重慶大學(xué)材料考研專業(yè)課必背知識(shí)點(diǎn)

1、歷年考研真題-知識(shí)點(diǎn)總結(jié)第一章 金屬的晶體結(jié)構(gòu)一、名詞解釋金屬鍵：貢獻(xiàn)出價(jià)電子的原子，則變?yōu)檎x子，沉浸在電子云中，他們依靠運(yùn)動(dòng)于其間的公有化的自由電子的靜電作用而結(jié)合起來，這種結(jié)合方式叫做金屬鍵?？臻g點(diǎn)陣：由這些陣點(diǎn)有規(guī)則地周期性重復(fù)排列所形成的三維空間陣列稱為空間點(diǎn)陣。晶胞：晶格中選取一個(gè)能夠反映晶格特征，分析晶體中原子排列規(guī)律性的最小幾何單元。晶向（面）指數(shù)：為了研究和表述不同晶面（晶向）的原子排列情況及其在空間的位向，形成的一種方法。同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變：當(dāng)外部條件（如溫度和壓強(qiáng)）改變時(shí)，金屬內(nèi)部由一種晶體結(jié)構(gòu)向另外一種晶體結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變。晶體缺陷：在實(shí)際應(yīng)用的金屬材料中，總是不可避免地存在著一些

2、原子偏離規(guī)則排列的不完整性區(qū)域，這就是晶體缺陷。刃型位錯(cuò)：簡(jiǎn)單立方晶體中，某一原子面在晶體內(nèi)部中斷，這個(gè)原子面中斷處的邊緣就是一個(gè)刃型位錯(cuò)。螺型位錯(cuò)：由于位錯(cuò)線附近的原子是按螺旋形排列的，所以這種位錯(cuò)叫做螺型位錯(cuò)。晶界：晶體結(jié)構(gòu)相同但位向不同的晶粒之間的界面稱為晶界。亞晶界：實(shí)際晶體中，晶粒內(nèi)的原子排列并不是十分整齊的，彼此間存在極小的位向差，這些晶塊之間的內(nèi)界面稱為亞晶界。共格界面：指界面上的原子同時(shí)位于兩相晶格的結(jié)點(diǎn)上，為兩種晶格所共有。非共格界面：界面兩邊原子排列相差越大，則彈性畸變?cè)酱?，這時(shí)相界的能量提高，當(dāng)畸變能高至不能維持共格關(guān)系時(shí)，則成為非共格相界。半共格界面：介于共格與非共格之

3、間，界面上的兩相原子部分地保持著對(duì)應(yīng)關(guān)系。晶體結(jié)構(gòu)：晶體中原子在三維空間有規(guī)律的周期性的具體排列。二、實(shí)際金屬晶體中存在哪些晶體缺陷？他們對(duì)性能有什么影響？答： 根據(jù)晶體缺陷的幾何形態(tài)特征，可將它們分為以下三類：· 點(diǎn)缺陷：其特征是三個(gè)方向上的尺寸都很小，相當(dāng)于原子的尺寸，例如空位、間隙原子等。· 線缺陷：其特征是在兩個(gè)方向上的尺寸很小，另一個(gè)方向上的尺寸相對(duì)很大。屬一類的主要是位錯(cuò)。· 面缺陷：其特征是在一個(gè)方向上的尺寸很小，另外來那個(gè)方向上的尺寸相對(duì)很大，例如晶界、亞晶界等。 對(duì)性能的影響· 點(diǎn)缺陷：使屈服強(qiáng)度升高，電阻增大，體積膨脹。此外，點(diǎn)缺陷的

4、存在，將加速金屬中的擴(kuò)散過程，因而凡與擴(kuò)散有關(guān)的相變、化學(xué)熱處理、高溫下的塑性變形和斷裂等，都與空位和間隙原子的存在和運(yùn)動(dòng)有著密切關(guān)系。· 線缺陷：位錯(cuò)的存在，對(duì)金屬材料的力學(xué)性能、擴(kuò)散及相變等過程有著重要影響。· 面缺陷：由于晶界上存在晶格畸變，因而在室溫下對(duì)金屬材料的塑性變形起著阻礙作用，在宏觀上表現(xiàn)為使金屬材料具有更高的強(qiáng)度和硬度。三、刃型位錯(cuò)和螺型位錯(cuò)的特點(diǎn)。答：刃型位錯(cuò)：有一個(gè)額外半原子面位錯(cuò)線是一個(gè)具有一定寬度的細(xì)長(zhǎng)晶格畸變管道，其中既有正應(yīng)變，又有切應(yīng)變。正刃型位錯(cuò)，滑移面之上晶格受到壓應(yīng)力，滑移面之下受到拉應(yīng)力。負(fù)刃型位錯(cuò)與之相反。位錯(cuò)線與晶體的滑移方向相垂

5、直，位錯(cuò)線運(yùn)動(dòng)的方向垂直于位錯(cuò)線。螺型位錯(cuò)：沒有額外半原子面螺型位錯(cuò)線是一個(gè)具有一定寬度的細(xì)長(zhǎng)晶格畸變管道，其中只有切應(yīng)變，而無正應(yīng)變。位錯(cuò)線與晶體的滑移方向平行，位錯(cuò)線運(yùn)動(dòng)的方向與位錯(cuò)線垂直。第二章 純金屬的結(jié)晶一、名詞解釋凝固：金屬由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的過程稱為凝固。結(jié)晶：金屬由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)后，其固態(tài)金屬為晶體的凝固過程。過冷度：金屬的理論結(jié)晶溫度與實(shí)際結(jié)晶溫度之差，稱為過冷度。結(jié)晶潛熱：結(jié)晶時(shí)從液相轉(zhuǎn)變?yōu)楣滔喾懦龅臒崃?。晶核：等于或大于臨界尺寸的晶胚就是晶核。相起伏（結(jié)構(gòu)起伏）：不斷變化著的短程有序的原子集團(tuán)稱為相起伏。 形核率：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)單位體積液體中形成的晶核數(shù)目。能量起伏：對(duì)一個(gè)原子

6、來說，這一瞬間能量可能高些，另一瞬間可能反而低些，這種現(xiàn)象叫能量起伏。均勻形核：在一定的過冷度下，液相中各個(gè)區(qū)域出現(xiàn)新相晶核的幾率相同的形核方式，稱為均勻形核。非均勻形核：因?yàn)橛腥萜鳌⒐腆w雜質(zhì)相成為晶胚形成晶核的依附點(diǎn)，新相優(yōu)先出現(xiàn)于液相中的這些區(qū)域的形核方式，稱為非均勻形核。變質(zhì)處理：在澆鑄前往液態(tài)中加入形核劑，促進(jìn)大量非均勻形核來細(xì)化晶粒的一種處理工藝。正（負(fù)）溫度梯度：液相中的溫度隨至界面距離的增加而提高（降低）的溫度分布狀態(tài)。細(xì)晶強(qiáng)化：由于晶粒細(xì)化導(dǎo)致晶體強(qiáng)度、硬度上升，塑性和韌性不下降的現(xiàn)象。孕育期：當(dāng)液態(tài)金屬過冷至理論結(jié)晶溫度以下的實(shí)際結(jié)晶溫度時(shí)，晶核并未立即出生，而是經(jīng)過一定時(shí)間

7、后開始出現(xiàn)第一批晶核，結(jié)晶開始前的這段時(shí)間稱為孕育期。非晶態(tài)金屬：液體金屬急速的降溫，獲得極大過冷度，以至沒有形核就降溫到原子擴(kuò)散難以進(jìn)行的溫度，得到固體金屬，它的原子排列情況與液態(tài)金屬相似。二、金屬結(jié)晶必須過冷的根本原因過冷度越大，固液兩相自由能的差值越大，即相變驅(qū)動(dòng)力越大，結(jié)晶速度越快。三、非均勻形核率的影響因素1、過冷度的影響。2、固體雜質(zhì)結(jié)構(gòu)的影響。3、固體雜質(zhì)形貌的影響。4、過熱度的影響。四、根據(jù)凝固理論，試述細(xì)化晶粒的基本途徑。 答： 控制過冷度：主要是提高液態(tài)金屬的冷卻速度。在一般金屬結(jié)晶時(shí)的過冷范圍內(nèi)，過冷度越大，則比值N/G越大，因而晶粒越細(xì)小。· 變質(zhì)處理：變質(zhì)處

8、理就是在澆鑄前往液態(tài)中加入形核劑，促進(jìn)大量非均勻形核來細(xì)化晶粒的一種處理工藝，還有一種變質(zhì)劑，雖不能提供結(jié)晶核心，但能阻止晶粒長(zhǎng)大，稱為長(zhǎng)大抑制劑。· 機(jī)械方法：振動(dòng)、攪動(dòng)一方面依靠從外面輸入能量促使晶核提前形成，另一方面使成長(zhǎng)中的枝晶破碎，使晶核數(shù)目增加。五、如果其他條件相同，下列鑄造條件下哪種晶粒更細(xì)??？分別簡(jiǎn)述理由。金屬模澆注與砂模澆注高溫澆注與低溫澆注澆注薄件與澆注厚件澆注時(shí)振動(dòng)與澆注時(shí)不振動(dòng)答：金屬模澆注時(shí)晶粒更細(xì)小，金屬模澆注時(shí)，提高鑄件的冷卻速度，從而增加過冷度，從而晶粒越細(xì)小。低溫澆注時(shí)，晶粒更細(xì)小，低溫澆注，降低澆注溫度，增加過冷度，這樣一方面可使鑄型溫度不至升高太

9、快，另一方面由于延長(zhǎng)了凝固時(shí)間，晶核形成的數(shù)目增多，可獲得較細(xì)小的晶粒澆注厚件時(shí)，晶粒更細(xì)小，增加厚度，提高鑄件的冷卻速度，過冷度增加，從而晶粒越細(xì)小。澆注時(shí)振動(dòng)時(shí)，晶粒更細(xì)小，對(duì)即將凝固的金屬進(jìn)行振動(dòng)，一方面是依靠從外面輸入能量，促使晶核提前形成，另一方面是使成長(zhǎng)中的枝晶破碎，使晶核數(shù)目增加，從而使晶粒細(xì)化。六、晶粒大小對(duì)常溫的力學(xué)性能有何影響？試提出三種細(xì)化晶粒的方法，并簡(jiǎn)述其原理。答：晶粒大小對(duì)常溫下金屬的力學(xué)性能的影響：常溫下，金屬的強(qiáng)度和硬度往往隨著金屬晶粒的變細(xì)小而增強(qiáng)，且塑性和韌性也比較性。三種細(xì)化晶粒的方法：1、 控制過冷度：主要是提高液態(tài)金屬的冷卻速度。在一般金屬結(jié)晶時(shí)的過冷

10、范圍內(nèi)，過冷度越大，則比值N/G越大，因而晶粒越細(xì)小。2、變質(zhì)處理：變質(zhì)處理就是在澆鑄前往液態(tài)中加入形核劑，促進(jìn)大量非均勻形核來細(xì)化晶粒的一種處理工藝，還有一種變質(zhì)劑，雖不能提供結(jié)晶核心，但能阻止晶粒長(zhǎng)大，稱為長(zhǎng)大抑制劑。3、機(jī)械方法：振動(dòng)、攪動(dòng)。一方面依靠從外面輸入能量促使晶核提前形成，另一方面使成長(zhǎng)中的枝晶破碎，使晶核數(shù)目增加。七、簡(jiǎn)述金屬結(jié)晶形核過程的主要特點(diǎn)。答：1、液態(tài)金屬的結(jié)晶必須在過冷的液體中進(jìn)行，液態(tài)金屬的過冷度必須大于臨界過冷度，晶胚尺寸必須大于臨界晶核半徑rk。前者提供形核的驅(qū)動(dòng)力，后者是形核的熱力學(xué)條件所要求的。2、rk值大小與晶核的表面能成正比，與過冷度成反比。過冷度越

11、大，則rk值越小，形核率越大，但是形核率有一極大值。如果表面能越大，形核所需的過冷度也應(yīng)越大。凡是能降低表面能的方法都能促進(jìn)形核。3、均勻形核既需要結(jié)構(gòu)起伏，也需要能量起伏，二者皆是液體本身存在的自然現(xiàn)象。4、晶核的形成過程是原子的擴(kuò)散遷移過程，因此結(jié)晶必須在一定的溫度下進(jìn)行。5、在工業(yè)生產(chǎn)中，液體金屬的凝固總是以非均勻形核方式進(jìn)行。八、簡(jiǎn)述鑄錠表面細(xì)晶區(qū)、柱狀晶區(qū)和中心等軸晶區(qū)產(chǎn)生的機(jī)理和性能特點(diǎn)。答： 最外層為表面細(xì)晶區(qū)。其形成主要是由模壁的溫度較低，液體的過冷度較大，因而形核率較高所致。中間為柱狀晶區(qū)，其形成主要是由模壁的溫度升高，晶核的成長(zhǎng)率大于晶核的形成率，且沿垂直于模壁的方向散熱較

12、為有利，在細(xì)晶區(qū)中取向有利的晶粒優(yōu)先生長(zhǎng)為柱狀晶。中心等軸晶區(qū)，其形成是由模壁溫度進(jìn)一步升高，液體過冷度進(jìn)一步降低，剩余液體散熱的方向性已不明顯，處于均勻冷卻狀態(tài)，同時(shí)未熔雜質(zhì)、破斷枝晶等易于集中于剩余液體中，這些都促使等軸晶的形成。性能特點(diǎn)：表面細(xì)晶區(qū)：晶粒細(xì)小，組織致密，力學(xué)性能良好；中間柱狀晶區(qū)：晶粒取向、組織致密、缺陷聚集、塑性較差；中心等軸晶區(qū)：晶粒無方向性、樹枝狀晶體、組織不夠致密、性能一般。第三、四章  二元合金的相結(jié)構(gòu)與結(jié)晶及鐵碳相圖一、名詞解釋固溶體：合金的組元之間以不同比例相互混合后形成的固相，其晶體結(jié)構(gòu)與組成合金的某一組元的相同，這種相就稱為固溶體。置換固溶體：

13、溶質(zhì)原子位于溶劑晶格的某些結(jié)點(diǎn)位置所形成的固溶體，稱之為置換固溶體。間隙固溶體：溶質(zhì)原子不是占據(jù)溶劑晶格的正常結(jié)點(diǎn)位置，而是填入溶劑原子間的一些間隙中的固溶體。區(qū)域偏析：對(duì)于鑄錠或鑄件來說，造成大范圍內(nèi)化學(xué)成分不均勻的現(xiàn)象，叫區(qū)域偏析。晶內(nèi)偏析：一個(gè)晶粒內(nèi)部化學(xué)成分不均勻的現(xiàn)象稱為晶內(nèi)偏析。枝晶偏析：由于固溶體通常是樹枝狀，枝干和枝間的化學(xué)成分不同，稱為枝晶偏析。包晶偏析：由于包晶轉(zhuǎn)變不能充分進(jìn)行而產(chǎn)生的化學(xué)成分不均勻的現(xiàn)象稱為包晶偏析。比重偏析：由組成相與熔液之間密度的差別所引起的一種區(qū)域偏析。成分過冷：過冷度是由于液相中的成分變化引起的，稱為成分過冷。不平衡結(jié)晶：先凝固與后凝固的晶體之間存

14、在濃度梯度，造成各相內(nèi)成分的不均勻，這種偏離平衡結(jié)晶條件的結(jié)晶，稱為不平衡結(jié)晶。偽共晶：在不平衡結(jié)晶條件下，成分在共晶點(diǎn)附近的亞共晶或過共晶合金，也可得到全部共晶組織的轉(zhuǎn)變，稱為偽共晶。鐵素體：碳原子溶于-Fe形成的間隙固溶體，體心立方結(jié)構(gòu)。奧氏體：碳原子溶于-Fe形成的間隙固溶體，面心立方結(jié)構(gòu)。固溶強(qiáng)化：由于溶質(zhì)原子的存在，導(dǎo)致晶體強(qiáng)度、硬度增加，塑性、韌性下降的現(xiàn)象。合金：兩種或兩種以上的金屬，或金屬與非金屬，經(jīng)熔煉或燒結(jié)，或用其它方法組合而成的具有金屬特性的物質(zhì)。二次結(jié)晶：在固溶體中析出另一個(gè)固相的過程稱為脫溶過程，也即過飽和固溶體的分解過程，稱之為二次結(jié)晶。滲碳體：鐵與碳形成的間隙化合

15、物Fe3C，含碳量Wc=6.69%。可鍛性：金屬的可鍛性是指金屬在壓力加工時(shí)，能改變形狀而不產(chǎn)生裂紋的性能。二。簡(jiǎn)述影響置換固溶體中溶質(zhì)固溶體的主要因素。答：原子尺寸因素電負(fù)性因素電子濃度因素晶體結(jié)構(gòu)因素溫度因素第六、七章  金屬及合金的塑性變形與斷裂及回復(fù)與再結(jié)晶一、名詞解釋塑性變形：試樣的變形只能部分恢復(fù)，而保留一部分殘余變形，即塑性變形。滑移：金屬的塑性變形中，晶體內(nèi)的一部分沿著某些晶面和晶向相對(duì)于另一部分發(fā)生移動(dòng)的滑動(dòng)?；茙В寒?dāng)試樣經(jīng)適當(dāng)塑性變形后，在金相顯微鏡下觀察，則可在表面見到許多相互平行的線條，稱之為滑移帶?；凭€：當(dāng)滑移的晶面逸出晶體表面時(shí)，在滑移晶面與晶體表面的

16、相交處，形成的滑移臺(tái)階即為滑移線。滑移方向：晶體在滑移面上的滑移方向?；葡担阂粋€(gè)滑移面和此面上的一個(gè)滑移方向結(jié)合起來，就組成一個(gè)滑移系。多滑移：兩個(gè)或更多的滑移系上進(jìn)行的滑移。孿生：孿生是在切應(yīng)力的作用下，晶體的一部分相對(duì)于另一部分沿著一定的晶面和晶向產(chǎn)生一定角度的均勻切變過程。加工硬化：隨著變形程度的增加，金屬的強(qiáng)度，硬度增加，而塑性、韌性下降的現(xiàn)象即為加工硬化或形變強(qiáng)化。變形織構(gòu)：當(dāng)變形量很大時(shí)，各晶粒的取向大致趨于一致，從而破壞了多晶體中各晶粒取向的無序性，這一現(xiàn)象稱為晶粒的擇優(yōu)取向，變形金屬中的這種組織狀態(tài)則稱為變形織構(gòu)。回復(fù)：冷塑性變形的金屬在加熱時(shí)，在光學(xué)顯微組織發(fā)生改變前所產(chǎn)生

17、的某些亞結(jié)構(gòu)和性能的變化過程。再結(jié)晶：冷變形后的金屬加熱到高于回復(fù)溫度的一定溫度后，在原來的變形組織中重新產(chǎn)生了無畸變得新晶粒，而性能也發(fā)生了明顯的變化，并恢復(fù)到完成軟化狀態(tài)的過程。再結(jié)晶溫度：經(jīng)過嚴(yán)重冷變形的金屬，在約1h的保溫時(shí)間內(nèi)能夠完成再結(jié)晶的溫度。再結(jié)晶退火：把冷變形后的金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上保持適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，使變形晶粒重新變?yōu)榈容S晶粒，同時(shí)消除加工硬化和殘留內(nèi)應(yīng)力的熱處理方式。熱（冷）加工：在再結(jié)晶溫度以上（下）對(duì)金屬進(jìn)行塑性變形加工的過程。真實(shí)應(yīng)力：拉伸試驗(yàn)時(shí)，變形力與當(dāng)時(shí)實(shí)際截面積之比。其數(shù)值是隨變形量、溫度與應(yīng)變速率而變化的。彌散強(qiáng)化（第二相強(qiáng)化）：第二相粒子借助粉末冶金的方

18、法加入基體而起強(qiáng)化作用的，這種強(qiáng)化作用稱為彌散強(qiáng)化。塑性：材料的塑性是指材料在斷裂前的塑性變形量，通常用伸長(zhǎng)率或斷面收縮率來表示。韌性：材料對(duì)斷裂的抵抗能力稱為材料的韌性。剛度：工程上經(jīng)常將構(gòu)件產(chǎn)生彈性變形的難易程度稱為構(gòu)件的剛度。交滑移：由于晶體取向的改變，使兩個(gè)或多個(gè)相交的滑移面沿一個(gè)滑移方向滑移，使加工硬化效果下降。動(dòng)態(tài)回復(fù)/動(dòng)態(tài)再結(jié)晶：在熱加工過程中，在金屬內(nèi)部同時(shí)進(jìn)行著加工硬化與回復(fù)再結(jié)晶軟化兩個(gè)相反的過程，這時(shí)的回復(fù)再結(jié)晶是邊加工邊發(fā)生的，因此稱為動(dòng)態(tài)回復(fù)和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶。二、多晶體金屬經(jīng)塑性變形后，組織結(jié)構(gòu)有哪些變化？答：對(duì)組織結(jié)構(gòu)的影響1、 顯微組織的變化。當(dāng)變形量很大時(shí)，晶粒呈現(xiàn)

19、出一片如纖維狀的條紋，稱為纖維組織，纖維的分布方向，即金屬變形時(shí)的伸展方向。2、 亞結(jié)構(gòu)的細(xì)化形變亞結(jié)構(gòu)是塑性變形中形成的。實(shí)際晶體的每一個(gè)晶粒內(nèi)存在著許多尺寸很小、位向差也很小的亞結(jié)構(gòu)，塑性變形前，直徑約為10-2cm，冷塑性變形后，直徑將細(xì)化至10-4-10-6cm。3、 形變織構(gòu)。由于塑性變形的結(jié)果而使晶粒具有擇優(yōu)取向的組織叫做形變織構(gòu)。其中，絲結(jié)構(gòu)在拉拔時(shí)形成，其特征是個(gè)經(jīng)理的某一晶向與拉拔方向平行或接近平行；板織結(jié)構(gòu)在軋制時(shí)形成，其特征是個(gè)晶粒的某一晶面平行于軋制平面，而某一晶向平行于軋制方向。三、多晶體金屬經(jīng)塑性變形后，金屬性能有哪些變化？答：加工硬化：隨著變形程度的增加，金屬的強(qiáng)

20、度、硬度增加，而塑性、韌性下降的現(xiàn)象即為加工硬化。可以用來提高金屬材料的機(jī)械性能，提高零件或構(gòu)件在使用中的安全性，也是某些工件或半成品能夠加工的重要因素。對(duì)物理、化學(xué)性能的影響：提高比電阻，降低導(dǎo)電性和電阻溫度系數(shù)及導(dǎo)熱系數(shù)；使導(dǎo)磁率、磁飽和度下降，但磁滯和矯頑力增強(qiáng)；提高金屬的內(nèi)能，使其化學(xué)活性提高，腐蝕速度增快。殘余應(yīng)力的影響：金屬在塑性變形時(shí)，外力所作的功大部分轉(zhuǎn)化為熱能，但有一部分保留在金屬內(nèi)部，形成殘余應(yīng)力和點(diǎn)陣畸變。宏觀內(nèi)應(yīng)力：由于物體各部分不均勻變形引起，當(dāng)遭到破壞時(shí)就會(huì)產(chǎn)生變形。微觀內(nèi)應(yīng)力：由晶?；騺喚ЯＷ冃尾痪鶆蛞?，可使工件在不大的外力下產(chǎn)生裂紋，并導(dǎo)致斷裂。點(diǎn)陣畸變：是由

21、于產(chǎn)生了大量的位錯(cuò)和空位，使點(diǎn)陣中的一部分原子偏離平衡位置造成的，使硬度、強(qiáng)度升高，塑性和抗腐蝕能力下降。四、加工硬化現(xiàn)象在金屬材料生產(chǎn)過程中有什么實(shí)際意義？答：加工硬化現(xiàn)象在金屬材料生產(chǎn)過程中有重要的實(shí)際意義，目前已廣泛用來提高金屬材料的強(qiáng)度。對(duì)于用熱處理方法不能強(qiáng)化的材料來說，用加工硬化方法提高其強(qiáng)度就顯得更加重要。加工硬化也是某些工件或半成品能夠加工成形的重要因素。加工硬化還可提高零件或構(gòu)件在使用過程的安全性。五、再結(jié)晶溫度及其影響因素答：經(jīng)過嚴(yán)重冷變形（變形度在70%以上）的金屬，在約一小時(shí)的保溫時(shí)間內(nèi)能夠完成再結(jié)晶（95%轉(zhuǎn)變量）的溫度稱為再結(jié)晶溫度。影響因素：1、變形程度：金屬的變

22、形越大，金屬中儲(chǔ)存能越多，再結(jié)晶的驅(qū)動(dòng)力越大，金屬的再結(jié)晶溫度就越低。2、金屬純度：金屬純度越高，則其再結(jié)晶溫度越低，而合金元素和雜志會(huì)阻礙位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)和晶界的遷移，提高再結(jié)晶溫度。3、加熱速度和加熱時(shí)間：加熱速度越慢，則變形金屬有足夠的時(shí)間進(jìn)行回復(fù)，儲(chǔ)存能減少，減少再結(jié)晶的驅(qū)動(dòng)力，使再結(jié)晶溫度升高。4、原始晶粒的尺寸：晶粒越細(xì)，再結(jié)晶溫度越低，從而阻力大，使得能量升高。六、影響晶粒長(zhǎng)大的因素答：晶粒長(zhǎng)大是通過晶界遷移來實(shí)現(xiàn)的，所有影響晶界遷移的因素都會(huì)影響晶粒長(zhǎng)大。溫度：由于晶界遷移的過程就是原子的擴(kuò)散過程，所以溫度越高，晶粒長(zhǎng)大速度就越快。雜質(zhì)及合金元素：雜質(zhì)及合金元素（特別是晶界偏聚現(xiàn)象顯

23、著的元素）溶入基體后都阻礙晶界運(yùn)動(dòng)，從而使晶粒的長(zhǎng)大速度降低。 第二相質(zhì)點(diǎn)：晶粒大小與第二相質(zhì)點(diǎn)半徑成正比，與第二相質(zhì)點(diǎn)的體積分?jǐn)?shù)成反比。也就是說，第二相質(zhì)點(diǎn)越細(xì)，數(shù)量越多，則阻礙晶粒長(zhǎng)大的能力越強(qiáng)，晶粒就越細(xì)小。 相鄰晶粒的位向差：小角度晶界的界面能小于大角度晶界的界面能，而界面移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力又與界面能成正比，因此，前者的移動(dòng)速度小于后者。七、再結(jié)晶晶粒大小的控制：1、變形度 2、再結(jié)晶退火溫度 3、原始晶粒尺寸  第九、十章  鋼的熱處理原理與工藝一、名詞解釋熱處理：將鋼在固態(tài)下加熱到預(yù)定的溫度，并在該溫度下保溫一段時(shí)間，然后以一定速度冷卻到室溫的一種熱加工工藝

24、。馬氏體轉(zhuǎn)變：鋼從奧氏體狀態(tài)快速冷卻，抑制其擴(kuò)散性分解，在較低溫度下（低于Ms點(diǎn)）發(fā)生的無擴(kuò)散性相變稱為馬氏體轉(zhuǎn)變。 珠光體轉(zhuǎn)變：共析鋼過冷奧氏體在C-曲線鼻溫至A1線之間較高溫度范圍內(nèi)等溫停留時(shí)發(fā)生的擴(kuò)散型轉(zhuǎn)變。貝氏體轉(zhuǎn)變：鋼在珠光體轉(zhuǎn)變溫度下，馬氏體轉(zhuǎn)變溫度以上的溫度范圍內(nèi)發(fā)生的奧氏體轉(zhuǎn)變，又稱中溫轉(zhuǎn)變。回火脆性：有些淬火鋼在一定的溫度范圍內(nèi)回火時(shí)，其沖擊韌性顯著下降的脆化現(xiàn)象叫做鋼的回火脆性。擴(kuò)散性相變：在相變過程中，新相的形核和長(zhǎng)大主要依靠原子進(jìn)行長(zhǎng)距離的擴(kuò)散，或者說，相變是依靠相界面的擴(kuò)散移動(dòng)而進(jìn)行的。起始晶粒度：奧氏體轉(zhuǎn)變剛剛完成時(shí)，其晶粒邊界剛剛相互接觸是的奧氏體晶粒的大小稱為起

25、始晶粒度。實(shí)際晶粒度：鋼在某一具體的熱處理和熱加工條件下獲得的晶粒度的大小稱為實(shí)際晶粒度。本質(zhì)晶粒度：在（930±10）保溫3-8h測(cè)定的晶粒的大小稱為本質(zhì)晶粒度。過冷奧氏體：在臨界溫度以下存在的且不穩(wěn)定的，將要發(fā)生轉(zhuǎn)變的奧氏體稱為過冷奧氏體。殘余奧氏體：鋼在淬火時(shí)未能轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體而保留到室溫的亞穩(wěn)態(tài)奧氏體。 淬透性：指奧氏體化后的鋼在淬火時(shí)獲得馬氏體的能力，其大小用鋼在一定條件下淬火獲得的淬透層的深度表示，主要取決于臨界冷卻速度?；鼗穑簩⒋慊痄摷訜岬降陀谂R界點(diǎn)A1的某一溫度，保溫一段時(shí)間，使淬火組織轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的回火組織，然后以適當(dāng)方式冷卻到室溫的一種熱處理工藝。正火：將鋼加熱到Ac

26、3或Accm以上適當(dāng)溫度，達(dá)到完成奧氏體化，保溫以后再空氣中冷卻得到珠光體類組織的熱處理工藝。淬火：將鋼加熱到Ac3或Accm以上一定溫度，保溫一定時(shí)間后，以大于臨界冷卻速度（淬火速度）的速度冷卻得到馬氏體（或下貝氏體）的熱處理工藝。退火：將鋼加熱至Ac1以上或或以下溫度，保溫以后隨爐緩慢冷卻以獲得近于平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。 球化退火：使鋼中的碳化物球化，獲得粒狀珠光體的一種熱處理工藝。完全退火：是將鋼加熱到Ac3溫度以上，保溫足夠的時(shí)間，使組織完成奧氏體化后緩慢冷卻，以獲得接近平衡組織的一種熱處理工藝。等溫退火：將奧實(shí)體化后的鋼很快降至Ar1的溫度等溫，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w，稱為等溫退火

27、。不完全退火：是將鋼加熱到Ac1-Ac3（亞共析鋼）或Ac1-Accm（過共析鋼）之間，保溫后緩慢冷卻，以獲得接近平衡組織的熱處理工藝。擴(kuò)散退火：它是將鋼錠，鑄件或鍛胚加熱略低于固相線的溫度，長(zhǎng)時(shí)間保溫，然后隨爐緩慢冷卻。再結(jié)晶退火：是將冷變形后的金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上，保溫適當(dāng)時(shí)間，是變形晶粒重新轉(zhuǎn)變?yōu)樾碌牡容S晶粒，同時(shí)消除加工硬化和殘余應(yīng)力的熱處理工藝。調(diào)質(zhì)處理：習(xí)慣上將淬火和隨后的高溫回火相結(jié)合的熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)處理。馬氏體：奧氏體不可能分解為和Fe3C兩個(gè)相，只能形成成分與相相同的相（稱為相），其碳濃度大大超過平衡相得溶解度，這種過飽和的固溶體叫做馬氏體。珠光體：在A1點(diǎn)以下較高溫

28、度時(shí)奧氏體的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物。貝氏體：與珠光體不同，相中碳濃度較平衡高，而Fe3C的分散度很大，這種轉(zhuǎn)變產(chǎn)物稱為貝氏體。奧氏體的機(jī)械穩(wěn)定化：由于奧氏體在淬火過程中受到較大塑性變形或者受到壓應(yīng)力而造成的穩(wěn)定化現(xiàn)象?；鼗瘃R氏體：高碳鋼在350一下回火時(shí)，馬氏體分解后形成的低碳相和彌散碳化物組成的雙相組織稱為回火馬氏體。去應(yīng)力退火：為了消除鑄件、鍛件、焊接件及機(jī)械加工工件中的殘留內(nèi)應(yīng)力，以提高穩(wěn)定性，防止工件變形和開裂，在精加工或淬火之前將工件加熱到Ac1以下某溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。二、試比較貝氏體轉(zhuǎn)變與珠光體轉(zhuǎn)變和馬氏體轉(zhuǎn)變的異同。答：珠光體轉(zhuǎn)變?cè)诟邷貐^(qū)域，貝氏體轉(zhuǎn)變?cè)谥袦貐^(qū)域，而

29、馬氏體轉(zhuǎn)變?cè)诘蜏貐^(qū)域。珠光體轉(zhuǎn)變時(shí)無共格無切變性，馬氏體和貝氏體轉(zhuǎn)變時(shí)有共格切變性。珠光體轉(zhuǎn)變時(shí)鐵、碳原子均可擴(kuò)散，貝氏體轉(zhuǎn)變時(shí)碳原子可擴(kuò)散，鐵原子不可擴(kuò)散，馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)鐵、碳原子均不可擴(kuò)散。珠光體可以完全轉(zhuǎn)變，貝氏體有的可以完全轉(zhuǎn)變，有的不可以完全轉(zhuǎn)變，馬氏體不可能完全轉(zhuǎn)變。珠光體的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物是珠光體，貝氏體的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物有上貝氏體和下貝氏體，馬氏體的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物最典型的兩種是板條狀馬氏體和片狀馬氏體。珠光體的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的硬度比較低，貝氏體的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的硬度一般，但是馬氏體的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的硬度比較高。珠光體轉(zhuǎn)變中的合金元素通過擴(kuò)散重新分布，貝氏體轉(zhuǎn)變和馬氏體轉(zhuǎn)變中的合金元素均不擴(kuò)散。三、比較上、下貝氏體的形成

30、條件、組織特征及性能。答：形成條件：在貝氏體較高溫度范圍內(nèi)（600350）形成上貝氏體；       較低溫度范圍內(nèi)（350Ms）形成下貝氏體。組織特征：上貝氏體由許多板條鐵素體和在相鄰鐵素體條間的滲碳體組成，呈羽毛狀；下貝氏體組織是由過飽和的片狀鐵素體和其內(nèi)部析出的微細(xì)碳化物組成性能特點(diǎn)：上貝氏體不但硬度低，而沖擊韌度也顯著降低。     下貝氏體不但強(qiáng)度高，而且韌性也很好，具有良好的綜合力學(xué)性能。四、影響Ms點(diǎn)的因素較多，試說出三個(gè)影響并加以論述。答：化學(xué)成分的影響：奧氏體的化學(xué)成

31、分對(duì)馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)的影響十分顯著。a. 含碳量的影響：由于含碳量的升高，奧氏體中的碳的溶解度升高 ，則Ms點(diǎn)越低。b. 合金元素的影響：溶入奧氏體中的合金元素對(duì)馬氏體形態(tài)也產(chǎn)生重要影響。如Cr、Mo、Mn、Ni能降低Ms點(diǎn)，Al和Co能升高M(jìn)s點(diǎn)。形變與應(yīng)力對(duì)Ms點(diǎn)的影響：過冷奧氏體冷卻到Ms以上，Md以下，塑性變形中誘發(fā)馬氏體轉(zhuǎn)變。原因是形變過程的機(jī)械驅(qū)動(dòng)力加上化學(xué)驅(qū)動(dòng)力剛好等于驅(qū)動(dòng)力，因此使馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)升高。奧實(shí)體化條件對(duì)Ms的影響：加熱溫度和加熱時(shí)間對(duì)馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)Ms的影響較為復(fù)雜。淬火速度對(duì)馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)Ms的影響：高速淬火，冷卻速度越快，馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)Ms升高。磁場(chǎng)的影響：外加磁場(chǎng)時(shí)，奧氏

32、體與馬氏體兩相平衡溫度To升高，從而使得馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)Ms升高。五、淬火鋼回火時(shí)，主要發(fā)生哪些轉(zhuǎn)變？答：馬氏體中碳的偏聚馬氏體分解殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變碳化物的轉(zhuǎn)變滲碳體的聚集長(zhǎng)大和相回復(fù)、再結(jié)晶。六、簡(jiǎn)述馬氏體轉(zhuǎn)變的熱力學(xué)及晶體學(xué)特點(diǎn)。答：熱力學(xué)條件：過冷奧氏體的冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，以避免發(fā)生奧氏體向珠光體和貝氏體轉(zhuǎn)變。過冷奧氏體必須深度過冷到一定溫度Ms點(diǎn)以下才能開始發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。晶體學(xué)特點(diǎn)：無擴(kuò)散性 切變性 共格性 具有一定的位向關(guān)系和慣習(xí)面。在一定溫度范圍內(nèi)進(jìn)行 可逆性七、簡(jiǎn)述鋼中馬氏體的性能特點(diǎn)和主要的強(qiáng)化機(jī)制。答：馬氏體的性能：一般說來高強(qiáng)度，高硬度，隨含碳量的升高而增強(qiáng)，但是

33、碳的含量達(dá)到0.6%時(shí)，硬度達(dá)到最大值，含碳量升高，殘余奧氏體含量增加，硬度下降。固溶強(qiáng)化：間隙管子碳處于相晶格的扁八面體間隙中，造成晶格的正方畸變并形成一個(gè)強(qiáng)烈的應(yīng)力場(chǎng)，該應(yīng)力場(chǎng)與位錯(cuò)發(fā)生強(qiáng)烈的交互作用，從而提高馬氏體強(qiáng)度。 相變強(qiáng)化：馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)在晶體內(nèi)造成密度很高的晶體缺陷，無論板條狀馬氏體中的高密度位錯(cuò)還是片狀馬氏體中的孿晶都阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，從而使馬氏體強(qiáng)化，這就是相變強(qiáng)化。 時(shí)效強(qiáng)化：馬氏體形成以后，碳及合金元素的原子向位錯(cuò)或其他晶體缺陷處擴(kuò)散偏聚或析出，釘扎位錯(cuò)，使位錯(cuò)難以移動(dòng)，從而造成馬氏體強(qiáng)化。 細(xì)晶強(qiáng)化：晶粒越細(xì)小，板條馬氏體束越小，馬氏體強(qiáng)度越高，相界面阻礙位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)造成的。

34、塑性和韌性：取決于亞結(jié)構(gòu)，片狀馬氏體具有高強(qiáng)度、高硬度，特點(diǎn)硬而脆。板條馬氏體比片狀馬氏體韌性好，具有較好性能。八、固態(tài)相變的特點(diǎn)：1、相變阻力大；2、新相晶核與母相晶核之間存在一定的晶體學(xué)位向關(guān)系；3、母相晶體缺陷對(duì)相變起促進(jìn)作用；4、易于出現(xiàn)過度相九、鋼在加熱時(shí)奧氏體化的四個(gè)過程： 1、奧氏體的形核：將鋼加熱到Ac1以上某一溫度保溫時(shí)，珠光體處于不穩(wěn)定狀態(tài)，通常首先在鐵素體和滲碳體相界面上形成奧氏體晶核，這是由于奧氏體和滲碳體相界面上碳濃度分布不均勻，原子排列不規(guī)則，易于產(chǎn)生濃度起伏和結(jié)構(gòu)起伏，為奧氏體形核創(chuàng)造有利條件。 2、奧氏體的長(zhǎng)大：奧氏體晶核形成以后即開始長(zhǎng)大，奧氏體的長(zhǎng)大是通過滲

35、碳體的溶解、碳在奧氏體和鐵素體中的擴(kuò)散和鐵素體向奧氏體轉(zhuǎn)變而進(jìn)行的。 3、剩余Fe3C的溶解：鐵素體消失以后，在t1溫度下繼續(xù)保溫或繼續(xù)加熱時(shí)，隨著碳在奧氏體中繼續(xù)擴(kuò)散，剩余Fe3C將不斷向奧氏體中溶解。 4、奧氏體成分均勻化：當(dāng)滲碳體剛剛?cè)咳苋電W氏體后，奧氏體內(nèi)碳濃度仍是不均勻的，原來是Fe3C的地方碳濃度較高，而原來是鐵素體的地方碳濃度較低，只有經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的保溫或繼續(xù)加熱，讓碳原子充分地?cái)U(kuò)散才能獲得成分均勻的奧氏體。九、影響奧氏體形成速度的因素（P236） 1、加熱速度和保溫時(shí)間 2、原始組織的影響：鐵素體和滲碳體組織越細(xì)，它們的相界面越多，則形成奧氏體的晶核越多，晶核長(zhǎng)大速度越快，因此

36、可以加速奧氏體的形成過程。 3、化學(xué)成分的影響;碳和合金元素十、奧氏體晶粒大小及音響因素（同上）十一、影響過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變的因素：（P242） 1、奧氏體成分的影響：含碳量和合金元素 2、奧氏體狀態(tài)的影響 3、應(yīng)力和塑性變形的影響十二、奧氏體轉(zhuǎn)變的特點(diǎn)：熱力學(xué)和晶體學(xué) 晶體學(xué)特點(diǎn)1、馬氏體轉(zhuǎn)變的無擴(kuò)散性：馬氏體轉(zhuǎn)變是奧氏體在很大的過冷度下進(jìn)行的，此時(shí)無論Fe原子還是碳原子還是合金元素原子，其活動(dòng)能力很低，因而馬氏體轉(zhuǎn)變是在無擴(kuò)散的情況下進(jìn)行的。2、馬氏體轉(zhuǎn)變的切変共格性：馬氏體是以切變方式進(jìn)行的，而馬氏體和母相奧氏體保持共格，界面上的原子既屬于馬氏體又屬于奧氏體。相界面是一個(gè)切變共格面，又叫

37、慣習(xí)面。3、馬氏體轉(zhuǎn)變具有特定的慣習(xí)面和位向關(guān)系：馬氏體是在奧氏體一定的結(jié)晶面上形成的，此面稱為慣習(xí)面，它在相變過程中不變形也不轉(zhuǎn)動(dòng)。由于馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)新相和母相始終保持切變共格性，因此馬氏體轉(zhuǎn)變后新相和母相之間保持一定的位向關(guān)系。4、馬氏體轉(zhuǎn)變是在一定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行的。5、馬氏體轉(zhuǎn)變的可逆性：在某些鐵合金、Ni與其它有色金屬中，奧氏體冷卻轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，重新加熱時(shí)已形成的馬氏體又能無擴(kuò)散地轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。這就是馬氏體轉(zhuǎn)變的可逆性，但在一般碳鋼中不會(huì)發(fā)生逆轉(zhuǎn)変，因?yàn)樵诩訜釙r(shí)馬氏體早已分解為鐵素體和碳化物。十三、貝氏體轉(zhuǎn)變的特點(diǎn)（P261）1、貝氏體轉(zhuǎn)變是一個(gè)形核與長(zhǎng)大的過程2、貝氏體中鐵素體的形成

38、是按照馬氏體轉(zhuǎn)變機(jī)制進(jìn)行的。3、貝氏體中碳化物的分布與形成溫度有關(guān)十四、鋼在回火時(shí)的轉(zhuǎn)變（同2002年解答題）金屬材料部分（第十一、十二、十三章）一、名詞解釋退火：將鋼加熱到Ac1以上或以下溫度，保溫以后隨爐緩慢冷卻以獲得近于平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。其目的是：均勻鋼的化學(xué)成分及組織，細(xì)化晶粒，調(diào)整硬度，消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化，改善鋼的成形及切削加工性能，并為淬火做好組織準(zhǔn)備。應(yīng)變時(shí)效：構(gòu)件用鋼經(jīng)冷塑性變形后，在室溫放置較長(zhǎng)時(shí)間或稍經(jīng)加熱后，其強(qiáng)度、硬度升高，塑性、韌性下降，這種現(xiàn)象稱為應(yīng)變時(shí)效。球化處理：將球化劑加入鐵液的操作過程叫做球化處理。沉淀強(qiáng)化：過飽和固溶體在室溫放置或加熱到某一溫度保

39、溫，隨著時(shí)間延長(zhǎng)，其強(qiáng)度和硬度升高，塑性和韌性下降的現(xiàn)象叫做沉淀強(qiáng)化或時(shí)效硬化。去應(yīng)力處理：消除鋼在冷加工或焊接后的殘留應(yīng)力的熱處理工藝。臨界淬火速度：鋁青銅的緩冷脆性：鋁合金的變質(zhì)處理：在澆鑄前往鋁合金液態(tài)中加入形核劑，促進(jìn)大量非均勻形核來細(xì)化晶粒的一種處理工藝。晶間腐蝕：不銹鋼在腐蝕介質(zhì)作用下，在晶粒之間產(chǎn)生的一種腐蝕現(xiàn)象稱為晶間腐蝕。熱硬性（紅硬性）：是指鋼在較高溫度下，仍能保持較高硬度的性能。材料的缺口敏感性：在某些材料上開鍵槽，打孔、洞時(shí)，其力學(xué)性能明顯隨之下降的現(xiàn)象叫材料的缺口敏感性。鑄鐵的斷口敏感性：（尤其是鑄鐵）同一種鑄鐵液在同一次澆鑄同一個(gè)不同厚度的鑄件時(shí)，不同厚度的斷面上的

40、力學(xué)性能的差異叫做鑄鐵的斷面敏感性。黃銅及特殊黃銅：Zn占第二位的銅合金叫黃銅。在Zn占第二位的黃銅的基礎(chǔ)上，為了提高其力學(xué)性能，在加入第三種或三種以上的合金元素叫做特殊黃銅。C當(dāng)量（Zn、鎳當(dāng)量）：把合金中其它合金元素的影響折合成C的作用叫做C當(dāng)量。固溶處理：（鋼相當(dāng)于淬火）把合金元素（在主要合金材料中溶解度隨溫度下降而下降）加熱到一定的溫度，保溫一定的時(shí)間，然后快速冷卻叫固溶處理。時(shí)效處理：（分自然時(shí)效和人工時(shí)效）經(jīng)過固溶處理以后的合金，再將其加熱到較低的溫度，保溫一定的時(shí)間，（室溫）冷卻，發(fā)現(xiàn)其性能，組織發(fā)生了較大的變化現(xiàn)象，這種現(xiàn)象叫做時(shí)效處理。時(shí)效：金屬或合金在大氣溫度下經(jīng)過一段時(shí)間

41、后，由于過飽和固溶體脫溶和晶格沉淀而使強(qiáng)度逐漸升高的現(xiàn)象。二、試述影響碳鋼強(qiáng)度的因素及提高強(qiáng)度的途徑。答：材料的力學(xué)性能與其化學(xué)成分，內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)、夾雜物和表層組織結(jié)構(gòu)以及應(yīng)力狀態(tài)等有關(guān)。提高碳鋼強(qiáng)度主要從三方面考慮：合金化固溶強(qiáng)化：碳鋼中加入合金元素，形成固溶體，造成晶格畸變，從而強(qiáng)化碳鋼。由于間隙原子比置換原子引起的晶格畸變變大，所以其強(qiáng)化效果也越好，且隨著溶質(zhì)原子的增多，碳鋼強(qiáng)度、硬度上升，強(qiáng)化效果越大。晶界強(qiáng)化：在鋼中加入Al、Ti、V、Zr、Nb等合金元素，從而形成難溶的第二相粒子，這些粒子驅(qū)散越小，數(shù)量越多，則對(duì)奧氏體化時(shí)晶界遷移的阻力越小，從而細(xì)化晶粒，提高強(qiáng)度。第二相強(qiáng)化：在碳

42、鋼中加入合金元素，可以為造成均勻彌散分布的第二相粒子提供，必要的充分條件，而第二相粒子能有效地阻礙位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)，增加位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)所需要的外加應(yīng)力，所以造成強(qiáng)化。熱處理：可通過淬火加回火，或正火的熱處理方式提高珠光體的含量，從而提高碳鋼的強(qiáng)度。細(xì)晶強(qiáng)化：通過提高含碳量，加入含有抑制劑等方法來細(xì)化晶粒使碳鋼中晶粒的數(shù)目增加，可以提高碳鋼的強(qiáng)度。三、說明石墨的形狀、大小、數(shù)量和分布以及基體組織對(duì)鑄鐵性能的影響。答：基體組織有鐵素體，珠光體，鐵素體+珠光體。含碳量越多，石墨越粗大，其力學(xué)性能越低。石墨分布越均勻，力學(xué)性能越好。石墨數(shù)量越少，力學(xué)性能越好。石墨從片狀向蠕蟲狀到球狀的轉(zhuǎn)變的過程，力學(xué)性能逐漸提高。當(dāng)基體組織中鐵素體的數(shù)量越多，分布越均勻，其綜合力學(xué)