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文檔簡介
1、第九篇 DEH調(diào)節(jié)系統(tǒng)DEH調(diào)節(jié)系統(tǒng)由DPU控制柜、工程師站(兼歷史站)、操作員站(附軌跡球和后備手操盤)、以及電液轉(zhuǎn)換系統(tǒng)組成。它是把模擬調(diào)節(jié)、程序控制、數(shù)據(jù)監(jiān)視和處理裝置結(jié)合在一起的數(shù)字式電液控制系統(tǒng)。運行人員通過DEH主畫面選擇命令,從顯示屏幕得到汽輪機(jī)的運行參數(shù),監(jiān)視并調(diào)整機(jī)組運行狀況。DEH調(diào)節(jié)系統(tǒng)以電液伺服閥為界劃分為電子和液壓兩部分。電子部分具備以下功能:.汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速控制;.汽輪機(jī)負(fù)荷控制;.汽輪機(jī)超速保護(hù)控制;.自動并網(wǎng);.自動汽輪機(jī)控制(ATC);.高低負(fù)荷限制(包括升負(fù)荷率限制);.主汽壓力控制(參與協(xié)調(diào)控制);.顯示和數(shù)據(jù)記錄(包括數(shù)據(jù)存儲和檢索);.各站之間的數(shù)據(jù)傳輸;
2、.打印輸出DEH系統(tǒng)的各類數(shù)據(jù);在DEH調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行前,應(yīng)對系統(tǒng)安裝情況、外部接線、專用電纜、信號類型、量程范圍等進(jìn)行認(rèn)真檢查和核對,并進(jìn)行靜態(tài)調(diào)試、系統(tǒng)聯(lián)調(diào)和動態(tài)試驗。1、設(shè)備安裝1.1機(jī)柜控制柜應(yīng)浮空安裝,采用一點接地,以增強系統(tǒng)的抗干擾能力。盤與柜、柜與柜之間連接用的預(yù)制電纜應(yīng)完好無損、編號正確規(guī)范清晰、接線正確牢固。1.2外部接線外部信號線應(yīng)全部采用對絞對屏電纜,一端接地,焊接和絕緣性能良好。1.3柜內(nèi)接線檢查根據(jù)功能設(shè)計及制造廠提供的圖紙資料對柜內(nèi)接線進(jìn)行詳細(xì)檢查。2、設(shè)備檢修與調(diào)試機(jī)組檢修前熱工自動化專業(yè)的準(zhǔn)備工作1.機(jī)組檢修前應(yīng)通過操作員站和工程師站對所有設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行檢查、分
3、析和判斷,以制定和補充檢修項目。2.對模擬量控制的主要趨勢記錄和整定參數(shù)進(jìn)行檢查、分析和判斷。3.核實超速保護(hù)及其定值。2.1大修項目及周期DEH系統(tǒng)大修隨機(jī)組主設(shè)備大修進(jìn)行,其大修項目至少應(yīng)包括下內(nèi)容:2.1.1對DEH系統(tǒng)所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查,作好記錄。2.1.2核實模件的標(biāo)志和地址,參考制造設(shè)計廠家提供的圖紙和參數(shù),并以此為基準(zhǔn)。2.1.3停電后清掃控制柜和工程師站柜電源和柜內(nèi)所有設(shè)備,清掃前應(yīng)將模件拔出。停電前的工作:1. 軟件備份。組態(tài)文件上載:FILEMOD 原文件名 目標(biāo)文件名 站號 /U ;組態(tài)文件下載:FILEMOD 原文件名 目標(biāo)文件名 站號 /D;DPU站中的組態(tài)文件名均
4、為TESTFILE,上載到工程師站的組態(tài)文件推薦采用如下命名規(guī)則:TFILEA.BC其中: A DPU站號B 月份,以16進(jìn)制表示C 日期,以兩位十進(jìn)制數(shù)表示2.對兩個DPU的組態(tài)文件進(jìn)行比較,發(fā)現(xiàn)問題做好記錄,以便核實。3.檢查雙路電源當(dāng)前供電情況并作好記錄。4.檢查雙冗余DPU當(dāng)前的主從站情況并作好記錄。5.根據(jù)模件各類指示燈檢查模件的好壞并作好記錄。6.檢查風(fēng)扇的運行狀況。2.1.4清掃盤柜防塵濾網(wǎng),如有損壞更換。2.1.5檢查、緊固控制柜接線及固定螺絲。2.1.6檢查系統(tǒng)接地,接地電阻不大于2。2.1.7對控制柜進(jìn)行必要的防塵、密封處理。2.1.8檢查冷卻風(fēng)扇,如果損壞或冷卻效果不佳更
5、換,風(fēng)扇更換后應(yīng)保證所換風(fēng)扇的電壓、功率、轉(zhuǎn)速與原風(fēng)扇一致,風(fēng)扇更換后,應(yīng)作好相應(yīng)記錄,以便確定風(fēng)扇的更換周期。2.1.9使用500V搖表進(jìn)行線路絕緣測試,測試絕緣前,應(yīng)將被測電纜與控制設(shè)備分開,以免損壞控制設(shè)備,如果絕緣電阻(對地絕緣和線間絕緣)小于20M,更換電纜。2.1.10管路及其附件檢查按熱工檢修規(guī)程儀表部分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。2.1.11打印機(jī)、人機(jī)接口設(shè)備等外圍部件如有損壞,應(yīng)進(jìn)行更換。2.1.12消除運行中無法消除的缺陷,重大缺陷應(yīng)由專人消除并作詳細(xì)記錄。2.1.13恢復(fù)和完善各種標(biāo)志。2.1.14模件回裝2.1.14.1模件回裝時,工作人員必須作好防靜電接地措施。2.1.14.2回裝前
6、仔細(xì)檢查核對模件編號、設(shè)置開關(guān)位置,嚴(yán)格按模件拆除前記錄進(jìn)行。2.1.14.3插入模件時應(yīng)注意導(dǎo)槽位置,防止損壞模件。2.1.14.4模件回裝后,保證插接到位,連接可靠。2.1.15 電源系統(tǒng)試驗。DEH調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)備安裝并檢查后,方進(jìn)行送電,DEH由兩路同相且相互獨立的220VAC電源供電,每路功率為3000VA,兩路分別送電,先得電的一路為主回路。參照廠家標(biāo)準(zhǔn)做電源切換及全停試驗2.1.16 DEH系統(tǒng)送電后的檢查2.1.16.1檢查模件電源電壓,應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的要求,否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或更換。2.1.16.2檢查各模件狀態(tài)指示燈,以EDPF-NT分散控制系統(tǒng)I/O硬件使用手冊中相關(guān)部分為標(biāo)準(zhǔn)2
7、.1.17硬件設(shè)備功能檢查試驗。2.1.17.1計算機(jī)診斷.分別對計算機(jī)主板、顯示器、打印機(jī)、軌跡球、鍵盤、鼠標(biāo)、輸入和輸出接口、后備手操盤等部分進(jìn)行診斷。如發(fā)現(xiàn)問題,要及時處理。具體如下:工程師站和操作員站上電啟動后,每個單機(jī)系統(tǒng)應(yīng)無任何報警(Windows Nt通過“事件查看器”查看),鼠標(biāo)和軌跡球移動靈活,鍵盤輸入正常,顯示器在不同分辨率下顯示正常,屏幕無傾斜,鋸齒現(xiàn)象,有效顯示畫面不得超出屏幕顯示范圍。在“設(shè)備管理器”中查看所示各種設(shè)備有無出錯信息。2.1.17.2一次元件校驗對壓力變送器、功率變送器,轉(zhuǎn)速傳感器、溫度變送器、壓力開關(guān)等按熱工儀表校驗規(guī)程相關(guān)部分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校驗,并認(rèn)真填好
8、校驗記錄。2.1.17.3輸入/輸出通道電路整定 根據(jù)設(shè)計資料和制造廠提供的技術(shù)資料,分別對輸入/輸出電路進(jìn)行整定并做相應(yīng)的試驗,保證控制柜內(nèi)所有卡件(VC卡除外)的正常運行。a模擬量輸入試驗在信號測量端處分別加10%,30%,50%,70%,90%的量程信號,通過工程師站觀察信號的顯示數(shù)值,如果所加信號與顯示信號相對誤差超過0.1%時,可調(diào)整卡件上的零點和量程電位器。這些模擬量信號全部為420mA,有高壓缸上缸溫度、高壓缸下缸溫度,對應(yīng)畫面顯示為0600度;凝汽器真空#1、凝汽器真空#2,對應(yīng)畫面顯示為-1000千帕;主蒸汽壓力#1、主蒸汽壓力#2,對應(yīng)畫面顯示為016兆帕。b開關(guān)量輸入試驗
9、在信號測量端分別加短路、開路信號,在工程師站觀察對應(yīng)的顯示信號與輸入是否相符。這些開關(guān)量信號有三個油開關(guān)信號,在其閉合的狀態(tài)下畫面顯示為高電位;兩個主汽門關(guān)閉信號,在其斷開狀態(tài)下畫面顯示為高電位,代表主汽門關(guān)閉;掛閘油壓低信號,在其閉合狀態(tài)下畫面顯示為高電位,代表掛閘油壓低于.45兆帕;保安油壓建立信號,在其閉合狀態(tài)下畫面顯示為高電位,代表保安油壓高于1.5兆帕;濾油器差壓大信號,在其閉合狀態(tài)下畫面顯示為高電位,代表濾油器差壓大于0.21兆帕;2.1.18組態(tài)軟件檢查。嚴(yán)格按設(shè)計廠家提供的邏輯圖進(jìn)行逐項檢查,先檢查主站,后檢查副站,兩站所保存的所有邏輯圖必須是完全相同的,并且兩站的邏輯圖與原設(shè)
10、計的邏輯圖必須完全相同。2.1.19 系統(tǒng)功能靜態(tài)試驗a掛閘/復(fù)位試驗條件:啟動電動油泵(無啟動滑閥,由運行人員就地手搖同步器進(jìn)行掛閘/復(fù)位和開主汽門試驗,在操作員站觀察掛閘油壓和保安油壓的變化情況)b啟停機(jī)試驗試驗條件:汽機(jī)掛閘、主汽門開啟、操作主畫面“啟動允許”綠色指示燈亮。點擊主畫面“汽機(jī)啟/?!卑粹o,在彈出的窗口中點擊“啟機(jī)”按鈕,“關(guān)機(jī)”紅色指示燈滅,點擊操作畫面的“關(guān)機(jī)”按鈕,“關(guān)機(jī)”紅色指示燈亮。c油動機(jī)試驗試驗條件:啟動電動油泵,主汽門開啟,操作畫面“關(guān)機(jī)”指示燈滅。點擊操作畫面中“升速控制”,在彈出的窗口中選擇“手動升速”目標(biāo)轉(zhuǎn)速設(shè)定為200RPM,升速率設(shè)定為100RPM/
11、MIN,在操作員站畫面和就地觀察油動機(jī)開啟情況。油動機(jī)完全開啟后,點擊“關(guān)機(jī)”按鈕結(jié)束此項試驗。d超速保護(hù)試驗 OPC超速試驗 試驗條件:電動油泵啟動,主汽門開啟,操作畫面“關(guān)機(jī)”指示燈滅。先將汽機(jī)調(diào)門開啟50%:在工程師站操作畫面點擊點記錄圖標(biāo),在彈出的窗口中輸入DEHAC018,然后點擊“刷新”,點擊“停止掃描”,點擊“人工置入”,在彈出的對話框中輸入相應(yīng)的數(shù)值。在就地測量端輸入兩路轉(zhuǎn)速信號,當(dāng)轉(zhuǎn)速升至3090轉(zhuǎn)/分時,觀察調(diào)門是否關(guān)閉,同時在工程師站觀察是否發(fā)出OPC信號。 AST超速試驗試驗條件:主汽門開啟,操作畫面“關(guān)機(jī)”指示燈滅。先將汽機(jī)調(diào)門開啟50%,操作員站OPC鑰匙開關(guān)處于試
12、驗位置。在就地轉(zhuǎn)速測量端輸入兩路轉(zhuǎn)速信號,當(dāng)轉(zhuǎn)速升至3300轉(zhuǎn)/分時,觀察主汽門和調(diào)門動作情況,同時在工程師站觀察OPC,AST信號動作情況。2.1.20 系統(tǒng)功能動態(tài)試驗系統(tǒng)功能動態(tài)試驗由運行人員遵照汽機(jī)運行規(guī)程進(jìn)行。2.1.21 善后工作以上各項工作全部完成后,再將系統(tǒng)(包括軟硬件)進(jìn)行一次全面檢查,至此DEH系統(tǒng)全部大修工作完畢。2.2 小修項目及周期小修執(zhí)行大修項目中第4、5、6、7、8、10、11、12、13、18項,如果兩次小修間隔超過3000小時且小修時間不小于144小時,還應(yīng)進(jìn)行第1、2、3、9、15,20項和超速保護(hù)定值核對。3 啟動前系統(tǒng)檢查3.1測量信號檢查.在操作員站或
13、工程師站對測量參數(shù)進(jìn)行檢查,其中包括檢查冗余測量參數(shù)有無偏差報警。3.2檢查油動機(jī)有無卡澀、位置反饋信號(包括后備手操盤上模擬表指示和屏幕上的油動機(jī)位置指示)與油動機(jī)的機(jī)械位置是否一致。3.3如果條件容許,記錄閥門的全行程開關(guān)時間及操作響應(yīng)時間。5 日常維護(hù)巡檢周期每周至少兩次,檢查內(nèi)容如下:5.1設(shè)備外觀清潔、完好;標(biāo)牌完整、清楚。5.1檢查各電源是否正常,查看各路24V電源模塊的狀態(tài)指示燈即可。5.2檢查開關(guān)量輸入/輸出及電液伺服閥(DDV閥)工作狀況是否良好,檢查各模擬量輸入/輸出是否正常(在工程師站進(jìn)行),并對重要信號及異常情況在記錄本上作必要記錄。5.3對操作員站、后備手操盤、工程師
14、站和附屬外圍設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性檢查和維護(hù)。5.4檢查接線是否松動、脫落。5.5接頭緊固件、連桿及緊固螺絲有無松動、損傷現(xiàn)象。5.6 OPC閥和AST閥所控制的油路的油壓表指針有無卡澀、跳動現(xiàn)象,指示值是否正確。5.7檢查風(fēng)扇是否工作正常,如有異常,應(yīng)立即更換或采取必要的措施。5.8檢查DPU的主從工作狀態(tài),并做相應(yīng)的記錄。5.9事件順序記錄(SOE)應(yīng)工作正常,打印機(jī)工作正常,打印紙充足,時鐘與DEH系統(tǒng)站同步。5.10向汽機(jī)運行人員了解DEH設(shè)備運行狀況。5.11檢查打印機(jī)工作是否正常,打印紙是否充足。5.12巡檢應(yīng)在記錄本上作記錄,班長或班組技術(shù)員應(yīng)對巡檢記錄結(jié)果驗收。附錄:1.DEH系統(tǒng)試驗的時間要求 為保證DEH系統(tǒng)檢修過程的順利進(jìn)行和檢修后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),機(jī)組檢修后應(yīng)留有足夠的系
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