脫硫脫硝系統(tǒng)典型作業(yè)安全技術(shù)措施(試行)

1、華能山東發(fā)電有限公司脫硫脫硝系統(tǒng)典型作業(yè)安全技術(shù)措施（試行）本措施適用于華能山東發(fā)電有限公司火力發(fā)電廠脫硫、脫硝系統(tǒng)（不含氨系統(tǒng)）檢修、設(shè)備改造、防腐、消缺等工作。脫硫特許經(jīng)營（BOT）項(xiàng)目，執(zhí)行華能山東發(fā)電有限公司“脫硫特許經(jīng)營（BOT）項(xiàng)目安全管理要點(diǎn)”，并參照執(zhí)行本措施。一、組織措施對于外包工程，組織機(jī)構(gòu)應(yīng)至少如下人員：1.電廠方工程負(fù)責(zé)人，環(huán)保系統(tǒng)的較大工程一般由專工以上人員擔(dān)任，負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的總指揮。2.電廠方項(xiàng)目經(jīng)理，也稱工作負(fù)責(zé)人或工作聯(lián)系人，負(fù)責(zé)辦理工作票、現(xiàn)場作業(yè)管理和安全管理，承擔(dān)工作負(fù)責(zé)人的職責(zé)。3.承包方工程負(fù)責(zé)人。根據(jù)工程情況，一般還應(yīng)設(shè)置雙方的技術(shù)（質(zhì)量）負(fù)責(zé)人、安

2、全監(jiān)督負(fù)責(zé)人、專業(yè)工作小組等。二、技術(shù)措施脫硫、脫硝系統(tǒng)典型技術(shù)措施收錄“防腐、高空起吊、高強(qiáng)螺栓管理”等項(xiàng)目，作為檢修規(guī)程的補(bǔ)充與檢修規(guī)程同步執(zhí)行。主要內(nèi)容列表：A類：脫硫防腐技術(shù)措施（一）玻璃鋼防腐技術(shù)措施（二）襯膠層損壞修復(fù)技術(shù)措施（三）耐酸瓷磚防腐技術(shù)措施（四）玻璃鱗片施工技術(shù)措施（五）襯膠施工技術(shù)措施B類：脫硝脫硫起吊技術(shù)措施（六）臨時(shí)煙囪的吊裝技術(shù)措施C類：高強(qiáng)螺栓管理技術(shù)措施（七）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓管理及安裝技術(shù)措施（一）玻璃鋼防腐技術(shù)措施玻璃鋼防腐采用n油m布玻璃鋼，最低要求為5油3布玻璃鋼。1材料要求1.1材料進(jìn)場后，必須檢查其規(guī)格、質(zhì)量是否符合要求。1.2材料(包括輔助材料)必

3、須具備有效的檢驗(yàn)證書和產(chǎn)品合格證。1.3材料必須在有效期內(nèi)，密封完好并標(biāo)識清楚、正確。1.4材料必須儲存于陰涼干燥的庫房內(nèi)，并標(biāo)明材料名稱、性能等有關(guān)參數(shù)和防火、防毒注意事項(xiàng)。1.5玻璃布應(yīng)選用無堿、無蠟、無捻的粗紗方格布，厚度為0.2-0.4m，一般以0.22mm為宜。玻璃布應(yīng)保存在陰涼干燥處，保持干凈，防止受潮、污染。1.6配料的容器及工具應(yīng)耐腐蝕，清潔、干燥、無油污。2.基體表面處理2.1 金屬基體表面：根據(jù)火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程(DL/T5072-1997)的規(guī)定對需防腐部件的表面必須進(jìn)行噴砂除銹處理，除銹質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級的要求，并達(dá)到Rz4070微米的表面粗糙度。磨去焊道

4、飛濺，去除銳邊和影響涂裝質(zhì)量的缺陷。2.2混凝土基層：基層必須堅(jiān)固密實(shí)，有足夠的強(qiáng)度(一般水泥漿配合比以 1：2-3為宜) 。根據(jù)建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行表面處理，待襯部位表層應(yīng)清潔、干燥、無起砂，起殼、裂紋、麻面、油污等。被油脂、化學(xué)藥品污染的基層表面應(yīng)作表面預(yù)處理，但不得損壞基層。20mm深度內(nèi)含水不超過6，做玻璃鋼時(shí)，陰陽角應(yīng)作為小圓角，其半徑為30-50mm。對于尖角、水泥瘤渣處應(yīng)用角向砂輪機(jī)打磨平整，并充分養(yǎng)護(hù)干燥（對于局部急需施工地方可用噴燈加熱處理），以獲得最佳的附著力和優(yōu)良的防腐效果。3涂刷底漆和涂刮膩?zhàn)樱罕砻嫣幚矸弦蠛?，基體表面涂刷底漆兩遍，每次厚度約

5、0.1mm，自然固化24h 以上。底漆固化后刮涂環(huán)氧膠泥膩?zhàn)右淮?，并修補(bǔ)找平，凹進(jìn)和凸出及轉(zhuǎn)角處應(yīng)用膠泥膩?zhàn)幽ǔ蓤A弧過渡，固化后用砂布磨平即可貼布。4纖維布的剪裁 ：根據(jù)要求選擇玻璃纖維布，并仔細(xì)檢查其表面，不得受潮、受污染。纖維布裁剪時(shí)應(yīng)根據(jù)尺寸直接裁剪，并要求留好搭接余量，一般約為50mm。裁剪要適應(yīng)待襯部位的鋪覆方向，在不影響襯里要求的前提下，應(yīng)盡量減少布的開剪處。每層的剪開部位在鋪層時(shí)應(yīng)錯開。裁剪時(shí)，布要鋪平，裁剪后應(yīng)盡快使用，如不馬上使用，要用干凈的塑料袋包好，以免受潮而影響襯里質(zhì)量。5膠液配制：配料容器及工具應(yīng)耐腐蝕，清潔干燥，無油污6貼襯纖維布：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選擇相應(yīng)的樹脂、固化

6、劑、稀釋劑、增韌劑、纖維布、填料等材料。貼襯時(shí)，每幅布上下左右之間搭接不應(yīng)小于50mm，搭接應(yīng)順物料流動方向，池（槽體）壁和底之間的搭接為 200-300mm，各層搭接要錯開。設(shè)備轉(zhuǎn)角、接管部位、法蘭平面、人孔及其它受力或受介質(zhì)沖刷的部位都要增加2層纖維布。翻邊處應(yīng)剪開貼緊。每層布采用魚鱗搭貼形式進(jìn)行施工，且連續(xù)貼襯的各襯層均要進(jìn)行趕氣壓實(shí)，絕不許多層施工完畢后一次趕氣壓實(shí)。貼布原則大致是先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。第一次貼襯完畢，進(jìn)行中間干燥固化和表面修飾，檢查驗(yàn)收合格后再進(jìn)入下一次貼襯。7固化干燥、表面修飾、刷面漆：纖維布貼襯完后，常溫下干燥固化24h，隨后應(yīng)及時(shí)對表面上節(jié)

7、瘤、毛刺、氣泡、分層等缺陷進(jìn)行清除修理或修補(bǔ)，合格后整體刷面漆1-2遍。施工完畢經(jīng)自然固化干燥或加熱處理，充分達(dá)到固化要求后才能交付使用。對于乙烯基樹脂玻璃鋼，由于施工及工程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的特殊性，須做另外的特殊表面處理，以充分達(dá)到固化要求和耐溶劑要求。8工程質(zhì)量及驗(yàn)收8.1 玻璃鋼襯里施工的全過程中均進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整，合格后方可繼續(xù)施工。8.2施工的面積及厚度按工程內(nèi)容所提出的要求進(jìn)行施工，各層厚度要均勻；玻璃鋼表面應(yīng)平整、光滑、不允許有浸漬不良、樹脂結(jié)節(jié)、固化不良、凹凸不平、起泡、裂紋、脫層、缺角、掉棱等缺陷，所有部位的目測檢驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：氣泡：耐蝕層表面允許最大氣泡直徑為5m

8、m，每平方米內(nèi)直徑不大于5mm的氣泡少于 3個(gè)時(shí)，可不予修外，否則應(yīng)將氣泡劃破修補(bǔ)。裂紋：耐蝕層，表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，中間增強(qiáng)層不得有2mm 以上的裂紋。凹凸（或皺紋）：耐蝕層表面應(yīng)光滑平整，增強(qiáng)層的凹凸部分厚度應(yīng)不大于厚度的20% 。 返白：耐蝕層不應(yīng)有返白區(qū)，增強(qiáng)層返白區(qū)最大直徑為 50mm。8.3 玻璃鋼結(jié)構(gòu)整體性強(qiáng)，不允許有明顯的修補(bǔ)痕跡和布紋顯露，結(jié)構(gòu)緊密，不得有玻璃纖維布條顯露；玻璃鋼邊緣整潔、光滑、無分層現(xiàn)象，拐角處圓滑過渡。8.4 玻璃鋼物理性能須符合國家標(biāo)準(zhǔn)； 8.5 內(nèi)襯必須具有優(yōu)良的耐腐蝕性，在酸、堿及有機(jī)溶劑等介質(zhì)下有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，并且絕對防滲透。無

9、論是哪種玻璃鋼，耐溫要求為10-40，并在強(qiáng)酸（ 20%H2SO4）介質(zhì)和直流電壓20-250V下不發(fā)生電離溶解現(xiàn)象；乙烯基樹脂玻璃鋼施工完畢后，應(yīng)按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)采用 乙二醇二丁醚（ PC溶液）整體擦試，表面不得有粘手現(xiàn)象。（二）襯膠層損壞修復(fù)技術(shù)措施1提供橡膠內(nèi)襯材質(zhì)正確，質(zhì)量完好。橡膠內(nèi)襯材料包括但不限于橡膠、粘接劑、底漆等。必須具有抗化學(xué)腐蝕性，極好的粘附性等。2所有襯膠的部件應(yīng)清除尖銳的邊角，并根據(jù)使用的橡膠材料調(diào)整拐角處的半徑。孔邊緣必須修整，并給橡膠內(nèi)襯厚度留下余量。3施工工藝3.1修補(bǔ)時(shí), 先將鼓泡、脫開和離層等部位的襯膠鏟除, 直到?jīng)]有脫開處為止, 再將四周鏟成坡口（見下圖），并將

10、四周和金屬表面清理干凈, 然后用丙酮清理干凈, 做到表面無油污、無灰塵、無水。 3.2涂刷鋼材專用底漆, 將打磨出金屬光澤和新舊襯膠搭接部位涂刷底漆。底漆刷涂過程中, 做到涂層刷涂均勻,無漏刷、無流掛。3.3按防腐要求選擇合適的材料，在配料時(shí)要嚴(yán)格按照配比進(jìn)行, 用專用容器按照同一方向進(jìn)行攪拌。在攪拌過程中避免有氣泡、雜質(zhì)等混進(jìn)去; 在刮涂過程中要求刮涂均勻, 無漏掛、流掛現(xiàn)象。在刮完第一道面料后, 等待面料固化,2 h左右檢查面料涂層是否粘手,如不粘手可進(jìn)行層間粘合劑的刷涂。在涂刷粘合劑時(shí)做到無漏涂, 薄厚均勻。刷涂完層間粘合劑后2h進(jìn)行第二道面料的刮涂, 總涂層厚度為3 5mm , 涂刷部

11、位應(yīng)光滑平整。3.4涂刷到要求的厚度開始養(yǎng)護(hù)固化。4.工程質(zhì)量及驗(yàn)收4.1施工現(xiàn)場保持清潔, 現(xiàn)場環(huán)境溫度在5以上即可, 相對濕度不易大于85%, 溫度低于5時(shí), 考慮設(shè)置熱源提高施工現(xiàn)場的溫度, 但是不得使用明火進(jìn)行加熱升溫。4.2 施工場所保持干燥、清潔、通風(fēng)良好, 施工人員的服裝及工器具保持干燥、清潔, 進(jìn)入交換器內(nèi)必須穿軟底鞋。4.3所有材料在使用前, 應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量牌號、規(guī)格和出廠日期必須符合設(shè)計(jì)要求或國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.4涂料涂刷過程中和層間粘貼完畢后的間隔時(shí)間必須合適， 與室溫關(guān)系密切 , 不能時(shí)間過長或過短。4.5修復(fù)后橡膠襯里設(shè)備應(yīng)100%進(jìn)行“漏電”性能檢測,不允許有

12、“漏電”現(xiàn)象存在。4.6橡膠襯里層外表檢查( 1) 敲診試驗(yàn): 用敲診棍輕擊襯膠層表面，尤其在可疑部分 , 檢聽是否有起浮和空洞聲；(2 )重新襯里層表面不允許有深度大于0.5 mm的傷痕、凹陷等印痕;(3)重新襯里層搭接處要平整、嚴(yán)密, 搭接寬度為20 30 mm；(4)厚度檢查: 用厚度計(jì)測試襯膠層, 可容范圍應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)厚度的+ 15% - 10%；(5) 襯膠層均不允許有脫層現(xiàn)象；(6)修補(bǔ)后的橡膠襯里表面應(yīng)光滑平整；(7)法蘭邊沿及翻邊密封處不允許有脫層。（三）耐酸瓷磚防腐技術(shù)要求1施工工藝流程施工準(zhǔn)備基層處理選磚鋪貼養(yǎng)護(hù)勾縫2基層清理基層表面的砂漿、油污和垃圾應(yīng)清除干凈，用水沖洗、晾干

13、。鋪貼耐酸瓷磚首先檢查找平層是否按設(shè)計(jì)要求，再按地面標(biāo)高留出地磚厚度做標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)?；鶎颖仨毲鍜吒蓛簦菜疂駶櫜坏糜蟹e水，以保證墊層與基層結(jié)合良好。基層表面涂刷純耐酸水泥漿應(yīng)均勻，并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結(jié)合層。3浸水：挑選好的耐酸瓷磚必須要放在水中浸泡23h后才使用，以避免其由于干燥吸收砂漿的水分而引起空鼓。4貼餅、標(biāo)筋按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地面彈線并按設(shè)計(jì)標(biāo)高做好灰餅或標(biāo)筋保證，保證耐酸瓷磚鋪貼后表面平整度、縫格平直度等滿足規(guī)范要求。5.鋪結(jié)合層砂漿鋪砂漿前，基層應(yīng)澆水濕潤，均勻涂刷一層純耐酸水泥漿為結(jié)合層，結(jié)合層要全面、周到。然后刷1:3的水泥砂漿2025mm厚作為粘結(jié)找平層，并用木抹子搓成毛面。6在

14、鋪面層時(shí)，應(yīng)浸水濕潤，并將耐酸瓷磚背面浮灰雜物清除干凈，待板塊飽和，取出陰干后使用。鋪貼時(shí)，要讓耐酸瓷磚的一邊先下放，然后慢慢放下另外三邊，以防有氣泡產(chǎn)生。面磚放下后，及時(shí)用小橡膠錘敲擊地磚，讓其能全面與找平盡結(jié)合在一起，同時(shí)，邊敲擊邊看面磚，用手不停地感覺四角與周邊面磚之間的關(guān)系，然后用2m長水平垂直測量儀及塞尺進(jìn)行檢查，使貼好的耐酸瓷磚表面平整度、垂直度，接縫高低差及縫格平直度均要滿足設(shè)計(jì)及質(zhì)量檢驗(yàn)評定要求。7壓平、撥縫每鋪完一個(gè)段落，用噴壺略灑水，壓實(shí)后，拉通線先豎縫后橫縫進(jìn)行撥縫調(diào)直，使縫口平直、貫通。調(diào)縫后，再用木錘、拍板砸平，破損耐酸瓷磚應(yīng)更換。隨即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦去。8

15、嵌縫在其養(yǎng)護(hù)期過后及時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行勾縫處理，即將縫口處理干凈，刷水濕潤，用1:1耐酸水泥砂漿進(jìn)行勾縫，嵌縫應(yīng)做到密實(shí)、平整、光滑。耐酸水泥砂漿凝結(jié)前，徹底清除磚面灰漿。9養(yǎng)護(hù)嵌縫砂漿終凝后，鋪鋸末澆水養(yǎng)護(hù)不得少于5晝夜。做好養(yǎng)護(hù)、保護(hù)工作，在養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁上人或使用。用木板及彩條布等進(jìn)行全面保護(hù)。10質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2002的要求。施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50212。（四）玻璃鱗片施工技術(shù)措施1玻璃鱗片襯里施工工藝流程除銹、表面處理涂刷底涂第一道干燥涂刷底涂第二道鏝刮膠泥第一道電火花檢查鏝刮膠泥第二道電火花檢查

16、面漆涂裝最終檢查驗(yàn)收2表面處理吸收塔、煙道壁表面除銹，除銹等級達(dá)到GB8923-98中的Sa2.5級，表面粗糙度為40-70m；除銹后表面進(jìn)行清掃，用丙酮或酒精清洗干凈，要求表面無油污、灰塵、焊接飛濺物等附著物。3涂刷底涂底涂要在表面清理后盡快涂刷，根據(jù)濕度情況一般最遲應(yīng)在噴砂后一天內(nèi)完成。3.1將底涂與硬化劑按規(guī)定的比例混合攪拌35 分鐘備用，且一次配料使用時(shí)間不應(yīng)超過30分鐘。3.2在涂刷時(shí)用刷子或輥筒進(jìn)行均勻的涂刷，每道用量為0.2 /左右；3.3第一道涂完12小時(shí)（完全固化）后涂第二道，兩道底涂方向應(yīng)相互垂直。3.4每道底涂涂刷后確認(rèn)無淤積、流掛或厚度不勻而引起的光澤變化等。4玻璃鱗片

17、襯里施工襯里厚度2.0mm，分兩層施工，采用手工鏝刮的方式。在相對濕度較大時(shí)，應(yīng)采取除濕措施；相對濕度85%時(shí)，嚴(yán)禁施工。施工表面溫度應(yīng)高于環(huán)境露點(diǎn)溫度3。步驟如下：4.1第一層鱗片襯里施工：厚度在1.0±0.2mm。4.1.1施工前確認(rèn)刷完底涂后襯里面上沒有粉塵或其它異物附著等。4.1.2按規(guī)定的比例調(diào)和固化劑，控制固化時(shí)間避免防腐層固化不足或過早固化。一次攪拌的鱗片膠泥涂料應(yīng)控制在3040分鐘內(nèi)用完，且初凝時(shí)間應(yīng)控制在4050分鐘左右。4.1.3將鱗片膠泥涂料涂抹在底涂上，然后用手工刮刀進(jìn)行刮抹，每一次的刮抹方向應(yīng)當(dāng)一致，控制一次涂抹厚度，采用多層施工，防止界面氣泡的生成。4.1

18、.4涂抹界面及端面處理：施工界面及端面必須保持清潔、無雜物，料滴及明顯的流淌痕跡應(yīng)打磨掉。施工中出現(xiàn)的端界面必須采用搭接，不允許對接。4.1.5厚度控制：為了便于控制厚度，膠泥中可以加入少量的顏料，以便可以通過顏色的遮蓋程度間接地反映施工厚度。4.1.6鱗片定向排列：在用手工泥刀進(jìn)行鏝涂刮抹過程中，使得鱗片成垂直于介質(zhì)滲透方向的有序倒伏疊壓排列，嚴(yán)禁鱗片的排列與介質(zhì)滲透方向相一致。4.1.7第一層鱗片涂完后，用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片膠泥，調(diào)整表面。4.1.8第一層鱗片充分硬化后進(jìn)行以下的中間檢查，同時(shí)做好記錄。如發(fā)現(xiàn)缺陷，必須進(jìn)行修補(bǔ)。4.2第二層鱗片襯里施工：厚度在2.0

19、77;0.2mm。施工工藝及檢查方法同第一層鱗片襯里施工。5玻璃鱗片質(zhì)量檢驗(yàn)5.1外觀檢查：在充足照明情況下，目視指觸檢查確認(rèn)無針孔、鼓泡、表面損傷、流掛、凹凸、固化不良等缺陷。5.2厚度檢查：使用磁性厚度檢測儀測試玻璃鱗片的厚度。使用前確認(rèn)厚度儀的精度，每2m2測一處,每處測五次。5.3漏電檢查：無電火花產(chǎn)生為合格。使用高電壓低周波電火花檢測儀全面掃描襯里面，確認(rèn)無漏電缺陷。檢查前確認(rèn)襯鱗片襯里表面上無水分、鐵銹、鐵粉或其它異物，如有則需除去后再檢查。檢查電壓為4000V/mm厚。檢查時(shí)掃描速度為300500mm/S。5.4打診：使用木制小錘輕擊襯里面，根據(jù)有無異常響聲確認(rèn)襯里有無鼓泡或不實(shí)

20、。6.FRP（玻璃鋼）襯里施工玻璃鱗片襯里后，在拐角、人孔等凹凸角落部位按以下步驟進(jìn)行FRP補(bǔ)強(qiáng)：6.1用刷子或輥筒在表面刷上樹脂層。6.2涂刷完樹脂層后，立即貼上一層玻璃布，并注意不要形成皺印,用脫泡壓滾進(jìn)行脫泡，讓樹脂充分浸漬玻璃布。6.3按同樣要領(lǐng)進(jìn)行第二層玻璃布襯里。6.4玻璃布上再襯一層玻璃面氈，注意不起皺讓樹脂充分浸面氈。7.涂刷面涂7.1將面涂與硬化劑按規(guī)定的比例混合。7.2用輥筒或刷子進(jìn)行均勻的涂刷。7.3涂刷后確認(rèn)有無淤積、流掛或厚度不勻引起的光澤變化等。（五）襯膠施工技術(shù)措施1提供橡膠內(nèi)襯材質(zhì)正確，質(zhì)量完好。橡膠內(nèi)襯材料包括但不限于橡膠、粘接劑、底漆等。必須具有抗化學(xué)腐蝕性

21、，極好的粘附性等。2所有襯膠的部件應(yīng)清除尖銳的邊角，并根據(jù)使用的橡膠材料調(diào)整拐角處的半徑。孔邊緣必須修整，并給橡膠內(nèi)襯厚度留下余量。3不允許對加襯后的任何設(shè)備進(jìn)行焊接。在設(shè)備殼體襯膠邊界加上標(biāo)記，并且在邊界的醒目位置加上至少150mm高的如下語句“襯膠，不允許焊接”。箱罐和容器在未通過水壓試驗(yàn)之前，不允許進(jìn)行襯膠。4在噴砂打磨后,襯膠的表面必須沒有間隙、焊接毛刺、小孔、渣夾雜物，噴砂后的迭層和其它缺陷，是否達(dá)到襯膠要求必須由賣方和買方共同確認(rèn)，才能進(jìn)行下一步工序。不能有油脂或其它粘性層，平端管在內(nèi)外側(cè)都應(yīng)設(shè)計(jì)有45°的倒角。5.在襯膠準(zhǔn)備和施工期間,需要襯膠的表面不應(yīng)有水份。6所有油

22、脂和其它污染物將在噴砂之前用溶劑或乳化液清除。7加工和干燥期間應(yīng)對襯底溫度、環(huán)境溫度、空氣相對濕度和空氣露點(diǎn)進(jìn)行連續(xù)的測量和記錄，所有測量值將記錄在備忘錄中。從噴沙開始到襯膠完成，空氣的相對濕度應(yīng)保持在65%以下, 襯底溫度應(yīng)保持在至少高于露點(diǎn)3，賣方應(yīng)提供噴砂處理的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),所有將襯膠的表面應(yīng)根據(jù)要求進(jìn)行噴砂處理，以去除鐵銹、鐵屑、焊跡或其它異物，所有用于噴吹的砂或其它材料應(yīng)無水分。8.在噴吹之后，鋼表面應(yīng)首先用毛刷清潔所有磨粉和殘留灰塵、最后用真空吸塵器處理。噴吹介質(zhì)由使用者選擇并在備忘錄中陳述，噴吹介質(zhì)應(yīng)是清潔和干燥的，噴吹用壓縮空氣不應(yīng)有油、污物和水，在噴砂之后，表面將進(jìn)行徹底的檢查而

23、且是否適合開始襯膠工作。（六）臨時(shí)煙囪的吊裝技術(shù)措施1、臨時(shí)煙囪的吊裝概況該煙囪為某電廠#1、#2吸收塔永久臨時(shí)煙囪（或稱為檢修煙囪），直徑5米，煙囪底部標(biāo)高36.418米，頂端標(biāo)高46.418米。煙囪吊裝采用300t汽車吊從綜合樓后吊裝，其圖如下：2、工作程序（1）、先將1#、2#吸收塔蓋板拆除后吊下來（注意一定要做好方位記號）。（2）、以原蓋板為基準(zhǔn)在擋板門下法蘭上割安裝螺栓孔（注意蓋板與法蘭盤的相互位置關(guān)系，蓋板的上表面與法蘭下表面結(jié)合）。（3）、擋板門與下層12煙囪壁板（合計(jì)重約6噸）吊裝至吸收塔36.418m標(biāo)高處，擰緊好螺栓，做好密封。（4）、關(guān)閉擋板，隔離臨時(shí)煙囪，達(dá)到啟動脫硫系

24、統(tǒng)條件。（5）、吊裝煙囪上部分（合計(jì)重約17噸）。（6）、鉚接并焊接牢固。（7）、檢查無誤、松繩摘鉤，焊接內(nèi)襯。3、施工機(jī)具一覽表序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車起重機(jī)300t臺12烘箱臺13交直流焊機(jī)300500A臺64焊條筒臺65角向磨光機(jī)125臺56角向磨光機(jī)100臺57手拉葫蘆2t-5t臺68千斤頂16t臺69滑輪2t套610氣割工具套211水平尺500把212大錘12P把213手錘3P把414鋼板尺1000把215角尺300把416鋼卷尺5m把617盤尺30m把118水準(zhǔn)儀臺119經(jīng)緯儀臺120百分表套221塞尺套2（七）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓管理及安裝技術(shù)措施在脫硫及脫硝鋼結(jié)構(gòu)安裝工作

25、中，高強(qiáng)螺栓的管理及安裝都是非常重要的，直接影響到鋼結(jié)構(gòu)承載能力及使用壽命，故需要將高強(qiáng)螺栓的領(lǐng)用及安裝進(jìn)行專題說明。1.高強(qiáng)螺栓管理1.1 高強(qiáng)螺栓的存放：高強(qiáng)螺栓入庫應(yīng)按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。1.2 必須按批號，同批內(nèi)配套使用，不得混放、混用，一套高強(qiáng)螺栓要從同一個(gè)包裝箱中取出。應(yīng)做到輕拿輕放，防止撞擊、損壞包裝和損壞螺紋。1.3 螺栓應(yīng)在使用前方可打開包裝箱，并按當(dāng)天使用量領(lǐng)取。每一作業(yè)班安裝后剩余的高強(qiáng)螺栓連接副按不同批號分別保管，不同批號高強(qiáng)螺栓連接副不能互相混雜。若使用不完，及時(shí)放回工具室。1.4 高強(qiáng)螺栓在使用前應(yīng)按每批次不少

26、于8套的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。2 螺栓孔及連接板檢查2.1螺栓孔的檢查采用量規(guī)檢查，檢查時(shí)凡量規(guī)不能通過的孔，必須經(jīng)過設(shè)計(jì)單位同意后，方可擴(kuò)鉆或補(bǔ)焊后重新鉆孔2.2 連接板檢查2.2.1 高強(qiáng)度螺栓連接板表面應(yīng)平整、無焊接飛濺、無毛刺、無油污，連接處摩擦面如采用生銹處理方法時(shí)，安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹，嚴(yán)禁在高強(qiáng)螺栓連接處的摩擦面做任何標(biāo)記。2.2.2 連接板應(yīng)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)，合格并有相應(yīng)檢驗(yàn)部門出具的合格報(bào)告后方可進(jìn)行安裝。3高強(qiáng)螺栓安裝3.1 安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，如需進(jìn)行擴(kuò)孔處理，擴(kuò)孔后最大直徑見下表。螺栓直徑（mm）M16M22擴(kuò)孔后

27、最大尺寸19.525.53.2 螺栓穿入方向宜一致，主要通道及平臺梁節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓穿入方向?yàn)榱吮３置烙^，要自上向下穿裝。扭剪型高強(qiáng)螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸，不得裝反。3.3 高強(qiáng)螺栓的緊固：必須分兩次進(jìn)行，第一次為初緊，用電動扳手預(yù)緊，初緊結(jié)束后，做上標(biāo)記，以免重復(fù)預(yù)緊或遺漏；第二次緊固為終緊，終緊時(shí)扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉后做標(biāo)記，終緊后梅花頭沒有打掉的，切割掉后做黃色標(biāo)記，電動扳手無法作業(yè)的部位，用手動扳手緊完后做黑色標(biāo)記，并作詳細(xì)記錄，為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初緊、終緊都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。3.4 僅有幾顆螺栓的節(jié)點(diǎn)，擰緊次序?yàn)榻徊孢M(jìn)行；大量螺栓的

28、節(jié)點(diǎn)擰緊必須從螺栓群中間向外側(cè)進(jìn)行緊固、從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進(jìn)行、從螺栓群中心向四周擴(kuò)散的方式進(jìn)行，所有螺栓擰緊后必須進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格后的高強(qiáng)螺栓連接處，連接板縫應(yīng)及時(shí)用膩?zhàn)臃忾]并按設(shè)計(jì)要求涂刷防銹漆。3.5 終擰應(yīng)采用專用的電動扳手，用電動扳手時(shí)，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2 扣，斷下來的梅花頭應(yīng)放入工具袋內(nèi)收集在一起，如個(gè)別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動扭矩扳手進(jìn)行，終擰扭矩須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行, 并作詳細(xì)記錄，鋸下來的梅花頭收集存放，防止從高空墜落造成安全事故。3.6 高強(qiáng)螺栓緊固用的扭矩扳手，班前和班后應(yīng)進(jìn)行校核，對誤差大于5%的扭矩扳手重

29、新標(biāo)定和更換。方法如下：分別用初擰扳手和終擰扳手對每種公稱直徑各三個(gè)高強(qiáng)螺栓連接副進(jìn)行擰緊，擰緊力矩用手動扭矩扳手進(jìn)行檢查，當(dāng)擰緊力矩與實(shí)際力矩不符時(shí)，必須調(diào)整電動扭矩扳手。3.7 扭剪型高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。對于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰，高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成。常見初擰扭矩值見下表 螺栓直徑M16M22 初擰扭矩（N.m）115300使用手動力矩扳手終擰，扭矩值按照Tc=K·Pc·d 其中：Tc 終擰扭矩值（N.m） Pc 施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值(kN)（見表2） K 螺栓合格證標(biāo)明的扭矩系數(shù)的平均值，K=0.110.15d 螺栓公稱直徑(

30、mm)常見高強(qiáng)螺栓連接副施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值（kN）螺栓公稱直徑(mm)M16M22預(yù)拉力（kN）110210三、危險(xiǎn)點(diǎn)分析1.大件起吊過程中，有擠壓、碰撞、傾覆的危險(xiǎn)。2.除霧器為聚丙烯材質(zhì)，極易燃燒，施工過程中接觸熱源時(shí)，有著火的危險(xiǎn)。3.采取玻璃鋼、襯膠或玻璃鱗片等工藝進(jìn)行防腐施工過程，防腐材料在固化前，其中的揮發(fā)性物質(zhì)極易燃燒，有發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)。4.采取玻璃鋼、襯膠或玻璃鱗片等工藝的防腐層，固化后屬可燃物，一旦著火，火勢通常難以控制。5.煙道（含吸收塔和GGH）內(nèi)可能含有過量的二氧化硫等有害氣體，對進(jìn)入其中工作的人員構(gòu)成危害。6.煙道（含吸收塔和GGH）屬金屬容器，且內(nèi)部潮濕，內(nèi)部工作人員

31、有觸電危險(xiǎn)。7.高空作業(yè)有高空墜落的危險(xiǎn)。8.高空立體交叉作業(yè)有高空落物的危險(xiǎn)。四、典型安全措施（一）安全監(jiān)護(hù)吸收塔、煙道內(nèi)作業(yè)，安全監(jiān)護(hù)人必須履行安全職責(zé)，不得隨意離開監(jiān)護(hù)場所，每日開工前，應(yīng)檢查塔內(nèi)所有安全設(shè)施的可靠完整性，作業(yè)過程中隨時(shí)檢查各作業(yè)面的安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時(shí)糾正。對現(xiàn)場檢查、監(jiān)護(hù)情況應(yīng)做好記錄，及時(shí)填寫到旁站監(jiān)護(hù)記錄本中。（二）大件起吊方面1.吊裝區(qū)域拉警戒線，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入，起吊設(shè)施、器具檢查檢驗(yàn)合格； 2.專人指揮、專人監(jiān)護(hù)，起吊物下方禁止任何人員、車輛進(jìn)入。3.起重機(jī)械、工具、卡具和繩索（繩套）等使用前應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人與安全負(fù)責(zé)人共同進(jìn)行一次認(rèn)真的檢查，不合格

32、的嚴(yán)禁使用。4.起吊操作人員和指揮人員必須持有起重作業(yè)資格證書。5.使用的吊索應(yīng)經(jīng)計(jì)算（根據(jù)具體工作，應(yīng)在本措施中明確具體數(shù)據(jù)），使用適當(dāng)?shù)牟馁|(zhì)和規(guī)格。選擇起吊點(diǎn)前，必須對起吊重物進(jìn)行重量核算，然后根據(jù)現(xiàn)場具體情況合理選擇起吊點(diǎn)，起吊錨固點(diǎn)必須能夠承擔(dān)所有起吊物品中最大物件重量的2倍以上拉力。6.吊繩傾斜度不允許超過30度。7.起吊高度超過1.5米時(shí)，應(yīng)在對角方向使用不少于兩根溜繩，防止吊件大幅度搖擺。在任何情況下，嚴(yán)禁用人體重量來平衡被吊運(yùn)的重物。不得站在重物上起吊。進(jìn)行起重作業(yè)時(shí)，不能站在重物下面（下邊）起重臂下或重物運(yùn)動前方等不安全的地方，只能在重物側(cè)面作業(yè)。嚴(yán)禁用手直接校正被重物張緊的

33、吊繩、吊具。8. 將起吊繩逐漸張緊，使物體微離地面，進(jìn)行試吊。檢查物體平衡，捆綁應(yīng)無松動，吊運(yùn)工具、機(jī)械正常無異響，。如有異常應(yīng)立即停止吊運(yùn)，將物體放回地面進(jìn)行處理。9.被吊物件的活動部件必須采取可靠的固定方式，或卸下分別進(jìn)行吊運(yùn)。起吊完畢后，起吊物件要放置平穩(wěn)，不得將物體壓住管線或堵塞巷道，然后拆除起吊用具。10.大件起吊時(shí)要試吊12次，確認(rèn)可靠后在進(jìn)行正式起吊作業(yè)；起吊大鏈與垂直線間的夾角嚴(yán)禁超過12度作業(yè)，在有角度起吊作業(yè)時(shí)，必須對大件采取防回蕩措施或人員要躲開大件可能的回蕩范圍。11.用手拉葫蘆起吊重物時(shí)，首先應(yīng)檢查懸吊梁（架）或起吊錨固點(diǎn)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。起吊重物時(shí)，安全負(fù)責(zé)人必須對起

34、吊點(diǎn)或梁（架）的狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，如有異常立即停止作業(yè)進(jìn)行處理，確認(rèn)安全后，方能進(jìn)行作業(yè)。12.風(fēng)速大于10米/秒（或大于5級風(fēng)）時(shí)，禁止進(jìn)行受風(fēng)面大的起吊作業(yè)；大于6級風(fēng)時(shí)，禁止進(jìn)行室外起吊作業(yè)。（三）防止火災(zāi)方面1.根據(jù)具體工作內(nèi)容，明確劃定控制動火范圍，使用隔離板或警示繩進(jìn)行可靠隔離，并懸掛懸掛“嚴(yán)禁煙火”警示標(biāo)志。一般情況下，防腐作業(yè)時(shí)，作業(yè)區(qū)域周圍10米以內(nèi)為控制動火區(qū)。進(jìn)入控制動火區(qū)前，由監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)收集所有作業(yè)人員的隨身攜帶火種，并做好火種的檢查記錄，將火種集中存放到控制動火區(qū)外，禁止任何人員攜帶火種進(jìn)入控制動火區(qū)。2.所有動火工作應(yīng)在防腐作業(yè)前完成，非經(jīng)批準(zhǔn)，防腐作業(yè)過程中，不許進(jìn)行

35、動火作業(yè)。3.確因工作需要，在防腐過程中需動火時(shí)，應(yīng)先中止防腐作業(yè)，待已防腐部位防腐層固化完成后，方可辦理一級動火工作票進(jìn)行動火作業(yè)。4.動火作業(yè)時(shí)，并應(yīng)使用消防水龍帶將消防水引至動火部位，設(shè)專人負(fù)責(zé)消防水閥門的開關(guān)操作。沒有條件時(shí)，須用大號水桶（20升及以上）盛滿水放在動火現(xiàn)場，動火過程中隨時(shí)用冷水對動火部位降溫，防止出現(xiàn)明火。5.動火作業(yè)現(xiàn)場須準(zhǔn)備至少兩只干粉滅火器，至少一名專職消防人員和一名安監(jiān)人員進(jìn)行旁站監(jiān)護(hù)，一旦出現(xiàn)明火，必須立即停止動火作業(yè)，迅速用滅火器和水撲滅明火。6.除霧器上方進(jìn)行動火作業(yè)時(shí)，要在動火部位下方設(shè)可靠非可燃材料的檔板，接住動火部位可能落下的火花，嚴(yán)防火花落至除霧器

36、上。動火期間，現(xiàn)場必須實(shí)行雙人監(jiān)護(hù)，即：作業(yè)地點(diǎn)與吸收塔底部各設(shè)一名監(jiān)護(hù)人，防止火種落到防腐層上。7.施工用腳手架需采用鋼質(zhì)架板，使用木（竹）質(zhì)架板時(shí)，腳手架架板必須鋪設(shè)耐火石棉布，防止火花引燃架板。在鋪設(shè)石棉布時(shí)要在可能有火花掉落的部位將石棉布布置為凹狀下陷形狀，防止火花掉落到石棉布上導(dǎo)致再次飛濺。在割除、焊接、打磨的同時(shí)，架板上不準(zhǔn)存放任何易燃物品及材料。8. 進(jìn)行防腐舊部件的拆除時(shí)，在切斷位置兩側(cè)先用磨光機(jī)打磨掉原防腐層，打磨長度不低于200mm。將周圍200mm的防腐層磨掉后再進(jìn)行切割作業(yè)。9.吸收塔、GGH、煙道等工作場所，必須設(shè)置不少于兩個(gè)可能的緊急疏散出口，一旦內(nèi)部出現(xiàn)險(xiǎn)情，確保

37、有關(guān)人員及時(shí)撤出現(xiàn)場。10.控制動火區(qū)域嚴(yán)禁使用碘鎢燈等高溫?zé)嵩凑彰鳌Ｎ账胺栏療煹纼?nèi)照明必須離開防腐層直線距離不低于1.5m，使用照明燈具必須是防爆型，電壓等級12V，防止照明燈具長期照射防腐層及防腐材料。11.工藝水泵（或海水循環(huán)泵）可不停電，置熱備用狀態(tài)，但必須對泵出口門停電（氣），確保施工現(xiàn)場可靠隔離。動火作業(yè)期間，運(yùn)行人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，做好事故預(yù)想，一旦吸收塔內(nèi)出現(xiàn)失控的火情，應(yīng)在確認(rèn)現(xiàn)場人員可靠撤出吸收塔的前提下，迅速恢復(fù)泵出口門送電，開啟工藝水泵（或海水循環(huán)泵）滅火。12.防腐材料必須存放在專用庫房內(nèi)，現(xiàn)場禁止大量存放。在防腐作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁將所有防腐材料運(yùn)進(jìn)吸收塔，所有易燃、易爆物資必須放置在塔外，并專人保管