【技術(shù)規(guī)范】無縫鋼管（3PE加強(qiáng)級(jí)防腐）招標(biāo)貨物及技術(shù)規(guī)范

1、無縫鋼管（3pe加強(qiáng)級(jí)防腐）招標(biāo)貨物及技術(shù)規(guī)范目 錄0 總則1 制造與材料2 范圍3 鋼管力學(xué)性能 4 尺寸、外形和重量5 鋼管的表面質(zhì)量6 試驗(yàn)方法 7 檢驗(yàn)規(guī)則8 生產(chǎn)與監(jiān)督 9 制造程序10 防腐11 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書0、總則 本技術(shù)要求適用于承德市天然氣利用一期工程，管道設(shè)計(jì)壓力0.4mpa。本技術(shù)要求是對(duì)gb/t8163-2008的補(bǔ)充，應(yīng)與gb/t8163-2008標(biāo)準(zhǔn)一起使用凡本技術(shù)規(guī)格未述及的條款及內(nèi)容按gb/t8163-2008規(guī)定執(zhí)行。與任一制造商之間的任何約定將列入購方與該制造商的附加協(xié)議中。*貨物需求一覽表序號(hào)貨物名稱技術(shù)規(guī)格數(shù)量交貨時(shí)間交貨地點(diǎn)備注1無縫鋼管（3

2、pe加強(qiáng)級(jí)防腐）材質(zhì)為20號(hào)鋼  d2196.0gb/t8163-20081380米合同生效后40天承德市2無縫鋼管（3pe加強(qiáng)級(jí)防腐）材質(zhì)為20號(hào)鋼  d1596.0gb/t8163-20081200米合同生效后40天承德市3無縫鋼管（3pe加強(qiáng)級(jí)防腐）材質(zhì)為20號(hào)鋼  d1084.5gb/t8163-20081160米合同生效后40天承德市備注：無縫鋼管須為萊鋼集團(tuán)煙臺(tái)鋼管有限公司、天津大無縫鋼管有限公司、攀鋼集團(tuán)成都大無縫鋼管廠及上海寶鋼等廠家生產(chǎn)。本次招標(biāo)的無縫鋼管的機(jī)械性能、化學(xué)成分、外觀和制造應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)： gb/t8163-2008 無縫鋼管執(zhí)行標(biāo)

3、準(zhǔn) gb/t711-2008 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚板和鋼帶 gb/t13298-1991 金屬顯微組織檢驗(yàn)方法 gb17820-1999 天然氣 iso9000 質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn) gb/t2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備 gb/t16825-1999 拉力試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn) gb/t222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差 gb/t228-2002 金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法 gb/t229-2007 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法 gb/t232-1999 金屬彎曲試驗(yàn)方法 gb/t246-2007 金屬管壓扁試驗(yàn)方法 gb/t8363-2007 鐵素體鋼落錘撕裂試驗(yàn)方法

4、gb/t12606-1999 鋼管漏磁探傷檢測(cè)方法 gb/t9445-1999 無損檢測(cè)人員資質(zhì)鑒定與認(rèn)證 sy/t6423.61999 石油天然氣工業(yè)用承壓鋼管無損檢測(cè)方法-無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管分層缺欠的超聲波檢測(cè) sy/t6423.71999 石油天然氣工業(yè)用承壓鋼管無損檢測(cè)方法-無縫和焊接鋼管管端分層缺欠的超聲波檢測(cè) api rp 5l1-2002 管線管鐵路運(yùn)輸推薦作法1、制造與材料1.1鋼管由20牌號(hào)的鋼制造。鋼管應(yīng)采用熱軋（擠壓、擴(kuò)）或冷拔（軋）無縫方法制造1.2牌號(hào)為20鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符臺(tái)gb/t 699的規(guī)定。鋼應(yīng)采用電弧爐加爐外精煉或氧氣轉(zhuǎn)爐加爐外精煉方法

5、冶煉。1.3管坯采用連鑄或熱軋（鍛）方法制造，鋼錠也可直接用做管坯。當(dāng)需方要求做成品分析時(shí)，應(yīng)在合同中注明，成品鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符臺(tái)gb/t 222的規(guī)定。1.4 交貨狀態(tài)1.4.1 熱軋（擠壓、擴(kuò)）鋼管應(yīng)以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨。要求熱處理狀態(tài)交貨時(shí)，需在合同中注明。1.4.2 冷拔（軋）鋼管應(yīng)以熱處理狀態(tài)交貨。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在臺(tái)同中注明，也可以冷接（軋）狀態(tài)交貨。2、范圍2.1鋼管規(guī)格： Ø2196.0mm Ø159×6.0mm、Ø108×4.5mm無縫鋼管2.2鋼管鋼級(jí)：20牌號(hào)的鋼3、鋼管力學(xué)性能鋼管的力學(xué)性

6、能見下表1表1 鋼管的力學(xué)性能牌號(hào)質(zhì)量等級(jí)拉伸性能沖擊試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度rm/mpa下屈服強(qiáng)度arel/mpa斷后伸長(zhǎng)率a/%壁厚/m溫度/吸收能量kv2/j超16>1630>30不小于不小于20410530245235225204、尺寸、外形和重量4.1 外徑和壁厚 鋼管的外徑（d）和壁厚（s）應(yīng)符臺(tái)gb/t 17395的規(guī)定。 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)其他外徑和壁厚的鋼管。4.2 外徑和壁厚的允許偏差4.2.1 鋼管的外徑允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2鋼管的外徑允許偏差 單位為毫米鋼管種類允許偏差熱軋（擠壓、擴(kuò)）鋼管±1%d或±0.50，取其中較大者冷

7、接（軋）鋼管±1%d或±0.00，取其中較大者4.2.2 熱軋（擠壓、擴(kuò)）鋼管壁厚允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3熱軋（擠壓、擴(kuò)）鋼管壁厚允許偏差 單位為毫米鋼管種類鋼管工程外徑s/d允許偏差熱軋（擠壓）鋼管120±12.5%s或±0.40，取其中較大者>1200.05±15%s或±0.40，取其中較大者>0.050.10±12.5%s或±0.40，取其中較大者>0.10+12.5%s-10%s熱擴(kuò)鋼管±15%s表4 冷拔（軋）鋼管壁厚允許偏差 單位為毫米鋼管種類鋼管公稱壁厚允許偏差冷拔3

8、+15%s-10%s 或±0.15，取其中較大>3+12.5%s-10%s4.2.3 冷拔（軋）鋼管壁厚允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。4.2.4 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)表2、表3、表4規(guī)定以外尺寸允許偏差的鋼管。4.3 長(zhǎng)度4.3.1 通常長(zhǎng)度 鋼管的通常長(zhǎng)度為3000mm12500mm。4.3.2 范圍長(zhǎng)度 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可按范圍長(zhǎng)度交貨。范圍長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)。4.3.3 定尺和倍尺長(zhǎng)度4.3.3.1 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可按定尺長(zhǎng)度或倍尺長(zhǎng)度交貨。4.3.3.2 鋼管的定尺長(zhǎng)度

9、應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)，全長(zhǎng)允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：+10%-0% a）定尺長(zhǎng)度不大于6000mm， mm；+15%-0% b）定尺長(zhǎng)度大于6000mm， mm。+20% 0%4.3.3.3 鋼管的倍尺總長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)，全長(zhǎng)允許偏差為： mm，每個(gè)倍尺長(zhǎng)度應(yīng)按下述規(guī)定留出切口余量： a）外徑不大于159mm，5mm1omm；b）外徑大于159mm，1omm15mm。4.4 彎曲度4.4.1 鋼管的每米彎曲度應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5鋼管的彎曲度鋼管公稱壁厚mm每米彎曲度/（mm/m）151.5>15302.0>30或外徑3513.04.4.2 鋼管的全長(zhǎng)彎曲度應(yīng)不大于鋼管總長(zhǎng)度的1

10、.5。4.5 不圓度和壁厚不均 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在臺(tái)同中注明，鋼管的不圓度和壁厚不均應(yīng)分別不超過外徑和壁厚公差的80%。4.6 端頭外形4.6.1 外徑不大于60mm的鋼管，管端切斜應(yīng)不超過1.5m外徑大于60mm的鋼管，管端切斜應(yīng)不超過鋼管外徑的2.5%，但最大應(yīng)不超過6mm。鋼管的切斜見圖1所示。圈1 切斜4.6.2 鋼管的端頭切口毛刺應(yīng)予清除。4.7 重量4.7.1 鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管理論重量的計(jì)算按gb/t 17395的規(guī)定，鋼的密度取7.85kg/dm3。4.7.2 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，交貨鋼管的理論重量與實(shí)際重量的

11、偏差應(yīng)符合如下規(guī)定： 單支鋼管：±10%； 每批最小為10t的鋼管：±7.5%。5、鋼管的表面質(zhì)量 鋼管的內(nèi)外表面不允許有目視可見的裂紋、折疊、結(jié)疤、軋折和離層。這些缺陷應(yīng)完全清除，清除深度應(yīng)不超過公稱壁厚的負(fù)偏差，清理處的實(shí)際壁厚應(yīng)不小于壁厚偏差所允許的最小值。 不超過壁厚負(fù)偏差的其他局部缺欠允許存在。6、試驗(yàn)方法6.1 鋼管的尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具進(jìn)行測(cè)量。6.2 鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)在充分照明條件下世行目視檢查。6.3 鋼管其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法1化

12、學(xué)成分每1爐取1個(gè)試樣gb/t 20066gb/t 223gb/t 4336gb/t 20123gb/t 201242拉伸試驗(yàn)每批在兩根鋼管上吾取1個(gè)試樣gb/t 2975gb/t 2283沖擊試驗(yàn)每批在兩根鋼管上各取一組3個(gè)試樣gb/t 2975gb/t 2294壓扁試驗(yàn)每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣gb/t 246gb/t 2465擴(kuò)口試驗(yàn)每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣gb/t 242gb/t 2426彎曲試驗(yàn)每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣gb/t 244gb/t 2447液壓試驗(yàn)逐根gb/t 2418超聲波探傷檢驗(yàn)逐根gb/t 57779渦流探傷檢驗(yàn)逐根gb/t 773510漏磁探傷檢驗(yàn)逐根g

13、b/t 126067、檢驗(yàn)規(guī)則7.1 檢查和驗(yàn)收鋼管的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。7.2 組批規(guī)則7.2.1 鋼管按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。7.2.2 若鋼管在切成單根后不再進(jìn)行熱處理，則從一根管坯軋制的鋼管截取的所有管段都應(yīng)視為一根。7.2.3 每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。每批鋼管的數(shù)量應(yīng)不超過如下規(guī)定： a）外徑不大于76mm，并且壁厚不大于3mm：400根； b）外徑大于351mm：50根； c）其他尺寸：200根。7.2.4 需方如無特殊要求時(shí)，10、20鋼可以不同爐號(hào)的同一牌號(hào)、同一規(guī)格的鋼管組成一批。7.2.5 剩余鋼管的根數(shù)，如不少

14、于上進(jìn)規(guī)定的50%時(shí)則單獨(dú)列為一批，少于上述規(guī)定的50%日寸可并入同一牌號(hào)、同一爐號(hào)和同一規(guī)格的相鄰一批中。7.3 取樣數(shù)量 每批鋼管各項(xiàng)檢驗(yàn)的取樣數(shù)量應(yīng)符合表8的規(guī)定。7.4 復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則 鋼管的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則應(yīng)符合gb/t 2102的規(guī)定8、生產(chǎn)與監(jiān)督8.1 首批生產(chǎn)的鋼管必須經(jīng)用戶代表或用戶授權(quán)的檢查人員在現(xiàn)場(chǎng)按本技術(shù)規(guī)格書進(jìn)行檢查，合格后方可正式生產(chǎn)。8.2鋼管生產(chǎn)期間，購方將指派專業(yè)人員作為駐廠代表，負(fù)責(zé)鋼管的監(jiān)督、檢查、驗(yàn)收有關(guān)事項(xiàng)，并有權(quán)拒收不符合規(guī)定要求的管子。8.3用戶駐廠代表如認(rèn)為有必要，將對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)進(jìn)行抽查，以保證與規(guī)定要求一致。8.4制管廠應(yīng)容許用戶（駐廠代表）對(duì)

15、管子制造期間為控制生產(chǎn)所進(jìn)行的全部試驗(yàn)記錄及試樣進(jìn)行檢查和抽樣實(shí)驗(yàn)。8.5用戶對(duì)供方生產(chǎn)及檢驗(yàn)規(guī)程的認(rèn)可及駐廠監(jiān)督不能免除供方對(duì)鋼管質(zhì)量的責(zé)任。9、制造程序9.1供貨商工藝規(guī)范供貨商應(yīng)制定制造工藝規(guī)范，應(yīng)在開始生產(chǎn)之前至少兩周，將該規(guī)范提交業(yè)主批準(zhǔn)。該制造工藝規(guī)范至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：· 鋼材牌號(hào)；· 化學(xué)成分；· 機(jī)械特性；· 生產(chǎn)工藝；10、防腐 管道制造完成后，須進(jìn)行外防腐處理，詳見防腐技術(shù)要求。11、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書11.1 鋼管的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合gb/t 2102的規(guī)定或雙方協(xié)商確定。11.2 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在

16、合同中注明，鋼管的內(nèi)外表面可涂保護(hù)層。鋼質(zhì)管道三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層技術(shù)規(guī)范1、范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼質(zhì)管道三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層的技術(shù)要求及試驗(yàn)方法、標(biāo)志、堆放及安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于擠壓聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防腐層的涂敷及檢驗(yàn)。擠壓聚乙烯防腐管道的最高使用溫度為70。2、規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。gb/t 1040.2 塑料拉伸性能的測(cè)定 第2部分:模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件gb/t 1408.1 絕緣材料電氣強(qiáng)度的試驗(yàn)方法 第1部分 工頻下的試驗(yàn)gb/t 1410 固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法gb/t 1633 熱塑性塑料軟化點(diǎn)(維卡)的測(cè)

17、定gb/t 1842 聚乙烯環(huán)境應(yīng)力開裂試驗(yàn)方法gb/t 3682 熱塑性塑料質(zhì)量熔體流動(dòng)速率和體積熔體流動(dòng)速率的測(cè)定gb/t 4472 化工產(chǎn)品密度、相對(duì)密度測(cè)定通則gb/t 5470 塑料沖擊脆化溫度試驗(yàn)方法gb 6514 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化gb/t 6554 電氣絕緣用樹脂基反應(yīng)復(fù)合物 第2部分 試驗(yàn)方法 電氣用涂敷粉末試驗(yàn)方法 gb 7692 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化 gb/t 8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)gb/t 13021 聚乙烯管材和管件碳黑含量的測(cè)定（熱失重法）gb/t 18570.3 涂覆涂料前鋼管表面處理 表面清

18、潔度評(píng)定試驗(yàn) 第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評(píng)定（壓敏粘帶法）gb/t 18570.9 涂覆涂料前鋼管表面處理 表面清潔度評(píng)定試驗(yàn) 第9部分：水溶性鹽的現(xiàn)場(chǎng)電導(dǎo)率測(cè)定法gbj 87 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范gbz 1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)hg/t2751-1996 未增塑乙酸纖維素含水量的測(cè)定sy/t0315-2005 鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)q/sy gjx 0113 管道防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷技術(shù)規(guī)范3、防腐層結(jié)構(gòu)3.1 三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層由以下三層組成：底層為環(huán)氧粉末涂料，中間層為共聚物膠粘劑，面層為聚乙烯。 3.2 防腐層的厚度應(yīng)符合表1的規(guī)定。焊縫部位的防腐層厚度不應(yīng)小于表1

19、規(guī)定值的70%。表1 防腐層的厚度鋼管外徑dmm環(huán)氧涂層mm膠粘劑層mm防腐層最小厚度mm加強(qiáng)型250<d<5001201702.9500d<8003.2d8003.74、材料4.1 鋼 管4.1.1 鋼管應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)鋼管標(biāo)準(zhǔn)或訂貨條件的規(guī)定, 并具有出廠合格證。鋼管焊縫的余高不應(yīng)超過2.5mm,且焊縫應(yīng)平滑過渡。4.1.2 防腐廠應(yīng)對(duì)鋼管逐根進(jìn)行外觀檢查。外觀質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨條件的規(guī)定，不合格的鋼管不應(yīng)涂敷防腐層。4.2 防腐層材料4.2.1 一般規(guī)定4.2.1.1 防腐層各種原材料均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及檢驗(yàn)報(bào)告、使用說明書、出廠合格證、生產(chǎn)日期及有效

20、期。環(huán)氧粉末涂料供應(yīng)商應(yīng)提供產(chǎn)品的熱特性曲線等資料。4.2.1.2 防腐層的各種原材料均應(yīng)包裝完好, 并應(yīng)按廠家說明書的要求存放。4.2.1.3 對(duì)每種牌(型)號(hào)的環(huán)氧粉末涂料、膠粘劑以及聚乙烯專用料, 在使用前均應(yīng)由通過國家計(jì)量認(rèn)證的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu), 按4.2規(guī)定的相應(yīng)性能項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)。性能應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求。4.2.2 環(huán)氧粉末涂料環(huán)氧粉末涂料的性能應(yīng)符合表2和表3的規(guī)定。對(duì)每一生產(chǎn)批（不超過30t）環(huán)氧粉末涂料均應(yīng)按表2和表3的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢。表2 環(huán)氧粉末的性能指標(biāo)項(xiàng) 目性 能 指 標(biāo)試驗(yàn)方法粒度分布%150m篩上粉末3.0250m篩上粉末0.2gb/t6554揮發(fā)份%0.6gb/t6554

21、膠化時(shí)間as12且符合廠家給定值的±20%gb/t6554固化時(shí)間amin3sy/t0315-2005附錄a密度g/cm31.31.5gb/t4472熱特性反應(yīng)熱hj/g45sy/t0315-2005附錄b玻璃化轉(zhuǎn)變溫度tg2 95a 低溫環(huán)氧粉末的試驗(yàn)條件應(yīng)低于200，由生產(chǎn)廠家給定；普通環(huán)氧粉末的試驗(yàn)條件為200。表3 熔結(jié)環(huán)氧涂層的性能指標(biāo)項(xiàng) 目性 能 指 標(biāo)試驗(yàn)方法附著力級(jí) 2sy/t0315-2005附錄g陰極剝離(65,48h)mm 8附錄a陰極剝離(65,30d)mm15或20a附錄a抗彎曲（-30，2.5°）涂層無裂紋附錄b注1：實(shí)驗(yàn)室噴涂試件的涂層厚度應(yīng)為

22、300m -400m。注2： 低溫環(huán)氧粉末涂層應(yīng)在200以下噴涂；普通環(huán)氧粉末涂層可在200以上噴涂。a 普通環(huán)氧粉末涂層的30d陰極剝離應(yīng)小于或等于15mm；低溫環(huán)氧粉末涂層的30d陰極剝離可小于或等于20mm。4.2.3 共聚物膠粘劑共聚物膠粘劑的性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。涂敷廠對(duì)每一生產(chǎn)批（不超過45t）膠粘劑均應(yīng)按照表4的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢。 4.2.4 聚乙烯三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層應(yīng)選用高溫型聚乙烯專用料。聚乙烯專用料及其壓制片材的性能應(yīng)符合表5和表6的規(guī)定。對(duì)每一生產(chǎn)批（不超過500t）聚乙烯專用料, 應(yīng)按表5規(guī)定的第1、2、3、4、5項(xiàng)和表6規(guī)定的第1、2、3項(xiàng)性能進(jìn)行質(zhì)量復(fù)驗(yàn), 必要時(shí)

23、也可對(duì)其它性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。表4 膠粘劑的性能指標(biāo)項(xiàng) 目性 能 指 標(biāo)試驗(yàn)方法密度g/cm30.9200.950gb/t4472熔體流動(dòng)速率 (190,2.16kg)g/10min0.7 gb/t3682維卡軟化點(diǎn)90gb/t1633脆化溫度-50gb/t5470拉伸強(qiáng)度mpa17gb/t1040.2斷裂伸長(zhǎng)率%600gb/t1040.2含水率%0.1hg/t2751氧化誘導(dǎo)期（200）min10附錄c表5 聚乙烯專用料的性能指標(biāo)項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法密度g/cm30.9400.960gb/t4472熔體流動(dòng)速率（190，2.16kg）g/10min0.15gb/t3682碳黑含量%2.02.4gb

24、/t13021氧化誘導(dǎo)期(220)min30附錄c含水率%0.1hg/t2751耐熱老化a (100,4800h)%35gb/t3682a 耐熱老化指標(biāo)為試驗(yàn)前與試驗(yàn)后的熔體流動(dòng)速率偏差。4.3 防腐層材料適用性試驗(yàn)4.3.1 涂敷廠家應(yīng)對(duì)所選定的防腐層材料在涂敷生產(chǎn)線上作防腐層材料適用性試驗(yàn), 并對(duì)防腐層性能進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)防腐層材料生產(chǎn)廠家或牌(型)號(hào)或鋼管規(guī)格改變時(shí), 應(yīng)重新進(jìn)行適用性試驗(yàn)。適用性試驗(yàn)合格后，涂敷廠家應(yīng)按適用性試驗(yàn)確定的工藝參數(shù)進(jìn)行防腐層涂敷生產(chǎn)。4.3.2 適用性檢驗(yàn)包括聚乙烯層和三層結(jié)構(gòu)防腐層的性能檢驗(yàn)。各項(xiàng)性能滿足要求后, 方可投入正式生產(chǎn)。4.3.2.1 聚乙烯層應(yīng)按

25、確定的工藝參數(shù)涂敷聚乙烯層（不含膠和環(huán)氧粉末涂層）進(jìn)行性能檢測(cè), 結(jié)果應(yīng)符合表7的規(guī)定。 表6 聚乙烯專用料的壓制片材性能指標(biāo)項(xiàng) 目性 能 指 標(biāo)試驗(yàn)方法拉伸強(qiáng)度mpa20gb/t1040.2斷裂伸長(zhǎng)率%600gb/t1040.2維卡軟化點(diǎn)110gb/t1633脆化溫度-65gb/t5470電氣強(qiáng)度mv/m25gb/t1408.1體積電阻率w·m1×1013gb/t1410耐環(huán)境應(yīng)力開裂(f50)h1000gb/t1842耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕(浸泡7d)%10%hcl10%naoh10%nacl85 a85 a85 a附錄d耐紫外光老化(336h)%80 a附錄e壓痕硬度mm23

26、0.1附錄f700.2a 耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕及耐紫外光老化指標(biāo)為試驗(yàn)后的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率的保持率。表7 聚乙烯層的性能指標(biāo)項(xiàng) 目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法拉伸強(qiáng)度軸向mpa20gb/t1040.2周向mpa20gb/t1040.2偏差a%15斷裂伸長(zhǎng)率%600gb/t1040.2耐環(huán)境應(yīng)力開裂（f50）h1000gb/t1842壓痕硬度mm230.1附錄f700.2a 偏差為軸向和周向拉伸強(qiáng)度的差值與兩者中較低者之比。4.3.2.2 三層結(jié)構(gòu)防腐層從防腐管或在同一工藝條件下涂敷的試驗(yàn)管段上截取試件對(duì)防腐層整體性能進(jìn)行檢測(cè), 結(jié)果應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8 三層結(jié)構(gòu)防腐層的性能指標(biāo)項(xiàng) 目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法剝離強(qiáng)

27、度n/cm20±550±5內(nèi)聚破壞10070附錄g陰極剝離(65，48h)mm8附錄a陰極剝離(65，30d)mm15附錄a沖擊強(qiáng)度j/mm8附錄h抗彎曲(2.5°)聚乙烯無開裂附錄c環(huán)氧粉末固化度固化百分率%玻璃化溫度變化值tg955sy/t0315-2005附錄b5防腐層涂敷5.1 鋼管表面預(yù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定：5.1.1 在防腐層涂敷前, 應(yīng)先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并應(yīng)對(duì)鋼管預(yù)熱后進(jìn)行拋（噴）射除銹。在進(jìn)行拋（噴）射除銹前，鋼管表面溫度不應(yīng)低于露點(diǎn)溫度以上3。除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到gb/t8923中規(guī)定的sa2.5級(jí),錨紋深度應(yīng)達(dá)到50m90m。鋼管表面

28、的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。5.1.2 應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈。鋼管表面的灰塵度應(yīng)不低于gb/t18570.3規(guī)定的2級(jí)。5.1.3 拋（噴）射除銹后的鋼管應(yīng)按gb/t18570.9規(guī)定的方法或其它適宜的方法檢測(cè)鋼管表面的鹽份含量，鋼管表面的鹽份不應(yīng)超過20mg/m2。5.1.4 鋼管表面處理后應(yīng)防止鋼管表面受潮、生銹或二次污染。表面處理后的鋼管應(yīng)在4h內(nèi)進(jìn)行涂敷，超過4h或當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。5.2 在開始生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)先用試驗(yàn)管段在生產(chǎn)線上分別依次調(diào)節(jié)預(yù)熱溫度及防腐層各層厚度，各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到要求后方可開始生產(chǎn)。5.3 應(yīng)用無污染的熱源對(duì)鋼管加熱至環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠

29、家推薦的且經(jīng)適用性試驗(yàn)確定的涂敷溫度。涂敷x80鋼級(jí)管道有低溫涂敷要求時(shí)的最高加熱溫度應(yīng)低于200。5.4 環(huán)氧粉末應(yīng)均勻涂敷在鋼管表面?；厥窄h(huán)氧粉末的使用及其添加比例應(yīng)按表2和表3規(guī)定的性能進(jìn)行檢驗(yàn)后確認(rèn)。5.5 膠粘劑涂敷應(yīng)在環(huán)氧粉末膠化過程中進(jìn)行。5.6 采用側(cè)向纏繞工藝時(shí), 應(yīng)確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯完全輥壓密實(shí), 并防止壓傷聚乙烯層表面。5.7 聚乙烯層包覆后應(yīng)用水冷卻至鋼管溫度不高于60，并確保熔結(jié)環(huán)氧涂層固化完全。5.8 防腐層涂敷完成后, 應(yīng)除去管端部位的聚乙烯層。除去聚乙烯層的管端預(yù)留長(zhǎng)度宜為150mm, 且聚乙烯層端面應(yīng)形成不大于30°的倒角；聚乙烯

30、層端部外可保留不超過20mm的環(huán)氧粉末涂層。6 質(zhì)量檢驗(yàn)6.1 表面處理質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：6.1.1 表面處理前的鋼管表面溫度應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，鋼管表面溫度應(yīng)不低于露點(diǎn)溫度以上3。表面處理后的鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行表面除銹等級(jí)檢驗(yàn),用gb/t8923中相應(yīng)的照片或標(biāo)準(zhǔn)板進(jìn)行目視比較,表面除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到sa2.5級(jí)的要求；表面錨紋深度應(yīng)每班至少測(cè)量?jī)纱?，每次測(cè)量?jī)筛摴?，宜采用粗糙度測(cè)量?jī)x或錨紋深度測(cè)試紙測(cè)量,錨紋深度應(yīng)達(dá)到50m90m.6.1.2 鋼管表面灰塵度應(yīng)每班至少檢測(cè)兩次, 每次檢測(cè)兩根鋼管。并應(yīng)按gb/t18570.3規(guī)定的方法進(jìn)行表面灰塵度評(píng)定，表面灰塵度應(yīng)不低于2級(jí)。6.1.3 對(duì)每批進(jìn)

31、廠的鋼管在表面處理后應(yīng)至少抽測(cè)2根鋼管表面的鹽份。應(yīng)按gb/t18570.9規(guī)定的方法或其它適宜的方法進(jìn)行鋼管表面鹽份的測(cè)定,鋼管表面的鹽份不應(yīng)超過20mg/m2。6.2 應(yīng)對(duì)涂敷過程中的鋼管加熱溫度進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，鋼管的加熱溫度等工藝參數(shù)應(yīng)符合確定的參數(shù)。6.3 防腐層外觀應(yīng)逐根目測(cè)檢查。聚乙烯層表面應(yīng)平滑, 無暗泡、無麻點(diǎn)、無皺折、無裂紋，色澤應(yīng)均勻。防腐管端應(yīng)無翹邊。6.4 防腐層的漏點(diǎn)應(yīng)采用在線電火花檢漏儀進(jìn)行連續(xù)檢查,檢漏電壓為25kv，無漏點(diǎn)為合格。單管有兩個(gè)或兩個(gè)以下漏點(diǎn)時(shí),可按第7章的規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)；單管有兩個(gè)以上漏點(diǎn)或單個(gè)漏點(diǎn)沿軸向尺寸大于300mm時(shí)，該防腐管為不合格。6.5

32、連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)至少檢測(cè)第一、第五、第十根的鋼管防腐層厚度，之后每十根至少測(cè)一根。宜采用磁性測(cè)厚儀或電子測(cè)厚儀測(cè)量鋼管三個(gè)截面圓周方向均勻分布的四點(diǎn)的防腐層厚度，同時(shí)應(yīng)檢測(cè)焊縫處的防腐層厚度，其結(jié)果應(yīng)符合3.2的規(guī)定。6.6 防腐層的粘結(jié)力應(yīng)按附錄g的方法通過測(cè)定剝離強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)。每班至少應(yīng)在兩個(gè)溫度條件下各抽測(cè)一次, 結(jié)果應(yīng)符合表8的規(guī)定。6.7 每班至少應(yīng)測(cè)量一次三層結(jié)構(gòu)防腐管的環(huán)氧粉末涂層厚度及固化度，其結(jié)果應(yīng)分別符合表1和表8的規(guī)定。6.8 每連續(xù)生產(chǎn)的第10km、20km、30km的防腐管均應(yīng)按附錄d的方法進(jìn)行一次48h的陰極剝離試驗(yàn),之后每50km進(jìn)行一次陰極剝離試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合表

33、8的規(guī)定。如不合格，應(yīng)加倍檢驗(yàn)。加倍檢驗(yàn)全部合格時(shí)，該批防腐管為合格；否則，該批防腐管為不合格。6.9 每連續(xù)生產(chǎn)50km防腐管應(yīng)截取聚乙烯層樣品, 并應(yīng)按gb/t1040檢驗(yàn)其拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率, 其結(jié)果應(yīng)符合表7的規(guī)定。若不合格, 可再截取一次樣品, 若仍不合格, 則該批防腐管為不合格。7 補(bǔ)傷7.1 對(duì)小于或等于30mm的損傷, 應(yīng)采用聚乙烯補(bǔ)傷片進(jìn)行修補(bǔ)。補(bǔ)傷片的基材性能應(yīng)達(dá)到q/sy gjx 0113對(duì)熱收縮帶（套）基材的要求，補(bǔ)傷片對(duì)聚乙烯的剝離強(qiáng)度不應(yīng)低于50n/cm。補(bǔ)傷時(shí)，應(yīng)先除去損傷部位的污物, 并將該處的聚乙烯層打毛。然后將損傷部位的聚乙烯層修切圓滑,邊緣應(yīng)倒成鈍角,

34、在孔內(nèi)填滿與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑, 然后貼上補(bǔ)傷片,補(bǔ)傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于 100mm。貼補(bǔ)時(shí)應(yīng)邊加熱邊擠壓, 排出空氣, 直至補(bǔ)傷片四周膠粘劑均勻溢出。7.2 對(duì)于直徑小于或等于10mm且損傷深度不超過管體防腐層厚度50%的損傷，在預(yù)制廠可用管體聚乙烯供應(yīng)商提供的配套的聚乙烯粉末或熱熔修補(bǔ)棒修補(bǔ)。7.3 對(duì)大于30mm不超過300mm的損傷, 應(yīng)先除去損傷部位的污物, 將該處的聚乙烯層打毛, 并將損傷處的聚乙烯層修切成圓形, 邊緣應(yīng)倒成鈍角。在孔洞部位填滿與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑, 再按 7.1的要求貼補(bǔ)傷片。最后在修補(bǔ)處包覆熱收縮帶，包覆寬度應(yīng)比補(bǔ)傷片的兩邊至少各大于

35、50mm。7.4 補(bǔ)傷質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)外觀、漏點(diǎn)及粘結(jié)力等三項(xiàng)內(nèi)容。7.4.1 補(bǔ)傷后的外觀應(yīng)逐個(gè)檢查, 表面應(yīng)平整、無皺折、無氣泡、無燒焦碳化等現(xiàn)象; 補(bǔ)傷片四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。不合格的應(yīng)重補(bǔ)。7.4.2 每一個(gè)補(bǔ)傷均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查, 檢漏電壓為15kv。若不合格, 應(yīng)重新修補(bǔ)并檢漏, 直至合格。7.4.3 補(bǔ)傷后的粘結(jié)力應(yīng)按附錄g規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。常溫下的剝離強(qiáng)度不應(yīng)低于50n/cm。每天的補(bǔ)傷應(yīng)抽查一處, 如不合格, 應(yīng)加倍抽查。若加倍抽查仍不合格, 則當(dāng)天防腐管的補(bǔ)傷應(yīng)全部返修至檢驗(yàn)合格。7.5 對(duì)于性能不合格的防腐管，應(yīng)剝除所有防腐層后重新進(jìn)行涂敷。剝除防腐層時(shí)，防腐管

36、的加熱溫度不應(yīng)超過200。8 標(biāo)志、堆放和運(yùn)輸8.1 檢驗(yàn)合格的防腐管應(yīng)在距管端約400mm處標(biāo)有產(chǎn)品標(biāo)志, 并隨帶產(chǎn)品合格證。產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)包括：鋼管規(guī)格、鋼管編號(hào)、防腐層結(jié)構(gòu)、防腐層類型、防腐等級(jí)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、制造廠名(代號(hào))、生產(chǎn)日期等。產(chǎn)品合格證應(yīng)包括：生產(chǎn)廠及廠址、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品規(guī)格，防腐層結(jié)構(gòu)、防腐層類型、防腐層等級(jí)、防腐層厚度及檢驗(yàn)員編號(hào)等。8.2 擠壓聚乙烯防腐管的吊裝,應(yīng)采用尼龍吊帶或其它不損壞防腐層的吊具。8.3 堆放及運(yùn)輸時(shí), 防腐管底部應(yīng)采用兩道以上柔性支撐墊起, 支撐間距應(yīng)為4m8m, 支撐最小寬度應(yīng)為 200mm, 防腐管離地面不應(yīng)少于 100mm, 支墊與防腐管及防腐管

37、相互之間應(yīng)墊上橡膠板或草袋等。運(yùn)輸時(shí),宜使用尼龍帶捆綁固定，裝車過程中應(yīng)避免硬物混入管垛。8.4 擠壓聚乙烯防腐管的允許堆放層數(shù)應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9 擠壓聚乙烯防腐管的允許堆放層數(shù)鋼管外徑dmm200d<300300d<400400d<600600d<800800d堆放層數(shù)865438.5 擠壓聚乙烯防腐管露天存放時(shí)間不宜超過六個(gè)月，若需存放六個(gè)月以上時(shí)，應(yīng)用不透明的遮蓋物對(duì)防腐管進(jìn)行保護(hù)。9 安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)9.1 涂敷生產(chǎn)的安全、環(huán)保應(yīng)符合gb7692的要求。9.2 鋼管除銹、涂敷生產(chǎn)過程中，各種設(shè)備產(chǎn)生的噪聲，應(yīng)符合gbj87的有關(guān)規(guī)定。9.3 鋼管除銹、涂

38、敷生產(chǎn)過程中，空氣中粉塵含量應(yīng)符合gbz 1的規(guī)定。9.4 鋼管除銹、涂敷生產(chǎn)過程中，空氣中有害物質(zhì)濃度應(yīng)符合gb6514的規(guī)定。9.5 粉末噴涂區(qū)電氣設(shè)備應(yīng)符合國家有關(guān)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣設(shè)備的安全規(guī)定，操作部分應(yīng)設(shè)觸電保護(hù)器。9.6 鋼管除銹、涂敷生產(chǎn)過程中，所有機(jī)械設(shè)施的轉(zhuǎn)動(dòng)和運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩等保護(hù)設(shè)施。10 交工文件交工文件應(yīng)包括：a) 防腐管出廠合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告; b) 補(bǔ)傷記錄及檢驗(yàn)報(bào)告;c) 建設(shè)單位所需的其它有關(guān)資料。附錄a（規(guī)范性附錄） 防腐層陰極剝離試驗(yàn)方法a.1 主要儀器設(shè)備和材料可調(diào)直流穩(wěn)壓電源: 0 v6v；恒溫裝置: 溫控范圍50100, 溫控精度±3

39、；磁性測(cè)厚儀: 量程0.01mm5mm, 在1mm以下的分度值為1m; 在1mm以上的分度值為0.01mm；電火花檢漏儀: 量程5 kv30kv；游標(biāo)卡尺: 量程0mm200mm, 精度0.02mm；氯化鈉: 化學(xué)純。a.2 試件制備a.2.1 規(guī)格和數(shù)量 a) 實(shí)驗(yàn)室制備的平板試件尺寸為150mm×150mm×4mm； b) 管段加工成的試件尺寸為150mm×150mm×管壁厚, 其中兩個(gè)150mm分別為沿管子軸向和圓周方向的切割寬度； c) 每組試件不應(yīng)少于二個(gè)。a.2.2 制備 應(yīng)按所檢驗(yàn)防腐層的涂敷要求制備防腐層試件。單層環(huán)氧粉末防腐層厚度應(yīng)大于

40、200m400m。a.3 試驗(yàn)步驟a.3.1 應(yīng)用電火花檢漏儀對(duì)試件進(jìn)行針孔檢查，試件為單層環(huán)氧粉末時(shí)，檢漏電壓為2000v；試件為聚乙烯三層結(jié)構(gòu)時(shí)，檢漏電壓為25kv。用于試驗(yàn)的試件應(yīng)無針孔，并用磁性測(cè)厚儀測(cè)量其防腐層厚度。a.3.2 在試件中部鉆一個(gè)試驗(yàn)孔，鉆透防腐層，露出基材。試件為單層環(huán)氧粉末時(shí)，試驗(yàn)孔直徑為3.2mm; 試件為聚乙烯三層結(jié)構(gòu)時(shí), 試驗(yàn)孔直徑為6.4mm。a.3.3 應(yīng)用密封膠將預(yù)制好的塑料圓筒與試件同心粘結(jié), 形成以試件為底的試驗(yàn)槽，槽內(nèi)加入質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為3%的氯化鈉溶液至槽高的4/5處，試驗(yàn)過程中應(yīng)添加蒸餾水保持液位。a.3.4 將試件與直流穩(wěn)壓電源的負(fù)極相連接; 將

41、輔助電極插入溶液, 并與直流穩(wěn)壓電源的正極連接(如圖a.1)。a.3.5 對(duì)試件施加1.5v的電壓(相對(duì)于甘汞電極); 控制試驗(yàn)溫度為規(guī)定的溫度。a.3.6 試驗(yàn)結(jié)束, 取下試件并冷卻至室溫，冷卻時(shí)間不少于1h，用小刀以試驗(yàn)孔為中心沿360°圓周的八個(gè)等分，向外劃割涂層, 要?jiǎng)澩阜栏瘜樱冻龌?，劃割距離至少為20mm。a.3.7 用小刀從試驗(yàn)孔處插入防腐層下面, 以水平力沿劃割線橇剝涂層，直至涂層表現(xiàn)出明顯的抗撬剝性為止。a.4 試驗(yàn)結(jié)果從試驗(yàn)孔邊緣開始，測(cè)量每條劃割線的剝離距離，并求出其平均值，即為該試件的陰極剝離距離。 用兩個(gè)平行試驗(yàn)試件陰極剝離距離的算術(shù)平均值表示, 精確至毫

42、米。附錄b（規(guī)范性附錄）防腐層抗彎曲試驗(yàn)方法b.1 儀器設(shè)備彎曲試驗(yàn)機(jī): 主要由壓力機(jī)及彎曲角為2.5°的彎曲模具(包括凸模和凹模)組成。其中凸模的曲率半徑應(yīng)按下式確定: r = 22.43t （b.1）式中： r-凸模半徑, 單位為毫米（mm）； t-試件厚度, 單位為毫米（mm）。低溫箱: 最低溫度為-40, 控溫精度±3。b.2 試件 實(shí)驗(yàn)室噴涂粉末防腐層試件尺寸為200mm×25mm×6mm。從試驗(yàn)管段或?qū)嶋H防腐管上截取試件, 加工成25mm×200mm×管壁厚, 其中200mm為沿管子軸向切割長(zhǎng)度, 試件邊緣應(yīng)光滑無缺陷。每

43、組試件不應(yīng)少于三個(gè)。b.3 試驗(yàn)步驟b.3.1 將試件放入低溫箱, 冷卻至-30±3并保持1h以上。b.3.2 把試件放到彎曲試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行彎曲試驗(yàn), 每個(gè)試件的彎曲試驗(yàn)應(yīng)在30s內(nèi)完成。b.3.3 將彎曲后的試件在20±5的環(huán)境中放置2h以上, 用目測(cè)法檢查防腐層是否有開裂現(xiàn)象。b.4 結(jié)果評(píng)定彎曲試驗(yàn)后的五個(gè)試件均無開裂現(xiàn)象時(shí), 該樣品的彎曲性能為合格。附錄c(規(guī)范性附錄)氧化誘導(dǎo)期測(cè)定方法c.1 儀器設(shè)備 差示掃描量熱儀（dsc）,能記錄熱流或溫差隨時(shí)間的變化曲線。精度0.1min； 自動(dòng)氣體開關(guān)，能在1min內(nèi)迅速切換高純氮?dú)夂脱鯕?，并能控制氣體流量； 電子天平，精度

44、0.1mg。c.2 試驗(yàn)步驟c.2.1 將聚乙烯或膠粘劑壓制成約250m的試片。c.2.2 切取5mg10mg樣片，準(zhǔn)確稱量后放入dsc儀配套的無蓋鋁制坩堝中。c.2.3 將盛樣坩堝和參比坩堝放入dsc儀的測(cè)量池中。c.2.4 應(yīng)按下列設(shè)定進(jìn)行dsc掃描：a) 室溫，通氮?dú)?min，氮?dú)饬髁吭O(shè)定為50ml±5ml；b) 以20/min的速率對(duì)測(cè)量池加熱，從室溫加熱到指定的測(cè)量氧化誘導(dǎo)期溫度。加熱過程中持續(xù)通氮?dú)?，流量?0ml±5ml；c) 溫度達(dá)到指定溫度后，恒溫，同時(shí)繼續(xù)通氮?dú)?min；d) 將氣體切換到氧氣，流量設(shè)定為50ml±5ml，切換的瞬間為氧化誘導(dǎo)期

45、測(cè)定的開始時(shí)間；e) 在流量為50ml±5ml的氧氣環(huán)境下，恒溫至出現(xiàn)快速放熱曲線后至少2min；f) 測(cè)量結(jié)束，將氣體切換到氮?dú)?，冷卻測(cè)量池到室溫。c.3 試驗(yàn)結(jié)果掃描曲線的y軸為熱流，x軸為時(shí)間。延長(zhǎng)基線，與氧化反應(yīng)放熱曲線相交，交點(diǎn)對(duì)應(yīng)的時(shí)間即為指定溫度下的氧化誘導(dǎo)期，如圖c.1所示。附錄 d(規(guī)范性附錄) 聚乙烯片耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕試驗(yàn)方法d.1 儀器設(shè)備及材料萬能試驗(yàn)機(jī)或拉力試驗(yàn)機(jī)；恒溫水浴, 精度±2；天平, 精度0.01g；化學(xué)試劑, 化學(xué)純。d.2 溶液及試件的制備d.2.1 鹽酸溶液(10%)的配制: 將相對(duì)密度為1.19的濃鹽酸239ml(283g)加入76

46、4ml蒸餾水中。d.2.2 氫氧化鈉溶液(10%)的配制: 將111g氫氧化鈉溶解于988ml蒸餾水中。d.2.3 氯化鈉溶液(10%)的配制: 將107g氯化鈉溶解于964ml蒸餾水中。d.2.4 試件制備: 應(yīng)按gb/t1040的規(guī)定制備拉伸試件并進(jìn)行外觀檢查; 至少應(yīng)準(zhǔn)備四組試件, 每組不應(yīng)少于五個(gè)試件。d.3 試驗(yàn)步驟d.3.1 應(yīng)先按gb/t1040的規(guī)定測(cè)定樣品的初始拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率;d.3.2 采用恒溫水浴調(diào)節(jié)腐蝕溶液的溫度至23±2; 在3種溶液中分別浸入一組試件, 試件表面不應(yīng)有氣泡或露出液面, 各試件間及試件與容器壁間不應(yīng)密貼接觸。d.3.3 每天轉(zhuǎn)動(dòng)振動(dòng)一次容器; 浸泡7d后從腐蝕溶液中取出試件, 用水沖洗試件表面, 然后用濾紙吸干水分, 檢查試件外觀是否有變化。d.3.4 應(yīng)將浸泡后的三組試件按gb/t1040的規(guī)定測(cè)定樣品的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。d.4 結(jié)果計(jì)算： 耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕7d后的性能保持率應(yīng)按式d.1計(jì)算:c = b / a ×100% （d.1）式中：c 性能保持率 %； a 浸泡前的拉伸強(qiáng)度或斷裂伸長(zhǎng)率； b浸泡后的拉伸強(qiáng)度或斷裂伸長(zhǎng)率。附