球墨鑄鐵管、鋼管頂管穿路工程施工設(shè)計方案.doc

1、Word 格式施工方案2.1 測量放線工程測量的施工放樣是工程進(jìn)度和質(zhì)量的保證，成果的好壞， 直接關(guān)系到工程的定位、走向及其相互位置關(guān)系是否正確。因此，在測量工作中，必須遵照工程測量規(guī)范， 仔細(xì)作業(yè)，按甲方提供的控制點準(zhǔn)確無誤地將施工內(nèi)容放樣到實地上，以便施工。施工前的準(zhǔn)備工作主要是根據(jù)地質(zhì)勘探報告、設(shè)計測量資料、水泥的有關(guān)質(zhì)量檢驗證書、土工實驗報告和施工總體布置等，做好如下工作：A、掌握工程現(xiàn)狀，熟悉設(shè)計指標(biāo)、圖紙等基礎(chǔ)資料。B、高程系統(tǒng)控制，做好標(biāo)段內(nèi)水準(zhǔn)標(biāo)石埋設(shè)及高程引測工作。C、對工程所需砼原材料、土料等現(xiàn)場取樣送檢，取得實驗室配合比、土料和其它建筑材料試驗成果。、測量人員配置：項目部

2、工程科成立專門測量放樣小組，由 3 人組成，其中 1 名專職測量工程師， 2 名專職測量員，可同時對多個部位放樣。、測量儀器配置：電子經(jīng)緯儀 1 臺，水準(zhǔn)儀 1 臺，鋼卷尺 4 個，坡度尺 2 個。測量放樣基本工作內(nèi)容查對復(fù)核發(fā)包人和監(jiān)理人所交付的原始三角網(wǎng)基點、水準(zhǔn)網(wǎng)基點和相關(guān)資料，發(fā)現(xiàn)問題，及時上報并協(xié)商解決。施工過程中定期對所用儀器進(jìn)行保養(yǎng)、 校核，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并配合監(jiān)理人對工程重要部位進(jìn)行聯(lián)合復(fù)查?？⒐ず鬁y繪竣工圖。施工測量質(zhì)量控制測量精度嚴(yán)格按照工程測量規(guī)范 （ GB50026-1993）執(zhí)行。測量結(jié)果報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后用于本工程施工。完美整理90%。Word 格式2.2 土石

3、方工程2.2.1土方開挖2.2.1.1施工布署本標(biāo)段土石方開挖主要為管道溝槽的一般土方開挖及軟巖開挖、頂管工程開挖、泵房及管理房。 根據(jù)本標(biāo)段工程特點及地質(zhì)條件，擬采用挖掘機機械開挖為主，局部采用人工開挖。在開闊地帶機械開挖，人工進(jìn)行溝底、邊坡修整；管道穿越障礙物或狹窄地段，采用人工開挖。1、土方開挖前，應(yīng)會同監(jiān)理人進(jìn)行以下各項的質(zhì)量檢查和驗收：1）用于工程量計量的原地形測量剖面的復(fù)核檢查。2）經(jīng)監(jiān)理人復(fù)核簽認(rèn)后的開挖放樣成果。3）按施工圖紙所示進(jìn)行開挖區(qū)周圍排水和防洪保護(hù)設(shè)施的質(zhì)量檢查和驗收。檢查和驗收后首先對場地進(jìn)行清理，對開挖區(qū)域內(nèi)的樹根、淤泥、雜草、腐質(zhì)土、廢渣、隱藏的暗管磚石及監(jiān)理人

4、指明的有礙建筑物進(jìn)行清理。 樹根、淤泥、雜草、腐質(zhì)土、廢渣等清理物運至工地外監(jiān)理指定位置堆放。開挖過程中經(jīng)常校核測量開挖平面位置、 水平標(biāo)高、控制樁號、水準(zhǔn)點和邊坡坡度等，確保符合施工圖紙要求。 使用機械開挖時， 實際施工的邊坡坡度應(yīng)適當(dāng)留有修坡余量，再用人工修整，以滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。主體工程的臨時開挖邊坡， 按施工圖紙和監(jiān)理人的指示進(jìn)行開挖。 我方自行確定邊坡坡度、且時間保留較長的臨時邊坡， 監(jiān)理人檢查認(rèn)為存在不安全因素時，再進(jìn)行補充開挖和采取保護(hù)措施。土方開挖應(yīng)從上至下分層分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，并隨時做成一定的坡勢，以利排水，避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水

5、。開挖后不能及時回填的應(yīng)予留保護(hù)層。棄土不允許在開挖范圍上方堆放，能利用的棄土盡量運至回填部位，以免重復(fù)運輸。規(guī)劃好開挖區(qū)內(nèi)外的臨時性排水措施， 并在雨季前嚴(yán)格按施工圖紙要求完成邊坡的護(hù)面和加固工作， 以防止修整后的開挖邊坡遭雨水沖刷， 并能及時排除積水。冬季施工的開挖邊坡修整及其護(hù)面和加固工作，在解凍后進(jìn)行。若開挖過程中出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時， 立即暫停施工并通知監(jiān)理人， 按監(jiān)理人的指示設(shè)置觀測點，及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄。對于一般性土基，管溝開挖后應(yīng)將原狀土整平、夯實，壓實度不小于完美整理Word 格式對于弱膨脹土土基，應(yīng)預(yù)留30cm先不挖，等管道鋪設(shè)時再挖除。施工時應(yīng)做到快挖快填，

6、盡量縮短土體暴露時間。開挖的弱膨脹土遇水后翻曬后回填。管道穿越綠地或農(nóng)田地段， 剝離地表以下50cm范圍內(nèi)耕植土， 并單獨放置，避免雨水沖刷流失和盜用。管道溝槽開挖深度小于6m為梯形斷面，深度大于6m為復(fù)式斷面，每6m設(shè)一極馬道，寬度2m。雨期注意邊坡的穩(wěn)定性。 必要時適當(dāng)放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐，同時在坑( 槽) 外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。溝槽開挖深度接近基礎(chǔ)時應(yīng)注意天氣預(yù)報，若遇害降雨，停止開挖，地基以上預(yù)留 30cm土層暫緩開挖，等天晴后將基坑開挖到設(shè)計高程，一次性攤鋪粗砂墊層，區(qū)回填土夯實作成弧，鋪設(shè)管道。土方開挖工程完成

7、后， 應(yīng)會同監(jiān)理人對邊坡的平整度和坡度以及永久性排水溝道的坡度和尺寸進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗收。2.2.1.2施工工藝1、工藝流程：確定開挖的順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底2、坡度的確定：1) 在天然濕度的土中， 開挖基礎(chǔ)坑 ( 槽) 、管構(gòu)時，當(dāng)挖土深度不超過下列數(shù)值規(guī)定時，可不放坡，不加支撐。2) 密實、中密的砂土和碎石類土 ( 充填物為砂土 ) -1.0m 。3) 硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土 -1.25m 。4) 硬塑、可塑的粘土和碎石類土 ( 充填物為粘性土 )-1.5m 。5) 堅硬的粘土 -2.0m 。6) 超過上述規(guī)定深度，在 5m以內(nèi)時，當(dāng)土具有天然濕度，構(gòu)造均勻，水文地質(zhì)條

8、件好，且無地下水，不加支撐的基坑 ( 槽) 和管溝，必須放坡。邊坡最陡坡度應(yīng)符合下表的規(guī)定。7) 挖方經(jīng)過不同類別土 ( 巖) 層或深度超過 10m時，其邊坡可做成折線形或臺階形。完美整理Word 格式8) 挖方因鄰近建筑物限制而采用護(hù)坡樁時， 此時可以不放坡， 但我們有護(hù)坡樁的施工方案。3、開挖基坑 ( 槽) 或管溝時，我們將合理確定開挖順序、路線及開挖深度。采用不同的方法和機具，縮短工期，保質(zhì)保量地完成本工程。(1) 采用推土機開挖大型溝 ( 槽) 時，從兩端或頂端開始 ( 縱向 ) 推土，把土推向中部或頂端，暫時堆積，然后再橫向?qū)⑹客齐x坑、 ( 槽) 的兩側(cè)。(2) 采用鏟運機開挖大型土

9、方工程時， 縱向分行、分層按照坡度線向下鏟挖，每層的中心線地段比兩邊稍高一些，以防積水。(3) 采用反鏟、拉鏟挖土機開挖基坑 ( 槽) 或管溝時，其施工方法有兩種：1) 端頭挖土法：挖土機從基坑 ( 槽 ) 或管溝的端頭以倒退行駛的方法進(jìn)行開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側(cè)裝運土。2) 側(cè)向挖方法： 挖土機沿著基坑 ( 槽) 或管溝的一側(cè)移動， 自卸汽車在另一側(cè)裝運土。3) 挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不應(yīng)小于基坑( 槽)或管溝深度的 l 2，如挖土深度超5m時，按專業(yè)性施工方案來確定。4、土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。(1) 在開挖過程中，隨

10、時檢查挖土方的邊坡的狀態(tài)，垂直下挖深度大于1.5m時，根據(jù)土質(zhì)變化情況，做好基坑( 槽) 或管溝的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。(2) 開挖基坑 ( 槽) 和管溝時，不應(yīng)挖至設(shè)計標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計基底標(biāo)高時，可在設(shè)計標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后由人工挖出。暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土?xí)r，為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土?xí)r為30cm左右為宜。(3) 在機械施工挖不到的土方，將配合人工隨時進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。5、修幫和清底。在距槽底設(shè)計標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線( 中心線

11、 ) 引樁拉通線 ( 用小線或鉛絲 ) ，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊，最后清除槽底土方。(1) 槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收。(2) 開挖出來的土方，在有條件的場地堆放，并留足回填需用的好土；多余的土方，將一次運走，避免二次搬運。完美整理Word 格式（三）質(zhì)量保證措施1、保證項目：(1) 柱基、基坑、基槽、管溝和場地的基土土質(zhì)符合設(shè)計要求，并嚴(yán)禁擾動。2、允許偏差項目見下表項 次項目允許偏差 (mm)檢驗方法1標(biāo)高+0 -50用水準(zhǔn)儀檢查2長度、寬度-0用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查3邊坡偏差不允許觀察或用坡度尺檢查（四）成品保護(hù)1、對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)材準(zhǔn)點、樁木等，挖

12、運土?xí)r不得撞碰，并經(jīng)常測其平面位置、 水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求，定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)推水準(zhǔn)點也應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。2、土方開挖時，防止鄰近建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形，必要時與設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商， 采取防護(hù)措施， 并在施工中進(jìn)行沉降或位移觀測。3、施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，對其進(jìn)行妥善保護(hù)，并及時報請當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理，后方可繼續(xù)施工。 如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、 地層部門設(shè)置的長期觀測點等，我們對此加以保護(hù)。 在敷設(shè)有地上或地下管線、 電纜的地段進(jìn)行土方施工時， 我們將事先取得有關(guān)管理部門的書面同意， 施工中采取措施，防止損壞管線，避免造成嚴(yán)重事故。2.2

13、.2土方回填2.2.2.1施工布署本工程的回填分三次進(jìn)行， 首次回填厚 200mm的粗砂墊層， 之后在壓力管道安裝之后水壓試驗前，回填管道兩側(cè)和高出管頂0.5m 以內(nèi)的土方，其管道接口部位不得回填，以便水壓試驗時觀察，水壓試驗合格后，及時回填其余土方，嚴(yán)禁涼溝?；靥钔寥坎捎霉軠隙魏细竦拈_挖料，土料的填筑含水量應(yīng)符合施工圖紙要求或碾壓試的要求， 礫質(zhì)土符合 DL/T5129-2001 第 8.2.3 條的規(guī)定。墊層料采用天然砂礫石料加工或致密堅石料軋制，中粗砂墊層采用料徑0.1mm5mm級配砂完美整理Word 格式礫料?；靥钔?xí)r，必須確保管道和構(gòu)筑物的安全，管道不位移，接口及防腐層不破壞。回填

14、土?xí)r溝槽內(nèi)應(yīng)無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高，槽底至管頂以上 0.5 米范圍內(nèi)，回填土料不得含有機物、凍土以及大于50mm磚、石及凍土等硬塊。回填土?xí)r應(yīng)從溝槽兩側(cè)同時對稱回填，不能將土直接砸在接口處，管頂以上 50 厘米范圍內(nèi)每層厚度 150mm以內(nèi)應(yīng)用人工夯實，覆土達(dá) 1.5 米以上時方可用機械碾壓?；靥顣r要先填雜土， 頂部 1.0 米左右要回填耕土， 土方回填余土要用運輸車外運，運至指定地點。 外運土方平均為 0.74 立方米 / 米（每延長米挖方 8.24 立方米，回填土方 7.5 立方米）?；靥罨A(chǔ)開挖料，分層回填碾壓壓實，壓實度符合以下要求球鑄管道：（1）基礎(chǔ)管底鋪設(shè)20cm

15、厚粗砂墊層，相對密度不小于0.7 。（2）回填區(qū)、區(qū)壓實度不小于90%（按輕型擊實標(biāo)準(zhǔn)控制，下同） 。（3）回填區(qū)壓實度不小于90%。（4）回填區(qū)內(nèi)的耕植土，簡易夯填并整平。鋼制配件：（1）基礎(chǔ)管底鋪設(shè)20cm厚粗砂墊層，相對密度不小于0.7 。（2）回填區(qū)、區(qū)壓實度不小于95%（按輕型擊實標(biāo)準(zhǔn)控制，下同） 。（3）回填區(qū)壓實度不小于85%。（4）回填區(qū)內(nèi)的耕植土，簡易夯填并整平。墊層料碾壓前應(yīng)加水濕潤，加水量為 0.10.2t/m3 。壓實相對密度符合設(shè)計要求。施工前先作碾壓試驗，驗證碾壓質(zhì)量達(dá)到設(shè)計干密度值或其它控制指標(biāo)?；靥钔涟错樞?qū)ΨQ施工， 采用輕型機械從溝壁兩測同時向管道方向回填夯實

16、，嚴(yán)禁單側(cè)夯實，管道兩側(cè)的最大高差不得超過20cm。根據(jù)土質(zhì)選取最優(yōu)含水量，分層夯實，每層回填土鋪設(shè)厚度為 20cm，防止因回填土含水量過大，產(chǎn)生橡破土。管頂安全警示帶采用地埋式編織警示帶（可探測），警示帶布置于地面下1m。布設(shè) 3 道，順管道方向均勻分布在管徑寬度范圍內(nèi)。附：溝槽開挖及回填橫斷面圖完美整理Word 格式2.2.2.1主要施工方法施工流程：基底地坪的清理檢驗土質(zhì)分層鋪土分層碾壓密實檢驗密實度修整驗收1、填土前，對原有設(shè)施及樹木做出統(tǒng)計，上報甲方，根據(jù)甲方意見遷移或挖除，對基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物加以清除干凈。完美整理Word 格式2、認(rèn)真做好土質(zhì)檢驗工作。對回

17、填土料的種類、粒徑，有無雜物進(jìn)行檢查，以及土料的含水量控制在設(shè)計范圍之內(nèi)。3、填土進(jìn)行分層鋪攤：每層鋪土的厚度根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能來確定，或按下表選用。填土每層的鋪土厚度和壓實遍數(shù)壓實機具每層鋪土厚度（ MM）每層壓實遍數(shù)（遍）平 碾200-3006-8羊足碾200-3508-16振動平碾600-12006-8蛙式、柴油式、打夯式200-2503-44、碾壓機械壓實填方時，控制其行駛速度，一般不超過以下規(guī)定：平碾： 2km/h羊足碾： 3km/h振動碾： 2km/h5、碾壓時，輪 ( 夯 ) 跡相互搭接，防止調(diào)壓或漏夯。長寬比較大時，填土將分段進(jìn)行。每層接縫處作成斜坡形，碾跡重疊0.

18、5-1.0m 左右，上下層錯縫距離不小于 1m。6、填方超出基底表面時，我們將做好邊緣部位的壓實質(zhì)量保證工作。運土后，如設(shè)計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5 m；如設(shè)計要求邊坡修平拍實，寬填可為 0.2m。7 、在機械施工碾壓不到的填土部位，將配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。8、回填土方每層壓實后，按本工程規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣。測出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。9、填方全部完成后，對表面進(jìn)行拉線找平。凡超過標(biāo)推高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，將其補土找平夯實。10、雨期施工：(1) 在雨期填方工程施工中， 我們將進(jìn)行盡快連續(xù)的完成； 工

19、作面不求過大，分層分段逐片進(jìn)行，對重要或特殊的土方回填，盡量在雨期前完成。(2) 在雨期施工時，做好一切防雨措施或方案。以防止地面水流入基坑和地坪內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。（三）質(zhì)量保證措施完美整理Word 格式1、保證項目(1) 基底處埋將符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。(2) 回填的土料，符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。(3) 回填土按規(guī)定分層夯壓密實。取樣測定壓實后的干土質(zhì)量密度，其合格率不小于 90；不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差，不大于0.08g/cm 3 ，且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。2、允許偏差項目，見下表?；靥钔凉こ淘试S偏差項次項目允許偏差 (mm)

20、檢驗方達(dá)1頂面標(biāo)高+0 -50用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用 2M靠尺和楔形塞尺尺量檢查3、按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測定夯實后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告注明土料種類、試驗日期、試驗結(jié)論及試驗人員簽字。 未達(dá)到設(shè)計要求的部位， 項目部及時作出處理方法和復(fù)驗結(jié)果。4、防止回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或有較大的凍土塊、夯實不夠遍數(shù)、甚至漏夯或基底有機物或樹根、落土等雜物清理不徹底等原因都會造成回填土的下沉。為此，在施工中我們將認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。5、避免回填土夯壓不密實：在夯壓時對干土適當(dāng)灑水加以潤濕；如回

21、填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應(yīng)將“橡皮土”挖出。重新?lián)Q好土再予夯壓實。6、在地形、工程地質(zhì)復(fù)雜地區(qū)內(nèi)的填方，且對填方密實度要求較高時，我們將對此采取措施 ( 如排水暗溝、護(hù)坡樁等 ) ，以防填方土粒流失， 造成不均勻下沉和坍塌等事故。7、填方基土為雜填土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計要求加固地基，并要妥善處理基底下的軟硬點、空洞、舊基以及暗塘等。8、回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，將用人工先在管子周圍用黃沙夯實，并從管道兩邊同時進(jìn)行，直至管頂05m以上，在不損壞管道的完美整理Word 格式情況下，方可采用機械回填和壓實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，使用細(xì)粒土料回填。9、填方按設(shè)

22、計要求預(yù)留沉降量，如設(shè)計無要求時，可根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、密實要求和地基情況等，與建設(shè)單位共同確定( 沉降量一般不超過填方高度的3 ) 。( 四) 成品保護(hù)1施工時，對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線控制樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點及樁木等，填運土方時不得碰撞，并定期復(fù)測檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點是否正確。2夜間施工時，合理安排施工順序，并供有足夠的照明設(shè)施。以防止鋪填超厚，避免用汽車直接將土倒入基坑(槽)內(nèi)。3基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混凝土達(dá)到一定強度，不致因回填土而受破壞時，方可回填土方。2.3 管道安裝工程本標(biāo)段內(nèi)管道主要采用球墨鑄鐵管，管道穿路采用鋼管。2.3.1球墨鑄鐵管一、施工測量1、管道工程測量的準(zhǔn)備工作。（1）熟

23、悉設(shè)計圖紙資料，清楚管線布置、工藝設(shè)計和施工安裝要求。（2）熟悉現(xiàn)場情況，了解設(shè)計管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點分布情況。（3）根據(jù)管道平面圖和已有控制點，并結(jié)合實際地形，作好實測數(shù)據(jù)的計算整理，并繪制測量圖。2、管道中線定位及高程控制測量。管道的起點、 終點及轉(zhuǎn)折點為管道的主點，其位置在施工圖中確定，管線中線定位作法為將主點位置測設(shè)到地面上去，并用木樁標(biāo)定。（1）管道中線定位管線走向與抗滑樁、 支墩中心線平行。 這時管線是在現(xiàn)場直接選定或在大比例尺地形圖上設(shè)計時， 根據(jù)地物的關(guān)系來確定主點的位置， 于此按照設(shè)計提供的關(guān)系數(shù)據(jù)，進(jìn)行管線定位。 如現(xiàn)場無適當(dāng)控制點可資利用， 可沿管線

24、近處布設(shè)控制導(dǎo)線。管線定位時， 最常采用極坐標(biāo)法與角度交會法。 其測角精度一般可采用完美整理Word 格式30，量距精度為 1/5000 ，并應(yīng)分別計算測設(shè)點的點位誤差。管線的起止點、轉(zhuǎn)折點在地面測定以后，進(jìn)行檢查測量， 實測各轉(zhuǎn)折點的夾角， 其與設(shè)計值的比差不得超過± 1。同時應(yīng)丈量它們之間的距離，實量值與設(shè)計值比較，其相對誤差不得超過 1/2000 ，超過時必須予以合理調(diào)整。（2）管線施工時的高程控制測量為了便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量， 應(yīng)沿管線敷設(shè)臨時水準(zhǔn)點。水準(zhǔn)點選在舊建筑墻角、臺階和基巖等處。如無適當(dāng)?shù)牡匚?，?yīng)提前埋設(shè)臨時標(biāo)樁作為水準(zhǔn)點。臨時水準(zhǔn)點應(yīng)根據(jù) II

25、I 等水準(zhǔn)點敷設(shè)，其精度不得低于 IV 等水準(zhǔn)。臨時水準(zhǔn)點間距：自流管道和架空管道 200m，其他管線 300m。二、管道鋪裝1. 管道運輸及堆放鑄鐵管在吊裝、 運輸過程應(yīng)小心輕放，保護(hù)成品。球墨鑄鐵管管道采用加長汽車運輸。在運輸過程中為了避免管道與管道、 管道與車箱碰撞而損壞管道和防腐層，在鑄鐵管與汽車車箱間用大木方作墊層， 鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用。管道堆放場地應(yīng)平整、寬敞，重疊堆放時第一排為橫向，第二排為縱向排列放齊，且最多不超過五層。2. 安裝施工（1）在鑄鐵管運至施工現(xiàn)場后， 待碎石墊層施工完畢后即可進(jìn)行管道安裝。施工安裝時采用吊車將鑄鐵管從堆放場地吊至管溝內(nèi)。 吊裝時，鋼絲繩

26、與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔開，以保護(hù)鑄鐵管和防腐層。吊裝鋼繩應(yīng)拴牢固， 起吊和放下時的速度不宜太快，做到小心輕放，避免摔跌、碰撞管道。（2）管道安裝施工前，應(yīng)用鋼絲刷、綿紗布等仔細(xì)將承口內(nèi)腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它異物。（3）管道接口清理干凈后， 將隨管配套的膠圈清理干凈并捏成心臟形或 “8” 字形安放在承口內(nèi)。見附圖：（4）仔細(xì)檢查膠圈安放位置是否正確，準(zhǔn)確無誤后用木錘沿管口內(nèi)周圍輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內(nèi)。見附圖：（5）膠圈安放完畢后用肥皂水作潤滑劑， 將承口內(nèi)膠圈和插口端充分濕潤，起到潤滑作用，管道承插安裝時節(jié)約勞動力和減輕施工難度。完美

27、整理Word 格式（6）鑄鐵管在安裝時采用由無縫鋼管、鋼繩和手板葫蘆組成的三角架扒桿作少許起吊，起吊高度以鑄鐵管底高出碎石土墊層5cm為宜。見附圖：（7）插口與承口管道中心線對準(zhǔn)一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤頂）將鑄鐵管向前撬， 將插口插入承口， 插入深度為插口處的兩條標(biāo)志線將鑄鐵管插到看不到第一條線，只看到第二條線的位置為止。（8）鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及工具，管道承插頭處及中部立即回填50cm厚碎石土，輕夯壓實，避免鑄鐵管在施工時發(fā)生偏移。（9）重復(fù)上述操作步驟，安裝球墨鑄鐵管。（10）檢查井施工應(yīng)與鑄鐵管安裝相配合， 安裝完畢符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定后立即進(jìn)行排水管閉水試驗。（1

28、1）閉水試驗合格后方可進(jìn)行碎石土回填作業(yè)，回填土?xí)r分層回填，為避免過大的夯擊力影響管道，第一層虛鋪厚度不應(yīng)小于 1 米，并采用低能量輕夯，以后每層虛鋪厚度不小于 500mm，采用低能量輕夯。三、水壓試驗（1）進(jìn)行水壓實驗應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)信號。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點進(jìn)水，高點排氣，注滿水后浸泡24 小時后，在試驗壓力下10min 降壓不大于 0.05Mpa 時，為合格。（3）水壓實驗

29、應(yīng)逐步升壓， . 每次升壓以 0.2Mpa 為宜，每次升壓以后，穩(wěn)壓檢查沒有問題時再繼續(xù)升壓。（4）冬季進(jìn)行水壓時應(yīng)采取防凍措施?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當(dāng)加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴(yán)；對串水及試壓臨時管線纏包保溫，不用水時及時放空。（5）水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時進(jìn)行。2.3.2頂管工程、鋼管安裝本標(biāo)段內(nèi)管道穿越花亭路、省道S103、城市路、鳳瑞東路等8 條道路管材采用鋼管，頂管穿越施工， 穿越型式為鋼管外套鋼筋混凝土管型式，輸水鋼管內(nèi)完美整理Word 格式徑 1000mm，外套管內(nèi)徑 1800mm，管內(nèi)采用焊接鋼絲網(wǎng)非收縮水泥砂漿襯砌防腐，管道外采用四油三布

30、特加強級防腐。附頂管工程橫斷面圖：2.3.2.1頂管工程頂管法是依靠人工或機械在管內(nèi)端部挖掘土壤， 然后在工作坑內(nèi)借助頂進(jìn)設(shè)備，把敷設(shè)的管子按設(shè)計中線和高程的要求頂入， 并用水力或小車將土從管中運出。掘進(jìn)頂管采用企口鋼筋混凝土管。一、管節(jié)與接頭頂管管材采用企口加強型鋼筋混凝土管，雙層鋼筋網(wǎng)在端部加密。 接頭采用“ T”形鋼板套環(huán)。鋼套環(huán)厚度 6 毫米，管端面安裝“ O”形橡膠止水環(huán)，頂進(jìn)完畢后填塞環(huán)氧樹脂砂漿。二、工作坑的布置工作坑是頂管施工的工作場所。其位置可根據(jù)以下條件確定 : 根據(jù)管線設(shè)計，工作坑可選在檢查井處；單向頂進(jìn)時，應(yīng)選在管道下游端，以利排水；考慮地形和土質(zhì)情況 , 有無可利用的

31、原土后背；工作坑與可能穿越的建筑物要有一定安全距離；距水、電源較近的地方等。根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，擬設(shè)頂管工作井一個，接收井一個。三、工作坑的尺寸工作坑應(yīng)有足夠的空間和工作面， 保證下管、安裝頂進(jìn)設(shè)備和操作間距，坑底長、寬尺寸可按如下公式計算：底寬完美整理Word 格式WD (2.4 3.2)式中W工作坑底寬度 (m);D被頂進(jìn)管子外徑 (m);底長LL1L2L3 L4L5式中L工作坑底長 (m) ；L1管子頂進(jìn)后，尾端壓在導(dǎo)軌上的最小長度，混凝土管一般留0.3m。L2 每節(jié)管子長度 (m);L3出土工作間隙，根據(jù)出土工具確定, 一般為 1.0 1.5m;L4千斤頂長度 (m)L5后背所占工作

32、坑厚度(m)?？紤]到坑內(nèi)后背采用人工挖孔樁和混凝土墩， 受力面鋪設(shè)鋼板， 壁后灌注水泥漿加固 , 本工程工作井 Y5 和接收井 Y7采用 6×4m矩形井，井內(nèi)設(shè)集水坑。四、工作井的施工頂管法施工的工作坑， 它作為臨時施工過程進(jìn)、 出口以及建成永久性地下管線檢查井。工作井采用沉井法施工。 考慮到此處地下水位較高，且井穿透砂層，為防止流砂，采用不排水下沉的施工方法， 必要時還可向井內(nèi)注水， 使井內(nèi)水位稍高于地下水位。為防止井筒傾斜，挖土?xí)r注意對稱均衡挖土。且鍋底深度不應(yīng)超過 0.5 米。待下沉到施工所需高程時，立即在水下封底。 封底時，先鋪墊碎石墊層和進(jìn)行混凝土墊層的水下澆筑，并留鋼封水

33、管， 待混凝土達(dá)到應(yīng)有強度后將水抽去， 封閉鋼封水管，再做底板。沉井過程中常見問題的處理（1）井筒傾斜的觀測及校正：由于刃腳下面的土質(zhì)不均勻井壁四周的土壓力不均衡， 挖土操作不對稱以及刃腳下有障礙物，可能造成井筒傾斜。 因此在沉井過程中， 必須隨時觀測傾斜情況。采用垂球觀測的方法。完美整理Word 格式由于井筒內(nèi)四周挖土不均或土質(zhì)不均，地耐力不一致導(dǎo)致的井筒傾斜，可采用挖土的方法加以校正。即在下沉較慢的一側(cè)多挖土。如此法不足以校正時， 可在井筒外壁一邊開挖土放， 相對一邊回填土方。 此外還可以采用加載的方法加以校正。（2）井筒不沉或突沉如井壁四周的土不易下滑導(dǎo)致下沉緩慢或不能下沉?xí)r， 采用高壓

34、水槍進(jìn)行沖射，水槍沿井壁布置，沖動刃腳部分的土，使井下沉。若是由于障礙物阻擋，則挖去障礙物。為防止突沉，鍋底開挖深度一般不得超過0.5 米。（3）井筒裂縫由于井筒四周土壓力不均， 挖土?xí)r遇到障礙物支撐井筒的若干點而混凝土強度較低都有可能產(chǎn)生裂縫。因此，施工時應(yīng)使井筒達(dá)到規(guī)定強度后，方可下沉。也可在方便挖土的前提下在井筒內(nèi)安設(shè)支撐。井筒產(chǎn)生裂縫后， 必須在井筒外面挖土， 減少該向的土壓力， 或拆除障礙物，防止裂縫繼續(xù)擴大。 同時用水泥沙漿， 環(huán)氧樹脂或其他補強材料涂抹裂縫進(jìn)行補救。（4）沉井的抗浮由于沉井位于地下含水層內(nèi)，可能產(chǎn)生上浮。施工過程中，可以采取增加構(gòu)筑物的附加荷載，增加下沉摩阻力，減

35、少刃腳開挖深度，防止地面水流入等措施抗浮。封底時結(jié)構(gòu)重量為：w 結(jié) =184噸封底時水位約 3 米，浮力為：w 水 =128噸結(jié)構(gòu)重量大于浮力，符合抗浮要求。w 結(jié) >w水五、工作坑導(dǎo)軌設(shè)置及基礎(chǔ)加固工作坑底可根據(jù)土質(zhì)、 管子重量及地下水情況 ,做好基礎(chǔ)，以防止工作坑底下沉，導(dǎo)致管子頂進(jìn)位置的偏差。完美整理Word 格式導(dǎo)軌的作用是引導(dǎo)管子按設(shè)計的中心線和坡度頂進(jìn)， 保證管子在頂入土之前位置正確。導(dǎo)軌安裝牢固與準(zhǔn)確對管子的頂進(jìn)質(zhì)量影響較大，因此， 安裝導(dǎo)軌必須符合污水管中心、高程和坡度的要求。本工程采用 38kg 鋼軌作導(dǎo)軌。基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)， 當(dāng)工作坑底土質(zhì)松軟， 有地下水時 ,

36、 應(yīng)采用 C20混凝土封底 , 厚度為 30 50cm，混凝土底板漏水處應(yīng)灌注水泥漿。六、頂管工程力學(xué)參數(shù)確定頂管過程是一個復(fù)雜的力學(xué)過程，它涉及材料力學(xué)、巖土力學(xué)、流體力學(xué)、彈塑性力學(xué)等諸多學(xué)科。 但頂管計算的根本問題是要估算頂管的推力和后背承載能力。頂管的推力就是頂管過程管道受的阻力，包括工具管切土正壓力、 管壁摩擦阻力及工具管氣水壓力。工具管切土正壓力： 與土層密實度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土狀況有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資料，軟土層一般為20-30t/m2, 硬土層通常在 30-60t/m2 。大于 40t/m2 時表明土質(zhì)較好， 可考慮取消格柵 , 采用開敞式工具管。F1=S

37、1×K其中F1-頂管正阻力 (t)S1-頂管正面積 (m2)K-頂管正阻力系數(shù) (t/m2)管壁摩擦阻力： 管壁與土間摩擦系數(shù)及土壓力大小有關(guān)。 根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資料，管壁摩擦阻力一般在 100-500kg/m2 之間。通常減少管壁摩擦阻力的措施有： 管壁與泥土間加泥漿套減阻， 使管外壁形態(tài)規(guī)則和表面光潔、減少管道拐彎等。 泥水平衡壓力：在封閉的沖泥艙內(nèi)加泥水壓力平衡地下水壓力，是防止泥砂涌入的重要方法。泥水壓力一定要合理。壓力過小，大量的泥砂涌入，會造成路面破壞，壓力過大，會增大主千斤頂負(fù)荷，嚴(yán)重的可能產(chǎn)生冒頂現(xiàn)象。泥水平衡壓阻力計算如下：完美整理Word 格式F3= ×

38、D2× P/4其中： F3- 頂管泥水阻力 (t)D-頂管外徑 (m)P-一頂管泥水最大壓力 (t/m2)在考慮最大一次頂進(jìn)距離為53m時，頂管總阻力為以上三種阻力之和：F=F1+F2+F3360t考慮地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù)見因素， 頂管設(shè)備取 2 倍能力儲備， 設(shè)備頂進(jìn)能力應(yīng)為 700t 。七、后背結(jié)構(gòu)及抗力計算后背作為千斤頂?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)。 因此，后背要有足夠的強度和剛度，且壓縮變形要均勻。所以，應(yīng)進(jìn)行強度和穩(wěn)定性計算。本工程采用厚鋼板后背，這種后背設(shè)置簡單，安裝時應(yīng)滿足下列要求:A. 使千斤頂?shù)闹χ行母叨炔恍∮诤蟊掣叨鹊?/3 ；B. 后背墊鐵可用 70mm鋼板。C.后背后松散

39、砂層灌注水泥砂漿。后背的計算后背在頂力作用下， 產(chǎn)生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向相一致。當(dāng)停止頂進(jìn)，頂力消失，壓縮變形隨之消失。這種彈性變形現(xiàn)象是正常的。頂管時，后背不應(yīng)當(dāng)破壞，以免產(chǎn)生不允許的壓縮變形。后背不應(yīng)出現(xiàn)上下或左右的不均勻壓縮。 否則，千斤頂支承在斜面后背的土上，造成頂進(jìn)偏差。 為了保證頂進(jìn)質(zhì)量和施工安全， 應(yīng)進(jìn)行后背的強度和剛度計算。根據(jù)頂進(jìn)需要的總頂力，運用朗肯土壓力公式核算后背受力及擋樁的長度，使土體所受的力小于土壤的允許承載力。關(guān)于后背詳細(xì)計算， 可分為淺覆土后背和深履土后背。 具體計算可按擋土墻計算方法確定。八、頂進(jìn)設(shè)備頂進(jìn)設(shè)備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵等。千斤頂完美

40、整理Word 格式千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備，本工程擬采用4 臺 320t 液壓千斤頂。千斤頂?shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置與采用個數(shù)有關(guān)，如一臺千斤頂，其布置為單列式，應(yīng)使千斤頂中心與管中心的垂線對稱。使用多臺并列式時， 頂力合力作用點與管壁反作用力作用點應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時力偶，造成頂進(jìn)偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗，采用人工或機械挖運土方，管上半部管壁與土壁有間隙時，千斤頂?shù)闹c作用在管子垂直直徑的1/4 1/5 處。高壓油泵由電動機帶動油泵工作， 選用額定壓力為 62MPa的 ZB500 柱塞泵，經(jīng)分配器，控制閥進(jìn)入千斤頂， 各千斤頂?shù)倪M(jìn)油管并聯(lián)在一起， 保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。頂鐵頂鐵是傳遞

41、和分散頂力的設(shè)備。要求它能承受頂壓力而不變形，并且便于搬動。根據(jù)頂鐵旋轉(zhuǎn)位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和U形頂鐵三種。1) 橫向頂鐵安裝在千斤頂與方頂鐵之間， 將千斤頂?shù)捻斖屏鬟f給兩側(cè)的方頂鐵上。使用時與頂力方向垂直，起梁的作用。橫頂鐵斷面尺寸為 300×300mm，長度按被頂管徑及千斤頂臺數(shù)而定，本工程選用長度為 1.6m 的橫頂鐵；用型鋼加肋和端板焊制而成。2) 順頂鐵 ( 縱向頂鐵 ) 放置在面鐵與被頂?shù)墓茏又g，使用時與頂力方向平行，起柱的作用。 在頂管過程中起調(diào)節(jié)間距的墊鐵， 因此頂鐵的長度取決于斤頂?shù)男谐獭⒐芄?jié)長度、出土設(shè)備等而定, 通常有 100、 200、 300

42、、400、600 等幾種長度。橫截面為250×300mm，兩端面用厚 25mm鋼焊平。順頂鐵的兩頂端面加工應(yīng)平整且平行。防止作業(yè)時頂鐵發(fā)生外彈。3)U 形頂鐵安放在管子端面，順頂鐵作用其上。它的內(nèi)、外徑尺寸與管子端面尺寸相適應(yīng)。其作用是使用順頂鐵傳遞的頂力較均勻地分布的到頂管端斷面上，以免管端局部頂力過大，壓壞混凝土管端。大口徑管口采用環(huán)形，小口徑管口可采用半圓形。其它設(shè)備完美整理Word 格式工作坑上設(shè)活動式工作平臺，平臺用 25 號工字鋼梁，上鋪 15×15cm方木。工作坑井口處安裝一滑動平臺，作為下管及出土使用。在工作平臺上設(shè)起重架，上裝電動卷揚機，其起重量應(yīng)大于管子

43、重量。工作棚用帆布遮蓋，以防雨水。九、頂進(jìn)施工工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部處于良好狀態(tài)，即可進(jìn)行開挖和頂進(jìn)。首先將管子下到導(dǎo)軌上， 就位以后，裝好頂鐵，校測管軸線和管底標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，合格后即可進(jìn)行管前端挖土。頂進(jìn)利用千斤頂出鎬。 在后背不動的情況下將被頂進(jìn)管子推向前進(jìn)， 其操作過程如下 :安裝好頂鐵擠牢，管前端已一定長度后，啟動油泵，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。卸下頂鐵，下管，用鋼套環(huán)連接混凝土管，在混凝土管接口處放一圈麻繩，以保證接口縫隙和受力均勻或彩和其他防

44、滲漏措施，保證管與管之間的連接安全。重新裝好頂鐵，重復(fù)上述操作。頂進(jìn)時應(yīng)注意事項 :頂進(jìn)時應(yīng)遵照“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則。應(yīng)連續(xù)作業(yè)，避免中途停止，造成阻力增大，增加頂進(jìn)的困難。首節(jié)管子頂進(jìn)的方向和高程， 關(guān)系到整段頂進(jìn)質(zhì)量，應(yīng)勤測量，勤檢查及時校正偏差。安裝頂鐵應(yīng)平順無歪斜扭現(xiàn)象， 每次收回活塞加放頂鐵時， 應(yīng)換用可能安放的最長頂鐵，使連接的頂鐵數(shù)目為最少。頂進(jìn)過程中， 發(fā)現(xiàn)管前土方坍塌、后背傾斜，偏差過大或油泵壓力表指針驟增等情況 , 應(yīng)停止頂進(jìn)，查明原因，排除故障后，再繼續(xù)頂進(jìn)。管前挖土是保證頂進(jìn)質(zhì)量及地上建筑物安全的關(guān)鍵， 管前挖土的方向和開挖形狀，直接影響頂進(jìn)管位的準(zhǔn)確性， 因為

45、管子在頂進(jìn)中是循已挖好的土壁前進(jìn)的。因此，管前周圍超挖應(yīng)嚴(yán)格控制。對于密實土質(zhì) , 管端上方可有 1.5cm 空隙，完美整理Word 格式以減少頂進(jìn)阻力， 管端下部 135°中心角范圍內(nèi)不得超挖， 保持管壁與土壁相平，也可預(yù)留 1cm厚土層，在管子頂管過程中切去，這樣可防止管端下沉。在不允許頂管上部土壤下沉地段頂進(jìn)時，管周一律不得超挖。管前挖土深度，一般等于千斤頂出鎬長度，如土質(zhì)較好，可超前 0.5m。超挖過大，土壁開挖形狀就易控制，容易引起管位偏差和上方土坍塌。在松軟土層中頂進(jìn)時， 應(yīng)采取管頂上部土壤加固或管前安設(shè)管檐， 操作人員在其內(nèi)挖土，防止坍塌傷人。管內(nèi)挖土工作條件差，勞動強

46、度大，應(yīng)組織專人輪流操作。管前挖出的土，及時外運。管徑較大時，可用雙輪手推車推運。管徑較小，應(yīng)采用雙筒卷楊機牽引四輪小車出土，土運至管外，再用工作平臺上的電動卷揚機送至平臺上，然后運出坑外。頂管遇流砂層或淤泥層時， 采用泥水壓力平衡頂管， 使工具管內(nèi)保持一定壓力，平衡土體和地下水壓力，使土體保持穩(wěn)定。應(yīng)及時封閉工具管，采用水力出泥。在工具管中接入含有一定泥量的泥漿，通過水槍射水沖泥， 泥水通過吸泥泵排到地表泥漿池中沉淀，反復(fù)循環(huán)使用，泥漿用槽車運走。沖泥和吸泥泵穩(wěn)定工作時， 調(diào)節(jié)沖泥和吸泥的泵量， 沖泥艙內(nèi)應(yīng)保持一定壓力，艙內(nèi)泥水壓力應(yīng)與地下水壓力相平衡， 泥水壓力過大，將增加主千斤頂負(fù)荷，泥

47、水沖破上覆地層，達(dá)到地表，造成突頂事故；泥水壓力過小，地下水涌入沖泥艙，工具管前方塌方，將破壞上覆地層，造成地面建筑物破壞。在頂管過程中， 由于泥水平衡壓力控制不當(dāng)或停頓時間過長， 可能會造成突水冒頂事故和工作面塌方事故。發(fā)生突頂時： 應(yīng)該逐漸降低工具管內(nèi)泥水壓力， 使泥水壓力略小于地下水壓力，關(guān)閉沖泥水槍和吸泥泵，啟動千斤頂緩慢頂進(jìn)一緞距離，待頂力升高，采用小水力沖泥，間歇啟動吸泥泵排泥，做小量排泥。發(fā)生塌方時： 應(yīng)該逐漸升高工具管內(nèi)泥水壓力， 使泥水壓力略大于地下水壓力，關(guān)閉沖泥水槍和吸泥泵，啟動千斤頂緩慢頂進(jìn)一緞距離，待頂力升高，采用小水力沖泥，間歇啟動吸泥泵排泥，做小量排泥。十、管道滲

48、漏的治理對管道滲水和漏水點，先鑿 V 形槽，埋入導(dǎo)水水管，用雙快水泥封閉管周，待水泥由一定強度后，用手動泵壓入水泥水玻璃漿液封堵。完美整理Word 格式十一、頂管作業(yè)面通風(fēng)頂管作業(yè)面通風(fēng)采用壓入強制性通風(fēng)措施，用風(fēng)機通過 1.5 英寸鐵管向工作面壓風(fēng)。十二、測量與糾偏頂管測量：采用經(jīng)緯儀和激光水準(zhǔn)儀。1) 測量次數(shù)，開始頂?shù)谝还?jié)管子時，每頂進(jìn) 20100cm/次。校正時，每頂進(jìn)一鎬即測量一次。2) 中心線測量， 根據(jù)工作坑內(nèi)用經(jīng)緯儀設(shè)置的中心樁掛小線， 使拉線對準(zhǔn)垂球，讀管前端的中心尺刻度， 若拉線與中心尺上的中心刻度相重合， 其差值即為偏差值。3) 高程測量一般在工作坑內(nèi)引設(shè)水準(zhǔn)點， 停止頂

49、進(jìn)，將激光水準(zhǔn)儀支設(shè)在頂鐵上，測量前端管底高程。頂進(jìn)偏差的校正頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)管位偏差 10mm左右，即應(yīng)進(jìn)行校正。糾偏校正應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管子逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。2.3.2.2鋼管安裝本標(biāo)段管道穿越形式設(shè)計鋼管外套鋼筋混凝土管型式， 在鋼筋混凝土管頂管工程施工完畢驗收合格后進(jìn)行鋼管安裝， 鋼管和鋼筋混凝土管之間用 C15 自密實混凝土填筑，達(dá)到鋼管管中心高程。2.3.2.2.1焊接根據(jù)設(shè)計文件及施工現(xiàn)場的具體情況， 焊接采用手工電弧焊， 二氧化碳保護(hù)焊和埋弧焊相結(jié)合的焊接方式， 一般情況下， 鋼板接料和管道的縱縫焊接采用埋弧焊，二氧化碳保護(hù)焊和手工電弧焊， 管道環(huán)縫及加勁環(huán)采用二氧化碳保護(hù)焊和手

50、工電弧焊，其余部分采用二氧化碳保護(hù)焊或手工電弧焊焊接。一、坡口加工預(yù)制（1） 管道坡口加工時， 由于壁厚均小于 25mm，故均采用 V 型坡口（25°30°）。（2） 管道坡口采用氧氣 - 乙炔半自動割刀加工，半自動割刀無法加工的特殊部位可采用手工切割加工。完美整理Word 格式（3）坡口加工后必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影響接頭質(zhì)量的表面后，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。二、焊接工藝（1） 工程管道焊縫按其重要性分為三類。其中：一類焊縫：A、岔管的所有焊縫。B、主管管壁縱縫。C、主廠房內(nèi)明管環(huán)縫。D、湊合節(jié)合攏環(huán)縫。E、悶頭與管壁的連接焊縫。此類焊縫若用超聲波探傷抽查率為50%，射線探傷復(fù)查率為5%，質(zhì)量要求為B1 級合格。二類焊縫：A、鋼管管壁環(huán)縫；B、止水環(huán)、加勁環(huán)的對接焊縫及其與管壁之間的組合焊縫。此類焊縫若用超聲波探傷抽查率為50%，質(zhì)量要求為 B2 級合格。三類焊縫：受力很小，且修復(fù)時不致停止發(fā)電或供水的附屬構(gòu)件焊縫。（1） 焊縫組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)側(cè)表面不小于 10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。（ 2）管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的 10%，且不應(yīng)大于 2mm；（3） 焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕