路橋集團有限公司安全操作規(guī)程(doc 63頁)

1、陜西路橋集團有限公司安全操作規(guī)程為了進一步規(guī)范集團公施工安全管理工作,強化安全意識,提高安全防范意識,確保廣大員工生命健康安全特制訂本規(guī)程。第一章安全基本常識第一節(jié)、員工的權(quán)利和義務(wù)（一）權(quán)利1、危險因素和防范措施的知情權(quán)。2、安全生產(chǎn)工作建議權(quán)。3、安全管理工作的批評檢舉控告權(quán)。4、拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)權(quán)。5、危險作業(yè)拒絕權(quán)和緊急危險情況避險權(quán)。6、獲得工傷保險和賠償權(quán)。（二）義務(wù)1、遵章守規(guī)、服從管理的義務(wù)。2、正確佩戴和使用勞動防護用品的義務(wù)。3、接受安全培訓(xùn),掌握安全生產(chǎn)技能的義務(wù)。4、發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素及時報告的義務(wù)。第二節(jié)、員工安全準則1、進入施工現(xiàn)場前,必須了解

2、現(xiàn)場的危險并學(xué)習(xí)相關(guān)的職業(yè)健康安全知識,參加安全培訓(xùn)。2、進入施工現(xiàn)場必須按照要求佩戴個人防護用品,遵守操作規(guī)程,電工、電焊工、起重和爆破等特種作業(yè)人員必須持證上崗作業(yè)。3、進入現(xiàn)場,必須了解現(xiàn)場地形、通道、出口情況,隨時注意安全標志提示。4、進入現(xiàn)場前嚴禁飲酒。5、特定場所嚴禁吸煙拋扔物品。6、嚴禁私自拆除、挪動現(xiàn)場裝置、設(shè)施。7、嚴禁動用本人職責(zé)范圍以外的任何機械、器具和工具。8、現(xiàn)場嚴禁攀爬、跨越障礙、圍欄、水渠孔洞、防護設(shè)施、機械和電氣設(shè)備。9、嚴禁進入無照明、無防護和不熟悉的區(qū)域進行冒險和超自身能力的嘗試。10、嚴格遵守現(xiàn)場作息時間,身體不適必須休息或就醫(yī)。11、進入施工場地時,對工

3、作環(huán)境進行檢查,排除事故隱患,確認工作環(huán)境安全。12、施工過程中,完工后應(yīng)保持場地干凈整齊,道路通暢,防護到位,臨時拆除的防護需恢復(fù)到標準狀態(tài)。第二章 一般作業(yè)工種安全操作規(guī)程第一節(jié)明挖基礎(chǔ)施工（1）作業(yè)前應(yīng)按安全技術(shù)交底要求了解地下管線、人防及其他構(gòu)筑物情況,按要求坑探,掌握構(gòu)筑物的具體位置。地下構(gòu)筑物外露時,應(yīng)按交底要求進行加固保護。作業(yè)中應(yīng)避開管線和構(gòu)筑物。在現(xiàn)況電力、通訊電纜2m范圍內(nèi)和現(xiàn)況燃氣、熱力、給排水等管道1m范圍內(nèi)挖土?xí)r,必須在主管單位人員的監(jiān)護下采取人工開挖。（2）挖槽（坑）時必須按安全技術(shù)交底要求放坡、支撐或護壁。遇邊坡不穩(wěn)、有坍塌危險征兆時,必須立即撤離現(xiàn)場。（3）槽上

4、堆土應(yīng)距槽邊1m外,堆土高度不得超過1.5m。堆土不得遮壓檢查井、消防井等設(shè)施。（4）槽深大于2.5m時,應(yīng)分層挖土,層高不得超過2m,層間應(yīng)設(shè)平臺,平臺寬度不得小于0.5m。（5）上、下溝槽必須走馬道、安全梯。馬道、安全梯間距不宜大于50m。（6）作業(yè)時兩人橫向間距不得小于2m,縱向間距不得小于3m。嚴禁掏洞挖土、搜底擴槽和在槽內(nèi)休息。（7）在豎井（坑）內(nèi)作業(yè)時,必須服從指揮人員的指揮。垂直運輸時,作業(yè)人員必須立即撤至邊緣安全位置,土斗落穩(wěn)時方可靠近作業(yè)。（8）隧道內(nèi)掘土作業(yè)時,必須按照安全技術(shù)交底要求操作,嚴禁超挖。發(fā)現(xiàn)異常時必須立即處理,確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)；出現(xiàn)危險征兆時,必須立即停

5、止作業(yè),撤至安全位置,并向上級報告。（9）使用鋼釬破凍土、堅硬土?xí)r,扶釬人應(yīng)在打錘人側(cè)面用長把夾具扶釬,打錘范圍內(nèi)不得有其他人。錘頂應(yīng)平整,錘頭應(yīng)安裝牢固。釬子應(yīng)直且不得有飛刺。打錘人不得戴手套。（10）作業(yè)中發(fā)現(xiàn)地下管道等構(gòu)筑物、文物、不明物時,必須立即停止作業(yè),向帶班人報告,并按要求處理或保護。（11）嚴禁在腳手架底部、構(gòu)筑物近旁進行影響基礎(chǔ)穩(wěn)定性的開挖溝槽（坑）作業(yè)。（12）必須按安全技術(shù)交底要求保持與高壓線、變壓器、建筑物、構(gòu)筑物等的安全距離。第二節(jié) 人工回填土（1）用小車向槽內(nèi)卸土?xí)r,槽邊必須設(shè)橫木擋掩,待槽下人員撤至安全位置后方可倒土。倒土?xí)r應(yīng)穩(wěn)傾緩倒,嚴禁撒把倒土。（2）取用槽幫

6、土回填時,必須自上而下臺階式取土,嚴禁掏洞取土。（3）人工打夯時應(yīng)精神集中。兩人打夯時應(yīng)互相呼應(yīng),動作一致,用力均勻。（4）使用電夯時,必須由電工接裝電源、閘箱,檢查線路、接頭、零線及絕緣情況,并經(jīng)試夯確認安全后方可作業(yè)。（5）蛙式夯手把上的開關(guān)按鈕應(yīng)靈敏可靠,手把應(yīng)纏裹絕緣膠布或套膠管。（6）蛙式夯應(yīng)由兩人操作,一人扶夯,一人牽線。兩人必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。牽線人必須在夯后或側(cè)面隨機牽線,不得強力拉扯電線。電線絞纏時必須停止操作。嚴禁夯機砸線,嚴禁在夯機運行時隔夯扔線。轉(zhuǎn)向或倒線有困難時,應(yīng)停機。清除夯盤內(nèi)的土塊、雜物時必須停機,嚴禁在夯機運轉(zhuǎn)中清掏。（7）人工抬、移蛙式夯時必須切斷電源

7、。（8）作業(yè)后必須拉閘斷電,盤好電線,把夯放在無水浸危險的地方,并蓋好苫布。（9）回填溝槽（坑）時,應(yīng)按安全技術(shù)交底要求在構(gòu)造物胸腔兩側(cè)分層對稱回填,兩側(cè)高差應(yīng)符合規(guī)定要求。第三節(jié) 人機配合 （1）配合起重吊裝作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：作業(yè)時,必須服從信號工指揮。吊裝前必須撤到吊臂回轉(zhuǎn)范圍以外；給易滾、易滑吊物擋掩時,必須待吊物落穩(wěn)、信號工指示后方可上前作業(yè)。（2）配合挖土機作業(yè)時,嚴禁進入鏟斗回轉(zhuǎn)范圍,必須待挖掘機停止作業(yè)后方可進入鏟斗回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)清槽。（3）配合推土機作業(yè)時,必須與駕駛員協(xié)調(diào)配合。作業(yè)人員應(yīng)站在機械運行前方5m或側(cè)面1.5m以外。機械運行中,嚴禁上下機械。（4）配合汽車運輸作業(yè)時必

8、須服從指揮,裝卸物料應(yīng)輕搬穩(wěn)放,不得亂扔。物料需捆綁牢固。作業(yè)人員完成指定作業(yè)后,應(yīng)站在車輛的側(cè)面。汽車啟動后嚴禁攀登車輛。（5）指揮推土機、壓路機、挖掘機、平地機等施工機械轉(zhuǎn)移應(yīng)遵守下列規(guī)定：必須先檢查道路,排除地面及空中障礙,并做好井、坑等危險部位的安全防護。行進中必須疏導(dǎo)交通。需通過便橋時,必須經(jīng)施工技術(shù)負責(zé)人批準,確認安全后方可通過。穿行社會道路時必須遵守交通法規(guī)。作業(yè)人員不得倒退行走。轉(zhuǎn)移中需要在道路上墊木板等物時,必須與駕駛員協(xié)調(diào)配合,待墊物放穩(wěn)、人員離開后,方可指揮機械通過。清掃壓路機前方路面時,應(yīng)與壓路機保持#$以上的安全距離。第三章 橋梁、通道、構(gòu)造物施工相關(guān)工種的操作規(guī)程第

9、一節(jié) 木工（模板工）1一般規(guī)定（1）支、拆模板作業(yè)高度在2m以上（含2m）時,必須搭設(shè)腳手架。（2）高處作業(yè)時,材料必須碼放平穩(wěn)、整齊。手用工具應(yīng)放入工具袋內(nèi),搬手應(yīng)用小繩系在身上。（3）上下溝槽或構(gòu)筑物應(yīng)走馬道或安全梯,嚴禁搭乘吊具,攀登腳手架上下。（4）安全梯不得缺檔,不得墊高。安全梯上端應(yīng)綁牢,下端應(yīng)有防滑措施,人字梯底腳必須拉牢。嚴禁兩名以上作業(yè)人員在同一梯上作業(yè)。（5）支搭和拆除大模板必須設(shè)專人指揮,模板工與起重機駕駛員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位。在起重機機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。（6）拆木模板、起模板釘子、碼垛作業(yè)時,不得穿膠底鞋。（7）作業(yè)中應(yīng)隨時清掃木屑、刨花等雜物

10、,并送到指定地點堆放。（8）木工場和木質(zhì)材料堆放場地嚴禁煙火,并按消防部門的要求配備消防器材。2支模（1）必須按模板設(shè)計和安全技術(shù)交底的要求支模。（2）槽內(nèi)支模前,必須檢查槽幫、支撐,確認無塌方危險。向槽內(nèi)運料時,應(yīng)使用繩索緩放,操作人員應(yīng)互相呼應(yīng)。支模作業(yè)時應(yīng)隨支隨固守。（3）使用支架支撐模板時,應(yīng)平整壓實地面,底部應(yīng)墊5cm厚的木板。必須按安全技術(shù)交底要求將各結(jié)點拉桿、撐桿連接牢固。（4）上、下架子必須走馬道或安全梯。嚴禁從高處向下方拋物料。搬運模板時應(yīng)穩(wěn)拿輕放。（5）支架支搭豎直偏差必須符合安全技術(shù)交底的要求,支搭完成后必須驗收合格方可進行支模作業(yè)。（6）配合吊裝機械作業(yè)時,必須服從信號

11、工的統(tǒng)一指揮,與起重機駕駛員協(xié)調(diào)配合,機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。支架、鋼模板等構(gòu)件就位后必須立即采取撐、拉等措施,固定牢靠后方可摘鉤。（7）必須按安全技術(shù)交底要求在支架與模板間安置木楔等卸荷裝置。木楔必須對稱安裝,打緊釘牢。（8）暫停作業(yè)時,必須進行檢查,確認所支模板、撐桿及連接件穩(wěn)固后方可離開現(xiàn)場。（9）在澆注混凝土過程中必須對模板進行監(jiān)護,仔細觀察模板的位移、變形情況,發(fā)現(xiàn)異常時必須及時采取穩(wěn)固措施。當模板變位較大,可能倒塌時,必須立即通知現(xiàn)場作業(yè)人員離開危險區(qū)域,并及時報告上級。3拆模（1）必須按拆除方案和安全技術(shù)交底要求作業(yè),統(tǒng)一指揮,分工明確。（2）必須按程序作業(yè),確保未拆部分處

12、于穩(wěn)定、牢固狀態(tài)。（3）拆模板時,必須按安全技術(shù)交底要求先拆除卸荷裝置。（4）嚴禁使用大面積拉、推的方法拆模。（5）必須按規(guī)定程序拆除撐桿、模板和支架。嚴禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。（6）應(yīng)隨時清理拆下的物料,并按規(guī)格碼放整齊。拆木模時,應(yīng)隨拆隨起釘子。（7）使用吊裝機械拆模時,必須服從信號工統(tǒng)一指揮,必須待吊具掛牢后方可拆支撐。模板、支架落地放穩(wěn)后方可摘鉤。（8）暫停拆模時,必須將活動件支穩(wěn)后方可離開現(xiàn)場。4.木工機械一般規(guī)定：a.操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn),了解機械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途,掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識。電路故障必須由專業(yè)電工排除；b.作業(yè)前試機,各部件運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)

13、；c.作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露。女工應(yīng)戴工作帽；d.機械運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時,必須立即停機、切斷電源；e.鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分,必須安裝防護罩或防護板；f.必須使用單向開關(guān),嚴禁使用倒順開關(guān)；g.工作場所嚴禁煙火,必須按規(guī)定配備消防器材；h.應(yīng)及時清理機器臺面上的刨花、木屑。嚴禁直接用手清理。刨花、木屑應(yīng)存放到指定地點；i.作業(yè)后必須切斷電源。使用平刨機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：a.必須設(shè)置可靠的安全防護裝置。b.刨料時應(yīng)保持身體平衡,雙手操作。刨大面時,手應(yīng)按在木料上面；刨小面時,手指應(yīng)不低于料高的一半,并不得小于3cm；c.每次刨削量不得超過

14、1.5mm。進料速度應(yīng)均勻。嚴禁在刨刃上方回料；d.被刨木料的厚度小于3cm,長度小于40cm時,應(yīng)用壓板或壓棍推進。厚度小于1.5cm、長度小于25cm的木料不得在平刨上加工；e.刨舊料時必須先將鐵釘、泥砂等清除干凈。遇節(jié)疤、戧茬時應(yīng)減慢送料速度,嚴禁手按節(jié)疤送料；f.換刀片前必須拉閘斷電；g.同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致,刀架與刀必須匹配,嚴禁使用不合格的刀具。緊固刀片的螺釘應(yīng)嵌入槽內(nèi),且距離刀背不得小于10mm。使用壓刨機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：a.送料和接料應(yīng)站在機械一側(cè),不得戴手套；b.進料必須平直,發(fā)現(xiàn)木料走偏或卡住,應(yīng)先停機降低臺面,再調(diào)正木料。遇節(jié)疤應(yīng)減慢送料速度。送料時手指

15、必須與滾筒保持20cm以上距離。接料時,必須待料走出臺面后方可上手；c.刨料長度不得短于前后軋輥距離。厚度小于1cm的木料,必須墊壓板。每次刨削量不得超過3mm。使用裁口機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：a.應(yīng)根據(jù)材料規(guī)格調(diào)整蓋板。作業(yè)時應(yīng)一手按壓、一手推進。刨或鋸到頭時,應(yīng)將手移到刨刀或鋸片的前面；b.送料速度應(yīng)緩慢、均勻,不得猛拉猛推,遇硬節(jié)應(yīng)慢推。必須待出料超過刨口15cm方可接料；c.裁硬木口時,每次深度不得超過1.5cm,高度不得超過5cm；裁松木口,每次深度不得超過2cm,高度不得超過6cm。嚴禁在中間插刀；d.裁刨圓木料必須用圓形靠山,用手壓牢,慢速送料；e.機器運轉(zhuǎn)時,嚴禁在防護罩和臺面上

16、放置任何物品。使用開榫機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：a.必須側(cè)身操作,嚴禁面對刀具。進料速度應(yīng)均勻；b.短料開榫必須使用墊板夾牢,嚴禁用手握料。長度大于1.5m的木料開榫必須2人操作；c.刨渣或木片堵塞時,應(yīng)用木棍清除,嚴禁手掏。使用打眼機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：a.必須使用夾料具,不得直接用扶料。大于1.5 m的長料打眼時必須使用托架；b.鑿芯被木渣擠塞時,應(yīng)立即抬起手把。深度超過鑿渣出口,應(yīng)勤拔鉆頭；c.應(yīng)用刷子或吹風(fēng)器清理木渣,嚴禁手掏。使用圓盤鋸（包括吊截鋸）作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：a.作業(yè)前應(yīng)檢查鋸片不得有裂口,螺絲必須擰緊；b.操作人員必須戴防護眼鏡。作業(yè)時應(yīng)站在鋸片一側(cè),手臂不得跨越鋸片；c.必

17、須緊貼靠山送料,不得用力過猛,遇硬節(jié)疤應(yīng)慢推。必須待出料超過鋸片15cm方可上手接料,不得用手硬拉；d.短窄料應(yīng)用推棍,接料使用刨鉤。嚴禁鋸小于50cm長的短料；e.木料走偏時,應(yīng)立即切斷電源,停車調(diào)正后再鋸,不得猛力推進或拉出；f.鋸片運轉(zhuǎn)時間過長應(yīng)用水冷卻,直徑60cm以上的鋸片工作時應(yīng)噴水冷卻；g.必須隨時清除鋸臺面上的遺料,保持鋸臺整潔。清除遺料時,嚴禁直接用手清除。清除鋸末及調(diào)整部件,必須先切斷電源、待機械停止運轉(zhuǎn)后方可進行；h.嚴禁使用木棒或木塊制動鋸片的方法停車。使用刮邊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：a.材料應(yīng)按壓在推車上,后端必須頂牢。應(yīng)慢速送料,且每次進刀量不得超過4mm。不得用手送

18、料至刨口；b.刀部必須設(shè)置堅固嚴密的防護罩；c.嚴禁使用開口螺絲的刨刃。裝刀時必須擰緊螺絲。第二節(jié) 鋼筋工1一般規(guī)定（1）作業(yè)前必須檢查機械設(shè)備、工作環(huán)境、照明設(shè)施等,符合安全要求后方可作業(yè)。（2）鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。（3）不得在腳手架上集中碼放鋼筋,應(yīng)隨使用隨運送。（4）電動機械運行中停電時,應(yīng)立即切斷電源。收工前應(yīng)按順序停機,離開現(xiàn)場前必須切斷電源,鎖好閘箱,清理作業(yè)場所。（5）切斷合金鋼和直徑$)*以上圓鋼時應(yīng)采用機械。（6）機械操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn),了解機械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途,掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識。電路故障必須由專業(yè)電工排除。（7）機械作業(yè)時必須扎緊袖口

19、、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露,女工應(yīng)戴工作帽。（8）機械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分,必須安裝防護罩或防護板。（9）機械作業(yè)前應(yīng)空車運轉(zhuǎn),調(diào)試正常后方可作業(yè)。2冷拉鋼筋（1）每班作業(yè)前,必須檢查卷揚機鋼絲繩、滑輪組、地錨、鋼筋夾具、電氣設(shè)備等,確認安全后方可作業(yè)。（2）冷拉鋼筋應(yīng)按安全技術(shù)交底要求控制應(yīng)力和伸長值。（3）卷揚機前和冷拉鋼筋兩端必須裝設(shè)防護擋板。（4）卷揚機運轉(zhuǎn)時,嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩。（5）冷拉時,應(yīng)設(shè)專人值守。鋼筋兩側(cè)3m以內(nèi)及冷拉線兩端嚴禁有人。嚴禁跨越鋼筋或鋼絲繩。（6）冷拉時必須將鋼筋卡牢,待人員離開后方可啟動機械。發(fā)現(xiàn)滑絲等

20、情況時,必須停機并放松鋼筋后,方可進行處理。（7）導(dǎo)向滑輪不得使用開口滑輪與卷揚機的距離不得小于5m。3.機械加工鋼筋（1）使用切斷機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：作業(yè)時應(yīng)擺直、緊握鋼筋,應(yīng)在活動切刀向后退時送料入刀口,并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。嚴禁在切刀向前運動時送料。嚴禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料；切長料時應(yīng)設(shè)置送料工作臺,并設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋,操作時動作應(yīng)一致。手握端的鋼筋長度不得短于40cm,手與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長的鋼筋時,應(yīng)用鋼導(dǎo)管或鉗子夾牢鋼筋。嚴禁直接用手送料；作業(yè)中嚴禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。作業(yè)中嚴禁進行檢修、加油、更換部件。（2）使用除銹機作業(yè)應(yīng)遵守下

21、列規(guī)定：操作時,應(yīng)戴防塵口罩、護目鏡和手套；除銹應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進行,帶鉤鋼筋不得上除銹機。操作時應(yīng)放平握緊鋼筋,操作者應(yīng)站在鋼絲刷或噴沙器側(cè)面。（3）使用調(diào)直機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：機械上不得堆放物料。送鋼筋時,手與軋輥應(yīng)保持安全距離。機器運轉(zhuǎn)中不得高速軋輥。嚴禁戴手套作業(yè)；作業(yè)中機械周圍不得有無關(guān)人員,嚴禁跨越牽引鋼絲繩和正在調(diào)直的鋼筋。鋼筋調(diào)直到末端時,作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤中鋼筋將要用完時,應(yīng)采取措施防止端頭彈出；調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋時,必須低速運行。（4）使用彎曲機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：彎曲折點較多或鋼筋較長時,應(yīng)設(shè)置工作架,設(shè)專人指揮,操作人員應(yīng)與輔助人員協(xié)同

22、配合,互相呼應(yīng)；彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時,必須戴護目鏡及口罩；作業(yè)中不得用手清除金屬屑。清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行。（5）使用鋼筋冷拉機作業(yè)遵守下列規(guī)定：作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人值守。操作人員必須位于安全地帶,嚴禁穿越冷拉現(xiàn)場；冷拉速度不宜過快,在基本拉直時應(yīng)稍停,檢查夾具是否牢固可靠,嚴格按安全技術(shù)交底要求控制伸長值、應(yīng)力；運行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時,應(yīng)立即停機。第三節(jié) 預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工1.一般規(guī)定（1）必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識并經(jīng)考核合格后方可上崗。（2）必須按照檢測機構(gòu)檢驗、編號的配套組使用張拉機具。（3）張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌,非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。（4）張

23、拉時必須服從統(tǒng)一指揮,嚴格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時,必須立即停機。（5）高壓油泵操作人員應(yīng)戴護目鏡。（6）作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固,確認安全后方可作業(yè)。（7）施加荷載時,嚴禁敲擊、調(diào)整施力裝置。2.先張法（1）張拉臺座兩端必須設(shè)置防護墻沿臺座外側(cè)縱向每隔23m設(shè)一個防護架。張拉時,臺座兩端嚴禁有人,任何人不得進入張拉區(qū)域。（2）油泵必須放在臺座的側(cè)面,操作人員必須站在油泵的側(cè)面。（3）打緊夾具時,作業(yè)人員應(yīng)站在橫梁的上面或側(cè)面,擊打夾具中心。3.后張法（1）作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護木板。（2

24、）操作千斤頂和測量伸長值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。（3）張拉時千斤頂行程不得超過安全技術(shù)交底的規(guī)定值。（4）兩端或分段張拉時,作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號,協(xié)調(diào)配合。（5）高處張拉時,作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護欄的平臺上作業(yè),上下平臺必須走安全梯或馬道。（6）張拉完成后應(yīng)及時灌漿、封錨。（7）孔道灌漿作業(yè),噴嘴插入孔道后,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。（8）堵灌漿孔時應(yīng)站在孔的側(cè)面。第四節(jié) 混凝土工1.材料運輸（1）搬運袋裝水泥時,必須按順序逐層取運。堆放時,墊板應(yīng)平移、牢固,按層碼垛整齊,高度不得超過10袋。（2）使用手推車運輸時應(yīng)平

25、穩(wěn)推行,不得搶跑,空車應(yīng)讓重車。（3）需在馬道上作業(yè)時,馬道應(yīng)設(shè)防滑條和護欄桿。（4）用手推車運料,向攪拌機料斗內(nèi)倒沙石料時,應(yīng)設(shè)擋掩,不得撒把倒料。（5）向攪拌機料斗內(nèi)倒水泥時,腳不得蹬在料斗上。（6）應(yīng)及時清掃落地材料,保持現(xiàn)場環(huán)境整潔。2.混凝土運輸（1）作業(yè)前應(yīng)檢查運輸?shù)缆泛凸ぞ?確認安全。（2）運輸混凝土小車通過或上下溝槽時必須走便橋或馬道,便橋和馬道的寬度應(yīng)不小于1.5m。應(yīng)隨時清掃落在便橋或馬道上的混凝土。途經(jīng)的構(gòu)筑物或洞口臨邊必須設(shè)置防護欄桿。（3）小車裝運混凝土量應(yīng)低于車箱510m。（4）使用汽車、罐車運送混凝土?xí)r,現(xiàn)場道路應(yīng)平整堅實,必須設(shè)專人指揮,指揮人員應(yīng)站在車輛側(cè)面。

26、卸料時,車輪應(yīng)擋掩。（5）垂直運輸時必須明確聯(lián)系信號。用提升架運輸時,車把不得伸出籠外,車輪應(yīng)擋掩。中途停車時,必須用滾杠架住吊籠。吊籠運行時,嚴禁將頭或手伸向吊籠的運行區(qū)域。用起重機運輸時,機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。3.混凝土澆注與振搗（1）澆注作業(yè)必須專人指揮,分工明確。（2）震搗器必須經(jīng)電工檢查,確認無漏電后方可使用。（3）在溝槽、基坑中澆注混凝土前應(yīng)檢查槽幫,確認安全后方可作業(yè)。（4）溝槽深度大于)+時,應(yīng)設(shè)置混凝土溜槽。溜放時作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合。（5）泵送混凝土?xí)r,宜設(shè)(名以上人員牽引布料桿。泵送管接口必須安裝牢固。（6）澆注人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走。（ !）澆注壁、柱、梁

27、、板應(yīng)站在腳手架或平臺上作業(yè)。（7）模板倉內(nèi)作業(yè)時必須穿膠靴,戴安全帽。（8）向模板內(nèi)灌注混凝土?xí)r,作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,灌注人員應(yīng)聽從振搗人員的指揮。（9）澆注混凝土作業(yè)時,模板倉內(nèi)照明用電必須使用12V低壓。第五節(jié) 測量、試驗工（1）進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定配戴安全防護用品。（2）作業(yè)時必須避讓機械,躲開坑、槽、井,選擇安全的路線和地點。（3）上下溝槽、基坑應(yīng)走安全梯或馬道。在槽、基坑底作業(yè)前必須檢查槽幫的穩(wěn)定性,確認安全后再下槽、基坑作業(yè)。（4）高處作業(yè)必須走安全梯或馬道,臨邊作業(yè)時必須采取防墜落的措施。（5）在社會道路上作業(yè)時必須遵守交通規(guī)則,并據(jù)現(xiàn)場情況采取防護、警示措施,避讓車輛,必要

28、時設(shè)專人監(jiān)護。（6）進入井、深基坑（槽）及構(gòu)筑物內(nèi)作業(yè)時,應(yīng)在地面進出口處設(shè)專人監(jiān)護。（7）機械運轉(zhuǎn)時,不得在機械運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)作業(yè)。（8）測量作業(yè)釘樁前應(yīng)檢查錘頭的牢固性,作業(yè)時與其他人員協(xié)調(diào)配合。不得正對人員掄錘。（9）需在河流、湖泊等水中測量作業(yè)前,必須先征得主管單位的同意,掌握水深、流速等情況,并據(jù)現(xiàn)場情況采取防溺水措施。（10）冬期施工不應(yīng)在冰上進行作業(yè)。嚴冬期間需在冰上作業(yè)時,必須在作業(yè)前進行現(xiàn)場探測,充分掌握冰層厚度,確認安全后,方可在冰上作業(yè)。（11）進入混凝土蒸汽養(yǎng)護區(qū)域測溫作業(yè)時應(yīng)走馬道或安全梯。并備有足夠的照明。（12）在瀝青混合料施工中,需在瀝青混合料運輸車上測溫時,事先必

29、須與汽車司機磋商,征得同意后方可上車測溫。第六節(jié) 鉆孔機操作工（1）鉆機基礎(chǔ)應(yīng)平整堅實,必要時應(yīng)鋪墊枕木或鋼板。輪胎式鉆機應(yīng)用長度不小于4m的墊木墊至輪胎離開地面。（2）作業(yè)時必須服從指揮,分工明確,協(xié)調(diào)配合。（3）鉆機作業(yè)前應(yīng)進行下列檢查,確認安全。各部件完整,聯(lián)結(jié)牢固、正確；動力系統(tǒng)安全防護裝置齊全；電氣系統(tǒng)接線可靠,儀表正常；卷揚提升機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常,制動可靠,鋼絲繩符合規(guī)定；鉆架鋼結(jié)構(gòu)無裂紋損壞、嚴重銹蝕、開焊、變形。（4）鉆機作業(yè)時,鉆機旋轉(zhuǎn)部件周圍、吊索具下方不得有人。（5）大雨、風(fēng)力六級以上（含六級）天氣不得架設(shè)鉆機及進行高處作業(yè)。（6）鉆孔機械移動的道路應(yīng)平整堅實。第七節(jié) 混凝土機

30、械操作工1.一般規(guī)定應(yīng)遵守“動力機械操作工”的各項一般安全規(guī)定。2.混凝土攪拌站（1）作業(yè)前應(yīng)進行檢查,確認安全。攪拌站臺結(jié)構(gòu)部分聯(lián)結(jié)必須緊固可靠。限位裝置及制動器靈敏可靠；電氣、氣動稱量裝置的控制系統(tǒng)安全有效,保險裝置可靠；站臺保護接零、避雷裝置完好；輸料裝置的提升斗、拉鏟鋼絲繩和輸送皮帶無損傷；進出料閘門開關(guān)靈活、到位；空氣壓縮機和辦事氣系統(tǒng)運行正常,無異響和漏氣現(xiàn)象,壓力應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)；操作區(qū)、儲料區(qū)和作業(yè)區(qū)必須設(shè)明顯標志。（2）啟動攪拌系統(tǒng)后,應(yīng)先進行空運轉(zhuǎn),檢查機械運轉(zhuǎn)情況。確認攪拌系統(tǒng)正常后,方可自動循環(huán)生產(chǎn)。嚴禁帶負荷停機或啟動。（3）作業(yè)時應(yīng)精神集中,注意觀察各個儀表、指示

31、器、皮帶機、配料器的供料系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)有大塊石料和異物時應(yīng)及時清除；發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止生產(chǎn)；遇緊急情況應(yīng)立即切斷電源,并向有關(guān)人員報告。（4）操作人員必須按規(guī)定的程序操作,微機出現(xiàn)故障時,必須由專業(yè)人員維修。（5）作業(yè)時嚴禁非作業(yè)人員進入生產(chǎn)區(qū)域。（6）作業(yè)中嚴禁打開安全罩和攪拌蓋檢查、潤滑,嚴禁將工具、棍棒伸入攪拌桶內(nèi)扒料或清理。料斗提升時,嚴禁在其下方作業(yè)或穿行。（7）在高空維護保養(yǎng)時,必須二人以上作業(yè),并系安全帶,采取必要的安全保護。遇大風(fēng)、下雨、下雪等天氣,不得在高空進行維護保養(yǎng)作業(yè)。（8）在操作臺下作業(yè)的人員必須戴安全帽。（9）維護、修理攪拌機頂層轉(zhuǎn)料桶、清理攪拌機內(nèi)襯及絞刀時,必須

32、切斷電源,并在電閘箱處設(shè)明顯“嚴禁合閘”標志,設(shè)專人監(jiān)護。在攪拌機內(nèi)清理作業(yè)時,機門必須打開,并在門外設(shè)專人監(jiān)護。（10）清除上料斗底部的物料時,必須把料斗提升到適當位置,將安全銷插入軌道中；清除上料斗內(nèi)部的殘料時,必須切斷電源且設(shè)專人監(jiān)護。（11）交接班時,必須交清當班情況,并作記錄。（12）作業(yè)后應(yīng)切斷電源,鎖上操作室,將鑰匙交專人保管。3.混凝土攪拌機（1）混凝土攪拌機應(yīng)安裝在平整堅實的地方,并支墊平穩(wěn)。操作臺應(yīng)墊塑膠板或干燥木板。（2）啟動前應(yīng)檢查機械、安全防護裝置和滾筒,確認設(shè)備安全、滾筒內(nèi)無工具、雜物。（3）進料過程中,嚴禁將頭或手伸入料斗或與機架之間察看或探摸。（4）料斗升起時嚴

33、禁在其下方作業(yè)。清理料坑前必須采取措施將料斗固定牢靠。（5）運轉(zhuǎn)過程中不得將手或工具伸入攪拌機內(nèi)。（6）作業(yè)時操作人員應(yīng)精神集中,不得隨意離崗?；炷翑嚢铏C發(fā)生故障時,應(yīng)立即切斷電源。（7）操作人員進入攪拌滾筒維修和清洗前,必須切斷電源,卸下熔斷器鎖好電源箱,并設(shè)專人監(jiān)護。（8）作業(yè)后應(yīng)將料斗落至料斗坑。料斗升起時必須將料斗固定。4.牽引式混凝土輸送泵（1）混凝土輸送泵應(yīng)安放在堅實平整的地面,放下支腿,將機身安放平穩(wěn)。（2）作業(yè)前應(yīng)進行檢查,確認電氣設(shè)備和儀表正常,各部位開關(guān)按鈕、手柄都在正確位置,機械部分各緊固點牢固、可靠,鏈條和皮帶松緊度符合要求,傳動部位運轉(zhuǎn)正常。（3）混凝土輸送泵管接頭

34、應(yīng)密封嚴緊,管卡應(yīng)聯(lián)接牢固。垂直前應(yīng)裝不少于10m帶逆止閥的水平管,嚴禁將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。（4）疏通堵塞管道時,應(yīng)疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法,消除輸送管道的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。（5）作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其它安全裝置。不得把手伸入閥體內(nèi)工作,嚴禁在泵送時拆卸管道。（6）清洗管道時,操作人員應(yīng)離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時,管道出口處10m內(nèi)不得有人員和設(shè)備。（7）作業(yè)后,將液壓系統(tǒng)卸壓,將全部控制開關(guān)回到原始位置。5.混凝土噴射機（1）作業(yè)前進行檢查,輸送管道不得有泄漏和折彎,管道聯(lián)接處應(yīng)緊固密封,敷設(shè)的管理應(yīng)用保護措施。（2）作

35、業(yè)時,應(yīng)先送壓縮空氣,確認電動機旋轉(zhuǎn)方向正確后,方可向噴射機內(nèi)加料。（3）作業(yè)過程中,混凝土噴射機噴嘴前及左右5m范圍內(nèi)不得有人,作業(yè)間歇時,噴嘴不得對人。（4）輸料管發(fā)生堵塞時,排隊故障前必須停機。第八節(jié) 中小型機具操作工1.一般規(guī)定（1）應(yīng)遵守“動力機械操作工”有關(guān)安全的一般規(guī)定。（2）按規(guī)定佩戴安全防護用品。（3）不得隨意拆除設(shè)備的安全防護裝置。2.水泵（1）作業(yè)前應(yīng)進行檢查,泵座應(yīng)穩(wěn)固。水泵應(yīng)按規(guī)定裝設(shè)電氣保護裝置。（2）運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)故障時應(yīng)立即切斷電源,排除故障后方可再次合閘開機。檢修必須由專職電工進行。（3）夜間作業(yè)時,工作區(qū)應(yīng)有充分照明。（4）水泵運轉(zhuǎn)中嚴禁從泵上跨越。升降吸水管時

36、,操作人員必須站在有護欄的平臺上。（5）提升或下降潛水泵時必須切斷電源,使用絕緣材料。嚴禁提拉電纜。（6）潛水泵必須做好保護接零并裝設(shè)漏電保護裝置。潛水泵工作水域30m內(nèi)不得有人畜進入。（7）作業(yè)后,應(yīng)將電源關(guān)閉,將水泵安放妥善。3.灰漿攪拌機（1）作業(yè)前應(yīng)檢查安全防護裝置,確認安全。（2）作業(yè)中,嚴禁將手或木棒等物伸入灰漿攪拌機內(nèi)。（3）倒出灰漿時,必須使用手柄搖動攪拌筒,不得用手扳動攪拌筒。4.灰漿泵（1）作業(yè)前應(yīng)檢查傳動部分和料斗格柵網(wǎng),確認安全。（2）作業(yè)中應(yīng)注意觀察壓力表,超壓時應(yīng)立即停機。（3）故障停機時,應(yīng)打開泄?jié){閥卸壓。壓力未降到零時,嚴禁拆卸空氣室,壓力安全閥和管道。5.平板

37、振動夯（1）作業(yè)前,應(yīng)檢查各聯(lián)結(jié)部的緊固情況,確認牢固可靠后空車試運轉(zhuǎn)35min,運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。（2）操作人員應(yīng)在平板振動夯前進方向的后面和側(cè)面進行操作。（3）保養(yǎng)發(fā)動機或添加油料作業(yè),必須在內(nèi)燃機熄火后進行。加油時嚴禁煙火。（4）運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常聲響和發(fā)生故障時,應(yīng)立即停機檢修。6.蛙式夯（1）作業(yè)前必須對機械各部位進行檢查,聯(lián)接件必須牢固,導(dǎo)線、電動機的絕緣和接地必須良好,蛙式夯手柄必須采取絕緣措施,確認安全后方可作業(yè)。（2）蛙式夯必須配有專用的開關(guān)箱,使用單向控制開關(guān)。導(dǎo)線長度不得大于50m。（3）蛙式夯作業(yè)必須兩人操作,一人扶夯,一人持電纜。操作人員和持線人員均應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣

38、鞋。持線人員應(yīng)跟在夯后或兩側(cè),不得強拉電纜。作業(yè)時嚴禁夯機砸壓導(dǎo)線。導(dǎo)線破損時必須及時更換。（4）蛙式夯前面不得有人,多臺夯土機同時作業(yè)時,蛙式夯之間的橫向距離不得小于5m,縱向間距不得小于10m。（5）蛙式夯直線夯土?xí)r,應(yīng)順勢輕扶掌握方向,轉(zhuǎn)彎或夯打邊坡時應(yīng)緊握手柄。（6）搬運蛙式夯時,必須切斷電源,盤好導(dǎo)線。向槽內(nèi)運送夯機時,應(yīng)用繩索具緩緩放下,嚴禁推扔。（7）作業(yè)后應(yīng)切斷電源,盤好導(dǎo)線,將夯機放在平整、安全的地方。7.電動砂輪鋸及砂輪機（1）作業(yè)前,必須檢查絕緣情況,保護接零應(yīng)良好。（2）必須根據(jù)切割的材質(zhì)選擇適用的砂輪片。（3）作業(yè)時必須佩戴防護目鏡等防護用品,站在砂輪片的側(cè)面。（4）

39、作業(yè)時,不得在深度方向及前進方向同時比例中給進,給進力不得過猛,冷卻水流量應(yīng)適宜。（5）操作時,發(fā)現(xiàn)漏電、溫度過高、轉(zhuǎn)速突然下降、有異響等情況時,必須立即切斷電源。檢修工作由電工進行。（6）作業(yè)后關(guān)停機械,切斷電源,鎖好閘箱。8.混凝土切縫機（1）作業(yè)前應(yīng)進行檢查。刀片必須符合安全要求,刀片與刀架聯(lián)結(jié)必須牢固可靠,安全防護罩應(yīng)齊全有效。（2）進行切縫作業(yè)時,必須前進單向切縫。使用中發(fā)現(xiàn)異常狀況時,應(yīng)立即停機。（3）發(fā)動機和刀片在停止轉(zhuǎn)動前,嚴禁檢查和搬動混凝土切縫機。（4）操作人員應(yīng)站在刀片側(cè)面操作。（5）發(fā)動機運轉(zhuǎn)時嚴禁添加燃料。（6）嚴禁無冷卻水時進行切縫作業(yè)。（7）作業(yè)后或操作人員離開切

40、縫機時,應(yīng)將發(fā)動機關(guān)閉。（8）電動混凝土切縫機操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋。切割機及電纜必須絕緣良好。作業(yè)后必須切斷電源,盤好導(dǎo)線。第四章 特殊工種操作規(guī)程第一節(jié) 焊工1、一般規(guī)定（1）焊工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核,持證上崗。（2）作業(yè)時應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品,高處作業(yè)時系安全帶。（3）焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。（4）雨、雪、風(fēng)力六級以上（含六級）天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。2、電焊工（1）作業(yè)前應(yīng)檢查焊機、線路、焊機外殼保護接零等,確認安全后方可作業(yè)。（2）嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內(nèi)、運行中的壓

41、力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。（3）焊接曾貯存易燃、易爆物品的容器時,應(yīng)根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)進行多次置換及清洗,并打開所有孔口,經(jīng)檢測確認安全后方可作業(yè)。（4）在密封容器內(nèi)施焊時,應(yīng)采取通風(fēng)措施。間歇作業(yè)時焊工應(yīng)到外面休息。容器內(nèi)照明電壓不得超過12V。焊工身體應(yīng)用絕緣材料與焊件隔離。焊接時必須設(shè)專人監(jiān)護,監(jiān)護人應(yīng)熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。（5）焊接銅、鋁、鉛、鋅等合金金屬時,必須佩戴防護用品,在通風(fēng)良好的地方作業(yè)。在有害介質(zhì)場所進行焊接時,應(yīng)采取防毒措施,必要時進行強制通風(fēng)。（6）施焊地點潮濕,焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè),配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。應(yīng)定期檢

42、查絕緣鞋的絕緣情況。（7）焊接時臨時接地線頭嚴禁浮搭,必須固定、壓緊,用膠布包嚴。（8）工作中遇下列情況應(yīng)切斷電源：改變電焊機接頭；移動二次線；轉(zhuǎn)移工作地點；檢修電焊機；暫停焊接作業(yè)。（9）高處作業(yè)時,必須遵守下列規(guī)定：與電線的距離不得小于2.5m（高壓電線應(yīng)按有關(guān)標準保持安全距離）。必須使用標準的防火安全帶,并系在可靠的構(gòu)架上。必須在作業(yè)點正下方5m外設(shè)置護欄,并設(shè)專人值守。必須清除作業(yè)點下方區(qū)域的易燃、易爆物品。必須使用盔式面罩。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處,嚴禁繞在身上或搭在背上作業(yè)。必須在穩(wěn)固的平臺上作業(yè)。焊機必須放置平穩(wěn)、牢固,設(shè)良好的接地保護裝置。（10）焊接時二次線必須雙線到位,嚴禁用

43、其他金屬物作二次線回路。（11）焊接電纜通過道路時,必須架高或采取其它保護措施。（12）焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應(yīng)采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。（13）清除焊渣時應(yīng)佩戴防護眼鏡或面罩。焊條頭應(yīng)集中堆放。（14）下班后必須拉閘斷電,必須將地線和把線分開。3、氣焊工（1）點燃焊（割）炬時,應(yīng)先開乙炔閥點火,然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥,再關(guān)閉氧氣閥。（2）點火時,焊炬口不得對著人,不得將正在燃燒的焊炬放在工件或地面上。焊炬帶有乙炔氣和氧氣時,不得放在金屬容器內(nèi)。（3）作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時,必須立即停止作業(yè)。（4）作業(yè)中若氧氣管著火應(yīng)立即關(guān)閉氧

44、氣閥門,不得折彎膠管斷氣；若乙炔管著火,應(yīng)先關(guān)熄炬火,可用彎折前面一段軟管的辦法止火。（5）高處作業(yè)時,氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域正下方,并應(yīng)與作業(yè)點正下方保持在10m以上的距離。必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。（6）不得將橡膠軟管背在背上操作。（7）作業(yè)后應(yīng)卸下減壓器；擰上氣瓶安全帽；將軟管盤起捆好,掛在室內(nèi)干燥處；檢查操作場地,確認無著火危險后方可離開。（8）冬天露天作業(yè)時,如減壓閥軟管和流量計凍結(jié),應(yīng)使用熱水（熱水袋）、蒸汽或暖氣設(shè)備化凍,嚴禁用火烘烤。4、電焊設(shè)備（1）電焊設(shè)備的安裝、修理和檢查必須由電工進行。焊機和線路發(fā)生故障時,應(yīng)立即切斷電源,并通知電工修理。（2）使用

45、電焊機前,必須檢查絕緣及接線情況,接線部分不得腐蝕、受潮及松動。（3）電焊機必須安放在通風(fēng)良好的、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠離高溫和多粉塵的地方。露天使用的焊機應(yīng)設(shè)防雨棚,焊機應(yīng)用絕緣物墊起,墊起高度不得小于%(),按要求配備消防器材。（4）電焊機的配電系統(tǒng)開關(guān)、漏電保護裝置等必須靈敏有效,導(dǎo)線絕緣必須良好。（5）電焊機必須設(shè)單獨的電源開關(guān)、自動斷電裝置。電源開關(guān)、自動斷電裝置必須放在防雨的閘箱內(nèi),裝在便于操作之處,并留有安全通道。（6）電焊機的外殼必須設(shè)可靠的保護接零,必須定期檢查電焊機的保護接零線。（7）電焊機電源線必須絕緣良好,長度不得大于5m。（8）電焊機焊接電纜線必須使用多股細銅線電纜,其

46、截面應(yīng)根據(jù)電焊機使用要求選用。電纜外皮必須完好、柔軟,其絕緣電阻不小于1m。焊接電纜線長度不得大于30m。（9）電焊機內(nèi)部應(yīng)保持清潔,定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。（10）電焊機啟動后,必須空載運行一段時間。調(diào)節(jié)焊接電流及極性開關(guān)應(yīng)在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超過90V,交流焊機空載電壓不得超過80V。（11）嚴禁用拖拉電纜的方法移動焊機。移動電焊機時,必須切斷電源。焊接中途突然停電,必須立即切斷電源。5、氣焊設(shè)備（1）使用氧氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：氧氣瓶應(yīng)與其他易燃氣瓶、油脂和易燃、易爆物品分別存放；存儲高壓氣瓶時應(yīng)旋緊瓶帽、放置整齊、留有通道,加以固定；氣瓶庫房應(yīng)與高溫、明火地點保持

47、)10m以上的距離。庫房內(nèi)必須按規(guī)定配備消防器材。氧氣瓶在運輸時應(yīng)平放,并加以固定,其高度不得超過車廂槽幫；嚴禁用自行車、叉車或起重設(shè)備吊運高壓鋼瓶；氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防振圈和安全帽,搬運和使用時嚴禁撞擊；氧氣瓶閥不得沾有油脂、灰塵。不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥；氧氣瓶不得在強烈日光下曝曬,夏季露天工作時,應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚；氧氣瓶與焊炬、割炬、爐子和其他明火的距離應(yīng)不小于10m。與乙炔瓶的距離不得小于5m；開啟氧氣瓶閥門時,操作人員不得面對減壓器,應(yīng)用專用工具。開啟動作要緩慢,壓力表指針應(yīng)靈敏、正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,必須保持不小于49kPa的壓強；嚴禁使用無減壓器的氧氣瓶

48、作業(yè)。安裝減壓器時,應(yīng)首先檢查氧氣瓶閥門,接頭不得有油脂,并略開閥門清除污垢,然后安裝減壓器。作業(yè)人員不得正對氧氣瓶閥門出氣口。關(guān)閉氧氣閥門時,必須先松開減壓器的活門螺絲。作業(yè)中,如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時,應(yīng)待瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后,再行拆卸修理。檢查瓶口是否漏氣時,應(yīng)使用肥皂水涂在瓶口上觀察,不得用明火試。冬季閥門被凍結(jié)時,可用溫水或蒸汽加熱,嚴禁用火烤。（2）使用乙炔瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：現(xiàn)場乙炔瓶儲存量不得超過5瓶,5瓶以上時應(yīng)放在儲存間。儲存間與明火的距離不得小于15m,并應(yīng)通風(fēng)良好,設(shè)有降溫設(shè)施、消防設(shè)施和通道,避免陽光直射；儲存乙炔瓶時,乙炔瓶應(yīng)直立,并必須采取防止傾斜的措施

49、。嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及其他易燃、易爆物同間儲存；儲存間必須設(shè)專人管理,應(yīng)在醒目的地方設(shè)安全標志；應(yīng)使用專用小車運送乙炔瓶。裝卸乙炔瓶的動作應(yīng)輕,不得拋、滑、滾、碰。嚴禁劇烈震動和撞擊；汽車運輸乙炔時,乙炔瓶應(yīng)妥善固定。氣瓶宜橫向放置,頭向一方。直立放置時,車廂高度不得低于瓶高的三分之二；乙炔瓶在使用時必須直立放置；乙炔瓶與熱源的距離不得小于10m。乙炔瓶表面溫度不得超過40；乙炔瓶在使用時必須裝設(shè)專用減壓器,減壓器與瓶閥的連接應(yīng)可靠,不得漏氣；乙炔瓶內(nèi)氣體不得用盡,必須保留不小于98kPa,的壓強；嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸。（3）使用焊炬和割炬應(yīng)遵守下列規(guī)定：使用焊炬和割炬前必須檢

50、查射吸情況,射吸不正常時,必須修理,正常后方可使用；焊炬和割炬點火前,應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴密性,連接處和氣閥不得漏氣；焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過程中,如發(fā)現(xiàn)焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)立即停止作業(yè),修好后再使用；嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴；焊嘴或割嘴不得過分受熱,溫度過高,應(yīng)放入水中冷卻；焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。第二節(jié) 架子工1、一般規(guī)定（1）架子工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)考核,持證上崗。高處作業(yè)人員,不得患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病、恐高癥、眩暈等禁忌癥。（2）支搭腳手架作業(yè)前應(yīng)檢查桿件及其配件是否存在焊口開裂、嚴重銹蝕、扭

51、曲變形情況,配件是否齊全,符合要求后方使用。（3）作業(yè)中嚴格按施工方案和安全技術(shù)交底要求執(zhí)行,分工明確,聽從指揮,協(xié)調(diào)配合。（4）嚴禁赤腳、穿拖鞋、穿硬底鞋作業(yè)。嚴禁在架子上打鬧、休息。嚴禁酒后作業(yè)。高處作業(yè)必須系安全帶。（5）架子組裝、拆除作業(yè)必須3人以上配合操作,必須按照程序支搭、組裝和拆除腳手架。嚴禁擅自拆卸任何固定扣件、桿件及連墻件。（6）作業(yè)環(huán)境條件應(yīng)符合下列規(guī)定：作業(yè)場地應(yīng)平整、堅實,無雜物；夜間作業(yè)時,作業(yè)場所必須有足夠的照明；風(fēng)力六級以上（含六級）、高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣,應(yīng)停止露天高處作業(yè)；大風(fēng)、大雨、大雪后應(yīng)對架子進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)傾斜、下沉、脫扣、崩扣等現(xiàn)象必須

52、進行處理,經(jīng)驗收合格后方可使用；在帶電設(shè)備附近搭、拆腳手架時,宜停電作業(yè)。在外電架空線路附近作業(yè)時,腳手架外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間的距離不得小于表1-1中的數(shù)值。未經(jīng)供電部門批準,嚴禁在高壓線下作業(yè)。上、下腳手架的馬道嚴禁搭設(shè)在有外電線路的一側(cè)；應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架底部及近旁有無開挖溝槽等作業(yè),如有影響腳手架基礎(chǔ)穩(wěn)定的情況,應(yīng)及時向施工負責(zé)人匯報；當腳手架下有車輛、行人通行時,必須設(shè)安全防護設(shè)施。在河道中的施工支架,應(yīng)充分考慮洪水和漂浮物的影響。表1-1 腳手架外側(cè)與外電架空線路的邊線之間最小安全距離外電線路電壓1kV以下110kV35110kV154220kV330500kV最小安全距離

53、4681015（7）架子結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：非標準、新型和特殊承重架子,必須經(jīng)過設(shè)計、試驗、驗收合格,并經(jīng)企業(yè)總工程師批準后方可支搭、使用；腳手架必須與穩(wěn)定結(jié)構(gòu)牢固拉結(jié),拉結(jié)點之間的水平距離不得大于6m,垂直距離不得大于4m；嚴禁利用結(jié)構(gòu)架、裝修架、防護架吊運重物。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；起重吊裝作業(yè)時,嚴禁碰撞或扯動腳手架；嚴禁使用立桿沉陷或懸空、連接松動、歪斜、桿件變形、有探頭板、馬道無防滑條及存在其他不安全因素的架子。2、外腳手架（1）架子工支搭的結(jié)構(gòu)承重用外架子應(yīng)符合下列規(guī)定：單排立桿與墻的距離不得大于1.8m,不得小于1.5m。間距大于1.8

54、m必須支搭雙排架。采用鋼管排木的單排架,立桿與墻距離不得大于1.2m,不得小于1m；雙排架外層立桿與墻的距離為22.5m,。里層立桿離墻距離不得小于50cm,但不得大于60cm；桿間距不得大于1.5m,鋼質(zhì)順水桿間距不得大于1.2m,木質(zhì)順水桿間距不得大于1.5m,排木間距不得大于1m；木質(zhì)腳手架的立桿根部埋深不得小于50cm。立桿根部應(yīng)有疏水措施；剪刀撐寬度不得超過7根立桿,與地面夾角應(yīng)在4560°之間。斜撐桿的間距不得超過7根立桿。超過三步高度時,每隔三步應(yīng)綁一道馬梁,并設(shè)反斜撐桿。斜桿與地面的夾角應(yīng)為45°；順水桿應(yīng)綁在立桿內(nèi)側(cè),綁第一步順水桿時,必須檢查立桿是否垂直

55、,綁到四步時必須綁臨時拋撐和剪刀撐；剪刀撐應(yīng)貼綁在腳手架立桿的外側(cè),剪刀撐下樁桿應(yīng)選用較粗大的杉篙,最下部樁桿的底部應(yīng)距立桿70cm,并埋入土中30cm。剪刀撐上樁（封頂）櫞子應(yīng)大頭朝上,頂著立桿綁在順水桿上；兩桿搭接的有效搭接長度不得小于1.5m,兩桿搭接處綁扎不得小于三道,杉篙大頭必須綁在十字交叉點上。相鄰兩桿的大頭接點必須相互錯開,水平及斜向接桿小頭應(yīng)壓在大頭上面；鋪排木、腳手板時,排木必須按要求間距放正綁牢；腳手板應(yīng)嚴密、牢固,兩板搭接長度不得小于15cm,嚴禁有15cm以上的探頭板。作業(yè)面下面應(yīng)留一層腳手板或設(shè)水平安全網(wǎng)；單排腳手架的排木,靠墻的一端必須插入墻內(nèi)至少14cm,對頭搭腳

56、手板的搭接處必須用雙排木,兩根排木的距離為2025cm,遇洞口的地方應(yīng)綁吊桿或支柱,吊桿間距大于1.5m時必須增加支柱；高度大于2m的腳手架,每步應(yīng)設(shè)一道護身欄和高度18cm以上的擋腳板。結(jié)構(gòu)外腳手架頂端高度必須超出構(gòu)筑物頂端1.2m,自最上層腳手板到頂端之間,應(yīng)加綁兩道護身欄并立掛安全網(wǎng),安全網(wǎng)下口封綁牢固。吊裝梁柱用的腳手架,寬度不得小于60cm,兩側(cè)必須設(shè)兩道護身欄,滿鋪腳手板。（2）裝修用外腳手架應(yīng)符合下列規(guī)定：立桿間距：杉篙,不得大于2m；鋼管,不得大于1.5m。鋼管立桿下腳應(yīng)設(shè)墊板并綁掃地桿。順水桿間距：杉篙不得大于1.8m；鋼管不得大于1.5m。排木間距：杉篙,不得大于1.5m；鋼管,不得大于1.2m。剪刀撐間距不得大于6根立桿,與地面夾角為4560。斜撐桿間距不得大于6根立桿,與地面夾角為4560,與立桿之間必須綁12道馬梁。鋼管斜撐桿的下腳應(yīng)設(shè)金屬板墩,如不允許排木頂墻時,斜撐桿與立桿之間除綁馬梁外,必須加