ZYL-1200LS型履帶式全液壓坑道鉆機(jī)

1、ZDY-1200LPS型履帶式全液壓坑道鉆機(jī)安全操作規(guī)程一、井下安裝 1、使用前的準(zhǔn)備工作(1)鉆機(jī)安裝前，首先清理好鉆場，鉆場周圍的巖石應(yīng)安全可靠，且具有足夠的空間，通風(fēng)良好。 (2)配有與鉆機(jī)相適應(yīng)的水源(供水量 Q>200L/min，供水壓力>1Mpa) 或壓風(fēng)(需壓風(fēng)排渣風(fēng)壓>0.6Mpa)，電源及相應(yīng)的配套設(shè)備。 (3)按液壓系統(tǒng)圖連接各油管。連接油管時(shí)應(yīng)檢查快換接頭的動(dòng)作靈活性和清潔度，連接應(yīng)正確、牢固可靠。 (4)經(jīng)空氣濾清器油網(wǎng)加入 46#抗磨液壓油至油位計(jì)上標(biāo)位，開機(jī)試車后油位會下降，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油至上標(biāo)位。 (5)連接電源，電動(dòng)機(jī)連接電壓等級應(yīng)與電源

2、電壓等級相符合，電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與油泵標(biāo)注的箭頭方向一致。 (6)調(diào)定工作壓力: 將動(dòng)力頭馬達(dá)進(jìn)出油管和推進(jìn)油管2 對快換接頭拔下，松開泵站上的大、小泵溢流閥，旋緊多路換向閥組上的各過載閥(3 個(gè))。開機(jī)后將旋轉(zhuǎn)手把前推至正轉(zhuǎn)位置，緩慢調(diào)節(jié)操縱臺上大泵的溢流閥，使油壓逐漸上升，當(dāng)操縱臺右邊壓力表指示為18Mpa 時(shí)，鎖緊該過載閥，此壓力為旋轉(zhuǎn)油路總壓力;調(diào)節(jié)該閥片上方過載閥壓力，當(dāng)操縱臺右邊壓力表指示為16Mpa 時(shí)，鎖緊該過載閥，此壓力為動(dòng)力頭正轉(zhuǎn)工作壓力;將旋轉(zhuǎn)手把向后拉至反轉(zhuǎn)位置，調(diào)節(jié)總回油閥片下方過載閥壓力，當(dāng)操縱臺右邊壓力表指示為17Mpa 時(shí)， 鎖緊該過載閥，此壓力為動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)工

3、作壓力;將旋轉(zhuǎn)手把打回中位，此時(shí)旋轉(zhuǎn)油路上各工作壓力調(diào)定完畢。將爭創(chuàng)進(jìn)退手把向后拉至正常后退位置(注意最后為浮動(dòng)位，即卸鉆桿螺紋位置)，緩慢調(diào)節(jié)操縱臺上小泵的溢流閥，使油壓逐漸上升，當(dāng)操縱臺左邊壓力表指示為16Mpa 時(shí)，鎖緊該溢流閥，此壓力為推進(jìn)油路總壓力，即加持器加緊和松開、卡盤松開壓力、給進(jìn)油缸的后退(起拔)壓力、履帶車行走壓力、履帶車抬升壓力;將推進(jìn)手把向前推至正常前進(jìn)位置，調(diào)節(jié)正常進(jìn)退閥片，此壓力為推進(jìn)壓力。將推進(jìn)手把置于中位，各工作壓力調(diào)定完畢。 (7)根據(jù)鉆孔的方位角 4 根立柱將鉆機(jī)牢固地錨固好。為適應(yīng)不同的鉆場高度，立柱下端可用內(nèi)注試單體液壓支柱加載錨固。在錨固鉆機(jī)時(shí)，立柱與

4、頂板之間加木墊。鉆機(jī)工作時(shí)，鉆機(jī)錨固必須牢固，防止倒下傷人。 (8)確定鉆孔高度、傾角操作:在機(jī)架尾部旋轉(zhuǎn)軸底座下墊墊塊，或只 繞旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，松開拉箍，順著拉桿上下移動(dòng)，可以調(diào)整開孔高度;調(diào)整好開孔傾角后，用拉桿和抱箍將機(jī)架固定。(9)鉆機(jī)安全好后，進(jìn)行鉆速調(diào)定:打開動(dòng)力頭中窺視孔蓋，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使離合器合上高速大齒輪時(shí)，輸出轉(zhuǎn)速為高速，合上低速小齒輪時(shí)，輸出轉(zhuǎn)速為低速。必要時(shí)可用卡盤夾住鉆桿，用管鉗搬動(dòng)鉆桿，方便離合。(10)履帶車行走試車:將左、右側(cè)帶行走手把同時(shí)打到前進(jìn)位，履帶車前進(jìn);將左、右側(cè)履帶行走手把同時(shí)打到后退位，履帶車后退;將左側(cè)履帶行走手把打到前進(jìn)位，右側(cè)履帶行走手把打到中位或

5、后退位，履帶車右轉(zhuǎn)彎(右側(cè)履帶控制手把打到中位時(shí)轉(zhuǎn)彎半徑大);將右側(cè)履帶行走手把打到前進(jìn)位，左側(cè)履帶行走手把打到中位或后退位，履帶車左轉(zhuǎn)彎。操作人員操作履帶車行走、轉(zhuǎn)彎、爬坡時(shí)，注意左、右兩個(gè)履帶行走手把的匹配。 (11)履帶車升降試車:將左、右側(cè)升降手把同時(shí)打到抬升位，四根油缸 將履帶車抬起，放下履帶車支撐腿，將腳板墊在支撐腿下，將左、右升降手把同時(shí)打到下降位，由支撐腿和腳板支撐整個(gè)鉆機(jī)的重量。履帶車抬起時(shí)，注意左、右側(cè)升降手把的匹配。 (12)鉆機(jī)試車:接上全部油管，開機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，操作旋轉(zhuǎn)手把，動(dòng)力頭 在卡盤加緊鉆桿下分別在高速(低速)、正反轉(zhuǎn)狀態(tài)下各運(yùn)轉(zhuǎn)5min;操作正常進(jìn)退手把，推進(jìn)油

6、缸往復(fù)運(yùn)動(dòng) 10 次;操作節(jié)流閥，調(diào)節(jié)推進(jìn)油缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度;操作狂素進(jìn)退手把，油缸快速往復(fù)運(yùn)動(dòng)5 此，操作卡盤手把和加持器手把，卡盤和加持器加持鉆桿5 次。同時(shí)觀察操作臺上壓力表壓力情況，動(dòng)力頭正反轉(zhuǎn)壓力應(yīng)小于4Mpa，油缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)壓力小于 2Mpa，各油管連接處不得有泄露現(xiàn)象;卡盤和加持器卡瓦伸縮平直，鉆桿上的夾痕均勻;各部運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得有異常聲響和異常現(xiàn)象，否則應(yīng)停機(jī)檢查。 (13)將立柱豎立放在履帶車平臺上，加載手把內(nèi)四方段插入三用閥一端上下?lián)u動(dòng)，立柱逐漸上升;將加載手把扁方端插入三用閥另一端，上下搬動(dòng)，立柱慢慢下降。立柱上下運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)。 (13)試車后接上冷卻器和水辮水管。

7、 2、鉆機(jī)分解時(shí)的注意事項(xiàng):1)為避免分解過多，造成安裝困難，鉆機(jī)下井時(shí)應(yīng)考慮按實(shí)際情況盡可能地少解體; 2)在分解鉆機(jī)時(shí)，注意各膠管不要亂扔和過渡彎曲，所有外露孔口要包裹或加帽罩等，防止臟物進(jìn)入元件和膠管內(nèi); 3)拆下的各緊固件和連接件應(yīng)帶在相應(yīng)的零部件上，以免丟失或混淆。 3.在鉆機(jī)運(yùn)到之前,先準(zhǔn)備好場地、電源和水源。生產(chǎn)現(xiàn)場必須準(zhǔn)備一臺防爆開關(guān)，開關(guān)的能力要與45KW 匹配。 4.鉆機(jī)運(yùn)到指定地點(diǎn)后,將各組件按部件進(jìn)行組裝,然后分別將泵站、操作臺和主機(jī)擺放在既利于安全操作和監(jiān)視各部工作，又便于搬運(yùn)的位置。 5、泵站油箱內(nèi)加46 # 抗磨液壓油，電動(dòng)機(jī)接線，接冷卻水管和洗孔水管; 根據(jù)液壓

8、系統(tǒng)圖接通所有膠管，膠管應(yīng)有標(biāo)記，以免接錯(cuò)位置。 6、根據(jù)鉆孔的位置、方位角，調(diào)整主機(jī)的位置和方位，并用立柱錨固主機(jī);將操作臺上推進(jìn)用油管接在升降油缸上，用調(diào)斜油缸調(diào)整鉆孔傾角，并用支撐桿將機(jī)架鎖定。 7、鉆機(jī)安裝注意事項(xiàng): 1)所有快換接頭必須擦干凈后方可按照液壓系統(tǒng)圖進(jìn)行連接; 2)電動(dòng)機(jī)接線時(shí)，注意電壓等級的變化; 3)檢查各部件裝配的完整性和可靠性; 4)安裝各連接螺栓時(shí)，螺栓上應(yīng)涂少量黃油，各連接螺栓應(yīng)擰緊。 二、使用、操作 1、開機(jī)前的準(zhǔn)備 1)檢查泵站油箱油位(鉆機(jī)正常工作后油面應(yīng)在油位指示計(jì)的 2/3 處以上。不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充油液。嚴(yán)重不足時(shí)應(yīng)停機(jī)

9、檢查); 2)檢查各油管連接是否正確; 3)檢查各連接螺栓是否擰緊，立柱是否錨固牢固;4)點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查電動(dòng)機(jī)的旋向與齒輪泵殼體上的標(biāo)定轉(zhuǎn)向是否一致;5)檢查冷卻水或壓風(fēng)是否正常，其中壓風(fēng)排渣時(shí)，壓力不低于0.6Mpa; 水排渣時(shí)，壓力不低于 1Mpa，流量為 150-200L/min;冷卻器水流量大于 50L/min。 2、鉆進(jìn)時(shí)的操作 1)操縱卡盤手把，使卡盤夾緊水辮軸或鉆桿，接通排渣水及冷卻水或壓風(fēng); 2)操縱正、反旋轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位，使動(dòng)力頭帶動(dòng)鉆桿正轉(zhuǎn); 3)見到孔口返水或壓風(fēng)后，操縱給進(jìn)手把至前進(jìn)位，使給進(jìn)油缸以正常速度鉆進(jìn); 4)在鉆進(jìn)過程中，因切削

10、阻力發(fā)生變化時(shí)，可調(diào)節(jié)節(jié)流閥來控制推進(jìn)速度。節(jié)流閥反時(shí)針旋轉(zhuǎn)，推進(jìn)速度加快;順時(shí)針旋轉(zhuǎn)推進(jìn)速度減慢。 3、加接鉆桿時(shí)的操作1)在需加接鉆桿時(shí)，先停止推進(jìn)，再停止旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉排渣水; 2)操縱控制夾持器的換向手把，使夾持器夾緊鉆桿; 3)打開微調(diào)節(jié)流閥(右旋)，動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)，使水辮軸與鉆旋離; 4)操縱快速進(jìn)退手把至快退位置，使動(dòng)力頭快速退到機(jī)架的后端; 5)將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上，動(dòng)力頭邊旋轉(zhuǎn)邊前進(jìn)，當(dāng)水辮軸梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋接觸時(shí)，立即松開夾持器，完成鉆桿加接。 4、卸鉆桿的操作1)夾持器夾緊水辮頭前的第一根鉆桿，打開微調(diào)節(jié)流閥(右旋)，動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)，使水辮軸與第一根鉆桿分離;

11、2)松開液壓卡盤，取下水辮頭; 3)打開卡盤，用卡盤夾緊第一根要退出的鉆桿，松開夾持器，動(dòng)力頭正轉(zhuǎn)，操縱前進(jìn)、后退或快速進(jìn)退手把，卡盤夾持鉆桿后退到適當(dāng)位置，使第一根鉆桿與第二根連接處露出在卡盤與夾持器之間，停止旋轉(zhuǎn)，夾持器夾緊鉆桿，動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)，松開鉆桿之間的螺扣; 4)松開卡盤卸下第一根鉆桿，將動(dòng)力推至機(jī)架前方夾緊第二根鉆桿，松開夾持器，動(dòng)力頭正轉(zhuǎn)，再按上一步驟操作，如此循環(huán)反復(fù)，直到卸完全部鉆桿。 三、操作中應(yīng)注意的事項(xiàng) 1、開鉆前，仔細(xì)檢查各膠管連接是否正確，膠管沒有全部連接好以前，不允許試轉(zhuǎn)電機(jī); 2、孔內(nèi)有鉆具時(shí)，除卸鉆桿按規(guī)定程序動(dòng)作外，絕不允許動(dòng)力頭反轉(zhuǎn); 3、動(dòng)力頭反

12、轉(zhuǎn)拆卸鉆桿時(shí)，拖板后退至機(jī)架尾部必須留足卸扣長度。距離槽缸末端約100mm 左右，以免損壞鉆桿螺紋; 4、鉆機(jī)工作過程中，應(yīng)隨時(shí)注意各運(yùn)動(dòng)部件的溫度變化。鉆機(jī)表面溫升和變速箱中的油液溫升不得超過 40，外表面最高溫度不得超過 75，油箱出油口處的溫度不得超過50，否則應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理; 5、觀察泵站回油壓力表，發(fā)現(xiàn)回油壓力超過 0.8MPa 時(shí),應(yīng)停機(jī)更換或清洗過濾器; 6、鉆機(jī)工作時(shí),注意液壓系統(tǒng)的元件,膠管及管接頭是否有漏油現(xiàn)象;各機(jī)械連接部件和緊定,錨固部件是否有松動(dòng)現(xiàn)象。如不能及時(shí)排出而影響功能，則應(yīng)停機(jī)處理; 7、鉆機(jī)工作時(shí)，除了因鉆進(jìn)負(fù)荷變化而引起的供油壓力，旋轉(zhuǎn)速度和推進(jìn)速度

13、的相應(yīng)變化外，系統(tǒng)突然大幅度油壓升降與旋轉(zhuǎn)，推進(jìn)速度變化，應(yīng)立即停機(jī)，找出原因，處理故障。 四、保養(yǎng)、維修鉆機(jī)在使用過程中，必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠、必須進(jìn)行日常維護(hù)和定期檢修。 1、交接班時(shí)，必須檢查各操作手把是否靈活可靠，各壓力表指針是否正 確指示壓力，系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理; 2、一般當(dāng)鉆機(jī)正常運(yùn)行三個(gè)月后要對油箱內(nèi)油質(zhì)檢查一次，若不合格應(yīng) 將油全部放出，并清洗油液，注入新的液壓油; 3、油溫過高時(shí)應(yīng)檢查以下部位: 1)油箱內(nèi)油量是否不足，如油位低于油位指示計(jì)下限時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油; 2)油路阻力太大，檢查各快換自封接頭是否失靈，粗精過濾器是否受堵，否則應(yīng)及時(shí)修理、清洗或更換; 3)冷卻器通水量是否不足，否則應(yīng)增大冷卻水量; 4)觀察操作臺上的壓力表，判斷鉆機(jī)是否過載，出現(xiàn)過載現(xiàn)象，調(diào)節(jié)節(jié)流閥，降低鉆進(jìn)速度，減小負(fù)荷。 4、液壓卡盤、夾持器應(yīng)