質(zhì)檢員焊接焊縫檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)PPT課件

1、質(zhì)檢員焊接（焊縫）檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)1.目的 指導(dǎo)焊工及焊接檢驗(yàn)人員工作，確保焊接質(zhì)量。2.適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于我公司結(jié)構(gòu)件焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)（自檢和專(zhuān)檢）。3.焊接部外觀檢查項(xiàng)目 3.1 焊接缺陷： 3.1.1咬邊：由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作工藝不正確， 沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。 3.1.2焊縫表面氣孔：焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未 能逸出而殘留下來(lái)形成的空穴叫氣孔。表面氣孔指露在表面的氣孔。 3.1.3未熔合：熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分；點(diǎn)焊時(shí)母材與母材之間未完全熔化結(jié)合的部分。第1頁(yè)/共5頁(yè) 3.1.4未焊透：焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。 3.

2、1.5裂紋：在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面而產(chǎn)生的縫隙，它具有尖銳的缺口和大的長(zhǎng)寬比的特征。 3.1.6未焊滿：由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。 3.1.7焊瘤：焊接過(guò)程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的 母材上所形成的金屬瘤。 3.1.8燒穿：焊接過(guò)程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。 3.2焊縫形狀缺陷： 3.2.1焊縫成形差：熔焊時(shí)，液態(tài)焊縫金屬冷凝后形成的焊縫外形叫焊縫成形，焊縫成形差是指焊縫外觀上，焊縫高低、寬窄不一，焊縫波紋不整齊甚至沒(méi)有等。 3.2.2焊腳尺寸：在角焊縫橫截面中畫(huà)出最大等腰

3、三角形中， 第2頁(yè)/共5頁(yè) 直角邊的長(zhǎng)度。缺陷表現(xiàn)在焊腳尺寸小于設(shè)計(jì)要求和焊腳尺寸不等（單邊）等。 3.2.3余高超差：余高高于要求或低于母材。 3.2.4錯(cuò)邊：對(duì)接焊縫時(shí)兩母材不在一平面上。 3.2.5漏焊：要求焊接的焊縫未焊接。表現(xiàn)在整條焊縫未焊接、整條焊縫部分未焊接、未填滿弧坑、焊縫未填滿未焊完等。3.2.6 漏裝：結(jié)構(gòu)件中某一個(gè)或一個(gè)以上的零件未組焊上去。 3.2.7飛濺。 3.2.8電弧擦傷。 3.3 復(fù)合缺陷： 同一條焊縫或同一條焊縫同一處同時(shí)存在兩種或兩 種以上的缺陷。 3.4 焊縫打磨。 焊縫打磨要求：打磨后焊縫符合本檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，焊縫圓滑過(guò)渡或焊縫與母材圓滑過(guò)渡，不允許破壞母材。 第3頁(yè)/共5頁(yè)4、級(jí)焊縫的劃分。 4.1 外觀焊縫：是指裝配后仍能觀察到的焊縫。 4.2 焊縫質(zhì)量等級(jí)的劃分檢驗(yàn)方法。常用方法為：5.1 肉