高壓旋噴樁監(jiān)理細(xì)則

1、聽海大道（桂灣四路以北段）和聽海大道地下空間（前海灣段）工程工程高壓旋噴樁監(jiān)理細(xì)則 編 制 ： 審 批： 深圳地鐵工程咨詢有限公司聽海大道（桂灣四路以北段）和聽海大道地下空間（前海灣段）工程項(xiàng)目監(jiān)理部2015年9月20日深圳地鐵工程咨詢有限公司 旋噴樁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則目 錄一、 工程項(xiàng)目概況 .1二、 編制依據(jù).三、 設(shè)計(jì)要求. 四、 監(jiān)理工作流程. 五、 監(jiān)理控制目標(biāo). 六、 監(jiān)理工作方法. 七、 質(zhì)量監(jiān)理措施.八、 質(zhì)量通病預(yù)防. 九、 安全監(jiān)理措施.十、 文明施工監(jiān)理措施. 十一、進(jìn)度監(jiān)理措施.十二、造價(jià)監(jiān)理措施.一、工程項(xiàng)目概況1.1工程概況 聽海大道（桂灣四路以北段）和聽海大道地下空間（

2、前海灣段）工程項(xiàng)目位于前海自貿(mào)區(qū)桂灣片區(qū)，地鐵1號(hào)線前海灣站及前海灣新安、鯉魚門前海灣區(qū)間隧道東側(cè)，聽海大道呈南北向橫穿九號(hào)路、七號(hào)路及桃園路。聽海大道為規(guī)劃的城市主干道，道路寬度約50m，長約950m，其地下空間建筑面積約28671m2。 圖1 聽海大道地理位置圖根據(jù)前海合作區(qū)總體規(guī)劃要求，聽海大道地面設(shè)計(jì)標(biāo)高+8.0+10.15m，由于地鐵1、5號(hào)線現(xiàn)狀標(biāo)高為+5.5米，如填土地鐵將存在超載問題，故改造成地下空間進(jìn)行開發(fā)利用?；臃譃閮刹糠郑旱叵驴臻g基坑和共同溝基坑，地下空間基坑深度4.9511.0m，共同溝基坑深度4.4416.97m。2.2地質(zhì)水文情況 本項(xiàng)目位于填海區(qū)，場地內(nèi)普遍分布

3、人工填土，含大量塊石，對(duì)樁基施工影響很大；項(xiàng)目周邊范圍內(nèi)主要為淤泥、淤泥質(zhì)粘土等軟土地層，且處于流朔或軟塑狀，平均層厚5m，最厚11.7m，軟土特性對(duì)基坑開挖時(shí)空效應(yīng)要求高，對(duì)共同溝基坑穩(wěn)定性影響較大。地下水的類型、賦存、徑流排泄及與地表水的關(guān)系根據(jù)地下水賦存介質(zhì)的類型，場地地下水主要有兩種類型：一是第四系地層中的上層滯水和孔隙潛水，上層滯水賦存于第四系人工填土（填石）層中，孔隙潛水主要賦存于第四系上更新統(tǒng)沖洪積含有機(jī)質(zhì)砂、粉砂、中砂、粗砂及礫砂層中，因受上下相對(duì)隔水層的阻隔，具微承壓性；另一類為基巖裂隙水，主要賦存于強(qiáng)、中等風(fēng)化帶中，富水性因基巖裂隙發(fā)育程度、貫通度及膠結(jié)程度、與地表水源的連

4、通性而變化。因地層分布的不均一性、巖土層富水性及透水性的差異性導(dǎo)致基巖裂隙水具微承壓性；淤泥、淤泥質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土及粘土層屬隔水層，其余各地層屬弱含水弱透水性地層或相對(duì)隔水層。因受潮汐影響，水位觀察變化很大，水位高程1.295.15m。第四系人工填土和殘積土的含水性和透水性相對(duì)較差，屬弱含水、弱透水層，水量較小，水質(zhì)易被污染；第四系上更新統(tǒng)沖洪積含有機(jī)質(zhì)砂、粉砂、中砂、粗砂及礫砂層含水性和透水性較好，具有中等強(qiáng)透水性及中等強(qiáng)富水性，屬中等強(qiáng)含水、透水地層，為場地內(nèi)主要的含水層；強(qiáng)中等風(fēng)化帶中的基巖裂隙水其含水性、透水性相對(duì)較差，屬弱中等含水（透水）地層。地下水補(bǔ)給主要來源于大氣降水補(bǔ)給，

5、并在一定條件下接受海水側(cè)向補(bǔ)給，且與海水具有較密切的水力聯(lián)系。受地形地貌的控制，地下水徑流總體上為由北東向南西方向往前海灣排泄，垂直上主要為大氣蒸發(fā)排泄。地下水的腐蝕性評(píng)價(jià):本場地地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性，在長期浸水環(huán)境下地下水對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具弱腐蝕性；在干濕交替環(huán)境下地下水對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具強(qiáng)腐蝕性。2.3.2 氣候情況據(jù)深圳市氣象服務(wù)中心提供的氣象資料，本地區(qū)年平均相對(duì)濕度為77%。月溫度（）如下表。 月 項(xiàng)目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112平均氣溫14.915.518.722.525.727.828.628.227.224.720.416.4平均最高1

6、9.519.522.526.229.430.932.131.931.028.725.121.5平均最低11.112.315.619.623.024.925.525.224.020.816.712.6極端最高38.7極端最低0.2深圳地區(qū)最多風(fēng)向?yàn)镋SE，風(fēng)向頻率為14.5%，平均風(fēng)速為3.1m/s，次多風(fēng)向?yàn)镹E，風(fēng)向頻率為13.3%, 平均風(fēng)速為3.3m/s。熱帶氣旋（臺(tái)風(fēng)）季節(jié)為5月中旬至12月上旬，登陸臺(tái)風(fēng)最強(qiáng)為12級(jí)，分鐘平均最大34 m/s，瞬間極大>40m/s。深圳地區(qū)降水量豐沛，地區(qū)差異明顯。暴雨的降水量約占年降水量的43%，暴雨概率為0.03。多年平均年降雨量為1933.

7、3mm。暴雨及臺(tái)風(fēng)為災(zāi)害性氣候，對(duì)工程施工有不利影響。2.3.3 主要工程數(shù)量表主要工程數(shù)量表序號(hào)項(xiàng)目名稱特征描述單位數(shù)量1止水帷幕旋噴樁止水根/m1247/33237.22地基加固（旋噴樁）空樁m166797實(shí)樁m132792.3二、 編制依據(jù) 1、工程測(cè)量規(guī)范(GB50026-2007)2、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-2012）；3、深圳市基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范（SJG05-2011）；4、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2012；5、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) （JGJ59-2013） ；6、建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范 （GB503192013） ；7、其它有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及政府部門頒發(fā)的法律、法規(guī)等文

8、件；8、施工圖紙以及設(shè)計(jì)交底；7、經(jīng)批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃、施工組織設(shè)計(jì)（方案）； 三、工藝及設(shè)計(jì)要求情況旋噴樁興起于二十世紀(jì)七十年代的高壓噴射注漿法，八、九十年代在全國得到全面發(fā)展和應(yīng)用。實(shí)踐證明此法對(duì)處理淤泥、淤泥質(zhì)土、粘性土、粉土、沙土、人工填土和碎石土等有良好的效果，我國已將其列入現(xiàn)行的地基與基礎(chǔ)施工規(guī)范。旋噴樁是利用鉆機(jī)將旋噴注漿管及噴頭鉆置于樁底設(shè)計(jì)高程，將預(yù)先配制好的漿液通過高壓發(fā)生裝置使液流獲得巨大能量后，從注漿管邊的噴嘴中高速噴射出來，形成一股能量高度集中的液流，直接破壞土體，噴射過程中，鉆桿邊旋轉(zhuǎn)邊提升，使?jié){液與土體充分?jǐn)嚢杌旌?，在土中形成一定直徑的柱狀固結(jié)體，從而使地基得到加固。

9、施工中一般分為兩個(gè)工作流程，即先鉆后噴，再下鉆噴射，然后提升攪拌，保證每米樁漿土比例和質(zhì)量。1.高壓旋噴由于高壓空氣和高壓水切割、置換，將會(huì)產(chǎn)生大量的水泥土漿，應(yīng)就地設(shè)置泥漿沉淀地。2.布置好高壓泵，泥漿泵攪拌機(jī)，制漿材料堆場和水、電、輸漿管路等，并進(jìn)行機(jī)具設(shè)備的檢修和調(diào)試。3.布孔放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和說明書進(jìn)行孔位放樣，采用跳孔噴漿的方法。4.鉆孔將鉆機(jī)就位鉆頭準(zhǔn)確定位居中，鉆孔位置與設(shè)計(jì)位置偏差小于10cm。鉆架矯正擺平，鉆桿垂直，傾斜度小于等于1.5%，開始鉆孔，鉆孔過程中要經(jīng)常注意鉆桿偏斜情況，及時(shí)矯正。鉆孔孔口采用套管保護(hù)。5.制備漿液利用攪拌機(jī)，將水與42.5普通硅酸鹽水泥按1：1的

10、水灰比充分?jǐn)嚢杈鶆?，制備水泥漿液，隨時(shí)拌制隨時(shí)噴注。6.插管噴漿旋噴機(jī)具就位，校正機(jī)架水平度和噴主管的垂直度，灌注管插入高噴孔前采用中等壓力試噴，以檢查噴射和灌漿系統(tǒng)是否暢通，然后用卷揚(yáng)機(jī)將灌注管插入鉆孔設(shè)計(jì)深度，開始噴射灌漿作業(yè)，按成樁實(shí)驗(yàn)確定提升速度，和旋轉(zhuǎn)速度，邊提升噴灌管邊旋轉(zhuǎn)，待噴管達(dá)到設(shè)計(jì)長度范圍內(nèi)停止噴漿，將灌注管提出孔口，在鉆孔內(nèi)進(jìn)行靜壓灌漿，防止固結(jié)體形成凹形。7.移動(dòng)機(jī)架和沖洗管路灌注完畢，移動(dòng)機(jī)架，沖洗管路器具，開始下一個(gè)孔的施工。(1)測(cè)量放線:根據(jù)設(shè)計(jì)的施工圖和坐標(biāo)網(wǎng)點(diǎn)測(cè)量放出施工軸線。(2)確定孔位:在施工軸線上確定孔位，編上樁號(hào)、孔號(hào)、序號(hào)，依據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量各孔

11、口地面高程。(3)鉆機(jī)造孔:可采用泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)、沖擊套管鉆進(jìn)和沖擊回轉(zhuǎn)跟管鉆進(jìn)等方法。1) 鉆機(jī)主鉆桿對(duì)準(zhǔn)孔位，用水平尺測(cè)量機(jī)體水平、立軸垂直，鉆機(jī)要墊平穩(wěn)牢固。2) 鉆孔口徑應(yīng)大于噴射管外徑2050mm，以保證噴射時(shí)正常返漿、冒漿。3) 開鉆前由項(xiàng)目部技術(shù)組下達(dá)造孔通知書，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后開鉆。4) 造孔每鉆進(jìn)5m用水平尺測(cè)量機(jī)身水平和立軸垂直1次，以保證鉆孔垂直。5) 鉆進(jìn)過程中為防止塌孔采用泥漿護(hù)壁，黏土泥漿容重一般為1.11.25g/cm3。6) 鉆進(jìn)過程中隨時(shí)注意地層變化，對(duì)孔深、塌孔、漏漿等情況，要詳細(xì)記錄。7) 施工場地勘察資料不詳時(shí)，每間隔20m布置一先導(dǎo)孔，查看終孔時(shí)地

12、層變化。8) 鉆孔終孔深度應(yīng)大于開噴深度0.51.0m，以滿足少量巖粉沉淀和噴嘴前端距離。9) 終孔后將孔內(nèi)殘留巖芯和巖粉撈取置換干凈，換入新的泥漿，保證高噴順利下管。10) 孔深達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，進(jìn)行孔內(nèi)測(cè)斜，孔深小于30m時(shí)，孔斜率不大于1%。11) 鉆孔完成后及時(shí)將孔口蓋好，以防雜物掉入孔內(nèi)。 12) 鉆孔記錄要填寫清楚、整潔，經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢員、施工員簽字后當(dāng)天交技術(shù)組。13) 采取套管跟管鉆進(jìn)方法時(shí)，在起拔套管前應(yīng)向孔內(nèi)注滿優(yōu)質(zhì)護(hù)壁泥漿。14) 當(dāng)采用振沖沉管時(shí)，應(yīng)保證機(jī)架和沉管（噴射管)的垂直度，滿足設(shè)計(jì)要求。(4)測(cè)量孔深:鉆孔終孔時(shí)測(cè)量鉆桿鉆具長度，孔深大于20m時(shí)，進(jìn)行孔內(nèi)測(cè)斜。(

13、5)下噴射管:鉆孔經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行高壓噴射注漿，下噴射管前檢查以下事項(xiàng)。1) 測(cè)量噴射管長度，測(cè)量噴嘴中心線是否與噴射管方向一致，噴射管應(yīng)標(biāo)識(shí)尺度。2) 將噴頭置于高壓水泵附近，試壓管路應(yīng)小于20m，試噴調(diào)為設(shè)計(jì)噴射壓力。3) 施工時(shí)下噴射管前進(jìn)行地面水、氣、漿試噴，即設(shè)計(jì)噴射壓力+管路壓力。4) 設(shè)計(jì)噴射壓力+管路壓力為施工用的標(biāo)準(zhǔn)噴射壓力，更換噴嘴時(shí)重新調(diào)試。5) 擺噴施工下噴射管前，應(yīng)進(jìn)行地面試噴并調(diào)準(zhǔn)噴射方向和擺動(dòng)角度。6) 地面試噴經(jīng)驗(yàn)收合格后，下入噴射管時(shí)，應(yīng)采取措施防止噴嘴堵塞。7) 孔內(nèi)沉淀物較多時(shí)，應(yīng)事先準(zhǔn)備黏土泥漿，下噴射管時(shí)邊沖入泥漿邊下管。8) 鉆孔當(dāng)采用套管護(hù)壁

14、時(shí)，下入噴射管后，拔出護(hù)壁套管。9) 當(dāng)采用振沖沉管時(shí)，必須滿足以上要求。10) 當(dāng)噴射管下至設(shè)計(jì)深度時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，準(zhǔn)備開噴。(6)攪拌制漿:攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速和拌和能力應(yīng)分別與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應(yīng)，并應(yīng)能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。保證高壓噴射注漿連續(xù)供漿需量。1) 按設(shè)計(jì)的水灰比拌制水泥漿液，常用水灰比為1。2) 水泥漿的攪拌時(shí)間，使用高速攪拌機(jī)不少于60s；使用普通攪拌機(jī)不少于180s。3) 純水泥漿的攪拌存放時(shí)間，自制備至用完的時(shí)間應(yīng)少于2.5h。4) 漿液應(yīng)在過篩后使用，并定時(shí)檢測(cè)其密度。5) 制漿材料稱量可采用質(zhì)量或體積計(jì)量法，其誤差應(yīng)不大于5%。6) 炎熱夏季施

15、工應(yīng)采取防熱和防曬措施，漿液溫度應(yīng)保持在540。7) 寒冷季節(jié)施工應(yīng)做好機(jī)房和高壓噴射注漿管路的防寒保暖工作。8) 若用熱水制漿，水溫不得超過40。9) 漿液使用前，檢查輸漿管路和壓力表，保證漿液順利通過輸漿管路噴入地層。10) 水泥漿液中需要加入適量的外加劑及摻合料構(gòu)成復(fù)合漿液，應(yīng)通過試驗(yàn)確定。(7)供水供氣:施工用高壓水和壓縮氣的流量、壓力應(yīng)滿足工程設(shè)計(jì)要求。2) 兩管法，施工用高壓水泥漿和壓縮氣的流量、壓力要符合設(shè)計(jì)要求。 (8)噴射注漿:高壓噴射注漿法為自下而上連續(xù)作業(yè)。噴頭可分單嘴、雙嘴和多嘴。1) 當(dāng)注漿管下至設(shè)計(jì)深度，噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，即可噴射注漿。2) 開噴送入符合設(shè)計(jì)要求的水

16、、氣、漿，待漿液返出孔口正常后，開始提升。3) 高壓噴射注漿噴射過程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，必須查明原因，及時(shí)處理。4) 噴射過程中拆卸噴射管時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下落搭接復(fù)噴，搭接長度不小于0.2m。5) 噴射過程中因故中斷后，恢復(fù)噴射時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴，搭接長度不小于0.5m。6) 噴射中斷超過漿液初凝時(shí)間，應(yīng)進(jìn)行掃孔，恢復(fù)噴射時(shí)，復(fù)噴搭接長度不小于1m。7) 噴射過程中孔內(nèi)漏漿，停止提升，直至不漏漿為止，繼續(xù)提升。8) 噴射過程中孔內(nèi)嚴(yán)重漏漿，停止噴射，提出噴射管，采取堵漏措施。9) 對(duì)有特殊要求的注漿孔，可采用復(fù)噴來增加噴射長度和強(qiáng)度。10) 噴射過程中，要記錄每個(gè)高壓噴射注漿孔施工時(shí)間全過程。(9)冒

17、漿:高壓噴射注漿孔口冒漿量的大小，能反映被噴射切割地層的注漿效果?？卓诿俺龅臐{液能否回收利用，取決于工程設(shè)計(jì)和冒漿質(zhì)量的好與差，工程中盡可能利用回漿。2) 兩管法，注漿過程中，冒漿量小于注漿量的20%時(shí)為正常現(xiàn)象，冒漿量超過20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)采取下列措施: a. 當(dāng)?shù)貙又杏休^大空隙引起不冒漿時(shí)，可在漿液中摻合適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定的土層范圍內(nèi)凝固，也可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)噴射。b. 當(dāng)冒漿量過大時(shí)，可通過提高噴射壓力，或加快噴射的提升速度，減少冒漿量。 (10)旋擺提升:單嘴噴頭擺360°為旋噴；小于360°為弧噴；小于等于180&

18、#176;為拱噴；小于等于90°為擺噴；擺角為0°時(shí)為單向定噴。同軸雙嘴噴頭擺180°為旋噴；小于180°為雙向拱噴；小于等于90°為雙向擺噴；擺角為0°時(shí)為雙向定噴。非同軸雙嘴噴頭有90°夾角、120°夾角、150°夾角，可用于擺噴和定噴。多嘴噴頭目前國內(nèi)使用的不多。旋擺為機(jī)械旋擺和特殊環(huán)境下人工旋擺。1) 高壓旋噴切割土體一周，旋擺和提升速度慢，噴射半徑長，形成樁徑大。2) 高壓擺噴切割土體，擺動(dòng)和提升速度慢，噴射半徑長，形成凝固體積大。3) 高壓定噴切割土體，提升速度慢，噴射半徑長，形成凝固體板長。

19、4) 提升速度應(yīng)與注漿量匹配，供漿量應(yīng)滿足提速，提速應(yīng)滿足噴射半徑長度。5) 高壓噴射注漿機(jī)械旋擺，形成凝固體積規(guī)則，人工旋擺，形成凝固體積不規(guī)則。6) 旋擺定噴射過程中要固定噴方向樁，以便隨時(shí)檢查和防止噴方向位移。7) 噴射過程中接卸換管時(shí)要檢查噴方向，防止噴射方向位移。8) 按設(shè)計(jì)要求旋擺定噴射提升，自下而上至設(shè)計(jì)標(biāo)高，停止噴射，提出噴射管。9) 旋噴注漿適用于細(xì)顆粒和粗顆粒松散地層，定噴注漿適用于細(xì)顆粒松散地層。a. 定噴:適用于黏性土、粉土、砂土細(xì)顆粒松散地層。b. 擺噴:適用于黏性土、粉土、砂土、礫石中顆粒松散地層。c. 旋噴:適用于黏性土、粉土、砂土、礫石、卵石粗顆粒松散地層。(1

20、1)成樁成墻:高壓噴射注漿凝固體可形成設(shè)計(jì)所需要的形狀，如旋噴形成圓柱狀、盤形狀，擺噴形成扇形狀、亞鈴狀、梯形狀、錐形狀和墻壁狀，定噴形成板狀。(12)充填回灌:每一孔的高壓噴射注漿完成后，孔內(nèi)的水泥漿很快會(huì)產(chǎn)生析水沉淀，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)充填灌漿，直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。終噴后，充填灌漿是一項(xiàng)非常重要的工作，回灌的好與差將直接影響工程的質(zhì)量，必須做好充填回灌工作。1) 將輸漿管插入孔內(nèi)漿面以下2m，輸入注漿時(shí)用的漿液進(jìn)行充填灌漿。2) 充填灌漿需多次反復(fù)進(jìn)行，回灌標(biāo)準(zhǔn)是:直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。3) 對(duì)高壓噴射注漿凝固體有較高強(qiáng)度要求時(shí)，嚴(yán)禁使用冒漿和回漿進(jìn)行充填回灌。4) 對(duì)高壓

21、噴射注漿凝固體只有抗?jié)B要求時(shí)，可以使用冒漿和回漿進(jìn)行充填回灌。5) 應(yīng)記錄回灌時(shí)間、次數(shù)、灌漿量、水泥用量和回灌質(zhì)量。(13)清洗結(jié)束:每一孔的高壓噴射注漿完成后，應(yīng)及時(shí)清洗灌漿泵和輸漿管路，防止清洗不及時(shí)不徹底漿液在輸漿管路中沉淀結(jié)塊，堵塞輸漿管路和噴嘴，影響下一孔的施工。1 本工程所需施工的旋噴樁主要部位為旋噴樁止水帷幕及被動(dòng)區(qū)、隧道上方土體加固。 （1）雙管高壓旋噴樁設(shè)計(jì)要求： 雙管高壓旋噴樁直徑不小于600mm ，作為基坑止水措施，單獨(dú)成排布置時(shí)水平間距為0.4m，與支護(hù)樁間隔布置時(shí)水平間距為1.4m，做坑底被動(dòng)區(qū)加固時(shí)，直徑600 mm 間距為400mm。提升速度不大于0.05-0.

22、08m/min。水泥漿噴射壓力不小于20MPa。施工分兩道工序，先用潛孔錘成孔，同時(shí)應(yīng)記錄地質(zhì)情況校核設(shè)計(jì)要求。第二道工序?yàn)閲娚渥{，當(dāng)注漿管貫入土中，噴嘴到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高要求時(shí)，即可噴射注漿，當(dāng)噴射注漿參數(shù)達(dá)到規(guī)定值后，即按旋噴工藝要求，提升注漿管，由下而上噴射注漿，分段提升的搭接長度不小于100 mm。采用反漿回灌的措施封孔。 樁位允許偏差為50mm，垂直度偏差為0.5%,支護(hù)樁后排旋噴樁采用隔二鉆一得順序施工，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值80%后方可施工相鄰旋噴樁。水泥采用42.5R標(biāo)號(hào)普通硅酸鹽水泥。填石層、砂土層、雜填土層應(yīng)采用復(fù)噴工藝，水泥用量水泥用量400 kg/m，其它地層水泥用量不小于250k

23、g/m，水灰比1.0-1.5。 （3）主要設(shè)計(jì)工程量：（4）旋噴樁檢測(cè)：采用抽芯法檢測(cè)旋噴樁完整性和抗壓強(qiáng)度，取芯點(diǎn)數(shù)量不少于總樁數(shù)的0.05%，且不少于9個(gè)點(diǎn)，28d齡期單軸抗壓強(qiáng)度不低于0.6MPa。止水帷幕、坑底被動(dòng)區(qū)加固、隧道專項(xiàng)保護(hù)、復(fù)合地基的土體加固區(qū)都需要此項(xiàng)檢測(cè)。復(fù)合地基承載力檢測(cè)：載荷試驗(yàn)在成樁之后28d進(jìn)行，檢驗(yàn)數(shù)量為樁總數(shù)的0.5%，復(fù)合地基承載力特征值130 MPa.四、監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作流程圖熟悉旋噴樁工程施工圖紙及規(guī)范編制旋噴樁工程監(jiān)理細(xì)則組織監(jiān)理細(xì)則交底底底檢查落實(shí)施工準(zhǔn)備工作工程開工下達(dá)開工指令開展施工階段的監(jiān)理工作組織分項(xiàng)工程驗(yàn)收審查施工方案檢查落實(shí)施工條件

24、審核設(shè)備、原材料質(zhì)保資料測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)檢查和復(fù)核進(jìn)行工程質(zhì)量、進(jìn)度、投資控制進(jìn)行施工安全、合同、信息管理進(jìn)行施工組織和協(xié)調(diào)1、進(jìn)行實(shí)施過程中的的檢驗(yàn)和驗(yàn)收； 2、安排監(jiān)理人進(jìn)行旁站檢查五、 監(jiān)理控制目標(biāo) 1、旋噴樁所用水泥，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，計(jì)量必須符合業(yè)主和監(jiān)理管理要求。2、旋噴樁的長度、直徑、平面位置、垂直度及樁頂標(biāo)高，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 3、 作為止水帷幕時(shí)：旋噴樁采用開挖檢查的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，即基坑開挖后對(duì)樁體質(zhì)量和截水效果進(jìn)行檢查。 作為被動(dòng)區(qū)加固時(shí)：應(yīng)采用鉆孔取芯檢測(cè)其單軸抗壓強(qiáng)度（28天單軸極限抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不小于2.0MPa），檢測(cè)數(shù)量不少于施工孔數(shù)的2

25、%，且不少于6根。 高壓旋噴樁檢測(cè)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢查偏差檢 測(cè) 方 法范圍點(diǎn)數(shù)1鉆孔孔位50且+d/5每孔1用經(jīng)緯儀及鋼尺測(cè)量2孔深+50 -0每孔1用鋼尺測(cè)量鉆桿長度3高噴灌漿噴射管下入深度不小于設(shè)計(jì)每孔1鋼尺量噴射管下入長度4氣壓±0.1MPa每孔1查輸氣壓力表及高噴記錄5氣量符合設(shè)計(jì)每孔1查風(fēng)量表及高噴記錄6進(jìn)漿密度符合設(shè)計(jì)每孔1查看自動(dòng)記錄儀或用比重計(jì)檢查7漿量不低于設(shè)計(jì)每孔1查自動(dòng)記錄儀及高噴記錄8漿壓±0.1MPa每孔1查高噴記錄并觀察輸漿壓力表9孔口回漿密度不小于設(shè)計(jì)每孔1用比重計(jì)檢查10噴射管提升速度符合設(shè)計(jì)每孔1查看自動(dòng)記錄儀或用秒表結(jié)合鋼

26、尺量升幅11旋擺速度符合設(shè)計(jì)每孔1觀察檢查并查高噴記錄12成樁旋噴樁樁徑不小于設(shè)計(jì)每根樁1基坑開挖后，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高處，以樁中心為原點(diǎn)，水平 45°等角距，用尺量 4 個(gè)樁徑，取平均值注：d 為鉆孔直徑(mm)；H 為孔深(mm)。六、 監(jiān)理工作方法1、方案審查嚴(yán)格審核施工單位報(bào)批的高壓旋噴樁施工方案是否滿足工程要求。2、監(jiān)理交底 為加強(qiáng)對(duì)施工質(zhì)量的預(yù)控， 監(jiān)理工程師將在開工前以書面形式對(duì)施工單位進(jìn)行監(jiān)理細(xì)則交底，明確工序質(zhì)量控制要點(diǎn)及質(zhì)量通病，提醒施工單位加強(qiáng)控制。同時(shí)監(jiān)理工程師將督促施工單位建立技術(shù)交底和安全交底制度， 由施工單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人組織實(shí)施，每道工序開始之前，技術(shù)負(fù)責(zé)人

27、必須組織相關(guān)人員（包括質(zhì)檢員、班組長等）進(jìn)行技術(shù)交底。對(duì)于現(xiàn)場的安全文明施工， 也應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底， 由安全員組織具體實(shí)施、 檢查并形成書面記錄， 交底的記錄必須報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師審查， 施工技術(shù)交底由施工單位自行進(jìn)行，必要時(shí)，可以邀請(qǐng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師參加。3、現(xiàn)場巡視監(jiān)理 現(xiàn)場巡視檢查是監(jiān)理檢查和控制工程質(zhì)量和安全最主要的方法， 也是體現(xiàn)監(jiān)理對(duì)工程質(zhì)量和安全進(jìn)行預(yù)控的一種重要措施。監(jiān)理人員將堅(jiān)持每天都到施工現(xiàn)場進(jìn)行巡視。及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)提出，施工單位及時(shí)整改，將一些質(zhì)量和安全問題消滅在初始階段或萌芽狀態(tài)， 減少因工程返工或大范圍的整改而造成的不必要的損失。 4、現(xiàn)場旁站監(jiān)理

28、 根據(jù)本工程的施工內(nèi)容和特點(diǎn)， 我們將對(duì)高壓旋噴樁施工抽樣檢查時(shí)全程旁站監(jiān)理，按旁站要求認(rèn)真填寫旁站記錄。高壓旋噴樁旁站檢測(cè)項(xiàng)目序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢測(cè)頻率檢測(cè)方法范圍點(diǎn)數(shù)1樁體垂直度1.0%h每根樁1用經(jīng)緯儀測(cè)量2孔位偏差50每根樁1用鋼尺量3注漿壓力25MPa每根樁隨機(jī)觀察壓力表4注漿管分段提升搭接長度100每根樁1用鋼尺測(cè)量鉆桿長度5水泥漿比重1.51.6每根樁隨機(jī)比重計(jì)6樁徑搭接長度300每根樁1用鋼卷尺5、檢查和驗(yàn)收 每道工序完成后，施工單位須進(jìn)行自檢合格后報(bào)告監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗(yàn)合格并認(rèn)可同意后方可進(jìn)入下道工序施工。 6、監(jiān)理指令 對(duì)巡視檢查和旁站檢查過程中發(fā)現(xiàn)的

29、一些問題， 監(jiān)理工程師將以口頭指令或書面下發(fā) 通知單的形式要求施工單位限期整改， 監(jiān)理工程師將全程監(jiān)督問題的整改情況，直至整改結(jié)果達(dá)到要求后才允許施工單位繼續(xù)開展施工。 如施工過程中發(fā)生以下情況， 在與建設(shè)單位溝通一致后，總監(jiān)將要求施工單位暫停施工： 隱蔽工程未經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員檢驗(yàn)自行封閉、掩蓋； 施工質(zhì)量下降達(dá)不到合格目標(biāo)，經(jīng)指出拒不整改繼續(xù)作業(yè)； 存在質(zhì)量問題或已發(fā)生的質(zhì)量事故未進(jìn)行處理繼續(xù)作業(yè)； 擅自變更設(shè)計(jì)； 使用沒有完整質(zhì)保資料的材料、設(shè)備，或擅自替換、變更工程材料、設(shè)備； 施工質(zhì)保體系不全，質(zhì)量自控難以實(shí)現(xiàn)。七、 質(zhì)量監(jiān)理措施 1、施工工藝控制：旋噴樁是用高壓泵把水泥系漿液通過鉆桿端

30、頭的特殊噴嘴，以高速噴入土層， 噴嘴在噴漿液時(shí)，一面緩慢旋轉(zhuǎn)，一面徐徐提升，高壓漿液的水平射流，不斷切削土體，并使強(qiáng)制切削下來的土與漿液進(jìn)行攪拌混合，最后在噴射力的有效范圍內(nèi)形成一個(gè)由圓狀混合物連續(xù)堆積成圓柱凝柱體。本工程采用二重管法，監(jiān)理人員將監(jiān)督施工單位嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范、工藝紀(jì)律。2、原材料質(zhì)量控制:對(duì)進(jìn)場水泥嚴(yán)格審查廠家備案證書及質(zhì)量證明書等質(zhì)保資料， 復(fù)試合格經(jīng)報(bào)驗(yàn)批準(zhǔn)后才準(zhǔn)予在本工程中使用。 3、機(jī)械設(shè)備質(zhì)量控制:設(shè)備性能，應(yīng)能滿足本工程土層的物理力學(xué)性質(zhì)、有機(jī)質(zhì)含量、含 水量等特點(diǎn)和設(shè)計(jì)技術(shù)要求，按設(shè)計(jì)要求的樁長配備好鉆桿、噴嘴直徑，機(jī)械進(jìn)場使用前 先進(jìn)行調(diào)試，檢查樁機(jī)運(yùn)

31、轉(zhuǎn)和輸料暢通情況，灰漿泵要有壓力計(jì)、計(jì)量設(shè)備，壓力表要經(jīng) 過標(biāo)定，灰漿攪拌機(jī)制漿的能力，要滿足成樁施工的要求，樁機(jī)組裝后需經(jīng)施工項(xiàng)經(jīng)部安 全員等專業(yè)人員驗(yàn)收，掛牌并經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)同意后方可使用。 4、施工平面控制：施工現(xiàn)場事先予以平整，清除障礙物。開挖施工溝槽清除施工區(qū)表層垃圾浮土、地下 管線、樹根等障礙物，為處理后地基的隆起預(yù)留空間，溝槽不宜過深、過淺，也不宜超出 灰線范圍。 5、測(cè)量放線質(zhì)量控制:確認(rèn)測(cè)量基準(zhǔn)線，復(fù)核施工測(cè)量放樣，復(fù)查軸線、樁位與樁數(shù)（樁 位布置與設(shè)計(jì)圖誤差不得大于 50mm） ；按照設(shè)計(jì)的要求，將待加固土體的平面位置用灰線 標(biāo)出，施工溝槽開挖后，再精確的放出加固體土的軸

32、線和邊線，并沿軸線方向，每隔一定 距離作出標(biāo)記。施工前監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)放樣、工程基準(zhǔn)線放樣、工程控制點(diǎn)放 樣進(jìn)行測(cè)量復(fù)核。 6、鉆機(jī)就位質(zhì)量控制：樁機(jī)設(shè)備安裝時(shí)，枕木下地基要穩(wěn)固，機(jī)器底座要水平，攪拌頭 導(dǎo)軌要垂直；鉆機(jī)安放應(yīng)保證足夠的平整度和垂直度，鉆桿垂直度控制不得大于 1%，鉆 孔孔位與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于 50mm；按設(shè)計(jì)要求的樁頂、樁底標(biāo)高在鉆塔上做出相 應(yīng)的明顯標(biāo)志，以便在施工中控制好樁頂和樁底標(biāo)高，以滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 7、 制漿質(zhì)量控制:根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過成樁試驗(yàn)， 確定高壓旋噴樁的水泥摻量和水灰比等各項(xiàng)參數(shù)和施工工藝,確認(rèn)每 m3 攪拌體（或每根高壓旋噴樁）的水泥用

33、量和水的用量，然后在配制漿液處掛牌施工。配制水泥漿液時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水泥用量和水灰比，所用材料必須計(jì)量，按規(guī)定先進(jìn)行試拌測(cè)定漿液的比重，作為后期檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)。水泥在進(jìn)入灰漿桶時(shí)要過篩，不得有大顆粒進(jìn)入；水泥漿的制備要使用專用的制漿桶，對(duì)每桶所用水泥和水的用量進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。水灰比確定后所拌制漿液的濃度可用比重計(jì)測(cè)試，應(yīng)經(jīng)常抽查，每臺(tái)班應(yīng)不少于 2 次，并做好記錄。 8、 成孔質(zhì)量控制:旋噴樁位放好并經(jīng)復(fù)核合格后， 利用鉆機(jī)成孔或直接利用高壓臺(tái)車通過高壓水和 高壓噴管的自然重力而成孔，成孔深度大于設(shè)計(jì)深度 0.5m，成孔時(shí)用水平尺檢查鉆機(jī)機(jī) 架垂直度，樁機(jī)墊平墊穩(wěn)，鉆進(jìn)中不得發(fā)生傾斜和移

34、動(dòng)，垂直度偏差小于 0.5%（用水平尺檢查鉆機(jī)機(jī)架水平度來控制)。確保樁間距和鄰樁樁體搭接。成樁過程中鉆桿的旋轉(zhuǎn)和 提升必須連續(xù)不中斷，拆卸鉆桿續(xù)噴時(shí)，注漿管搭接長度不得小于 100mm，即必須下注漿 管到原旋噴處以下 100mm，重復(fù)攪拌均勻。 9、提升旋噴控制:旋噴機(jī)架就位，噴管處于自然懸吊狀態(tài)時(shí)噴管中心對(duì)準(zhǔn)孔心，偏差不大于 50mm，保證下管及提升、旋噴注漿的順利；下噴管前先檢查噴嘴及噴漿口是否完好暢通， 再作噴漿試驗(yàn)，當(dāng)漿壓符合設(shè)計(jì)要求時(shí)方可下管。噴管下至較設(shè)計(jì)深度多 10cm，開始拌送水泥漿，然后開高壓氣，達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)，孔口冒漿正常后，座漿 2 分鐘后，開始旋噴提升；噴注中如遇故障等

35、情況，噴管須下降 10cm 才能開始繼續(xù)噴注，以保證旋噴加固體的豎向連續(xù)性；施工中及時(shí)作好廢漿處理。 10、成品檢驗(yàn):施工結(jié)束后按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行相應(yīng)的測(cè)試檢驗(yàn)八、 質(zhì)量通病預(yù)防對(duì)施工中易發(fā)生的質(zhì)量問題， 應(yīng)通過幫監(jiān)結(jié)合加以預(yù)防。 主要質(zhì)量通病及其預(yù)防措施 如下。 1、 樁位偏差過大 （1）作好施工場地平整和地下障礙物的清除。 （2）保證控制點(diǎn)的準(zhǔn)確，施工中要經(jīng)常復(fù)核。 （3）精心測(cè)放樁位，鉆機(jī)準(zhǔn)確就位，中軸對(duì)準(zhǔn)樁位，偏差在允許范圍內(nèi)。 2、樁身傾斜 （1）作好施工場地平整和地下障礙物的清除。 （2）確保鉆機(jī)底盤水平、中軸垂直，并注意經(jīng)常檢查、調(diào)整。 （3）控制樁的搭接間隔時(shí)間，相鄰兩樁的施工間

36、隔時(shí)間48h。 3、旋噴樁強(qiáng)度低且不均勻 （1）嚴(yán)格按照成樁試驗(yàn)確定的配合比制備漿液，保證足夠的水泥摻量。 （2）嚴(yán)格按照成樁試驗(yàn)確定的施工參數(shù)進(jìn)行施工，確保連續(xù)噴漿、勻速旋轉(zhuǎn)提升， 土與水泥漿液拌和均勻，以滿足旋噴樁的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 （3）遇砂性土層，易跑漿，可適當(dāng)增加噴漿量。 （4）粘土層中，因粘土層孔隙率小，注漿壓力高，注漿速度小，因此應(yīng)適當(dāng)加長注 漿時(shí)間，確保注漿量。 4、樁間滲水 （1） 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工，保證足夠的搭接寬度。 （2）嚴(yán)格控制樁與樁的搭接時(shí)間，避免造成施工縫滲水。 （3）旋噴樁體不允許出現(xiàn)滲漏，若滲漏應(yīng)及時(shí)封堵。 質(zhì)量監(jiān)理流程圖熟悉設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范、技術(shù)交底監(jiān)理細(xì)則交底

37、成樁試驗(yàn)（確認(rèn)漿液配合比、施工工藝及參數(shù)）孔位放樣鉆孔下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高鉆機(jī)、注漿設(shè)備就位 （樁位偏差5cm，垂直度1.5%H）漿液制備試驗(yàn)（強(qiáng)度、 凝結(jié)時(shí)間、析水現(xiàn)象）制備漿液現(xiàn)場噴漿試驗(yàn)（檢驗(yàn)施工設(shè) 備、確認(rèn)工藝參數(shù)） ，監(jiān)理巡 視旁站抽查（水灰比、比重、 流量、提升速度等參數(shù)）試噴粘土封閉孔口旋噴（壓力、流量、提升速度控制）控制旋噴參數(shù)旋噴提升至設(shè)計(jì)標(biāo)高 （頂面）樁體養(yǎng)護(hù)（堵塞注漿孔口）檢驗(yàn)、驗(yàn)收注漿材料檢驗(yàn)儀表參數(shù)控制九、 安全監(jiān)理措施旋噴樁施工安全監(jiān)控的主要內(nèi)容有：施工用電、施工機(jī)械（鉆孔機(jī)械、水泥漿制備 設(shè)備和輸送管道） 、臨邊防護(hù)（臨時(shí)溝槽） 、交叉作業(yè)。特制定如下安全監(jiān)理措施： 1、審查施工單位資質(zhì)。 2、 審查專項(xiàng)施工方案中的安全技術(shù)措施和安全保證措施包括施工用電、施工 機(jī)械、臨邊防護(hù)、交叉作業(yè)等。 3、督促施工單位做好逐級(jí)安全交底和安全教育。 4、督促施工單位按照工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和專項(xiàng)安全施工方案組織施工，制止違規(guī)違章施工作業(yè)。 5、復(fù)核施工單位所用施工機(jī)