固體礦產(chǎn)鉆探機班長培訓(xùn)ppt課件

1、固體礦產(chǎn)鉆探目 錄一、國內(nèi)外現(xiàn)狀二、鉆探設(shè)備三、鉆探技術(shù)方法四、合金鉆探技術(shù)五、金剛石鉆探技術(shù)六、鉆探工程質(zhì)量要求七、孔內(nèi)事故預(yù)防和處置一、國內(nèi)外現(xiàn)狀一國外現(xiàn)狀 人類四大難題：上天、入地、下海、登極1設(shè)備 全液壓化、機電一體化、智能化、輕便2鉆桿 剛鉆桿：強度大、韌性強、絲扣 鋁合金鉆桿：輕、強度大，但價錢高3鉆探方法 金剛石繩索為主，潛孔錘反循環(huán)越來越廣 4鉆探深度 科鉆：蘇聯(lián)12262m，美國9583m 固體礦產(chǎn)鉆探：最深加拿大公司在南非5424m 北美、南美：15003000m 日本：1965 1972完成8個2000 2800m，1983年超越 3000m 年年LF140年年年年LF2

2、30PHC液壓控制系統(tǒng)液壓控制系統(tǒng)APC計算機控制系統(tǒng)計算機控制系統(tǒng) Diamec U8 的兩種控制系統(tǒng)的兩種控制系統(tǒng)經(jīng)過鉆機控制系統(tǒng)實現(xiàn)鉆機遠(yuǎn)程訪問鉆井稱號鉆井稱號國國 家家井深井深m m施工目的施工目的終孔直徑終孔直徑mmmm取心率取心率% %CezallierCezallier法國法國14001400結(jié)晶巖地?zé)釤醿Y(jié)晶巖地?zé)釤醿?060100100SancerreSancerre法國法國35003500巴黎盆地基底磁異常巴黎盆地基底磁異常102102上部上部100100NA80-BNA80-B瑞士瑞士20062006核廢料儲堵點核廢料儲堵點100100WeiachWeiach瑞士瑞士24

3、822482核廢料儲堵點核廢料儲堵點159159100100Mallerguin-1Mallerguin-1巴拉圭巴拉圭29872987石油勘探石油勘探7676100100冰島科學(xué)鉆井冰島科學(xué)鉆井冰島冰島19201920大洋洋殼調(diào)查大洋洋殼調(diào)查6060100100SellafieldSellafield英國英國20002000核廢料儲堵點核廢料儲堵點159159100100金礦超深井金礦超深井南非南非54245424深部金礦深部金礦8080100100VC-2BVC-2B美國美國17621762高溫地?zé)嵯到y(tǒng)高溫地?zé)嵯到y(tǒng)7676100100索爾頓湖井索爾頓湖井美國美國32203220熱液系統(tǒng)與成

4、礦過程熱液系統(tǒng)與成礦過5深部金礦勘查井深部金礦勘查井美國美國50715071金礦勘查金礦勘查122122下部下部100100卡洪山口鉆井卡洪山口鉆井美國美國35103510地應(yīng)力、地?zé)釞C制地應(yīng)力、地?zé)釞C制1651655 5國外部分金剛石繩索取心鉆進深度概略國外部分金剛石繩索取心鉆進深度概略 日本利根公司施工超深巖心鉆孔孔號孔深/m鉆進時間/年月日施工日數(shù)/d日效率/md-1機型CMS-52502.35 1965.05.251965.11.3018913.24TW-2S-22703.15 1966.07.291967.02.15 20213.38TXLS-42023.0

5、6 1966.05.261966.09.18 11617.44TW-2CS-52101.00 1967.07.031967.11.1815.12TW-2S-72301.60 1967.09.071968.05.21 2108.92TXL-1S-92070.00 1969.01.101969.05.15 12616.43TXL-1S-132362.00 1969.12.271970.07.20 20611.47TW-2H-32807.00 1972.05.251972.10.28 157T-100俄羅斯可用于繩索取心的俄羅斯可用于繩索取心的Boart Longyears RQTMHPwireli

6、ne drill rodBOART-LONGYEAR公司公司QHP/RQHP繩索取心鉆桿繩索取心鉆桿黃色區(qū)域：采用特殊熱處置工藝黃色區(qū)域：采用特殊熱處置工藝添加資料強度添加資料強度添加鉆桿內(nèi)螺紋運用壽命添加鉆桿內(nèi)螺紋運用壽命添加鉆桿螺紋軸肩運用壽命添加鉆桿螺紋軸肩運用壽命紅色區(qū)域：采用外表硬度處置工藝添加鉆桿外螺紋運用壽命添加鉆桿內(nèi)螺紋外徑部分運用壽命BOART-LONGYEAR公司新開發(fā)的防脫扣繩索鉆桿螺紋 二國內(nèi)現(xiàn)狀1設(shè)備 主要是立軸鉆機：XY-1XY-6 ，XY-8，近幾年引進、開發(fā)了全液壓動力頭鉆機。2鉆桿 材質(zhì)先天缺乏，鋼級偏低；熱處置工藝落后；加工精度低，誤差大。 深孔只需靠端部加

7、厚即加強型鉆桿。3鉆探方法 主要是金剛石鉆進繩索，潛孔錘反循環(huán)少有運用 4鉆探深度 方案經(jīng)濟時期到90年代前，國產(chǎn)機具固體礦產(chǎn)：1803.8m；進口設(shè)備TXL-1：2505M (1985年) 2005年科學(xué)鉆探：5158m 2006年三院：1804.95mS75 2007年河北四隊：1905.92 S75 三院：1450.88 S95 2021年11月25日三院：2046.02m S75 12月3日山東冶金三勘：2060.50m S75二、鉆探設(shè)備一鉆機1、立軸鉆機： 目前：XY-1、XY-2、XY-3、XY-4、XY-44、XY-5、XY-6、XY- 6B、HXY-8 過去：XU600 、X

8、U600-3；JU-1500 立軸鉆機鉆機型號類別標(biāo)志鉆機類型類別代號第一特征代號第二特征代號巖心鉆機X巖心Y 液壓支配機械傳動C 車裝砂礦鉆機SZ 砂鉆D 全液壓動力頭水文鉆機S 水文P 轉(zhuǎn)盤坑道鉆機K 坑道淺孔鉆機Q 淺鉆地?zé)徙@機R 地?zé)峁こ蹄@機G 工程立軸鉆機的特點 立軸鉆機的優(yōu)點：1傳動效率較高，耗費功率低；2提下鉆輔助時間較短；3處置事故才干較強；4可靠性較高，適用性強；5維修方便，對操作技藝要求較低； 6制造本錢較低。 立軸鉆機的主要缺陷：1給進展程短多為0.6m，鉆進中須頻繁停車、倒桿；2任務(wù)平穩(wěn)性較差；3轉(zhuǎn)速分擋控制，不能無級變速；4加桿繁瑣，鉆具須提離孔底；5不易實現(xiàn)斜孔鉆進

9、；6搬遷、安裝時間較長。 2、全液壓鉆機探礦機械廠研制的XD-3勘探所研制的YDX-3全液壓動力頭鉆機特點： 全液壓鉆機主要優(yōu)點：1給進展程長；2無級變速，任務(wù)平穩(wěn)；3易于實現(xiàn)斜孔鉆進；4加接鉆桿方便，鉆具不提離孔底；5鉆進工藝順應(yīng)性好；6搬遷、安裝方便； 7操作控制集中、方便，易于實現(xiàn)遠(yuǎn)程遙控及自動化控制。 全液壓鉆機的主要缺陷：1傳動效率較低，功率耗費大；2提下鉆輔助時間長；3處置事故才干較差；4液壓系統(tǒng)密封件壽命較短；5維修較復(fù)雜，費用高；6制造本錢高。二鉆塔 類型：四角、A型、桅塔 12.5m、13m、17m、18m、23m三泥漿泵 按任務(wù)原理大致分三類： 容積式泵：往復(fù)泵等，如BW2

10、50/7、BW320/10臥式三缸單作用 葉片式泵:離心泵、深井泵等 其它類型泵三、鉆探技術(shù)方法一分類 按碎巖工具或磨料分： 1硬質(zhì)合金鉆進 2鋼粒鉆進 3牙輪鉆進 4金剛石鉆進按碎巖方式機械能分： 1回轉(zhuǎn)鉆進2沖擊鉆進3沖擊回轉(zhuǎn)鉆進4靜壓或震動鉆進其它：潛孔錘反循環(huán)鉆進 定向鉆進 不提鉆換鉆頭鉆進二鉆進方法選擇 選擇鉆探方法時，普通應(yīng)根據(jù)巖石的可鉆性，同時思索其研磨性、完好程度等來選擇鉆進方法。116級、部分7級巖石宜選用硬質(zhì)合金、針狀硬質(zhì)合金或聚晶金剛石及復(fù)合片鉆進；2412級巖石宜選用金剛石回轉(zhuǎn)鉆進；368級巖石可用硬質(zhì)合金沖擊回轉(zhuǎn)鉆進；4612級，特別是弱研磨性巖石，可選用金剛石沖擊回

11、轉(zhuǎn)鉆進；5712級巖石也可用鋼粒鉆進。三巖石性質(zhì)硬度：某一物體外表對另一物體壓入時的阻力或?qū)固匦?。強度：在載荷的不斷作用下，巖石變形到一定程度就會發(fā)生破壞。 彈性：巖石受外力作用產(chǎn)生變形，外力撤除后變形隨之消逝的性質(zhì)。 塑性：如外力撤除變形不能消逝，稱為塑性變形。 研磨性：巖石在被工具破碎時反過來對工具的磨損才干。 脆性：巖石受應(yīng)力破壞而無明顯塑性變形，那么稱為巖石的脆性。 巖石可鉆性：巖石被碎巖工具鉆碎的難易程度。 巖石可鉆性是巖石的綜合性質(zhì)，反映的是巖石的抗鉆性能，與巖石的強度、硬度、彈塑性、研磨性和構(gòu)造特征等親密相關(guān)，是決議鉆進效率的根本要素。普通分為12級。 四地質(zhì)鉆探對巖石的分類

12、按硬度和可鉆性分： 按巖石硬度的大小分為4類，按可鉆性的高低分為12級，其相應(yīng)關(guān)系為：1軟可鉆性13級；2中硬可鉆性46級；3硬可鉆性79級；4鞏固可鉆性1012級。 按研磨性分： 按研磨性的強弱分為3類，即弱研磨性、中研磨性、強研磨性。 按巖石的完好程度分： 按巖石的完好程度分為3類，即完好、較完好、破碎 四、合金鉆探技術(shù)一合金鉆進原理 從單個切削具來看，軸向力Py使切削具切入巖石，回轉(zhuǎn)力Px使切削具沿圓周向前切削推進，環(huán)狀孔底好像螺旋一樣向下延伸。2、硬質(zhì)合金鉆探常用鎢鈷合金YGYG8強度高、抗沖擊、抗振性較好鉆探常用YG3X耐磨性最好，沖擊韌性最低針狀合金YG4C煤田、石油勘探用 合金鉆

13、進適用地層： 可鉆性6級，針狀和小片狀合金可用于部分7級。 合金的型式3、合金鉆頭 應(yīng)根據(jù)巖石類別、鉆頭直徑、地層特性等選擇鉆頭上硬質(zhì)合金的型號、規(guī)格、數(shù)量、鑲焊角度和切削具出刃量。 4、鉆進工藝1鉆壓N：稍大于巖石抗壓入強度，產(chǎn)生體積破碎為宜。巖石性質(zhì)切削具型式每顆合金片上的壓力/N13級軟、塑性巖石片狀合金500 6004 6級中硬、均質(zhì)巖石柱狀合金700 12007 級致密巖石柱狀合金900 15007 級硬的、研磨性巖石針狀合金1500 2000切削具壓力引薦值表切削具壓力引薦值表2轉(zhuǎn)速r/min：根據(jù)地層、孔深、口徑確定。線速度以1.02.5m/s為宜。對于卵石層、破碎層可降低為0.

14、6m/s；軟至中硬、弱研磨性、較完好致密巖層選用較大值，反之選用較小值。3泵量L/min： 使上返流速在0.20.6m/s 閱歷公式：Q=kD D鉆頭直徑cm；k取6 15L/min)五、金剛石鉆探技術(shù)一根底知識 金剛石鉆進始于1862年前，早于硬質(zhì)合金及鋼粒鉆進。我國從60年代開場研制人工金剛石并實驗推行金剛石鉆進，很快顯示出強大的威力。 1、金剛石 天然金剛石 人造金剛石 金剛石特性： 硬度高，強度大，但抗沖擊韌性差。 耐磨性好。 化學(xué)穩(wěn)定性好。 親油疏水性。 熱穩(wěn)定性不夠好。 2、金剛石鉆頭 由金剛石、胎體、鉆頭體鋼體構(gòu)成 表鑲鉆頭：10100粒/克拉， 常用2550粒/克拉 孕鑲鉆頭：

15、40100目，常用60目、80目 金剛石粒度：巖石愈硬，粒度應(yīng)愈??；研磨性愈 強，粒度愈小金剛石濃度：普通25%胎體硬度：地層破碎、研磨性強，選用硬胎體 HRC40天然金剛石表鑲單管鉆頭天然金剛石表鑲雙管鉆頭人造金剛石孕鑲單管鉆頭人造金剛石孕鑲雙管鉆頭天然金剛石表鑲繩索取心鉆頭人造金剛石孕鑲繩索取心鉆頭顏店鐵礦區(qū)用人造金剛石孕鑲尖齒鉆頭3、金剛石擴孔器作用：修整孔壁、堅持孔徑扶正鉆頭及鉆具減輕鉆頭負(fù)擔(dān)、延伸鉆頭壽命單管鉆進中起卡簧座和卡簧限制器的作用4、技術(shù)參數(shù)鉆壓：存在最優(yōu)值。應(yīng)根據(jù)巖石的可鉆性、研磨性、完好程度、鉆頭底唇面積、金剛石粒度、品級和數(shù)量選擇鉆壓見下表 表鑲：P=km N m金剛

16、石粒數(shù) ， k每粒金剛石壓力1525N/粒 孕鑲：P=Fp N F鉆頭環(huán)狀可取面積cm2，P400 800N/cm2 金剛石鉆進引薦鉆壓表金剛石鉆進引薦鉆壓表 轉(zhuǎn)速：應(yīng)根據(jù)巖石的可鉆性、研磨性、完好 程度及鉆頭直徑選擇轉(zhuǎn)速。 表鑲金剛石鉆頭底唇面線速度1.02.0米/秒； 孕鑲金剛石鉆頭底唇面線速度1.53.0米/秒。金剛石鉆進引薦轉(zhuǎn)速表轉(zhuǎn)金剛石鉆進引薦轉(zhuǎn)速表轉(zhuǎn)/分鐘分鐘 泵量與泵壓：應(yīng)根據(jù)巖石的可鉆性、研磨性、完好 程度、鉆進速度和鉆頭直徑選擇泵量。金剛石鉆進引薦泵量表金剛石鉆進引薦泵量表 二普通金剛石鉆進常用單動雙管和雙動雙管DJ-1型單動雙管1外管接頭；2銷子；3鋼球；4、12墊片；5膠

17、墊；6維護罩；7、13推力軸承8204；8軸；9內(nèi)管接頭；10油嘴；11外管；14鎖母；15內(nèi)管；16短節(jié)；17擴孔器；18鉆頭；19卡簧座；20卡簧1、普通要求鉆頭與擴孔器及卡簧之間要合理配合。 擴孔器外徑應(yīng)比鉆頭外徑大0.30.5mm，巖層鞏固時應(yīng)采用下限數(shù)值。卡簧的自在內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭內(nèi)徑小0.30.4mm。2、仔細(xì)執(zhí)行“五不掃 即不用金剛石鉆頭掃孔、掃殘留巖心、掃零落巖心、掃掉快和掃探頭石。3、仔細(xì)執(zhí)行“三必提 即遇下鉆受阻輕轉(zhuǎn)無效、巖心堵塞、鉆速驟降時必需提鉆。 3、鉆頭出現(xiàn)以下情況時，不得再下入孔內(nèi)： 表鑲鉆頭內(nèi)外徑尺寸較規(guī)范尺寸磨耗0.2mm以上；孕鑲鉆頭內(nèi)外徑尺寸較規(guī)范尺寸磨耗0.

18、4mm以上； 表鑲鉆頭出刃尺寸超越金剛石顆粒直徑1/3； 表鑲鉆頭有部分金剛石零落、擠裂或剪碎； 孕鑲鉆頭出現(xiàn)石墨化景象； 鉆頭出現(xiàn)明顯偏磨； 鉆頭水口和水槽小于規(guī)范尺寸； 胎體有明顯裂紋、掉塊、溝槽或嚴(yán)重被沖蝕； 鉆頭體變形，絲扣損壞。金剛石鉆頭的非正常磨損形狀底唇面被拋光胎體端面細(xì)微燒鉆胎體端面拉槽 鉆頭磨出外臺階胎體嚴(yán)重?fù)p壞 胎體出現(xiàn)裂紋 水口嚴(yán)重沖蝕 螺紋部位呈喇叭形 嚴(yán)重?zé)龤с@頭4、金剛石雙管應(yīng)符合以下要求： 單動性能良好、各部件之間的同心度要好。 管材無傷裂。 絲扣要好。 裝配好的鉆具在垂直吊起時短節(jié)與卡簧座不得自在零落。 裝配好的鉆具卡簧座底端與鉆頭內(nèi)臺階的間隔為 34mm。 5

19、、運用雙管應(yīng)遵守的規(guī)那么: 不得用管鉗擰卸鉆頭、擴孔器和內(nèi)外管，而運用 多觸點鉗或磨擦式鉗，同時還應(yīng)留意，鉗牙不得 觸及鉆頭或擴孔器的胎體部位。 退出巖心時，要用橡膠錘、木錘敲打內(nèi)管。不得 用鐵錘直接敲打雙管的內(nèi)外管，必要時可在管外 墊鋼質(zhì)護套。 雙管在挪動時不得猛力遷延或撞擊；存放時要擺 平，不得重壓；運輸時要套裝；裝卸時要輕放。 6、采取巖心守那么： 金剛石鉆進必需用巖心卡簧卡取巖心，任何情況下都嚴(yán)禁進展干鉆取心。 卡取巖心時，必需先停頓回轉(zhuǎn)，用動力頭將鉆具漸漸提離孔底，使卡簧抱緊巖心。提斷巖心以后不得再將鉆具放到孔底試探。 每回次都應(yīng)盡量采凈巖心，以免下個回次下鉆時損傷鉆頭。殘留巖心超越

20、0.2m時，應(yīng)運用巖心撈取器專程撈取，嚴(yán)禁用金剛石鉆頭套掃。 7、預(yù)防鉆具劇烈震動的措施： 運用直的自動鉆桿、輕型高壓膠管和轉(zhuǎn)動慣量小的水龍頭。不得運用彎曲度超越規(guī)定的鉆桿和鉆具。 鉆壓、轉(zhuǎn)速要與巖層相順應(yīng)，不要盲目加壓或提高轉(zhuǎn)速。 運用光滑沖洗液減阻。 運用減震器、扶正器或穩(wěn)定接頭。 適當(dāng)減少泵量。 選擇合理的鉆具級配。二金剛石繩索取心鉆進 1、普通金剛石鉆進存在的缺憾 金剛石取代硬質(zhì)合金及鋼粒，成為固體礦產(chǎn)鉆探的主要磨料。磨料的改革促進了鉆進效率的提高。 但普通金剛石鉆進仍需提鉆取心，回次時間短，輔助時間長主要是提下鉆，不利于臺月效率的提高，同時，添加了工人的勞動強度。2、減少升降工序時間

21、的途徑 改良升降設(shè)備及操作，減少升降鉆具時間 采用繩索取心 反循環(huán)延續(xù)取心繩索取心鉆進原理3、繩索取心鉆進的優(yōu)點可概括為“三高、“兩低、“一優(yōu)?！叭撸恒@速及鉆頭壽命高；純鉆進時間利用率高； 巖礦心采取率高?！皟傻停汗と藙趧訌姸鹊?，鉆探本錢低?！耙粌?yōu)：巖礦心質(zhì)量優(yōu)良，構(gòu)造明晰，完好度好，純真性高。4、實現(xiàn)繩索取心鉆進的根本要求 內(nèi)管必需能從鉆桿內(nèi)經(jīng)過 內(nèi)、外管相對獨立打撈時能分別 鉆進時內(nèi)、外管有固定的相對位置。需求有能抓住內(nèi)管總成，且能取消限位， 釋放內(nèi)管總成的安裝打撈機構(gòu) 5、繩索取心鉆具的組成 打撈機構(gòu) 定位機構(gòu) 懸掛機構(gòu) 單動機構(gòu) 內(nèi)管維護機構(gòu) 調(diào)理機構(gòu) 扶正機構(gòu) 平安脫卡機構(gòu) 干孔送

22、入機構(gòu) 到位報信機構(gòu) 11巖心堵塞報警機構(gòu)6、鉆進技術(shù)參數(shù)鉆壓：比同系列普通金剛石鉆進大，為減少鉆壓，可改動鉆頭底磨面外形。轉(zhuǎn)速：根本一樣。泵量與泵壓：泵量應(yīng)適當(dāng)減小。7、運用繩索取心鉆具時應(yīng)遵守以下規(guī)那么： 下打撈器之前，應(yīng)在孔口鉆桿上擰上護絲，打撈器將接近內(nèi)管上端時，應(yīng)放慢下降速度；反復(fù)撈取內(nèi)管無效時，不得猛沖硬墩，應(yīng)提鉆查明緣由。 打撈內(nèi)管在提升鋼絲繩時，應(yīng)留意孔口鉆桿內(nèi)能否有沖洗液涌出，以判別能否打撈勝利。 鉆孔為干孔時，制止直接投放內(nèi)管，運用打撈器將內(nèi)管送到孔底或開泵以最大排量向鉆桿內(nèi)泵入沖洗液后立刻投放內(nèi)管。 內(nèi)管未究竟前不準(zhǔn)掃孔鉆進。 鉆桿折斷后，不準(zhǔn)下入打撈器撈取內(nèi)管。 內(nèi)管提

23、上后，如發(fā)現(xiàn)管內(nèi)無巖心，應(yīng)立刻提鉆。 打撈器上的鋼絲繩應(yīng)綁結(jié)結(jié)實，并應(yīng)設(shè)置平安繩；當(dāng)脫卡銷超越250kg的拉力時應(yīng)能被剪斷，從而使打撈器平安脫卡。 8、鉆進操作要點1保證內(nèi)管投放到位 判別內(nèi)管到位的方法有： 聲響懸掛環(huán)與座環(huán)撞擊； 掌握投放時間3050米/分鐘； 到位報信沒有到位報信機構(gòu)的鉆具，可察看泵壓變化來確定能否到位。 2正確組裝鉆具，加強檢查和維護保養(yǎng) 要保證各機構(gòu)靈敏、可靠。各部分配合恰當(dāng)間隙適宜。備用鉆具要處于懸吊形狀，運用中那么宜輕拿、輕放，防止碰撞和扭傷。 3提高鉆桿的運用壽命 合理的鉆孔構(gòu)造及鉆具級配。 維護孔壁，防止超徑。 運用性能優(yōu)良的沖洗液，降低回轉(zhuǎn)阻力。 合理選擇鉆進

24、技術(shù)參數(shù)，嚴(yán)禁盲目采用大規(guī)程鉆進。 留意維護鉆桿。 加強鉆桿及銜接絲扣的檢查，磨損嚴(yán)重或 彎曲過大時應(yīng)立刻改換。 防止用繩索取心鉆桿處置孔內(nèi)事故。 4適時提鉆 鉆速逐漸下降到一定程度，闡明鉆頭磨損，要思索提鉆； 打撈上來的巖心直徑大到一定程度，闡明內(nèi)徑已磨損到量，應(yīng)思索提鉆； 泵壓升高到一定程度，證明是水口磨損引起時也應(yīng)思索提鉆。 5提高打撈勝利率常見打撈失敗的幾種情況： 打撈不到。巖粉及雜物沉淀；打撈機構(gòu)出現(xiàn)缺點。要防止撈鋒芒碰壞。 打撈不動。鉆具磨損、變形；巖心未拔斷。特別留意由于巖心堵塞或內(nèi)管銜接件倒扣，彈卡被頂死無法收攏。 中途遇阻 。鉆桿彎曲；銜接處斷脫、變形；鉆桿內(nèi)壁結(jié)垢或沖洗液含

25、砂量高等。 6提高巖礦心采取率 首先要留意卡簧與鉆頭內(nèi)徑的配合，另一方面是要防止“打單管景象。 “打單管景象產(chǎn)生的緣由，一是內(nèi)管不到位即開場掃孔，二是內(nèi)管投放中途受阻，三是到位后，由于定位機構(gòu)失靈而定不了位。六、鉆探工程質(zhì)量一巖礦心采取率與巖礦心整理 要求取心的巖層，全孔平均采取率普通不得低于65%。礦化帶、重要標(biāo)志層以及礦層與頂板交界處以上和礦層與底 板交界處以下各35m范圍內(nèi)的巖層，平均采取率普通不得低于75%。 不要求取心的巖層，不計算采取率。 可采的薄礦層(厚度小于45m)，每層平均采取率普通不 得低于75%。厚度較大的礦層，從礦層與頂板交界處開場，依次每5m或10m礦層的平均采取率普

26、通不得低于75%。 某些情況下，巖層、礦層的平均采取率需求高于或低于上述規(guī)定以及某些孔段的巖層需求分層計算采取率時，按需求和能夠的原那么，可在設(shè)計中提出詳細(xì)目的。 由機臺擔(dān)任將巖心清洗干凈，自上而下按次序裝箱，在巖心上用漆或油浸色筆寫明回次數(shù)、總塊數(shù)和塊號(松軟、破碎、粉狀及易溶的巖礦心應(yīng)裝入布袋或塑料袋中)，用鉛筆填寫巖心牌，放好巖心隔板，并妥善保管。 二鉆孔變曲度與丈量間距 定向鉆孔不同孔深各測點的實測頂角與該點設(shè)計頂角之差的范圍，可根據(jù)詳細(xì)情況由地質(zhì)與探礦部門共同確定。 某些易斜地層中，雖經(jīng)采取多種防、糾斜措施，鉆孔彎曲度仍達不到上述規(guī)定時，可根據(jù)需求與能夠的原那么，由探礦與地質(zhì)部門協(xié)商

27、，另行確定目的。 關(guān)于丈量間距。應(yīng)根據(jù)地質(zhì)設(shè)計或?qū)崪y鉆孔頂角小于或等于5時，每鉆進100m測一次頂角(不測方位角)；大于5時，每鉆進50m測一次頂角和方位角。定向鉆孔和在易斜地層中鉆進的鉆孔，根據(jù)施工需求，應(yīng)適當(dāng)縮短丈量間距。 普通鉆孔不同孔深的各測點實測頂角與開孔設(shè)計頂角之差不得超越下表允許范圍：三簡易水文地質(zhì)觀測 在以清水為沖洗液的鉆孔中，每班至少觀測水位12回次。每觀測回次中，提鉆后、下鉆前各丈量一次水位，間隔時間應(yīng)大于5min。以泥漿為沖洗液的鉆孔中，普通可不進展水位丈量。 鉆進過程中遇到涌水、漏水、涌砂、掉塊、坍塌、縮徑、逸氣、裂隙、溶洞及鉆具掉落等異常景象時，應(yīng)及時記錄其深度。 在

28、地下水自流鉆孔中，可根據(jù)水文地質(zhì)的要求接高孔口管或安裝水壓表丈量水頭高度和涌水量。 孔內(nèi)發(fā)現(xiàn)熱水，應(yīng)丈量孔口水溫及井溫。 四孔深誤差的丈量與校正 1、在以下部位必需校正孔深 1每鉆進100m、進出礦層時(礦層厚度小于5m時，只丈量一次)。繩索取心鉆進時因提鉆長度不等，可參照上述要求及時進展丈量； 2經(jīng)地質(zhì)編錄人員確認(rèn)的重要構(gòu)造位置及劃分地質(zhì)時代層位； 3下套管前和終孔后。 2、修正報表 孔深誤差率小于1/1000時不修正報表；孔深誤差率大于1/1000時要修正報表，孔深經(jīng)修正后即為到達目的要求。 五原始報表填寫 各班必需指定專人在現(xiàn)場用鋼筆或簽字筆及時填寫原始報表，要做到真實、齊全、準(zhǔn)確、整潔

29、。 六鉆孔的封鎖與檢驗 終孔前探礦部門根據(jù)地質(zhì)部門提出的實踐鉆孔柱狀圖和封孔要求編寫封孔設(shè)計，經(jīng)工程擔(dān)任人或技術(shù)擔(dān)任人同意后，交機臺執(zhí)行。 封孔后必需在孔口中心處設(shè)立水泥標(biāo)志樁(用水泥固定)。機長將送交地質(zhì)、探礦部門存檔。根據(jù)需求，經(jīng)地質(zhì)與探礦部門共同研討，可選擇少量鉆孔進展封孔質(zhì)量檢查。七、提高巖礦心采取率的措施 1、根據(jù)各礦區(qū)地質(zhì)條件、巖礦層的物理機械性質(zhì)和技術(shù)要素，正確地選擇取心方法和工具。2、各類公用取心工具必需妥善保管，運用前要仔細(xì)檢查，每次用后要清洗檢查、注光滑油。3、取心困難的巖礦層中，應(yīng)盡能夠選用金剛石或硬質(zhì)合金鉆進。4、在取心困難的礦層中鉆進時，應(yīng)限制轉(zhuǎn)速、壓力和泵量，適當(dāng)控

30、制回次進尺長度和時間。5、鉆進時回次進尺不得超越巖心管長度。 6、在礦層、礦層頂?shù)装搴椭匾獦?biāo)志層中，巖、礦心沒有采取上來時，須專程撈取，不應(yīng)繼續(xù)鉆進，必需鉆時不得超越0.5m。撈取巖、礦心時應(yīng)盡量采用噴反、無泵或鋼絲鉆頭等有效方法。7、退取巖心時要細(xì)心，盡能夠地防止人為地破碎，并嚴(yán)厲防止巖、礦心上、下順序顛倒。 八、孔內(nèi)事故的預(yù)防與處置一處置事故的根本要求1、 情況要明。必需弄清并詳細(xì)記錄事故發(fā)生的孔深、機上余尺、事故鉆具的位置、規(guī)格、類型、數(shù)量以及孔內(nèi)情況等，可用表示圖標(biāo)明事故鉆具的形狀。2、措施要準(zhǔn)。要正確分析判別，準(zhǔn)確定出處置方案。交接班時，交班班長要將本班所采用的工具、方法、步驟以及獲

31、得的效果等詳細(xì)向接班班長交待清楚。3、處置要快。要及時積極處置。短時間不能排除的艱苦事故，由單位探礦技術(shù)管理部門召開技術(shù)會議研討處置。 4、操作要穩(wěn)。處置孔內(nèi)事故時，各崗位要按人員的技術(shù)熟練程度明確分工，親密配合，嚴(yán)防“事故加事故。性質(zhì)復(fù)雜的事故，由機長主持處置。事故排除后，由機長召集全機人員詳細(xì)分析呵斥事故的緣由，總結(jié)閱歷，汲取教訓(xùn)，擬定防備措施，防止類似事故發(fā)生。二預(yù)防卡、埋、燒鉆事故必需做到 根據(jù)巖層條件，正確掌握清水、泥漿和套管的配合運用。 孔內(nèi)巖粉高度超越0.3m時要專門撈取。 鉆桿柱絲扣銜接處必需密封，不得有滲漏景象；水泵要堅持良好的任務(wù)形狀，使鉆頭底部得到充分冷卻并保證孔內(nèi)良好的凈化效果。在易坍塌巖層中提鉆時要進展鉆孔回灌。 鉆進過程中，出現(xiàn)機械缺點、停待或沖洗液忽然嚴(yán)重漏失等情況時，必需將鉆具提升到平安孔段。鉆進過程中，遇以下情況，應(yīng)及時處置：動力機響聲異常；鉆具回轉(zhuǎn)費勁，提動困難；孔口沖洗液忽然中斷或泵壓升高；孔內(nèi)有異常響聲。鉆具上有大量泥包時也應(yīng)及時采取處置措施。 三處置卡、埋、燒鉆事故應(yīng)遵守以下規(guī)定 發(fā)現(xiàn)鉆具回轉(zhuǎn)遇阻時，應(yīng)立刻上下活動鉆具，并盡量堅持沖洗液循環(huán)，嚴(yán)禁無故關(guān)泵。 鉆具在提鉆中途遇阻時，應(yīng)設(shè)法轉(zhuǎn)動和串動鉆具，并送入沖洗液，嚴(yán)禁猛拉硬提。 發(fā)生鍵槽卡鉆事故時，應(yīng)設(shè)法將被卡鉆具導(dǎo)出，然后修整鍵槽處孔壁，不得