水管 鍋爐檢驗(yàn)工藝

1、水 管 鍋 爐檢 驗(yàn) 工 藝編制：審核：批準(zhǔn)：濟(jì)南常春供熱設(shè)備有限公司 2014年 6 月 30 日一、主題內(nèi)容與適用范圍：本檢驗(yàn)工藝適用于我公司鍋爐制造從材料下料到成品入庫(kù)各工序的檢驗(yàn)工藝，規(guī)定了各工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)規(guī)則。二、引用標(biāo)準(zhǔn)：1、TSG G0001-2012鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2、GB/T16508-2013鍋殼鍋爐3、GB/T16507-2013水管鍋爐4、NB/T47034-2013工業(yè)鍋爐技術(shù)條件5、JB/T4730承壓類設(shè)備無(wú)損檢測(cè)6、JB/T1620鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件7、JB/T1614鍋爐受壓元件焊接機(jī)械性能檢驗(yàn)方法8、鍋爐制造工藝規(guī)程三、檢驗(yàn)工具：鋼卷尺、直尺、

2、直角尺、游標(biāo)卡尺、深度尺、高度尺、塞尺、萬(wàn)用量規(guī)、焊接檢驗(yàn)尺、樣板、粉線、量塊、測(cè)厚儀、溫度計(jì)、鋼制通球、對(duì)比量塊、手電筒。四、各受壓部件檢驗(yàn)表格。筒體、封頭、集箱類、公稱外徑大于或等于219mm的管子、本體總裝 名稱序號(hào)檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求檢查方法備注標(biāo)記1材料標(biāo)記GB/T16507.5-2013第5.1條鍋爐主要受壓元件用的材料（鍋殼、封頭、集箱類、公稱外徑大于或等于219mm的管子）的材料標(biāo)記應(yīng)能追溯到材料的質(zhì)量證明書。 目測(cè)其他受壓元件（公稱外徑小于219mm的管子）和承受載荷的非受壓元件（鍋筒上、集箱類產(chǎn)品上的支吊架）的材料標(biāo)記應(yīng)便于識(shí)別，以防止材料混用。2材料標(biāo)記移植GB/T165

3、07.5-2013第5.2條應(yīng)在制造過(guò)程中保留材料標(biāo)記。鍋爐受壓元件用的材料切割下料前，應(yīng)當(dāng)作標(biāo)記移植，并且便于識(shí)別。目測(cè)3制造過(guò)程中的標(biāo)記GB/T16507.5-2013第5.3條產(chǎn)品制造過(guò)程中有臨時(shí)性的標(biāo)記和永久性的標(biāo)記目測(cè)焊工標(biāo)記和無(wú)損檢測(cè)標(biāo)記應(yīng)作為永久性的標(biāo)記保留，生產(chǎn)過(guò)程中標(biāo)記被覆蓋或因加工而丟失標(biāo)記時(shí)應(yīng)作標(biāo)記移植。目測(cè)4標(biāo)記方法GB/T16507.5-2013第5.4.1條a)、鋼印、b)、震動(dòng)蝕刻或其他蝕刻工具c）、涂漆或用標(biāo)記筆標(biāo)記；d）、其他不損壞鍋爐安全性的方法（如貼票簽等）GB/T16507.5-2013第5.4.2條下列情況不應(yīng)用鋼印標(biāo)記：a）、不銹鋼管及壁厚小于5mm

4、的管子；b)、在管子彎頭內(nèi)外弧區(qū)域不應(yīng)用鋼印標(biāo)記c）、客戶要求不允許用鋼印標(biāo)記的材料。GB/T16507.5-2013第5.4.3條無(wú)法在焊縫附近標(biāo)注焊工標(biāo)記和無(wú)損檢測(cè)標(biāo)記的可以用定位圖表示名稱序號(hào)檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求檢查方法備注冷熱成型1成型壁厚GB/T16507.5-2013第6.1.1條受壓元件成形后的實(shí)際厚度不小于設(shè)計(jì)需要的最小壁厚。2切割下料GB/T16507.5-2013第6.2.3條熱切割表面應(yīng)通過(guò)機(jī)械加工或打磨的方法去除所有過(guò)燒金屬、割渣、有害刻痕及多余金屬等。用磨光機(jī)進(jìn)行清理3鍋殼、集箱類筒體和封頭成型后外觀質(zhì)量GB/T16507.5-2013第6.3.4條a)卷制或壓制后的

5、筒體和壓制后的封頭應(yīng)清除內(nèi)外表面的氧化皮、凹陷和疤痕，當(dāng)其深度不影響設(shè)計(jì)最小成型厚度且呈圓滑過(guò)渡時(shí)，可不予修磨；若底部呈尖銳狀態(tài)應(yīng)修磨成圓滑過(guò)渡。深度影響最小成形厚度的按評(píng)定合格的焊補(bǔ)工藝進(jìn)行焊補(bǔ)及修磨，并經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格。b)、人孔扳邊加工完后應(yīng)經(jīng)表面檢查，不應(yīng)有裂縫。4管子成形GB/T16507.5-2013第6.4條1)、管子制造要求詳見(jiàn)下表中管子制造部分目測(cè)2）、壁厚縮頸加工后，管子的外表及壁厚的過(guò)渡區(qū)應(yīng)平滑、無(wú)裂紋。焊縫布置1筒節(jié)拼接焊縫GB/T16508.4-2013第4.4.3.1條鍋筒上相鄰兩筒節(jié)縱向焊縫，不應(yīng)彼此相連 其焊縫中心線間距離（外圓弧長(zhǎng)）至少為較厚鋼板厚度的3倍，并且

6、不小于100mm。用鋼卷尺測(cè)量GB/T16508.4-2013第4.4.3.8條筒體拼接時(shí)，鍋殼、爐膽任一筒節(jié)長(zhǎng)度不小于300mm，用鋼卷尺測(cè)量GB/T16508.4-2013第4.4.3.7條名義內(nèi)徑1800mm的鍋殼，每節(jié)筒體縱向拼接焊縫不應(yīng)多于2條目測(cè)每節(jié)筒體縱向焊縫間外圓弧長(zhǎng)不應(yīng)小于300mm用鋼卷尺測(cè)量名稱序號(hào)檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求檢查方法備注2焊接表面質(zhì)量鍋規(guī)第4.5.1條對(duì)接焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材平滑過(guò)渡，焊縫和熱影響區(qū)表面無(wú)裂紋、夾渣、弧坑和氣孔。目測(cè)鍋筒（鍋殼）、爐膽、集箱的縱（環(huán)）縫及封頭（管板）的拼接焊縫無(wú)咬邊，其余焊縫咬邊深度不超過(guò)0.5mm，管子焊縫兩側(cè)咬邊

7、總長(zhǎng)度不超過(guò)管子周長(zhǎng)的20%，且不超過(guò)40mm。用鋼卷尺測(cè)量坡口加工3坡口型式GB/T16508.4-2013第4.4.4.1條焊接接頭的坡口型式、尺寸和裝配間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。坡口質(zhì)量GB/T16508.4-2013第4.4.4.2條坡口表面應(yīng)有裂紋、分層、夾雜物等缺陷。目測(cè)坡口清理GB/T16508.4-2013第4.4.4.4條施焊前，應(yīng)清除坡口及兩側(cè)母材表面至少20mm范圍內(nèi)（以離坡口邊緣的距離計(jì)）的氧化皮、油污、熔渣及其他有害雜質(zhì)。用磨光機(jī)和刺輪進(jìn)行清理焊縫布置1筒節(jié)拼接焊縫GB/T16508.4-2013第4.4.3.1條鍋筒上相鄰兩筒節(jié)縱向焊縫，不應(yīng)彼此相連 其焊縫中心線間

8、距離（外圓弧長(zhǎng)）至少為較厚鋼板厚度的3倍，并且不小于100mm。用鋼卷尺測(cè)量GB/T16508.4-2013第4.4.3.8條筒體拼接時(shí)，鍋殼、爐膽任一筒節(jié)長(zhǎng)度不小于300mm，用鋼卷尺測(cè)量GB/T16508.4-2013第4.4.3.7條名義內(nèi)徑1800mm的鍋殼，每節(jié)筒體縱向拼接焊縫不應(yīng)多于2條目測(cè)每節(jié)筒體縱向焊縫間外圓弧長(zhǎng)不應(yīng)小于300mm用鋼卷尺測(cè)量2焊接表面質(zhì)量鍋規(guī)第4.5.1條對(duì)接焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材平滑過(guò)渡，焊縫和熱影響區(qū)表面無(wú)裂紋、夾渣、弧坑和氣孔。目測(cè)鍋筒（鍋殼）、爐膽、集箱的縱（環(huán)）縫及封頭（管板）的拼接焊縫無(wú)咬邊，其余焊縫咬邊深度不超過(guò)0.5mm，管子焊縫兩

9、側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)管子周長(zhǎng)的20%，且不超過(guò)40mm。用鋼卷尺測(cè)量名稱序號(hào)檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求檢查方法備注管孔加工2管孔尺寸GB/T16508.4-2013附錄A.2受壓元件上焊接管口的型式應(yīng)為插入式、凹座式或騎座式加工方法對(duì)管子外徑不大于108mm的插入式圓形徑向孔應(yīng)采用機(jī)械加工。管孔尺寸GB/T16508.4-2013附錄A.2用機(jī)械加工方法開(kāi)設(shè)插入式圓形徑向管孔時(shí)，管孔直徑應(yīng)按下表管子外徑do4545-108用卡尺測(cè)量管孔直徑d1do+0.5do+1.0用熱切割方法開(kāi)設(shè)插入式圓形徑向孔時(shí)，管孔直徑管孔直徑不應(yīng)大于管子外徑加2用卡尺測(cè)量用卡尺測(cè)量騎坐式的管孔，管孔直徑應(yīng)等于管子內(nèi)徑3制造公

10、差機(jī)械加工GB/T16508.4-2013附錄A.3.1用機(jī)械類加工方法開(kāi)孔石，管孔直徑的偏差按GB/T1804中C級(jí)（粗糙度），且宜采用正偏差。用卡尺測(cè)量用卡尺測(cè)量熱切割附錄A.3.2用熱切割方法開(kāi)孔時(shí)，管孔直徑的偏差范圍為±1mm。管孔表面質(zhì)量附錄A.3.3機(jī)械加工方法開(kāi)孔時(shí)，管孔的表面粗糙度參數(shù)值Ra25um對(duì)比量塊對(duì)比量塊用手工熱切割方法開(kāi)孔時(shí)，管孔的表面粗糙度參數(shù)值Ra100um4管口中心距偏差G/T16508.4-2013第4.4.6.6條260縱向±1.5，環(huán)向±2.0用鋼卷尺測(cè)量260500±2.05001000±2.51000

11、3150±3.031506300±4.0名稱序號(hào)檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求檢查方法備注筒體1縱縫對(duì)接邊緣偏差鍋規(guī)第4.3.3.4條 GB/T16507.5-2013第6.5.1.1/2條10%且3用樣板的中心基準(zhǔn)線對(duì)準(zhǔn)焊縫中心，用深度尺在焊縫邊緣處測(cè)量樣板外緣。環(huán)縫對(duì)接邊緣偏差15%+1且6用樣板及深度尺測(cè)量焊縫兩側(cè)的高度差即為環(huán)向焊縫對(duì)接邊緣偏差，測(cè)量幾處以最大值計(jì)算。2棱角度鍋規(guī)4.3.3.5條鍋筒（鍋殼）縱向棱角度4用樣板與直尺測(cè)量。1800mm的筒體，也可用萬(wàn)用量規(guī)測(cè)量G B/T16507.5-2013第6.5.1.5條縱縫形成的環(huán)向棱角（s/10+2）且4mm軸向棱角應(yīng)

12、按6.5.1.3削薄或堆焊。3圓度鍋規(guī)4.3.3.5條 GB/T16507.5-2013第6.5.1.4條鍋筒的任意同一截面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差不應(yīng)大于其名義內(nèi)徑的1%。即Dmax-Dmin1Dn筒接豎直放置，在端口每隔45°用卷尺測(cè)量?jī)?nèi)徑的最大值與最小值之差，兩端分別測(cè)量以最大值計(jì)算。4直線度偏差 GB/T16507.5-2013第6.5.1.6條表3筒體長(zhǎng)度L（mm）L55L77L10在筒體兩端離焊縫邊緣100mm處各放一等高墊塊，在其上拉一直線，用鋼尺測(cè)量直線到筒體的最大距離，減去墊塊高度即為直線度。遇焊縫需離開(kāi)50mm。在相距90°兩個(gè)方向上測(cè)量，以最大值計(jì)算，

13、為避免拉線下垂的因素，拉線位置與筒體之間是水平方向。筒體直線度偏差W57105長(zhǎng)度偏差GB/T16507.5-2013第6.5.1.6條表3L5+10，-5mm用卷尺測(cè)量筒節(jié)兩端間的長(zhǎng)度，測(cè)量幾處以最大差值計(jì)算。5L10+20，-10mm6焊工鋼印在規(guī)定的位置有焊工鋼印目測(cè)。7焊縫表面質(zhì)量鍋規(guī)第4.5.1條對(duì)接焊縫不低于母材，焊縫與母材平滑過(guò)渡，焊縫和熱影響區(qū)表面無(wú)裂紋氣孔夾渣及咬邊目測(cè)。8筒節(jié)表面質(zhì)量無(wú)機(jī)械損傷名稱序號(hào)檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求檢查方法備注封頭1封頭拼接焊縫GB/T16508.4-2013第4.4.3.1條封頭、管板、爐膽頂或者下腳圈拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱向焊縫，不應(yīng)彼此相連 其焊

14、縫中心線間距離（外圓弧長(zhǎng)）至少為較厚鋼板厚度的3倍，并且不小于100mm。用鋼卷尺測(cè)量GB/T16508.4-2013第4.4.3.10條封頭的拼接焊縫離封頭中心線的距離不應(yīng)大于封頭名義內(nèi)徑的30%，并不應(yīng)通過(guò)扳邊人孔，也不應(yīng)布置在人孔扳邊圓弧上。用鋼卷尺測(cè)量2對(duì)接邊緣偏差GB/T16508.4-2013第4.4.5.2條封頭拼接焊縫兩邊鋼板的實(shí)際邊緣偏差值不大于其名義厚度的10%且不超過(guò)3mm.用J06樣板及深度尺測(cè)量焊縫兩側(cè)的高度差即為焊縫對(duì)接邊緣偏差，測(cè)量幾處以最大值計(jì)算。拼接焊縫3圓度G/T1650.7-2013第6.5.1.7條同一截面上最短內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差，封頭不應(yīng)大于其名義內(nèi)徑

15、的1%。即Dmax-Dmin1Dn在端口每隔450用卷尺測(cè)量?jī)?nèi)徑的最大值與最小值之差。4總高度公差GB/T25198-2010第6.3.7條(-0.2%0.6%)DN在封頭端面任意兩直徑位置上放置直尺或拉緊鋼絲，在直尺或鋼絲交叉處垂直測(cè)量封頭總深度或封頭總高度與標(biāo)準(zhǔn)值之差。5形狀偏差GB/T16508.4-2013第4.4.5.6條外凸1.25%Di用帶間隙的全尺寸的內(nèi)樣板檢查，檢查時(shí)應(yīng)使樣板垂直于待測(cè)表面，用直尺測(cè)量樣板與封頭的距離，其值與標(biāo)準(zhǔn)間隙之差，多測(cè)量幾處取最大值內(nèi)凹0.625%Di6扳邊元件直段長(zhǎng)度鍋規(guī)第3.10條扳邊元件內(nèi)徑600 25封頭切邊后，將封頭口朝下放置于平臺(tái)上，直角尺

16、一邊靠于平臺(tái)，另一邊靠近封頭，讀取直角尺離開(kāi)封頭起點(diǎn)到平臺(tái)的距離，在相距90°的四個(gè)方向上分別測(cè)量，取最小值。600 387扳邊孔直段減薄量GB/T16508.4-2013第4.4.1.1.b)條受壓元件的扳邊孔，當(dāng)沒(méi)有加強(qiáng)圈或不可能加強(qiáng)時(shí)，其直段邊緣的厚度不小于該元件設(shè)計(jì)厚度的70%。游標(biāo)卡尺在扳邊口上測(cè)量，按最薄厚度計(jì)算8扳邊孔中心偏移5將封頭置于平臺(tái)上，找出封頭和扳邊孔的實(shí)際中心線，用鋼尺測(cè)量?jī)芍行木€間的距離與設(shè)計(jì)的差值即是。名稱序號(hào)檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求檢查方法備注集箱1集箱拼接長(zhǎng)度GB/T16508.4-2013第4.4.3.8條集箱筒體任一筒節(jié)長(zhǎng)度不應(yīng)小于500mm。用鋼卷

17、尺測(cè)量2對(duì)接接頭邊緣偏差GB/T16507.5-2013第6.5.4.1.1條集箱類部件筒體的坡口內(nèi)壁應(yīng)盡量對(duì)準(zhǔn)并且平齊。當(dāng)接頭兩側(cè)的公稱外徑和名義壁厚相等時(shí)，外表面的邊緣偏差不得超過(guò)名義壁厚的10%，且最大不超過(guò)4mm，超出上述規(guī)定后公稱外徑不同使邊緣偏差超限時(shí)，應(yīng)將超出部分削薄。用樣板和深度尺進(jìn)行測(cè)量GB/T16507.5-2013第6.5.4.1.2條集箱類部件筒體對(duì)接接頭內(nèi)表面的邊緣偏差如果大于名義壁厚的10%加0.5mm，或者大于1mm時(shí)，超出的部分應(yīng)予以內(nèi)鏜或削薄。GB/T16507.5-2013第6.5.4.1.3條對(duì)接接頭外側(cè)邊緣偏差超差時(shí)的削薄要求按6.5.1.3條縮孔GB/

18、T16507.5-2013第6.4.3.2條壁厚縮頸加工后，管子的外表及壁厚的過(guò)渡區(qū)應(yīng)平滑、無(wú)裂紋。目測(cè)3集箱長(zhǎng)度偏差GB/T16507.5-2013第6.5.4.2.1條表5本體長(zhǎng)度Lm長(zhǎng)度偏差Lmm用鋼卷尺測(cè)量?jī)啥碎_(kāi)口一端開(kāi)口，一端封閉兩端封閉20+5-8+8-10±104集箱直線度偏差201.0mm/m用等高墊塊、鋼線及深度尺測(cè)量名稱序號(hào)檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求檢查方法備注彎管1彎管表面質(zhì)量GB/T16507.5-2013第6.4.2.4.4條1）、彎頭表面不應(yīng)有裂紋等尖銳性缺陷。2）、管子的表面機(jī)械損傷，其深度值不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的負(fù)偏差。3)、任何彎頭沿管子中心線方向不應(yīng)有寬度超

19、過(guò)12mm的癟痕。2彎管波紋幅度及波距GB/T16507.5-2013第6.4.2.4.4條波紋幅度h=(d1+d3)/2-d23%×Do波距A12h用樣板和深度尺測(cè)量3彎曲角度偏差GB/T16507.5-2013第6.4.2.4.3條公稱外徑Do108mm的管子，彎頭平面彎曲角度的偏差±1°公稱外徑Do108mm的管子，彎頭平面彎曲角度的偏差0.5°在平臺(tái)上放樣，然后用角度尺測(cè)量公稱外徑Do108mm時(shí)，彎頭兩端間的距離，距離偏差一般4mm在平臺(tái)上放樣，然后用鋼卷尺測(cè)量4彎頭圓度GB/T16507.5-2013第6.4.2.4.2條圓度=2×

20、(Dmax-Dmin)/ (Dmax+Dmin) ×100%1）、成排彎管子圓度12%2)、其他管子：當(dāng)R/Do1.4時(shí)， 圓度14%當(dāng)1.4R/Do2.5時(shí)，圓度12%當(dāng)R/Do2.5時(shí)， 圓度10%用卡尺測(cè)量5彎頭外側(cè)壁厚GB/T16507.5-2013第6.4.2.4.1條a)管子彎后彎頭外側(cè)任何一點(diǎn)的厚度不得小于下式的計(jì)算值amin×（1-1/（4R/Do+2）用測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)量6彎頭內(nèi)側(cè)壁厚GB/T16507.5-2013第6.4.2.4.1條a)公稱外徑大于100mm的管子，彎后彎頭內(nèi)側(cè)任何一點(diǎn)的厚度不得小于下式的計(jì)算值amin×（1+1/（4R/Do-

21、2）7彎管通球GB/T16507.6-2013第5.1條公稱外徑60mm的對(duì)接接頭或彎管應(yīng)進(jìn)行通球試驗(yàn)用符合要求的鋼球進(jìn)行測(cè)試，通過(guò)為合格8通球直徑GB/T16507.6-2013第5.3條通球用鋼球的制造直徑偏差為-0.2mm，即實(shí)際選用鋼球直徑允許比通球直徑小0.2mm。GB/T16507.6-2013第5.5條R/D1.0R/D1.41.4R/D1.81.8R/D2.52.5R/D3.53.5db0.70d0.75d0.80d0.85d0.90d注：R為管子彎曲半徑，D和d為管子的公稱外徑和內(nèi)徑，mm名稱序號(hào)檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求檢查方法集箱類部件本體尺寸偏差1管接頭偏差GB/T16507

22、.5-2013 第6.5.4.3條圖9表6a管接頭橫向傾斜度a均不大于±2mm用水平尺和直角尺測(cè)量b成排管接頭中相鄰兩管接頭管端節(jié)距P的偏差P不超過(guò)±3mm任意兩管接頭管端節(jié)距偏差不超過(guò)±6mm用鋼卷尺測(cè)量c管接頭的高度偏差以兩端管接頭的高度為基準(zhǔn)線進(jìn)行測(cè)量，h不超過(guò)±2mm。用高度尺進(jìn)行測(cè)量d尺寸偏差h1hh2pp1t1t2t3光管水冷壁±2±2-±3±6±2.5±6±6名稱序號(hào)檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求檢查方法法蘭1法蘭GB/T16507.5-2013 第6.5.4.4條法蘭的端面傾斜度

23、f不大于2mm法蘭螺栓孔在螺栓圓上的偏移a法蘭外徑法蘭螺栓孔偏移a用卡尺測(cè)量1001100 20022003法蘭高度H的偏差不超過(guò)±2mm用專用量具或裝配夾具檢查。2各法蘭管接頭密封面表面質(zhì)量無(wú)徑向劃痕和任何損傷目測(cè)名稱序號(hào)檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求檢查方法水壓試驗(yàn)清理GB/T16508.4-2013 第5.6.2.1條受壓元件內(nèi)外部應(yīng)清理干凈，無(wú)銹斑和涂漆。充水時(shí)應(yīng)將內(nèi)部的空氣排盡再封閉排氣口目測(cè)。外部檢查GB/T16508.4-2013 第5.6.2.2水壓試驗(yàn)前，各連接部位的緊固件應(yīng)裝配齊全，并緊固妥當(dāng)。GB/T16508.4-2013 第5.6.2.3試驗(yàn)所用的管路應(yīng)無(wú)堵塞和滲漏，保持正常的工作狀態(tài)。水壓試驗(yàn)一般要求GB/T16507.6-2013 第9.1a)、無(wú)損檢測(cè)和熱處理后進(jìn)行b)、場(chǎng)地應(yīng)當(dāng)由可靠的安全防護(hù)設(shè)施；c)、水壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)在環(huán)境氣溫高于或等于5時(shí)進(jìn)行，低5 時(shí)應(yīng)有有防凍措施；d)、所用的水應(yīng)是潔凈水，水溫應(yīng)當(dāng)保持高于周圍露點(diǎn)的溫度以防止表面結(jié)露，但也不宜溫度過(guò)高以防止引起汽化和過(guò)大的溫差應(yīng)力；GB/T16508.4-2013 第5.6.1e)、如采用壓