沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)總復(fù)習(xí)

1、第一部分概論復(fù)習(xí)題一、填空題1. 沖裁模的工作零件主要有 凸模、凹模、凸凹模 。2. 按照模具完成的沖壓工序內(nèi)容分，沖壓模具可分為單工序模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模。 3. 沖壓模具的模架基本零件包括了上下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)弓。4. 沖壓加工的基本工序可分為分離和成型兩類。5. 導(dǎo)柱和導(dǎo)套在與模座的裝配中，應(yīng)采用的配合關(guān)系是過(guò)盈配合 .6. 冷沖壓工藝在常溫下，在壓力機(jī)上，利用模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)牛分離或塑性變形從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。7. 要使冷沖壓模具正常而平穩(wěn)地工作，必須要求模具壓力中心與模柄的軸心線要求重合 （或偏移不大）。8. 普通曲柄壓力機(jī)的閉合度是指滑快在下止點(diǎn)位置時(shí),滑快底

2、面到 工作臺(tái)上平面 之間的距離。模具的閉合高度是指沖模處于閉合狀態(tài)時(shí),模具上模座上平面至下模座下平面 之間的距離。9. 選擇壓力機(jī)時(shí)，必須使模具的閉合高度介于壓力機(jī)的最大閉合高度與 最小閉合高度之間。10. 具有過(guò)載保護(hù)功能的壓力機(jī)是摩榛壓力機(jī)。行程可調(diào)的沖床是偏心 沖床。二.選擇題1. 在設(shè)計(jì)沖壓模的模柄時(shí)，模柄的直徑與沖床滑塊上的模柄孔徑相比，只能是C。A大于B 小于C等于D都可以2. 在復(fù)合模的一次行程動(dòng)作中，可以完成的沖壓工序數(shù)是_。A一次B只有兩次C 兩次或兩次以上D三次或三次以上3. 下面零件中，屬于沖壓模成型零件的是上一。A凸模B導(dǎo)套C導(dǎo)柱D壓邊圈4. 在單工序沖裁模的一次行程動(dòng)

3、作中，可以完成的沖壓工序數(shù)是工。A一次B只有兩次C 兩次或兩次以上D三次或三次以上5. 沖壓工藝適用于多種金屬材料，下面材料中，不適用于沖壓工藝的是一C。A銅B鋼C鑄鐵D鋁6. 模柄的作用是將模具的某一部分固定在沖床的滑塊上，這部分是_C。A凸模 B凹模C 上模座 D下模座7. 下面各種零件中，屬于卸料零件的是.CD。A.凸模B.導(dǎo)料板C.壓邊圈D.彈簧8. 在沖壓模中，若采用滑動(dòng)導(dǎo)柱和導(dǎo)套，則導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用的配合類型是3 。A間隙配合 B過(guò)盈配合C 過(guò)渡配合 D 都可以9. 曲柄壓力機(jī)可分為曲軸壓力機(jī)和偏心壓力機(jī)，其中偏心壓力機(jī)具有特點(diǎn)B。A、力在全行程中均衡；B、閉合高度可調(diào)，行程可調(diào)

4、；C、閉合高度可調(diào)，行程不可調(diào)；D、有過(guò)載保護(hù)。10. 曲軸壓力機(jī)的主要特點(diǎn)。:B CA、行程可調(diào)； B、行程不可調(diào)；C、行程和噸位可較大；D、行程和噸位較小。三.判斷題1 .沖裁模中的導(dǎo)柱、導(dǎo)套屬于定位零件。（ x ）2 .在沖壓模中，導(dǎo)柱一般裝于上模座，導(dǎo)套一般裝于下模座。（ x ）3 .如果模具的閉合高度大于壓力機(jī)的最大閉合高度，就會(huì)使模具安裝不上。（ V ）4 .落料是屬于沖壓工序中的分離工序（V ）5. 板料越薄，材料塑性越好，則其合理的沖裁間隙越小。6 .凸凹模就是落料、沖孔復(fù)合模中把沖孔凸模和落料凹模做成一體的工作零件。（x ）7 .復(fù)合模只完成一個(gè)工序，而級(jí)進(jìn)模完成多個(gè)工序，所

5、以兩者不同。（ X ）8 .壓力機(jī)的連桿調(diào)到最長(zhǎng)時(shí)，則壓力機(jī)閉合高度最大。（ x ）9 .沖壓件的沖壓總壓力一般大于或等于壓力機(jī)的公稱壓力。（x ）10 .模具的閉合高度可以小于壓力機(jī)的閉合高度（V ）11 .大批量生產(chǎn)基本上都采用模具，所以模具壽命越高越好。（x ）12 .曲柄沖床滑快允許的最大壓力，隨著行程位置不同而不同。（ ，）13. 個(gè)別金屬材料（如鉛，錫）沒(méi)有冷作硬化現(xiàn)象，塑性很好，所以他們很適宜用拉深方法 加工制件。. 簡(jiǎn)答題與計(jì)算題1. 什么是冷沖壓加工？冷沖壓成型加工與其它加工方法相比有何特點(diǎn)？答：（ 1 ）冷沖壓是金屬壓力加工方法之一，它是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上，在常溫

6、下利用沖模和沖壓設(shè)備對(duì)材料施加壓力， 使其產(chǎn)生塑性變形或分離， 從而獲得一定形狀、 尺寸和 性能的工件。（ 2 ）冷沖壓成型加工與其它加工方法相比，具有以下特點(diǎn)：1） 生產(chǎn)率高，操作簡(jiǎn)便，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。2） 沖壓產(chǎn)品的尺寸精度是由模具保證的，質(zhì)量穩(wěn)定。3） 冷沖壓加工不需要加熱，也不象切削加工那樣在切除金屬余量時(shí)要消耗大量的能量，所以是一種節(jié)能的方法。4） 在沖壓過(guò)程中材料表面不受破壞。2. 常用的壓力機(jī)有哪些類型結(jié)構(gòu)？答：曲柄壓力機(jī)，雙動(dòng)拉深壓力機(jī)，摩擦壓力機(jī)，液壓機(jī)。3. 寫出曲柄壓力機(jī)的連桿的具體作用。答：壓力機(jī)的連桿的作用是用來(lái)調(diào)節(jié)壓力機(jī)閉合高度的。當(dāng)連桿調(diào)節(jié)到最短時(shí)，壓力機(jī)

7、的閉合高度最大； 當(dāng)連桿調(diào)節(jié)到最長(zhǎng)時(shí)， 壓力機(jī)的閉合高度最??； 壓力機(jī)的最大閉合高度減去連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度，就得到壓力機(jī)的最小閉合高度；4. 試述（ 1 ）導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模架的配合關(guān)系；（ 2）在滑動(dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套的應(yīng)用中，導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間的配合關(guān)系；（ 3）在滾珠導(dǎo)柱、導(dǎo)套的應(yīng)用中，滾珠與導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合關(guān)系。答： （1） 過(guò)盈配合； （2） 間隙配合； （3） 過(guò)盈配合5. 已知：JC21-63的技術(shù)規(guī)格為最大閉合高度Hmax= 240 mm,工作臺(tái)墊板厚度h= 40 mm ;連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度為 60 mm?行程為（1040） mm。求：（ 1 ）最小閉合高度H . 。min（ 2 ）最大裝模高度H 、最小

8、裝模高度H . 。裝 max裝 min（3）閉合高度分別為 Hs1= 250 mm , H S2=140 mm的模具能否裝入該壓力機(jī)？解：（1）最小封閉高度H .是：H = H - 60 = 240-60=180（ mm）minminmax（ 2 ）最大裝模高度H 裝 max 是： H 裝 max = H max -h = 240-40=200（ mm）最小裝模局度 H 裝 min 是：H 裝 min = Hmin -h = 180-40=140（ mm）（3）根據(jù) Hmax - 5mm > H 模 + h > Hmin+10mm即 240mm - 5mm > H 模 + 4

9、0 mm> 180mm +10mm可求出，195mm > H模>150mm所以說(shuō)，閉合高度分別為 HS1= 250 mm , H S2= 140 mm的模具不能裝入該壓力機(jī)。6. 曲柄壓力機(jī)主要包括了幾個(gè)部分？并分別指出各部分所包含的零部件（一件或以上） 。答：(1)傳動(dòng)系統(tǒng)，包括了電動(dòng)機(jī)、帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)等機(jī)構(gòu)。(2)工作機(jī)構(gòu)，如曲柄滑塊機(jī)構(gòu)。(3)操作系統(tǒng)，包括了離合器、制動(dòng)器和電器控制裝置等。(4)支撐部件，包括了床身、工作臺(tái)等。(5)輔助系統(tǒng)，包括了潤(rùn)滑系統(tǒng)、保護(hù)裝置及氣墊等。7. 什么是冷沖模？他有何特點(diǎn)答：在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品

10、)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具。俗稱冷沖模。特點(diǎn)：冷沖模在實(shí)現(xiàn)冷沖壓加工中是必不可少的工藝裝備，與沖壓件是“一模一樣”的關(guān)系，若沒(méi)有符合要求的冷沖模，就不能生產(chǎn)出合格的冷沖壓件；沒(méi)有先進(jìn)的冷沖模，先進(jìn)的冷沖壓成形工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。8. 如何選擇沖壓設(shè)備？答：沖壓設(shè)備應(yīng)根據(jù)沖壓工序的性質(zhì)、生產(chǎn)批量的大小、模具的外形尺寸以及現(xiàn)有設(shè)備等情況進(jìn)行選擇。壓力機(jī)的選用包括選擇壓力機(jī)類型和壓力機(jī)規(guī)格兩項(xiàng)內(nèi)容。沖壓設(shè)備類型的選擇：(1)中、小型沖壓件選用開(kāi)式機(jī)械壓力機(jī)；(2)大、中型沖壓件選用雙柱閉式機(jī)械壓力機(jī)；(3)導(dǎo)板模或要求導(dǎo)套不離開(kāi)導(dǎo)柱的模具，選用偏心壓力機(jī)；(4)大量生產(chǎn)的沖壓件 選用高速壓力機(jī)

11、或多工位自動(dòng)壓力機(jī)；(5)校平、整形和溫?zé)釘D壓工序選用摩榛壓力機(jī)；(6)薄板沖裁、精密沖裁 選用剛度高的精密壓力機(jī)；(7)大型、形狀復(fù)雜的拉深件選用雙動(dòng)或三動(dòng)壓力機(jī)；(8)小批量生產(chǎn)中的大型厚板件的成形工序，多采用液壓壓力機(jī)。沖壓設(shè)備規(guī)格的選擇：(1) 公稱壓力；(2) 滑快行程長(zhǎng)度；(3) 行程次數(shù)；(4) 工作臺(tái)面尺寸；(5) 滑快模柄孔尺寸；(6) 閉合高度；(7) 電動(dòng)機(jī)功率的選擇。模塊二沖裁復(fù)習(xí)題一、填空題1. 沖裁工序包括兩種工序，分別是 落料與沖孔 。2. 沖裁變形包括了三個(gè)階段的變形過(guò)程，分別是 彈性變形階段,，塑性變形附失_剪裂分離除_段。3. 普通沖裁件的斷面具有塌角帶、光

12、亮帶、斷裂帶和毛刺四個(gè)明顯的區(qū)域。4. 沖裁模的總沖壓力包括沖裁力、卸料力、推件力和頂件力。 5 .沖裁排樣從廢料角度來(lái)分，可分為有廢料排樣、少?gòu)U料排樣和無(wú)廢料排樣三種 。6 .落料凹模在下半模的復(fù)合模稱為復(fù)合模，結(jié)構(gòu)上有一套打料除件裝置。7 .落料凹模在上模的叫倒裝一復(fù)合模，而落料凹模在下模的叫一« 復(fù)合模，其中正裝一復(fù)合模多一套打料裝置，8 . 沖模的裝配是模具制造的關(guān)鍵工序，其要點(diǎn)有：（1）要合理選擇裝配基準(zhǔn)件（2）要合理選擇裝配組件 ，（3）要合理進(jìn)行總體裝配9 . 彈性卸料裝置除了起卸料作用外，還兼起壓料 作用，它一般用于材料厚度相對(duì)較薄材料的卸料。10 .側(cè)刃常被用于定距

13、精度和生產(chǎn)效率要求高的連續(xù)模中，其作用是控制條料進(jìn)給方向上的進(jìn)給步距11 .普通模架在“國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)”架、中間導(dǎo)柱模架、12 .降低沖裁力的主要措施有 等。中，按照導(dǎo)柱導(dǎo)套的數(shù)量和位置不同可分為：四角導(dǎo)柱模架、后側(cè)導(dǎo)柱階梯凸模沖裁 、斜刃沖裁對(duì)角導(dǎo)柱模模架四種。加熱沖裁（紅沖）13 .模具的 壓力中心就是沖壓力的合力的作用點(diǎn)，求空間平行力系的合力的作用點(diǎn)。壓力中心的方法就是求二.選擇題1 .在沖裁模的各種凹模洞孔形式中，刃磨后工作部分的尺寸將產(chǎn)生變化的是一 BA.圓柱形洞口B.圓錐孔口2 .在沖模的正倒裝關(guān)系中，正裝指的是A凸模裝上模,凹模裝下模BC凸凹模同裝上模DC.具有過(guò)度圓柱形洞口A 。凹模

14、裝上模,凸模裝下模凸凹模同裝下模D.以上三種3 .在普通沖裁中，光亮帶的寬度約占整個(gè)斷面的C n,oA. 1/5 1/4以上B. 1/4 /3 以上C. 1/3 1/2以上D. 1/22/3以上4 .為防止沖裁時(shí)凸模折斷，普通沖裁模的沖孔最小孔徑與材料厚度的比較關(guān)系是AA大于B 小于 C 等于 D 無(wú)所謂5 .在沖裁工序中，搭邊起到一定的工藝作用，下面各點(diǎn)中，不屬于搭邊的作用的是BA補(bǔ)償定位誤差，保證沖出合格的制品；B減小沖裁力，保證沖出合格的制品；C保持條料具有一定的剛性，便于送料；D保護(hù)模具，以免模具過(guò)早的磨損而報(bào)廢。6 .在連續(xù)模中，側(cè)刃的作用是D A.側(cè)面壓緊條料B.對(duì)卸料板導(dǎo)向C.控

15、制條料送進(jìn)時(shí)的導(dǎo)向D.控制進(jìn)距（送進(jìn)時(shí)的距離）實(shí)現(xiàn)定位7 .在復(fù)合沖裁模中，下面屬于倒裝復(fù)合模的是,BA凸凹模在上模，凹模在下模；B凸凹模在下模，凹模在上模;8 .模具的壓力中心是指沖壓力合力的作用點(diǎn)。下面各種陳述中，不屬于計(jì)算壓力中心的目的的是C。A使沖裁壓力中心與沖床滑塊中心相重合，避免會(huì)產(chǎn)生偏彎距，減少模具導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的不均勻磨損；B保持沖裁工作間隙的穩(wěn)定性，防止刃口局部迅速變鈍，提高沖裁件的質(zhì)量和模具的使用壽命；C提高材料的利用率；D 合理布置凹模型孔的位置。9 .下面的各種零件中，不屬于沖壓模擋料銷的結(jié)構(gòu)是_D。A.固定擋料銷B.活動(dòng)擋料銷C.始用擋料銷D.導(dǎo)正銷10 .沖裁模試沖時(shí)，出

16、現(xiàn)剪切斷面的光亮帶太寬，甚至出現(xiàn)二次光亮帶及毛刺，其主要原因是 A oA.沖裁間隙太小B.沖裁間隙太大C.沖裁間隙不均勻D.刃口不鋒利11 .在沖裁模中，落料件的最大極限尺寸為Dmax,制造公差為 ，磨損系數(shù)為 X,則凹模刃口直徑的基本尺寸Dd是B 。A. D d=D max + x B. D d =Dmax - x C. D d=D max + D. D d =Dmax -11 .若采用滾珠導(dǎo)柱和導(dǎo)套，則滾珠與導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間采用的配合類型是A間隙配合 B過(guò)盈配合C過(guò)渡配合D 都可以13 .在沖裁模中，沖裁力是P=KLt r ,其中，r是代表 B。A彈性模量B材料抗剪強(qiáng)度C材料抗拉強(qiáng)度D 屈服

17、強(qiáng)度14 .在沖裁模中，沖裁力是P=KLt r ,其中，K的取值是 B。A. K=1B. K=1.3C. K=1.5D. K=2.015 .在沖裁模中，推料力是P=nK推P,若凹模刃口直邊高為h=10mm ,材料厚度t=2mm ,則D. n=5L,則導(dǎo)套的長(zhǎng)度 L應(yīng)為B110) D. L =L± 5 一n 的取值是 D 。A. n=2B. n=3C. n=416 .在采用滾珠導(dǎo)柱、導(dǎo)套中，若滾珠夾持圈的長(zhǎng)度為A.L =L B. L =L+(510) C. L =L-(511117.在沖裁模中,A.D -D d p若凹模刃口直徑為B. (D-D ) /2d pDd,凸模刃口為C. DD

18、p ,則沖裁間隙是 A.+DD. ( D +D ) /2dpd p18 .沖裁模的間隙應(yīng)當(dāng) C 模具導(dǎo)向件的間隙。A、小于；B、等于； C、大于； D、小于等于。19 .沖裁間隙對(duì)沖裁件的尺寸有一定影響，一般情況下，若采用間隙過(guò)大時(shí)，落料件尺寸B凹模尺寸A、大于；B、小于；C、等于。x )，)X )，)3 .判斷題1 .沖壓件的沖壓總壓力一般大于或等于壓力機(jī)的公稱壓力(2 .常用卸料裝置有：剛性卸料裝置和彈性卸料裝置。(3 .沖裁模中凸模、凹模的間隙小于導(dǎo)柱、導(dǎo)套的間隙。(4 .沖壓模使用剛性卸料(退料)的主要優(yōu)點(diǎn)是卸料可靠；卸料力大。(5 .在沖壓件的生產(chǎn)中，材料的利用率是指一個(gè)進(jìn)距內(nèi)制件的

19、實(shí)際面積與所需板料面積之比的，)(x )(/ )(X )百分率。(6 .落料是用模具沿封閉線沖切板材，沖下的部分為廢料。7 .擋料銷的作用是保證條料送進(jìn)時(shí)有準(zhǔn)確的送進(jìn)距。8 .連接彈壓卸料板時(shí)，可以選用圓柱普通螺釘，9 .搭邊值的作用是補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。10 .在連續(xù)模中，側(cè)刀的作用是控制材料送進(jìn)時(shí)的導(dǎo)向。( x )11 .普通沖裁最后分離是塑性剪切分離。(x )、凹模(落料)或凸模(沖孔)帶小(V )12 .精密沖裁的主要條件是：壓板帶齒形凸梗(齒圈) 圓角、間隙極小、壓邊力和反頂力較大。13 .在其他條件相同的情況下，金屬材料中，硬材料的沖裁合理

20、間隙大于軟材料合理間隙。(V )14 .沖裁力較大的沖裁模，凸?；虬寄Ｖ挥寐葆敼潭ㄔ谀Ｗ霞纯伞?x )15 .沖裁變形過(guò)程中，微裂紋最早出現(xiàn)在凹模端面。（ V ）16 .沖裁模的間隙應(yīng)當(dāng)小于模具導(dǎo)向件的間隙。（X ）17 .在降低沖裁力的諸多措施中，采用階梯布置的凸模時(shí)，為了保護(hù)小凸模，應(yīng)使小凸模比大凸模高一些。（x ）18 .采用剛性卸料裝置和下出件的模具時(shí)，其總工藝力為PE =P+P卸+P推。 （X ）19 .標(biāo)準(zhǔn)件就是從標(biāo)準(zhǔn)件廠購(gòu)買來(lái)直接裝配在模具上的不需進(jìn)行任何加工的零件。（x ）20 .斜刃比平刃的沖裁力大（x ）4 .簡(jiǎn)答題1 .沖孔工序和落料工序中，凸、凹模刃口尺寸計(jì)算應(yīng)如何區(qū)

21、別對(duì)待？答：落料件的外徑尺寸等于凹模的內(nèi)徑尺寸，沖孔件的內(nèi)徑尺寸等于凸模的外徑尺寸。故落料模應(yīng)以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，再按間隙值確定凸模尺寸；沖孔模應(yīng)以凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)， 再按間隙值確定凹模尺寸。2 .什么是沖裁間隙？沖裁間隙對(duì)沖裁有哪些影響？答：（1）沖裁模凸、凹模刃口部分尺寸之差稱為沖裁間隙。（2）沖裁間隙的大小對(duì)沖裁件的斷面質(zhì)量、沖裁力、模具壽命等影響很大，所以沖裁間隙是沖裁模設(shè)計(jì)中的一個(gè)很重要的工藝參數(shù)。3 .沖孔工序和落料工序中，凸、凹模刃口尺寸計(jì)算應(yīng)如何區(qū)別對(duì)待？答：落料件的外徑尺寸等于凹模的內(nèi)徑尺寸， 沖孔件的內(nèi)徑尺寸等于凸模的外徑尺寸。 故落料模應(yīng) 以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)， 再按間隙值確定凸

22、模尺寸； 沖孔模應(yīng)以凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)， 再按間隙值確定凹 模尺寸。4 .為何要計(jì)算壓力中心？在設(shè)計(jì)沖裁模時(shí)， 其壓力中心要與沖床滑塊中心相重合，否則沖模在工作中就會(huì)產(chǎn)生偏彎矩，使沖模發(fā)生歪斜，從而會(huì)加速?zèng)_模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的不均勻磨損，沖裁間隙得不到保證，刃口迅速變鈍，將直接影響沖裁件的質(zhì)量和模具的使用壽命，同時(shí)，沖床導(dǎo)軌與滑塊之間也會(huì)發(fā)生異常磨損。5 .沖裁模主要包括哪些結(jié)構(gòu)零件？答：各種結(jié)構(gòu)的沖裁模，一般由工作零件（凸模、凹模） 、定位零件（擋料銷。導(dǎo)尺等）、卸料零件（卸料板）、導(dǎo)向零件（導(dǎo)柱、導(dǎo)套）和安裝固定零件（上下模座、墊板、凸凹模固定板、螺釘 和定位銷）等5種基本零件組成。6 .高質(zhì)量的沖裁

23、件斷面具備有什么特征？答：較高質(zhì)量的沖裁件斷面，應(yīng)該是光亮帶較寬，約占整個(gè)斷面的1/ 3以上塌角、斷裂帶、毛刺和錐度都很小，整個(gè)沖裁零件平面無(wú)彎曲現(xiàn)象。7.復(fù)合模與級(jí)進(jìn)模各有什么特點(diǎn)？答：（1）復(fù)合模是在沖床滑塊的一次行程中，在沖模的同一工位上能完成兩種以上的沖壓工序。在完成這些工序過(guò)程中不需要移動(dòng)沖壓材料。在復(fù)合模中，有一個(gè)一身雙職的重要零件就是 凸凹模。由于 在沖壓的過(guò)程中，制品坯料無(wú)須移動(dòng)，所以沖壓出來(lái)的 制品質(zhì)量較高（2）級(jí)進(jìn)沖裁模又稱級(jí)連續(xù)或跳步模。這種沖裁模 是按照一定的沖裁程序，在沖床滑塊一次行程中，可在 沖模的不同工位上完成兩種以上的沖壓工序。由于級(jí)進(jìn) 模工位數(shù)較多，因而級(jí)進(jìn)模

24、沖制零件，必須解決條料或 帶料的準(zhǔn)確定位問(wèn)題，才有可能保證沖壓的質(zhì)量。五.應(yīng)用題1.分析下圖所示零件(材料：65Mn,料厚為1mm,未注尺寸公差為IT12 )的沖裁工藝性，確定其工序性質(zhì)、數(shù)量及組合方式，畫出沖裁排樣圖。40.72.如圖所示零件，材料為 Q235,料厚為2mm。模具采用正裝、下出料、剛性卸料裝置，凹模洞口直邊高 8mm o試計(jì)算該工序的總沖壓力。(其中：抗剪強(qiáng)度 =350MPa , K卸=0.04 , K推=0.05 , K 頂=0.06 ,)解：(1)沖裁力的計(jì)算由圖分析，零件落料及沖孔的邊長(zhǎng)L是：L=80*2+60*2+3.14*16*2=380.48( mm)所以，沖裁力

25、 P是：P= KLt r =1.3*380.48*2*350=346.24( KN )(2)由于模具采用正裝、下出料、剛性卸料裝置，故，沖床的總沖壓力Pw=P +P推其中，推料力 P推是：P 推=nK 推 P= ( 8/2 ) *0.05*346.24=69.25( KN)(3)所需的總沖壓力 Pw是：Pw =P+P 推=346.24+69.25=415.49( KN)3.試計(jì)算下面沖裁件的壓力中心，并在圖中用“解：由圖可看出，該零件左右對(duì)稱，即其X方向上的壓力中心位于對(duì)稱軸上。現(xiàn)以下方的邊作為Y方向的零點(diǎn)，如圖所示，則其各基本線段的重心距離X軸的距離分別Y1=18mmY2=50/2=25mm

26、Y3=18+(50-18)/2=34mmY4=40mmY5=50mm所以，Y方向上的壓力中心Y0是Y0= ( l 1*Y1+ l 2*Y2+ l 3*Y3+ l 4*Y 4+ l 5*Y5)o”點(diǎn)標(biāo)出位置及尺寸/ ( l 1+ l 2+ l 3+ l 4+ l 5+ l 6)(64-18*2)*18+50*2*25+(50-18 ) *2*34+3.14*4*2*2*40+18*50*2/( 64-18*2 )+50*2+ ( 50-18 ) *2+3.14*4*2*2+18*2+64=504+2500+2176+2009.6+1800=8989.6/342. 24=26.27(mm)“O”點(diǎn)

27、位置如圖所示/ 28+100+64+50 24+36+640二二第三部分彎曲復(fù)習(xí)題、填空題1. 彎曲分為自由彎曲和校正彎曲O2. 在彎曲模中，對(duì)彎曲件的尺寸有直接影響的圓角是凸模圓角 。3. 在彎曲成型工序中，壓力機(jī)噸位應(yīng)大于 彎曲時(shí)所有工藝力之和。4. 彎曲回彈表現(xiàn)在二個(gè)方面：曲率 減小和彎角 增大。5. 典型的彎曲模結(jié)構(gòu)有：V些 彎曲模、U龍 彎曲模和 " 彎曲模。6. 彎曲件展開(kāi)長(zhǎng)度的計(jì)算依據(jù)是彎曲前后中性層長(zhǎng)度不變。7. 彎曲變形程度用相對(duì)彎曲半徑（r/t ） 表示。8. 彎曲件最容易出現(xiàn)影響工件質(zhì)量的問(wèn)題有_彎裂一、 回彈 、和偏移 等。9. 彎曲校正力的計(jì)算公式是F校=A

28、P。其中 P表示單位校正力。二.選擇題1 .在彎曲成型工序中，如果金屬材料的塑性越好，則相應(yīng)的最小彎曲半徑是B。A越大B 越小 C 不能確定D 無(wú)所謂2 .彎曲時(shí)必然產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題，下面問(wèn)題中，不屬于在彎曲中出現(xiàn)的問(wèn)題的是D oA回彈B 開(kāi)裂 C 扭曲 D 起皺3 .在彎曲工序中，不是影響彎曲件回彈的因素的是D 。A彎曲角。 B 材料的力學(xué)性能C 彎曲方式與模具結(jié)構(gòu)D模具的制造精度4 .下面各種方法中，能減小回彈的是B oA.采用自由彎曲B.采用校正彎曲C.減小材料的彈性模量D.加大凸、凹模的間隙5 .在彎曲變形中，中性層的位置是_CA僅在材料厚度的中心B材料厚度的中心內(nèi)移C材料厚度的中心或內(nèi)移

29、6.在彎曲模中，模具的角度D材料厚度的中心或外移e ,彎曲后的實(shí)際角度e ,其中，則彎曲件的角度回彈量0B_。a. e =。0 + e b.e =e0- e c. e = e - e 0 d.以上都不是7. 彎曲過(guò)程中常常出現(xiàn)的現(xiàn)象A B CA、回彈；B、變形區(qū)厚度減??；C、偏移；D、變形區(qū)厚度增加。8. 相對(duì)彎曲半徑 r / t表示BA、材料的彎曲變形極限；B、零件的彎曲變形程度；C、彎曲難易程度；9. 最小相對(duì)彎曲半徑rmin / t表示 /。A、材料的彎曲變形極限；B、零件的彎曲變形程度；C、零件的結(jié)構(gòu)工藝好壞；D曲彎曲難易程度； 三、判斷題1 .自由彎曲有利于減小彎曲件的回彈。（ X

30、）2 .彎曲件要求材料應(yīng)具有足夠的塑性、較低的屈服強(qiáng)度及較高的彈性模量。（ V ）3 .在彎曲成型中， 若沖壓件的零件標(biāo)注外形尺寸時(shí)，則模具是以凹模為基準(zhǔn)件，間隙取在凸模上。（V ）4 .校正彎曲就是指當(dāng)彎曲終了時(shí)，凸模、毛坯和凹模三者貼緊后凸模不再下壓。（x ）5 .對(duì)V形件彎曲， 凸、凹模之間的間隙是靠調(diào)節(jié)壓力機(jī)的裝模高度來(lái)控制的。（ V ）6 .在其它條件相同的情況下，彎曲線垂直于鋼板扎制方向允許的彎曲半徑較小。（，）7 .彎曲工序中，沖壓用材料過(guò)厚可能造成制件回彈加大。（X ）8 . 相對(duì)彎曲半徑（ r / t ）是表示零件結(jié)構(gòu)工藝性好壞的指標(biāo)之一。9 . 在其它條件相同的情況下僅凸模

31、圓角不同，彎曲后凸模圓角半徑小的回彈較小。10 . 材料的機(jī)械性能對(duì)彎曲件影響較大，其中材料的塑性差，其允許的最小相對(duì)彎曲半徑越小。（X ）11 .彎曲件的中性層一定位于工件1/2料厚位置。（x四、簡(jiǎn)答題1. 彎曲件的精度指什么？其與哪些因素有關(guān)？答：（1 ）是指其形狀與尺寸的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性。（ 2 ）彎曲件的精度與板料的力學(xué)性能、厚度、模具結(jié)構(gòu)、模具精度、工序數(shù)量及工序順序 有關(guān)，還與彎曲件本身形狀尺寸、結(jié)構(gòu)有關(guān)。2. 怎樣減少?gòu)澢貜椓?？答：常用補(bǔ)償法和校正法。補(bǔ)償法： 預(yù)先估算或試驗(yàn)出工件彎曲后的回彈量， 在設(shè)計(jì)模具時(shí)， 使彎曲工件的變形超過(guò)原設(shè)計(jì)的變形，工件回彈后得到所需的形狀。校正法

32、：在模具結(jié)構(gòu)上采取措施，讓校正壓力集中在彎角處， 使其產(chǎn)生一定的塑性變形，克服回彈。（另一種答法）1 ）減小回彈的措施有：改進(jìn)彎曲件的設(shè)計(jì)，盡量避免選用過(guò)大的相對(duì)彎曲半徑r/t 。如有可能，在彎曲區(qū)壓制加強(qiáng)筋，以提高零件的剛度，抑制回彈；盡量選用（T s/E小、力學(xué)性能穩(wěn)定和板料厚度波動(dòng)小的材料。2 ）采用適當(dāng)?shù)膹澢に嘇 ），采用校正彎曲代替自由彎曲。 B ），對(duì)冷作硬化的材料須先退火，使其屈服點(diǎn)（T s降低。對(duì)回彈較大的材料，必要時(shí)可采用加熱彎曲。C）,彎曲相對(duì)彎曲半徑很大的彎曲件時(shí)， 由于變形程度很小， 變形區(qū)橫截面大部分或全部分處于彈性變形狀態(tài)，回彈很大，甚至根本無(wú)法成形，這時(shí)可采用拉

33、彎工藝。3）合理設(shè)計(jì)彎曲模。3. 彎曲時(shí)的變形程度用什么來(lái)表示？為什么可用它來(lái)表示？彎曲時(shí)的極限變形程度受哪些因素影響？答：生產(chǎn)中常用 r / t 來(lái)表示板料彎曲變形程度的大小。 r / t 稱為相對(duì)彎曲半徑， r / t越小，板料表面的切向變形程度£ max越大，因此，生產(chǎn)中常用 r/t來(lái)表示板料彎曲變形程度的大小。彎曲時(shí)的極限變形程度的影響因素有：材料的塑性和熱處理狀態(tài)；（2）坯料的邊緣及表面狀態(tài)；（ 3 ）彎曲線與鋼板纖維方向是否垂直； （ 4）彎曲角。4. 簡(jiǎn)述彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性。答：彎曲件的工藝性是指彎曲變形區(qū)零件的形狀、 尺寸、 精度、材料以及技術(shù)要求等是否符合彎曲加工的

34、工藝要求。5. 彎曲過(guò)程中坯料可能產(chǎn)生偏移的原因有哪些？如何減小和克服偏移？答：在彎曲過(guò)程中凡造成工件變形阻力不對(duì)稱的因素都將造成工件偏移。 例如，彎曲形狀不對(duì)稱，彎曲件在模具上的接觸阻力不對(duì)稱，沖壓方向不同造成的彎曲件滑動(dòng)阻力不對(duì)稱等。措施：在坯料上預(yù)先增添定位工藝孔； 當(dāng)彎曲件幾何形狀不對(duì)稱時(shí)， 為避免壓彎時(shí)坯料偏移， 應(yīng)盡量采用成對(duì)彎曲， 然后再切成兩件的工藝； V 形彎曲模， 由于有頂板及定料銷，可以有效防止坯料的偏移；有頂板和定位銷的 Z 形件彎曲模，能有效防止坯料的偏移；為了防止坯料偏移， 應(yīng)盡量利用零件上的孔， 用定料銷定位， 定料銷裝在頂板上時(shí)應(yīng)注意防止頂板與凹模之間產(chǎn)生竄動(dòng)。

35、工件無(wú)孔時(shí)可采用定位尖、頂桿頂板等措施防止坯料偏移。第四部分拉深復(fù)習(xí)題一、填空題9 . 在拉深成型工序中，為了避免產(chǎn)生起皺現(xiàn)象，必須在模具上加裝的零件是壓邊圈。10 .按照變形方法，拉深工藝可分為不變薄拉深和變薄拉深。11 .按照拉深件的形狀，拉深工藝可分為旋轉(zhuǎn)體件拉深、盒形件拉深和復(fù)雜形狀件拉深等三類。12 .拉深件毛坯尺寸的確定可以按照拉深前毛坯和拉深后制件 的 表面積不變的原則計(jì)算。13 .在拉深中， 如果材料的相對(duì)厚度放小變形程度 宜工 則在凸緣變形區(qū)容易產(chǎn)生失穩(wěn)起皺。14 .拉深變形程度用拉深系數(shù) m表示。15 .拉深加工時(shí)，潤(rùn)滑劑涂在與凹模 接觸的 毛坯 表面上。16 .拉深件毛坯

36、尺寸的計(jì)算依據(jù)是體積不變?cè)瓌t和相似原則、其具體計(jì)算方法有等體積法、等面積法、和等重量法，一般不變薄拉深簡(jiǎn)單旋轉(zhuǎn)體采用等面積法法。17 .拉深過(guò)程中的輔助工序有中間退火 、潤(rùn)滑 、 酸洗 、等。18 .矩形件拉深時(shí)，直邊部分變形程度相對(duì)較小 、圓角部分的變形程度相對(duì)較大 。二.選擇題1. 拉深時(shí)一般不需要進(jìn)行潤(rùn)滑的是B 。A.坯料B.凸模C.壓邊圈D.凹模2. 下面各種工藝問(wèn)題中，不屬于拉深工序的主要工藝問(wèn)題的是_B_。A起皺 B 回彈 C口部或凸緣邊緣不整齊D筒壁表面拉傷3. 下面各種類型中，不屬于彈性壓邊裝置所采用的形式的是_B_。A橡膠墊式B雙動(dòng)壓力機(jī)壓邊滑塊C氣墊式 D彈簧墊式4. 拉深

37、模試沖時(shí)，由于拉深間隙過(guò)大，使拉深件高度不夠，應(yīng)C。A.放大毛坯尺寸B.放大凸模圓角半徑調(diào)整凹?；蛲鼓ｉg隙，使之合理D.C.增大壓邊力5. 影響拉深系數(shù)的因素較多，其中 A 拉深系數(shù)值就可隨之減少。A、材料的相對(duì)厚度（ t /D ） *100大； B、屈強(qiáng)比 os / （T b大；C、凹模圓角半徑??；D、板厚方向性系數(shù)丫小。6. 在拉深過(guò)程中，決定材料是否起皺的因素是B DA、材料的相對(duì)厚度（ t /D ） *100大； B 、材料的拉深變形程度；C、材料所受的徑向拉應(yīng)力；D、材料所受的切向壓應(yīng)力。三.判斷題1 .用拉深模拉深制件時(shí)，為便于從凸模上卸下制件，通常在凸模上鉆有小通氣孔。（V）2

38、.起皺是平面凸緣部分材料受切向壓應(yīng)力作用而失去穩(wěn)定性的結(jié)果。（V）3 .在拉深成型中，筒壁危險(xiǎn)面是否被拉裂取決于拉深力的大小，和筒壁材料的強(qiáng)度。（ V）4 .凡是有利于減小拉深力，提高筒壁材料強(qiáng)度的措施，都有利于防止拉裂的發(fā)生。（V ）5 .拉深系數(shù)是指拉深前后拉深件筒部直徑（或半成品筒部直徑）與毛坯直徑（或半成品直徑）的比值。（V ）6 .拉深系數(shù)就是拉深件筒部直徑 d與毛坯直徑 D的比值m=d/D ；所以說(shuō)，拉深系數(shù) m的數(shù)值越小，則變形程度越小。（x ）7 .后次拉深的拉深系數(shù)可取得比首次拉深的拉深系數(shù)小。（x ）8. 在拉深模中，若拉深件的凸緣直徑為50mm ，切邊余量為 2mm ，則

39、實(shí)際拉深的凸緣直徑是52mm。（x ）9. 在拉深模中，若毛坯的直徑為 D,厚度為t ,則毛坯的相對(duì)厚度是t/D o （ V ）10. 在拉深過(guò)程中，壓邊力過(guò)大或過(guò)小均可能造成拉裂。（，）11. 有一圓筒形件要分多次拉深才能成形，拉深系數(shù)可以依據(jù)有關(guān)資料的圖表進(jìn)行選擇，每次拉深系數(shù)應(yīng)該大于或等于圖表推薦植。（，）12. 一般情況下，從拉深變形的特點(diǎn)考慮，拉深模的凹模的圓角表面粗糙度應(yīng)比凸模的圓角表面粗糙度小些。（，）四、簡(jiǎn)答題1. 拉深工序中，平面凸緣的起皺是如何產(chǎn)生的，與哪些因素有關(guān)？答：平面凸緣部分的起皺是指在拉深過(guò)程中， 該部分材料沿切向產(chǎn)生波浪形的拱起。 起皺現(xiàn)象輕微時(shí)，材料在流入凸、

40、凹模間隙時(shí)能被凸、凹模擠平。起皺現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，起皺的材料無(wú)法被凸、 凹模擠平， 繼續(xù)拉深時(shí)將因拉深力的急劇增加導(dǎo)致危險(xiǎn)斷面破裂， 即使被強(qiáng)行拉入凸、凹模間隙，也會(huì)在拉深件筒壁留下折皺紋或溝痕，影響拉深件的外觀質(zhì)量。起皺是平面凸緣部分材料受切向壓應(yīng)力作用而失去穩(wěn)定性的結(jié)果。 拉深時(shí)是否產(chǎn)生起皺與拉深力的大小、壓邊條件、材料厚度、變形程度等因素有關(guān)。2. 拉深工序中的起皺、拉裂是如何產(chǎn)生的，如何防止它？答：拉深工序中產(chǎn)生起皺的原因有兩個(gè)方面； 一方面是切向壓應(yīng)力的大小， 越大越容易失穩(wěn)起皺； 另一方面是凸緣區(qū)板料本身的抵抗失穩(wěn)的能力，凸緣寬度越大， 厚度越薄， 材料彈性模量和硬化模量越小， 抵抗失穩(wěn)

41、能力越小。 防止措施： 主要方法是在模具結(jié)構(gòu)上采用壓料裝置， 加壓邊圈， 使坯料可能起皺的部分被夾在凹模平面與壓邊圈之間， 讓坯料在兩平面之間順利地通過(guò)。 采用壓料筋或深檻， 同樣能有效地增加徑向拉應(yīng)力和減少切向壓應(yīng)力的作用，也是防皺的有效措施。拉深工序中產(chǎn)生拉裂主要取決于兩個(gè)方面： 一方面是筒壁傳力區(qū)中的拉應(yīng)力； 另一方面是筒壁傳力區(qū)的抗拉強(qiáng)度。 當(dāng)筒壁拉應(yīng)力超過(guò)筒壁材料的抗拉強(qiáng)度時(shí)， 拉深件就會(huì)在底部圓角與筒壁相切處- “危險(xiǎn)斷面”產(chǎn)生破裂。防止拉裂的措施：一方面要通過(guò)改善材料的力學(xué)性能， 提高筒壁抗拉強(qiáng)度； 另一方面是通過(guò)正確制定拉深工藝和設(shè)計(jì)模具， 合理確定拉深變形程度、凹模圓角半徑、

42、合理改善條件潤(rùn)滑等，以降低筒壁傳力區(qū)中的拉應(yīng)力。3. 試述在拉深模中，凹模圓角對(duì)拉深件的影響。答：拉深時(shí)，平面凸緣區(qū)材料經(jīng)過(guò)凹模圓角流人凸、 凹模間隙。 如果凹模圓角半徑過(guò)小，則材料流八凸、 凹模間隙時(shí)的阻力和拉深力太大， 將使拉深件表面產(chǎn)生劃痕， 或使危險(xiǎn)斷面破裂；如果凹模圓角半徑過(guò)大，材料在流經(jīng)凹模圓角時(shí)會(huì)產(chǎn)生起皺。4. 為什么有些拉深件要用二次、三次或多次拉深成形？答：因?yàn)槊看卫钍芪ｋU(xiǎn)斷面材料強(qiáng)度的限制，變形程度是有極限的。 由于拉深件的高度與其直徑的比值不同， 有的拉深件可以一次拉深工序制成， 而有些高度大的拉深件需要二次、三次或多次拉深成形。 在進(jìn)行沖壓工藝過(guò)程設(shè)計(jì)和確定必要的拉深

43、工序的數(shù)目時(shí)， 通常利用拉深系數(shù)作為確定所需拉深次數(shù)的依據(jù)。5. 拉深時(shí)通過(guò)危險(xiǎn)斷面?zhèn)鬟f的拉深力 F 由哪幾部分組成？怎樣才能降低F？答：拉深力 F 由材料拉深變形拉力和毛坯材料與模具的摩檫阻力兩部分組成。增大拉深系數(shù)、 降低材料的屈服極限、 增大凹模圓角半徑、 降低坯料的表面粗糙度及模具與坯料接觸表面的粗糙度、增大凸模與凹模的間隙、進(jìn)行拉深潤(rùn)滑等都可以使F 降低。第五部分 成型復(fù)習(xí)題填空題1.用模具將板料上的孔或外緣翻成直壁的沖壓工序是翻邊2 .翻邊制件可分為內(nèi)孔翻邊 和 外緣翻邊 o3 .在毛坯的平面或曲面上使之凸起 和 凹進(jìn)的成型稱為脹型。4 .脹形的方法有剛性凸模脹形、軟模脹形和 液體

44、脹形 等。5 .校平的方式通常有三種：模具校平 、手工校平和專門校平設(shè)備上校平。6 .硬幣或紀(jì)念章的成形工藝是.壓印 。7 .塑性變形工序除彎曲和拉深外其它成型工序包括有縮口 、脹形和 翻邊等。二.選擇題1 .與一般成形模具相似，整形模的工作部分的定形尺寸精度A。A.更高 B. 更低 C. 也一樣 D. 不確定2 .壓凸包時(shí)，毛坯直徑與凸模直徑的比值應(yīng)大于B 。A.2B.4C. 6 D. 83 .對(duì)于沖裁件，為了消除沖裁過(guò)程中拱彎造成的不平，常采用的工藝是C 。A.冷擠壓 B. 整形 C. 校平 D. 壓印4 . 一般圓孔翻邊的凸、凹模單邊間隙是B板料原有的厚度。A.大于B.小于C.等于D.不

45、小于5 .校平是上模在壓力機(jī)滑塊的B 處施力，使板料處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)。A.上止點(diǎn)B.下止點(diǎn)C.中間D.上方6 .除彎曲和拉深以外的成形工藝中，C/D均屬于伸長(zhǎng)類變形其主要質(zhì)量問(wèn)題是拉裂A、校平、整形、旋壓；B、縮口、翻邊、擠壓；C、脹形、內(nèi)孔翻邊；D、脹形、外緣翻邊中的內(nèi)凹翻邊。7 .圓孔翻邊，主要的變形是坯料一A。A、切向的伸長(zhǎng)和厚度方向的收縮；B 、切向的收縮和厚度方向的收縮；C、切向的伸長(zhǎng)和厚度方向的伸長(zhǎng)；D 、切向的收縮和厚度方向的伸長(zhǎng)三、問(wèn)答題1 .什么是校平？常用的校平模有哪些？答：校平是將不平的制件放在兩塊平滑的或帶有齒形刻紋的平模板之間加壓，使不平整的工件產(chǎn)生反復(fù)彎曲變形，從

46、而得到高平直度零件的加工方法。常用的校平模分為平面校平模和齒形校平模。2 .彎曲零件的整形方法有哪幾種？答：彎曲件的整形方法有壓校和徽校兩種形式。3 .內(nèi)孔翻邊模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是什么？答：內(nèi)孔翻邊模的結(jié)構(gòu)與一般拉深模相似，所不同的是翻邊凸模圓角半徑應(yīng)盡量取大些， 以利于變形。4 .脹形的方法有哪幾種？答：脹形的方法主要有剛性凸模脹形、軟模脹形和液體脹形。5 .內(nèi)孔翻邊的常見(jiàn)廢品是什么？如何防止？答：內(nèi)孔翻邊的常見(jiàn)廢品是孔口邊緣被拉裂。因破裂的條件取決于變形程度的大小，降低變形程度可防止孔口邊緣拉裂，如果變形程度過(guò)大， 可采用先拉深后沖底孔再翻邊或整修沖孔邊緣后再翻邊的工藝防止孔口邊緣被拉裂。副工件

47、6 .從應(yīng)力和應(yīng)變角度上把脹形與翻邊作一比較。答：脹形變形區(qū)內(nèi)金屬處于切向和徑向受拉的應(yīng)力狀態(tài)，其成形極限將受到拉裂的限制。由于脹形時(shí)坯料處于雙向受拉的應(yīng)力狀態(tài)， 變形區(qū)的材料不會(huì)產(chǎn)生失穩(wěn)起皺現(xiàn)象，后因此成形零件的表面光滑， 質(zhì)量好。 變形區(qū)材料截面上拉應(yīng)力沿厚度方向的分布均勻，的彈復(fù) 所以卸載時(shí) 很小，容易得到尺寸精度較高的零件。翻邊時(shí)變形區(qū)受兩向拉應(yīng)力(切向拉應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力)的作用，其中切向拉應(yīng)力是最大主應(yīng)力。 坯料變形區(qū)內(nèi)應(yīng)力、 應(yīng)變的分布不均勻，越靠近坯料孔口處，切向拉應(yīng)力及切向拉應(yīng)變?cè)酱?。因此，圓孔翻邊的成形障礙在于孔口邊緣被拉裂。7 .縮口與拉深在變形特點(diǎn)上有何相同與不同的地方？

48、答： 相同處：都可能在切向壓應(yīng)力作用下產(chǎn)生失穩(wěn)現(xiàn)象。不同處：在縮口變形過(guò)程中，坯料變形區(qū)受兩向壓應(yīng)力的作用而切向壓應(yīng)力是最大主應(yīng)力，使坯料直徑減小，壁厚和高度增加，縮口系數(shù)m愈小，變形程度愈大。在拉深過(guò)程中，坯料在切向壓應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力的共同作用下，凸緣變形區(qū)材料產(chǎn)生塑性變形，徑向伸長(zhǎng)，切向壓縮，且不斷被拉入凹模中變?yōu)橥脖?，最后得到直徑為d高度為H的圓筒形件(H>(D- d) /2 ) o8 .哪些沖件需要整形？答：需要整形的沖件有：形狀和尺寸精度要求較高的空間形狀零件.如彎曲件、無(wú)凸緣拉深件、帶凸緣拉深件等。模塊六多工位級(jí)進(jìn)模復(fù)習(xí)題一.簡(jiǎn)答題：1. 什么是載體和搭口？它們的作用是什么？

49、簡(jiǎn)述常見(jiàn)的載體種類和應(yīng)用范圍。答：在多工位級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)中把搭邊稱為載體，載體是運(yùn)送坯件的物體。載體與坯件或坯件和坯件的連接部分稱為搭口。2. 簡(jiǎn)述常見(jiàn)的載體種類和應(yīng)用范圍。答：常見(jiàn)的載體種類有：邊料載體、雙邊載體、單邊載體、中間載體。應(yīng)用范圍：邊料載體一一應(yīng)用于多件排列，提高材料的利用率。雙邊載體一一應(yīng)用于單件排列。單邊載體一一它適用于t < 0.4mm的彎曲件的排樣。中間載體一一常用于一些對(duì)稱彎曲成形件。3. 試簡(jiǎn)述級(jí)進(jìn)沖裁、級(jí)進(jìn)彎曲和級(jí)進(jìn)拉深工序設(shè)計(jì)的要點(diǎn)。答：級(jí)進(jìn)沖裁工序的設(shè)計(jì)要點(diǎn)：(1)在級(jí)進(jìn)沖壓中， 沖裁工序常安排在前工序和最后工序，前工序主要完成切邊(切出制件外形)和沖孔。最

50、后工序安排切斷或落料，將載體與工件分離。(2)對(duì)復(fù)雜形狀的凸模和凹模，為了使凸模、凹模形狀簡(jiǎn)化， 便于凸模，凹模的制造和保證凸模、凹模的強(qiáng)度，可將復(fù)雜的制件分解成為一些簡(jiǎn)單的幾何形狀多增加一些沖裁工位，（ 3 ） 對(duì)于孔邊距很小的工件， 為防止落料時(shí)引起離工件邊緣很近的孔產(chǎn)生變形， 可將孔旁的外緣以沖孔方式先于內(nèi)孔沖出， 即沖外緣工位在前， 沖內(nèi)孔工位在后。 對(duì)有嚴(yán)格相對(duì)位置要求的局部?jī)?nèi)，外形，應(yīng)考慮盡可能在同一工位上沖出，以保證工件的位置精度。級(jí)進(jìn)彎曲工序的設(shè)計(jì)要點(diǎn)：（ 1）沖壓彎曲方向 在多工位級(jí)進(jìn)模中， 如果工件要求向不同方向彎曲， 則會(huì)給級(jí)進(jìn)加工造成困難。彎曲方向是向上，還是向下，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是不同的。如果向上彎曲，則要求在下模中設(shè)計(jì)有沖壓方向轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)（如滑快、擺快） ；若進(jìn)行多次卷邊或彎曲，這時(shí)必須考慮在模具上設(shè)置足夠的空工位，以便給滑動(dòng)?？炝舫龌顒?dòng)的余地和安裝空間。