土木建筑施工流程

1、 土 木 建 筑 施 工 基 本 流 程 施工段劃分 一、基礎(chǔ)工程 施工順序?yàn)椋憾ㄎ环啪€(xiàn)引測(cè)標(biāo)高復(fù)核機(jī)械挖土方驗(yàn)槽地基處理墊層支模澆筑砼墊層綁扎基礎(chǔ)鋼筋支模澆筑基礎(chǔ)砼基礎(chǔ)內(nèi)外回填土。按照規(guī)劃局的所測(cè)定的軸線(xiàn)樁，用經(jīng)緯儀將各軸線(xiàn)引測(cè)到挖出的基槽外，在基槽的周邊固定軸線(xiàn)樁，再根據(jù)甲方所給的水平標(biāo)高引測(cè)到基槽邊，以控制混凝土構(gòu)件的水平標(biāo)高。各軸線(xiàn)樁定好位置后再將各軸線(xiàn)引入槽底。（1）土方工程  土方開(kāi)挖：本工程土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，反鏟挖土機(jī)鏟斗容量1.2m3，挖土?xí)r首先要確定挖方范圍并灑上灰線(xiàn)。開(kāi)挖時(shí)應(yīng)從跨中兩翼逐層進(jìn)行，并經(jīng)常測(cè)定槽底標(biāo)高，挖出的土方分別堆

2、放在距開(kāi)挖灰線(xiàn)1m以外，且堆土高度在1.5m以?xún)?nèi)，防止壓垮邊坡，余土運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)。  地槽兩側(cè)堆土必須距槽邊有1m寬的通道，且每隔5-7m要留出2m寬出入口，為施工作業(yè)創(chuàng)造良好的條件。整個(gè)槽底土方開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)及時(shí)與建設(shè)、監(jiān)理單位聯(lián)系，盡快對(duì)基底地層進(jìn)行釬探，確定地基處理方案，確保施工的連續(xù)性。  土方回填：土方回填需在基礎(chǔ)工程完成，并請(qǐng)質(zhì)檢部門(mén)、建設(shè)、監(jiān)理單位確認(rèn)后方可進(jìn)行，并應(yīng)符合以下要求：  a、回填土必須是純凈粘土，不得含有雜物及碎磚、瓦塊、粘土塊，如含有雜質(zhì)必須先篩選，后使用。  b、回填土應(yīng)分層夯實(shí)，用機(jī)械夯實(shí)時(shí)其分層厚度為200mm，且應(yīng)

3、打夯三遍，然后分層取樣，測(cè)量土的干容重是否符合要求。  c、回填土?xí)r應(yīng)進(jìn)行標(biāo)高控制，為正確決定回填土的標(biāo)高，應(yīng)在臨近柱基截面上或地下墻體上彈出控制線(xiàn)，防止超填，進(jìn)行二次開(kāi)挖。 （2） 基礎(chǔ)墊層施工：基礎(chǔ)墊層設(shè)計(jì)選用砼強(qiáng)度為C10，厚度為100mm。基槽經(jīng)檢驗(yàn)處理后開(kāi)始對(duì)基礎(chǔ)墊層進(jìn)行放線(xiàn)。分別按柱軸線(xiàn)放出每道條形基礎(chǔ)的墊層邊線(xiàn)，并根據(jù)邊線(xiàn)立墊層模板，穩(wěn)固后校核細(xì)部尺寸，為控制墊層厚度，應(yīng)每隔2-3m打小木樁進(jìn)行抄平，然后方可澆筑砼。在砼澆筑時(shí)，除人工進(jìn)行拍平修整外，為保證砼密實(shí)性和成型表面的平整度，應(yīng)用平板震動(dòng)器輔助振搗，泛漿后人工抹平。施工放線(xiàn)定樁土方開(kāi)挖土方回填澆筑混泥土

4、并打震動(dòng)基礎(chǔ)鋼筋綁扎支模二、主體工程 施工順序：構(gòu)造柱綁鋼筋砌墻支柱模澆筑砼梁板支模綁扎梁、現(xiàn)澆頂、樓梯鋼筋澆筑混凝土。（ 層層循環(huán)進(jìn)行） 施工測(cè)量，根據(jù)建設(shè)單位提供的標(biāo)高，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，作為工程標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)和沉降的基準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)用水平儀器引高程，控制標(biāo)高。  建筑物沉降觀(guān)測(cè)：  根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范，施工時(shí)必須注意建筑物的變形觀(guān)測(cè)，當(dāng)工程進(jìn)展到±0.000時(shí)，按規(guī)定在建筑物上埋設(shè)沉降觀(guān)測(cè)點(diǎn)，并做好起點(diǎn)觀(guān)測(cè)，以后每上一層或增加一次荷載觀(guān)測(cè)一次，裝飾工程完工后交工前再觀(guān)測(cè)一次；交工后根據(jù)具體情況再適當(dāng)觀(guān)測(cè)每一次觀(guān)測(cè)結(jié)果要及時(shí)反饋給項(xiàng)目部。整個(gè)場(chǎng)區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)基

5、點(diǎn)不得少于3個(gè)，并提前設(shè)置。 1、鋼筋工程 所有鋼筋必須是大廠(chǎng)正品鋼材，必須有出廠(chǎng)合格證，并經(jīng)機(jī)械性能試驗(yàn)合格，不得使用污染，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋、外形損傷和局部彎曲的鋼筋也不得使用。 （1）配料：配料前必須結(jié)合會(huì)審紀(jì)要和設(shè)計(jì)變更綜合熟悉圖紙，徹底領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，如有問(wèn)題的地方要徹底弄清后方可配料。 配料時(shí)要根據(jù)設(shè)計(jì)要求的鋼筋形式、長(zhǎng)度、規(guī)格、數(shù)量編制配料單。 配料要安排有多年工作經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員或鋼筋工技師來(lái)做，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范來(lái)進(jìn)行。 （2）制作  在制作前，配料人員必須認(rèn)真審查配料單，確認(rèn)無(wú)誤后，再轉(zhuǎn)給下料制作人員。下料制

6、作人員徹底弄清配料意圖后，再下料制作。  對(duì)成型轉(zhuǎn)彎較多的鋼筋（如箍筋、彎筋）配料人員應(yīng)和制作人員親自放制足尺大樣，然后看實(shí)際長(zhǎng)度和配料長(zhǎng)度是否相符，如不符再對(duì)下料長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整。然后再大量下料制作。  下料時(shí)，要根據(jù)鋼筋的長(zhǎng)度及數(shù)量，做到長(zhǎng)短搭配，合理下料，避免混雜，節(jié)約鋼材。 （3）綁扎  基礎(chǔ)鋼筋綁扎  a、墊層澆筑完成達(dá)到一定強(qiáng)度后，再進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋綁扎，綁扎時(shí)先彈出鋼筋位置線(xiàn)再對(duì)號(hào)入座綁扎鋼筋，隨后按要求墊保護(hù)層，最后再綁扎構(gòu)造柱。  b、鋼筋綁扎好后要隨即墊好砂漿墊塊，在澆灌砼時(shí)，由專(zhuān)人看管鋼筋并負(fù)責(zé)整修。  c、水

7、泥砂漿保護(hù)層墊塊嚴(yán)格按要求制作，確保規(guī)定的厚度和一定的幅面，并認(rèn)真予留綁扎鋼絲。砂漿墊塊制作完畢后要拿草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，確保強(qiáng)度不低于C20，同時(shí)也要購(gòu)買(mǎi)一部分塑料墊塊，以防止施工中砂漿墊塊大量破碎無(wú)法使用時(shí)備用。墊塊應(yīng)綁扎在主筋外側(cè)，間距一般不大于500mm，以確保主筋保護(hù)層厚度正確為宜。  柱鋼筋綁扎  a、為保證質(zhì)量提高效率，構(gòu)造柱應(yīng)按類(lèi)型提前綁扎成骨架，綁扎骨架時(shí)要準(zhǔn)確設(shè)置加密區(qū)。 b、按圖示要求正確就位，錨固在基礎(chǔ)中的柱筋，要確保錨固長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。 c、構(gòu)造柱綁扎好后，電氣安裝施工人員要將用于接地引下線(xiàn)的柱筋進(jìn)行焊接，驗(yàn)收后方可支設(shè)模板。板鋼筋

8、綁扎  a、綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好縱橫向鋼筋間距。  b、綁扎時(shí)，按劃好鋼筋間距排放鋼筋，板底部鋼筋短跨方向放在下層。預(yù)埋件、電線(xiàn)管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。  c、鋼筋接頭位置和數(shù)量的要求，位于同一連接區(qū)段的受拉鋼筋搭接面積百分率不宜大于25%；樓板鋼筋錨固長(zhǎng)度，板底鋼筋為150且不小于15d，板面筋應(yīng)伸過(guò)梁中心線(xiàn)。  d、板與梁交叉處，板的鋼筋應(yīng)在上，梁的鋼筋在下。  e、板綁扎一般用順扣或八字扣，對(duì)外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向配筋板相交點(diǎn)，則須全部綁扎）。

9、60; f、對(duì)板的負(fù)彎矩配筋，每個(gè)扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。特別是懸臂板要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，防止變形。 g、板底保護(hù)層墊塊采用水泥砂漿墊塊，墊塊的制作要求同上。樓梯鋼筋綁扎  a、在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線(xiàn)。按設(shè)計(jì)圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。 b、底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。 c、主筋接頭數(shù)量和位置，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 d板底保護(hù)層墊塊采用水泥砂漿墊

10、塊。  2、模板 工程基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行模板支設(shè)，支設(shè)要順?biāo)鶑椀幕A(chǔ)邊線(xiàn)支設(shè)，模板外側(cè)要加支撐，確保所支設(shè)的模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。 （1）構(gòu)造柱模板安裝  鋼筋綁扎完成，經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收簽證后方可支設(shè)構(gòu)造柱模板。 構(gòu)造柱模板采用組合鋼模支設(shè)，拼裝好后，緊靠模板外側(cè)安裝固定負(fù)鋼管，兩側(cè)鋼管用12對(duì)拉螺拴拉結(jié)。 模板與墻的接縫用海綿條壓緊。 （2）圈梁模板安裝  圈梁模板采用組合鋼模拼裝，砌墻時(shí)應(yīng)在圈梁底兩層磚上留設(shè)丁磚孔，支設(shè)時(shí)采用工具式卡具固定。 圈梁上口標(biāo)高調(diào)整

11、采用在模板與卡具之間墊木的方法進(jìn)行。 （3）樓板模板安裝 A、支柱及橫擔(dān)的選擇與制作：  支柱選用及制作： 根據(jù)工地的具體情況，樓板模板的支撐采用鋼管腳手架搭設(shè)，并適當(dāng)配置成品鋼支柱，確定支架或支柱高度時(shí)，如其下為填土，要考慮50mm的墊板厚度，如支上層模板支撐或支柱時(shí)，下層砼齡期不超7天，也要考慮30-50mm厚的墊板。  橫擔(dān)的選擇及制作 ：本工程中主橫擔(dān)選用腳手鋼管，腳手鋼管要順直，并長(zhǎng)度適當(dāng)；次橫擔(dān)選用腳手鋼管和5×100的木龍骨。  支設(shè)程序：支撐排架的搭設(shè)-主橫擔(dān)（大橫桿）安裝與調(diào)整-次橫擔(dān)（小橫桿）安

12、裝與調(diào)整-模板安裝-拉撐安裝 支設(shè)前根據(jù)標(biāo)高控制線(xiàn)計(jì)算出模板上平標(biāo)高，并在周?chē)耗０寤蚱渌潭ㄖ紊献鲞m當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)，用于控制模板上平標(biāo)高。 根據(jù)各開(kāi)間的平面尺寸，合理確定支撐排架系統(tǒng)的立桿間距，縱橫向間距一般控制在0.9-1.2m范圍內(nèi)。搭設(shè)時(shí)，要考慮到梁、板模板能單獨(dú)拆除。如在填土上支設(shè)，填土要夯實(shí)，支柱下面鋪通墊板。 大橫桿（主橫擔(dān)）的安裝  a、支撐排架搭設(shè)好后，根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)找出大橫桿的高度位置，然后拉出通線(xiàn)，安裝大橫桿，大橫桿要用十字卡扣固定，固定卡扣下要加防滑扣，即加成雙扣。  b、當(dāng)跨度大于4m時(shí)，要考慮中部起拱，超拱宜為全跨的1/

13、1000-3/1000，但四周必須在同一水平線(xiàn)上。  c、支柱高度校正方法：鋼支柱采用調(diào)整升降螺栓的方法；腳手鋼管支柱采用調(diào)整上端卡扣的方法，調(diào)整時(shí)防滑扣要緊頂固扣，并同時(shí)上牢。校正好后要先用撐桿臨時(shí)固定。  次橫擔(dān)（木龍骨）安裝 主橫擔(dān)安裝調(diào)整完畢，開(kāi)始在主橫擔(dān)上，鋪設(shè)次橫擔(dān)，鋪設(shè)間距為400mm左右。為減少周轉(zhuǎn)損壞，主次橫擔(dān)交點(diǎn)可不作固定，也可視情況鋪設(shè)時(shí)每隔3-4檔，將主次橫擔(dān)交點(diǎn)用釘子固定一次。橫擔(dān)安裝好后，要拉線(xiàn)檢查，偏差較大的方木要調(diào)換。次橫擔(dān)采用腳手鋼管時(shí)，要采取可靠的防滾滑措施。 竹膠模板的下料與安裝  a、配料。配料下料要安排

14、有經(jīng)驗(yàn)的木工技師來(lái)完成。為便于周轉(zhuǎn)，同類(lèi)型開(kāi)間，鋪設(shè)方式要一致，模板規(guī)格盡量具少，尺寸要準(zhǔn)確，邊緣要磨光。  b、鋪設(shè)：操作木工要在技師的指導(dǎo)下鋪設(shè)模板，鋪設(shè)時(shí)，要用腳踩一下，凡因模板上浮不能與次橫擔(dān)充分接觸的部位，都要用釘子固定到位，釘釘時(shí)要先用手電鉆鉆孔再釘。凡因方木下凹不能與模板充分接觸的部位，都要在板下方木上墊木楔或木條。  c、凡次橫擔(dān)為腳手鋼管的，固定模板時(shí)，要先鉆眼，再用18號(hào)鉛絲固定，板下需墊木要用綁絲扎牢。 d、鋪設(shè)調(diào)整完畢后，要用膠帶封口紙，將拼縫封嚴(yán)。 立柱拉撐安裝為確保支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，不致于澆柱時(shí)發(fā)生傾覆現(xiàn)象，支柱間必須設(shè)橫向拉

15、撐，拉撐為上、中、下三層，每層均為縱橫兩個(gè)方向，下層距地面0.3米，上層距主橫擔(dān)0.5米。鋼支柱上層拉撐采用鋼管與卡扣連接，下層拉撐采用鋼管和鉛絲連接；腳手鋼管支柱上下層拉撐均采用鋼管卡扣連接。支模及腳手架搭接構(gòu)造柱綁扎砌墻樓板鋼筋綁扎及現(xiàn)澆（4）模板拆除 基礎(chǔ)柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度。基礎(chǔ)柱模擬板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆膜而損壞時(shí)，方可拆除；板與梁模板的拆模強(qiáng)度應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。先拆柱模，再拆梁側(cè)模板，樓板底模，最后拆梁底模板。

16、0;柱模板拆除；先拆除拉桿或斜支撐，再拆除柱箍，然后用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離，即可把模板運(yùn)走。 樓板、梁模板拆除 a、先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板底模板；樓板底模板拆除應(yīng)先拆水平拉桿或剪刀撐，然后拆掉樓板模板支柱。每塊模板留1-2根支撐暫不拆除。b、操作人員站在已拆除模板的空檔，再拆除余下的支柱。用鉤子將模板鉤下，或用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板脫離，待該段模板全部脫模后，運(yùn)出集中堆放。 c、梁底模板拆除，先拆掉梁底托架，再拆除梁底模，拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別向兩端拆除。 d、拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類(lèi)

17、整齊堆放備用，拆下的連接件及配件應(yīng)及時(shí)收集，集中統(tǒng)一管理。 注意事項(xiàng)  a、模板安裝應(yīng)輕起輕放，不得碰撞已支設(shè)完畢的柱、梁模板，以防模板變形和損壞結(jié)構(gòu)。 b、模板安裝時(shí)不得隨意開(kāi)洞，進(jìn)行鋼筋焊接時(shí)要采取保護(hù)措施，不得損壞模板。 c、拆模時(shí)，不得用大錘硬砸或撬，或用力過(guò)猛，以免損傷結(jié)構(gòu)和模板，拆下的模板，不得拋擲。 d、拆下的鋼模板要及時(shí)清除粘結(jié)的灰漿，如發(fā)現(xiàn)脫焊、肋邊變形、配件損壞，應(yīng)及時(shí)修理，拆下的零配件應(yīng)用箱或袋收集。 e、鋼模板在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理，按規(guī)格分類(lèi)堆放，及時(shí)涂刷防銹劑。 f、竹膠模板配制和安裝時(shí)應(yīng)考慮周轉(zhuǎn)

18、使用，不能任意鋸裁。 3、 混凝土工程 （1） 材料要求 水泥應(yīng)選用32.5級(jí)的水泥。進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須有質(zhì)量合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。 砂 粗、細(xì)砂經(jīng)試驗(yàn)亦可使用，含泥量不大于3%-5%。 石子 碎石最大粒徑不超3.0mm，含泥量不大于1%。 （2） 主要機(jī)具設(shè)備混凝土振搗設(shè)備有：插入式振動(dòng)器和平板式振動(dòng)器。 （3） 作業(yè)條件 根據(jù)工程對(duì)象、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)制定混凝土澆灌方案，并向參加施工人員進(jìn)行細(xì)致交底。 各種機(jī)械設(shè)備經(jīng)安裝、就位、維修保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)，處于完好狀態(tài)；電源可滿(mǎn)足要求。 模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥

19、土和鋼筋上的油污等已清除干凈，木模澆灌混凝土前，澆水濕潤(rùn)，但不許留有積水；鋼模板內(nèi)側(cè)已涂刷隔離劑。 澆筑混凝土層段的模板支設(shè)、鋼筋綁扎、預(yù)埋鐵件及管道埋設(shè)等工序全部施工完成，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范的要求，并辦完隱蔽和預(yù)檢手續(xù)。 混凝土攪拌站至澆筑地點(diǎn)間的道路已經(jīng)修筑，能確保運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?#160;澆筑混凝土用架子及走道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。 （4）混凝土澆筑工藝 混凝土的澆筑順序是：先澆筑柱子，再澆筑圈梁、現(xiàn)澆板。 構(gòu)造柱的混凝土澆筑應(yīng)先填以5-10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混部長(zhǎng)級(jí)土。構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層

20、厚度不大于50cm，振搗時(shí)振動(dòng)棒不得碰動(dòng)鋼筋；柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢。 圈梁砼澆筑應(yīng)從墻的一端向另一端順序澆筑，隨澆隨抹面找平。對(duì)肋形樓板的梁、板應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。澆筑時(shí)先將梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端作成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)起始點(diǎn)的混凝土達(dá)到板底位置時(shí)，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前推進(jìn)直至完成。 樓梯混凝土澆筑應(yīng)從樓梯段下部向上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，應(yīng)達(dá)到踏步位置時(shí)，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面壓實(shí)抹平。 （5）注意事項(xiàng) a、澆筑柱梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密

21、集，宜用小直徑振動(dòng)棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時(shí)，可輔以用細(xì)石子同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑，并用人工配合搗固。 b、梁、板施工縫位置的留設(shè)，當(dāng)沿梁方向澆筑樓板時(shí)，施工縫應(yīng)留置在梁跨度中三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線(xiàn)或板面垂直，不得留斜槎。樓梯段混凝土宜連續(xù)澆筑完成，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段三分之一的部位。 c、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在澆筑前應(yīng)將施工縫混凝土表面鑿毛，清除松動(dòng)石子，用水沖洗干凈，繼續(xù)澆筑混凝土前，先澆一層水泥漿，然后正常澆筑混凝土，仔細(xì)振搗密實(shí)，使結(jié)合良好。 d、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)

22、經(jīng)常觀(guān)察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修理良好。 e、混凝土澆筑完后，應(yīng)在12h以?xún)?nèi)加以適當(dāng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，正常氣溫每天澆水不少于二次，使覆蓋物保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。 （6）成品保護(hù) 澆筑混凝土?xí)r，防止踩踏樓板、樓梯彎起負(fù)筋、碰動(dòng)插筋和預(yù)埋鐵件，保證鋼筋和預(yù)埋鐵件位置正確。 不得用重物沖擊模板；過(guò)道應(yīng)搭設(shè)跳板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩踏；保證模板牢固和嚴(yán)密。 混凝土澆筑完畢，強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，方準(zhǔn)在其上進(jìn)行下一工序操作和堆放少量物品。

23、 4、磚墻砌筑 （1）作業(yè)條件 砌筑前墻體部位必須彈好墻身軸線(xiàn)、墻邊線(xiàn)、門(mén)窗洞口位置線(xiàn)。辦理有關(guān)隱檢手續(xù)。 在墻轉(zhuǎn)角處、樓梯間及內(nèi)外墻交接處，已按標(biāo)高交好皮數(shù)桿；皮數(shù)桿的間距以15-20m為宜，并辦好預(yù)檢手續(xù)。 砌筑部位的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤(rùn)。 砂漿由試驗(yàn)室做好試配，確定配合比；準(zhǔn)備了砂漿試模。 隨砌隨搭好腳手架；垂直運(yùn)輸機(jī)具準(zhǔn)備就緒。 （2） 施工操作工藝 砌墻砌筑前應(yīng)先根據(jù)彈好的位置線(xiàn)進(jìn)行排磚。若不符合模數(shù)時(shí)，可用七分頭或丁磚排在不明顯部位進(jìn)行調(diào)整。門(mén)窗洞口兩邊順磚層的第一塊應(yīng)為七分頭。砌筑

24、時(shí)，應(yīng)根據(jù)墻體類(lèi)別和部位選磚。在其正面時(shí)，應(yīng)選尺寸合格、棱角整齊、顏色均勻的磚。 砌筑時(shí)先盤(pán)角，每次不得超過(guò)五層，隨盤(pán)隨吊，使磚的層數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)桿相符。 砌一磚半厚及其以上的墻應(yīng)兩面掛線(xiàn)，一磚半厚以下的墻可單面掛線(xiàn)。線(xiàn)長(zhǎng)時(shí)，中間應(yīng)設(shè)支線(xiàn)點(diǎn)，拉緊線(xiàn)后，應(yīng)穿線(xiàn)看，使水平縫均勻一致，平直通順。實(shí)心墻體砌筑方法宜采用一順一丁、全順（僅用于半磚墻）磚筑形式。 砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法或采用鋪漿法（包括擠漿法和靠漿法）。磚要砌得橫平堅(jiān)直，灰漿飽滿(mǎn)，做到“上跟線(xiàn)，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)500mm。清水墻面不得有

25、三分頭，不得游丁走縫。每砌五皮左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時(shí)糾正偏差，嚴(yán)禁事后鑿墻。 砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿應(yīng)在3h內(nèi)用完；水泥混合砂漿應(yīng)在4h內(nèi)用完，不得用過(guò)夜砂漿。砌墻時(shí)隨砌隨將舌頭灰刮盡。水平和堅(jiān)向灰縫厚度不小于8mm，不大于12mm，一般為10mm。 墻體日砌高度不宜超過(guò)1.8m。雨天不宜超過(guò)1.2m。雨天砌筑時(shí)，砂漿稠度應(yīng)適當(dāng)減少，收工時(shí)應(yīng)將砌體頂部覆蓋好。 砌筑時(shí)必須留斜槎，槎長(zhǎng)與高度的比不得小于2/3。臨時(shí)間斷處的高度差不得超過(guò)一步腳手架的高度。后砌隔墻、橫墻和臨時(shí)間斷處留斜槎有困難時(shí)，可留陽(yáng)直槎，并沿墻高每隔500mm，每120

26、mm墻厚預(yù)埋兩根直徑為6mm的鋼筋，其埋入長(zhǎng)度從留槎處算起，每邊均不小于500mm，末端彎鉤90°。 預(yù)留孔洞和穿墻管均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求砌筑，不得事后鑿墻。墻體抗震拉結(jié)筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。 砌筑門(mén)窗口時(shí)，若先立門(mén)窗框，則砌磚應(yīng)離開(kāi)門(mén)窗框邊3mm左右。若后塞門(mén)窗框，則應(yīng)按彈好的位置砌筑（一般線(xiàn)寬比門(mén)窗實(shí)際尺寸大10-20mm）。 三、屋面防水工程 1、屋面防水  （1）找平層施工  防水找平層采用20厚1：2.5水泥砂漿，找平層分格縫處作干鋪緩沖層，首先應(yīng)將基層表面清理干凈，隨后用水

27、準(zhǔn)儀找平、打點(diǎn)，攤鋪1：2.5水泥砂漿，并用刮桿按打點(diǎn)高度用木抹子壓實(shí)抹平，用鐵抹子壓光，以便卷材層鋪設(shè)。找平層分格縫間距不宜大于6M。 （2）基層處理劑涂刷  找平層含水率達(dá)到或小于規(guī)定要求后，方可進(jìn)行卷材基層處理劑施工，涂刷時(shí)宜薄而均勻，不得存在空白、氣泡等現(xiàn)象。 （3）卷材防水層施工 A、附加層施工 對(duì)防水薄弱的環(huán)節(jié)應(yīng)進(jìn)行附加層施工，施工順序?yàn)椋号畠簤︿亼?yīng)由下向上，水落口處附加層應(yīng)入口內(nèi)100mm，附加層宜空鋪，空鋪寬度為200mm。  B、卷材防水層施工  卷材防水層全部采用滿(mǎn)粘，搭接寬度應(yīng)滿(mǎn)足長(zhǎng)邊80-100mm，短邊80-100mm

28、，鋪貼方向應(yīng)由低處向高處依次施工，對(duì)卷材搭接部位應(yīng)重點(diǎn)處理，搭接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，宜用材性相容的密封材料封嚴(yán)，鋼貼卷材不得皺折，但不得用力拉伸，并應(yīng)排除卷材下面的空氣，輥壓粘貼牢固，鋪貼的卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲。卷材鋪好壓貼后，應(yīng)將搭接穎粘全而上，涂刷均勻，不露底、不堆積。根據(jù)專(zhuān)用膠粘劑性能，應(yīng)控制膠粘劑涂刷與粘合間隔時(shí)間，并排除接縫間的空氣，輥壓粘結(jié)牢固，接縫口應(yīng)用密封材料封業(yè)，其寬度不應(yīng)小于10MM。嚴(yán)禁在雨天、雪天施工，五級(jí)風(fēng)及其以上時(shí)不得施工；氣溫低于0度時(shí)不宜施工，施工中遇大雨、雪，應(yīng)做好已鋪卷材周邊的防護(hù)工作。 四、樓地面工程  樓地面基層找平層首先應(yīng)進(jìn)

29、行基層清理，清除樓板上的雜物、粉塵并用水清洗，隨后根據(jù)+50CM水平線(xiàn)，用水準(zhǔn)儀、塔尺在施工部做出水泥砂漿灰餅，并用水泥砂漿沖筋，間距約1.5m左右。有坡度要求的地面如衛(wèi)生間，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做出泛水坡度。其次進(jìn)行素水泥砂漿結(jié)合層施工，在基層上均勻?yàn)⑺疂駶?rùn)，鋪水泥膠。隨后用水泥砂漿攤鋪樓面基層找平層，隨攤隨用，刮杠杠平，待稍有硬度進(jìn)用木抹壓實(shí)抹平，留出毛面，以備面層施工。 五、裝飾工程 1、 磚墻面抹灰 （1）作業(yè)條件  主體結(jié)構(gòu)經(jīng)有關(guān)部門(mén)（監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位和施工單位等）進(jìn)行工程檢查，合格驗(yàn)收后方可進(jìn)行抹灰工程。  檢查門(mén)窗框及需要預(yù)埋的電管

30、、接線(xiàn)盒等，其位置是否正確，是否牢固。連接縫隙用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層嵌塞密實(shí)；對(duì)縫隙較大的應(yīng)在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，門(mén)口處應(yīng)設(shè)置保護(hù)措施，以防碰壞。塑鋼門(mén)窗框等先包好或粘貼好保護(hù)的塑料薄膜。  將混凝土構(gòu)件、門(mén)窗過(guò)梁、梁墊、圈梁柱等表面凸出部分鑿平。對(duì)有蜂窩、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面粒到實(shí)處，并刷素水泥漿一道（摻水重10%的107膠），然后用1：2.5水泥砂漿分層補(bǔ)平壓實(shí)，把露出的鋼筋頭和鉛絲頭（22號(hào)鐵線(xiàn)）剔除清掉；腳手眼、窗臺(tái)磚、內(nèi)隔墻與樓板、梁底等處堵嚴(yán)實(shí)和補(bǔ)砌整齊。  配電箱安裝完畢，背后露明部分應(yīng)釘上鋼絲網(wǎng)，接線(xiàn)盒用紙團(tuán)堵嚴(yán)，管道穿墻

31、洞必須安裝套管，且用1：3水泥砂漿或細(xì)石混凝土填嵌密實(shí)。  抹灰前搭好抹灰操作用的腳手架子（或用釘好的高馬凳子），架子或高馬凳子要離開(kāi)墻或墻角200-250mm，以便于操作。 屋面防水工程未完成前進(jìn)行抹灰工程時(shí)，必須采取防雨水措施。 在墻體的不同材料交接處，應(yīng)附加金屬網(wǎng)，網(wǎng)寬于300mm。  抹灰前熟悉圖紙，編制抹灰方案，做好抹灰樣板間，經(jīng)檢查鑒定達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)再正式抹灰。 （2） 施工操作工藝  操作工藝流程  基層清理澆水溫潤(rùn)基層找規(guī)矩做灰餅設(shè)標(biāo)筋（沖筋）抹底層灰中層灰和表面灰清理保護(hù)。  基層清理  抹灰前將墻面掛的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清除干凈。對(duì)缺棱掉角的墻，用1：3：9水泥白灰膏混合漿摻水泥重20%的107膠拌勻分層抹平，每遍控制厚度宜在7-9mm，待灰層凝固后澆水養(yǎng)護(hù)。  墻面澆水 抹灰前應(yīng)用細(xì)管或噴壺自上而下澆水濕透，一般在抹灰前一天進(jìn)行，每天不少于2次。 找規(guī)矩 按照基層平整情況，用一面墻做基準(zhǔn)先用方尺仙方。房間面積較大時(shí)，應(yīng)先在地上彈十字中心線(xiàn)，然后按基層面平整度彈出墻角線(xiàn)。隨即在距隨角100mm處吊垂線(xiàn)并彈出鉛垂線(xiàn)，再按地上彈出的墻角線(xiàn)往墻上翻弓I彈出隨角兩面墻面抹灰厚度控制線(xiàn)。  做灰餅、設(shè)置標(biāo)筋