部分機械設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

1、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)普通金屬切削機床類應(yīng)用范圍：車床，銑床，刨床，鉆床，鏜床，刻線機，拉床，插床，齒輪及螺紋加工機床，切斷機床，組合機床，簡易專用機床，超聲波及電加工機床。1. 普通金切機床（包括精密機床）精度，性能均能滿足生產(chǎn)工藝要求。高精度機床按高精度機床完好標(biāo)準(zhǔn)考核。在實際檢查時，可按各類機床規(guī)定的加工范圍，結(jié)合產(chǎn)品工藝規(guī)程的技術(shù)要求，進行加工切削試驗，應(yīng)滿足產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)定的加工表面光潔度，幾何精度（如圓度，圓柱度，直線度，平行度，垂直度等），并保證能穩(wěn)定生產(chǎn)一定數(shù)量的合格產(chǎn)品。機床性能空運轉(zhuǎn)試驗可參照金屬切削機床通用修理質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容進行。企業(yè)后方車間(指機修，工具，模具及金切車間內(nèi)專門

2、用于維修的機床)的普通金切機床（包括精密機床）在滿足生產(chǎn)工藝要求的同時，應(yīng)達到設(shè)備完好精度檢查項目的要求（見普通金切機床幾何精度完好標(biāo)準(zhǔn)）。2. 各傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，變速齊全。（1） 設(shè)備在運行時無異常沖擊，振動，爬行，竄動，噪音，和超溫超壓現(xiàn)象。（2） 各檔變速正常，靈活，可靠，齊全。（3） 通用機床經(jīng)批準(zhǔn)改作專用機床使用時，在滿足工藝需用前提下，減少不必要變速和零件時，仍算合格。3. 各操作系統(tǒng)動作靈敏可靠。（1） 各操作手柄工作時，無綁壓配重等附加物。（2） 各刻度盤進退吃花準(zhǔn)確可靠，各刻度盤反向時空程量不應(yīng)超過1/6轉(zhuǎn)。4. 潤滑系統(tǒng)裝置齊全完好，管線完整，油路暢通，運行可靠。（1）

3、油嘴，油眼，油杯應(yīng)逐個檢查，凡有三處以上漏缺或堵塞現(xiàn)象又不能現(xiàn)場整改者，不算合格。（2） 油路，油泵應(yīng)開車（在可能情況下）檢查其暢通情況，凡油路不暢或油泵不良，經(jīng)過現(xiàn)場整改符合要求，可列為合格。（3） 油線，油氈齊全清潔，裝置合理，油標(biāo)醒目，油窗清晰，刻線正確。5電氣系統(tǒng)裝置齊全，管線完整，性能靈敏，運行可靠。此條按設(shè)備電器完好標(biāo)準(zhǔn)檢查，其中第一項的1，2，3，條，第三項的1，2，條，第五項的1，2，3，5，條，第六項的1，4，5，6，條為主要檢查項目，只要其中有一條不合格，則該設(shè)備電器裝置為不完好。其余項目如果不合格，應(yīng)限期整改。6.基本無漏油，漏水，漏氣現(xiàn)象。1 基本無漏油系指：設(shè)備80%

4、以上的結(jié)合面無漏油，每一漏油點三分鐘內(nèi)不超過一滴；表面擦凈后五分鐘內(nèi)無明顯漏油。2 各冷卻循環(huán)水路系統(tǒng)無直線狀漏水。3 氣動裝置各閥及接頭無明顯漏氣。4 由于主機廠設(shè)計制造原因，所引起的先天性滲漏，確實一時難以整改者，必須采取措施，使?jié)櫥筒坏蔚降孛婊虿涣魅肭邢饔统?。否則，不算合格。7.機床內(nèi)外清潔，無黃袍，無油垢，無銹蝕，油質(zhì)符合要求。（1） 各傳動面，導(dǎo)軌面，接觸面無嚴(yán)重銹蝕，油垢積灰，外殼各面清潔無黃袍。（2） 各存油箱油質(zhì)符合要求，并檢驗換油記錄是否符合規(guī)定。油箱內(nèi)無積屑雜物，無異味。5. 滑動部位運動正常，各滑導(dǎo)部位及零件無嚴(yán)重拉，研，碰傷。（1） 導(dǎo)軌及錐孔嚴(yán)重拉，研，碰傷不得超過

5、如下標(biāo)準(zhǔn)：a,精密機床拉毛深0.3毫米，寬0.7毫米，累計長度100毫米或有面積性的咬傷；其他設(shè)備拉傷深0.5毫米，寬1.5毫米，累計長度200毫米或深小于0.5毫米，寬超過10毫米的面積性咬傷；b,研傷面積大于50毫米；c,碰傷面板20，每一表面?zhèn)鄢^三處，或一處面積大于50.（2）凡拉，研，碰傷經(jīng)過修復(fù)，可列為合格。9，零部件完整，隨機部件基本齊全，妥善保管。(1) 精稀設(shè)備和進口設(shè)備的零部件及附件要求齊全。設(shè)備零部件應(yīng)妥善保管，放置合理，維護良好。(2) 機床上手球，螺釘，蓋板無短缺，標(biāo)牌完整清晰。10.安全，防護裝置齊全可靠。注：16項為主要項目，有一項不合格，該設(shè)備零部件即為不完好

6、設(shè)備。次要項目有兩項不合格，該設(shè)備即為不完好設(shè)備。 鍛壓設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用范圍：鍛錘，鍛造機，軋機，沖床，剪床，平板機，剪板機，彎管機，整形機，冷鐓機，彈簧加工機，滾壓機等。1. 精度，性能，能力均能滿足產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求。2. 各傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，變速齊全。（1） 設(shè)備在運轉(zhuǎn)時無異常沖擊，振動，竄動，噪音。超溫超壓現(xiàn)象。（2） 各變速靈敏，可靠，齊全。（3） 通用鍛壓設(shè)備經(jīng)批準(zhǔn)改作專用鍛壓設(shè)備時，在滿足工藝要求前提下，減少不必要的變速和零件仍算合格。 3各操作系統(tǒng)動作靈敏可靠，各指示刻度準(zhǔn)確，允差±15°.4.潤滑系統(tǒng)裝置齊全，管路完整，運行可靠。油泵，油路，油嘴，油杯齊全，

7、作用良好。凡三處以上漏點不能現(xiàn)場整改者算不合格。油路不暢，油泵不良，不能現(xiàn)場整改者算不合格。油線，油氈齊全清潔，游標(biāo)醒目，刻線正確，油質(zhì)符合要求，油量充足，換油有記錄。5.電氣系統(tǒng)裝置齊全，管路完整，性能靈敏，運行可靠，有關(guān)檢查要求見設(shè)備電器檢查標(biāo)準(zhǔn)。6.滑動部位運動正常，各滑導(dǎo)部位及零件無嚴(yán)重拉，研，碰傷。凡拉，研，碰傷面積達25%者為不完好設(shè)備。7機床內(nèi)外清潔，無黃袍，無油垢，無銹蝕。8.基本無漏油，漏水，漏氣現(xiàn)象，并對因制造缺陷引起的漏油，漏水采取了回流措施。9零部件完整，隨機附件基本齊全，保管妥善。10.安全防護裝置齊全，可行，可靠。注：標(biāo)準(zhǔn)中16項為主要項目，有一項不合格，該設(shè)備即為

8、不完好設(shè)備；其余為次要項目，有兩項不合格，該設(shè)備為不完好設(shè)備。數(shù)控機床完好標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍：各類（型）數(shù)控機床、加工中心、柔性加工單元等。數(shù)控鍛壓機床可參照標(biāo)準(zhǔn)考核。 一精度 1數(shù)控機床的精度以國家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、部標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)制定的精度完好標(biāo)準(zhǔn)考核。尚未有國家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和部標(biāo)準(zhǔn)的機型，參照出廠標(biāo)準(zhǔn)制定精度完好標(biāo)準(zhǔn)考核。 2數(shù)控機床列入完好考核的精度項目應(yīng)結(jié)合精度調(diào)整每年檢驗1-2次，并作為設(shè)備完好的主要鑒定依據(jù)之一。床身水平每年檢查一次。 3未列入精度項目的其他檢驗內(nèi)容及機床的定位精度、傳動精度、運動精度和運動平穩(wěn)性均應(yīng)穩(wěn)定可靠，滿足生產(chǎn)工藝要求。 4本標(biāo)準(zhǔn)中未列入的機型其精度完好標(biāo)準(zhǔn)和

9、考核原則是：關(guān)鍵項目按出廠標(biāo)準(zhǔn)的1-1.25倍考核；一般項目按出廠標(biāo)準(zhǔn)的1.5-2倍考核；次要項目可不考核。其定位精度按出廠標(biāo)準(zhǔn)的1.5倍考核。并制定標(biāo)準(zhǔn)，形成文件，經(jīng)企業(yè)總工程師批準(zhǔn)扣執(zhí)行。 5數(shù)控機床的定們精度檢驗周期由企業(yè)視條件自定，一般應(yīng)每年做一次檢驗。機床若經(jīng)搬遷應(yīng)及時檢驗其定位精度。 6數(shù)控機床精度檢驗參照金屬切削機床精度檢驗通則JB2670-82、數(shù)字控制機床位置精度評定方法（國際報批稿）及機床出廠標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 二傳動系統(tǒng) 1 機床運轉(zhuǎn)時，不得有明顯振動、不規(guī)則沖擊和異常噪音。 2 主傳動和進給運動調(diào)速在規(guī)定范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)正常。 3 機床主軸軸承達到穩(wěn)定溫度時，主軸軸承的溫度和溫升均應(yīng)

10、符合標(biāo)準(zhǔn)。 三液壓、潤滑系統(tǒng) 1 液壓系統(tǒng)的運動件在所在速度下，不應(yīng)發(fā)生振動。不應(yīng)有民常噪音和顯著的沖擊， 不就有停滯和爬行現(xiàn)象。 2 液壓系統(tǒng)各元件動作靈敏、可靠，各部壓力符合要求。 3 潤滑系統(tǒng)各裝置完整無缺，管路齊全清潔，油路暢通，潤滑部位油質(zhì)油量應(yīng)符合 規(guī)定要求。 4 油位的標(biāo)志醒目，油位清晰，潤滑油注入顯示正常。 四數(shù)字控制裝置 1 數(shù)字控制裝置各組成部分保持完整，功能齊全、性能穩(wěn)定，工作狀態(tài)良好。 2 裝置內(nèi)部清潔，布線整齊，線路無老化，各線路標(biāo)志明顯。 3 進口設(shè)備采用國產(chǎn)代用元件，必須與原件功能和符、布置合理、安裝可靠，符合 性能要求。 五驅(qū)動裝置 1 伺服驅(qū)動裝置各元件保持完

11、整，性能穩(wěn)定，工作可靠，符合機床工作要求。 2 裝置內(nèi)部清潔，布線整齊，線路無老化，各線路標(biāo)志明顯。 3 進口設(shè)備采用國產(chǎn)代用元件，必須與原件功能和符、布置合理、安裝可靠，符合 性能要求。 六執(zhí)行裝置 1 執(zhí)行裝置各元件保持完整，動作靈敏，運行可靠。 2 外部導(dǎo)線有完整的保護裝置，線路、外套無脫落，破損。 3 其余可參照設(shè)備電器完好檢查標(biāo)準(zhǔn)考核。 七各滑動零部件和主軸、工作臺表面 各滑動零部件和主軸、工作臺表面應(yīng)無嚴(yán)重拉、研、碰、切傷，凡拉、研、碰、切傷 超過下列標(biāo)準(zhǔn)之一即為不完好。 （1）軌拉傷 1 機床導(dǎo)軌長度<1000mm，累積拉傷長度大于導(dǎo)軌長度50%；機床導(dǎo)軌長度>100

12、0mm，累積拉傷長度大于導(dǎo)軌長度40%。 2 拉傷深度：中小型機床>0.5mm；大型機床>0.7mm; 3 拉傷寬度：中小型機床>1mm,大型機床>1.5mm。 （2）導(dǎo)軌研傷 中小型機床導(dǎo)軌研傷250mm²； 大型機床導(dǎo)軌研傷500 mm²。 注：拉、研傷均指每一導(dǎo)軌表面。 （3）工作臺表面碰、切傷 中小型機床工作臺表面碰、切傷傷痕最深處1mm，面積360 mm²或傷痕面積合計500 mm²； 大重型機床工作臺表面碰、拉、切報告團報告團痕最深處2mm，面積500 mm²或傷痕面積合計800 mm²。 （4）主

13、軸表面和錐孔 主軸表面和錐孔參照中小型機床導(dǎo)軌拉、研傷考核。 注：凡拉、研、碰、切傷表面經(jīng)修復(fù)消除傷痕或修復(fù)表面平面度符合要求，且硬度、強度等同或接近于原狀材料硬度、強度時，可視為完好設(shè)備。 八輔助裝置 機床輔助裝置如刀庫、機械手、對校刀裝置、排屑裝置、輔助工作臺、料車、門罩等 齊全完好、功能正常、運動（轉(zhuǎn)）可靠、符合工作要求。 機床內(nèi)處及附件 1 機床內(nèi)部及外表無積垢、銹蝕、黃袍。 2 隨機附件齊全、保管良好，無銹蝕、損傷。 3 機床除塵、防塵裝置完整無缺，作用良好。 4 基本不漏氣、不漏水。80%以上結(jié)合面不漏油，每人漏油點三分鐘內(nèi)滴油不超過 一滴；各油箱每月實際添油量不超過消耗定額的一倍

14、。 九安全防護裝置 1 各種安全防護裝置配置齊全，固定可靠，作用良好。 2 機床接地可靠，絕緣符合規(guī)定，其它保護裝置齊全完好。 注：1。以上1項中有1項不合格，該機床即為不完好設(shè)備。 2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種全功能數(shù)控機床，加工中心等，各企業(yè)擁有的簡易數(shù)控機床的 數(shù)控裝置及其它相應(yīng)部分可參照本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條款項目（數(shù)字控制裝置、驅(qū)動裝置、執(zhí)行裝置）考核評定。凡有關(guān)項目不合格，則該機床應(yīng)評定為不完好設(shè)備。起重機械通用完好標(biāo)準(zhǔn)1、 設(shè)備主要零部件完整無損，安全保護裝置齊全可靠，標(biāo)牌醒目。2、 起重和牽引能力，達到設(shè)計要求。3、 各傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，鋼絲繩、吊鉤無嚴(yán)重磨損，并作定期檢查，符合安全規(guī)程要求。4

15、、 操作系統(tǒng)靈敏可靠，調(diào)速正常，制動裝置安全可靠，無嚴(yán)重磨損。限位過載靈敏可靠，聲、光信號齊全，光照明亮。5、 主、副梁的下?lián)稀⑸瞎?、彎曲等變形均不超過有關(guān)技術(shù)規(guī)定。6、 車輪與軌道接觸良好，運行時無卡軌現(xiàn)象，清軌擋板和緩沖裝置完好無損。7、 潤滑裝置齊全，效果良好，無漏油。起重機補充完好標(biāo)準(zhǔn)1、 大車行走不應(yīng)有偏斜。有兩臺電動機分別驅(qū)的起重機，電動機應(yīng)同步。2、 傳動齒輪嚙合良好，運轉(zhuǎn)時無異常聲響，開式傳動和聯(lián)軸器齒輪面磨損不大于原齒厚的20，閉式傳動齒輪齒面磨損不大于原齒厚的15。3、 制動器工作靈敏可靠，無沖擊機聲響，制動閘帶磨損不超過原厚度的1/2，制動輪表面無溝痕。4、 車輪滾動面的

16、磨損，不超過原厚度的20，輪緣磨損不超過原厚度的30，兩主動輪直經(jīng)差不超過輪徑的1。5、 鋼絲繩在滾筒上流量不少于3圈，每一捻距內(nèi)的斷絲數(shù)，順捻的不超過5，逆捻的不超過10，直徑縮小不超過10（吊高溫金屬時，上述標(biāo)準(zhǔn)減半）。吊鉤危險斷面的磨損量不超過原設(shè)計尺寸的10。6、 電動機的啟動調(diào)速電阻應(yīng)符合規(guī)定，啟動平穩(wěn)，無異常震動。電阻器溫升不超過規(guī)定，無局部過熱現(xiàn)象。7、 各電阻接點、觸點接觸良好。無嚴(yán)重?zé)齻鞑倏v機構(gòu)安全保護裝置、音響、信號靈敏可靠，位置正確。8、 軌道平直，空載時回輪無離軌現(xiàn)象， 時不啃軌。9、 室外起重機的傳動部分、電器部分，有防雨保護裝置。10、 電磁起重機的電磁裝置，在

17、供電或停電時，工作兩號，吸重能力不應(yīng)低于原設(shè)計的85。導(dǎo)線或軟電纜無破損，滑線平直，配線符合規(guī)定，導(dǎo)線（輪）和滑線的接觸良好，無嚴(yán)重磨損，對地絕緣不低于0.5M。八、鍋爐完好標(biāo)準(zhǔn)1、運行正常，效能良好：（1）設(shè)備效能滿足正常生產(chǎn)需要或能達到設(shè)計能力的90以上。（2）各部流量、溫度、壓力等指示準(zhǔn)確靈敏、調(diào)節(jié)靈活，沒有嚴(yán)重結(jié)焦現(xiàn)象。（3）爐管無局部過燒、裂紋、鼓包、管徑脹大，爐管彎曲不超標(biāo)。（4）給煤機運行平穩(wěn)，計量準(zhǔn)確。（5）落煤管、放渣管暢通。（6）爐體嚴(yán)密，無嚴(yán)重漏風(fēng)，外壁溫度符合設(shè)計要求；2、爐體及內(nèi)部構(gòu)件無損壞，質(zhì)量符合要求：（1）各部件材質(zhì)和爐管的壁厚、安裝質(zhì)量要求應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。吊掛

18、、管板等受壓受熱部件無斷裂和嚴(yán)重變形。（2）爐墻、襯里無嚴(yán)重?fù)p壞脫落現(xiàn)象。（3） 爐殼、煙道、爐管等部位，無嚴(yán)重腐蝕。 (4) 電氣、儀表安全裝置齊全完好，管路暢通，水位計、壓力表、安全閥靈敏可靠。 (5) 主要附機、附件、計量儀器儀表齊全完整，運轉(zhuǎn)良好，指示準(zhǔn)確。 (6) 各控制閥門裝置齊全，動作靈敏可靠。 (7) 供水系統(tǒng)操作靈敏可靠。（8）無漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象。3、主體整潔，零部件齊全好用：（1）爐體、對流段、基礎(chǔ)完整，無嚴(yán)重傾斜和裂紋。（2）壓力、溫度、流量儀表應(yīng)定期校驗，靈敏準(zhǔn)確；觀察孔、防爆門、人孔門、緊急放空與防雷接地等安全措施齊全可靠；照明設(shè)施齊全好用。（3）進出口管線、閥門

19、、彎頭、焊口和燃燒系統(tǒng)不堵不漏；（4）附屬管線安裝合理，所有連接螺栓應(yīng)滿扣、齊整、緊固；（5）鍋爐用附屬設(shè)施整潔，保溫、油漆完整美觀。4、技術(shù)資料齊全準(zhǔn)確：（1）設(shè)備檔案符合公司設(shè)備管理制度要求。（2）有完整的運行、檢修、驗收記錄、缺陷記錄。（3）設(shè)備結(jié)構(gòu)圖及零部件清單。（4）取得鍋爐使用許可證，并定期檢驗。十、螺桿式壓縮機完好標(biāo)準(zhǔn)1、運轉(zhuǎn)正常，效能良好：（1）設(shè)備出力能滿足生產(chǎn)正常需要。（2）潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等暢通好用，潤滑油、封油選用符合規(guī)定，軸承溫度符合規(guī)定。（3）壓力、流量測檢及報警、停機控制設(shè)施應(yīng)靈敏準(zhǔn)確。（4）運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，各部振動符合標(biāo)準(zhǔn)。2、內(nèi)部機件無損，質(zhì)量符合要求：（1）螺桿等機件材質(zhì)選用符合設(shè)計要