土木工程材料實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書

1、土木工程材料實(shí) 驗(yàn) 指 導(dǎo) 書尹曉一濱州學(xué)院建筑與城鄉(xiāng)規(guī)劃系二0一三年三月目 錄試驗(yàn)一 材料基本性質(zhì)（驗(yàn)證性實(shí)驗(yàn))1試驗(yàn)二 水泥性質(zhì)（驗(yàn)證性實(shí)驗(yàn))5試驗(yàn)三 建筑用砂石(驗(yàn)證性實(shí)驗(yàn))11試驗(yàn)四 普通混凝土試驗(yàn)（驗(yàn)證性實(shí)驗(yàn))17試驗(yàn)五 建筑鋼材實(shí)驗(yàn)（驗(yàn)證性實(shí)驗(yàn))23試 驗(yàn) 總 則1 同學(xué)必須在規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)間之前完成試驗(yàn)的預(yù)習(xí)，并撰寫預(yù)習(xí)試驗(yàn)報(bào)告，即試驗(yàn)報(bào)告書的前三項(xiàng)，包括數(shù)據(jù)記錄表格的繪制。交給指導(dǎo)老師審核合格后方可參加試驗(yàn)。2 同學(xué)在進(jìn)入試驗(yàn)場地進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按照規(guī)定簽到，不得遲到或早退。有特殊原因需履行請假手續(xù)，試驗(yàn)室將統(tǒng)一安排補(bǔ)做時(shí)間；無故缺席者該項(xiàng)成績按零分計(jì)。3 同學(xué)在試驗(yàn)過程中不得喧嘩

2、，愛護(hù)儀器，出現(xiàn)損壞視情況預(yù)以賠償。4試驗(yàn)報(bào)告統(tǒng)一從教材科購買。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)用黑色中性筆書寫，不得采用圓珠筆書寫。寫明同組試驗(yàn)者的姓名，并盡可能維持不變。寫明指導(dǎo)教師的姓名。5 試驗(yàn)報(bào)告中的圖要有圖名及圖序，表要有表頭及表序。每份試驗(yàn)報(bào)告必須附帶原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)。6 該門課程的考核包括三部分：1書面考試成績(50%)；2 試驗(yàn)報(bào)告(5×525%)；3 試驗(yàn)儀器的實(shí)際操作(25%)。如果第3項(xiàng)不合格，該門課程作為不及格處理。試驗(yàn)一 材料基本性質(zhì)（驗(yàn)證性實(shí)驗(yàn)）一、實(shí)驗(yàn)意義和目的在土木工程各類建筑物中，材料要受到各種物理、化學(xué)、力學(xué)因素單獨(dú)及綜合作用。因此，對(duì)土木工程材料性質(zhì)的要求是嚴(yán)格和多方面

3、的。材料基本性質(zhì)的實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目較多，如密度，表觀密度，孔隙率和吸水率等，對(duì)于各種不同材料及不同用途，測試項(xiàng)目及測試方法視具體要求而有一定差別。通過此項(xiàng)實(shí)驗(yàn)，使學(xué)生掌握材料的基本物理性質(zhì)及其測試原理和方法。二、實(shí)驗(yàn)原理本實(shí)驗(yàn)以石料為例，介紹材料的幾種常用物理性能試驗(yàn)方法。其基本性質(zhì)包括密度，表觀密度，孔隙率和吸水率等。石料密度是指石料礦質(zhì)單位體積（不包括開口與閉口孔隙體積）的質(zhì)量。表觀密度是指石料在干燥狀態(tài)下包括孔隙在內(nèi)的單位體積固體材料的質(zhì)量。形狀不規(guī)則石料的毛體積密度可采用靜水稱量法或蠟封法測定；對(duì)于規(guī)則幾何形狀的試件，可采用量積法測定其體積密度。孔隙率是指材料的體積內(nèi)，孔隙體積所占的比例。吸水

4、性是指材料與水接觸吸收水分的性質(zhì)，當(dāng)材料吸水飽和時(shí)，其含水率稱為吸水率。三、實(shí)驗(yàn)裝置和儀器李氏比重瓶、烘箱、干燥器、天平、恒溫水槽、游標(biāo)卡尺等圖1 李氏比重瓶四、實(shí)驗(yàn)方法和步驟（一）密度試驗(yàn)(李氏比重瓶法)1. 將石料試樣粉碎、研磨、過篩后放入烘箱中，以 100±5的溫度烘干至恒重。烘干后的粉料儲(chǔ)放在干燥器中冷卻至室溫，以待取用。 2. 在李氏瓶中注入煤油或其他對(duì)試樣不起反應(yīng)的液體至突頸下部的零刻度線以上，將李氏比重瓶放在溫度為(t±1)的恒溫水槽內(nèi)（水溫必須控制在李氏比重瓶標(biāo)定刻度時(shí)的溫度)，使刻度部分浸入水中，恒溫0.5小時(shí)。記下李氏瓶第一次讀數(shù)V1（準(zhǔn)確到0.05mL

5、，下同）。 3. 從恒溫水槽中取出李氏瓶，用濾紙將李氏瓶內(nèi)零點(diǎn)起始讀數(shù)以上的沒有煤油的部分仔細(xì)擦凈。 4. 取100g左右試樣，用感量為0.001g的天平（下同）準(zhǔn)確稱取瓷皿和試樣總質(zhì)量m1。用牛角匙小心將試樣通過漏斗漸漸送人李氏瓶內(nèi)（不能大量傾倒，因?yàn)檫@樣會(huì)妨礙李氏瓶中的空氣排出，或在咽喉部分形成氣泡，妨礙粉末的繼續(xù)下落），使液面上升接至20mL刻度處（或略高于20mL刻度處），注意勿使石粉粘附于液面以上的瓶頸內(nèi)壁上。搖動(dòng)李氏瓶，排出其中空氣，至液體不再發(fā)生氣泡為止。再放入恒溫水槽，在相同溫度下恒溫0.5小時(shí)，記下李氏瓶第二次讀數(shù)V2。 5. 準(zhǔn)確稱取瓷皿加剩下的試樣總質(zhì)量m2。 6. 石料

6、試樣密度按下式計(jì)算（精確至0.01g/cm3）：t=（g/cm3） 式中：t石料密度，g/cm3；m1試驗(yàn)前試樣加瓷皿總質(zhì)量，g；m2試驗(yàn)后剩余試樣加瓷皿總質(zhì)量，g；V1李氏瓶第一次讀數(shù)，mL（cm3）；V2李氏瓶第二次讀數(shù)，mL（cm3）。7. 以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，如兩次試驗(yàn)結(jié)果相差大于 0.02g/cm3時(shí)，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。 （二）表觀密度（體積密度）實(shí)驗(yàn)（量積法） （1）將石料加工成規(guī)則幾何形狀的試件（3個(gè)）后放入烘箱內(nèi)，以（100±5）的溫度烘干至恒重。用游標(biāo)卡尺量其尺寸（精確至0.01cm），并計(jì)算其體積V0（cm3）。然后再用天平稱其質(zhì)量m

7、（精確至0.01g）。按下式計(jì)算其表觀密度（體積密度）：（g/cm3）（2）求試件體積時(shí)，如試件為立方體或長方體，則每邊應(yīng)在上、中、下三個(gè)位置分別量測，求其平均值，然后再按下式計(jì)算體積：（ cm3 ）式中a、b、c分別為試件的長、寬、高。（3）求試件體積時(shí)，如試件為圓柱體，則在圓柱體上、下兩個(gè)平行切面上及試件腰部，按兩個(gè)互相垂直的方向量其直徑，求6次量測的直徑平均值d，再在互相垂直的兩直徑與圓周交界的四點(diǎn)上量其高度，求四次量測的平均值h，最后按下式求其體積：（cm3）  （4）組織均勻的石料，其體積密度應(yīng)為3個(gè)試件測得結(jié)果的平均值;組織不均勻的石料，應(yīng)記錄最大與最小值。（三）孔隙率的

8、計(jì)算將已經(jīng)求出的同一石料的密度和表觀密度（用同樣的單位表示）代入下式計(jì)算得出該石料的孔隙率：×100式中P0石料孔隙率，%；t石料的密度，g/cm3；'t石料的體積密度，g/cm3；（四）吸水率試驗(yàn)（1）將石料試件加工成直徑和高均為50mm的圓柱體或邊長為50mm的立方體試件;如采用不規(guī)則試件，其邊長不少于4060mm，每組試件至少3個(gè)，石質(zhì)組織不均勻者，每組試件不少于5個(gè)。用毛刷將試件洗滌干凈并編號(hào)。（2）將試件置于烘箱中，以（100±5）的溫度烘干至恒重。在干燥器中冷卻至室溫后以天平稱其質(zhì)量m1（g），精確至0.01g（下同）。（3）將試件放在盛水容器中，在容器

9、底部可放些墊條如玻璃管或玻璃桿使試件底面與盆底不致緊貼，使水能夠自由進(jìn)入。（4）加水至試件高度的1/4處;以后每隔2h分別加水至高度的1/2和3/4處; 6h后將水加至高出試件頂面20mm以上，并再放置48h讓其自由吸水。這樣逐次加水能使試件孔隙中的空氣逐漸逸出。（5）取出試件，用濕紗布擦去表面水分，立即稱其質(zhì)量m2（g）。（6）按下列公式計(jì)算石料吸水率（精確至0.01%）：×100式中Wx石料吸水率，%；m1烘干至恒重時(shí)試件的質(zhì)量，g ；m2吸水至恒重時(shí)試件的質(zhì)量，g。（7）組織均勻的試件，取三個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為測定值;組織不均勻的，則取5個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為測定值。

10、五、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄與處理（一）密度的測定材料名稱：_   室溫：_     水溫：_   試件編號(hào)材料重（g）比重瓶初讀數(shù)（mL）比重瓶終讀數(shù)（mL）絕對(duì)密實(shí)體積（cm3）密度（g/cm3）             平均值注：計(jì)算精確至小數(shù)后二位。（二）表觀密度的測定材料名稱：_     試件狀態(tài)：_ 試件編號(hào)長度（mm）寬度（mm）厚度（mm）體積

11、（mm3）重量（g）表觀密度（kg/m3）               平均值注：計(jì)算精確至小數(shù)后第二位，最終表觀密度值取整數(shù)。（三）計(jì)算材料的孔隙率及密實(shí)度     孔隙率P：     密實(shí)度D：（四）吸水率測定材料名稱：_     水溫：_試件編號(hào)材料的干重（g）吸水飽和后重（g）吸入水重（g）重量吸水率（%）體積吸水率（%

12、）                   平均值  六、實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析與討論（一）試驗(yàn)所得各項(xiàng)結(jié)果是否符合要求？（二）石料試樣的細(xì)度對(duì)密度的測定結(jié)果有影響嗎？為什么？七、任選思考題根據(jù)本試驗(yàn)中孔隙率及體積吸水率的試驗(yàn)結(jié)果，分析出該材料的孔隙構(gòu)造狀況。試驗(yàn)二 水泥性質(zhì)（驗(yàn)證性實(shí)驗(yàn)）一、實(shí)驗(yàn)意義和目的水泥呈粉末狀，與水混合后，經(jīng)過物理化學(xué)反應(yīng)過程能由可塑性漿體變成堅(jiān)硬的石狀體，并能將散粒狀材料膠

13、結(jié)成為整體，所以水泥是一種良好的礦物膠凝材料。鑒于水泥在工程中的廣泛利用，掌握各種水泥的性質(zhì)具有重要意義.本實(shí)驗(yàn)的目的，通過實(shí)驗(yàn)掌握水泥強(qiáng)度、安定性和標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量等試驗(yàn)方法和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，學(xué)會(huì)檢驗(yàn)水泥的操作方法, 根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，分析水泥的性能,判斷所檢水泥材料是否合格。二、實(shí)驗(yàn)原理水泥的性質(zhì)包括標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，安定性和水泥膠砂強(qiáng)度等方面。標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量是水泥漿達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)稠度時(shí)的用水量.體積安定性不良是指在水泥已經(jīng)硬化后，產(chǎn)生不均勻體積變化的現(xiàn)象。體積安定性不良，一般是由于熟料中所含的游離氧化鈣過多。或由于熟料中所含的游離氧化鎂過多或摻入的石膏過多造成的。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，用沸煮法檢驗(yàn)水泥的安定性。沸煮

14、法起加速氧化鈣熟化的作用，所以只能檢查游離氧化鈣所引起的水泥安定性不良。而游離氧化鎂在蒸壓下才加速熟化，石膏的危害則需長期在常溫水中才能發(fā)現(xiàn)，兩者均不便于快速檢驗(yàn)。所以，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定水泥熟料中游離氧化鎂含量不得超過5.0，水泥中的三氧化硫含量不超過3.5，以控制水泥的體積安定性。水泥的強(qiáng)度是水泥的重要指標(biāo)。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB1751999）和水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）（GB/T176711999）的規(guī)定，水泥和標(biāo)準(zhǔn)砂按照1：3混合，用0.5的水灰比，按規(guī)定的方法制成試件，在標(biāo)準(zhǔn)溫度（20±1）的水中養(yǎng)護(hù)，測定3d和28d的強(qiáng)度。根據(jù)測定結(jié)果，將硅酸鹽水

15、泥分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5和 62.5R等六個(gè)強(qiáng)度等級(jí)。三、實(shí)驗(yàn)裝置和儀器標(biāo)準(zhǔn)稠度測定儀、水泥凈漿攪拌機(jī)、濕汽養(yǎng)護(hù)箱、沸煮箱、雷氏夾、雷氏夾膨脹值測定儀、膠砂振實(shí)臺(tái)、抗折強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)、抗壓試驗(yàn)機(jī)、抗壓夾具、天平等。                     圖 1水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度測定儀       

16、60;                    圖2 沸煮箱圖                            圖3

17、雷氏夾膨脹值測定儀       圖4水泥凈漿攪拌機(jī)                 圖5水泥膠砂振實(shí)臺(tái)                     

18、60;  圖6抗折強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)                        圖7抗壓試驗(yàn)機(jī) 四、實(shí)驗(yàn)方法和步驟（一）標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗(yàn)1. 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量可用調(diào)整水量和不變水量兩種方法的任一種測定，如發(fā)生爭議時(shí)以調(diào)整水量方法為準(zhǔn)。 2. 試驗(yàn)前須檢查：儀器的金屬棒應(yīng)能自由滑動(dòng);試錐降至模頂面位置時(shí)指針應(yīng)對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn);攪拌機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)

19、正常。 3. 水泥凈漿拌和前，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi),然后在5s-10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中,防止水和水泥濺出;拌和時(shí)，先將攪拌鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)希翑嚢栉恢?，啟?dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌120s，停15s，同時(shí)將葉片和鍋壁的水泥漿刮入鍋中間,接著高速攪拌120s后停機(jī)。采用不變水量方法時(shí)拌和水量用 142.5ml水，水量精確至0.5ml。 4. 拌和結(jié)束后，立即將拌好的凈漿裝入錐模內(nèi)，用小刀插搗，振動(dòng)數(shù)次，刮去多余凈漿，抹平后迅速放到試錐下面固定位置上，將試錐降至凈漿表面擰緊螺絲，然后突然放松，讓試錐自由沉入凈漿中，到試錐停止下沉?xí)r記錄試錐下沉深度。整個(gè)

20、操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。 5. 用調(diào)整水量方法測定時(shí)，以試錐下沉深度28±2mm時(shí)的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量(P)，按水泥質(zhì)量的百分比。如下沉深度超出范圍，須另稱試樣，調(diào)整水量，重新試驗(yàn)，直至達(dá)到28±2mm時(shí)為止。 6. 用不變水量方法測量時(shí)，根據(jù)測得的試錐下沉深度S (mm)按下式(或儀器上對(duì)應(yīng)標(biāo)尺) 計(jì)算得到標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P(%)。P=33.40.185S 注：當(dāng)試錐下沉深度小于13mm時(shí)，應(yīng)改用調(diào)整水量方法測定。 （二）安定性的測定1. 以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量制備標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。 2若采用餅法，一個(gè)試樣需準(zhǔn)備兩塊約100mm×

21、;100mm的玻璃板。若采用雷氏法時(shí)，每個(gè)雷氏夾需配備質(zhì)量約7580g的玻璃板兩塊，每種方法每個(gè)試樣需成型兩個(gè)試件。凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾表面都要稍稍涂上一層油。 3試餅的成型方法 將制好的凈漿取出一部分分成兩等分，使之成球形，放在預(yù)先準(zhǔn)備好的玻璃板上，輕輕振動(dòng)玻璃板并用濕布擦過的小刀由邊緣向中央抹動(dòng)，做成直徑7080mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，接著將試餅放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24±2h。4雷氏夾試件的制備 將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻將制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿裝滿試模，裝模時(shí)一只手輕輕扶持試模，另一只手用寬約10mm的小刀前插搗15次左

22、右然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立刻將試模移至濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24±2h。5從養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)取出試件，脫去玻璃板 當(dāng)為餅法時(shí)先檢查試餅是否完整(如已開裂翹曲要檢查原因，確證無外因時(shí)，該試餅已屬不合格不必沸煮)，在試餅無缺陷的情況將試餅放在沸煮箱的篦板上。當(dāng)用雷氏法時(shí)，先測量試件指針尖端的距離(A)，精確至0.5mm，接著將試件放入篦板上，指針朝上，試件之間互不交叉。6沸煮 調(diào)整好沸煮箱內(nèi)水位，保證整個(gè)沸煮過程都能沒過試件，不需中途加水；然后在30±5min內(nèi)加熱至沸騰并保持3h±5min。7結(jié)果判別 沸煮結(jié)束，即放掉箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)

23、行判別。若為試餅，目測未發(fā)現(xiàn)裂縫，用直尺檢查也沒有彎曲的試餅為安定性合格，反之為不合格。當(dāng)兩個(gè)試餅判別結(jié)果有矛盾時(shí)，該水泥的安定性為不合格。若為雷氏夾，測量試件指針尖端間的距離（C），記錄至小數(shù)點(diǎn)后一位，當(dāng)兩個(gè)內(nèi)試件煮后增加距離(CA)的平均值不大于5.0mm時(shí)，即認(rèn)為該水泥安定性合格，當(dāng)兩個(gè)試件的增加距離(CA)值相差超過4mm時(shí)，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗(yàn)。（三）水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)水泥膠砂強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)包括試件成型，脫模養(yǎng)護(hù)和強(qiáng)度測定三部分內(nèi)容。1. 試件成型(1)將試模擦凈，四周模板與底座的接觸面上應(yīng)涂黃油，緊密裝配，防止漏漿。內(nèi)壁均勻刷一薄層機(jī)油。(2)試驗(yàn)采用中國ISO標(biāo)準(zhǔn)砂，中國ISO標(biāo)

24、準(zhǔn)砂可以單級(jí)分包裝，也可以各級(jí)預(yù)配合以1350±5g量的塑料袋混合包裝。每鍋膠砂可成型三條試體。除火山灰水泥外，每鍋膠砂按質(zhì)量比水泥：標(biāo)準(zhǔn)砂：水=1：3：0.5，用天平稱取水泥450±2g、中國ISO標(biāo)準(zhǔn)砂1350±5g，量水器量取225±lmL水?；鹕交宜噙M(jìn)行膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)的用水量按0.50水灰比的膠砂流動(dòng)度不小于180mm來確定。當(dāng)流動(dòng)度小于180mm時(shí)，須以0.01的整倍數(shù)遞增的方法將水灰比調(diào)整至膠砂流動(dòng)度不小于180mm。(3)把水加入攪拌鍋，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。然后立即開動(dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌30s后，在第二個(gè)30s開始的

25、同時(shí)均勻地將砂加入。把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌30s。停拌90s，在第一個(gè)15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌60s后，停機(jī)取下攪拌鍋。各個(gè)攪拌階段，時(shí)間誤差應(yīng)在±ls內(nèi)。將粘在葉片上的膠砂刮下。(4)膠砂制備后立即進(jìn)行成型。將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用一適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋中將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個(gè)模槽來回一次將料層播平，接著振實(shí)60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60次。移走套模，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，用一金屬直尺以近似90°的角度架在試模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長度

26、方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢移向另一端，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的狀況將試體表面抹平。(5)在試模上作好標(biāo)記后，立即放入濕汽養(yǎng)護(hù)箱或霧室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2. 脫模與養(yǎng)護(hù)(1)養(yǎng)護(hù)到規(guī)定脫模時(shí)間取出脫模。脫模前，用防水墨或顏料筆對(duì)試體進(jìn)行編號(hào)。兩個(gè)齡期以上的試體，編號(hào)時(shí)應(yīng)將同一試模中的三條試件分在兩個(gè)以上的齡期內(nèi)。(2)脫模應(yīng)非常小心。對(duì)于24h齡期的，應(yīng)在破型前20min內(nèi)脫模。對(duì)于24h以上齡期的，應(yīng)在成型后2024h之間脫模。硬化較慢的水泥允許延期脫模，但須記錄脫模時(shí)間。(3)試件脫模后立即水平或垂直放入水槽中養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)水溫度為20±1，試件之間應(yīng)留有間隙，養(yǎng)護(hù)期

27、間試件之間或試體上表面的水深不得小于5mm。每個(gè)養(yǎng)護(hù)池只養(yǎng)護(hù)同類型的水泥試件。3. 強(qiáng)度測定不同齡期的試件，應(yīng)在下列時(shí)間里(從水泥加水?dāng)嚢栝_始算起)內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度測定。24h±15min；48h±30min；72h±15min；7d±2h；28d±8h。3.1 抗折強(qiáng)度測定(1)每齡期取出三條試件先做抗折強(qiáng)度測定。測定前須擦去試件表面的水分和砂粒。清除夾具上圓柱表面粘著的雜物。試件放入抗折夾具內(nèi)，應(yīng)使試件側(cè)面與圓柱接觸。(2)采用杠桿式抗折試驗(yàn)機(jī)時(shí)，試件放入前，應(yīng)使杠桿成平衡狀態(tài)。試件放入后，調(diào)整夾具，使杠桿在試件折斷時(shí)盡可能地接近平衡位置。(3)

28、抗折強(qiáng)度測定時(shí)的加荷速度為50N/s±10N/s。(4)抗折強(qiáng)度按下式計(jì)算(計(jì)算至0.1MPa)： (5)以一組三個(gè)試件測定值的算術(shù)平均值作為抗折強(qiáng)度的試驗(yàn)結(jié)果(精確至 0.lMPa)。當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中有超出平均值±10%時(shí)，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。3.2 抗壓強(qiáng)度測定(1)抗折強(qiáng)度測定后的兩個(gè)斷塊應(yīng)立即進(jìn)行抗壓強(qiáng)度測定?？箟簭?qiáng)度測定須用抗壓夾具進(jìn)行，使試件受壓面積為40mm×40mm。測定前應(yīng)清除試件受壓面與加壓板間的砂?；螂s物。測定時(shí)以試件的側(cè)面作為受壓面，并使夾具對(duì)準(zhǔn)壓力機(jī)壓板中心。(2)整個(gè)加荷過程中以2400N/s±200N/s的

29、速率均勻加荷直至破壞。(3)抗壓按下式計(jì)算(計(jì)算至0.1MPa)式中 Rc單個(gè)試件抗壓強(qiáng)度，MPa；Fc破壞時(shí)的最大荷載，N；A受壓部分面積，即40mm×40mm=1600mm2。(4)以一組三個(gè)棱柱體上得到的六個(gè)抗壓強(qiáng)度測定值的算術(shù)平均值作為抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)結(jié)果(精確至0.1MPa)。如六個(gè)測定值中有一個(gè)超出六個(gè)平均值士10%，應(yīng)剔除這個(gè)結(jié)果，而以剩下五個(gè)的平均數(shù)為試驗(yàn)結(jié)果。如果五個(gè)測定值中再有超過它們平均數(shù)±10%的，則此組結(jié)果作廢。五、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄與處理水泥品種及標(biāo)號(hào)：_   生產(chǎn)廠及出廠日期：_試驗(yàn)室溫度：_  

30、60;濕度：_（二）水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測定（固定用水量）試驗(yàn)次數(shù)水泥試樣重（g）加水量（ml）試錐下沉深度S（mm）標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P（%）          （四）水泥安定性檢驗(yàn)試樣編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P（%）試件制作日時(shí)檢驗(yàn)日期日時(shí)檢驗(yàn)結(jié)果安定性是否合格            （五）水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)成型日期_月_日試驗(yàn)日期_月_日齡期_天試件編號(hào)抗折試驗(yàn)抗壓試驗(yàn)破壞荷載（N）抗

31、折強(qiáng)度(MPa)平均強(qiáng)度（MPa）受壓面積（mm2）破壞荷載（N）抗壓強(qiáng)度（MPa）平均強(qiáng)度（MPa）                             六、實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析與討論1.根據(jù)國標(biāo)規(guī)定，所檢水泥是否合乎工程使用？為什么？2.根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，所檢水泥應(yīng)定為什么強(qiáng)度等級(jí)？為什么？3.水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度是不

32、是檢驗(yàn)水泥質(zhì)量的必要指標(biāo)？測定它的目的何在？七、任選思考題1.超過貯存期的水泥應(yīng)如何處理？2.技術(shù)性質(zhì)不合格的水泥都應(yīng)作廢品處理嗎？試說明理由。試驗(yàn)三 建筑用砂石實(shí)驗(yàn)（驗(yàn)證性試驗(yàn))一試驗(yàn)?zāi)康呐c依據(jù)對(duì)建筑用砂、石進(jìn)行試驗(yàn)，評(píng)定其質(zhì)量，為普通混凝土配合比設(shè)計(jì)提供原材料參數(shù)。試驗(yàn)依據(jù)為國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14684-2001建筑用砂；GB/T14685-2001建筑用卵石、碎石和建設(shè)部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-92普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法；JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法。二實(shí)驗(yàn)方法與步驟：1取樣取樣必須有代表性，可用人工四分法取樣。人工四分法：將所取樣品放在平整潔凈的平板上，

33、在潮濕狀態(tài)下拌合均勻，并攤成厚度約20mm的圓餅，然后沿相互垂直的兩條直徑把圓餅分成大致相等的4份，取其對(duì)角的兩份重新攪勻，再堆成圓餅。重復(fù)上述過程，直至把樣品縮分到試驗(yàn)所需量為止。2砂的篩分析試驗(yàn)（1)主要儀器設(shè)備鼓風(fēng)烘箱：能使溫度控制在105±5；搪瓷盤，毛刷等。砂標(biāo)準(zhǔn)篩篩孔對(duì)照表GB/T14684-2001方孔篩150m300m600m1.18mm2.36mm4.75mm9.50mmJGJ52-92圓孔篩0.160mm0.315mm0.630mm1.25mm2.50mm5.00mm10.0mm（2)試樣制備按規(guī)定取樣，并將試樣縮分至約l 100 g，放在烘箱中于105±

34、;5下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，分為大致相等的兩份備用。（3)試驗(yàn)步驟A稱取試樣500g，精確到1g。將試樣倒入按孔徑大小從上到下組合的套篩(附篩底)上，然后進(jìn)行篩分。B將套篩手搖10 min；再按篩孔大小順序逐個(gè)用手篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總量0.1為止。通過的試樣并入下一號(hào)篩中，并和下一號(hào)篩中的試樣一起過篩，這樣順序進(jìn)行，直至各號(hào)篩全部篩完為止。C稱出各號(hào)篩的篩余量，精確至1 g，試樣在各號(hào)篩上的篩余量不得超過按下式計(jì)算的量，超過時(shí)應(yīng)按下列方法之一處理。式中：G-在一個(gè)篩上的篩余量，g； A-篩面面積，mm2； d-篩孔尺寸，mm。a將該粒級(jí)試樣分成少于按上式計(jì)算出的量，分別篩分，并

35、以篩余量之和作為該號(hào)篩的篩余量。b將該粒級(jí)及以下各粒級(jí)的篩余混合均勻，稱出其質(zhì)量，精確至1 g、再用四分法縮分為大致相等的兩份，取其中一份，稱出其質(zhì)量，精確至1 g，繼續(xù)篩分。計(jì)算該粒級(jí)及以下各粒級(jí)的分計(jì)篩余量時(shí)應(yīng)根據(jù)縮分比例進(jìn)行修正。（4)試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定篩分析試驗(yàn)結(jié)果按下列步驟計(jì)算：A計(jì)算分計(jì)篩余百分率：各號(hào)篩上的篩余量與試樣總質(zhì)量之比，計(jì)算精確至0.1；B計(jì)算累計(jì)篩余百分率：該號(hào)篩的篩余百分率加上該號(hào)篩以上各篩余百分率之和，計(jì)算精確至0.1。C篩分后，如每號(hào)篩的篩余量與篩底的剩余量之和同原試樣質(zhì)量之差超過1，須重新試驗(yàn)。D砂的細(xì)度模數(shù)Mx?？砂聪率接?jì)算，精確至0.01：式中：Mx-細(xì)度模數(shù)；

36、 Al，A2，A3，A4，A5，A6-分別為4.75 mm，2.36 mm，1.18 mm， 600m，300m，150m篩的累積篩余。 E累計(jì)篩余百分率取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至1。細(xì)度模數(shù)取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0.1；如兩次試驗(yàn)的細(xì)度模數(shù)之差大于0.20時(shí)，須重新試驗(yàn)。 根據(jù)累計(jì)篩余百分率確定該砂所屬的級(jí)配區(qū)。 3碎石或卵石的篩分析試驗(yàn) （1)主要儀器設(shè)備 鼓風(fēng)烘箱：能使溫度控制在105±5； 臺(tái)秤：稱量10 kg，感量1 g； 方孔篩：孔徑為2.36 mm，4.75mm，9.50mm，16.0mm，19.0 mm，26.5 mm，31.5 mm，37.5 m

37、m，53.0 mm，63.0mm，75.0mm及90 mm的篩各一只，并附有篩底和篩蓋(篩框內(nèi)徑為300mm)；搪瓷盤，毛刷等。石子標(biāo)準(zhǔn)篩篩孔對(duì)照表GB/T14684-2001方孔篩2.36mm4.75mm9.50mm16.0mm19.0mm26.5mm31.5mm37.5mmJGJ52-92圓孔篩2.50mm5.00mm10.0mm16.0mm20.0mm25.0mm31.5mm40.0mm (2)試樣制備 從取回試樣中用四分法縮取不少于規(guī)定的試樣數(shù)量，經(jīng)烘干或風(fēng)干后備用。 (3)試驗(yàn)步驟 A按規(guī)定稱取試樣。 B將試樣按篩孔大小順序過篩，當(dāng)每號(hào)篩上篩余層的厚度大于試樣的最大粒徑時(shí)，應(yīng)將該號(hào)篩

38、上的篩余分成兩份，再次進(jìn)行篩分，直至各篩每分鐘通過量不超過試樣總量的0.1。 C稱取各篩篩余的質(zhì)量，精確至試樣總質(zhì)量的0.1。 （4)試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算 A.計(jì)算分計(jì)篩余百分率：各號(hào)篩的篩余量與試樣總質(zhì)量之比，計(jì)算精確至0.1。B.計(jì)算累計(jì)篩余百分率：該號(hào)篩的篩余百分率加上該號(hào)篩以上各分計(jì)篩余百分率之和，精確至1.0。C.篩分后，如每號(hào)篩的篩余量與篩底的篩余量之和同原試樣質(zhì)量之差超過1時(shí)，須重新試驗(yàn)。 D.根據(jù)各號(hào)篩的累計(jì)篩余百分率，評(píng)定該試樣的顆粒級(jí)配。4砂的表觀密度和堆積密度試驗(yàn)。 (1)砂的表觀密度試驗(yàn) A儀器設(shè)備 鼓風(fēng)烘箱：能使溫度控制在105±5； 天平：稱量10 kg或1 00

39、0 g，感量1 g； 容量瓶：500 mL； 干燥器、搪瓷盤、滴管、毛刷等。 B試樣制備： 試樣制備可參照前述的取樣與處理方法。并將試樣縮分至約660 g，放在烘箱中于105±5下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，分為大致相等的兩份備用。 C試驗(yàn)步驟 a稱取試樣300 g，精確至1 g。將試樣裝入容量瓶，注入冷開水至接近500 mL的刻度處，用手旋轉(zhuǎn)搖動(dòng)容量瓶，使砂樣充分搖動(dòng)，排除氣泡，塞緊瓶蓋，靜置24 h。然后用滴管小心加水至容量瓶500 mL的刻度處，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱出其質(zhì)量，精確至l g。 b倒出瓶內(nèi)水和試樣，洗凈容量瓶，再向容量瓶內(nèi)注水至500 mL的刻度處，塞緊瓶塞，

40、擦干瓶外水分，稱出其質(zhì)量，精確至1 g。 D結(jié)果計(jì)算與評(píng)定 砂的表觀密度按下式計(jì)算，精確至10 kg/m3：式中：-表觀密度，kg/m3； -水的密度，1 000 kg/m3； G0-烘干試樣的質(zhì)量，g； G1-試樣，水及容量瓶的總質(zhì)量，g； G2-水及容量瓶的總質(zhì)量，g。 表觀密度取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至10 kg/m3；如兩次試驗(yàn)結(jié)果之差大于20 kg/m3，須重新試驗(yàn)。 （2)砂的堆積密度試驗(yàn) A儀器設(shè)備 鼓風(fēng)烘箱：能使溫度控制在105±5；天平：稱量l0 kg，感量l g； 容量筒：圓柱形金屬筒，內(nèi)徑108mm，凈高109 mm，壁厚2mm，筒底厚約5 mm，容積為

41、1 L； 方孔篩：孔徑為4.75mm的篩一只；墊棒：直徑10 mm，長500 mm的圓鋼； 直尺、漏斗或料勺、搪瓷盤、毛刷等。 B試樣制備 試樣制備可參照前述的取樣與處理方法 C試驗(yàn)步驟 a。用搪瓷盤裝取試樣約3 L，放在烘箱中于105±5下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，篩除大于4.75 mm的顆粒，分為大致相等的兩份備用。 b松散堆積密度：取試樣一份，用漏斗或料勺從容量筒中心上方50 mm處徐徐倒入，讓試樣以自由落體落下，當(dāng)容量筒上部試樣呈堆體，且容量筒四周溢滿時(shí)，即停止加料。然后用直尺沿筒口中心線向兩邊刮平(試驗(yàn)過程應(yīng)防止觸動(dòng)容量筒)，稱出試樣和容量筒的總質(zhì)量，精確至l g。 c緊

42、密堆積密度：取試樣一份分兩次裝入容量筒。裝完第一層后，在筒底墊放一根直徑為10 mm的圓鋼，將筒按住，左右交替擊地面各25次。然后裝入第二層，第二層裝滿后用同樣的方法顛實(shí)(但筒底所墊鋼筋的方向與第一層時(shí)的方向垂直)后，再加試樣直至超過筒口，然后用直尺沿筒口中心向兩邊刮平，稱出試樣和容量筒的總質(zhì)量，精確至1 g。 D結(jié)果計(jì)算與評(píng)定 a松散或緊密堆積密度按下式計(jì)算，精確至10 kg/m3：式中：-松散堆積密度或緊密堆積密度，kg/m3； G1-容量筒和試樣總質(zhì)量，g； G2-容量筒質(zhì)量，g； V-容量筒的容積，L。 堆積密度取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至10 kg/m3。 b空隙率按下式計(jì)算，

43、精確至1：式中：P0-空隙率，； -試樣的松散(或緊密)堆積密度，kg/m3； -試樣表觀密度，kgm3。 空隙率取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至1。 5石的表觀密度和堆積密度試驗(yàn) （1)石的表觀密度試驗(yàn)A儀器設(shè)備鼓風(fēng)烘箱：能使溫度控制在105±5：天平：稱量2 kg，感量1 g；廣口瓶：1 000 mL，磨口，帶玻璃片；方孔篩：孔徑為4.75 mm的篩一只；溫度計(jì)、搪瓷盤、毛巾等。B試樣制備試樣制備可參照前述的取樣與處理方法。C試驗(yàn)步驟a按規(guī)定取樣)，并縮分至略大于規(guī)定的數(shù)量，風(fēng)干后篩余小于4.75 mm的顆粒，然后洗刷干凈，分為大致相等的兩份備用。b將試樣浸水飽和，然后裝入廣口

44、瓶中。裝試樣時(shí)，廣口瓶應(yīng)傾斜放置，注入飲用水，用玻璃片覆蓋瓶口。以上下左右搖晃的方法排除氣泡；c氣泡排盡后，向瓶中添加飲用水直至水面凸出瓶口邊緣。然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其緊貼瓶口水面。擦干瓶外水分后，稱出試樣、水、瓶和玻璃片總質(zhì)量，精確至1 g。d將瓶中試樣倒入淺盤，放在烘箱中于105±5下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，稱出其質(zhì)量，精確至1 g。e將瓶洗凈并重新注入飲用水，用玻璃片緊貼瓶口水面，擦干瓶外水分后，稱出水、瓶和玻璃片總質(zhì)量，精確至1 g。需要說明的是：試驗(yàn)時(shí)各項(xiàng)稱量可以在1525范圍內(nèi)進(jìn)行，但從試樣加水靜止的2 h起至試驗(yàn)結(jié)束，其溫度變化不應(yīng)超過2。D結(jié)果計(jì)算與評(píng)定

45、a表觀密度按下式計(jì)算，精確至10 kg/m3：式中：-表觀密度，kg/m3； G0-烘干后試樣的質(zhì)量，g； G1-試樣、水、瓶和玻璃片的總質(zhì)量，g； G2-水、瓶和玻璃片的總質(zhì)量，g； -水的密度，1 000kg/m3。b表觀密度取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，兩次試驗(yàn)結(jié)果之差大于20kg/m3，須重新試驗(yàn)。對(duì)顆粒材質(zhì)不均勻的試樣，如兩次試驗(yàn)結(jié)果之差超過20kg/m3，可取4次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值。（2)石的堆積密度試驗(yàn)A儀器設(shè)備臺(tái)秤：稱量10kg，感量10 g；磅秤：稱量50kg，感量50 g； 容量筒：容量筒10升墊棒：直徑16 mm，長600 mm的圓鋼；直尺，小鏟等。B試樣制備試樣制備可參

46、照前述的取樣與處理方法。C試驗(yàn)步驟a松散堆積密度取試樣一份，用小鏟從容量筒中心上方50mm處徐徐倒入，讓試樣以自由落體落下，當(dāng)容量筒上部試樣呈堆體，且容量筒四周溢滿時(shí)，即停止加料。除去凸出容量筒口表面的顆粒，并以合適的顆粒填入凹陷部分，使表面稍凸起部分和凹陷部分的體積大致相等(試驗(yàn)過程應(yīng)防止觸動(dòng)容量筒)，稱出試樣和容量筒的總質(zhì)量。b緊密堆積密度取試樣一份分三次裝入容量筒。裝完第一層后，在筒底墊放一根直徑為16 mm的圓鋼，將筒按住，左右交替擊地面各25次。再裝入第二層，第二層裝滿后用同樣的方法顛實(shí)(但筒底所墊鋼筋的方向與第一層時(shí)的方向垂直)，然后裝入第三層如法顛實(shí)。試樣裝填完畢，再加試樣直至超

47、過筒口，并用鋼尺沿筒口邊緣刮去高出的試樣，并以合適的顆粒填入凹陷部分，使表面凸起部分和凹陷部分的體積大致相等(試驗(yàn)過程應(yīng)防止觸動(dòng)容量筒)，稱出試樣和容量筒的總質(zhì)量，精確至10g。D結(jié)果計(jì)算與評(píng)定a松散或緊密堆積密度按下式計(jì)算，精確至10kg/m3：式中：-松散堆積密度或緊密堆積密度，kg/m3；G1-容量筒和試樣總質(zhì)量，g；G2-容量筒質(zhì)量，g；V-容量筒的容積，L。b空隙率按下式計(jì)算，精確至1%：式中：P0-空隙率，%；-松散(或緊密)堆積密度，kg/m3；-表觀密度，kg/m3。c堆積密度取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至10kg/m3?？障堵嗜纱卧囼?yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至1%。三實(shí)驗(yàn)

48、結(jié)果分析與討論:1. 檢測的砂、石能否用于配制C30混凝土？2. 如果粗骨料級(jí)配不合格，應(yīng)如何調(diào)配？四思考題：1如何降低砂、石骨料的空隙率？2混凝土的骨料為什么要有級(jí)配？3 兩種砂子細(xì)度模數(shù)相同，它們的級(jí)配是否相同？若二者級(jí)配相同，其細(xì)度模數(shù)是否相同？試驗(yàn)四 普通混凝土實(shí)驗(yàn)（驗(yàn)證性實(shí)驗(yàn)）1試驗(yàn)依據(jù)本試驗(yàn)依據(jù)GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)、GB/T50081-2002普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。2混凝土拌合物試樣制備（1)主要儀器設(shè)備攪拌機(jī)；磅秤(稱量50kg，精度50g)；天平(稱量5kg，精度1g)；量筒(200mL，1000mL)；拌板；拌鏟；

49、盛器等。（2)拌制混凝土的一般規(guī)定A拌制混凝土的原材料應(yīng)符合技術(shù)要求，在拌合前，材料的溫度應(yīng)與室溫(應(yīng)保持在20±5)相同。B在決定用水量時(shí)，應(yīng)扣除原材料的含水量，并相應(yīng)增加其他各種材料的用量。C一般情況下拌制15升或12升砼，拌制混凝土的材料用量以質(zhì)量計(jì)，稱量的精確度：集料為±1，水、水泥及外加劑、摻合料為±0.5。D.各種材料稱量時(shí)應(yīng)注意取樣的代表性，如粗集料應(yīng)注意大小粒徑的級(jí)配。E拌制混凝土所用的各種用具(如攪拌機(jī)、拌合鐵板和鐵鏟、抹刀等)，應(yīng)預(yù)先用水濕潤，使用完畢后必須清洗干凈，上面不得有混凝土殘?jiān)＃?)拌合方法按照所需數(shù)量，稱取各種材料，分別按石、水泥

50、、砂依次裝入料斗，開動(dòng)機(jī)器徐徐將定量的水加入，繼續(xù)攪拌23 min，將混凝土拌合物傾倒在鐵板上，再經(jīng)人工翻拌二次，使拌合物均勻一致后用作試驗(yàn)。混凝土拌合物取樣后應(yīng)立即進(jìn)行坍落度測定試驗(yàn)及試件成型等操作。從開始加水時(shí)算起，全部操作須在30min內(nèi)完成。3拌合物稠度試驗(yàn)混凝土拌合物的和易性是一項(xiàng)綜合技術(shù)性質(zhì)，很難用一種指標(biāo)能全面反映其和易性。通常是以測定拌合物稠度(即流動(dòng)性)為主，并輔以直觀經(jīng)驗(yàn)評(píng)定粘聚性和保水性，來確定和易性?；炷涟韬衔锏牧鲃?dòng)性用“坍落度或坍落擴(kuò)展度”和“維勃稠度”指標(biāo)表示。本處介紹坍落度與坍落擴(kuò)展度的測定。圖1 坍落度筒及搗棒坍落度法適用于集料最大粒徑不大于40 mm、坍落度

51、值不小于10 mm的混凝土拌合物稠度測定。（1)主要儀器設(shè)備坍落度筒(圖1)；搗棒；拌板；鐵鍬；小鏟、鋼尺等。（2)試驗(yàn)步驟 A濕潤坍落度筒及拌板，在坍落度筒內(nèi)壁和拌板上應(yīng)無明水。拌板應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)水平面上，并把筒放在拌板中心，然后用腳踩住二邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時(shí)保持固定的位置。 B把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝放筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層高度為筒高的1/3左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；澆灌頂層時(shí)，混凝土應(yīng)灌到

52、高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。 C清除筒邊拌板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應(yīng)在510 s內(nèi)完成；從開始裝料到提起坍落度筒的整個(gè)進(jìn)程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在150 s內(nèi)完成。 D提起坍落度筒后，量測筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值(以mm為單位，結(jié)果表達(dá)精確至5mm)；坍落度筒提離后，如試件發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣進(jìn)行測定。如第二次仍出現(xiàn)這種現(xiàn)象，則表示該拌合物和易性不好，應(yīng)予記錄備查。 E觀察坍落后的混凝土試體的粘聚性及保水性。粘聚性的檢查方法

53、是用搗棒在已坍落的拌合物錐體側(cè)面輕輕敲打，此時(shí)如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好，如果錐體倒坍、部分崩裂或出現(xiàn)離析，即表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀漿析出的程度來評(píng)定，坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的拌合物也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性不好；如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表明此混凝土拌合物保水性良好。 F當(dāng)混凝土拌合物的坍落度大于220 mm時(shí)，用鋼尺測量混凝土擴(kuò)展后最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個(gè)直徑之差小于50 mm的條件下，用其算術(shù)平均值作為坍落擴(kuò)展度值；否則，此次試驗(yàn)無效。 如果發(fā)現(xiàn)粗集料在中央集堆或邊緣有水泥漿析出，表

54、示此混凝土拌合物抗離析性不好，應(yīng)予記錄。 4拌合物表觀密度試驗(yàn) （1)主要儀器設(shè)備 容量筒(容量15升)；臺(tái)秤；振動(dòng)臺(tái)；搗棒等。（2)試驗(yàn)步驟 A用濕布把容量筒內(nèi)外擦干凈，稱出筒質(zhì)量(m1)，精確至50 g。 B混凝土的裝料及搗實(shí)方法應(yīng)根據(jù)拌合物的稠度而定。坍落度不大于70 mm的混凝土，用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)為宜，大于70 mm的用搗棒搗實(shí)為宜。 a采用搗棒搗實(shí)：應(yīng)根據(jù)容量筒的大小決定分層與插搗次數(shù)。用5 L容量筒時(shí)，混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入，每層的插搗次數(shù)應(yīng)大于25次。各次插搗應(yīng)均勻地分布在每層截面上，插搗底層時(shí)搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層時(shí)，搗捧應(yīng)插透本層至下一層的表面。每一層搗完后可把搗棒墊在

55、筒底，將筒左右交替地顛擊地面各15次。 b采用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)時(shí)，應(yīng)一次將混凝土拌合物灌到高出容量筒口，裝料時(shí)可用搗棒稍加插搗，振動(dòng)過程中如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加混凝土，振動(dòng)直至表面出漿為止。 C用刮尺齊筒口將多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷應(yīng)予填平。將容量筒外壁擦凈，稱出混凝土與容量筒總質(zhì)量(m2)，精確至50 g。3)試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算混凝土拌合物表觀密度 (單位為kg/m3)應(yīng)按下式計(jì)算(精確至10 kg/m3)：式中：V-容量筒的容積，L。 5立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)本試驗(yàn)采用立方體試件，以同一齡期者為一組，每組至少為3個(gè)同時(shí)制作并同樣養(yǎng)護(hù)的混凝土試件。試件尺寸根據(jù)集料的最大粒徑按試表5

56、-1選取。試表5-1 試件尺寸及強(qiáng)度換算系數(shù)試件尺寸/mm集料最大粒徑/mm抗壓強(qiáng)度換算系數(shù)100×100×10031.50.95150×150×150401200×200×200631.05（1)主要儀器設(shè)備壓力試驗(yàn)機(jī)；振動(dòng)臺(tái)；試模；搗棒；小鐵鏟；金屬直尺；抹刀等。（2)試件制作A試件制作符合下列規(guī)定：a每一組試件所用的混凝土拌合物應(yīng)由同一次拌合成的拌合物中取出。b制作前，應(yīng)將試模洗干凈并將試模的內(nèi)表面涂以一薄層礦物油脂或其他不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑。c在試驗(yàn)室拌制混凝土?xí)r，其材料用量應(yīng)以質(zhì)量計(jì)，稱量的精度：水泥、摻合料、水和外加劑為±0.5；集料為±1。d取樣或試驗(yàn)室拌制的混凝土應(yīng)在拌制后盡短的時(shí)間內(nèi)成型，一般不宜超過15min。e根據(jù)混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動(dòng)振實(shí)；大于70 mm的宜用搗棒人工搗實(shí)；檢驗(yàn)現(xiàn)澆混凝土或預(yù)制構(gòu)件的混凝土，試件成型方法宜與實(shí)際采用的方法相同。B試件制作步驟a取樣或拌制好的混凝土拌合物應(yīng)至少用鐵锨再來回拌合3次。b用振