煤礦機(jī)電設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)范(1)

1、附件二：煤礦機(jī)電設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)范煤礦機(jī)電設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)范目 錄 (合訂本)1 總則42 通用部分52.1機(jī)械通用部分52.2電氣通用部分153 固定設(shè)備213.1礦井提升機(jī)213.2主要通風(fēng)機(jī)303.3水泵333.4空氣壓縮機(jī)424 運(yùn)輸設(shè)備524.1帶式輸送機(jī)524.2刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)554.3窄軌電機(jī)車574.4斜井人車614.5平巷人車634.6礦車644.7運(yùn)輸絞車664.8繩牽引連續(xù)運(yùn)輸車674.9卡軌車694.10架空乘人裝置714.11齒軌車724.12無軌膠套輪機(jī)車734.13單軌吊755采掘設(shè)備zxbm775.1液壓支架775.2采煤機(jī)815.3裝煤機(jī)895.4裝巖機(jī)925

2、.5掘進(jìn)機(jī)955.6單體液壓支柱995.7乳化液泵站1036 電氣設(shè)備1056.1開關(guān)1056.1.1礦用隔爆型高壓配電裝置1056.1.2高壓開關(guān)柜1106.1.3礦用防爆型低壓交流真空開關(guān)1156.1.4移動(dòng)變電站用開關(guān)1206.1.5 6-10kV成套配電裝置1226.1.6 0.4kV成套配電裝置1296.1.7漏電保護(hù)裝置1306.2變壓器1306.2.1戶外610kV及以下變壓器 1306.2.2礦用油侵三相電力變壓器 1336.2.3礦用隔爆型移動(dòng)變電站及礦用隔爆型干式變壓器1356.3電動(dòng)機(jī)1376.3.1交流電動(dòng)機(jī)1376.3.2直流電動(dòng)機(jī)1426.4輔助設(shè)備1466.4.1

3、防爆充電機(jī)1466.4.2礦用隔爆型煤電站綜合保護(hù)裝置1466.4.3礦用隔爆型照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置1486.4.4礦用隔爆型檢漏繼電器1496.4.5通信設(shè)備1516.4.6監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備1597 露天煤礦設(shè)備1627.1PH2800XP電鏟1627.1.1電鏟機(jī)械1627.1.2電鏟電氣1757.2運(yùn)輸卡車1897.21 170D/730E卡車機(jī)械 1897.22 170D/730E卡車電氣199 7.23 CAT789機(jī)械傳動(dòng)卡車2077.3工程機(jī)械2127.31工程機(jī)械通用技術(shù)規(guī)范2127.32卡特彼勒994裝載機(jī)2217.33卡特彼勒DIOR(3SK系列)履帶式推土機(jī)2257.34卡特

4、彼勒（16H）平路機(jī)2318 附則235附錄1、煤礦電氣設(shè)備有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)定235附錄2、CKJ系列交流真空接觸器維修、檢修技術(shù)規(guī)范237附錄3、真空開關(guān)試驗(yàn)方法245附錄4、干式變壓器主要絕緣材料表247附錄5、瓷套管灌注工藝248附錄6、低濃度甲烷傳感器調(diào)校方法248附錄7、本規(guī)范使用的計(jì)量單位及符號(hào)說明2492561 總 則1.1 本規(guī)范依據(jù)國家發(fā)改委2004年度計(jì)劃（發(fā)改辦工業(yè)2004第1951號(hào)文件）組織制定。1.2 本規(guī)范以原煤炭部1987年頒發(fā)的煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)進(jìn)行修改制定，并增補(bǔ)了露天煤礦設(shè)備等檢修內(nèi)容。1.3 在檢修煤礦設(shè)備時(shí)必須堅(jiān)持安全第一的原則，不安全不

5、準(zhǔn)檢修。1.4 煤礦設(shè)備檢修必須要有計(jì)劃、有組織、有安全措施，有主管領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮。1.5 煤礦設(shè)備檢修必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程設(shè)備檢修安全和有關(guān)規(guī)定。1.6 本規(guī)范僅適用于煤礦機(jī)電設(shè)備檢修（即大修），可作為設(shè)備檢修后驗(yàn)收的技術(shù)依據(jù)。設(shè)備檢修后及設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)達(dá)到煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)、煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)考核評(píng)級(jí)辦法及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.7 防爆型電氣設(shè)備檢修后應(yīng)達(dá)到防爆性能要求；有關(guān)設(shè)備、部件、材料符合“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”的要求，符合阻燃和抗靜電的要求，符合有關(guān)設(shè)備檢修資質(zhì)管理的要求。1.8 依照本規(guī)范檢修的設(shè)備在出廠前應(yīng)做整機(jī)空載和加載運(yùn)行試驗(yàn)。1.9 引進(jìn)設(shè)備的檢修應(yīng)依據(jù)外企廠

6、商相關(guān)技術(shù)文件的要求，本規(guī)范僅供參考。1.10 本規(guī)范通用部分的技術(shù)要求和計(jì)量單位等執(zhí)行國家或有關(guān)行業(yè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1.11 本規(guī)范執(zhí)行煤炭法、礦山安全法、煤礦安全監(jiān)察條例、煤礦安全規(guī)程等煤炭法律、法規(guī)、規(guī)程和管理標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行所有相關(guān)MT煤炭行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1.12 本規(guī)范可作為企業(yè)制定設(shè)備檢修細(xì)則、檢修操作規(guī)程和設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。1.13 35kV以上的電氣設(shè)備檢修應(yīng)執(zhí)行電力行業(yè)的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1.14 檢修人員的勞動(dòng)保護(hù)、安全防護(hù)、勞動(dòng)衛(wèi)生及環(huán)境要求等必須按照國家和有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.15 檢修工作提倡設(shè)備效能、節(jié)能，堅(jiān)持綠色環(huán)保和持續(xù)發(fā)展。2 通用部分2.1 機(jī)械通用部分2.1.1 緊固件

7、2.1.1.1 螺紋連接件和鎖緊件必須齊全、牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷、棱角嚴(yán)重變形。螺孔亂扣、滑扣時(shí)，允許擴(kuò)孔，增大螺栓直徑，但不能因擴(kuò)孔而影響被擴(kuò)工件的機(jī)械強(qiáng)度和工作性能。2.1.1.2 螺母必須擰緊，擰緊后螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母13個(gè)螺距，不得在螺母下加多余的墊圈來減少螺栓露出長度。2.1.1.3 螺栓不得彎曲，螺紋損傷不得超過螺紋工作高度的1/2，且連續(xù)不得超過一周。連接件螺栓的螺紋旋入孔內(nèi)長度不得小于螺紋直徑的1.5倍。沉頭螺栓擰緊后，沉頭部分不得凸出連接件的表面。2.1.1.4 螺紋表面必須光潔，不得用粗制螺紋代替精制螺紋。2.1.1.5 同一部位的緊固件規(guī)格必須一致，材質(zhì)必

8、須滿足設(shè)計(jì)要求。主要連接部位或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母，必須使用防松螺母或其它防松方法。2.1.1.6 使用花螺母時(shí)，開口銷應(yīng)符合要求。使用止動(dòng)墊圈時(shí)，包角應(yīng)穩(wěn)固；使用鐵絲鎖緊時(shí)，其拉緊方向必須和螺栓方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。2.1.1.7 彈簧墊圈應(yīng)有足夠的彈性（自由狀態(tài)開口重疊部分不得大于墊圈厚度的1/2）。2.1.1.8 螺栓頭部或螺母必須和相接觸的部件緊貼。如該處為斜面時(shí)，應(yīng)加相同斜度的斜墊。2.1.1.9 鉚釘必須不生銹，不變形，緊固有效，鉚接對(duì)口不得有錯(cuò)動(dòng)痕跡。2.1.1.10 穩(wěn)釘和穩(wěn)釘孔相吻合，不松曠。2.1.2 鍵和鍵槽2.1.2.1 鍵的表面應(yīng)光滑平整，規(guī)格符合要求，四

9、角倒棱，材質(zhì)的抗剪切強(qiáng)度不得低于45號(hào)鋼的剪切強(qiáng)度。2.1.2.2 鍵和輪轂鍵槽規(guī)格和公差符合標(biāo)準(zhǔn)。2.1.2.3 鍵和鍵槽之間不得加墊。平鍵鍵槽磨損后，允許加寬原槽的5。軸及輪轂的鍵槽寬度應(yīng)一致。2.1.2.4 裝配楔鍵和切向鍵時(shí)，鍵初打入鍵槽的長度，不得小于鍵全長的80，不得大于鍵全長的95（鉤頭鍵不包括鉤頭的長度）。鍵與輪轂的接觸長度不得小于輪轂寬度的80。花鍵的接觸齒數(shù)應(yīng)不小于總齒數(shù)的2/3。2.1.2.5 平鍵鍵槽的中心線與軸的軸心線的平行度、平鍵和鍵槽配合公差，均應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。2.1.3 三角帶傳動(dòng)裝置2.1.3.1 三角膠帶主、被動(dòng)輪軸軸心線平行度不超過1。2.1.3.2

10、 兩帶輪相應(yīng)溝槽中心線應(yīng)對(duì)正，軸向錯(cuò)位允差：當(dāng)中心距500mm時(shí)為1.5mm，當(dāng)中心距500mm時(shí)為2mm。2.1.3.3 各三角膠帶松緊應(yīng)基本一致，以150200N的力，按壓每根膠帶中段，壓下距離之差不大于1525mm。運(yùn)轉(zhuǎn)中被動(dòng)輪的實(shí)際轉(zhuǎn)數(shù)，不應(yīng)低于計(jì)算值的97。2.1.3.4 三角膠帶輪轂、輪緣及輻條不得有裂紋。2.1.3.5 三角膠帶輪溝槽槽底與膠帶之間應(yīng)按規(guī)定保持一定間隙。小于規(guī)定間隙時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換，或用加深槽部的方法進(jìn)行修理，但輪緣厚度不得小于原厚度的80。2.1.4 軸和軸承2.1.4.1 軸2.1.4.1.1 軸不得有裂紋、嚴(yán)重腐蝕或損傷，直線度應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。軸頸加工減小

11、量不得超過原軸頸的5。2.1.4.1.2 軸與軸孔的配合應(yīng)符合技術(shù)文件要求。超差時(shí)，允許采用涂鍍、電鍍或噴涂工藝等進(jìn)行修復(fù)。在強(qiáng)度許可條件下，也可采用鑲套處理，但不得用電焊修理。2.1.4.1.3 軸頸的圓度和圓柱度，除技術(shù)文件規(guī)定外，必須符合表2141規(guī)定。表2141 軸頸圓度和圓柱度 單位 mm軸頸直徑80120120180180250250315315400400500圓度和圓柱度新裝軸磨損極限0.0150.1000.0180.1200.0200.01500.0230.2000.0250.2200.0270.2502.1.4.1.4 軸頸表面粗糙度Ra0.8m。2.1.4.2 滑動(dòng)軸承2

12、.1.4.2.1 軸瓦合金層與軸瓦應(yīng)牢固粘合，不得有脫殼現(xiàn)象。軸瓦合金層表面不得有夾雜物、氣孔、裂紋、剝落、嚴(yán)重點(diǎn)蝕或傷痕。在下列情況下不允許用焊接方法修復(fù)：1 局部出現(xiàn)三個(gè)以下散在氣孔，其最大尺寸不大于2mm，且相互間距不小于15mm；2 僅在端角處有輕微裂紋；3 剝落面積不超過1cm2并且不多于三處。 2.1.4.2.2 軸頸與軸瓦的頂間隙超過表2142的最大值時(shí)，應(yīng)調(diào)整墊片。墊片重疊數(shù)量不得超過4片。不能用墊片調(diào)整的軸瓦，其頂間隙超過最大磨損間隙時(shí)，應(yīng)更換軸瓦。軸瓦的側(cè)間隙約為頂間隙的1/2。表2142 軸頸與軸瓦的頂間隙 單位mm軸頸直徑頂間隙最大磨損間隙305050808012012

13、01801802502503153154004005000.0500.1280.0600.1520.0720.1800.0850.2110.1700.3140.1900.3520.2100.3820.2300.4240.200.250.300.350.450.500.600.702.1.4.2.3 軸瓦與軸頸的承載部分應(yīng)有90o120o的接觸弧面，接觸長度不得小于軸瓦長度的80。2.1.4.2.4 軸瓦潤滑油的油量要適當(dāng)，油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定。軸承座不得漏油。采用油圈潤滑方式的軸瓦，油圈要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，油圈不得有裂紋。采用壓力潤滑時(shí)，油質(zhì)、油壓應(yīng)符合規(guī)定，油路應(yīng)暢通。2.1.4.2.5 軸瓦溫度探頭安裝

14、位置必須準(zhǔn)確，該探頭必須與軸瓦直接接觸。2.1.4.3 滾動(dòng)軸承2.1.4.3.1 軸承元件不得有裂紋、脫落、傷痕、銹斑、點(diǎn)蝕或變色等。保持架應(yīng)完整無變形。轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異響。2.1.4.3.2 軸承內(nèi)圈與軸頸、軸承外圈與軸承座的配合應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定；無具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表2143及表2144的規(guī)定。不得采取在軸頸上打麻面或加墊的辦法來處理該項(xiàng)配合出現(xiàn)的間隙。2.1.4.3.3 滾動(dòng)軸承徑向磨損間隙不得超過表2145的規(guī)定。2.1.4.3.4 安裝圓錐滾柱軸承時(shí)，必須用墊調(diào)整軸向間隙，使其符合設(shè)計(jì)圖紙要求；無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表2146的規(guī)定。表2143 軸承內(nèi)圈與軸頸配合（k6） 單位mm軸承內(nèi)

15、徑配合過盈量30505080801201201801802500.0020.0300.0020.0360.0030.0450.0030.0530.0040.063表2144 軸承外圈與軸承座配合（J7） 單位mm軸承外徑配合間隙（+）或過盈量（）508080120120150150180180250250315315400400500+0.0310.012+0.0370.013+0.0440.014+0.0510.014+0.0600.016+0.0710.016+0.0790.018+0.0880.020表2145 滾動(dòng)軸承徑向磨損間隙 單位mm軸承內(nèi)徑磨損極限間隙1830305050808

16、01201201801802500.100.150.200.250.300.35表2146 圓錐滾柱軸承軸向間隙 單位mm軸 承 內(nèi) 徑軸 向 間 隙30505080801201201801802500.050.120.060.140.070.170.080.200.100.242.1.4.3.5 裝配軸承軸頸的表面粗糙度Ra0.8m ，軸承座孔的表面粗糙度Ra1.6m。2.1.4.3.6 軸承潤滑的油量要適當(dāng)，油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定，軸承座不得漏油。2.1.4.3.7 裝配時(shí)應(yīng)將軸承上注有字樣的端面朝外，軸承必須緊貼在軸肩或間隔套上，不得有間隙（可調(diào)整的軸承例外）。2.1.4.3.8 滾針軸承的表面

17、不得有劃痕或退火現(xiàn)象。拆卸時(shí)不得混套，應(yīng)原套裝在原軸上。同一組滾針的直徑差不得超過0.005mm。滾針直徑磨損量不得超過0.02mm。2.1.4.4 軸承在運(yùn)行中應(yīng)無異常響聲，軸在軸承上的振幅不得超過表2147的規(guī)定。運(yùn)行中的溫度：滾動(dòng)軸承不得超過75oC；滑動(dòng)軸承不得超過65 oC，或按廠家技術(shù)文件執(zhí)行。表2147 軸在軸承上的振幅轉(zhuǎn)速，r/min10001000750600500允許振幅/mm0.080.100.120.160.202.1.5 聯(lián)軸器2.1.5.1 聯(lián)軸器兩軸的同軸度和端面間隙應(yīng)符合表2151的規(guī)定。表2151 聯(lián)軸器同軸度和端面間隙 單位 mm類型外型直徑端面間隙兩軸同軸

18、度徑向位移傾斜（）彈性圈柱銷聯(lián)軸器70260260410410500設(shè)備最大軸向竄量加230.100.120.151.0齒輪聯(lián)軸器250300500500900900140051015200.200.250.300.351.0蛇型彈簧聯(lián)軸器2002004004007007001350設(shè)備最大軸向竄量加230.100.200.300.501.02.1.5.2 彈性圈柱銷聯(lián)軸器2.1.5.2.1 兩個(gè)半聯(lián)軸器的任何兩個(gè)穿柱銷的孔對(duì)準(zhǔn)后，柱銷應(yīng)能自由地穿入其它各孔。2.1.5.2.2 彈性圈的內(nèi)徑與柱銷應(yīng)緊密配合，外徑與孔應(yīng)有0.30.7mm的間隙。柱銷螺母應(yīng)有防松裝置。2.1.5.3 齒輪聯(lián)軸器齒

19、厚磨損不得超過原齒厚的20。2.1.5.4 蛇型彈簧聯(lián)軸器的彈簧不得有損傷，厚度磨損量不得超過原厚度的 10。2.1.5.5 液力偶合器2.1.5.5.1 泵輪、透平輪及外殼不得有變形、損傷、腐蝕或裂紋。外殼有輕微裂紋，可焊補(bǔ)修復(fù)，但應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。2.1.5.5.2 修理時(shí)應(yīng)做靜壓試驗(yàn)，充入0.3MPa的氣壓，將液力偶合器的充氣口封住，保持5min，壓力不得下降。2.1.5.5.3 有離心轉(zhuǎn)閥的液力偶合器，必須加試離心轉(zhuǎn)閥的動(dòng)作情況，其動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。2.1.5.5.4 液力偶合器檢修后應(yīng)做靜平衡試驗(yàn)，其重心對(duì)旋轉(zhuǎn)軸心的偏移不超過0.02mm。2.1.5.5.5 液力偶合器必須采用難燃液為工作

20、介質(zhì)（調(diào)速型液力偶合器不受此限）。2.1.5.5.6 易熔合金塞必須完整，其熔化溫度應(yīng)符合各型號(hào)液力偶合器的規(guī)定。2.1.6 齒輪2.1.6.1 齒輪不得有斷齒，齒面不得有裂紋和剝落等現(xiàn)象。2.1.6.2 齒面出現(xiàn)早期點(diǎn)蝕，如不再發(fā)展，仍可繼續(xù)使用。但達(dá)到如下情況之一時(shí)，必須更換： 1 點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的100； 2 點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的30，長度為齒長的40； 3 點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的70，長度為齒長的10。2.1.6.3 齒面不得有嚴(yán)重膠合（即膠合區(qū)達(dá)到齒高的1/3，齒長的1/2）。2.1.6.4 齒面出現(xiàn)輕微磨損可繼續(xù)使用，但不得超過下列規(guī)定： 1 硬齒面齒輪，齒面深度磨損達(dá)硬化層深度的40

21、； 2 軟齒面磨損量達(dá)到齒厚的5； 3 開式齒輪齒厚磨損達(dá)原齒厚的10。2.1.6.5 圓柱齒輪副嚙合時(shí)，齒長中心線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，偏差不得大于1mm。圓錐齒輪副嚙合時(shí)，端面偏差不得大于1.5mm。2.1.6.6 新更換齒輪副的嚙合，接觸斑點(diǎn)面積，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 圓柱齒輪沿齒長不小于50，沿齒高不小于40； 2 圓錐齒輪沿齒高、齒長均不小于50； 3 圓弧齒錐齒輪沿齒高、齒長均不小于3050； 4 蝸輪沿齒長不小于35，沿齒高不小于50； 5 圓柱齒輪副、蝸輪副的接觸斑點(diǎn)的分布位置應(yīng)趨于齒面的中部；圓錐齒輪應(yīng)在齒面的中部，并接近小端。2.1.6.7 漸開線圓柱齒輪副裝配時(shí)，中心距極限偏差、最小側(cè)

22、隙應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，或執(zhí)行表2161及表2162的規(guī)定。表2161 漸開線圓柱齒輪中心距極限偏差（±fa） 單位 µm精度等級(jí)5678910齒輪副的中心距/mm801201201801802502503153154004005005006306308008001000100012501250160016002000200025002500315017.520.023.026.028.531.535.040.045.052.062.075.087.0105.02731.536.040.544.548.555.062.070.082.097.0115.0140.0165.

23、043.550.057.565.070.077.587.0100.0115.0130.0155.0185.0220.0270.0表2162 齒輪副最小側(cè)隙（Jnmin） 單位 µm齒輪的裝配條件閉式開式齒輪副的中心距/mm12518018025025031531540040050050063063080080010001000125012501600160020002000250025004000160185210230250280320350420500600700950250290320360400440500550660780920110015002.1.6.8 圓弧齒輪副的側(cè)

24、隙按JB92967的基準(zhǔn)齒形，模數(shù)mn26，設(shè)計(jì)側(cè)隙為0.06mn；模數(shù)mn732，設(shè)計(jì)側(cè)隙為0.04mn。經(jīng)跑合后實(shí)際側(cè)隙不得小于上述設(shè)計(jì)數(shù)值的2/3。2.1.6.9 圓錐齒輪裝配時(shí)，保證側(cè)隙（包括圓弧齒錐齒輪）應(yīng)符合表2163的規(guī)定。2.1.6.10 蝸輪副裝配時(shí)，中心距極限偏差及最小側(cè)隙應(yīng)符合表2164的規(guī)定。表2163 圓錐齒輪保證側(cè)隙 µm結(jié)合形式錐 距/mm80120120200200320320500500800閉式130170210260340開式260340420530670表2164 蝸輪副中心距極限偏差與最小側(cè)隙 µm項(xiàng)目中 心 距/mm4080801

25、60160320320630中心距極限偏差最小側(cè)隙±6595±90130±110190±1302602.1.6.11 齒輪副側(cè)隙的檢查。2.1.6.11.1 用壓鉛絲法檢查齒輪的側(cè)隙時(shí)，在齒面沿齒兩端平行放置兩條鉛絲，鉛絲直徑約為該齒輪規(guī)定側(cè)隙的4倍，圓錐齒輪、圓弧齒錐齒輪不超過側(cè)隙的3倍。轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪擠壓后，測量鉛絲最薄處厚度，即為所測的側(cè)隙。2.1.6.11.2 用百分表檢驗(yàn)時(shí)，將百分表測頭與齒輪齒面垂直接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)與百分表測頭接觸的齒輪，測出其游動(dòng)量即為所測的間隙。2.1.6.12 更換齒輪時(shí)，應(yīng)裝完一對(duì)檢查一對(duì)。圓弧齒錐齒輪應(yīng)按照標(biāo)記成對(duì)更換。2.1.

26、6.13 裝在滑動(dòng)花鍵軸上的齒輪，應(yīng)能在軸上靈活平穩(wěn)的滑動(dòng)。2.1.6.14 齒輪裝完后，用人力盤動(dòng)檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)，并無異響。2.1.6.15 齒圈與輪心配合必須緊固。鑄鐵輪心不得有裂紋；鑄鋼齒輪的輪轂如有裂紋，允許用焊補(bǔ)方法修復(fù)。2.1.6.16 齒輪輪轂軸孔與軸的配合、連接件如螺栓、鍵等，必須緊固，不得松動(dòng)。2.1.7 減速器箱體2.1.7.1 減速器箱體不得有裂紋或變形，如果有輕微裂紋，允許焊補(bǔ)修復(fù)，但應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。鑄鐵箱體只允許在非主要受力部位焊補(bǔ)，如裂紋已貫通兩軸孔時(shí)，必須更換。2.1.7.2 減速器箱體接合面應(yīng)平整嚴(yán)密，墊應(yīng)平整無褶皺，裝配時(shí)應(yīng)涂密封膠，不得漏油。2.1.7

27、.3 減速器箱體結(jié)合面的平面度允差不得超過0.05mm。結(jié)合面上的劃痕長度不得大于結(jié)合面寬度的2/3，深度不得超過0.30.5mm。2.1.7.4 減速器箱體軸孔磨損后，在強(qiáng)度允許條件下，可擴(kuò)孔鑲套修復(fù)，但與其相對(duì)應(yīng)的軸孔的平行度、兩錐齒輪的垂直度允差應(yīng)符合技術(shù)文件要求。2.1.7.5 蓋板不得有裂紋或變形，接觸面應(yīng)平整嚴(yán)密，平面度不得超過0.3mm。2.1.7.6 機(jī)殼及蓋板所有隔爆面，應(yīng)符合GB3836.2隔爆型電氣設(shè)備d的規(guī)定。2.1.8 減速器試驗(yàn)2.1.8.1 減速器應(yīng)按技術(shù)文件選用潤滑油或潤滑脂，油量適當(dāng)，油壓正常。2.1.8.2 空載跑合試驗(yàn)，正、反運(yùn)轉(zhuǎn)各半個(gè)h，應(yīng)無異響，溫升正

28、常。2.1.8.3 做3h滿負(fù)荷試驗(yàn)，減速器溫度不得超過生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的規(guī)定。2.1.8.4 試驗(yàn)時(shí)，減速器的結(jié)合面和各軸頭無滲漏現(xiàn)象。2.1.9 圓環(huán)鏈及鏈輪2.1.9.1 圓環(huán)鏈節(jié)距伸長量應(yīng)不大于原節(jié)距的3。鏈環(huán)直徑磨損量不得大于3mm。2.1.9.2 鏈輪齒面應(yīng)無裂紋或嚴(yán)重變形，最大磨損量：節(jié)距64mm及以下不得大于5mm；節(jié)距86mm及以上不得大于6mm（用圓環(huán)鏈平置于鏈輪上，檢查圓環(huán)鏈上表面與輪轂的距離）。2.1.10 密封件2.1.10.1 密封件的拆裝必須使用專用工具。各部密封件齊全完整，性能良好，不漏油。2.1.10.2重復(fù)使用或新更換的密封件，其質(zhì)量應(yīng)符合GB2452.1-

29、92、GB9877.1-88的規(guī)定。2.1.10.3 浮動(dòng)油封的密封環(huán)不得有裂紋、溝痕，必須成對(duì)更換，成對(duì)使用。2.1.10.4 更換密封件時(shí)，應(yīng)檢查密封件的性能，如發(fā)現(xiàn)發(fā)粘、變脆、變色時(shí)，不得使用。密封表面無損傷，油封骨架不變形。2.1.10.5 各部接合面的紙墊、石棉墊、耐油膠墊應(yīng)平整，無褶皺，眼孔一致，符合原設(shè)計(jì)的尺寸和材質(zhì)。2.1.10.6 油封彈簧松緊適宜，油封硬度應(yīng)為邵氏8590度，在彈簧壓力下其內(nèi)徑比軸頸小的壓縮值應(yīng)符合表21101的規(guī)定。表21101 油封內(nèi)徑壓縮值 mm油封內(nèi)徑名義尺寸309090180180油封內(nèi)徑比相應(yīng)軸頸小1.52.02.02.52.53.02.1.10

30、.7 “O”型密封圈松緊適宜，裝在槽內(nèi)不得扭曲、切邊，保持性能良好。2.1.11 高壓膠管與管接頭2.1.11.1 新的或重復(fù)使用的膠管，應(yīng)符合下列要求： 1 接頭無嚴(yán)重銹蝕、變形、毛刺，能順利插入配合件，在無壓工況下應(yīng)可以自由旋轉(zhuǎn)； 2 檢修時(shí)必須重新更換“O”形圈和擋圈； 3 膠管外層橡膠在每米長度上其破損不多于兩處，破損面積每處不大于1cm2，破損處距管接頭在200mm以上，且金屬網(wǎng)未被破壞； 4 膠管無折痕、壓痕或明顯的永久變形。2.1.11.2 膠管內(nèi)部必須嚴(yán)格清洗，不得有污垢。2.1.11.3 嚴(yán)重?fù)p壞的膠管，可切去損壞部分，重新扣壓接頭。2.1.11.4 新扣壓的接頭應(yīng)用額定工作

31、壓力的1.5倍進(jìn)行試驗(yàn)，保持5min，不得有滲漏、鼓包或接頭位移等現(xiàn)象。2.1.11.5 膠管接頭的撥脫力應(yīng)符合表21111的規(guī)定。表21111 高壓膠管接頭的撥脫力序號(hào)膠管型號(hào)撥脫力不小于，kN/根12345678KJR6600/LKJR8420/LKJR10380/LKJR13300/LKJR16210/LKJR19180/LKJR25150/LKJR32110/L681010101518182.1.12 涂飾2.1.12.1 設(shè)備經(jīng)過大修后均應(yīng)涂刷防銹漆（已有防銹層者例外）。2.1.12.2 涂漆前，必須清除毛刺、氧化皮、粘砂、油污等臟物。2.1.12.3 特殊部位如油嘴、油杯、注油孔、

32、油塞、防爆標(biāo)志等部件的外表應(yīng)涂紅色油漆，以引起注意。在用設(shè)備上的油管、風(fēng)管、水管，應(yīng)分別涂不同顏色，以示區(qū)別。2.1.12.4 電動(dòng)機(jī)涂漆顏色應(yīng)與主機(jī)一致。2.2電氣通用部分2.2.1一般規(guī)定1 零部件齊全、完整，符合各項(xiàng)技術(shù)性能的要求。更換的零部件，其技術(shù)性能不得低于原設(shè)計(jì)的要求;2 設(shè)備外殼或隔爆面，必須進(jìn)行防腐處理。處理方法：設(shè)備外殼可以噴或涂防腐漆；防爆加工面可以化學(xué)處理或定期涂防腐油脂；接線盒內(nèi)壁和正?？赡墚a(chǎn)生火花部分的金屬外殼內(nèi)壁，都必須均勻地涂耐弧漆；3 電氣設(shè)備檢修后，除按規(guī)定進(jìn)行出廠試驗(yàn)外，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行通電試驗(yàn)。通電試驗(yàn)時(shí)間一般不少于2h；4 設(shè)備檢修后應(yīng)帶有銘牌，如銘

33、牌數(shù)據(jù)有更改或字跡不清，應(yīng)更換新銘牌。5 保護(hù)插件安裝處，防止自行松脫的裝置完整有效；6 檢修中各項(xiàng)質(zhì)良測定記錄、試驗(yàn)記錄、零部件檢修記錄和技術(shù)檢驗(yàn)證明書等應(yīng)隨設(shè)備出廠，交使用單位存檔。2.2.2 緊固件規(guī)定1 緊固件材料應(yīng)適用于外殼材料，除含輕金屬外殼外，緊固件螺栓或螺母不允許用塑料或輕金屬材料制造；2 緊固用螺栓、螺母和墊圈等應(yīng)進(jìn)行噴涂防腐漆、電鍍或其它化學(xué)方法的防腐處理，不得有銹蝕；3 緊固用的螺栓、螺母須有防止松脫的措施?？筛鶕?jù)設(shè)備部位的具體要求，采用加裝彈簧墊圈、背帽或開口銷等。彈簧墊圈的緊固程度以壓平為合格，螺母的緊固程度應(yīng)達(dá)到GB3836.1要求的力矩為合格，彈簧墊圈符合其性能要

34、求；4 同部位的緊固件，其規(guī)格應(yīng)一致；墊圈、彈簧墊圈的規(guī)格應(yīng)與螺栓直徑相適應(yīng)；5 螺栓或螺釘沒有墊圈而完全擰入螺孔時(shí)，螺栓或螺釘與螺孔底部應(yīng)留有螺紋裕量；螺栓擰入螺孔的長度不小于螺栓的直徑（鑄鐵、銅、鋁件不小于螺栓直徑的1.5倍）；6 螺母要上滿扣為合格，一般螺栓長出螺母的扣數(shù)應(yīng)在13扣范圍內(nèi)；7 設(shè)在護(hù)圈內(nèi)的螺栓頭或螺母的上端不得超出護(hù)圈的高度；8 設(shè)在護(hù)圈內(nèi)的螺栓頭或螺母，須使用由專用工具才能打開的裝置；9 在防爆型專用標(biāo)準(zhǔn)中要求使用特殊緊固件，應(yīng)按原設(shè)計(jì)要求配置。當(dāng)采用可拆卸螺釘或螺栓緊固隔爆外殼的任何部件時(shí)，這些螺釘或螺栓孔不應(yīng)穿透外殼壁?？字車慕饘俸穸葢?yīng)不小于孔徑的三分之一，且至少

35、為3mm。2.2.3 礦用一般型電氣設(shè)備的通用要求執(zhí)行GB/T121731990 礦用一般型電氣設(shè)備 第4部分 通用技術(shù)要求的規(guī)定。 2.2.4 隔爆接合面接合面的結(jié)構(gòu)參數(shù)應(yīng)符合GB3836.22000類隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù)的規(guī)定，詳見表2241。1 快動(dòng)式門或蓋的隔爆接合面的最小有效寬度L須不小于25mm；2 靠外殼壁支撐的操縱桿或軸，其接合面寬度應(yīng)不小于表2241規(guī)定的最小結(jié)合面寬度；3 如果操縱桿或軸的直徑超過了表2241規(guī)定的最小接合面寬度，其接合面寬度應(yīng)不小于操縱桿或軸的直徑，但不大于25mm；4 當(dāng)操縱桿與桿孔配合間隙因磨損而增大時(shí)，可采取在桿孔處嵌鑲襯套等措施進(jìn)行修復(fù)。特殊情況下，

36、加設(shè)一個(gè)正常使用中不易磨損的封蓋；5 在檢修中除去隔爆接合面的法蘭厚度，不得超過維修裕量的數(shù)值；6 隔爆接合面表面平均粗糙度Ra6.3m,操縱桿表面粗糙度不大于Ra3.2m；7 隔爆接合面有防銹措施，如電鍍、磷化、涂204-1防銹油等，但不準(zhǔn)涂油漆。表2241 類外殼隔爆接合面的最小寬度和最大間隙（注：類為煤礦用）接合面寬度與外殼容積V/cm3 對(duì)應(yīng)的最大間隙mm 1)V100V>100平面接合面和止口接合面6L12.512.5L2525L0.300.400.3500.400.50操縱桿和軸2)6L12.512.5L2525L0.300.400.500.400.50帶滑動(dòng)軸承的轉(zhuǎn)軸3)6

37、 L 12.512.5 L 2525 L 4040 L0.300.400.500.600.400.500.60帶滑動(dòng)軸承的轉(zhuǎn)軸6 L <12.512.5 L <2525 L0.4500.600.7500.600.7501）對(duì)于操縱桿、軸和轉(zhuǎn)軸，其間隙是指最大的直徑差。2）對(duì)于旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)軸的最小單邊間隙應(yīng)不小于0.075mm。3）帶有滑動(dòng)軸承的隔爆軸承蓋的火焰通路長度，當(dāng)轉(zhuǎn)軸直徑不大于25mm 時(shí)，應(yīng)不小于轉(zhuǎn)軸直徑；當(dāng)轉(zhuǎn)軸直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)不小于25mm。4）在確定帶油封槽的軸承蓋的火焰通路長度，其油封槽部分不應(yīng)計(jì)算在內(nèi)。2.2.5 螺紋隔爆結(jié)構(gòu)1 螺紋的公差配合不低于GB/T-

38、9145的7H/8g，螺距不小于0.7mm；2 螺紋的最小嚙合扣數(shù)、最小軸向嚙合長度符合表2251的規(guī)定。表2251 螺紋的最小嚙合扣數(shù)、最小軸向嚙合長度外殼凈容積Vcm3最小軸向嚙合長度mm最小嚙合扣數(shù)V100V1005.08.052.2.6 絕緣套管及增安型設(shè)備絕緣繞組極限溫度2.2.6.1 絕緣套管在拆、接線中可能承受扭矩時(shí)，應(yīng)安裝牢固，保證所有部位不轉(zhuǎn)動(dòng)。能承受GB3836.12000中23.4.5規(guī)定的連接件扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)。2.2.6.2 絕緣套管應(yīng)采用吸濕性較小的材料制成。對(duì)電壓高于127V的電氣設(shè)備，不得采用酚醛塑料制品。2.2.6.3 增安型電氣設(shè)備在額定運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，絕緣繞組的極限溫

39、度不超過表2261的規(guī)定。表2261 絕緣繞組的極限溫度運(yùn)行方式繞組類型測量方法不同絕緣材料等級(jí)的極限溫度AEBFH額定運(yùn)行 時(shí)所有絕緣繞組電阻法（R）溫度計(jì)法（T）908010595110100130115155135單層絕緣繞組電阻法（R）溫度計(jì)法（T）95951101101201201301301551552.2.7 接地連接件2.2.7.1 電氣設(shè)備的金屬外殼和鎧裝電纜的接線盒，必須設(shè)有外接地連接件，并標(biāo)志接地符號(hào)“”。移動(dòng)式電氣設(shè)備，可不設(shè)外接地連接件，但必須采用具有接地芯線或等效接地芯線的電纜。2.2.7.2 設(shè)備接線空腔內(nèi)部須設(shè)有專用的內(nèi)接地連接件，并標(biāo)志接地符號(hào)“”（在電機(jī)車上

40、的電氣設(shè)備及電壓不高于36V的電氣設(shè)備除外）。對(duì)不必接地（如雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣的電氣設(shè)備）或不必附加接地的電氣設(shè)備（如金屬外殼上安裝金屬導(dǎo)管系統(tǒng)），可不設(shè)內(nèi)、外接地連接件。2.2.7.3 內(nèi)、外接地連接件的直徑須符合下列規(guī)定：1 當(dāng)導(dǎo)電芯線截面不大于35mm2時(shí)，應(yīng)與接線螺栓直徑相同；2 當(dāng)導(dǎo)電芯線截面大于35mm2時(shí)，應(yīng)不小于連接導(dǎo)電芯線截面一半的螺栓直徑，但至少等于連接35mm2芯線的螺栓直徑；3 外接線螺栓的規(guī)格，必須符合下列規(guī)定：1）功率大于10kW的設(shè)備，不小于M12；2）功率大于5kW至10kW的設(shè)備，不小于M10；3）功率大于250W至5kW的設(shè)備，不小于M8；4）功率不大于25

41、0W，且電流不大于5A的設(shè)備，不小于M6。本質(zhì)安全型設(shè)備和儀器儀表類外接地螺栓能壓緊接地芯線即可。4 接地連接件必須進(jìn)行電鍍防銹處理，其結(jié)構(gòu)能夠防止導(dǎo)線松動(dòng)、扭轉(zhuǎn)，且有效保持接觸壓力。5 接地連接件應(yīng)至少保證與一根導(dǎo)線可靠連接，導(dǎo)線截面積見表2271。6 在連接件中被連接部分含輕金屬材料時(shí)，則必須采取特殊的預(yù)防措施（例如鋼質(zhì)過渡件）。表2271 接地導(dǎo)線截面積主電路導(dǎo)線每相截面積Smm2對(duì)應(yīng)保護(hù)線最小截面積Smm2S16S16S3516S350.5S2.2.8 接線2.2.8.1 連接件和接地端子應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，并保證連接可靠，雖受溫度變化、振動(dòng)影響，也不應(yīng)發(fā)生接觸不良現(xiàn)象。2.2.8.

42、2 如采用鋁芯電纜，必須采用過渡接頭，以免發(fā)生電腐蝕。2.2.9 隔爆設(shè)備的接線盒、增安型設(shè)備的電氣間隙及爬電距離隔爆設(shè)備的接線盒、增安型設(shè)備的電氣間隙及爬電距離應(yīng)符合下列規(guī)定。2.2.9.1 不同電位的裸露導(dǎo)電部分之間的電氣間隙，應(yīng)符合表2291的規(guī)定，對(duì)外部導(dǎo)線連接時(shí)其最小值為3mm。表2291 電氣間隙額定電壓/V最小爬電距離mm最小電氣間隙mm材料級(jí)別 1 1 a1U151.61.61.61.615U301.81.81.81.830U602.12.63.42.160U1102.53.242.5110U1753.2453.2175U27556.385275U42081012.56420U

43、5501012.5168550U75012162010750U1100202532141100U2200323640302200U3300404550363300U4200505663444200U5500637180505500U66008090100606600U8300100110125808300U1100125140160100注：、a是絕緣材料相比漏電起痕指數(shù)分級(jí)，其中為上釉的陶瓷、云母、玻璃、石英；為三聚腈胺石棉耐弧塑料、硅有機(jī)石棉耐弧塑料、不飽和聚酯團(tuán)料；a為聚四氟乙烯塑料、三聚腈胺玻璃纖維塑料、表面用耐弧漆處理的環(huán)氧玻璃布板。2.2.9.2 爬電距離不同電位的裸露導(dǎo)電部分之間

44、的爬電距離必須符合表2-2-9-1的規(guī)定。外部導(dǎo)線連接時(shí)其最小值為3mm。2.2.10 聯(lián)鎖裝置和警告2.2.10.1 檢修后的礦用電氣設(shè)備，為確保其安全供電和防爆性能，必須實(shí)現(xiàn)兩防（防止擅自送電，擅自開蓋操作）保證非專用工具不能解除的聯(lián)鎖功能，礦用開關(guān)兩防鎖的結(jié)構(gòu)性能按有關(guān)廠家或產(chǎn)品技術(shù)文件執(zhí)行。2.2.10.2 當(dāng)設(shè)備外殼打開后的帶電部位，應(yīng)設(shè)“帶電”“危險(xiǎn)”等字樣的警告標(biāo)志?；蛘咴谕鈿さ拈T和蓋醒目位置設(shè)置“嚴(yán)禁帶電開蓋”的警告標(biāo)志。2.2.11 隔爆外殼的修理必須按煤礦隔爆型電氣設(shè)備外殼修理規(guī)程及GB3836.15的規(guī)定執(zhí)行。3 固定設(shè)備3.1 礦井提升機(jī)3.1.1 主軸裝置3.1.1.

45、1 主軸軸向水平度不得大于0.1，三支座的軸以兩端軸頸水平為準(zhǔn)。軸承座的縱、橫向水平度不得大于0.2。軸向竄量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。3.1.1.2 檢修時(shí)主軸及制動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)桿件應(yīng)進(jìn)行無損探傷。3.1.1.3 滾筒3.1.1.3.1 滾筒的組合連接件，包括螺栓、鉚釘、鍵等必須緊固，輪轂與軸的配合必須嚴(yán)密，不得松動(dòng)。3.1.1.3.2 滾筒的焊接部分，焊縫不得有氣孔、夾渣、裂紋或未焊滿等缺陷，焊后須消除內(nèi)應(yīng)力。3.1.1.3.3 筒殼應(yīng)均勻地貼合在支輪上。螺栓固定處的接合面間不得有間隙，其余的接合面間隙不得大于0.5mm。兩半筒殼對(duì)口處不得有間隙，如有間隙需用電焊補(bǔ)平或加墊。3.1.1.3.

46、4 兩半支輪的結(jié)合面處應(yīng)對(duì)齊，并留有12mm間隙。對(duì)口處不得加墊。3.1.1.3.5 滾筒組裝后，滾筒外徑對(duì)軸線的徑向圓跳動(dòng)不得大于表3-1-1的規(guī)定。表3-1-1 滾筒外徑對(duì)軸線的徑向圓跳動(dòng)滾筒直徑/m22.533.545徑向圓跳動(dòng)/mm710123.1.1.3.6 鋼絲繩繩頭在滾筒內(nèi)固定，必須用專用的卡繩裝置卡緊，且不得作銳角彎曲。3.1.1.3.7 滾筒襯墊應(yīng)采用干燥的硬木（水曲柳、柞木或榆木等）或高耐磨性能材料（聚胺脂、PVC、鋼）制作，每塊襯墊的長度與滾筒寬度相等，厚度不得小于鋼絲繩直徑的2.5倍。襯墊斷面應(yīng)為扇形，并貼緊在筒殼上。3.1.1.3.8 固定襯墊的螺栓孔應(yīng)用同質(zhì)木塞或填

47、料將沉孔填實(shí)并膠固。螺釘穿入部分的襯墊厚度不得小于繩徑的1.2倍。襯墊磨損到距螺栓頭端面5mm時(shí)應(yīng)更換襯墊。3.1.1.3.9 滾筒襯墊的繩槽深度為鋼絲繩直徑的0.3倍，相鄰兩繩槽的中心距應(yīng)比鋼絲繩直徑大23mm。雙滾筒提升絞車兩滾筒繩槽底部直徑差不得大于2mm。3.1.1.3.10 游動(dòng)滾筒襯套與軸的間隙應(yīng)符合本規(guī)范通用部分表2-1-4-2 的規(guī)定。3.1.1.4 離合器3.1.1.4.1 游動(dòng)滾筒離合器必須能全部脫開或合上，其齒輪嚙合應(yīng)良好。3.1.1.4.2 氣動(dòng)或液壓離合器的氣（油）缸動(dòng)作應(yīng)一致，不得漏氣或漏油。缸底與活塞間的最小間隙不得小于5mm。3.1.1.4.3 采用手動(dòng)離合器時(shí)

48、，離合器的連接和傳動(dòng)部分應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，蝸輪副嚙合正確，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。3.1.1.5 多繩提升絞車主導(dǎo)輪3.1.1.5.1 主導(dǎo)輪的焊接部分，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣或未焊滿等現(xiàn)象，焊后須消除內(nèi)應(yīng)力。3.1.1.5.2 主導(dǎo)輪筒殼圓度：主導(dǎo)輪直徑為1.852m時(shí)為23mm；主導(dǎo)輪直徑為2.254m時(shí)為3.54.5mm。3.1.1.5.3 主導(dǎo)輪摩擦襯墊的固定塊和壓塊的裝配應(yīng)符合下列要求：1 固定塊和壓塊均應(yīng)可靠地壓緊摩擦襯墊，用螺栓緊固后不得有竄動(dòng)；2 固定塊與主導(dǎo)輪筒殼應(yīng)接觸良好。壓塊與主導(dǎo)輪筒殼之間應(yīng)留有一定間隙，以便螺栓緊固時(shí)，能均勻地壓緊摩擦襯墊；3 固定塊和壓塊應(yīng)按順序打上標(biāo)記，按號(hào)

49、裝配。3.1.1.5.4 摩擦襯墊和繩槽應(yīng)符合下列要求：1 摩擦襯墊與主導(dǎo)輪筒殼、固定塊及壓塊應(yīng)靠緊貼實(shí)，接觸良好；2 繩槽中心距差不得大于1.5mm；3 繩槽磨損深度不得超過70 mm，襯墊磨損余厚不得小于鋼絲繩直徑；4 各繩槽車削后，其直徑差不得大于0.5mm或者用標(biāo)記法檢查各繩槽直徑的相互偏差值，其任一根提升繩的張力與平均張力之差不得超過10；5 車槽裝置的水平度不得大于0.2；車槽裝置工作應(yīng)平穩(wěn)，不得有跳動(dòng)現(xiàn)象。3.1.2 制動(dòng)系統(tǒng)3.1.2.1 塊式制動(dòng)器3.1.2.1.1 制動(dòng)機(jī)構(gòu)各種傳動(dòng)桿件、活塞等必須靈活可靠，各節(jié)點(diǎn)銷軸不得松曠缺油。3.1.2.1.2 閘瓦要固定牢靠，木質(zhì)閘瓦

50、的木材要充分干燥，紋理要均勻，不得有節(jié)子。3.1.2.1.3 制動(dòng)時(shí)閘瓦要與制動(dòng)輪接觸良好，各閘瓦接觸面積均不得小于60。3.1.2.1.4 松閘后，閘瓦與制動(dòng)輪間隙：平移式不得大于2mm，且上下相等，其誤差不超過0.3mm；角移式在閘瓦中心處不大于2.5mm。每副閘前后閘瓦間隙應(yīng)均勻相等。3.1.2.1.5 松閘后，氣動(dòng)傳動(dòng)裝置工作缸的活塞與缸底應(yīng)有310mm間隙；保險(xiǎn)制動(dòng)時(shí)，保險(xiǎn)制動(dòng)缸的活塞與缸底間隙不得小于50mm。3.1.2.2 盤式制動(dòng)器3.1.2.2.1 同一副制動(dòng)閘兩閘瓦工作面的平行度不得超過0.5mm。3.1.2.2.2 制動(dòng)時(shí)，閘瓦與制動(dòng)盤的接觸面積不得小于閘瓦面積的60。3.1.2.2.3 松閘后，閘瓦與制動(dòng)盤之間的間隙不大于2mm。3.1.2.3 液壓站應(yīng)符合下列要求：1 殘壓應(yīng)符合表3-1-2的規(guī)定：表 3-1-2 液壓站殘壓/MPa設(shè)計(jì)壓力8>818殘 壓0.51.02 油壓應(yīng)穩(wěn)定，壓力振擺值不得大于表3-1-3的規(guī)定：表 3-1-3 壓力振擺值 /MPa設(shè)計(jì)壓力8816指示區(qū)間0.