焦化化產(chǎn)安全操作規(guī)程

1、鼓冷工段安全操作規(guī)程一 崗位職責(zé)：（一） 鼓風(fēng)崗位職責(zé)：1. 本崗位屬一級(jí)防火防爆單位。2. 嚴(yán)禁煙火，禁止帶火種，火源進(jìn)入崗位。3. 本崗位設(shè)中控指揮室，負(fù)責(zé)本班的生產(chǎn)操作、設(shè)備的使用及維護(hù)。4. 負(fù)責(zé)煤氣系統(tǒng)的吸壓力穩(wěn)定，保證鼓風(fēng)系統(tǒng)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合生產(chǎn)工藝要求。5. 負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)工作，確保備用設(shè)備處于良好狀態(tài)。6. 負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域的衛(wèi)生，做到窗明地凈，記錄工整。7. 熟練掌握風(fēng)機(jī)、電捕、初冷器的開(kāi)停車(chē)操作步驟。8. 嚴(yán)格執(zhí)行崗位規(guī)程和安全規(guī)程，不違章違紀(jì)，確保安全生產(chǎn)。9. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。10. 嚴(yán)格執(zhí)行崗位巡檢制度。11. 嚴(yán)禁用鐵器敲打管道及設(shè)備。12. 做到

2、“三不傷害”，即我不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害。13. 按時(shí)完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)工作任務(wù) 。(二)冷凝崗位職責(zé)：1.正確操作機(jī)械化氨水澄清槽，連續(xù)壓出焦油，調(diào)整焦油液位合乎要規(guī)定，經(jīng)常檢查電機(jī)、減速機(jī)和刮板機(jī)的運(yùn)行情況，連續(xù)排焦油渣。2.經(jīng)常檢查各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無(wú)異常震動(dòng)，軸承和電機(jī)溫度是否符合要求，及時(shí)給泵、電機(jī)加油，備用泵每班盤(pán)車(chē)兩次。3.經(jīng)常檢查各油槽、水槽液位，保證不溢流、不抽空。4.加強(qiáng)焦油脫水工作，保證焦油質(zhì)量合格。5.保證供給焦?fàn)t高壓氨水壓力、循環(huán)氨水壓力穩(wěn)定。6.負(fù)責(zé)焦油渣的清理。7.負(fù)責(zé)崗位工具、照明的保管、使用；搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。二工藝流程簡(jiǎn)述： 荒煤氣在橋管和

3、集氣管被循環(huán)氨水冷卻，溫度由700800降至82左右，初步冷卻的荒煤氣及冷凝液體經(jīng)氣液分離器，實(shí)現(xiàn)煤氣、焦油、氨水的初步分離，分離出的粗煤氣進(jìn)入橫管初冷器，分離下來(lái)的焦油、氨水和焦油渣一起進(jìn)入機(jī)械化澄清槽進(jìn)行分離。 初冷器分上下兩段，在初冷器上段，煤氣與冷卻管內(nèi)的循環(huán)水換熱冷卻，煤氣從82左右冷卻到45左右，循環(huán)水從32左右升到40左右，然后煤氣進(jìn)入初冷器下段，在此煤氣與下段冷卻管內(nèi)的制冷水進(jìn)行換熱，煤氣從45左右冷卻到21左右，制冷水從16冷卻到21左右。冷卻后的煤氣進(jìn)入電捕焦油器，最大限度的清除煤氣中的霧滴（20mg/m³），經(jīng)電捕后的煤氣進(jìn)入離心鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行加壓，加壓后的煤氣進(jìn)入

4、下段工序。 在初冷器冷凝下來(lái)的煤氣冷凝液，分別由初冷器上段和下段流出，分別進(jìn)入上段和下段水封槽，然后進(jìn)入上段和下段冷凝液循環(huán)槽，分別由上、下段循環(huán)泵抽送到初冷器上、下段頂部噴淋，洗除冷卻管外的沉積物。多余的上段冷凝液由上段循環(huán)液冷卻槽滿流入下段冷凝液循環(huán)槽，剩余的下段冷凝液由下段冷凝液循環(huán)泵送到界區(qū)外荒煤氣總管。 從荒煤氣管上分離出的焦油、氨水與焦油在機(jī)械化氨水澄清槽澄清后分成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。分離的氨水滿流至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送至焦?fàn)t冷卻荒煤氣，當(dāng)初冷器和電捕焦油器需要清掃時(shí)，從循環(huán)氨水泵后抽出一部分定期清掃，多余的氨水經(jīng)循環(huán)氨水泵抽送至剩余氨水槽，再用送

5、至脫硫及硫回收工段進(jìn)行蒸氨，分離的焦油至焦油中間槽進(jìn)行焦油的進(jìn)一步脫水、脫渣，分離的氨水進(jìn)入廢液收集槽，由液下泵送至機(jī)械化氨水澄清槽，分離的焦油定期用焦油泵送至罐區(qū)的焦油槽進(jìn)行貯存，分離的焦油渣定期送往煤場(chǎng)摻混煉焦。定期用焦油泵將循環(huán)氨水槽底部聚集的焦油抽至機(jī)械化氨水澄清槽。 各設(shè)備的蒸汽冷凝液及脫硫工段來(lái)蒸汽冷凝液均接入凝結(jié)水槽定期由凝結(jié)水泵送往循環(huán)水系統(tǒng)。 經(jīng)電捕焦油器捕集下來(lái)焦油排入電捕水封槽，由電捕水封槽液下泵送至機(jī)械化氨水澄清槽，當(dāng)沉淀管需用循環(huán)氨水沖洗時(shí)，停高壓電沖洗半小時(shí)，然后間隔15分鐘再送高壓電。沖洗液亦進(jìn)入電捕水封槽，離心鼓風(fēng)機(jī)及其煤氣管道的冷凝液均流入鼓風(fēng)機(jī)水封槽，然后與

6、電捕水封槽中的電捕液分別加壓后一并送機(jī)械化氨水澄清槽。為防止各貯槽含氨尾氣逸散，來(lái)至循環(huán)氨水槽及剩余氨水槽頂部的放散氣集中后通過(guò)洗凈排氣塔吸收后排空。三工藝指標(biāo) 1.鼓風(fēng)機(jī)崗位工藝指標(biāo)技術(shù)參數(shù)數(shù)值初冷器煤氣溫度20±3初冷器阻力1.0kPa初冷器前煤氣吸力4000Pa控制焦油水分4%焦油貯槽油溫8090循環(huán)氨水溫度7278電捕絕緣箱溫度100120電捕焦油器后煤氣溫度30電捕焦油器一次電壓170V一次電流16A電捕焦油器二次電壓50KV二次電流400MA電捕焦油器后煤氣含氧量0.8%報(bào)警，1%停電捕電捕焦油器阻力1.0KPa鼓風(fēng)機(jī)后煤氣溫度夏季60冬季55鼓風(fēng)機(jī)前吸力5000Pa鼓風(fēng)

7、機(jī)后煤氣溫度20KPa鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度70鼓風(fēng)機(jī)定子溫度70鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)電流67A軸位移-0.40.4m軸振動(dòng)80mm液力耦合器油壓0.20.3MPa液力耦合器進(jìn)口油溫50液力耦合器出口油溫80油站出口油壓0.130.17MPa油站出口油溫35452.冷凝崗位工藝指標(biāo)技術(shù)參數(shù)數(shù)值控制焦油水分4%焦油貯槽油溫8090循環(huán)氨水溫度7278機(jī)械化氨水澄清槽溫度6590高壓氨水泵壓力4.5MPa循環(huán)氨水泵出口壓力0.6MPa四煤氣初冷器操作（一）初冷器正常操作1. 經(jīng)常檢查初冷器上下段冷卻負(fù)荷，及時(shí)調(diào)整循環(huán)水和制冷水進(jìn)出口流量和溫度使之符合工藝指標(biāo)要求。2. 經(jīng)常檢查初冷器前后煤氣溫度和煤氣吸力，并控

8、制符合工藝要求。3. 定時(shí)檢查并清掃初冷器上下段排液管及水封槽，保持排液暢通。4. 定期分析初冷器后煤氣含萘，使之符合要求5. 經(jīng)常檢查上下段冷凝液循環(huán)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和循環(huán)槽液位、溫度和上下段冷凝液循環(huán)噴灑情況。6. 定期分析上下段冷凝液含萘情況7. 經(jīng)常檢查下段冷凝液循環(huán)泵連續(xù)補(bǔ)充輕質(zhì)煤焦油情況。8. 經(jīng)常注意初冷器阻力，定期清掃初冷器（二）初冷器的開(kāi)工操作1. 檢查初冷器各閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。2. 檢查初冷器上下段水封液位，并注滿水3. 上下段冷凝液循環(huán)槽初次開(kāi)車(chē)注入冷凝液循環(huán)槽容量的2/34. 檢查初冷器上下段下液管排液暢通。必要時(shí)可用蒸汽吹掃。5. 打開(kāi)初冷器頂部放空，用氮?dú)饣蛘羝s出器內(nèi)

9、空氣，并經(jīng)分析排氣含氧量合格后，關(guān)閉放空。6. 趕凈空氣后立即開(kāi)啟煤氣進(jìn)出口閥門(mén)，使煤氣順利通過(guò)初冷器。7. 開(kāi)啟初冷器煤氣進(jìn)出口閥門(mén)的同時(shí)，順序打開(kāi)循環(huán)水進(jìn)出口閥門(mén)，打開(kāi)制冷水出口閥門(mén)，慢開(kāi)制冷水進(jìn)口閥門(mén)，并調(diào)整初冷器煤氣出口溫度符合工藝要求。8. 開(kāi)通初冷器上下段冷凝液循環(huán)泵前后管道，按規(guī)程操作啟動(dòng)上下段冷凝液循環(huán)泵，并根據(jù)工藝要求調(diào)整循環(huán)量。9. 初冷器開(kāi)工后，要對(duì)初冷器前后煤氣吸力、溫度以及循環(huán)水給水、回水、制冷水給水、回水的溫度進(jìn)行跟蹤檢查并逐步調(diào)整最終達(dá)到工藝（三）初冷器的停工操作1. 關(guān)閉初冷器煤氣進(jìn)出口閥門(mén)。2. 關(guān)閉初冷器制冷水、循環(huán)水進(jìn)出口閥門(mén)并放空初冷器內(nèi)冷卻水。3. 關(guān)

10、閉初冷器上下段冷凝液噴灑管，停止噴灑。4. 檢查下液管暢通，并用蒸汽清掃下液管。5. 用熱氨水沖洗初冷器上下段。6. 打開(kāi)初冷器頂部的放空閥門(mén)，用蒸汽吹掃初冷器，吹掃完畢，待冷卻后關(guān)閉放空閥門(mén)，放空上下段水封槽液體，并把水封槽底部清掃干凈，重新注入軟水，初冷器注入煤氣保持微正壓，待用。（四）初冷器的倒換按初冷器開(kāi)工步驟先投入備用初冷器，當(dāng)備用初冷器投入正常后，按初冷器停工步驟，停下在用初冷器。（五）初冷器的清掃1. 檢查上下段下液管，保持暢通，放空初冷器內(nèi)存水。2. 打開(kāi)初冷器頂部熱氨水噴灑閥門(mén)，對(duì)初冷器上段管間進(jìn)行沖洗。3. 上段用熱氨水沖洗完畢后，打開(kāi)初冷器頂部放空和下部蒸汽閥門(mén)對(duì)初冷器進(jìn)

11、行蒸汽吹掃。吹掃前應(yīng)關(guān)閉下液管，防止沖破水封。 4. 蒸汽吹掃一段時(shí)間后，關(guān)閉蒸汽，排放冷凝液后，再關(guān)閉下液管，開(kāi)蒸汽吹掃，如此反復(fù)操作，直到排出冷凝液基本不帶油為止，初冷器吹掃完畢。5. 清掃完畢后，待初冷器溫度降到小于50，關(guān)閉各閥門(mén)。五、冷凝液系統(tǒng)操作1. 機(jī)械化氨水澄清槽的開(kāi)工操作關(guān)閉澄清槽的各放空閥門(mén)，檢查人孔及備用口是否上好堵板，打開(kāi)各路氨水冷凝液入槽閥門(mén)，把煤焦油、氨水、冷凝液引入澄清槽，當(dāng)氨水將滿時(shí)啟動(dòng)鏈條刮板機(jī)運(yùn)行，氨水滿槽后，打開(kāi)氨水出口閥門(mén)，把氨水引入循環(huán)氨水槽，調(diào)整調(diào)節(jié)控制器合適的油水界面，保證循環(huán)氨水槽不帶油，煤焦油不帶水，并把煤焦油連續(xù)壓入煤焦油中間槽。2. 焦油中

12、間槽焦油脫水操作 當(dāng)焦油入槽，油面超過(guò)槽內(nèi)盤(pán)管后，打開(kāi)蒸汽閥門(mén)和蒸汽冷凝水引出閥門(mén)，并檢查冷凝水排出是否正常；控制煤焦油脫水溫度在9095；當(dāng)槽中焦油液位升到槽上部排水口時(shí)，打開(kāi)排水閥門(mén)，把焦油上層分離水排入廢液收集槽，然后用液下泵間斷送入機(jī)械化氨水澄清槽；排出焦油水分后，用泵送往綜合罐區(qū)。六、泵的操作1. 開(kāi)泵前的準(zhǔn)備檢查泵及電機(jī)地腳螺栓是否緊固，電機(jī)接地是否可靠，檢查聯(lián)軸器連接良好與否，盤(pán)車(chē)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，檢查同軸度良好和有無(wú)蹭卡現(xiàn)象，裝好安全防護(hù)罩，檢查軸承油箱油位、油質(zhì)，焦油泵需用蒸汽清掃泵前泵后管道，檢查泵出口閥門(mén)、壓力表閥、排氣閥、放空閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查各法蘭連接牢固可靠。2.

13、開(kāi)泵操作打開(kāi)泵前閥門(mén)和排氣閥，引入液體趕凈泵前管道內(nèi)空氣后關(guān)閉排氣閥，啟動(dòng)泵，緩慢打開(kāi)壓力表閥，當(dāng)壓力表上升后緩慢打開(kāi)泵出口閥，并調(diào)整其開(kāi)度，使泵流量滿足工藝要求；泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后要經(jīng)常巡檢、點(diǎn)檢泵、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響、震動(dòng)情況、軸承及電機(jī)溫度和潤(rùn)滑情況、介質(zhì)溫度、壓力、流量情況。3. 停泵操作關(guān)閉泵出口閥，按停止按鈕，關(guān)閉泵進(jìn)口閥，待壓力表指針復(fù)零后，關(guān)閉壓力表閥，冬季要放空泵及管道內(nèi)液體，防止凍壞設(shè)備，焦油泵停泵后需用蒸汽吹掃泵前泵后管道，防止堵塞。4. 倒泵操作按開(kāi)泵操作開(kāi)啟備用泵，緩慢開(kāi)啟備用泵出口閥的同時(shí)，緩慢同步關(guān)閉在用泵出口閥；待備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常穩(wěn)定并符合工藝要求后，按停泵操作停掉在用泵。

14、七、鼓風(fēng)機(jī)的操作1、正常操作A. 經(jīng)常巡檢、檢查鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行聲響、震動(dòng)、溫度、潤(rùn)滑等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)B. 認(rèn)真檢查油站的工作情況，包括油箱油溫、液位、油泵油壓、濾后壓力、冷卻器后油溫、油壓、油質(zhì)等C. 檢查潤(rùn)滑點(diǎn)、和高位油箱的回油情況。D. 保證進(jìn)油冷卻水壓低于油壓，防止油冷卻器油水竄漏。E. 保證風(fēng)機(jī)下液管排液暢通，每班清掃一次下液管。F. 定期對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行清洗和更換。G. 定期向各閥門(mén)潤(rùn)滑點(diǎn)加油。H. 備用鼓風(fēng)機(jī)每班在轉(zhuǎn)動(dòng)靈活的情況下盤(pán)車(chē)一次。I. 按時(shí)填寫(xiě)操作記錄，搞好崗位衛(wèi)生。2、開(kāi)車(chē)操作A. 開(kāi)車(chē)前，必須與車(chē)間聯(lián)系，通知調(diào)度、電工、儀表、維修工到現(xiàn)場(chǎng)，通知焦?fàn)t及煤氣下游崗位。B.

15、 檢查電氣線路及電機(jī)的絕緣，并檢查鼓風(fēng)機(jī)、電機(jī)油泵等電氣設(shè)備完好，檢查煤氣進(jìn)口閥門(mén)，檢查水封槽液位是否足夠，油冷卻器是否嚴(yán)密，水壓是否足夠，退液管是否暢通。C. 啟動(dòng)主油站油泵電機(jī)，使油系統(tǒng)投入運(yùn)行，并檢驗(yàn)各潤(rùn)滑點(diǎn)及高溫油箱回油情況，有冷卻水給排水情況，開(kāi)啟耦合器輔助油泵，開(kāi)盤(pán)車(chē)檢查風(fēng)機(jī)聲響。D. 打開(kāi)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)泄液閥門(mén)。E. 接到指令啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)電機(jī)運(yùn)行正常，停耦合器輔助油泵，并逐漸增加耦合器轉(zhuǎn)速。F. 當(dāng)風(fēng)機(jī)后壓力接近45KPa時(shí)，逐漸開(kāi)啟風(fēng)機(jī)出口閥門(mén)，同時(shí)繼續(xù)增加耦合器轉(zhuǎn)速。當(dāng)接近風(fēng)機(jī)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，迅速增速越過(guò)臨界轉(zhuǎn)速區(qū)，使風(fēng)機(jī)在臨界外轉(zhuǎn)速運(yùn)行。G. 開(kāi)工過(guò)程中由于煤氣量小

16、，為保證集氣管壓力穩(wěn)定和風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，應(yīng)以大循環(huán)管來(lái)進(jìn)行調(diào)整，此后隨煤氣量的增大逐漸關(guān)小大循環(huán)，直至完全關(guān)閉。H. 當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后與焦?fàn)t及下游崗位聯(lián)系，調(diào)整好吸力壓力。I. 風(fēng)機(jī)穩(wěn)定后，打開(kāi)風(fēng)機(jī)前后下液管閥門(mén)，并定期清掃下液管，保證下液管暢通。3、停機(jī)操作A. 與煤氣用戶和相關(guān)生產(chǎn)崗位聯(lián)系，并通知調(diào)度，共同做好停風(fēng)機(jī)和煤氣的準(zhǔn)備。B. 開(kāi)耦合器輔助油泵，接到停機(jī)指令后，降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，同時(shí)慢關(guān)風(fēng)機(jī)出口閥門(mén)，然后按停風(fēng)機(jī)按鈕，停風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)。C. 微開(kāi)蒸汽閥門(mén)清掃風(fēng)機(jī)機(jī)內(nèi)及退液管，同時(shí)進(jìn)行盤(pán)車(chē)，把轉(zhuǎn)子上的附著物清理干凈。D. 風(fēng)機(jī)停機(jī)后停耦合器輔助油泵，主油站油泵繼續(xù)運(yùn)行半小時(shí)后停。E

17、. 清掃完畢停蒸汽，涼機(jī)，放掉冷凝液，關(guān)閉排液閥。F. 長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，應(yīng)關(guān)閉油冷卻器冷卻水閥門(mén)，并放空油冷卻器內(nèi)積液。八、電捕焦油器操作1、開(kāi)工準(zhǔn)備A. 檢查電器、儀表是否完好必須檢查各閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。B. 將水封槽注滿水，確認(rèn)電捕焦油器下液管暢通。C. 置換器內(nèi)空氣，使含氧量合格。D. 打開(kāi)絕緣箱蒸汽加熱系統(tǒng)蒸汽閥門(mén)，使絕緣箱溫度達(dá)到90以上。E. 打開(kāi)電捕焦油器煤氣進(jìn)出口閥門(mén)，使煤氣通過(guò)電捕焦油器。F. 最后啟動(dòng)電捕焦油器，逐級(jí)升壓，直至升壓到5060KV和電流、電壓穩(wěn)定在工藝要求范圍2、電捕焦油器日常操作A. 經(jīng)常檢查電捕焦油器絕緣箱溫度并保持在90120。B. 經(jīng)常檢查疏水器工作是否正

18、常，防止系統(tǒng)積水影響絕緣箱溫度。C. 經(jīng)常觀察電捕焦油器煤氣進(jìn)出口吸力，判斷電捕焦油器阻力。D. 經(jīng)常檢查和清掃下液管，保證電捕焦油器排液暢通。E. 經(jīng)常觀察電捕焦油器的二次電流和電壓，保證電捕焦油器處于正常狀態(tài)。3、電捕焦油器清掃A. 按下停電捕焦油器按鈕切斷電源。B. 關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門(mén)C. 用蒸汽清掃下液管，保證下液管暢通。D. 打開(kāi)頂部放空，通蒸汽，見(jiàn)放空管有大量蒸汽冒出，停蒸汽E. 停蒸汽后通氨水清洗1小時(shí)F. 清洗完畢，當(dāng)電捕焦油器內(nèi)溫度低于60時(shí)關(guān)閉放空，通入少量煤氣保持微正壓，備用。九、故障處理(一) 初冷器阻力增大處理方法：1、對(duì)初冷器進(jìn)行清掃2、用過(guò)熱，煤氣進(jìn)行清掃(二)

19、初冷器后煤氣集合溫度超過(guò)規(guī)定1、保證入初冷器的冷卻水有較低的溫度2、為保證入初冷器的煤氣有較低的溫度，需確保煤氣在集氣管中冷卻到8085(三) 冬季初冷器操作注意事項(xiàng)1. 冬季冷卻水溫度偏低，造成煤氣過(guò)冷，致使初冷器橫管外壁沉積大量的萘和焦油，引起初冷器的阻力增大，影響粗煤氣的正常吸入。這時(shí)要及時(shí)清掃初冷器，穩(wěn)定集合溫度。2. 冬季天氣寒冷，冷凝液的黏度大，流動(dòng)性差，可能造成下液管堵塞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使帶液，電流升高。因此每班清掃下液管兩次，防止堵塞現(xiàn)象發(fā)生。3. 冬季應(yīng)盡量避免因冷卻水過(guò)冷造成煤氣溫度過(guò)低4. 冬季初冷器停用時(shí)，應(yīng)將冷卻水出水管道、冷凝液噴灑管道等處水放凈，以防凍壞。有的管道不能放

20、空的，可通入活水。(四) 焦油水分超標(biāo)1. 適當(dāng)提高機(jī)械化氨水澄清槽內(nèi)的焦油液位2. 適當(dāng)提高焦油槽內(nèi)溫度3. 嚴(yán)禁硬度大的水進(jìn)入(五) 放風(fēng)機(jī)的運(yùn)行指標(biāo)風(fēng)機(jī)軸承溫度：正常值60 報(bào)警值75 停機(jī)85軸承震動(dòng)：報(bào)警7.1mm/s 停機(jī)18mm/s軸位移：報(bào)警0.4mm 停機(jī)0.8mm最遠(yuǎn)點(diǎn)供油壓力：正常0.110.18MPa 報(bào)警0.09MPa（啟動(dòng)備用油泵） 停機(jī)0.06MPa潤(rùn)滑油油冷卻器出口油溫：正常3545濾油器油溫：20加熱 35停止加熱變速器軸承溫度：報(bào)警75 停機(jī)85(六) 風(fēng)機(jī)電流波動(dòng)1. 風(fēng)機(jī)吸液現(xiàn)象致使風(fēng)機(jī)少量帶液而引起電流波動(dòng)，應(yīng)把煤氣入口閥門(mén)前后排液管關(guān)死2. 風(fēng)機(jī)清掃

21、蒸汽開(kāi)的較大，有一部分冷凝液吸入風(fēng)機(jī)引起電流波動(dòng)。3. 初冷器排液管不暢，有部分液體隨煤氣吸入風(fēng)機(jī)造成電流波動(dòng)。(七) 風(fēng)機(jī)電流忽然增大。1. 機(jī)前翻板自控失靈造成翻板全開(kāi)，機(jī)前吸力過(guò)大，電流突然增大時(shí)，應(yīng)立即關(guān)小煤氣入口閥門(mén)。2. 機(jī)械故障使電流突然增大時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查風(fēng)機(jī)軸承溫度是否正常，電機(jī)風(fēng)機(jī)是否有較大的雜音，震動(dòng)是否正常，是否有機(jī)械的碰撞聲響。3. 初冷器下液管?chē)?yán)重堵塞。(八) 風(fēng)機(jī)前吸力突然增大1. 集氣管壓力調(diào)節(jié)翻板關(guān)閉，造成機(jī)前吸力過(guò)大2. 初冷器前煤氣總管的排液管堵塞，使煤氣總管處形成液封，造成機(jī)前吸力突然上升。(九) 軸承升溫過(guò)高1. 油溫高，油冷卻器堵塞或斷水，造成軸承溫度

22、過(guò)高；2. 油冷卻器嚴(yán)重結(jié)垢，油溫降不下來(lái)；3. 油槽油位較低；4. 潤(rùn)滑油變質(zhì)。蒸氨崗位安全操作規(guī)程一、 蒸氨崗位職責(zé)：1. 完成當(dāng)班各項(xiàng)工作。2. 按交接班制度，認(rèn)真執(zhí)行對(duì)交對(duì)接。3. 熟悉本崗位工藝流程，和各設(shè)備性能及工作原理。4. 嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程和安全規(guī)程，不違章作業(yè)，不違規(guī)違紀(jì)，確保安全生產(chǎn)。5. 執(zhí)行中控室的指令，及時(shí)調(diào)節(jié)和控制好生產(chǎn)指標(biāo)。6. 負(fù)責(zé)剩余氨水的蒸餾，嚴(yán)格控制各部位的溫度、壓力、液位。7. 按分工搞好設(shè)備的潤(rùn)滑、日常保養(yǎng)、跑冒滴漏治理及當(dāng)班衛(wèi)生。8. 搞好生產(chǎn)巡檢工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理和匯報(bào)不安全隱患。9. 認(rèn)真按操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，做好生產(chǎn)運(yùn)行記錄。10. 交接

23、班制度交班1. 交班者必須給下一班打下良好的基礎(chǔ)，本班問(wèn)題在交班前處理完。2. 交班者應(yīng)向接班者詳細(xì)介紹本班各機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)生的問(wèn)題及時(shí)處理的方法。3. 交班前將所有的機(jī)器設(shè)備清掃干凈，所有工具材料完整。接班1. 接班者應(yīng)提前20分鐘到達(dá)工作崗位，了解生產(chǎn)情況，檢查本崗位設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各控制點(diǎn)是否合乎技術(shù)規(guī)定。2. 交接班者應(yīng)雙方共同到崗位交接，如在交接過(guò)程發(fā)生問(wèn)題，應(yīng)先處理在交接。3. 詳細(xì)填寫(xiě)交接班記錄巡回檢查制度每小時(shí)巡檢一次，同時(shí)做好巡檢牌的更換工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，如不能解決的及時(shí)向中控反應(yīng)并通知調(diào)度。二、 蒸氨崗位的工藝指標(biāo)：由冷鼓來(lái)的剩余氨水進(jìn)入原料氨水過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，除去

24、剩余氨水中的焦油等雜質(zhì)，然后進(jìn)入氨水換熱器與從蒸氨塔底來(lái)的蒸氨廢水換熱，剩余氨水由75左右加熱至98，進(jìn)入蒸氨塔，在蒸氨塔中采用0.5MPa蒸汽直接汽提，塔內(nèi)壓力不超過(guò)0.035MPa。蒸出氨汽進(jìn)入氨分縮器，用31循環(huán)水冷卻，冷凝下來(lái)的液體直接返回蒸氨塔頂作回流，未冷的含氨約10%的氨汽送入貧液槽，塔底排出的蒸氨廢水在氨水換熱器中與剩余氨水進(jìn)行換熱后，蒸氨廢水由105降至95進(jìn)入廢水槽然后由蒸氨廢水泵送入廢水冷卻器被31的循環(huán)水冷卻至40后至生化處理裝置。蒸氨塔塔底排出焦油渣進(jìn)入焦油桶，人工清理外運(yùn)。從酸堿庫(kù)來(lái)的NaOH(32%)溶液送入堿罐，然后由堿液輸送泵，加壓后送入剩余氨水蒸氨管線，加入

25、的堿量根據(jù)檢測(cè)的PH值調(diào)節(jié)。序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1原料氨水經(jīng)加熱后的溫度85982蒸氨塔頂部溫度1011033蒸氨塔底部溫度1011054氨分縮器后的溫度9598，但不高于985廢水冷卻后穩(wěn)定40；冬季適當(dāng)提高溫度，保證生化水溫6蒸氨塔頂部壓力0.030.05MPa7蒸氨塔底部壓力0.030.04MPa8蒸氨廢水含氨0.15g/l9分縮器后成品氨濃度10%10各電機(jī)軸承溫度61，溫升4111PH8.09.0三、 操作規(guī)程：一般操作規(guī)程：1. 經(jīng)常檢查蒸氨設(shè)備各部位溫度、壓力、流量、液位符合規(guī)定。2. 調(diào)節(jié)冷卻水量，保證分縮器出口溫度符合規(guī)定。3. 定時(shí)排放蒸氨塔底部的焦油，每班不少于一次。4. 每班對(duì)氨水過(guò)濾器的焦油排放3次，確保蒸氨廢水和剩余氨水去蒸氨過(guò)程中少含焦油。5. 調(diào)節(jié)蒸氨塔直接蒸汽量控制廢水含氨濃度，調(diào)節(jié)塔頂分縮器的水量控制塔頂溫度。6. 每半年