商品混凝土質(zhì)量保證措施(共10頁(yè))

1、商品混凝土公司試驗(yàn)室的質(zhì)量保證措施商品混凝土公司試驗(yàn)室的質(zhì)量保證措施 混凝土工程質(zhì)量的保證，對(duì)商品混凝土公司，在于使用優(yōu)質(zhì)的原材料、合理的配比、充分均勻的攪拌和及時(shí)準(zhǔn)確的運(yùn)輸，對(duì)于施工單位，在于合理的施工組織和技術(shù)措施，包括正確的澆筑、振搗、抹面、和養(yǎng)護(hù)方法等，以及出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)能及時(shí)正確的應(yīng)對(duì)，保證混凝土的優(yōu)良。商品混凝土公司與施工單位應(yīng)增進(jìn)交流、相互協(xié)作、緊密配合，雙方都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，保證每一個(gè)環(huán)節(jié)不出問(wèn)題，這樣才能造出質(zhì)量?jī)?yōu)良的混凝土工程。一、商品混凝土公司在施工前的質(zhì)量保證 1、對(duì)原材料質(zhì)量的控制 （1） 水泥：水泥進(jìn)廠時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、

2、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等的規(guī)定。水泥每500t應(yīng)隨機(jī)抽樣，做抗壓、抗折、標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量、初凝時(shí)間、安定性等檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）GB/T17671執(zhí)行。 每次檢驗(yàn)水泥都應(yīng)同時(shí)做標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量和初凝時(shí)間試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)停止使用。 隨時(shí)注意觀察混凝土攪拌用水量和現(xiàn)場(chǎng)塌落度變化情況，發(fā)現(xiàn)異常立即做混凝土配合比試驗(yàn)，觀察混凝土用水量和保塑性，防止不正常水泥用于工程。 （2） 粗骨料：粗骨料主要應(yīng)控制其粒徑、級(jí)配、石粉含量、泥塊含量。每車進(jìn)行宏觀檢查，不合格不得卸車；此外，要按規(guī)范要求、按批量檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)。檢驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)

3、行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂、石及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52執(zhí)行。 普通混凝土所用的石子可分為碎石和卵石。碎石表面粗糙，有利于水泥漿與骨料的界面強(qiáng)度，卵石含風(fēng)化石比較多，本身壓碎指標(biāo)低于碎石，而且表面光滑，界面強(qiáng)度低，所用普通混凝土混凝土用碎石比較好。 粗骨料粒徑受混凝土泵送管道管徑和泵送高度的制約，一般可泵送的最大粒徑隨泵送高度增加而降低。如泵送高度50m時(shí)，粗骨料最大粒徑與輸送管徑比1:3；而泵送高度為100m時(shí)，其比例將至1:5。質(zhì)檢員一定要控制好石子粒徑的大小，保證石子粒徑穩(wěn)定。否則堵泵管。 石粉含量偏高，會(huì)降低混凝土的塌落度，應(yīng)控制石粉的含量。 石子的含泥、泥塊量大，混凝土需水量大，保塑性差

4、，收縮加大，混凝土強(qiáng)度下降，結(jié)構(gòu)易開(kāi)裂，泥塊會(huì)削弱混凝土斷面，澆筑混凝土?xí)r泥塊上浮，干縮后會(huì)在表面形成凹坑等缺陷，一定要控制好泥和泥塊的含量。 （3） 細(xì)骨料：細(xì)骨料應(yīng)控制細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量和含水率。每車進(jìn)行宏觀檢查，不合格不得卸車；同樣應(yīng)按規(guī)范要求批量檢查。檢驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂、石及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52執(zhí)行。 混凝土宜用中砂，通過(guò)0.315mm的篩孔不小于15%不大于30%，通過(guò)0.16mm的篩孔不小于10%，這對(duì)混凝土的可泵性影響很大，此值過(guò)低易堵泵，并使混凝土保水性差，易泌水，一定要控制好砂的細(xì)度模數(shù)。 砂的含泥、泥塊量大，混凝土需水量大，保塑性差，收縮加大，

5、混凝土強(qiáng)度下降，結(jié)構(gòu)易開(kāi)裂，泥塊會(huì)削弱混凝土斷面，澆筑混凝土?xí)r泥塊上浮，干縮后會(huì)在表面形成凹坑等缺陷，一定要控制好泥和泥塊的含量。 砂子含水率較大，如不經(jīng)常檢驗(yàn)含水率，及時(shí)調(diào)整攪拌用水量，會(huì)造成各盤混凝土塌落度、可泵性、強(qiáng)度的很大波動(dòng)，應(yīng)及時(shí)對(duì)砂的含水率進(jìn)行檢測(cè)。 （4） 水： 水一般符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水，可直接用于伴著各種混凝土，水的PH值、不容物、可容物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定，地表水和地下水首次使用前，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)后方可使用?；炷翑嚢柙O(shè)備的洗刷水，可用作拌合混凝土的部分用水，但洗刷水中的水泥和外加劑品種會(huì)對(duì)混凝土有所影響，其中的化學(xué)成分含量應(yīng)符合相應(yīng)的

6、規(guī)定。 （5） 摻合料：粉煤灰用于混凝土的為級(jí)和級(jí)，要檢驗(yàn)粉煤灰的需水量比、細(xì)度和燒失量等。用專門取樣器取樣，取樣時(shí)從不同部位取10份式樣，混凝土生產(chǎn)旺季時(shí)粉煤灰來(lái)源緊張，質(zhì)量不能保證是，應(yīng)減少粉煤灰的用量，采用粉煤灰、礦粉雙摻配比，可以減少質(zhì)量不穩(wěn)定帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)。礦粉用于混凝土的為S105級(jí)、S95級(jí)，要檢驗(yàn)礦粉的密度、比表面積、活性指數(shù)、燒失量等。混凝土的礦粉越細(xì)，摻量越大，則拌合物越稠，往往需驕傲粉煤灰復(fù)合摻入，粘稠問(wèn)題可以得到解決。在混凝土中摻入礦渣和粉煤灰后，能增加黏聚性，改善和易性，減少泌水率，后期強(qiáng)度增長(zhǎng)較快。在國(guó)家現(xiàn)行普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-2011標(biāo)準(zhǔn)中，粉煤灰、礦

7、粉的等級(jí)和摻量對(duì)混凝土的影響做出了相應(yīng)的影響系數(shù)。 （6） 外加劑：外加劑在混凝土拌合工程中摻入能按要求改變混凝土的性能。試配外加劑混凝土?xí)r，應(yīng)采用當(dāng)前所有的原材料，做配比試驗(yàn)時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)塌落度、塌落度的損失、凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度比、含氣量、收縮率、膨脹率等。冬季在鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土中不得摻用含有氯鹽的防凍劑，在預(yù)應(yīng)力混凝土中不得摻用含有亞硝酸鹽或碳酸鹽的防凍劑，應(yīng)向供貨單位索要產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，出廠檢驗(yàn)報(bào)告及合格證，摻外加劑混凝土性能檢驗(yàn)報(bào)告。2、合理的配合比的設(shè)計(jì)和調(diào)整對(duì)混凝土質(zhì)量的控制 （1） 合理的配合比的設(shè)計(jì) 配合比是生產(chǎn)和施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，對(duì)于保證混凝土質(zhì)量具有重要意義?；炷僚浜媳鹊?/p>

8、設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-2011的規(guī)定。當(dāng)混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)小于C60時(shí)，應(yīng)滿足其公式：fcu,o（配制強(qiáng)度）fcu,k （設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值）+1.645, 為混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差,不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土應(yīng)取相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)差。原因是進(jìn)廠的原材料雖然檢驗(yàn)合格，但質(zhì)量必然會(huì)有一些波動(dòng)，或者施工現(xiàn)場(chǎng)遇到許多不可預(yù)見(jiàn)的不利因素，試配試驗(yàn)一定要有一定的富余強(qiáng)度。 水膠比：水膠比是直接關(guān)系到混凝土塌落度和強(qiáng)度的關(guān)鍵工藝參數(shù)?，F(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-2011中對(duì)水膠比計(jì)算公式有了更明確的規(guī)定。在試驗(yàn)驗(yàn)證的基礎(chǔ)上，對(duì)0.30.68水膠比范圍，采用摻加礦物摻合料的膠

9、凝材料膠砂強(qiáng)度和相應(yīng)的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行回歸分析，調(diào)整回歸系數(shù)，并經(jīng)過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證，給出了粉煤灰影響系數(shù)和礦渣粉影響系數(shù)。相應(yīng)的強(qiáng)度和系數(shù)套入公式，得出試配試驗(yàn)相對(duì)接近的水膠比。用水量和外加劑的用量：經(jīng)混凝土試驗(yàn)確定外加劑的減水率，根據(jù)外加劑減水率確定每立方米流動(dòng)性或大流動(dòng)性混凝土的用水量，已達(dá)到相應(yīng)的塌落度。膠凝材料、礦物摻合料和水泥用量：計(jì)算礦物摻合料用量所用的礦物摻合料摻量是在計(jì)算水膠比給出中選用不同摻量經(jīng)過(guò)比較后確定的，計(jì)算出的膠凝材料、礦物摻合料和水泥的用量還用在試配過(guò)程中調(diào)整驗(yàn)證。砂率：根據(jù)不同的骨料級(jí)配和水膠比，初選相應(yīng)的砂率，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)確定符合現(xiàn)場(chǎng)原材料的砂率。粗、細(xì)骨料的用量:采用

10、質(zhì)量法或體積法計(jì)算混泥土配合比時(shí)，根據(jù)公式計(jì)算出相應(yīng)的骨料用量。（2）混泥土配合比的試配、調(diào)整與確定 混泥土試配應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混泥土試驗(yàn)用攪拌機(jī)JG244的規(guī)定，試驗(yàn)室成型條件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土攪拌物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50080的規(guī)定。在試拌混泥土是宜采用三個(gè)水膠比（增加和減少0.05）,用水量應(yīng)與試拌配合比相同，砂率可分別增加和減少1%。進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，拌合物塌落度和易性等性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求。通過(guò)繪制強(qiáng)度和膠水比關(guān)系圖，選出偏于安全的配制強(qiáng)度，各種處理混成的混凝土可能不足或超過(guò)1m3,通過(guò)配合比校正。在確定設(shè)計(jì)配合比前，應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定

11、的混凝土耐久性能進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。（3）有特殊要求的混凝土：原材料的選用和質(zhì)量控制對(duì)特殊混凝土非常重要，針對(duì)不同要求的混凝土要符合相應(yīng)的規(guī)程，已達(dá)到其特殊性能的混凝土。二、商品混凝土公司和施工單位在施工過(guò)程中的質(zhì)量保證 1、商品混凝土公司在施工過(guò)程中的質(zhì)量保證 （1）商品混凝土在質(zhì)量保證資料上必須完善：預(yù)拌混凝土配合比通知單、生產(chǎn)混凝土主要原材料的合格證和檢驗(yàn)報(bào)告、預(yù)拌混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告單，混凝土有特殊性能要求的檢測(cè)資料。資料員應(yīng)及時(shí)向施工單位出示相應(yīng)的單據(jù)和資料。 （2）水膠比是直接關(guān)系到混凝土塌落度和強(qiáng)度的關(guān)鍵工藝參數(shù)，正確控制水膠比十分重要，因此一定要控制好攪拌用水。攪拌用水為設(shè)計(jì)用水量和砂

12、石含水之差，應(yīng)正確掌握砂石含水率，調(diào)料員保證生產(chǎn)混凝土的用水量和塌落度。 （3）商品混凝土公司中控室保證混凝土稱料正確及是否充分?jǐn)嚢杈鶆?，車?duì)?wèi)?yīng)保證混凝土及時(shí)運(yùn)送到工地。2、商品混凝土公司協(xié)助施工單位在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)的質(zhì)量控制 (1)商品砼在現(xiàn)場(chǎng)取樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在卸料前快轉(zhuǎn)攪拌車30秒，抽取攪拌車中間部分混凝土，然后人工翻攪，拌合均勻后取樣。 (2)在卸料過(guò)程中，施工人員向攪拌車和泵車料斗內(nèi)加水，為了加快速度和節(jié)省勞力，認(rèn)為砼越稀越好，根本不顧及砼強(qiáng)度和耐久性，商品砼公司試驗(yàn)室人員應(yīng)禁止施工人員加水。如果混凝土等待時(shí)間長(zhǎng)，塌落度損失大不能滿足施工時(shí)，應(yīng)采用少量多次摻外加劑的方法，并攪拌均勻，或在同

13、水灰比情況下加水泥和水，和易性符合要求后才可以使用。 （3）混凝土在澆筑過(guò)程中主要保證均勻性和密實(shí)性，澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不能超過(guò)2.5小時(shí)，否則應(yīng)設(shè)置施工縫。在澆筑與墻和柱連成整體的梁、板時(shí)，應(yīng)在柱、墻澆筑完畢后停歇1.5小時(shí)左右，待柱、墻混凝土充分沉實(shí)后，再澆筑梁板。對(duì)易出現(xiàn)沉縮裂縫的部位，在混凝土接近初凝時(shí)進(jìn)行二次振搗。（4）適當(dāng)?shù)恼駬v能排除氣泡、水泡，能使混凝土密實(shí)的填充在模板內(nèi)，采用快插慢提的辦法，振搗在應(yīng)以混凝土不在明顯沉落，表面出現(xiàn)浮漿為止。如果欠振和露振，會(huì)出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋等缺陷，強(qiáng)度和耐久性就會(huì)大大降低，如果過(guò)振會(huì)使混凝土內(nèi)水泥漿上升，粗骨料下沉，出現(xiàn)分層離析，同樣降

14、低強(qiáng)度和耐久性。（5）對(duì)于樓板、地板、路面等應(yīng)加強(qiáng)二次或多次抹面，特別是初凝后終凝前的抹面，能夠有效消除由于水分蒸發(fā)產(chǎn)生的不規(guī)則收縮裂縫和泌水沉降產(chǎn)生的沉縮裂縫，并可避免樓板出現(xiàn)貫穿裂縫。（6）混凝土抹完面應(yīng)及時(shí)保溫養(yǎng)護(hù)和覆蓋，混凝土的早期養(yǎng)護(hù)的溫度、濕度和時(shí)間對(duì)其強(qiáng)度和耐久性有重大影響，否則會(huì)出現(xiàn)各種裂縫?？刂茲穸纫曰炷帘砻姹３殖睗駹顟B(tài)為準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)方法可采用覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、噴霧、淋水或蓄水保濕等養(yǎng)護(hù)措施，養(yǎng)護(hù)期最少不能少于7天，最好養(yǎng)護(hù)14天左右。三、商品混凝土公司在施工中常遇問(wèn)題的預(yù)防和處理 1、對(duì)于離析混凝土的處理：（1）攪拌機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)錯(cuò)誤或罐車司機(jī)在接料前沒(méi)有把車內(nèi)的積水倒凈或外

15、加劑摻量過(guò)大時(shí)，造成水膠比過(guò)大產(chǎn)生的離析，可將罐車中多余水分倒掉，再適當(dāng)摻入一些水泥或干水泥砂漿、外加劑充分?jǐn)嚢?，?jīng)檢測(cè)合格后再出廠。(2)由于骨料不合格，粒徑、級(jí)配不好造成的離析，用篩子篩除過(guò)大石子，此時(shí)著重從石子源頭抓起，重新調(diào)整進(jìn)廠骨料級(jí)配。(3)若離析的混凝土注入結(jié)構(gòu)，分層的墻柱應(yīng)拆除重新澆筑，開(kāi)裂的樓板在未硬化前在其表面撒小碎石，阻止混凝土開(kāi)裂，若已經(jīng)硬化則需按裂縫處理。 2、防止梁板結(jié)構(gòu)混凝土結(jié)構(gòu)開(kāi)裂：(1)混凝土公司要嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，砂子不可過(guò)細(xì)，砂石含泥量不可超標(biāo)。(2)嚴(yán)格控制水膠比，盡量降低砂率和塌落度。(3)供應(yīng)混凝土前要向客戶書(shū)面、口頭說(shuō)明，讓用戶充分認(rèn)識(shí)混凝土的特性，必須對(duì)混凝土進(jìn)行二次以上抹壓，尤其是在終凝前用抹子將混凝土裂縫消除。(4)施工單位要高度重視混凝土早期養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、噴霧、淋水或蓄水保濕等養(yǎng)護(hù)措施。大風(fēng)天氣要及時(shí)覆蓋，防止混凝土表面水分過(guò)快蒸發(fā)。 3、冬天施工時(shí)的質(zhì)量保證措施：(1)原材料加熱，優(yōu)先采用加熱水的方法，冬天混凝土生產(chǎn)量大時(shí)，應(yīng)自備鍋爐。(2)在混凝土中摻入防凍劑，工地誤以為摻防凍劑就萬(wàn)事大吉了，未及時(shí)覆蓋保溫材料進(jìn)行預(yù)養(yǎng)，導(dǎo)致混凝土在負(fù)溫環(huán)境下冷卻，混凝土