原材料、成品、半成品、構(gòu)配件監(jiān)理細則

1、原材料、成品、半成品、構(gòu)配件監(jiān)理細則1、運到施工現(xiàn)場的原材料、半成品或構(gòu)配件進場前，由項目部向監(jiān)理機構(gòu)提交工程材料/構(gòu)配件/設備報審表A9，附產(chǎn)品出廠合格證、技術(shù)說明書、材料清單、出廠檢測報告；2、由施工單位與監(jiān)理機構(gòu)按規(guī)定比例共同檢驗，審查確認合格后，方準進場。鋼材、水泥、砂、石、磚、防水材料需見證取樣復試合格后方可使用；3、對未經(jīng)監(jiān)理人員驗收或驗收不合格的材料、構(gòu)配件、設備、監(jiān)理人員拒絕簽認，并簽發(fā)監(jiān)理同志單B1，書面通知施工單位將不合格材料、構(gòu)配件、設備限期撤出措施現(xiàn)場；4、見證取樣建設部規(guī)定下列試塊、試件和材料必須實施見證取樣和送檢1）用于承重結(jié)構(gòu)的砼試塊；2）用于承重墻體的砌筑砂漿試

2、塊；3）用于承重結(jié)構(gòu)的鋼筋及連接接頭試件；4）用于承重墻的磚和砼小型砌塊；5）用于拌制砼和砌筑砂漿、水泥及骨料；6）承重結(jié)構(gòu)砼中使用的摻加劑；7）地下、屋面、廁浴件間、外墻面使用的防水材料；8）其他國家規(guī)定必須見證送試和送檢的其它試塊、試件和材料；5、見證取樣送檢程序1）工程開工前，建設單位或監(jiān)理單位向質(zhì)監(jiān)站和檢測機構(gòu)、施工單位遞交“見證取樣送檢備案書”，寫明見證單位和見證人姓名；2）施工企業(yè)取樣人員按照見證取樣和送檢計劃在現(xiàn)場進行原材料取樣和試件制作前，通知見證人員，見證人員在現(xiàn)場監(jiān)督下，按規(guī)范完成取樣；3）封樣送檢，和施工單位取樣人員一起將試樣送至檢測機構(gòu)或?qū)⒃嚇友b入統(tǒng)一規(guī)格的專用送樣瓶親

3、自封樣后，由取樣人員送至檢測機構(gòu)；4）送檢單位填委托單，按不同材料分別填寫，每份委托單對應一份報告單，蓋見證專用章，見證人送檢人簽名；5）檢測機構(gòu)檢查委托單及試樣標識標志無誤后檢測；6）檢測機構(gòu)應在報告單中注明見證單位和見證人姓名，發(fā)生不合格情況，首先通知工程質(zhì)量監(jiān)督站和見證單位；7）試驗室出其報告一式兩份，分別由承包單位和項目監(jiān)理機構(gòu)保存、歸檔；8）見證取樣的頻率和數(shù)量，包括在承包單位自檢范圍內(nèi)，占比例30%；9）有完整的見證取樣登記記錄清單，以防施工單位將不合格的試驗單抽樣或及時為監(jiān)理師簽證提供信息；10）見證取樣管理（1）見證人必須是本工程建設單位或監(jiān)理單位人員；（2）見證人有建設單位書

4、面授權(quán)書，且該書已向質(zhì)監(jiān)站檢測單位遞交 ；6、檢驗取樣方法及實驗結(jié)果評定1）鋼筋驗收取樣方法及試驗結(jié)果評定；2）鋼筋接頭取樣方法及試驗結(jié)果評定；3）水泥驗收取樣方法及試驗結(jié)果評定；4）磚驗收、取樣及試驗結(jié)果；5）砂、碎石；6）防水試驗；7）砌筑砂漿、試塊；8）砼試塊；9）木門；10）塑鋼窗、防火門；11）水電材料。鋼筋驗收檢驗取樣方法及試驗結(jié)果評定一、鋼筋1、鋼筋進場必須按批量檢查驗收，鋼筋進場必須持有出廠證明，應有鋼種、牌號、數(shù)量、化學成分、力學性能、廠家、出廠日期等。按批進行檢查驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成。對小于30T的冶煉爐和連續(xù)坯軋的鋼筋，允許由同牌號、

5、同冶煉方法、同澆注方法、不同爐號組成混合批，但每批不多于6個爐號，每爐號含碳量之差不得大于0.02，含錳量之差不大于0.15；檢查包括外觀檢查和試驗等。含碳量小于2.11%合金為鋼，S、P為有害元素，P產(chǎn)生冷脆性，S產(chǎn)生熱脆性，Si、Mn為有益元素，能提高強度、硬度而塑性、韌性不顯著降低。外觀檢查：鋼筋表面不得裂紋、油污、顆粒狀或生壯老銹、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度，彎折鋼筋不得敲直后作為受力鋼筋使用。2、鋼筋試驗鋼筋進場使用前，必須按規(guī)定代表數(shù)量和取樣方法取樣，進行力學性能復驗。熱軋鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正?，F(xiàn)象應進行化學成分分析或其他專項試驗

6、，檢驗是否符合設計及規(guī)范要求，然后決定是否使用。復驗報告和出廠證明要和并裝訂保存。1）熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳鋼熱軋盤圓條、預熱處理鋼筋批量取樣：每批60T，每批取一組試樣。熱軋帶肋鋼筋，熱軋光圓鋼筋、預熱處理鋼筋，取樣時在該批中任選兩根鋼筋，在每根上截取兩段，一個拉件、一個彎件，即二個拉件、二個彎件為一組，用鐵絲捆好，并附上寫明該鋼筋規(guī)格的標牌。試件不允許進行車削加工。低碳鋼熱軋圓盤條取樣時任選兩盤，去掉端頭500mm，截取一個拉件，兩個彎件(兩個彎件分別在二盤上取)為一組，用鐵絲捆好并附上寫明該鋼筋規(guī)格的標牌送試驗室試驗。2）取樣長度20mm： 1拉10d+200 1彎5d十200

7、20mm： 1拉10d+250 1彎5d十200以上取樣試驗結(jié)果，如有一項不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。3）試驗結(jié)論每個試驗最后要有結(jié)論，結(jié)論中寫明依據(jù)什么規(guī)范標準，符合哪條標準或不符合哪條標準。例如：熱軋帶肋鋼筋，依據(jù)GBl499-1998標準，符合HRB335要求。熱軋光圓鋼筋，依據(jù)GBl30l 3-91標準，符合I級鋼要求。低碳鋼熱軋盤圓條，依據(jù)GBT701-1997，符合Q235要求。預熱處理鋼筋，依據(jù)GB13014-91標準，符合III級鋼要求。3、冷軋帶肋鋼筋檢驗冷軋帶肋鋼筋進場時，應按批進行檢查驗收，每批由同鋼

8、號、同規(guī)格和同級別的鋼筋組成，重量不大于50T。鋼筋的力學性能應逐盤逐捆進行檢驗，從每盤、每捆取兩個試樣，分別進行拉伸和冷彎試驗。取樣長度見(1.2.2)，試驗結(jié)論應符合GBl3788-92標準。4、冷拉鋼筋檢驗冷拉鋼筋應分批驗收，每批由不大于20T的同級別、同直徑的冷拉鋼筋組成。做力學性能試驗時，從每批中抽取兩根鋼筋，每根取一拉一彎兩個試樣，四個試樣為一組分別進行拉伸和冷彎試驗，取樣長度見(1.2.2)，依據(jù)GB50204-92規(guī)范規(guī)定如有一項結(jié)果不合要求，應取雙倍數(shù)量的試樣重作各項實驗，如仍有一個試樣不合格，則該批冷拉鋼筋為不合格品。5、冷拔鋼絲檢驗冷拔低碳鋼絲應逐盤檢驗。相同材料盤條冷拔

9、成同直徑的鋼絲，以5T為一批。做力學性能試驗時，甲級鋼絲從每盤中任一端先去掉500mm，然后取一拉一彎兩個試樣，分別做拉力和l 80°反復彎曲試驗，按其抗拉強度確定該盤鋼絲的組別。乙級鋼絲分批比取樣，同一直徑的鋼絲5T為一批，任選3盤，每盤截取2個試樣，分別做拉力和反復彎曲試驗；如有一個不合格，應在未取過試樣的盤中另取雙倍數(shù)量試樣，再做各項試驗；如仍有一個試驗不合格，則應對該批鋼絲逐盤取樣試驗，合格者方可使用。試驗結(jié)論依據(jù)GB5020492規(guī)范評定。鋼筋接頭檢驗取樣方法及試驗結(jié)果評1、 鋼筋接頭熱軋鋼筋接頭采取閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊和機械連接如套筒擠壓、錐螺紋等。鋼筋焊接操作人

10、員必須持有上崗證，上崗前還要執(zhí)行班前焊考核，同時用于焊接參數(shù)的確定和鋼筋可焊性的檢驗。班中焊的試驗用于對鋼筋焊接成品質(zhì)量的檢驗。1）鋼筋閃光對焊接頭在同一臺班內(nèi)， 由同一焊工完成300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭為一批，或在一周內(nèi)累計計算仍不足300個接頭，按一批計算。做力學性能試驗時，隨機抽取6個接頭，3個做拉伸，3個做彎曲。取樣長度： 20mm，l拉10d+200，l彎5d十200； 20mm， 1拉10d十250，l 彎5d十200。試驗結(jié)果應符合下列要求：(1)3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；預熱處理III級鋼筋接頭抗拉強度均不得小于熱軋III級鋼筋接頭抗拉強度5

11、70MPa。(2)至少應有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。當試驗結(jié)果有一個試件抗拉強度小于上述規(guī)定值，或有2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應再抽取6個試件進行復驗，復驗結(jié)果若仍有一個試件的抗拉強度小于規(guī)定值時，或有3個試件于焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂，則該批鋼筋接頭為不合格品。做彎曲試驗時，3個彎曲試件試驗時至少應有兩個試件不得發(fā)生脆斷，當試驗結(jié)果有2個試件發(fā)生脆斷時，應再抽取6個試件進行復驗，結(jié)果如仍有3個試件發(fā)生脆斷，則該批接頭為不合格品。預應力鋼筋與螺絲端桿閃光對焊接頭技伸試驗結(jié)果，3個試件應全部斷于焊縫之外，并呈廷性斷裂。當試驗結(jié)果有一個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆斷時7應再抽

12、取3個試件進行復驗，若仍有一個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆斷，則該批接頭為不合格品。 2）鋼筋電弧焊接頭在現(xiàn)場焊接條件下，同一樓層、同一焊工以300個同接頭形式、同鋼筋級別的接頭為一批，不足300個接頭仍作為一批，每批從成品中取3根試件做拉力試驗。取樣長度為焊縫兩端各留200mm。試驗結(jié)果應符合下列要求：(1) 3個熱軋鋼筋試件抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；預熱處理III級鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于熱軋III級鋼筋的規(guī)定的抗拉強度570Mpa。(2) 3個接頭試件均應斷于焊縫之外，并至少有2個試件呈延性斷裂，當試驗結(jié)果有一個試件抗拉強度小于規(guī)定值或有一個試件斷于焊縫處或有2個

13、試件發(fā)生脆性斷裂時，應再抽取6個試件進行復驗，其結(jié)果如仍有一個試件抗拉強度小于規(guī)定值或有一個試件斷于焊縫或有3個試件發(fā)生脆性斷裂時，則該批接頭為不合格品。3）鋼筋電渣壓力焊接頭在同一樓層或同一施工區(qū)段、同一焊工，以300個同級別鋼筋接頭為一批，不足300個接頭仍為一批，在一批中隨機抽取3個試件做拉伸試驗。取樣長度見(1.1)。拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應再抽取6個試件進行復驗，其結(jié)果如仍有一個試件抗拉強度小于規(guī)定值，則該批接頭為不合格品。4）鋼筋氣壓焊接頭在同一樓層、同焊工以300個接頭為一批，不足300個接頭

14、仍為一批。在一批中隨機抽取3個試件做拉伸試驗，試件長度見(1.1)；在梁板的水平鋼筋焊接中，應另取3個接頭試件做彎曲試驗，試件長度見(1.1)。拉伸試驗結(jié)果， 3個試件抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定值的抗拉強度，并應斷于焊面之外，并呈延性斷裂。當有一個試件不符合要求時，應另抽取6個試件進行復驗，其結(jié)果如仍有一個試件不符合要求，則該批接頭為不合格品。彎曲試驗3個試件均不得在壓焊面發(fā)生破斷。試驗結(jié)果如有一個試件不符合要求，應另抽取6個試件進行復驗，其結(jié)果如仍有一個試件不符合要求，則該批接頭為不合格品。5、鋼筋機械連接套筒擠壓連接、錐螺紋接頭1）帶肋鋼筋套筒擠壓接頭和錐螺紋接頭，一般應由技術(shù)提供單

15、位提交有效的型式檢驗報告。型式檢驗取樣12根，由國家或省、部級指定的檢測機構(gòu)進行。2）開始前及施工過程中，每批鋼筋擠壓接頭和每批鋼筋錐螺紋接頭都要進行工藝檢驗，工藝檢驗要求如下：(1)每種規(guī)格鋼筋接頭試件取3根為一組做抗拉試驗，取樣長度：套筒外每端留230mm。(2)該鋼筋母材取2根抗拉試件，取樣長度見(1.1)。(3)3根接頭試件抗拉強度均應符合行業(yè)標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJl0796表中3.0.5中的強度要求；對于A級接頭，試件的抗拉強度應大于等于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。3）套筒擠壓連接常規(guī)檢驗同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批，

16、不足500個也作為一個驗收批。隨機截取3個試件進行拉伸試驗。如有一個試件強度不符合要求，應再取6個試件進行復驗，如仍有一個試件試驗結(jié)果不符合要求，則該批接頭拉伸試驗不合格。試驗結(jié)論依據(jù)JGJl07-96規(guī)程中表3.0.5標準評定。4）鋼筋錐螺紋接頭常規(guī)檢驗同一施工條件下的同一批鋼筋，同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一批，進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。隨機截取3個試件進行拉伸試驗，當試驗結(jié)果達到下列要求時，該批接頭即為合格。(1)屈服強度不小于該鋼筋屈服強度標準值。 (2)抗拉強度與該鋼筋屈服強度標準值的比值不小于135倍。(3)異徑鋼筋接頭以小直徑鋼筋抗拉強度實測值為準。6、焊

17、接質(zhì)量外觀檢查1）焊縫尺寸不符合要求：高低不平、寬窄不齊、尺寸過大或過??；2）咬邊：鋼筋焊接處咬出凹入溝槽，減少鋼筋截面，咬邊0.5mm；3）焊瘤：下面常有未焊透存在；4、弧坑：焊縫尾部或接頭處低于金屬表面的凹坑為弧坑，常有氣孔、夾渣或裂紋；5、電弧擦傷：電焊條與焊接件不需焊接處接觸所致。電流過小或運條太快，焊縫外表會隆起或高低不平、內(nèi)部有未焊透的可能；弧坑過大或咬邊嚴重表明焊接電流過大。水泥驗收檢驗、取樣方法1、水泥水泥進場應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并對其強度、安定性及其它必要的性能指標進行復試。當對使用中水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個

18、月）時，應復試，按復試結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中嚴禁使用含氟化物的水泥。2、檢查數(shù)量：按同一廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝200噸一批，散裝500噸為一批。每批抽樣不少于一次。3、檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，袋裝查對質(zhì)保書與水泥袋上批號，散裝查倉號和進場復試報名。4、取樣方法：見證取樣數(shù)量一批中取20kg，方法：從不同部位至少15袋或15處中取樣。5、程序1）水泥材料進場項目部填寫材料報驗單，附數(shù)量清單、出廠合格證、出廠檢驗報告；2）監(jiān)理師現(xiàn)場檢查實物并核對包裝袋上的批號與資料是否相符；3）實物資料檢查合格后監(jiān)理師見證取樣，復試委托單簽字送試；4）復試合格

19、后監(jiān)理工程師在材料報驗單上簽字同意進場使用；5）監(jiān)督水泥堆放、保存情況和使用期限。6、合格標準（否則為不合格）細度：硅酸鹽水泥表面積     300m2/kg，45min     初終凝時間     6.5h不溶物：型硅酸鹽水泥0.75%          型硅酸鹽水泥1.5%燒生量：硅酸鹽3.5%，普硅5%強度：   強度等級指標氧化鎂：5%三氧化硫：3.5%包裝：水泥品種、強度等級、生產(chǎn)者名稱和出廠編號齊全。7、試驗結(jié)論分別依據(jù)什么規(guī)范標準，符合哪條標準或不符合哪條標準，

20、符合GB1751999標準要求。8、試驗項目細度、凝結(jié)時間、抗壓和抗折強度、安定性。磚檢測與評定1、磚、普通粘土磚、煤干石、燒結(jié)磚2、結(jié)論標準1）性能標準抗壓強度Mu10 五塊平均值不小于9.81Mpa，單塊最小值不小于5.98Mpa抗折強度Mu10   五塊平均值不小于2.26Mpa，單塊最小值不小于1.28Mpa按四項試驗結(jié)果，全部能達到強度指標符合確定標號。2）外觀標準一等磚指標：強度Mu10 ，耐久性能符合要求（抗冷、抗霜、吸水性試驗）外觀：1）尺寸（240±5）×（115±4）×（53±3）   

21、60;   2）彎曲3mm        3）雜質(zhì)凸出磚面3mm        4）裂紋長度   寬度方面70mm，長度100mm        5）完整面不得少于一條面和一頂面3、程序1）磚進場后項目部填寫材料報驗單，附出廠合格證和廠家生產(chǎn)資質(zhì)、生產(chǎn)許可證和出廠檢測報告，報送監(jiān)理部通知監(jiān)理師參加驗收，監(jiān)理師檢查外觀合格，現(xiàn)場見證取樣在委托單上簽字后送試驗室；2）取樣數(shù)量和方法取樣單位：燒結(jié)磚15萬塊，粉煤灰磚10萬塊，同一廠家為一批，抽檢1組，標號測定1

22、2塊，性能測定20塊。取樣方法：應從該批磚不同的垛面各抽一塊。3）試驗項目：抗壓、抗折強度。砂碎石檢測與評定1、取樣單位：以每200m3為一批，不滿200m3時也按一批論；2、取樣數(shù)量：品質(zhì)鑒定時，砂子3050kg，石子30kg                砼配比時，砂子100kg，石子200kg3、取樣方法：分別在砂、石堆的上、中、下三個部位抽取若干數(shù)量、拌和均勻，按四分發(fā)縮分提??；4、材質(zhì)檢驗標準：檢查含泥量少，黃皮少，級配合理，明顯到不到要求者要求做專項試驗或退貨。防水材料檢驗細則高聚物改性瀝青防水卷材，所

23、有基層處理劑、膠粘劑、密實材料等配套材料與卷材材性應相容。1、外觀質(zhì)量檢驗斷裂、皺折、孔洞、剝離、邊緣不整齊、胎體露白、未浸透、顏色、卷材接頭。2、取樣單位：大于100卷抽5卷，5001000卷抽4卷，100499卷抽3卷，100卷以下抽2卷。檢驗規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量，在外觀質(zhì)量檢驗合格的卷材中，取任一卷作物理性能檢驗。3、取樣方法：外觀檢查合格的1卷卷材距端頭1.0m以外處截取0.5米長一段做材性試驗。4、檢驗結(jié)論砌筑砂漿1、取樣單位：按同一類型、強度等級、每一樓層、砌體或250M3砌體每臺攪拌機抽取一次；2、取樣數(shù)量：每種標號的砂漿作一組強度試塊；3、取樣方法：在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作

24、砂漿試塊；4、檢驗結(jié)論：1）砂漿強度以標準養(yǎng)護，齡期為28天的試塊抗壓強度為準；2）同一驗收批（不少于三組）砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度。同一驗收批試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0.75倍。5、程序1）應該制作試塊時，由項目部試塊制作人員通知監(jiān)理部見證人；2）見證人到達現(xiàn)場監(jiān)督下，取樣人員按見證人的指定從攪拌機中隨機取樣制作試塊；3）由見證人在試塊上做標記，注明工程部位制作時間、制作人等送標養(yǎng)；4）到試壓時間時由見證人在委托單上簽字后送試驗室試壓。砼試塊1、取樣數(shù)量1）拌制100盤100M3同配比砼，取樣

25、不少于一組；2）每工作班同配比砼不足100盤時，取樣1組；3）一次連續(xù)澆筑   1000M3時，同配比砼每200M3取樣1組；4）每一樓層，同一配比砼，取樣一組；5）每次取樣應至少留置一組標養(yǎng)試件，同條件養(yǎng)護試件組數(shù)按實際需要；6）開盤簽定：首次使用的砼配比應進行開盤簽定，至少留置一組標準養(yǎng)護試件。2、取樣方法：在砼澆筑地點隨機抽取，由見證人見證制作過程。3、每組三個試件應在同一盤砼中取樣制作，其強度代表值的確定如下：1）取三個試件強度算術(shù)平均值為每組試塊的強度代表值；2）一組中強度最大值或最小值與中間值之差超過中間值的15%時，取中間值作為該組試件的強度代表值；3）一組試件中強度最

26、大值和最小值與中間值之差均超過中間值15%時，該組試件的強度不應作為評定的依據(jù)。4、檢驗評定1）統(tǒng)計方法評定：砼變異性不穩(wěn)定，前一檢驗期內(nèi)同一品種砼沒有足夠數(shù)量用以確定驗收批砼抗壓強度標準差時，由不少10組的試件組成一個驗收批。強度同時滿足下列公式（略），祥見規(guī)范；2）非統(tǒng)計方法評定，詳見規(guī)范3）合格性判斷1）滿足以上兩種統(tǒng)計方法，則該批砼強度判為合格，不滿足上述條件為不合格；2）由不合格批砼制成的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，應進行簽定。對不合格結(jié)構(gòu)或構(gòu)件必須及時處理；3）對砼試件強度的代表性有懷疑時，可采用鉆芯取樣或非破損檢驗方法，按有關(guān)標準的規(guī)定標定強度。木門窗監(jiān)理驗收細則1、木材品種、材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、

27、框扇線型及人造板甲醛含量應符合設計要求；2、木材應干燥，含水率12%。制成后應立即刷一遍底油（干性油），防止受潮變形；3、在門窗及其他細木制品的結(jié)合處和安裝小五金處，均不得有木節(jié)或已填補的木節(jié)；4、門窗框及厚度大于50mm的扇應用雙榫連接，框、扇拼接時，榫槽應嚴密嵌合，應用膠料膠結(jié)；5、窗扇應在同一平面上，膠合板門邊框和橫楞必須在同一平面上，面層與楞框加壓膠結(jié)，在橫楞和上下冒頭各站兩個以上透氣孔；6、制作質(zhì)量1）表面凈光或砂磨，無刨痕、毛刺和錘?。?）允許偏差：翹曲3mm，對角線3mm，表面平整度2mm3）不允許脫膠；7、框安裝前應校正規(guī)方，釘好斜拉條2根，加釘水平拉件；8、頜距門窗上下端宜取

28、挺高1/10，避開上、下冒頭，開關(guān)靈活；9、推拉門窗扇必須有防脫落措施；10、門窗框與磚石砌體、砼或摸灰層接觸部位及固定用木磚等均應進行防腐處理；11、驗收時文件資料：1）施工圖設計說明標準圖集；2）材料產(chǎn)品合格證書，性能檢測報告，進場驗收記錄和復驗報告。人造板的甲醛含量需復驗；3）隱蔽工程驗收文件，預埋件幾隱蔽部位的防腐，填嵌處理；12、檢驗批劃分：同一品種、類型和規(guī)格的木門窗及門窗玻璃每100樘劃分為一個驗收批；13、檢查數(shù)量：每檢驗批應至少抽查5%，3樘高層建筑外窗，每檢驗批至少抽10%，不少于6樘。塑鋼門窗、防火門進場檢查驗收細則塑料門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連

29、接方式及填嵌密封處理應符合設計要求，內(nèi)襯型鋼壁厚及設置應符合國家產(chǎn)品標準的質(zhì)量要求。檢查方法：1、尺量檢查、產(chǎn)品合格證書，性能檢測報告（抗風性能、空氣滲透性能、雨水滲透性能）、進場驗收記錄和復驗報告，隱蔽驗收記錄（預埋件固定、填嵌處理）。2、固定片或膨脹螺栓數(shù)量及位置應正確，連接方式符合設計要求。固定點應距窗角、中橫框、中間框150200mm，固定點間距應600mm，有隱蔽驗收記錄。3、拼樘料內(nèi)襯鋼規(guī)格、壁厚符合設計要求，兩端與洞口固定牢固；4、窗扇開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密、無倒翹、有防脫落裝置；5、表面潔凈、平整，大面無劃痕、碰傷；6、窗扇密封條不得脫槽；7、玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口接縫應平整，不卷邊、脫槽；8、排水孔應暢通；9、允許偏差：寬×高1500時，允許偏差2；寬×高   1500時，允許