噴砂拋丸技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)

1、噴砂、噴丸拋光：GB/T8923-1988的噴砂技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了涂裝前鋼材表面銹蝕程度和除銹質(zhì)量的目視評(píng)定等級(jí)。它適用于以噴射或拋射除銹、手工和動(dòng)力工具除銹以及火焰除銹方式處理過(guò)的熱軋鋼材表面。冷軋鋼材表面除銹等級(jí)的評(píng)定也可參照使用。 本標(biāo)準(zhǔn)等效采用國(guó)際標(biāo)ISO8501-1：1988涂裝油漆和有關(guān)產(chǎn)品前鋼材預(yù)處理表面清潔度的目視評(píng)定第一部分；未涂裝過(guò)的鋼材和全面清除原有涂層后的鋼材的銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)。  1 總則：1.1 本標(biāo)準(zhǔn)將未涂裝過(guò)的鋼材表面原始銹蝕程度分為四個(gè)“銹蝕等級(jí)”，將未涂裝

2、過(guò)的鋼材表面及全面清除過(guò)原有涂層的鋼材表面除銹后的質(zhì)量分為若干個(gè)“除銹等級(jí)”。鋼材表面的銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)均以文字?jǐn)⑹龊偷湫蜆影宓恼掌餐_定。   1.2 本標(biāo)準(zhǔn)以鋼材表面的目視外觀來(lái)表達(dá)銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)。評(píng)定這些等級(jí)時(shí)，應(yīng)在適度照明條件下，不借助于放大鏡等器具，以正常視力直接進(jìn)行觀察。  2 銹蝕等級(jí) 鋼材表面的四個(gè)銹蝕等級(jí)分別以A、B、C和D表示。這些銹蝕等級(jí)的典型樣板照片見(jiàn)第5章，其文字?jǐn)⑹鋈缦拢?#160; A 全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒(méi)有鐵銹的鋼材表面； B 已發(fā)生銹蝕，并且部分氧

3、化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面；C 氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并且有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面； D 氧化皮已因銹蝕而全面剝落，并且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面。3 除銹等級(jí) 3.1 通則3.1.1 鋼材表面除銹等級(jí)以代表所采用的除銹方法的字母“Sa”、“St”或“F1”表示。如果字母后面有阿拉伯?dāng)?shù)字，則其表示清除氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物的程度等級(jí)。 3.1.2 鋼材表面除銹等級(jí)的文字?jǐn)⑹鲆?jiàn)3.2、3.3和3.4條，這些等級(jí)的典型樣板照片見(jiàn)第5章。 注：（1）本章各除銹等級(jí)定義中，“附著物”這個(gè)術(shù)語(yǔ)

4、可包括焊渣、焊接飛濺物，可溶性鹽類等。（2）本章中，當(dāng)氧化皮、鐵銹或油漆涂層能以金屬膩?zhàn)庸蔚稄匿摬谋砻鎰冸x時(shí)，均應(yīng)看成附著不牢。 3.2 噴射或拋射除銹 3.2.1 噴射或拋射除銹以字母“Sa”表示。 3.2.2 噴射或拋射除銹前，厚的銹層應(yīng)鏟除。可見(jiàn)的油脂和污垢也應(yīng)清除。噴射或拋射除銹后，鋼材表面應(yīng)清除浮灰和碎屑。 3.2.3 對(duì)于噴射或拋射除銹過(guò)的鋼材表面，本校準(zhǔn)訂有四個(gè)除銹等級(jí)。其文字?jǐn)⑹鋈缦隆?#160;Sal 輕度的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆

5、涂層等附著物。參見(jiàn)照片BSa1、CSa1和DSa1。 Sa2徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。參見(jiàn)照片ASa5/2、BSa5/2、CSa5/2和DSa5/2 Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、法垢，氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤。參照照片ASa3、BSa3、CSa3和DSa3。 3.3 手工和動(dòng)力工具除銹   3.3.1 用手工和動(dòng)力工具，如用鏟刀、手工或動(dòng)力鋼絲刷、動(dòng)力砂紙盤(pán)或砂輪等工具

6、除銹，以字母“St”表示。   3.3.2 手工和動(dòng)力工具除銹前，厚的銹層應(yīng)鏟除，可見(jiàn)的油脂和污垢也應(yīng)清除。手工和動(dòng)力工具除銹后，鋼材表面清除去浮灰和碎屑。3.3.3 對(duì)于手工和動(dòng)力工具除銹過(guò)的鋼材表面，本標(biāo)準(zhǔn)訂有二個(gè)除銹等級(jí)，其文字?jǐn)⑹鋈缦拢?#160;St2徹底的埤工和動(dòng)力工具除銹鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，參見(jiàn)照片BSt2、CSt2和DSt2。St3非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)

7、具有金屬光澤。參見(jiàn)照片BSt3、CSt3和DSt3。 3.4 火焰除銹 3.4.1 火焰除銹以字母“F1”表示。 3.4.2 火焰除銹前，厚的銹層應(yīng)鏟除，火焰除銹應(yīng)包括在火焰加熱作業(yè)后以動(dòng)力鋼絲刷清除加熱后附著在鋼材表面的產(chǎn)物。 3.4.3 火焰除銹后的除銹等級(jí)文字?jǐn)⑹鋈缦拢篎T 火焰除銹鋼材表面應(yīng)無(wú)氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅為表面變色（不同顏色的暗影）。參見(jiàn)照片AFI、BFI、CFI和DFI。 4 鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)的目視評(píng)定  4.1

8、60;評(píng)定鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)應(yīng)在良好的散射日光下或在照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行。檢查人員應(yīng)具有正常的視力。  4.2 待檢查的鋼材表面應(yīng)與相應(yīng)的照片（參見(jiàn)第五章）進(jìn)行目視比較。照片應(yīng)靠近鋼材表面。   4.3 評(píng)定銹蝕等級(jí)時(shí)，以相應(yīng)銹蝕較嚴(yán)重的照片所標(biāo)示的銹蝕等級(jí)作為評(píng)定結(jié)果；評(píng)定除銹等級(jí)時(shí)，以與鋼材表面外觀最接近的照片所標(biāo)示的除銹等級(jí)作為評(píng)定結(jié)果。 注：（1）影響鋼材表面除銹等級(jí)目視評(píng)定結(jié)果因素很多，其中主要有： a.噴射或拋射除銹使用的磨料，手工和動(dòng)力工具除銹所使用的工具； b.不屬于標(biāo)準(zhǔn)銹蝕等級(jí)的鋼

9、材表面銹蝕狀態(tài)；c.鋼材本身的顏色； d.因腐蝕響度不同造成各部位粗糙度的差異； e.表面不平整，例如有凹陷； f.工具劃痕；g.照明不勻； h.噴射和拋射除銹時(shí)，因磨料沖擊表面的角度不同而造成的陰影； i.嵌入表面的磨料。 （2）目視評(píng)定原來(lái)涂裝過(guò)的鋼材表面的除銹等級(jí)，僅可采用帶有銹蝕等級(jí)符號(hào)C和D的照片（如DSa5/2或CSa5/2），究竟選擇哪一張（例如是選擇DSa5/2還是選CSa5/2）,取決于鋼材表面點(diǎn)蝕的程度（參見(jiàn)第2章）。 5 照片 5.1 本標(biāo)準(zhǔn)包括鋼材表面銹蝕等級(jí)典型樣板照片

10、28張，它們與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ISO  8501-1；1988中的照片相同。如發(fā)生異議應(yīng)在ISO 8501-1中的照片為仲裁依據(jù)。5.1.1 表示銹蝕等級(jí)的照片有4張，分別標(biāo)有A、B、C和D。 5.1.2 表示以噴射或拋射除銹、手工和動(dòng)力工具除銹以及火焰除銹所達(dá)到的除銹等級(jí)的照片有24張。這些照片標(biāo)有除銹前原始銹蝕等級(jí)和除銹后除銹等級(jí)的符號(hào)，如BSa5/2。5.2 噴射或拋射除銹的14張照片是表示使用石英砂磨料進(jìn)行干式噴射除銹扣的鋼材表面狀況，使用其他種類的磨料進(jìn)行噴射或拋射除銹時(shí)，除銹后的鋼材表面可能具有不同的色調(diào)。5.3 本標(biāo)準(zhǔn)

11、不含ASa1、ASa2、ASt2和ASt3照片。5.4 銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)的典型樣板照片，按下圖所示順序排列，并是本標(biāo)準(zhǔn)的組成部分。00000 一，噴砂除銹噴砂前，依據(jù)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定，對(duì)金屬結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。仔細(xì)檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對(duì)無(wú)用的焊接體或聯(lián)接物也應(yīng)作妥善處理。2控制噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅(jiān)硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、無(wú)泥土及雜質(zhì)；以石英砂為好，粗河砂也可；同時(shí)，應(yīng)考慮砂料運(yùn)輸條件，單價(jià)高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0515mm為宜，篩選前須曬干，存儲(chǔ)于棚內(nèi)、室內(nèi)，篩孔大小為：粗篩

12、4048孔/cm2（粒徑12mm）、細(xì)篩372476孔/cm2（粒徑03mm）。 除銹方案確定后，磨料可選河砂、石英砂或二者混合。在崗南水庫(kù)除險(xiǎn)加固中，經(jīng)預(yù)噴比較，將石英砂和河砂按11摻和使用除銹效果最好。3工具控制噴砂操作時(shí)，空壓機(jī)氣壓為60×10565×105Pa，氣壓變幅為05×10510×105Pa。一般砂桶氣壓為45×10555×105Pa，不得小于40×105Pa。噴砂前應(yīng)檢查壓力容器的生產(chǎn)廠家是否持有有關(guān)部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、噴砂工佩戴的防護(hù)工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及磨損情況，當(dāng)孔

13、口直徑增大25%更換噴嘴。4環(huán)境控制鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)噴砂除銹為露天作業(yè)，施工時(shí)除應(yīng)環(huán)境保護(hù)和注意防塵，還必須每日檢測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度、濕度和金屬表面的溫度，計(jì)算當(dāng)日露點(diǎn)，做好施工記錄。當(dāng)空氣相對(duì)濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3時(shí)不得施工。5工藝控制噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無(wú)油；油水分離器必須定期清理。噴嘴到基體鋼材表面距離以100300mm為宜，噴砂前對(duì)非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù)。 噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°30°為宜。噴砂除銹后、進(jìn)行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時(shí)，要待環(huán)境達(dá)到施工條件

14、后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。噴砂時(shí)噴嘴不要長(zhǎng)時(shí)間停留在某處，噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過(guò)大，要考慮涂裝工序與表面預(yù)處理工序間的時(shí)間間隔要求。對(duì)噴槍無(wú)法噴射的部位要采取手工或動(dòng)力工具除銹。6質(zhì)量控制噴砂完成后首先應(yīng)對(duì)噴砂除銹部位進(jìn)行全面檢查，其次要對(duì)基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查。重點(diǎn)應(yīng)檢查不易噴射的部位，手工或動(dòng)力工具除銹部位可適當(dāng)降低要求。對(duì)基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查時(shí)，一是嚴(yán)禁用手觸摸；二是應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行，以免漏檢。噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應(yīng)達(dá)到Sa21/2，應(yīng)對(duì)照涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)中提供的照片進(jìn)行比較，比較時(shí)至少每2m2有一個(gè)比較點(diǎn)。噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ry60100，應(yīng)按照技術(shù)要求，取相應(yīng)粗糙度樣板，用至少倍放大鏡放大后比較，比較時(shí)至少每有一個(gè)比較點(diǎn)。用表面粗糙度儀直接測(cè)定時(shí)，每m2表面至少要有一個(gè)評(píng)定點(diǎn)，取評(píng)定長(zhǎng)度為，在此長(zhǎng)度范圍內(nèi)測(cè)點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為此評(píng)定點(diǎn)的表面粗糙度值。   金屬表面噴砂除銹等級(jí)要求國(guó)際上對(duì)金屬表面噴砂除銹標(biāo)準(zhǔn)采用SISO55900，該標(biāo)準(zhǔn)分為S