微型仿真汽輪機ReadMe

1、微型仿真汽輪機綜述第一章操作邏輯及功能結(jié)構第一節(jié) 主蒸汽系統(tǒng)一、 一級旁路電動門二級旁路電動門開時允許開。二、 一級旁路調(diào)整門1、同時滿足下列條件時允許開：a）二旁電動門開狀態(tài)；b）二旁調(diào)整門開度>5%。2、若開度>5%，當滿足下列條件之一時，自關至5%；a）二級減溫水電動門關狀態(tài)；b）二級減溫水調(diào)整門開度<=5%。三、 二級旁路電動門一級旁路電動門關時允許關。四、 二級旁路調(diào)整門1、一旁調(diào)整門開度>5%時二旁調(diào)整門允許關到6%；2、若開度>5%，當滿足下列條件之一時，自關至5%：a）二級減溫水電動門關狀態(tài)；b）二級減溫水調(diào)整門開度<=5%。3、同時滿足下列

2、條件時允許開：a）二級減溫水電動門開狀態(tài)；b）二級減溫水調(diào)整門開度>5%。五、 一級減溫水電動門及調(diào)整門本系統(tǒng)禁止操作該電動門及調(diào)整門。六、 三級減溫水電動門聯(lián)鎖投入，當二級旁路調(diào)整門開度>5%時自開；七、 三級減溫水電磁閥聯(lián)鎖投入時：1、當二級旁路調(diào)整門開度>5%時自開；2、當二級旁路調(diào)整門開度<=1%時自關。八、 低壓排汽缸安全膜板當?shù)蛪号牌装踩ぐ迤屏褧r，可在主蒸汽系統(tǒng)畫面進行修復，條件是：低壓缸排汽絕對壓力在81 111KPa內(nèi)。第二節(jié) 射水真空、凝結(jié)水系統(tǒng)一、 射水泵聯(lián)鎖投入，當運行射水泵出口母管壓力<=0.15MPa時備用泵自啟。二、 射水泵出口電動

3、門射水泵啟動時自開，射水泵停運時自關。三、 射水抽汽器抽空氣電動門射水泵啟動時自開，射水泵停運時自關。四、 回收水泵聯(lián)鎖投入，當回收水池水位>2000mm自啟，回收水池水位<1000mm自停。五、 凝結(jié)水泵聯(lián)鎖投入，當凝結(jié)水母管壓力<0.75MPa且凝結(jié)器水位>1600mm時備用泵自啟。六、 凝結(jié)器喉部噴水電動門低壓缸排汽溫度>=65，自開；低壓缸排汽溫度<=40且負荷>=30MW，自關。第三節(jié) 低加、除氧器、給水泵系統(tǒng)一、 4抽水壓逆止門電磁閥聯(lián)鎖投入時：1、機組打閘或解列時自開；2、除氧器水位>2600mm自開。二、 57抽水壓逆止門電磁閥聯(lián)

4、鎖投入，機組打閘或解列時自開。三、 4抽電動門除氧器水位>2600mm自關。四、 除氧器進汽電動門除氧器壓力>=0.7MPa時，自關。五、 除氧器事故放水電動門除氧器水位>2470mm自開，除氧器水位<2300mm自關。六、 給水泵再循環(huán)電動門給水泵流量<190t/h時自開，給水泵流量>280t/h時自關。七、 給水泵1、具備下列條件之一時，運行給水泵跳閘：a）潤滑油壓<0.1MPa或油溫高達跳泵值；b）工作油壓低或油溫高達跳泵值；c）給水泵流量<190t/h延時數(shù)秒再循環(huán)門未開；d）支持、推力軸承振動大或溫度高達跳泵值；e）電機風溫高達跳泵值；

5、f）給水泵保護出口動作。2、低水壓聯(lián)動：給水泵聯(lián)鎖與低水壓聯(lián)鎖投入，當給水泵出口母管壓力與汽包壓力之差<0.2MPa，汽包水位<-200mm時備用泵自啟；3、低油壓拒啟：當潤滑油壓<0.1MPa時，給水泵不能啟動。八、 給水泵輔助油泵輔助油泵聯(lián)鎖投入：1、潤滑油壓<0.15MPa時自啟；2、潤滑油壓>0.30MPa延時數(shù)秒自停。第四節(jié) 高加給水系統(tǒng)一、 高加旁路電動門1、高加進水電動門開狀態(tài)且給水出口母管壓力>5MPa時，允許關閉。2、任一高加水位>1100mm時，自開。3、手動解列高加時，自開。二、 高加進水電動門高加旁路電動門關狀態(tài)時禁止關閉。三、

6、 高加出水電動門高加進水電動門開狀態(tài)時禁止關閉。四、 高加進汽電動門滿足下列任一條件時自關：1、機組跳閘或解列時；2、任一高加水位>1100mm時；3、手動解列高加時。五、 高加危急疏水電動門高加水位>900mm時自開，高加水位<700mm時自關；六、 13抽水壓逆止門電磁閥聯(lián)鎖投入，滿足下列任一條件時自開：1、機組跳閘或解列時；2、任一高加水位>1100mm時。七、 高加聯(lián)程閥水源電磁閥聯(lián)鎖投入，滿足下列任一條件時自開：1、手動解列高加時；2、任一高加水位>1100mm時。第五節(jié) 軸承潤滑油系統(tǒng)一、 盤車裝置1、當“盤車程控”投入時：a）停機過程中，當同時具備以

7、下條件：i.機組轉(zhuǎn)速<=200rpm；ii.盤車未投入；iii.汽機已掉閘；則依次執(zhí)行以下步驟：i.若頂軸油泵均未運行則啟動甲頂軸油泵；ii.甲頂軸油泵啟動失敗時，啟動乙頂軸油泵；iii.轉(zhuǎn)速到0時，若盤車電機運行則停運盤車電機；iv.延時數(shù)秒開啟盤車掛閘電磁閥，5s后關閉盤車掛閘電磁閥；v.盤車掛閘后，若潤滑油壓>=0.03MPa，頂軸油母管壓力>2MPa，延時數(shù)秒啟動盤車電機，盤車投入運行。b）沖轉(zhuǎn)過程中，若盤車運行，則當轉(zhuǎn)速達2535rpm，待盤車脫扣后，停運盤車電機。2、潤滑油壓<=0.03MPa時，停運盤車電機。二、 高壓油泵當高壓油泵聯(lián)鎖投入時：1、主油泵出

8、口母管油壓1.6MPa時，聯(lián)啟。2、ETS動作時，聯(lián)啟。三、 交流潤滑油泵交、直流潤滑油泵聯(lián)鎖投入時：1、潤滑油壓0.08MPa時，聯(lián)啟。2、交流潤滑油泵運行時，若直流潤滑油泵啟動，聯(lián)跳交流潤滑油泵。四、 直流潤滑油泵交、直流潤滑油泵聯(lián)鎖投入時，潤滑油壓0.06MPa時，聯(lián)啟。五、 頂軸油泵頂軸油泵聯(lián)鎖投入時：1、頂軸油泵入口油壓0.03MPa時，聯(lián)停。2、當盤車程控投入，機組轉(zhuǎn)速200rpm時，聯(lián)停。3、當汽機掉閘且盤車程控投入，機組轉(zhuǎn)速<=200rpm時，首先聯(lián)啟甲泵，不成功時聯(lián)啟乙泵。第六節(jié) 發(fā)電機密封油系統(tǒng)一、 氫側(cè)密封油箱補油電磁閥補油電磁閥聯(lián)鎖投入時：1、當氫側(cè)密封油箱油位&

9、lt;300mm時聯(lián)開；2、當氫側(cè)密封油箱油位>500mm時聯(lián)關。二、 氫側(cè)密封油箱排油電磁閥排油電磁閥聯(lián)鎖投入時：1、當氫側(cè)密封油箱油位>800mm時聯(lián)開；2、當氫側(cè)密封油箱油位<500mm時聯(lián)關。三、 氫壓低故障當氫壓降低時，計算機經(jīng)一定規(guī)則的運算，發(fā)出“發(fā)電機故障”信號。四、 空側(cè)直流密封油泵空側(cè)直流密封油泵聯(lián)鎖投入，當空側(cè)密封油出口母管壓力<0.45MPa且發(fā)電機空側(cè)密封油壓<0.31MPa，聯(lián)啟 五、 空側(cè)交流密封油泵空側(cè)交流密封油泵聯(lián)鎖投入時：1、當空側(cè)密封油出口母管壓力<0.5MPa聯(lián)啟甲泵；2、當空側(cè)密封油出口母管壓力<0.45MPa聯(lián)

10、啟乙泵。第七節(jié) 發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)一、 補水電磁閥補水電磁閥聯(lián)鎖投入，當內(nèi)冷水箱水位<=750mm時聯(lián)開，內(nèi)冷水箱水位>=900mm時聯(lián)關。二、 內(nèi)冷水泵內(nèi)冷水泵聯(lián)鎖投入時，當內(nèi)冷水泵出口母管壓力0.35MPa時，聯(lián)啟備用內(nèi)冷水泵。三、 引出線斷水超溫故障當引出線進水壓力<0.04MPa或引出線進水流量<1t/h，機組負荷>60MW，計算機根據(jù)一定規(guī)則經(jīng)過運算，出“發(fā)電機故障”信號。四、 發(fā)電機內(nèi)冷水超溫故障1、當發(fā)電機內(nèi)冷水出水溫度> 65且進水溫度> 55延時數(shù)秒解列發(fā)電機；2、當發(fā)電機內(nèi)冷水出水溫度> 80延時數(shù)秒出“發(fā)電機故障”信號。五、

11、發(fā)電機斷水故障當發(fā)電機內(nèi)冷水進行壓力< 0.05MPa且流量<8t/h，則出“發(fā)電機斷水”信號，30s后發(fā)電機解列。第八節(jié) 冷卻水、疏水排污系統(tǒng)一、 冷風器側(cè)冷卻水電動門當冷風側(cè)冷卻水壓力<0.08MPa時：1、若補充水母管壓力>0.1MPa，則開啟補充水至冷風器側(cè)電動門，同時關閉循環(huán)水至冷風器側(cè)電動門；2、若循環(huán)水母管壓力>0.1MPa，則開啟循環(huán)水至冷風器側(cè)電動門，同時關閉補充水至冷風器側(cè)電動門。二、 冷油器側(cè)冷卻水電動門當冷油側(cè)冷卻水壓力<0.08MPa時：1、若補充水母管壓力>0.1MPa，則開啟補充水至冷油器側(cè)電動門，同時關閉循環(huán)水至冷油器側(cè)

12、電動門；2、若循環(huán)水母管壓力>0.1MPa，則開啟循環(huán)水至冷油器側(cè)電動門，同時關閉補充水至冷油器側(cè)電動門。三、 循環(huán)水泵出口電動門循環(huán)泵出口電動門聯(lián)鎖投入時：1、循環(huán)水泵啟動時，聯(lián)開；循環(huán)水泵停運時，聯(lián)關；2、循環(huán)水泵運行時，禁關；循環(huán)水泵停止時，禁開。四、 泵房排污泵泵房排污泵聯(lián)鎖投入時：1、若排污坑水位>1000mm，聯(lián)啟；2、若排污坑水位<300mm，聯(lián)停。五、 零米排污泵零米排污泵聯(lián)鎖投入時：1、若排污坑水位>1000mm，聯(lián)啟；2、若排污坑水位<300mm，聯(lián)停。第九節(jié) 保安調(diào)速系統(tǒng)一、 軟操盤1、目標值GV控制投入，可設目標值。并網(wǎng)前為03350，并網(wǎng)

13、后開環(huán)為0200，功率回路投入后為5225。2、自動未在自動狀態(tài)時可投入自動；投入自動后，因本系統(tǒng)未設硬操盤功能，故僅能在未投GV狀態(tài)時方可退出。3、掛閘須同時滿足下列條件：a）自動投入；b）ETS未動作；c）機組未掛閘。4、GV控制掛閘成功后可投入GV控制。5、自動同期投入時須同時滿足下列條件：a）GV控制狀態(tài)；b）機組轉(zhuǎn)速在29503050rpm范圍；c）同期許可；d）機組未并網(wǎng)。6、單閥須同時滿足下列條件：a）GV控制狀態(tài)；b）沖轉(zhuǎn)時默認單閥狀態(tài)；c）機組處于順序閥狀態(tài)；d）不在單/多閥切換過程中。7、順序閥須同時滿足下列條件：a）GV控制狀態(tài)；b）機組已并網(wǎng)；c）機組處于單閥狀態(tài)；d）

14、不在單/多閥切換過程中；e）負荷<=200MW注：單/多閥切換時間為34min。8、功率回路投入時須同時滿足下列條件：a）GV控制狀態(tài)；b）機組已并網(wǎng)；c）不在遙控狀態(tài)；d）機調(diào)壓TCP回路退出。9、遙控回路投入時須同時滿足下列條件：a）GV控制狀態(tài)；b）機組已并網(wǎng)；c）功率回路退出；d）MFT未動作。10、一次調(diào)頻投入時須同時滿足下列條件：a）GV控制狀態(tài)；b）機組已并網(wǎng)，且只有在功率回路或協(xié)調(diào)回路投入時一次調(diào)頻回路方起作用。注：當投入調(diào)頻回路時，在調(diào)速保安系統(tǒng)畫面內(nèi)，機組轉(zhuǎn)速若超出3000±2rpm時，則參數(shù)變?yōu)榧t色提示，表明調(diào)頻回路開始動作。11、操作員TPC機組并網(wǎng)后且

15、在GV控制狀態(tài)可投入操作員TPC回路。12、機調(diào)壓TCP投入時須同時滿足下列條件：a）GV控制狀態(tài)；b）機組已并網(wǎng)；c）不在功率回路狀態(tài)。13、真空限制投入時須同時滿足下列條件：a）GV控制狀態(tài)；b）機組已并網(wǎng)；c）協(xié)調(diào)CCS回路退出。14、105%試驗投入時須同時滿足下列條件：a）GV控制狀態(tài)；b）機組未并網(wǎng)；c）超速保護開關在“試驗”位置；d）不在110%試驗狀態(tài)；e）不在危急遮斷試驗狀態(tài)。15、110%試驗投入時須同時滿足下列條件：a）GV控制狀態(tài)；b）機組未并網(wǎng)；c）超速保護開關在“試驗”位置；d）不在105%試驗狀態(tài)；e）不在危急遮斷試驗狀態(tài)。16、危急遮斷投入時須同時滿足下列條件：

16、a）GV控制狀態(tài)；b）機組未并網(wǎng)；c）超速保護開關在“試驗”位置；d）不在105%試驗狀態(tài)；e）不在110%試驗狀態(tài)。以上316各功能在機組掉閘后自動退出；713各功能在機組解列后自動退出；1416各功能在機組并網(wǎng)后或超速保護開關退出“試驗”位置時全部自動退出；機組解列但未掉閘默認為單閥。二、 掛閘過程有效點擊掛閘按鈕，AST電磁閥關閉，同時掛閘電磁閥打開（警戒油壓<1MPa時PS1燈亮），約3s后，若危急保安器飛棒已復位且危急保安器滑閥底部油壓>1.3MPa，則危急保安器滑閥復位；而后，若調(diào)速油壓>1.53MPa，隔膜閥關閉（PS2燈亮）；若AST油壓>8MPa，掛閘

17、按鈕燈亮，機組已掛上閘，主汽門開啟；約5s后，掛閘電磁閥關閉，掛閘過程結(jié)束。三、 OPC電磁閥1、當超速保護開關處于“投入”位置時，若負荷>60MW且油開關跳閘或機組轉(zhuǎn)速>=3150rpm，OPC電磁閥打開；轉(zhuǎn)速<3150rpm時OPC電磁閥關閉；2、當超速保護開關處于“試驗”位置時，若機組轉(zhuǎn)速>=3150rpm，OPC電磁閥打開；轉(zhuǎn)速<3150rpm時OPC電磁閥關閉。四、 EH油泵1、EH油箱油位<200mm時，聯(lián)停；2、EH油泵聯(lián)鎖投入，當EH油壓<11.2MPa時，聯(lián)啟備用泵。五、 EH冷油泵冷油泵聯(lián)鎖投入時：1、EH油箱油溫>55時，聯(lián)

18、啟；2、EH油箱油溫<35時，聯(lián)停。六、 EH冷油器出水電磁閥EH冷油泵啟動時聯(lián)開，EH冷油泵停運時聯(lián)關。七、 電加熱器電加熱器聯(lián)鎖投入時：1、EH油箱油溫<25時，聯(lián)開；2、EH油箱油溫>35時，聯(lián)停。八、 數(shù)據(jù)提示1、負荷<3MW時出逆功率信號；2、EH油壓<9MPa時，調(diào)速汽門自動全關；EH油壓<8.5MPa時，主汽門自動關閉；AST油壓<8MPa時，掛閘按鈕燈滅，機組掉閘；3、調(diào)速油壓<0.66MPa時，危急保安器滑閥自動掉閘；4、調(diào)速油壓<1.25MPa時，隔膜閥自動打開。第十節(jié) 保護試驗一、 噴油試驗GV控制狀態(tài)下可進行噴油試驗

19、；機組掉閘且轉(zhuǎn)速<3050rpm時自行退出。退出時關閉未關閉的電磁閥。調(diào)整：在停機狀態(tài)且轉(zhuǎn)子靜止時可對飛棒動作轉(zhuǎn)速進行調(diào)整。打閘：即就地機頭解脫滑閥動作停機。二、 AST電磁閥試驗GV控制狀態(tài)下可進行AST電磁閥試驗；機組掉閘時自行退出。退出時關閉未關閉的電磁閥。試驗時通道一電磁閥與通道二電磁閥互為開閉鎖。三、 EH低油壓保護試驗GV控制狀態(tài)下可進行EH低油壓保護試驗；機組掉閘時自行退出。退出時關閉未關閉的電磁閥。試驗時通道一電磁閥與通道二電磁閥互為開閉鎖。第十一節(jié) 汽機保護一、 停機聯(lián)鎖按鈕必須在按下“停機大聯(lián)鎖”按鈕變紅后，再按相應的停機按鈕，方可實現(xiàn)停機、停爐。二、 MFT快減負荷

20、鍋爐MFT滅火保護動作后，按鈕功能可用；MFT復歸后快減按鈕不可用。負荷快減至20MW以下時，“RB暫?！弊詣訂⒂们摇癛B進行”功能不響應。三、 發(fā)電機并網(wǎng)順控同第十三節(jié)“電氣原則性系統(tǒng)”中的“并網(wǎng)順控”第十二節(jié) 鍋爐原則性系統(tǒng)一、 汽包事故放水電動門汽包水位>=200mm時自開，汽包水位<=75mm時自關。二、 MFT動作條件本系統(tǒng)MFT保護硬性投入，無法退出。滿足下列條件之一時，MFT動作且“MFT動作”按鈕變紅：1、送風機停運；2、吸風機停運；3、汽包水位>±300mm；4、過熱汽壓>17.2MPa；5、手動停爐時。三、 MFT復歸當鍋爐滅火時，經(jīng)3mi

21、n后，若不存在保護動作條件時，可復歸MFT保護，MFT復歸后按鈕變灰。四、 程控點火同時具備下列條件時可進行程控點火：1、MFT已復歸；2、鍋爐未點火；3、送風機運行；4、吸風機運行。五、 協(xié)調(diào)CCS必須在機側(cè)“遙控”回路投入情況下方可投入。投入時須設置負荷目標及汽壓目標，若取消設置目標值時，協(xié)調(diào)CCS退出。在下列情況下，協(xié)調(diào)CCS自動退出：1、汽機跳閘；2、發(fā)電機解列；3、鍋爐滅火；4、“遙控”回路退出；5、實際負荷與給定負荷偏差>20MW。第十三節(jié) 電氣原則性系統(tǒng)本系統(tǒng)只有兩個按鈕可供操作：1、“并網(wǎng)順控”：當系統(tǒng)頻率與機組轉(zhuǎn)速偏差小于0.4Hz時方可投入并網(wǎng)順控，其順控操作步驟為：

22、a)、升壓至額定：發(fā)電機投入自動勵磁并增加勵磁，使端電壓緩慢升高至額定值，并根據(jù)電壓差自動調(diào)整機端電壓；b)、同期檢查：同期裝置開始工作，同期指針開始運轉(zhuǎn)，進行同期檢查，此時可投入汽機“自動同期”，同期裝置將根據(jù)頻率差自動調(diào)整機組轉(zhuǎn)速；c)、同期確認：同期脈沖發(fā)出后，同期裝置停止工作，按下“確認”按鈕；d)、同期合閘：同期裝置繼續(xù)工作，當同期脈沖再次發(fā)出后，觸發(fā)合閘脈沖，發(fā)電機主油開關合閘，機組并網(wǎng)完成，同期裝置自動退出。2、“解列順控”：在并網(wǎng)狀態(tài)下按下該按鈕，高備變開關首先合上，將廠用電倒至備用電源正常后，斷開發(fā)電機開關，解列發(fā)電機，逆變滅磁。第十四節(jié) 輔助功能一、 系統(tǒng)設置此功能可實現(xiàn)系

23、統(tǒng)中機組狀態(tài)和某些參數(shù)的在線更改。設置環(huán)境溫度不穩(wěn)定時，則環(huán)境溫度變化率為環(huán)境溫度穩(wěn)定時的5倍。設置周波不穩(wěn)定時，周波變化率為周波穩(wěn)定時的2倍，且周波變動范圍由穩(wěn)定時的50±0.1Hz變?yōu)?0±2.5Hz，并可能出現(xiàn)±0.1Hz的突變。為了節(jié)省沖轉(zhuǎn)時間，設置了“升速率加速”功能，用戶可設定其倍數(shù)（1600倍），加快沖轉(zhuǎn)過程。本仿真機標準惰走時間為約20分鐘，根據(jù)“轉(zhuǎn)子惰走過程加速”選定的倍數(shù)，惰走時間可縮短為14分鐘或7分鐘左右。按“更多設置”按鈕可以進行各容器如除氧器、高低加、潤滑油箱等的液位、汽包上水加速、備用輔助汽源壓力等參數(shù)的設置。注意，若要使所設置的參數(shù)

24、變化生效，必須點擊或修改使其變?yōu)榧t色字體；若汽機、鍋爐工況發(fā)生變化，在有效的參數(shù)選擇下拉列表框中未選擇或修改參數(shù)時，系統(tǒng)將設置默認值。二、 事故預設此功能可對機組50種典型事故狀態(tài)進行選擇和預設，并可選定其發(fā)生的延時時間。選定事故并執(zhí)行生效后，在下列情況下復位：1、多數(shù)事故類型可自行復位；2、個別事故類型，若想恢復正常狀態(tài)，必須重新將其設為“無”或者按事故預設面板中“復位”按鈕方可，否則該事故狀態(tài)將持續(xù)生效；3、在系統(tǒng)工況設置時，所有事故類型全部自行復位；4、在鍋爐熄火且汽輪機停運時，所有事故類型全部自行復位。某些事故應在額定負荷下或環(huán)境溫度較高時設置，方可充分顯示其效果。上述“系統(tǒng)設置”和“事故預設”功能去除了1.00版本所須要的密碼限制。三、 實時曲線實時曲線