TY-20標準型說明書(1)

1、中國 重慶重慶潛能實業(yè)（集團）公司 研制（原重慶華能濾油機集團有限公司）中國 重慶潛能實業(yè)（集團）有限公司 研制 重慶潛能實業(yè)(集團)有限公司是一家專業(yè)開發(fā)制造中高檔濾油凈化設備的高新技術企業(yè)，其前身是重慶華能濾油機(集團)有限公司。集團不斷謀求發(fā)展，廣泛吸取國內外先進的濾油凈化技術，致力于油處理領域的研發(fā)與開拓。是中國最大的濾油機生產基地。集團憑借雄厚領先的技術、性能卓越的產品、現(xiàn)代化的企業(yè)管理、全面快捷的售后服務，已發(fā)展成為國內同行中規(guī)模大、品種多、實力強的知名企業(yè)集團。憑借技術創(chuàng)新而高速發(fā)展的潛能實業(yè)集團，引領著中國濾油機技術的發(fā)展方向，所開發(fā)生產的濾油機數(shù)量為全國之最，廣泛應用于電力、

2、石油、化工、冶金、礦山、機械、航空、船舶、鐵路、食品油加工等眾多行業(yè)。集團公司在濾油機行業(yè)率先獲得自營出口權，代表中國出口到歐洲、美洲、東南亞等40多個國家和地區(qū)，奏響中國濾油機參與國際競爭的輝煌樂章！隨著集團的不斷發(fā)展，特別是近五年來每年保持著50%的發(fā)展速度穩(wěn)定增長，使我公司產銷量連續(xù)五年在全國同行業(yè)中名列前茅，我公司還擁有完善的售后服務體系和高素質的員工隊伍，使我公司產品在用戶心中樹立了良好的信譽。我公司產品可解決用戶在各種用油環(huán)節(jié)中的煩惱，是廣大用戶節(jié)能降耗、再生環(huán)保的理想選擇。我公司所開發(fā)的內燃機油成套過濾設備為全國首創(chuàng)，攻克了世界上內燃機油回收利用的難題。公司開發(fā)的各種新型高效真空

3、濾油機有：ZY系列高效真空濾油機、ZYA系列高效真空濾油機、ZYB系列多功能油處理機、ZYC系列雙級多功能高真空濾油機、ZYD系列雙級高真空濾油機、ZYQ系列全自動高效真空濾油機、TY系列汽輪機透平油專用濾油機、TYA系列潤滑油專用濾油機、TYB系列聚結分離自動濾油機、TYB-A系列燃油、輕質油專用濾油機、TYB-B系列燃油、輕質潤滑油全自動專用濾油機、TYC系列磷酸脂抗燃油濾油機、TYD 系列高效脫大水潤滑油專用濾油機、JL系列輕便式過濾加油機、ZLY系列內燃機油過濾機、BZ系列變壓器油再生裝置、WJ高效真空注油機、JYJ全自動加油機。用戶是上帝，質量是生命，集團的宗旨是：“生產一流產品，保

4、證一流質量，提供一流服務，創(chuàng)建一流企業(yè)”。讓我們的用戶買得開心，用得放心。汽輪發(fā)電機組調節(jié)、潤滑系統(tǒng)的用油，在運行中會不同程度地混入汽、水或雜質，需要經(jīng)常維護和處理，否則可能加速油質劣化或引起調節(jié)、保護系統(tǒng)失靈，軸瓦損壞，影響機組的安全運行。過去中、小機組一般采用定期投入壓力式濾油機和離心濾油機以清除運行油中的雜質和水份。但這兩種設備操作復雜，油料浪費嚴重，濾除水份和雜質的效率太低，不能滿足機組的運行要求。目前用于200MW機組的國產油凈化裝置主要是利用沉降和過濾原理，其基本結構由沉積箱、過濾箱和貯油箱構成。在沉積箱中設有多層分離網(wǎng)，依靠油和水的重力差，油中的水在穿過分離網(wǎng)時凝聚成水滴，沉降在

5、箱體下部，由自動抽水器排出箱體外。這些凈油設備設計容量較大，體積尺寸也較大，而且從使用情況看，普遍存在著除水效果差、油臟、易堵塞凈化裝置等現(xiàn)象。另外也有采用普通真空式凈化裝置，利用閃蒸原理除水并用網(wǎng)狀過濾器除雜質，這類裝置宜于脫除油中的微量水份，但對于漏水嚴重的機組，尤其是乳化的油液往往無能為力，也不宜于連續(xù)投入運行。水、氣體在油液中呈兩種形態(tài)溶解水、氣體（飽和點以下）存在於大多數(shù)用油系統(tǒng)及用油設備中而游離水、氣體（飽和點以上）存在於許多油液中。由于系統(tǒng)滲漏、密封不嚴、油液長期處于熱負荷、開放式儲油等原因空氣中水分、氣體沉降于油中，導致油中含水、氣體。由于系統(tǒng)滲漏空氣中顆粒塵埃進入、系統(tǒng)磨損粉

6、塵脫落、油液長期在高溫、含水下工作必然導致部份油液裂解變質析出膠狀物質。含水、含氣、含雜質的危害:·使油液迅速氧化變質生成酸性物質，腐蝕金屬接觸面； ·油中添加劑沉淀失效，潤滑膜厚度減小機械磨損加??；·油液絕緣性能降低、介質損耗增高、甲烷、乙炔、氫氣增加；·潤滑、冷卻、流動性能降低加速金屬表面疲勞；·低溫下形成的冰晶使元件阻塞、系統(tǒng)剛性降低；·系統(tǒng)響應慢并伴有不規(guī)則動作傳導性能降低；·油液溫度較高起不到冷卻作用；·輸油泵及動力設備因氣蝕而損壞； 若采用TY型汽輪機透平油專用濾油機，不但能有效除掉油中的氣體、水分、及

7、雜質，而且能夠自動破乳化。從而達到真正的對汽輪機透平油進行凈化的效果。提高了油品的質量、保證機組調節(jié)、潤滑系統(tǒng)正常工作，延長機組的維修周期。 一、 用途和特點用途: TY系列能快速脫除透平油液中的水份、氣體、雜質和揮發(fā)物（甲醇、乙醇、乙炔、氫氣、甲烷、氨氣汽油）等油中的有害組份，提高油液品質，恢復透平油粘度、清潔度及使用性能；能有效保證用油系統(tǒng)設備正常運行，降低摩擦系數(shù)，提高潤滑效果，避免事故發(fā)生。特別適合于電廠、變電站、發(fā)電站、油田、礦山、冶金、電力、交通、制造等行業(yè)對透平油及各種潤滑油的凈化再生處理。特點:1、脫出水分、破乳化能力強，即容易分離出油液中大量水分，也便于脫出油中的微量水分，由

8、于采用了強化親水疏水技術（分水器），改變了油水兩相界面的相互作用力，使油中的細小水滴加速運動，并聚結成大的水滴從油中分離析出，能使渾濁乳化的油變得清澈透明。2、濾除雜質能力強。采用具有復合微孔結構的過濾材質，耐腐蝕耐高溫，機械強度好，使用壽命長，大面積深層次的濾芯能深層次的濾除油中的細微顆粒。3、脫水、脫氣能力極強。本機采用大排量的真空泵對系統(tǒng)抽真空，能將蒸發(fā)出的水蒸氣及其它氣體排除；4、本機采用獨特的脫水、脫氣系統(tǒng)：三微立體蒸發(fā)技術，多層次的油水分離技術，迅速分離油液中的水分、氣體；5、先進的介質冷卻吸熱冷凝系統(tǒng)；6、本機設有完善的保護裝置。通過各執(zhí)行原件本機對溫度、壓力、真空度、停電等實施

9、全面保護，能有效防止事故發(fā)生保證設備正常運行；7、對真空抽出的混合氣體采用冷凝除水技術，增強了設備的有效輸出功率，大大延長真空泵使用壽命；9、自動化程度高，小巧輕便，安全可靠。本設備采用紅外線液位自動控制儀，使操作更簡單，可靠；因此：TY系列濾油機特別適合處理透平油、液壓油、冷凍機油及需要脫除大量水分和實現(xiàn)精密過濾的其它潤滑油。二、三、 原理及結構1 工作流程示意圖（見附頁）2 結構示意圖（見附頁）3 工作原理濾油機工作時,油液在內外壓差的作用下首先經(jīng)入口進入初濾器，除去大顆粒雜質；然后進入加熱器進行熱交換加熱（使油液的流動性更好和在真空分離器內油液中水份的蒸發(fā)），經(jīng)加熱后的油液再進入分水器，

10、因分水器采用了強化親水疏水技術，改變了油水兩相界面的相互作用力，使油液中細小O/W相擊破，使油中的細小水滴加速運動，并聚結成大的水滴從油中分離析出，沉淀于收集器中。經(jīng)過破乳分水后的油液進入特制個性化的真空分離器中，其內利用分子分離技術原理對油液進行變壓解析、真空滯留、閃急立體蒸發(fā)、消除分子間結合力,使油液中溶解水、溶解氣體、游離氣體快速潰破油膜脫離油分子而析出，在真空分離器中先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，油中的水分在高熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出。經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液經(jīng)過二級過濾器，除去油液中較細顆粒雜質，然后再進入

11、精濾器除去油中微粒雜質，完成整個凈油過程。由真空分離器上部排出的水蒸氣，首先經(jīng)冷凝器降溫除濕后，因冷凝器采用了介質循環(huán)冷卻，使大部分水蒸氣還原成水；其它部分氣體再進入冷卻器中進行再次冷卻，還原成的水經(jīng)儲水器排出。經(jīng)兩次冷凝除濕后的干澡氣體，最后由真空泵排向空氣中，從而提高真空泵的使用壽命。（1）、過濾系統(tǒng)：本機采用三級漸進加密過濾設置,，不銹鋼材料可進行反復清洗使用，主要攔截油中大顆粒雜質；采用多種濾材，其中有不銹鋼高強度席形結構材料，高分子復合微孔結構材料,這樣經(jīng)過層層阻攔，除去了油液中的雜質，最終使油液清潔度達到要求。（2）、加熱系統(tǒng)：加熱系統(tǒng)由加熱器、溫度控制器、超溫保護器等部分組成。待

12、處理油液在壓力作用下，油液流過加熱器進行熱交換加熱，加熱管表面熱負荷為1.5Kw/c，通過加熱使其油中水分處于活躍狀態(tài)有利下一步蒸發(fā)和油液的流動。溫度控制器能實時監(jiān)測加熱系統(tǒng)的溫度并控制加熱器在一個設定的溫度范圍內工作。當加熱器溫度超過保護設置點時超溫保護器工作而切除加熱器的運行，保障設備、人員的安全。（3）、分水系統(tǒng)：分水系統(tǒng)由分水器和儲水器組成，由于采用了強化親水疏水技術（分水器），改變了油水兩相界面的相互作用力，使油中的細小水滴加速運動，并聚結成大的水滴從油中分離析出，能使渾濁乳化的油變得清澈透明。（4）、真空系統(tǒng)：真空系統(tǒng)由真空分離器、真空泵、冷卻器、強風冷卻器等部分組成。真空分離器內

13、有與型號相配的蒸發(fā)單元，從而幾何級提高了蒸發(fā)面積保證油液中的水分充分蒸發(fā)，同時設計時充分考慮氣體流動特性有利于氣體快速被真空源抽出，真空泵抽速能力是蒸發(fā)出水蒸汽、析出的氣體量兩倍以上從而保證油液不被二次污染，同時確保系統(tǒng)處于一個極低氣壓狀態(tài)下工作。 （5）、自動控制、保護系統(tǒng)：自動控制系統(tǒng)由紅外線傳感器、電機、壓力控制元件、保護元件等部分組成。 當真空度達到設定值（出廠設置為-0.09Mpa打開進油閥）； 當油溫達到設置點時，溫度控制儀發(fā)出信號加熱器停止工作，反之可進行加熱工作； 加熱器與油泵、真空泵連鎖，即只有油泵、真空泵運行時才執(zhí)行加熱； 加熱器上的油位未達到控制點時，加熱器也不能進行加熱

14、工作； 進油量與調節(jié)閥和進油閥形成控制，當進油量過大升至極限油位時，進油電磁閥關閉本機停止進油，反之進油電磁閥開啟； 壓力控制儀出廠壓力保護控制點設置為0.4Mpa，及達到設置點整機停止工作并報警；（6）、冷卻、冷凝系統(tǒng)：由冷卻器、液體收集器、強風冷卻系統(tǒng)等部分組成。真空分離器內蒸發(fā)出來的水汽及其它氣體在通過介質冷卻器時，這些潮濕熱氣體與其內有阻滯交換介質的冷卻起進行熱交換，潮濕空氣被還原成水和干空氣，從而保護真空泵。四、技術參數(shù)指標名稱單位TY-20流 量L/min20工作真空度Mpa-0.06 -0.095工作壓力Mpa0.4控溫范圍2080工作噪聲dB(A)85電加熱功率KW18總電功率

15、KW20進（出）口徑mm 25設備重量kg450表1 TY濾油機技術參數(shù)表2 TY濾油機處理效果保證值性能項目保 證 指 標運動粘度GB/T265閃點（開口）GB/T3536水 份50PPM破乳化值15min（GB/T 7305）雜質含量無（GB/T511）五、安全注意事項1、安全注意事項!警告 非本公司人員或授權機構不得擅自更改或短接控制系統(tǒng)線路。!危險 在供電的時候不要試圖拆卸設備內部的任何單元。這樣做可能導致電擊和嚴重傷害。!警告 在供電的時候不要觸及設備內部的端子或執(zhí)行器，這樣做可能導致電擊和嚴重事故。!危險 在設備運行過程中，不要試圖拆卸或修改機內任何單元，任何這樣做的企圖都可能導致

16、誤動作、火災或嚴重傷害。!警告 設備自動加熱溫度已由調試人員按用戶要求設置，調定后非專業(yè)調試、維修人員不能隨意改動。!注意 只有具備電氣系統(tǒng)知識的從業(yè)人員可以進行檢修。!2、操作環(huán)境注意事項注意 不要在下列場所操作控制系統(tǒng);*溫度或濕度超過規(guī)定范圍的場所;*由于溫度急劇改變而引起凝露的場所;*有腐蝕性氣體或易燃性氣體的場所;*受沖擊或振動的場所;!注意 在將設備安放在下列場所時要采取適當而充分的預防措施。*有靜電或其它形成噪聲的場所;*有強電磁場的場所;*可能暴露于放射性的場所;!*暴露于水、油或化學品的場所;注意 設備的工作環(huán)境對系統(tǒng)的壽命和可靠性能有很大的影響，不正常的工作環(huán)境能導致系統(tǒng)出

17、現(xiàn)不可預料的問題，務必使工作環(huán)境在規(guī)定條件內并在系統(tǒng)壽命期保持在規(guī)定條件內。·本機作業(yè)時的環(huán)境溫度在2045;·使用場地海拔高度的高低會直接影響本機的真空度，海拔越高，壓差越小,表顯值越大；待處理油液不能太臟（即油中的雜質顆粒太多），否則必需先用其它過濾設備充分濾除（如我廠生產的JL系列輕便式過濾加油機），以免影響該機的脫水脫氣凈化效果或堵塞過濾元件。六、安裝與調試1、安裝濾油機的各部件在出廠前都已經(jīng)過調整試驗，運到使用現(xiàn)場須檢查各部份是否完好無損緊固件有無松動。（1）、本機應安放在水平地面上，進油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。（2）、由于本機采用移動式，用戶不

18、需要另行設計安裝基礎，只需將本機移到油罐附近的平地上即可。（3）、電源進線的選用，必須能承受本機的最大電流。2、調試（1）、連接好設備的進出油管，保證油罐到本機的油路暢通。（2）、正確無誤地接好電源線，確認進出油管連接牢固，電源進線相序正確，電源電壓與設備相符，電控系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。（3）、檢查周圍有無影響設備運行的因素，在確認一切正常后方可開機。（4）、設備試運行：關閉各與外界相聯(lián)的排污閥、取樣閥及排氣閥，啟動真空泵觀察真空表的顯示情況真空度會綬慢上升，反之則應對電源進線換相即可；!注意 本機內部已設定所有參數(shù)，可根據(jù)用戶需要，在調試時進行更改。七、使用與操作1、操作前的準備*聯(lián)接好進出油管

19、及檢測管*聯(lián)接好電源進線（AC380V 50Hz ）*確認進出油管連接牢固，電源進線相序正確，電源電壓與設備相符，電控系統(tǒng)處于備用狀態(tài)*檢查周圍有無影響設備運行的因素，要確認一切正常后方可啟動!注意 設備操作人員上崗前需經(jīng)本公司（或公司指定經(jīng)銷商）培訓，待熟悉設備性能及相關系統(tǒng)，掌握操作方法后方可上崗操作 2、設備操作方法（1）開機基本操作：1) 關閉進油閥、排污閥、鎮(zhèn)氣閥、滲氣閥、取樣閥、循環(huán)閥；打開各隔斷閥、旁路閥；2) 合上空氣開關QF和控制開關QF1,面板上通電指示燈HL亮；3) 啟動真空泵開始工作，真空泵運行指示燈亮；4) 當系統(tǒng)內真空度達到設定值時(出廠設置為-0.09Mpa)；5

20、) 開啟進油球閥,系統(tǒng)在壓差作用下開始進油，油液進入真空分離器達到上紅外線傳感器控制點時，發(fā)出信號油泵自動開啟,同時輸油泵運行指示燈亮，油泵啟動后關閉旁路閥；6) 油泵運行后如果油液溫度低于溫度控制儀設定值和加熱器內油位達到傳感器控制點時，加熱器才進行加熱工作，同時加熱指示燈亮；7) 根椐工況條件具體情況，略為開啟或略為關閉調節(jié)閥（進油閥、循環(huán)閥），保證進油與出油基本平衡；當出油壓力偏大時，可適當開啟循環(huán)閥以減小壓力；8) 運行過程中如遇緊急情況可立即按下急停按鈕SBRS，本機停止工作；需要恢復工作將急停按鈕左旋復位，本機從新開始工作；（2）停機基本操作：當油液處理完畢或中途需要停止運行時：1

21、） 首先將溫控儀調節(jié)復位，停止加熱，濾油機繼續(xù)運行3-5分鐘后，關閉進油閥。2） 關閉真空泵，停止對設備抽真空。3） 通過油泵將真空分離器內油液排盡，然后關閉油泵。4） 打開真空分離器上的滲氣閥，將真空解除，分別打開儲水器閥門，放掉里面的水或殘油。注意：放后要關閉閥門，以便下次使用。5） 特別注意：若遇到緊急情況，則可按下緊急按鈕，此時整機停止供電，機器沒有通電；如要重新開機，必須順時針旋轉緊急按鈕復位，方能啟動設備上的各個控制按鈕進行正常使用。!警告 進油閥開啟量不能過大能保證出油需要!警告 在設備運行階段，必須保證油箱至濾油機進油管段是暢通無阻的，嚴禁在運行期間關閉濾油機進油管段的閥門!注

22、意 使用場地的海拔高低會直接影響本機的真空度，海拔越高，其真空度越低（負值）!注意 根據(jù)工況條件和要求設置好加熱溫度(出廠設置為加熱溫度55，保護溫度為85);注意 設備自動加熱溫度已由調試人員按用戶要求設置，調定后非專業(yè)調試、維修人員不能隨意改動（3）放水操作：當儲水器內沉降有水分達到液位管上部時，應該適時把水放出(可根據(jù)客戶需要我公司也有自動排水的設備)。1）關閉隔離閥，開啟排污閥和滲氣閥，水從儲水器中流出；2）水排盡后關閉滲氣閥和排污閥，開啟隔斷閥。八、系統(tǒng)維護及保養(yǎng)1、真空泵工作時，應注意檢查油標顯示的油液情況（油液應在油標線上），真空泵油水份較多時，要及時更換(用專用真空泵油，視真空泵油污染程度來決定更換時間；如發(fā)現(xiàn)變質乳化就必須立即更換。)；運行中發(fā)現(xiàn)冷卻器內存水較多時，要及時放掉。2、注意壓力表值的變化情況，當壓力>0.35Mpa時,應清洗過濾器或更換過濾組件；初濾器、精濾器的濾芯應經(jīng)常拆下清洗，保持清潔，以免堵塞，造成進油不足或油泵頻繁啟動。3、每運轉5000h后，應補加潤滑脂，以防電機燒壞。4、應注意檢查油泵、真空泵之運行情況，以免電機卡死或燒壞（參見油泵、真空泵說明書）。5、設備運行一段時間后應注意檢查控制系統(tǒng)是否安全可靠，溫度控制器是否靈敏可靠，泵軸封是否損壞泄漏，管道