熱處理主要設(shè)備操作規(guī)程

1、熱處理主要設(shè)備操作規(guī)程1.適用范圍 本規(guī)定適用于指導(dǎo)本公司內(nèi)所有熱處理設(shè)備。2.主要設(shè)備操作規(guī)程2.1鹽浴爐、硝鹽爐操作規(guī)程2.1.1工作前要指定爐前操作負責人，遵守熱處理工安全操作規(guī)程，并做好如下準備：（1）必須穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼鏡或防護面罩；（2）仔細檢查測溫儀表、儀器、電器設(shè)備接地線等是否完好正確；（3）檢查抽風(fēng)裝置是否正常；（4）檢查匯流銅板，主、輔電極是否短路；（5）清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風(fēng)口附近的污物，擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出；（6）入爐的工件、工具、夾具和掛具等均應(yīng)干燥無水，必須經(jīng)過烘烤。2.1.2調(diào)節(jié)電流時應(yīng)先將變壓器斷電。2.1.3鹽爐啟動時應(yīng)采用低電壓，以

2、后逐漸升壓。2.1.4工件不準與熱電偶、電極相接觸。2.1.5工件應(yīng)捆扎牢靠，若掉入爐內(nèi)應(yīng)斷電后撈取。2.1.6添加的鹽類及脫氧劑，必須經(jīng)過烘烤并應(yīng)緩慢加入，加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。2.1.7中溫鹽爐應(yīng)每班脫氧、撈渣一次。高溫鹽爐連續(xù)工作4小時即應(yīng)脫氧。第 1 頁共 7 頁2.1.8每次停爐前應(yīng)立即檢查輔助電極是否完好、干燥，放入時應(yīng)首先斷電。2.1.9高溫鹽爐使用溫度一般不超過1300；中溫鹽爐使用溫度一般不超過950；硝鹽爐使用溫度一般不超過570。2.1.10工作中嚴禁將硝鹽帶入中、高溫鹽爐內(nèi)。嚴禁將棉織物、木炭、石墨及氰鹽等物質(zhì)帶入硝鹽爐內(nèi)。2.1.11硝鹽爐應(yīng)用電加熱，嚴禁用煤或油

3、類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損，則嚴禁使用。硝鹽著火時，不得使用水、泡沫滅火器或濕沙滅火，必須用干沙滅火。2.1.12工作完畢后，應(yīng)切斷電源、整理設(shè)備及清理工作場地。2.2箱式電阻爐操作規(guī)程2.2.1遵守熱處理工安全操作規(guī)程。檢查測溫儀表、熱電偶、電器設(shè)備接地是否完好。2.2.2檢查爐膛內(nèi)是否有異常工件，爐底板、電阻絲是否完好。2.2.3工件進出爐時應(yīng)切斷電源操作，并注意工件或工具不得與電阻絲相碰撞和接觸。2.2.4箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。2.2.5電爐通電前應(yīng)先合閘，再開控制柜電鈕。停爐時，應(yīng)先關(guān)控制柜電鈕再拉閘。2.2.6每月定期清理設(shè)備各部位（包括爐底板下部）的氧化物和臟物，發(fā)現(xiàn)問

4、題應(yīng)及時處理好。2.2.7熱處理干燥箱、保溫爐、電熔爐不得超過額定溫度，其余均按本規(guī)程第 2 頁共 7 頁執(zhí)行。2.2.8工作完畢應(yīng)清理工作場地，并填寫交接班記錄。2.3井式電阻爐操作規(guī)程2.3.1指定爐前操作負責人，遵守熱處理工安全操作規(guī)程。2.3.2操作時必須戴好防護眼鏡或面罩。2.3.3檢查設(shè)備及爐蓋提升裝置、工件吊具是否完好，風(fēng)扇、設(shè)備接地是否良好。2.3.4裝、出爐工件時必須切斷電源，關(guān)閉風(fēng)扇，嚴禁帶電操作。吊裝工件時，應(yīng)注意不要碰撞或接觸電阻絲，注意工件重量不準超過吊具規(guī)定負荷。2.3.5開爐過程中溫度不要超過額定值。2.3.6井式電阻爐吊、裝工件時，爐子平臺上、下不許站人。2.4

5、油槽操作規(guī)程2.4.1開動前，要檢查電線接頭是否牢固，爐子與工具有無缺損。2.4.2工作時，油溫不得超過額定值。2.4.3添油時，油中不許帶水分。2.4.4工作時要經(jīng)常注意儀表指示和油槽的實際溫度，防止由于儀表失靈跑溫著火。2.4.5不準把帶水的工件放入槽內(nèi)。2.4.6工作介質(zhì)應(yīng)為規(guī)定標號油，必須保持清潔不含雜物。2.4.7工件進入油槽應(yīng)迅速、穩(wěn)當。第 3 頁共 7 頁2.4.8工作中要保持儀表正常，如有異常應(yīng)找有關(guān)人員調(diào)整，以免跑溫。修理電熱絲時，要切斷電源。2.4.9保持油液的清潔。平時應(yīng)把槽蓋蓋嚴。2.4.10發(fā)生油槽失火時應(yīng)迅速蓋好蓋子，用泡沫滅火器滅火，不得用水滅火。2.4.11油槽

6、周圍應(yīng)打掃干凈，不準存放易燃物品。2.4.12串工件用的鐵絲接頭要扣牢，以防工件脫落發(fā)生事故。2.5氣體滲碳爐操作規(guī)程2.5.1工作前的準備（1）檢查設(shè)備的接地情況，將測溫儀表按工藝規(guī)定正確調(diào)整好；檢查爐蓋的升降機構(gòu)是否正常；（2）風(fēng)扇轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)，無噪聲；風(fēng)扇的冷卻管應(yīng)完好無堵塞。工作中的冷卻出水溫度不得大于60；（3）輸油管道應(yīng)完好暢通無滲漏，排氣管、滴油器必須暢通；（4）爐罐內(nèi)應(yīng)無碳墨等臟物，爐子應(yīng)密封良好；（5）檢查吊車的吊放工具是否良好，工件起吊后吊鉤下嚴禁站人。2.5.2在風(fēng)扇軸貫通冷卻水后可給設(shè)備通電。2.5.3 600以上不準關(guān)掉風(fēng)扇。2.5.4 750以下不準向爐內(nèi)滴注煤油，以

7、防爆炸。2.5.5氣體滲碳爐最高工作溫度不得超過950，設(shè)備裝爐量及最大工件尺寸必須符合規(guī)定，不準超限。2.5.6工件進出爐時設(shè)備應(yīng)斷電；吊車的升降速度應(yīng)緩慢。第 4 頁共 7 頁2.5.7在滲碳過程中必須點燃從爐內(nèi)排出的廢氣。2.5.8滲碳工作完畢必須立即用輔助爐蓋將滲碳爐罐蓋好。2.5.9液體滲碳劑必須妥善保管，注意防火防爆。2.5.10工作完畢，切斷電源、油源。2.6高頻熱處理操作規(guī)程2.6.1兩人以上方可操作高頻設(shè)備，并指定操作負責人。操作時應(yīng)穿戴防射頻眼鏡、絕緣鞋和絕緣手套。2.6.2檢查設(shè)備各部分接地是否可靠，淬火機運行機構(gòu)是否正常。2.6.3開水泵，檢查冷卻水管是否出水，水壓不低

8、于規(guī)定值。不準用手觸及設(shè)備的冷卻水。2.6.4設(shè)備冷卻系統(tǒng)正常方可送電預(yù)熱。加高頻時不許觸及感應(yīng)器。2.6.5裝好感應(yīng)器，接通冷卻水，將工件放入感應(yīng)器方可送電加熱。不準空載送電。更換工件時，必須停止高頻。2.6.6工作過程中發(fā)生故障時，應(yīng)先切斷高壓，再分析排除故障。2.6.7檢查設(shè)備時，應(yīng)預(yù)先按配電柜修理程序作好準備工作。打開機門后，首先用放電棒對極、柵極、電容器等放電，然后再檢修。嚴禁帶電搶修。操作工不得獨自檢修。2.6.8工作結(jié)束后，先切斷高頻電源。設(shè)備斷電后，須連續(xù)供水1520分鐘，使感應(yīng)器充分冷卻。2.6.9設(shè)備應(yīng)清潔、干燥，不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象，以防電氣元件放電擊穿。第 5 頁共 7

9、 頁2.7產(chǎn)品表面發(fā)黑處理操作規(guī)程2.7.1在工作時，必須穿戴好勞動防護眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長筒膠鞋。2.7.2發(fā)黑槽應(yīng)有獨立的抽風(fēng)設(shè)備，工作時應(yīng)將風(fēng)機全部打開。2.7.3工作前應(yīng)檢查設(shè)備接地狀況及測溫儀表是否良好。2.7.4加水調(diào)整發(fā)黑槽的溫度時，冷水應(yīng)沿槽壁緩慢加入，防止堿液濺出。2.7.5當堿液濺到衣服或皮膚上，應(yīng)立即用冷水沖洗干凈。2.7.6發(fā)黑液表面的浮渣應(yīng)隨時清除。2.7.7發(fā)黑后的工件應(yīng)立即沖洗干凈。2.7.8工作完畢，應(yīng)將設(shè)備附近的地面沖洗干凈。2.7.9廢液應(yīng)集中回收或經(jīng)中和后統(tǒng)一處理。2.8井式氮化爐操作規(guī)程2.8.1將工件清洗干凈無銹斑、油污，裝入工夾

10、具放入爐內(nèi)，蓋好爐蓋壓緊。2.8.2打開進氣和排氣閥門通入氨氣進行排氣，氨壓力表壓力控制在0.2mpa以下，以防壓力過高管道爆裂，氨流量在30003500l/h，約15分鐘后用分辨率測定儀檢測爐內(nèi)氣氛，如果還有20%的空氣就可通電升溫。2.8.3升溫前檢測儀表數(shù)值的設(shè)定和冷卻水是否暢通，爐溫超過100時一定要通冷卻水，否則將燒壞密封膠管和風(fēng)扇電機，風(fēng)扇經(jīng)常加入MOS2高溫油脂，保持風(fēng)扇電機軸承潤滑和密封。2.8.4升溫過程中，爐溫在450以下時，可將氨流量減少到300 l/h左右，以防氨氣排空浪費，超過450可將流量調(diào)只900 l/h左右，具體根據(jù)分解第 6 頁共 7 頁率而定。2.8.5爐溫

11、達到480490時，可從排氣管口點火燃燒，燒掉有害氣體，必須車間空氣清潔，進入保溫階段每二十分鐘測一次分辨率，并把爐溫、時間、分辨率、氨流量做好記錄。注意：U形壓力計必須保持正壓。2.8.6爐體上有兩只行程開關(guān)，下限位控制爐絲和風(fēng)扇電機，上限位控制爐蓋上升，如遇緊急情況要反應(yīng)敏捷，迅速拉掉總閘。2.8.7在溫度不變的情況下，分解率和氨的流量有關(guān)，流量越大分解率越小，氨流量越小，分解率越高，產(chǎn)品氮化質(zhì)量的好壞和溫度、時間、分解度有密切關(guān)系，所以必須要控制好。2.8.8保溫結(jié)束后進入降溫階段，首先斷開爐絲電源，然后讓其自然降溫二十分鐘后，再拉開閘門進行鼓風(fēng)快速冷卻，這樣做對爐絲、爐襯、爐罐等都有好處。2.8.9為了節(jié)約氨氣，保溫結(jié)束后可以減少氨的流量，使爐壓保持正壓即可，融空氣進會影響產(chǎn)品質(zhì)量。2.8.10待爐