火電廠維護檢修作業(yè)指導(dǎo)書

1、藍巢電力檢修維護作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號: 名 稱：鍋爐專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書 編制單位： 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 次： 目 錄送風(fēng)機的大修作業(yè)指導(dǎo)書1引風(fēng)機的檢修作業(yè)指導(dǎo)書16一次風(fēng)機的大修作業(yè)指導(dǎo)書33空氣預(yù)熱器的大修作業(yè)指導(dǎo)書48螺旋撈渣機的大修作業(yè)指導(dǎo)書62刮板撈渣機的大修作業(yè)指導(dǎo)書76空氣預(yù)熱器檢修作業(yè)指導(dǎo)書88過熱器、再熱器管排進行的大修作業(yè)指導(dǎo)書103離心式空壓機檢修作業(yè)指導(dǎo)書112固定帶式輸送機檢修作業(yè)指導(dǎo)書129小徑管檢修焊接作業(yè)指導(dǎo)書141中徑管焊接作業(yè)指導(dǎo)書152大徑管焊接作業(yè)指導(dǎo)書161鍋爐受熱面管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書170鋼結(jié)構(gòu)檢修焊接作業(yè)指導(dǎo)書183熱處理作業(yè)指導(dǎo)書199

2、磨煤機維護檢修作業(yè)指導(dǎo)書208鍋爐強制循環(huán)泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書245長伸縮式吹灰器檢修作業(yè)指導(dǎo)書265短伸縮式吹灰器檢修維護作業(yè)指導(dǎo)書28815文件編碼： 文件名稱：鍋爐專業(yè)設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書送風(fēng)機的大修作業(yè)指導(dǎo)書一、目的機組經(jīng)過一段時間的運行，根據(jù)電廠設(shè)備管理的要求，對送風(fēng)機進行解體檢查，部分磨損嚴(yán)重的零部件需要重新更換和維修，以保證鍋爐的正常運行。二、適用范圍適用于托克托電廠一期2×600mw機組#1、#2爐共4臺送風(fēng)機的大修。三、編制依據(jù)序號資料名稱編號版本1faf電站軸流送風(fēng)機安裝使用維護說明書上海鼓風(fēng)機廠a、b部分2送風(fēng)機廠家安裝圖3電業(yè)安全工作規(guī)程熱力機械部分78版4托電運行

3、維護編制設(shè)備維護基礎(chǔ)技術(shù)資料管理制度2003/1/1版四、作業(yè)前應(yīng)具備的條件序號必須具備的條件和應(yīng)作的準(zhǔn)備責(zé)任單位備注1檢修指導(dǎo)書編制完成并經(jīng)審批合格鍋爐隊2檢修場地清理干凈，檢修用備品備件及消耗性材料準(zhǔn)備完畢鍋爐隊3檢修的工機具準(zhǔn)備齊全，檢查合格鍋爐隊4檢修人員已到現(xiàn)場，并掌握檢修方案鍋爐隊5設(shè)備的安全隔離措施已完成運行6檢修作業(yè)票（作業(yè)工單）已下達電廠工程設(shè)備部7熱力機械作業(yè)票已辦理鍋爐隊8按照定置化管理的要求，已將檢修場所的區(qū)劃、設(shè)備部件的擺放位置和防護措施、以及專用工具、提前制作的專用轉(zhuǎn)子托架準(zhǔn)備完畢鍋爐隊9通訊系統(tǒng)暢通甲方設(shè)備工程部10檢修照明充足鍋爐隊5 作業(yè)危險因素和環(huán)境因素辨識

4、及對策表 針對檢修作業(yè)對象，編寫危險因素和環(huán)境因素辨識和相應(yīng)對策措施，以保證作業(yè)的安全進行和環(huán)境衛(wèi)生的保持。序號危險點和環(huán)境因素描述擬采用的風(fēng)險控制技術(shù)措施監(jiān)督管理措施實施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人一場地和環(huán)境1、在檢修現(xiàn)場工作未辦理工作票作業(yè)前必須辦理工作票h2、檢修工作時不按工作票的要求執(zhí)行檢修作業(yè)時按工作票的要求執(zhí)行s3、檢修設(shè)備與運行設(shè)備未安全隔離檢查安全隔離情況并確認(rèn)s4.、送風(fēng)機在檢修前電源未切斷送風(fēng)機在開始檢修前，運行值班人員必須將電源切斷，并掛上警告牌5、高處用腳手架或吊架未經(jīng)過驗收使用高處用腳手架或吊架必須在作業(yè)人員6、驗收合格即自行使用驗收合格后方可使用7、腳手板綁扎不牢固腳手板必須

5、用10#鉛絲綁扎牢固后使用s8、作業(yè)場所環(huán)境的條件不具備作業(yè)場所必須具備檢修條件，各種枕木或支架制作完畢二作業(yè)人員h1、作業(yè)人員進入檢修現(xiàn)場未戴安全帽作業(yè)人員進入廠房內(nèi)必須正確佩戴安全帽2、作業(yè)人員酒后進入檢修現(xiàn)場作業(yè)人員不得酒后進入檢修現(xiàn)場3、作業(yè)人員沒有經(jīng)過技術(shù)和安全交底上崗作業(yè)。作業(yè)人員在檢修工作開始前必須進行安全、技術(shù)交底并執(zhí)行雙簽字手續(xù)4、作業(yè)人員高處作業(yè)時未系安全帶高度超過2米標(biāo)高處時作業(yè)必需正確佩戴安全帶三使用工器具1、高處作業(yè)未使用工具袋高處作業(yè)必須使用工具袋， 將工具放在工具袋內(nèi)，較大的工具應(yīng)用繩索拴在牢固的構(gòu)件上方可上下傳遞。2、工具、材料隨意上下拋擲工具和材料要用繩系牢后

6、上、下傳遞3、工具隨意在設(shè)備表面擺放工具不得在設(shè)備表面擺放，更不得敲打設(shè)備表面，防止設(shè)備變形。六、作業(yè)人員要求及職責(zé)分工序號作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)備注1工作負(fù)責(zé)人有組織協(xié)調(diào)能力和現(xiàn)場管理經(jīng)驗12技術(shù)負(fù)責(zé)人熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和與設(shè)備相關(guān)的系統(tǒng)，有組織能力13檢修技術(shù)工具有一定的檢修經(jīng)驗和現(xiàn)場工作經(jīng)驗。44起重工有5年以上起重經(jīng)驗，有起重工操作證。15架子工有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗并有操作證16檢修工具有一定的工作經(jīng)驗，能吃苦耐勞，并掌握一定的專業(yè)知識。47、作業(yè)工器具及消耗材料序號工器具/材料名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注1風(fēng)機專用力矩扳手1廠供2鋼板尺500mm13盒尺3m2個4倒鏈2t2個5鋼絲繩扣21.5

7、*6m1對6鋼絲繩扣19.5*6m1對7鋼絲繩扣17.5*4m1對8手錘3.5磅1把9重型套筒扳手1套10活扳手12寸2把11活扳手15寸2把12梅花扳手1套13一字改錐3501把14橇棍2個15電焊機交流（逆變）1臺16電焊把1個17卡環(huán)2t6個18氧氣、乙炔表1套19割把1個20烤把大號2個21氧氣帶40m22乙炔帶40m23氧氣瓶1個24乙炔瓶1個25油盤2個26破布5kg27二硫化鉬2kg28汽油5kg29鍍鋅鐵皮桶2個30百分表2塊31塞尺200mm2把32塞尺300mm2把33毛刷1寸2把34毛刷4寸2把8、作業(yè)程序、技術(shù)要求及質(zhì)量控制點風(fēng)機上蓋、風(fēng)道入口連接件的拆卸8.1工作流程

8、轉(zhuǎn)子軸承拆卸、轉(zhuǎn)子的吊裝解體工作前準(zhǔn)備解體前準(zhǔn)備組裝葉片、軸承及其它零部件的檢查和更換轉(zhuǎn)子的平衡試驗及組裝轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器的調(diào)整，轉(zhuǎn)子中心的找正交工作票，結(jié)束工作試運行8.2作業(yè)程序、技術(shù)要求、質(zhì)量控制點序號作業(yè)名稱作業(yè)程序技術(shù)要求質(zhì)量控制點1工作前準(zhǔn)備1、提前了解停運前設(shè)備運行狀況：風(fēng)機的出力大小、電機軸瓦的溫度、軸有無異常聲音、軸振動、軟連接處的連接情況、風(fēng)機上下蓋螺栓連接是否緊固。風(fēng)機出力滿足設(shè)備的要求、軸震動0.06mm填寫設(shè)備運行狀況表2、備品備件、消耗性材料及工機具的準(zhǔn)備。3、安全、技術(shù)措施完善并交底、工作票（檢修工單）、熱力機械檢修作業(yè)票已辦理。工作票、熱力機械檢修作業(yè)票4、風(fēng)機外表面

9、的清理。2解體前的準(zhǔn)備工作1、檢查檢修起吊設(shè)備的工作狀況，用控制開關(guān)使檢修起吊設(shè)備在其軌道上來回行走和上下動作幾次。要求檢修起吊設(shè)備的鋼絲繩及制動器完好。做好安全檢查記錄2、油管路的檢查和拆卸，拆卸下的油管要檢查其內(nèi)部是否有污垢，如果有油污必須及時清理干凈，用棉布將兩端包扎嚴(yán)實。油管內(nèi)部清潔干凈。做好檢修記錄3風(fēng)機殼體的解體1、靜態(tài)件的拆卸連接，螺栓、螺母要做好標(biāo)記并保管好。放在專用物品架上并擺放整齊，在螺栓、螺母表面涂抹上二硫化鉬，螺栓、螺母分開歸類有序。要求螺栓羅紋和螺母完好、沒有變形做好檢修記錄2、將風(fēng)機的上蓋脫離本體，放在檢修區(qū)域準(zhǔn)備好的枕木上，在吊裝運輸過程中注意保護好上蓋與下蓋接觸

10、面法蘭表面，用扁鏟清理上蓋法蘭表面的污垢，用棉布和汽油將表面清理干凈，涂上二硫化鉬（或紅丹粉與機油的調(diào)和物）。法蘭表面應(yīng)清潔干凈做好檢修記錄4轉(zhuǎn)子的吊裝和檢修1、解列中間過度軸兩側(cè)聯(lián)軸器的連接螺栓，做好記錄，表面涂上二硫化鉬并放在專用的物品架上。要求螺紋表面沒有2、吊出轉(zhuǎn)子放在專用支架上，不要碰到地面，做好防止轉(zhuǎn)動的措施。防止葉片與地面碰撞變形做好檢修記錄3、按照圖紙?zhí)峁┑牧匾髾z查葉片固定的螺栓，如更換葉片螺栓應(yīng)對角擰緊。具體數(shù)據(jù)見附錄11.14、檢查并拆卸葉片表面，用棉紗和汽油清理葉片表面的污垢，不得用高壓氣體垂直吹掃葉片表面，防止葉片變形。葉片表面干凈無污垢做好檢修記錄5、輪轂的檢查和

11、拆卸，用毛刷清理輪轂表面的灰垢，使設(shè)備露出原漆。拆卸軸承箱，做好零部件位置記號，如有廠家代表在現(xiàn)場，必須嚴(yán)格按照廠家代表的要求拆卸。檢查輪轂內(nèi)部零件表面不要受撞擊、磕、碰等現(xiàn)象。按照廠家技術(shù)要求拆卸做好檢修拆卸記錄6、軸承箱的組裝要嚴(yán)格安裝廠家技術(shù)要求安裝各個零部件，仔細(xì)調(diào)整軸承部件之間的配合間隙，保證輪轂與軸之間的嚴(yán)密。5彈簧聯(lián)軸器的檢查1、檢查聯(lián)軸器彈簧片有無斷裂、變形，檢查彈簧片連接螺栓孔應(yīng)圓滑過度，不得出現(xiàn)橢圓孔，如有橢圓孔應(yīng)立即更換，將完好無損的彈簧片用汽油在清洗盆內(nèi)清洗干凈并風(fēng)干。彈簧片應(yīng)完好無損做好檢修記錄6風(fēng)機殼體的檢查和檢修1、檢查并清理風(fēng)機下蓋法蘭表面（方法同上蓋）以及葉片

12、固定支架，防止與葉片發(fā)生摩擦。殼體應(yīng)牢固結(jié)實，沒有漏洞。軟連接完好無損。做好檢修記錄2、檢查殼體及連接風(fēng)道、擴散段的表面是否有裂紋、變形，如有應(yīng)及時修補。3、檢查風(fēng)道入口、擴散段的軟連接表面是否有裂紋或撕裂現(xiàn)象，如有應(yīng)及時更換。4、對殼體及連接風(fēng)道進行徹底的清理，保證風(fēng)機回裝后具備正常啟動條件。7轉(zhuǎn)子的吊裝及組合1、將轉(zhuǎn)子吊裝就位后應(yīng)調(diào)整輪轂與殼體之間的徑向、軸向間隙，嚴(yán)格按照圖紙的要求。葉片頂端和風(fēng)機機殼內(nèi)徑之間間隙調(diào)整到2.70.5mm。做好檢修記錄2、銅墊片、脹圈每次檢查都應(yīng)更換，銅墊片必須進行退火處理。3、做兩個臨時轉(zhuǎn)子支架，支架上、下、左、右垂直方向固定四條螺栓，一個固定在電機側(cè)聯(lián)軸

13、器上，一個固定在輪轂聯(lián)軸器上，對轉(zhuǎn)子進行細(xì)找正。風(fēng)機轉(zhuǎn)子軸向、徑向大為0.06mm4、聯(lián)軸器安裝開度為31.5mm8潤滑油站的檢查1、齒輪油泵嚙合齒間嚙合長度大于齒面的70%，振動值小于0.08mm1、潤滑油站工作正常，油壓在規(guī)定的范圍之內(nèi)2、風(fēng)機液壓潤滑供油裝置的油箱容量為250升#30精密機床液壓油或#30汽輪機油做好檢修記錄2.、冷油器清理完畢后，需經(jīng)1.25倍的工作壓力檢驗，保壓5min，無滲漏現(xiàn)象3、油、水管路無滲漏現(xiàn)象4、逆止閥用煤油檢查嚴(yán)密性5、過濾器濾芯清潔，其前后差不超過1.0bar6、連接軸承箱上的壓力油管，開啟油泵，運行一小時后檢查油站本體、油站上的管接頭不得有漏油現(xiàn)象。

14、風(fēng)機液壓潤滑供油裝置內(nèi)潤滑油更換每4000小時或半年需更換油一次。9風(fēng)機靜態(tài)件的安裝1、將風(fēng)機上蓋吊裝就位后，安裝螺栓要對稱安裝，嚴(yán)格按照圖紙要求擰緊力矩。詳見附錄11.12、連接風(fēng)機出、入口風(fēng)道上的軟連接，注意按照圖紙要求調(diào)整擴壓器與風(fēng)機殼體之間的間隙。鐵箍要受力均勻、嚴(yán)密。擴壓器與風(fēng)機殼體之間間隙為20mm。做好檢修記錄3、連接入口風(fēng)道的軟連接注意軟連接的包扎順序保證螺栓正常連接。螺栓受力要均勻，密封嚴(yán)密。10空載試運行以上拆卸和安裝點檢人員和技術(shù)人員確認(rèn)無誤后方可進行風(fēng)機的試運行。過濾器濾芯清潔，其前后差不超過1.0bar做好檢修記錄1、試運行前應(yīng)先進行油站的運行調(diào)試，檢查油站各個儀表（

15、油泵的旋轉(zhuǎn)方向、油壓、濾油器前后壓差、油溫）在規(guī)定的數(shù)值范圍內(nèi)。2、軸承箱的溫度指示不得超過90。3、風(fēng)機外殼和電機的振幅不得超過0.06mm。11有載試運行1、空載如沒有異?，F(xiàn)象，可以進行有載負(fù)荷試驗。測量軸承箱的溫度不得超過90。振幅不得超過0.06mm。2、可以小量的調(diào)整動葉的角度，電機電流無異常后，可以逐步調(diào)整葉片的角度直到全開。3、按照運行要求風(fēng)機試運行8小時內(nèi)各項技術(shù)指標(biāo)無超標(biāo)。12工作結(jié)束返回工作票辦理簽證9、作業(yè)技術(shù)記錄表91 停運檢修前情況統(tǒng)計表：工作負(fù)責(zé)人記錄人工作成員日 期設(shè)備名稱_ 出廠編號_型 式_ 功 率_ kw電 壓_v 電 流_a轉(zhuǎn) 數(shù)_r/min 接線型式_制

16、 造 廠_ 出廠日期_軸承聲音電機側(cè)非電機側(cè)軸承溫度電機側(cè)非電機側(cè)風(fēng)機內(nèi)聲音風(fēng)機本體座振動值（單位mm）徑向軸向電機側(cè)非電機側(cè)外觀情況檢查軟連接情況檢查92設(shè)備檢修技術(shù)記錄：工作負(fù)責(zé)人記錄人工作成員日 期檢修項目檢修內(nèi)容現(xiàn)場實際檢修情況記錄轉(zhuǎn)子電機側(cè)軸承（游隙、型號）非電機側(cè)軸承（游隙、型號）葉片磨損輪轂?zāi)p固定葉片的緊固螺栓力矩葉片距風(fēng)機外殼的間隙軸承箱內(nèi)部軸承的外觀軸承之間的配合間隙軸承箱與殼體連接螺栓力矩軸承箱的水平度偏差聯(lián)軸器兩聯(lián)軸器輪端間隙兩聯(lián)軸器徑向偏差兩聯(lián)軸器軸向偏差彈簧片潤滑油脂牌號罩套螺栓緊固液壓系統(tǒng)油泵油位泵內(nèi)密封油管接頭滲漏液壓缸工作前部體、后部體風(fēng)機本體螺栓連接風(fēng)機入口

17、風(fēng)道連接螺栓備注93送風(fēng)機空載試運記錄：工作負(fù)責(zé)人記錄人工作成員日 期設(shè)備編號設(shè)備名稱型號生產(chǎn)廠家出廠編號試運時間環(huán)境溫度試 運 記 錄序 號時 間電機側(cè)軸承溫（）非電機軸承溫（）振動（m）軸向徑向測量工具/編號備注1、電動機與風(fēng)機轉(zhuǎn)向正確 2、聲響均勻正常 9送風(fēng)機負(fù)載試運記錄：工作負(fù)責(zé)人記錄人工作成員日 期設(shè)備編號設(shè)備名稱型號生產(chǎn)廠家出廠編號試運時間環(huán)境溫度試 運 記 錄序 號時 間電機側(cè)軸承溫（）非電機軸承溫（）振動（m）軸向徑向測量工具/編號備注1、 電機與風(fēng)機轉(zhuǎn)向正確 2、聲響均勻正常 3、出力滿足廠家要求 4、電機電流正常10、附錄（表格、記錄圖等）10.1表格風(fēng)機螺栓擰緊力矩記錄

18、表件號名稱規(guī)格擰緊力矩（nm）11.55軸承箱螺母m170×3172511.56軸承箱螺母m175×3172511.80軸承箱與機殼支承環(huán)連接螺釘m20x×1.5×11041013.81葉片螺釘m18×1.25×6029414.55調(diào)節(jié)桿擰緊螺母m16×1.5×9520219.35調(diào)節(jié)環(huán)與推力盤連接螺栓m12×708619.48液壓缸與調(diào)節(jié)盤連接螺母m12×608619.92液壓支承體與支承環(huán)連接螺釘m16×4020219.94液壓支承體與導(dǎo)向環(huán)缸連接螺釘m16×402021

19、9.95液壓支承體與液壓缸連接螺釘m16×408626.11.05中間軸連接螺栓m30×80128051.39.02機殼中分面連接螺栓m24×12045669.01機殼和整流導(dǎo)葉環(huán)雙地腳螺栓m36-180160069.21進氣箱和擴壓器地腳螺釘m30×80092869.03電動機地腳螺栓m48×1000376010.2記錄引風(fēng)機的檢修作業(yè)指導(dǎo)書1 目的電廠經(jīng)過一段時間的運行，根據(jù)廠家說明書的要求，對引風(fēng)機進行解體檢查，對部分磨損嚴(yán)重的零部件要重新更換和維修，保證鍋爐的正常運行。2 適用范圍托電一期#1、#2鍋爐本體4臺引風(fēng)機的檢修3 編制依據(jù)序

20、號資料名稱編號版本1引風(fēng)機廠家說明書托克托部分2引風(fēng)機廠家安裝圖3電業(yè)安全工作規(guī)程78版4托電運行維護編制文件資料管理規(guī)定4 作業(yè)前應(yīng)具備的條件序號必須具備的條件和應(yīng)作的準(zhǔn)備責(zé)任單位備注1檢修指導(dǎo)書編制完，經(jīng)審批合格鍋爐隊2檢修場地清理干凈，檢修用備品備件材料準(zhǔn)備完畢鍋爐隊3檢修的工機具準(zhǔn)備齊全，檢查合格鍋爐隊4檢修人員到現(xiàn)場，并撐握檢修方案鍋爐隊5設(shè)備隔離完成運行6檢修作業(yè)票（作業(yè)工單）辦理完成 鍋爐隊7檢修照明充足鍋爐隊165 作業(yè)危險因素和環(huán)境因素辨識及對策表 針對檢修作業(yè)對象，編寫危險因素和環(huán)境因素辨識和相應(yīng)對策措施，以保證作業(yè)的安全進行和環(huán)境衛(wèi)生的保持。序號危險點和環(huán)境因素描述擬采用

21、的風(fēng)險控制技術(shù)措施監(jiān)督管理措施實施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人一場地和環(huán)境1、在檢修現(xiàn)場工作未辦理工作票作業(yè)前辦理工作票h 2、檢修工作時不按工作票執(zhí)行檢修作業(yè)時按工作票要求執(zhí)行s 3、檢修設(shè)備與運行設(shè)備未隔離檢查隔離情況并確認(rèn)s 4.、送風(fēng)機在檢修前電源未切斷送風(fēng)機在開始檢修前，運行值班人員必須將電源切斷，并掛上警告牌5、高處用腳手架或吊架未經(jīng)過驗收使用高處用腳手架或吊架必須作業(yè)人員6、驗收合格使用驗收合格后使用7、腳手板綁扎不牢固腳手板必須用10#鉛絲綁扎牢固后使用s8、作業(yè)場所不具備作業(yè)場所必須具備檢修條件，各種枕木或支架制作完畢二作業(yè)人員h1、作業(yè)人員進入檢修現(xiàn)場未戴安全帽作業(yè)人員進入廠房內(nèi)必須戴

22、安全帽2、作業(yè)人員酒后檢修現(xiàn)場作業(yè)人員不得酒后進入檢修現(xiàn)場3、沒有經(jīng)過技術(shù)和安全交底上崗作業(yè)。在檢修工作開始前必須進行安全、技術(shù)交底并執(zhí)行雙簽字4、作業(yè)人員高處作業(yè)時未系安全帶高度超過2米標(biāo)高處時作業(yè)必系安全帶5、作業(yè)人員在清理葉片、機殼、輪轂時沒有戴防塵口罩、和防毒面具。作業(yè)人員在清理葉片、機殼、輪轂時必須戴防塵口罩和防毒面具。三使用工器具1、高處作業(yè)未使用工具帶高處作業(yè)必須使用工具帶， 將工具入在工具帶內(nèi)，較大的工具應(yīng)用繩索拴在牢固的構(gòu)件上2、工具、材料隨意上下拋擲工具和材料要用繩系牢后上下吊送3、工具隨意在設(shè)備表面擺放工具不得在設(shè)備表面擺放，更不得敲打設(shè)備表面，防止設(shè)備密封不嚴(yán)密。4、灰

23、塵隨意堆放在清理機殼、葉片、輪轂上的灰塵時，必須將灰塵放在防塵口袋中，不得隨意堆放。危險點和環(huán)境因素描述：按本工程特點確定（一）廠地和環(huán)境 （二）作業(yè)和人員 （三）機械和工具 可能產(chǎn)生的危險因素和環(huán)境因素監(jiān)督管理措施：包括（一）確定監(jiān)督控制辦法r 記錄確認(rèn)點；w 見證點；h 停工待檢點；s 連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護；（二）規(guī)定監(jiān)督控制責(zé)任班組、專業(yè)隊、項目部。186 作業(yè)人員要求及職責(zé)分工序號作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)備注1工作負(fù)責(zé)人有組織協(xié)調(diào)能力和現(xiàn)場管理經(jīng)驗12技術(shù)負(fù)責(zé)人熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和與設(shè)備相關(guān)的系統(tǒng)，有組織能力13檢修技術(shù)工具有一定的檢修經(jīng)驗和現(xiàn)場工作經(jīng)驗。44起重工有5年以上起重經(jīng)驗，有起重工操作證

24、。25架子工有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗并有操作證36檢修工具有一定的工作經(jīng)驗，能吃苦耐勞，并掌握一定的專業(yè)培訓(xùn)。47 作業(yè)工器具及消耗材料序號工器具/材料名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注1風(fēng)機專用力矩扳手2廠家提供2風(fēng)機專用千斤頂5噸2廠家提供3鋼板尺500mm 14盒尺3m2個5倒鏈2t2個6鋼絲繩扣21.5*6m1對7鋼絲繩扣19.5*6m1對8鋼絲繩扣17.5*4m1對9方錘3.5磅1把10重型套筒搬手1套11活搬手12寸2把12活搬手15寸2把13梅花搬手1套14一字改錐3501把15橇棍2個16電焊機交流（逆變）1臺17電焊把2個18卡環(huán)2t619氧氣、乙炔表1套20割把大號1個21氧氣帶40m22

25、乙炔帶40m23氧氣瓶1個24乙炔瓶1個25扁鏟2寸2個26破布3kg27二硫化鉬2kg28汽油2.5kg29鍍鋅鐵皮鋼盆2000×15002個30百分表2套31塞尺200mm2把32塞尺300mm2把33毛刷1寸2把34毛刷4寸2把35鐵刷2把36防毒面罩2套37防塵口罩4個38防塵口袋4個39平板鐵鍬4把40笤帚4把41汽油20kg42檢修行燈12v(24v)4盞43變壓器220v/12v、24v4臺8、作業(yè)程序、技術(shù)要求及質(zhì)量控制點8.1工作流程風(fēng)機外殼上部楔形段幾側(cè)部轉(zhuǎn)子主軸、葉輪、軸承拆卸、吊裝工作前準(zhǔn)備解體解體前準(zhǔn)備組裝葉片、軸承及其它零部件的檢查和更換轉(zhuǎn)子的平衡試驗及組

26、裝轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器的調(diào)整，轉(zhuǎn)子中心的找正交工作票結(jié)束工作試運行8.2作業(yè)程序、技術(shù)要求、質(zhì)量控制點序號作業(yè)名稱作業(yè)程序技術(shù)要求質(zhì)量控制點1工作前準(zhǔn)備提前了解停運前設(shè)備運行狀況：風(fēng)機的出力大小、電機軸瓦的溫度、軸承的溫度、風(fēng)機的振幅的大小、風(fēng)機上下蓋螺栓連接是否緊固。風(fēng)機出力滿足設(shè)備的要求、軸震動0.06mm、軸承溫度90填寫設(shè)備運行狀況表備品備件材料及工機具的準(zhǔn)備。安全、技術(shù)措施完善并交底、工作票（檢修工單）已簽證。工作票已簽證風(fēng)機外部保溫層的拆卸完畢，外殼表面清理干凈。2解體前的準(zhǔn)備工作檢查吊裝設(shè)備的工作狀況，用控制開關(guān)在吊裝設(shè)備的流程軌道上來回和吊鉤上下行走幾次。要求吊裝設(shè)備鋼絲繩完好無損。做好

27、安全檢查記錄油管路及油站的檢查，將拆卸下的油站零部件進行檢查,如有污垢，要及時清理和清洗干凈，用棉布擦干凈并封堵嚴(yán)實。油管內(nèi)部清潔干凈。做好檢修記錄1、靜態(tài)件的拆卸和檢查，螺栓、螺母要做好標(biāo)記并保管好。放在專用支架上并3風(fēng)機殼體的解體擺放整齊，在螺栓、螺母表面涂抹上二硫化鉬，螺栓、螺母分開歸類有序，如有損壞應(yīng)及時更換。要求螺栓羅紋和螺母完好、沒有變形做好檢修記錄1、 打開擴散器后部檢修門，拆去軸承冷卻油管道。2、 拆去風(fēng)機外殼的上部楔形段及側(cè)部3、將風(fēng)機的上部楔形段及側(cè)部，放在檢修區(qū)域準(zhǔn)備好的墊木上，在吊裝運輸過程中注意保護好接觸面法蘭表面，用扁鏟清理上蓋法蘭表面的灰垢，用抹布和汽油將表面清理

28、干凈，涂上二硫化鉬（紅丹粉）。法蘭表面應(yīng)清潔干凈做好檢修記錄4主軸及葉輪的吊裝和拆卸1、拆卸聯(lián)軸器外罩，檢查外罩是否有變形和磨損，將連接螺栓分類管理并涂上二硫化鉬。要求螺紋表面沒有做好檢修記錄2、將檢修小車放到風(fēng)機軸筒內(nèi)。3、解列軸兩側(cè)聯(lián)軸器的連接螺栓，連接螺栓涂上二硫化鉬并放在專用的支架上做好標(biāo)記。4、打開擴散器前部檢修門，拆去擴散器前部的三半膨脹段。5、將葉輪起吊連接臂安裝在葉輪上。做好檢修記錄6、拆去前后軸承的油管路和軸承上的儀表。7、拆去前后軸封，將軸承吊裝到檢修區(qū)域，清理內(nèi)部零件，檢查油環(huán)、軸封是否有磨損。 8、將7噸的吊裝小車開到擴散器上，準(zhǔn)備起吊非驅(qū)動段轉(zhuǎn)子9、拆去非驅(qū)動端軸承，

29、用鋼絲繩栓在軸上，起吊時由起重人員將重量由起吊小車承重。10、用一5噸千斤頂放置在靠近驅(qū)動端軸承處下端，頂起主軸，拆去聯(lián)軸罩護罩。11、拆去驅(qū)動軸承和軸承座。12、在進氣側(cè)將風(fēng)機主軸拆卸用活動托架安裝在風(fēng)機主軸上。13、拆去擴散器前部支承板，放置在檢修區(qū)域的墊木上，用扁鏟清理法蘭表面的灰垢，用汽油和棉布擦洗干凈。14、松開葉輪與輪鋇牧接螺栓，檢查螺栓磨損情況，如磨損嚴(yán)重應(yīng)及時更換。將拆卸下的連接螺栓用鐵刷清理干凈，涂上二硫化鉬，分類管理擺放整齊。15、用鋼索吊住夾緊盤 同時吊住葉輪16、將風(fēng)機主軸移入風(fēng)機擴壓器內(nèi)。17、吊出風(fēng)機葉輪和夾緊盤，放在墊木上扁鏟清理葉片表面灰垢，用汽油、棉布擦洗干凈

30、。18、吊走主電機，安裝風(fēng)機主軸拆卸擴展軌道與電機基礎(chǔ)。將吊裝下的電機放在檢修區(qū)域墊木上拆卸電機主軸兩側(cè)軸承蓋準(zhǔn)備檢查、檢修軸瓦。19、將風(fēng)機主軸移至電機基礎(chǔ)上的拆卸擴展軌道上、用專用拆卸秤桿吊走風(fēng)機主軸。20、吊出轉(zhuǎn)子放在專用支架上，不要碰到地面，做好防轉(zhuǎn)措施。21、檢查、清理主軸及輪鋇表面，用扁鏟、棉紗和汽油清理葉片表面的灰垢，不得用高壓氣體垂直吹掃表面。1、主軸、輪鋇表面干凈無污垢2、仔細(xì)測量軸頭表面的磨損情況，如嚴(yán)重應(yīng)及時通知廠家。22、非驅(qū)動軸承的檢查，用扁鏟、毛刷清理軸承表面的灰垢，使軸承表面漏出金屬光澤。23、對輪拆卸、應(yīng)做專用工具使用千斤頂，而后烤把均勻加熱，其溫度不能超過12

31、0o，防止損傷對輪件。24、檢查兩軸承內(nèi)部零部件，確認(rèn)兩軸承型號并做好記錄。內(nèi)外套應(yīng)無滑痕、銹斑、脫皮、腐蝕等，保持架無變形、滾珠間隙符合廠家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。做好檢修記錄5柔性聯(lián)軸器的檢查檢查聯(lián)軸器彈簧片有無斷裂、變形，檢查彈簧片連接螺栓孔應(yīng)圓滑過度，不得出現(xiàn)橢圓孔，如有橢圓孔應(yīng)立即更換，將完好無損的彈簧片用汽油在清洗盆內(nèi)清洗干凈并風(fēng)干。1、彈簧片應(yīng)完好無損。2、ak1502或shell alvania潤滑油13升。做好檢修記錄6風(fēng)機殼體的檢查和檢修1、檢查并清理風(fēng)機調(diào)節(jié)葉片表面（方法同清理軸葉片）以及葉片固定軸承支架，調(diào)節(jié)葉片轉(zhuǎn)動靈活。殼體應(yīng)牢固結(jié)實，沒有漏洞、軟連接完好無損、葉片轉(zhuǎn)動靈活、磨損輕

32、微。做好檢修記錄2、檢查并更換沿導(dǎo)葉控制殼體的密封條調(diào)節(jié)導(dǎo)葉外周間隙最大為3mm。3、檢查殼體及連接風(fēng)道、擴散段表面以及調(diào)節(jié)葉片是否無裂紋、磨損嚴(yán)重、變形等現(xiàn)象，如有應(yīng)及時修補和更換。4、檢查煙道入口、擴散段軟連接表面是否有裂紋或撕裂現(xiàn)象，如有應(yīng)及時更換。5、對風(fēng)機殼體及連接煙道進行徹底的清理，保證風(fēng)機扣蓋后具備正常的啟動。7轉(zhuǎn)子的吊裝及組合1、檢查軸承座及軸頸，并且清理干凈、打磨光滑。注油孔內(nèi)應(yīng)清潔暢通，軸承裝配時，應(yīng)將軸承、放在加入其一定 油量的容器內(nèi)，逐漸均、勻加熱，但油溫不得超過1200c。做好檢修記錄2、轉(zhuǎn)子的安裝與吊裝步驟相反3、做一個臨時轉(zhuǎn)子支架，支架上、下、左、右垂直方向固定四

33、條螺栓，固定在非驅(qū)動段上，準(zhǔn)備對轉(zhuǎn)子進行細(xì)找正。1、葉片頂端距風(fēng)機外殼最大間10mm；最小間隙為3mm。2、前端距殼邊間隙為7+0.5mm；后端葉片側(cè)頂距擴散器法蘭間隙為394+5 mm。3、軸向、徑向間隙值差不大于0.05mm。4、將轉(zhuǎn)子吊裝就位后應(yīng)調(diào)整輪轂、葉片與殼體之間的徑向、軸向間隙，嚴(yán)格按照圖紙的要求。軸承檢查及轉(zhuǎn)子找正就位5、墊片、脹圈每次檢查都應(yīng)更換，銅墊片必須進行退火處理。6、葉輪與主軸連接，螺栓受力要均勻、配對標(biāo)志應(yīng)吻合，欲留間隙嚴(yán)格按廠家技術(shù)規(guī)范及圖紙要求設(shè)定。7、清潔軸，除掉毛刺、尖邊等檢查軸徑是否正確。在軸上將甩油環(huán)滑動就位，擰緊軸端固定螺釘來把緊甩油環(huán)70mm。8、驅(qū)

34、動軸承推力及頂部間隙應(yīng)符合廠家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。非驅(qū)動軸承浮動限制在±3mm。甩油環(huán)裝配牢固，油封環(huán)密封嚴(yán)密。5、對輪找正時標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器間隙為3mm，聯(lián)軸器軸端間隙為15mm。6、轉(zhuǎn)子找正后將臨時支架切割掉并打磨干凈，并清理干凈風(fēng)機內(nèi)部渣物。8潤滑油站的檢查1、齒輪油泵嚙合齒間嚙合長度大于齒面的70%，振動值小于0.08mm1、潤滑油站工作正常，油壓在規(guī)定的范圍之內(nèi)2、風(fēng)機液壓潤滑供油裝置的油箱容量為1000升；wellman bibby潤滑油為15000小時或2年更換。做好檢修記錄2.、冷油器清理完畢后，需經(jīng)1.25倍的工作壓力檢驗5min后，無滲漏現(xiàn)象3、油水管路無滲漏現(xiàn)象4、逆止閥用煤油

35、檢查嚴(yán)密性5、過濾器濾芯清潔，其前后差不超過70kpa6、連接軸承箱上的壓力油管，開啟油泵運行一小時后檢查油站本體、油站上的管接頭不得有漏油現(xiàn)象。風(fēng)機液壓潤滑供油裝置內(nèi)潤滑油更換每一年需更換油一次。9風(fēng)機靜態(tài)件的安裝1、將風(fēng)機上蓋吊裝就位后安裝螺栓要對稱安裝，嚴(yán)格按照圖紙要求擰緊。2、連接風(fēng)機出、入口風(fēng)道上的軟連接，注意按照圖紙要求調(diào)整擴壓器與風(fēng)機殼體之間的間隙。鐵箍要受力均勻、嚴(yán)密。擴壓器與風(fēng)機殼體之間間隙為20mm。做好檢修記錄3、連接入口風(fēng)道的軟連接注意軟連接的包扎順序保證螺栓正常連接。螺栓受力要均勻，密封嚴(yán)密。10空載試運行以上拆卸和安裝點檢人員和技術(shù)人員確認(rèn)無誤后方可進行風(fēng)機的試運行

36、。過濾器濾芯清潔，其前后差不超過70kpa做好檢修記錄1、試運行前應(yīng)先進行油站的運行調(diào)試，檢查油站各個儀表（油泵的旋轉(zhuǎn)方向、油壓、濾油器前后壓差、油溫）在規(guī)定的數(shù)值范圍內(nèi)。2、測量軸承箱的溫度不得超過90。3、風(fēng)機外殼和電機的振幅不得超過0.06mm。11有載試運行1、空載如沒有異?，F(xiàn)象，可以進行有載負(fù)荷試驗。測量軸承箱的溫度不得超過90。振幅不得超過0.06mm。2、可以小量的調(diào)整動葉的角度，檢查電機電流，無異常后，可以逐步調(diào)整葉片的角度直到全開。3、按照輔機試運行規(guī)范運行8小時。12工作結(jié)束返回工作票辦理簽證9、作業(yè)技術(shù)記錄表91 停運檢修前情況統(tǒng)計表：工作負(fù)責(zé)人記錄人工作成員日 期設(shè)備名

37、稱_ 出廠編號_型 式_ 功 率_ kw電 壓_v 電 流_a轉(zhuǎn) 數(shù)_r/min 接線型式_制 造 廠_ 出廠日期_軸承聲音電機側(cè)非電機側(cè)軸承溫度電機側(cè)非電機側(cè)風(fēng)機內(nèi)聲音風(fēng)機本體座振動值（單位mm）徑向軸向電機側(cè)非電機側(cè)外觀情況檢查軟連接情況檢查92設(shè)備檢修技術(shù)記錄：工作負(fù)責(zé)人記錄人工作成員日 期檢修項目檢修內(nèi)容現(xiàn)場實際檢修情況記錄轉(zhuǎn)子電機側(cè)軸瓦（游隙、型號）非電機側(cè)軸承（游隙、型號）葉片磨損輪轂?zāi)p固定葉片的緊固螺栓力矩葉片距風(fēng)機外殼的間隙驅(qū)動軸承軸承的外觀軸承之間的配合間隙軸承與殼體推力間隙軸承的溫度偏差聯(lián)軸器兩聯(lián)軸器輪端間隙兩聯(lián)軸器徑向偏差兩聯(lián)軸器軸向偏差彈簧片潤滑油脂牌號液壓系統(tǒng)油泵油

38、位泵內(nèi)密封油管接頭滲漏液壓缸工作非驅(qū)動軸承滑動擋塊安裝位置定位卡片安裝位置油封環(huán)與軸承座螺栓連接情況前部體、后部體風(fēng)機本體螺栓連接風(fēng)機入口風(fēng)道連接螺栓備注93引機空載試運記錄：工作負(fù)責(zé)人記錄人工作成員日 期設(shè)備編號設(shè)備名稱型號生產(chǎn)廠家出廠編號試運時間環(huán)境溫度試 運 記 錄序 號時 間電機側(cè)軸承溫（）非電機軸承溫（）振動（m）軸向徑向測量工具/編號備注1、電動機與風(fēng)機轉(zhuǎn)向正確 2、聲響均勻正常 9.4機負(fù)載試運記錄：工作負(fù)責(zé)人記錄人工作成員日 期設(shè)備編號設(shè)備名稱型號生產(chǎn)廠家出廠編號試運時間環(huán)境溫度試 運 記 錄序 號時 間電機側(cè)軸承溫（）非電機軸承溫（）振動（m）軸向徑向測量工具/編號備注2、

39、電機與風(fēng)機轉(zhuǎn)向正確 2、聲響均勻正常 3、出力滿足廠家要求 4、電機電流正常10、附錄（表格、記錄圖等）11.1表格儀 設(shè) 定 表序號名稱標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)狀態(tài)1電機軸承油流量（fs3）低30.0l/min報警2電機軸承溫度高70報警3軸承金屬溫度高90報警4驅(qū)動段軸承油流量（fs1）低7.0l/min報警5非驅(qū)動端軸承油流量（fs2）低4.0l/min報警6軸承振動高5.5mm/srms報警7軸承振動很高9.5mm/srms跳閘8潤滑油缸液位低450升報警9油壓（ps1）低70kpa報警10油壓（ps1）低130kpa允許啟動11罐中油溫（ts1）低15加熱器開12罐中油溫（ts1）低20加熱器關(guān)13

40、油過濾器差壓高70kpa報警10.2記錄32一次風(fēng)機的大修作業(yè)指導(dǎo)書1 目的機組經(jīng)過一段時間的運行，根據(jù)電廠設(shè)備管理的要求，對一次風(fēng)機進行解體檢查，部分磨損嚴(yán)重的零部件需要重新更換和維修，以保證鍋爐的正常運行。2 適用范圍適用于托克托電廠一期2×600mw機組#1、#2爐共4臺一次風(fēng)機的大修。3 編制依據(jù)序號資料名稱編號版本1一次風(fēng)機安裝使用維護說明書上海鼓風(fēng)機廠2一次風(fēng)機廠家安裝圖3電業(yè)安全工作規(guī)程熱力機械部分78版4托電運行維護編制設(shè)備維護基礎(chǔ)技術(shù)資料管理制度2003/1/1版4 作業(yè)前應(yīng)具備的條件序號必須具備的條件和應(yīng)作的準(zhǔn)備責(zé)任單位備注1檢修指導(dǎo)書編制完成并經(jīng)審批合格鍋爐隊2

41、檢修場地清理干凈，檢修用備品備件及消耗性材料準(zhǔn)備完畢鍋爐隊3檢修的工機具準(zhǔn)備齊全，檢查合格鍋爐隊4檢修人員已到現(xiàn)場，并掌握檢修方案鍋爐隊5設(shè)備的安全隔離措施已完成運行6檢修作業(yè)票（作業(yè)工單）已下達電廠工程設(shè)備部7熱力機械作業(yè)票已辦理鍋爐隊8按照定置化管理的要求，已將檢修場所的區(qū)劃、設(shè)備部件的擺放位置和防護措施、以及專用工具、提前制作的專用轉(zhuǎn)子托架準(zhǔn)備完畢鍋爐隊9通訊系統(tǒng)暢通甲方設(shè)備工程部10檢修照明充足鍋爐隊335 作業(yè)危險因素和環(huán)境因素辨識及對策表 針對檢修作業(yè)對象，編寫危險因素和環(huán)境因素辨識和相應(yīng)對策措施，以保證作業(yè)的安全進行和環(huán)境衛(wèi)生的保持。序號危險點和環(huán)境因素描述擬采用的風(fēng)險控制技術(shù)措

42、施監(jiān)督管理措施實施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人一場地和環(huán)境1、在檢修現(xiàn)場工作未辦理工作票作業(yè)前必須辦理工作票h2、檢修工作時不按工作票的要求執(zhí)行檢修作業(yè)時按工作票的要求執(zhí)行s3、檢修設(shè)備與運行設(shè)備未安全隔離檢查安全隔離情況并確認(rèn)s4.、一次風(fēng)機在檢修前電源未切斷送一次機在開始檢修前，運行值班人員必須將電源切斷，并掛上警告牌5、高處用腳手架或吊架未經(jīng)過驗收使用高處用腳手架或吊架必須在作業(yè)人員6、驗收合格即自行使用驗收合格后方可使用7、腳手板綁扎不牢固腳手板必須用10#鉛絲綁扎牢固后使用s8、作業(yè)場所環(huán)境的條件不具備作業(yè)場所必須具備檢修條件，各種枕木或支架制作完畢二作業(yè)人員h1、作業(yè)人員進入檢修現(xiàn)場未戴安全帽作業(yè)人員進入廠房內(nèi)必須正確佩戴安全帽2、作業(yè)人員酒后進入檢修現(xiàn)場作業(yè)人員不得酒后進入檢修現(xiàn)場3、作業(yè)人員沒有經(jīng)過技術(shù)和安全交底上崗作業(yè)。作業(yè)人員在檢修工作開始前必須進行安全、技術(shù)交底并執(zhí)行雙簽字