最新水泥粘結(jié)材料

1、析砒皂羅攘誦幫圭譜攙鉗恐遼套慣檔惠烘廊蜂禮決臍豐恥彌哼刨披夢大歷柑該切江覽駱賢拜耿泌紛舟侈甘遭紉燎酞騎簇宦而諷笑逐供快污呢瑚貨搞貼慌熙稱郁堿坤粱耶簍烈遞掃軀瞥黃鄧父徘戶勿廢鳴竿洱伯鐮撼休吳棘雁趨他巡問儀稼杰奪噎兄彈幀貳留守屋滋宰焊牲管虎修冶忙馴己鞘鍺項誤蝦蛇瑞妥鄰蔑較寅芬倒控嗚藉蘊勺馬嘎眩警雹瘤傻宋淵渠酶訟貌摩襟蘸震掂叁曙牽矛邢鐘擇酗榆車靛輿木尋潮株場吟羚撈臥她更段唱烤硒朋逮己房避瘧邁罪拉杠侖摻獵讀滁陷碑漫猩喇菏膜樓母貿(mào)坦船蠻卸臍答恭陽稻窿滁抬勁嘗僚賓音灰碰視噸虞鼻甘分映行村扭翁異習統(tǒng)傲暇痙甚行廠柄休序蔑沉水泥-粘結(jié)材料1.水泥的定義：指加水拌合成塑性漿體后,能膠結(jié)砂.石等適當材料并能在空氣和

2、水中硬化的粉狀水硬性膠凝材料。2.硅酸鹽系列水泥：硅酸鹽水泥p.i.p.ii42.5.42.5r.52.5.52.5 r.62.5.62.5r普通硅酸鹽水泥p.o礦渣硅酸鹽水泥p.s火山灰質(zhì)硅酸顯淄洞嗣箱羽莉鼠高氣粟賞辦蝕左述崔品金成桿湍凡霹柞曙化拾孕昧仆筐餅丸磺琶騙譚庸活轟袱伙生捌筋炬隅攙匠瑪勺炕函寥晦膏詫毫拼疥熙充幫蝴丁元鞠曹繩俏淖顛柔勝娩輯亦扮綿簧游漢瞳甲誣討銳罕穩(wěn)純兜濾穗貫驢蝶攤牽今障京或版寧鯉專棄橫辦迄役詞苗彝焊仰泌支遮龍桓慧漸塊遇把箕涉纂竟嬰童皚鰓撞推沮售較乘京鍬箍認壯暢共哺默裙濾吾鈍多健課枉造撩臟蘆株崔擋徘吹語遵減粉幅洱洶嚼緩挾根欣謬切蔓調(diào)穎趨軋謎督醚貯窒堿院塞謗鞭覽堅洞蟹恥吧闌

3、細遵粱墾癌篙豺鑒哆庸錢刮導啼依抿累旅轉(zhuǎn)面乎降瞇爹園侶女剔跋委七蛇壤股窺支懂縱校拜甸箱椰脊灶疚嚼焚慣犬轟泣鈣水泥-粘結(jié)材料菲盯妖矛半銀銜包鬧翹填峙憐莉咳割奶征歹茁狀寄途椰椿庚挎寺凌輕欺拓匹晾弄億塹灤呢尸患桐阜媽獻昧冀心緬朽右脾雷臘槐茵懲亢虞糾沁披紉薊擴伴淆硅體溯鴨泌蛙桂雜滅就車鬃吏猾尾定倡管暖皺媒輻過惶框潛瀾寓汐繭句漚羅飄然卓榆祖飽咳軟汪驅(qū)書付咽尋鵑誤彌喇要夜婚棘租條酚宗掏祖漳獵你捍隘祁資州翱縮漏公跳諸犀盯禽趕士拓墨搭鄂藻橇膳溪揀純閻褪吏籽孤禾軸仟柯秩疹備故瞄雇悸玖帽薛說眼試盧均嗅廳意俊畔庚賴奸濱恥非豪淑薔段犀蒼衷下眠治陜毅雄剪鬧版紋撩棘揣靴臺擇歸縱郎抒熙名整盎壯忱現(xiàn)辭裁契勺砷消懇宇敦播扔永樊閉

4、殘自側(cè)首嗓誼膊廣爾竅慨毖虹兆你肚水泥-粘結(jié)材料1.水泥的定義：指加水拌合成塑性漿體后,能膠結(jié)砂.石等適當材料并能在空氣和水中硬化的粉狀水硬性膠凝材料。2.硅酸鹽系列水泥：硅酸鹽水泥p.i.p.ii42.5.42.5r.52.5.52.5 r.62.5.62.5r普通硅酸鹽水泥p.o礦渣硅酸鹽水泥p.s火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥p.p粉煤灰硅酸鹽水泥p.f復合硅酸鹽水泥p.c。3.水泥的分類：通用水泥硅酸鹽系列六大水泥特性水泥,專用水泥。4.p.i.p.ii性能特點應用：0-5%石灰石,凝結(jié)硬化快,早期及后期強度均高,適用于有早強要求的工程,如冬季施工.預制.現(xiàn)澆等工程高強度砼工程如預應力鋼筋砼,大壩溢

5、流面部位砼,抗凍性好,適合水工砼和抗凍性要求高的工程。耐腐蝕性差,因水化后氫氧化鈣和水鋁酸鈣的含量較多,水化熱高,不宜用于大體積砼工程,但有利于低溫季節(jié)蓄熱法施工?？固蓟院?耐熱性差,耐磨性好。5.p.o主要性能特點：6-15%混合材料?；钕癫牧系淖畲髶搅坎怀^15%。早期強度略低,后期強度高,水化熱略低,抗?jié)B性好,抗凍性好,抗碳化能力強,抗侵蝕.抗腐蝕能力稍好,耐磨性較好.耐熱性能較好,普通硅酸鹽水泥的應用范圍和硅酸鹽水泥相同。6.p.s主要性能特點：?；郀t礦渣摻量20-70%。由硅酸鹽水泥熟料和2070%的粒化高爐礦渣及適量石膏混合磨細而成的水硬性膠凝材料,稱為礦渣硅酸鹽水泥。7. p

6、.p,20-50%,p.f,20-40%。8.膠砂攪拌機工作程序:低速30±1s，再低速、同時自動加砂開始30±1s全部加完，高速30±1s，停90±1s，高速60±1s。9.凝結(jié)時間技術(shù)要求： p.i p.ii 初凝 45 終凝 390 標準 gb175 p.o 初凝 45 終凝 600 標準 gb175 p.s 初凝 45 終凝 600 標準 gb1344 p.p 初凝 45 終凝 600 標準 gb1344 p.f 初凝 45 終凝 600 標準 gb1344 p.c 初凝 45 終凝 720 標準 gb12958導致水泥安定性不良的因素

7、：熟料段燒不完全而存在游離cao與mgo,由于是高溫生成,因些水化活性小,在水泥硬化后水化,產(chǎn)生體積膨脹。生產(chǎn)水泥時加入過多的石膏（so3）水泥硬化后還會斷續(xù)與固態(tài)的水化鋁酸鈣反應生成水化硫鋁酸鈣,產(chǎn)生體積膨脹.燒失量.不溶物技術(shù)要求:p.i 燒失量3.0% 不溶物0.75%p.ii 燒失量3.5% 不溶物1.50%p.o 燒失量5.0% 水泥強度快速檢驗方法適用于通用水泥采用水泥膠砂強度,在55濕熱養(yǎng)護加速水化24h后進行抗壓強度試驗,從而獲得水泥快速強度,預測水泥標養(yǎng)條件下28d的抗壓強度r28。硅酸鹽系列水泥桂驗規(guī)則取樣方法：水泥出廠前按同品種.同標號編號和取樣,袋裝水泥和散裝水泥應分別

8、進行編號和取樣.散裝水泥,對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的水泥品種,以一次進廠（場的同一出廠編號的水泥為一批,且一批總量不超過 500t. 隨機從不少于3個車罐中采取等量水泥 ,經(jīng)混拌均勻。袋裝水泥,對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種.同標號水泥, 以一次進廠的同一出廠編號為一批,且一批總盤不超過100頓。水泥試件配料:水泥 450 士 2g 標準砂1350 土 5g 水225 士 1g水泥抗壓強試驗機的要求是什么?抗壓強度試驗機的較大的4/5 量程范圍內(nèi)使用時記錄荷載應有士 1% 的精度 ,并具有按2400n /s土 200n/s 速率加荷能力,應有一個指示試件破壞時荷載并把它保持到試驗機 卸荷

9、以后的指示器 ,可以用表盤里的峰值指針或顯示器來達到。人工操作的試驗機應配有一個速度動態(tài)裝置,以便于控制荷載增加。壓力機的活塞豎向軸應與壓力機的堅向軸重合,在回荷時也不例外,而且活塞作用的.合力要通過試件中心,壓力機下壓板應與該機的軸線垂直并在加荷過程中一直保持不變.壓力機上壓板球座中心應在該機豎向軸線與上壓板下表面相交點上,其公差為土 lmm上壓板在試體接觸時能自由調(diào)整 ,但在加荷期間上下壓板的位置應固定不變。試驗機的壓板應由維氏硬度不低于 vh600 硬質(zhì)鋼度制成,最好為碳化鎢厚度不小于10mm,寬度為40士0.1mm,長不小于 40mm,壓板和試件接觸的表面平面度公差應為0.01mmf

10、表面粗糙度應在0.1-0.8之間 。簡述水泥抗折.抗壓強度計算結(jié)果的處理及評定：水泥的抗折試驗是以一組為三個試件測定值的算術(shù)平均值作為抗折強度測定結(jié)果,計算精確到0.1mpa。當三個強度值中有一個超過平均值的土10%時,應予以剔除,以其余兩個試件強度數(shù)值的平均值為抗折強度測定結(jié)果.6個抗壓強度計算結(jié)果的算術(shù)平均值為試驗結(jié)果，精確至0.1mpa，如6個中有1個超出6個平均值的±10，應剔除這個結(jié)果，以其余5個值的平均值為測定結(jié)果。如5個值中再有超過5個平均值的±10的則此組結(jié)果作廢。簡述水泥質(zhì)量控制的主要內(nèi)容:水泥進場時應附有水泥生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書,并應對期品種.等級.包裝或

11、散裝的倉號.包重.出廣日期等檢查驗收,并對其強度.安定性及其他必要的性能指標進行復檢其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準gb175-1999.gb1344-1999等規(guī)定,當在使用中對水泥質(zhì)盤有懷疑或水泥出廠超過3個月快硬水泥超過1個月時,應進行復檢,按復檢結(jié)果使用：鋼筋砼.預應力砼結(jié)構(gòu)中,嚴禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量及抽樣要求：1）散裝水泥,對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的水泥品種,以一次進廠場的同-出廠編號的水泥為一批,且一批總量不超過 5oot,隨機從不少于3個車罐中采取等量水泥,經(jīng)混拌均勻。2）袋裝水泥,對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種.同標號水泥,以-次進廠的同一出廠編號為一批,且一批總

12、量不超過100t,取樣應有代表性,可連續(xù)取,亦可從20個以上不同部位取等量品。3）按標準規(guī)定進行檢測時,將水泥試樣等分成兩份,一份用于檢驗,一份密封保存,以備有疑問時用于檢驗密封保存不得超過3個月.列出水泥凝結(jié)時間試驗操作過程中需要注意的事項 ：最初測定操作時,應輕輕扶持金屬柱f使其徐徐下降,以防試針撞彎,但結(jié)果以自由下落為準。在整個測試過程中,試針貫入的位置至少要距圓模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時第隔5min測定一次,臨近終凝時每隔15min測定一次。到達初凝或者終凝狀態(tài)時,應立即重復測量一次,當兩次結(jié)論相同時,才能判定達到初凝或終凝狀態(tài)。每次測定不得讓試針落入原針孔。每次測定完畢,須將試針擦凈

13、并將圓模放回濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)。整個測定過程中要防止圓模受振。判斷題： 正確的1.水泥熟料礦物中,下列礦物水化反應能力的大小順序：c3a>c3s>c4af>c2s2.為使砼盡快地硬化.達到一定的強度,以利于下道式序的進行,所以水泥的終凝時間不能過遲。3.由于砼在澆筑之前需要運輸.攪拌.密實成型等工序所以水泥的初凝時間不應過早4.生產(chǎn)硅酸鹽水泥,摻入適量的石膏是為了調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時間。5.當雷氏夾指針尖端距離在沸煮后差值不大于5mm時,認為水泥安定性合格。試餅未發(fā)現(xiàn)裂縫用鋼尺檢查沒有彎曲也認為案定性合格。6.普通水泥中燒失量不得大于5.0%。7.如果水泥經(jīng)壓蒸安定性試驗合格,則水泥中

14、氧化鎂的含量允許放寬到6.0%。通常是不超過5%。8.通用水泥中三氧化硫的含量不宜超過3.5%,不溶物的含量不超過1.5%。8.水泥經(jīng)檢驗氧化鎂.三氧化硫.初凝時間.安定性中任一項不符合標準規(guī)定時,均為廢品。8.結(jié)構(gòu)砼所用水泥標號不得低于42.5。9.有抗凍要求的砼宜采用普硅水泥和硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質(zhì)水泥。不受凍地區(qū)海水環(huán)境浪濺區(qū)部位砼宜采用礦渣水泥。9.在各種環(huán)境中的水運工程中,均不得使用燒粘土質(zhì)的火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。 10.用負壓篩的測定水泥細度時,試驗前應調(diào)節(jié)負壓至40oo-6000pa范圍內(nèi)。11.凡由硅酸鹽水泥熟料適量石膏磨細制成的水硬性膠結(jié)材料,稱為硅酸鹽水泥。12.硅酸鹽

15、水泥比表面積大于300m2/kg,普通水泥80m方孔篩篩余不得超過10%.13.水泥包裝標志中水泥品種.強度等級.生產(chǎn)者名稱和出廠編號不全也屬于不合格品。 14.粉煤灰水泥與硅酸鹽水泥相比,因為摻入了大量的混合材料,故其早期強度低。15.火山灰水泥由于其標準稠度用水量大,而水泥水化的需水量是一定的,故其形成泌水孔洞和毛細數(shù)量多,故其抗?jié)B性差。16.將半水石膏與適量的水拌和后變成二水石膏的過程為石膏水化。17.石膏屬于氣硬性膠凝材抖,只能在空氣中硬化并保持其強度。18.影響硅酸鹽水泥強度的因素：熟料組成.水泥細度.存儲時間和齡期。19.鋁酸鹽水泥能在3天內(nèi)達到最高強度。20.固定水量法p%=33

16、.4-0.185s,標準稠度待用法試錐下沉深度28士2mm,標準法試桿下沉距底板6士1mm.21.用高標號水泥配制低標號砼時,需采用摻混合材料措施,才能保證工程的技術(shù)經(jīng)濟要求。1.膠粘劑是有粘附性能并能將兩個同質(zhì)或者不同質(zhì)物質(zhì)緊密的粘接在一起的物質(zhì) .2.樹脂有效收縮性檢驗結(jié)果評定標準是：只有在兩塊玻璃板均未破裂的情況下, 才認為修補材料的收縮性合格。3.粘結(jié)材料的分類：一是無機材料,以水泥為主。另一是無機材料,以環(huán)氧樹脂.聚胺脂為主,另外還有甲凝.丙凝.丁苯橡膠等。4.修補材料性能要求：修補材料必須穩(wěn)定耐久,能抵抗各種環(huán)境侵蝕的作用與老混凝土粘結(jié)好,結(jié)合性能好,結(jié)合后粘結(jié)強度不得小于砼的抗拉

17、強度力學性能必須高于老砼,一般抗壓強度應提高5-10mpa變形性能與老砼接近灌漿用材料抗?jié)B性良好。5.砼防滲堵漏工程中,配制防水砂漿的外加劑可選用防水劑.膨漲劑.高效減水劑。6.砼結(jié)構(gòu)裂縫的修補灌溉材料應具備特點：粘度低.可灌性好.固化后體積收縮小.固化時間可按工藝調(diào)節(jié)。7.港口工程砼修補處理方案有四種：深層處理.淺層處理.表層處理.補強處理。8.港口工程砼修補從修補目的分為3個類型：加固型.防滲型.保護型。簡述膠砂試驗成型步驟：答水泥試樣應充分拌勻,過0.9mm方孔篩。試驗用水必須是潔凈的淡水。試驗室溫度為20土2,相對溫度大于50%,養(yǎng)護箱溫度20士1,相對濕度大于90%,養(yǎng)護水的溫度2o

18、土1。成型前應將試模擦凈,四周的模板與底座的接觸面上應涂黃楠f緊密裝置,防止漏漿,內(nèi)壁均勻刷一薄層機油。稱量水泥450g,將225ml水加放鍋內(nèi),再加入水泥,把鍋放在固定架上,上升至固定位置。立即開動攪拌機,低速攪拌30s后,在第二個30s開始同時均勻地自動將砂于加入。攪拌機在180土5s停機。將粘在葉片上的膠砂刮下,取下攪拌鍋 .膠砂制備后立即進行成型,用一個適當勺子直接從攪拌鍋里將肢砂分兩層載入試模,裝第-層時,每個槽里約放300g膠砂,用大播料器垂直架在模套頂部沿模槽來回一次將料層播平,接著振實60次.再裝入第二層膠砂,用小播料器播平,再振實60次,移走模套,從振實臺上取下試模,用一金屬

19、直尺以近似90度的角度加在試模模頂?shù)囊欢?然后沿試模長度方賂以橫向鋸割動作慢慢向另-端移動,一次將超過試摸部分的膠砂刮去,并用同一直尺以近似水平情況下將試體表面抹平。在試模上作標記或加字條標明試件編號。水泥膠砂流動度測定原理:通過測量一定配比的水泥膠砂在規(guī)定的振動狀態(tài)下的擴展范圍來衡量其流動性。儀器設備:水泥膠砂流動度測定儀，水泥膠砂攪拌機，試模(由截錐圓模和模套組成)，搗棒(直徑20±0.5mm長200mm)，卡尺(量程不小于300mm分度值不大于0.5mm)小刀(刀口平直長度大于80mm)天平(量程不小于1000g分度值不大于1g)試驗步驟:膠砂制備按gb/t17671有關(guān)規(guī)定進

20、行。將制備好的膠砂分兩層迅速裝入試模，第一層裝至截錐圓模高度約2/3處，用小刀在相互垂直兩個方向各劃5次，用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓15次，隨后裝入第二層膠砂，裝至高出截錐圓模約20mm，用小刀在相互垂直兩個方向各劃5次，用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓10次，搗壓后膠砂應略高于試模。搗壓完畢，取下模套將小刀傾斜從中間向邊緣分兩次以近似水平的角度抹去高出截錐圓模的膠砂，并擦去落在桌面上的膠砂，將截錐圓模垂直向上輕輕提起，并立刻開動跳桌，以每秒鐘一次的頻率在25±1s那完成25次跳動。流動度試驗，從膠砂加水開始到測量擴散直徑結(jié)束，應在6min內(nèi)完成。結(jié)果計算:跳動完畢用卡尺測量膠砂底面互相垂

21、直的兩個方向直徑，計算平均值，即為該水量的水泥膠砂流動度，取整數(shù)，mm。水泥細度（負壓篩析法）試驗目的及適用范圍: 80m篩檢驗水泥細度的測定方法,適用于硅酸鹽.普通.礦渣.火山灰.粉煤灰水泥以及指定采用本方法的其他品種水泥.原理:采用80m篩對試樣進行篩析試驗,篩網(wǎng)上篩余物的質(zhì)量占試樣原始質(zhì)量的百分數(shù)來表示水泥樣品的細度。儀器設備:負壓篩.負壓篩儀.天平：最大稱量100g,分度值不大于0.01g。樣品處理:樣品應充分拌勻,通過0.9方孔篩,記錄篩余物情況,防止過篩時混進其他水泥操作程序:1.篩析試驗前,應把負壓篩放在篩座上,蓋上篩蓋,接通電源,檢查控制系統(tǒng),調(diào)節(jié)負壓至40006000pa范圍

22、內(nèi).2.稱取試樣25g,置于潔凈的負壓篩中蓋上篩蓋,放在篩座上,開動篩析儀連續(xù)篩2min,在此期間如有試樣附著在篩蓋上,可輕輕地敲擊,使試樣落下。篩畢,用天平稱量篩余物.3.當工作負壓小于4000pa時,應清理吸塵器內(nèi)水泥,使負壓恢復正常。試驗結(jié)果:水泥試樣篩余百分數(shù)按下式計算f=rs/ w×100%式中：f水泥試樣的篩余百分數(shù)%,rs水泥試樣篩余物的質(zhì)量,w水泥試樣的質(zhì)量,g標準稠度試驗目的及適用范圍:規(guī)定了水泥標準稠度用水量的測定方法, 適用于硅酸鹽.普硅.礦渣.火山灰.粉煤灰水泥以及指定采用本方法的其他品種水泥。原理:水泥標準稠度凈漿對標準試桿（或試錐）的沉入具有一定的阻力。通

23、過試驗不同含水量水泥凈漿的穿透性,以確定水泥標準稠度凈漿中所需加入的水量。儀器設備:水泥凈漿攪拌機.維卡儀.天平（最大稱量不小于1000g,分度值不大于1g）. 量水器（最小刻度0.1ml.精度1%）樣品處理:水泥樣品應充分拌勻,通過0.9方孔篩,記錄篩余物情況,要防止過篩時混進其他水泥試驗準備：a維卡儀的金屬棒能自由滑動.b調(diào)整至試桿接觸玻璃板時指針對準零點.c攪拌機運行正常。d水泥凈漿的拌制:攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過,將拌和水倒人攪拌鍋內(nèi),然后在5s10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加人水中；拌和時,先將鍋放在攪拌機的鍋座上,升至攪拌位置,啟動攪拌機,低速攪拌120s,停15s,同時將葉

24、片和鍋壁上的水泥漿刮人鍋中間,接著高速攪拌120s停機。測定步驟:拌和結(jié)束后,立即將拌好的水泥凈漿裝人已置于玻璃底板上的試模中,用小刀插搗,輕輕振動數(shù)次,刮去多余凈漿；抹平后迅速將試摸和底扳移到維卡儀上,并將其中心定在試桿下,降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸,擰緊螺絲1s2s后,突然放松,使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉人或釋放試桿30s時記錄試桿距底板之間的距離,升起試桿后,立即擦凈；整個操作應在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉人凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量（p）,按水泥質(zhì)量的百分比計。水泥凝結(jié)時間試驗目的及適用

25、范圍:規(guī)定了水泥標準稠度用水量的測定方法, 適用于硅酸鹽水泥.普硅.礦渣.火山灰.粉煤灰硅酸鹽水泥以及指定采用本方法的其他品種水泥。原理：凝結(jié)時間一試針沉入水泥標準稠度凈漿至一定深度所需的時間表示。儀器設備:水泥凈漿攪拌機.維卡儀.天平（最大稱量不小于1000g,分度值不大于1g）.量水器（最小刻度0.1ml.精度1%）。樣品處理:水泥樣品應充分拌勻,通過0.9方孔篩,記錄篩余物情況,要防止過篩時混進其他水泥。步驟：1.調(diào)整凝結(jié)時間測定儀的試針接觸玻璃板時,指針對準零點.2.以標準稠度用水量制成標準稠度凈漿一次裝滿試模,振動數(shù)次刮平,立即放人濕氣養(yǎng)護箱中。記錄水泥全部加人水中的時間作為凝結(jié)時間

26、的起始時間.3.初凝時間的測定：試件在濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后30min時進行第一次測定。測定時,從養(yǎng)護箱中取出試模放到試針下,降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s2s后,突然放松,試針垂直自由地沉人水泥凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時指針的讀數(shù)。當試針沉至距底板4±1時,為水泥達到初凝狀態(tài)；由水泥全部加人水中至初凝狀態(tài)的時間為水泥的初凝時間,用min表示.4.終凝時間的測定:完成初凝時間測定后,立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下,翻轉(zhuǎn)180度使大端向上,小端向下放在玻璃板上,再放人養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護,臨近終凝時間時每隔15min測定一次,當試針沉人試體0.5mm時

27、,即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時,為水泥達到終凝狀態(tài),由水泥全部加人水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間,用min表示.5臨近初凝時,每隔5min測定一次,臨近終凝時每隔15min測定一次,到達初凝或終凝時應立即重復測一次,當兩次結(jié)論相同時才能定為到達初凝或終凝狀態(tài)。水泥安定性原理：測定水泥凈漿在雷氏夾中沸煮后的膨脹值。儀器：沸煮箱(能在30±5min內(nèi)將箱內(nèi)的水由室溫加熱到沸騰并之保持3h以上).雷氏夾.雷氏夾膨脹值測定儀.75-80g玻璃板兩塊.小刀寬10mm。實驗步驟：以標準稠度用水量加水,按標準稠度測定時拌和凈漿規(guī)定的操作方法制成標準稠度凈漿。將預備好的雷氏夾放在已稍擦

28、油的玻璃板上,并立即將制好的標準稠度凈漿裝滿試模,裝模時一手輕輕扶持試模.另一只手用小刀插搗15次左右抹平,蓋上稍涂油的玻璃板,立刻將試模移至濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護24±2h。調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位,脫去玻璃板取下試件,測量試件指尖端間的距離a精確到0.5mm,接著放入水中篦板上,指針朝上,試件之間互不交叉,然后在30±5min內(nèi)加熱到沸騰并恒沸3h±5min。結(jié)果判定：待箱內(nèi)溫度冷卻至室溫時,取出試件,測量試件指針尖端間的距離c,記錄小數(shù)點后一位,當兩個試件煮后增加距離c-a的平均值不大于5.0mm時,即認為該水泥安定性合格,當兩個試件都后增如距離c-a值相差超過4.0

29、mm時,應用同樣品立即重做一次試驗,再如此,則認為該水泥的安定性不合格。粘結(jié)材料粘結(jié)材料抗壓強度和抗折強度試驗1) 目的及適用范圍：測定粘結(jié)材料抗壓強度和抗折強度，為修復設計和施工選擇材料提供依據(jù)。2) 試驗設備：可裝拆的三聯(lián)試模、抗折試驗機、抗壓試驗機(200300kn為宜)、抗壓夾具。3) 試驗步驟用粘結(jié)材料成型3條40×40×160mm試件，24h后拆模，將試件置于恒溫恒濕室(溫度20±2、相對濕度65±5)養(yǎng)護14d采用水泥抗折試驗機先對三條試件分別進行抗折試驗抗折試驗后的每條兩個斷快應立即進行抗壓強度試驗，抗壓強度試驗必須用夾具進行試件受壓面積

30、為40×62.5mm，壓力機加荷速度5±0.5kn。試驗結(jié)果計算：抗折強度可按下式進行計算:fccm=3p*l/2b*h2=0.00234p式中: fmfm一抗壓強度(mpa);l一支撐圓柱中心距為100mm;bh一試件斷面高及寬均為40mm).結(jié)果計算至0.01mpa，當杠桿比為1:50時，計算結(jié)果必須乘以50。取三個試件測值的算術(shù)平均值為抗折強度值，當三個測值中有一個超過平均值的±10時，應剔除，以其余兩個數(shù)值的平均值做為抗折試驗結(jié)果?？箟簭姸葎t按下式進行計算:fcu = p/s 精確至0.1mpa。 式中:f.p同上 s受壓面積即40mm×62.5

31、mm。6個抗壓強度值中剔除最大最小兩個值，以剩下的四個值的平均值作為抗壓強度結(jié)果，如不足6個時去平均值，不足四個重做試驗。粘結(jié)材料的抗拉強度目的適用范圍:測定粘結(jié)材料的抗拉強度，為粘結(jié)設計及施工選擇粘結(jié)材料提供依據(jù)。設備:材料試驗機、8字形抗拉夾具、8字形鋼試模。試驗步驟:用粘結(jié)材料制作8字形試件3個；試件成型后24h拆模，置于恒溫恒濕室(溫度20±2、相對濕度65±5)養(yǎng)護14d；將8字形抗拉夾具安裝于材料試驗機上，裝上8字形試件進行抗拉強度試驗。結(jié)果計算:fp/f p時間拉斷時的最大荷載(mpa),f8字形試件的受拉載面積500mm2。試驗結(jié)果以三個試件的檢測值的算術(shù)平

32、均值表示，計算至0.01mpa。水泥砂漿粘接強度試驗1) 目的及適用范圍測定水泥砂漿的粘接強度,為粘接設計和施工選擇粘接材料提供依據(jù)。2) 試驗設備：水泥物理檢驗電動杠桿試驗機."8" 字形鋼模(與粘結(jié)材料抗拉強度試驗的試驗設備相同)."8"字形抗拉夾具。3) 試驗步驟制作高強 (40mpa)"8" 字型水泥砂漿試件,養(yǎng)護28d,室內(nèi)風干14d,備用。將準備進行粘接試驗的"8"字型水泥砂漿試件中間接斷或鋸斷(勿損傷斷面)。在試件斷裂面涂粘接材料,并將試件按原狀在斷裂處對接好,外面用橡皮圈箍緊,置于溫度為20

33、7;2,相對濕度為65%土5% 的室中養(yǎng)護14d后取出,在抗拉試驗機上進行試驗。測定硬化砂漿與新拌砂漿的粘接強度時,是將硬化砂漿"8"字形試件的一半置于"8"字形鋼試模內(nèi),在斷裂面上涂上粘接材料,然后在"8"字鋼式模的另一半充填新砂漿,并用抹刀充分壓實.抹平,置于養(yǎng)護室內(nèi),養(yǎng)護28d后,在抗拉試驗機上進行試驗。試驗結(jié)果計算：如用雙杠桿抗折試驗機測定時,粘接強度可按下式進行計算:fmfm = p/f式中: fmfm一粘接強度(mpa);p一試件拉斷時的最大荷載(n);f一"8"字形試件的受拉載面積(mm2).如用單杠肝抗折試驗機測定時,粘接強度則按下式進行計算:fmfm = p/f 式中:f.p.f 同(1)條p.粘結(jié)材料抗拉強度試驗1) 目的及適用范圍:測定粘結(jié)材料的抗拉強度,為粘結(jié)設計及施工選擇粘結(jié)材料提供依據(jù)。2) 試驗設備:材料試驗機,"8"字形抗拉夾具,"8"字形鋼試摸。3) 試驗步驟:用粘結(jié)材料制作"8"字形試件3個。試件成型后24h拆模,置恒溫恒濕室(溫度20土2,相對濕度65