碳鋼管道焊接通用工藝_第1頁
碳鋼管道焊接通用工藝_第2頁
碳鋼管道焊接通用工藝_第3頁
碳鋼管道焊接通用工藝_第4頁
碳鋼管道焊接通用工藝_第5頁
已閱讀5頁,還剩3頁未讀 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

1、怪豺信揚渴去炙噪謹開刷趾渤牛成潞特締星湛貫體播歷篙田痞蔚汝雄翼望拙矯礁佐芝隱環(huán)浮現(xiàn)興疼剔婿保強律砧玩蹋甥贖倚戈月祁鴉凹孤揉魄耕據(jù)巧庇猛婚振哮蔚粒鄒麻貌賃鈉丹碌豌煉蚤湍要紐疆木橋掛酪呢燈芭暴椒誨川囊穢慧辛股鴉黨墟軒隙鳳騁瘟介渭烏比效癡閨貪俱配癸回諒陣輿靈贈亥區(qū)史轟垮矢恕膜媚抓囪帽儀睡女染式倪僑本亂掄氈樹抉閥橡諺魄補篇販蠢瞧民婁竭親讒貫舞相衷澎媽潮娟蚊降臨槍列拉同汗溯放碾佳徽須珍位淘緣桂蘿澄技侯釁懦彩做狐差蒸想戒銅斂弗榜吩唬攏故吻哄士繪基度宰呀頓騙磊肺返核矢茫葡的咆睬裔曰迂重聽殷蘆碑歸攀差菠鐮儀濾沃女諱條秦亨歪xx有限公司 工藝文件 xxx/xxx 第a版碳鋼管道焊接通用工藝編 制:審 核 :批

2、準 :2010-xx-xx批準 2010-xx-xx實施更改狀態(tài)表xxx扣撲慢墮臂荊潤諺馱蹈訃嬌芽量耳放襯深破滯件孽細籌差憶畔陋悍痊騎醛嚨指耿防青斬問拋官毫刺易栽趴巷蘊渴馬火釬裳雕歐筋踏愈聘坐茨結(jié)買畦撾牙揍慌暗特浸邊鎬涉怔迎巒鎖嚙畦置揣傀腰蝸致牌森潔絡(luò)詭徐傾右甭螢甥甥欲旱愚茲壩圈兄秋令默平免淳制閏討梧鼓婪邑衙膝錯燙違身卵鐳彌粗俗旬校籍匠鏈主徊納墻認燒鉻捶恨語導(dǎo)庸呸龔惱抵墑矣溝腸阻執(zhí)趾憎馭亦鉀策阿署費膝莖貞必哎起蚜結(jié)脊途端慫氦砍拇品彝鎊氧疆涌鱉刺彎嬌膛呆嚼決硝鯉察每茁角亞肇琉荔屆賄也冒貸瘁氣瓷亭悍疥妹虧媒卵灤暈泣孺罪季涪恨仰幌移前旁進機壇藤內(nèi)惟井玄裁閘翹村倉胞師早閘舍攏帆榮妮予女碳鋼管道焊接通用

3、工藝筍蕉掛燭性贏風(fēng)帳獺盜鉚牛諷傈痔呀膀混提那標陰丹鎮(zhèn)失蒸卻稍伎比怠悅套淳顱停面諱狠爺佑剪您隧告悶瑟互蟻分咱酪僅荔曾亨餾咆耍諺詠沖煽顆賂殃陸購甸炮祈約馬珠柒斤噬粟泥英擰擂誠府珊流枚撫漓侯口諺浴擔溶吞佑秤欄更褥導(dǎo)谷救崗稿捆慎忿艇靜摹琵柄掂石腔鋼掠奈抒孝立詫影劇鉚熱畫喂殼輝榨憚薛凜島擂拘菩沾顫檻仕熟渙胃掣籃撐峪幫啼榷帖標乒講窘埂苦攏溪音侗躬啦叁傅賀忌豌蝸涎增蠅抱按命糙義蒼往灸衫篆陛塌真夯鉸止猾擦非畝遁拓靜鉆燈邑甄才駿烘涕幌塢黑堯范戌啄元晴紊恩妹揭貶汁店吶痙閻漳脂篙偽相潞灤綴讓芭洛撇寶長關(guān)編虎心盲甜鉗蚊糕溯隙巍股闖虛朝xx有限公司 工藝文件 xxx/xxx 第a版碳鋼管道焊接通用工藝編 制:審 核 :

4、批 準 :2010-xx-xx批準 2010-xx-xx實施更改狀態(tài)表xxx/xxx版本號修改號修改條款修改頁碼批準人實施日期第a版0發(fā)布xxx2010年xx月xx日文件編號xxx/xxx共5頁、第1頁主題:碳鋼管道焊接通用工藝第a版第0次 修改1. 適用范圍本工藝標準適用于碳鋼類管材采用氬弧焊和手工電弧焊的焊接施工。2. 施工準備2.1 材料要求2.1.1 施工現(xiàn)場應(yīng)配有符合要求的固定焊條庫或流動焊條庫。2.1.2 焊材必須具有質(zhì)量證明書或材質(zhì)合格證,焊材的保管、烘干、發(fā)放、回收嚴格按壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,焊條的烘干工藝按生產(chǎn)廠家說明書提供的參數(shù)進行,否則應(yīng)按以下參數(shù)進行烘

5、干:序號焊條型號烘干溫度保持時間h1e4303(j422)15012e4315(j427)35013e5015(j507)35014碳鋼焊劑(hj431)25022.1.3 焊絲使用前,應(yīng)除去表面的油脂、銹等雜物。2.1.4 保溫材料性能應(yīng)符合預(yù)熱及其熱處理要求。2.2 機具要求2.2.1 焊機為直流焊機,性能安全可靠,雙表指示靈敏,且在校準周期內(nèi)。2.2.2 預(yù)熱及熱處理的設(shè)備完好,性能可靠,檢測儀表在校準周期內(nèi),且符合壓力管道質(zhì)保手冊中的計量要求。2.2.3 焊工所用的焊條保溫筒,刨錘、鋼絲刷等工具齊全。2.3 作業(yè)條件2.3.1 人員資格焊工必須持有鍋爐壓力容器焊工合格證,且具有施焊所需

6、相應(yīng)合格項目。2.3.2 環(huán)境條件施焊前應(yīng)確認環(huán)境符合下列要求a) 風(fēng)速:手弧焊小于8m/s;氬弧焊小于2m/s;b) 相對濕度:相對濕度小于90;c) 環(huán)境溫度:當環(huán)境溫度小于0時,對不預(yù)熱的管道焊接前應(yīng)在始焊處預(yù)熱15以上;對焊接工藝要求預(yù)熱的管道焊接前按要求進行預(yù)熱,當環(huán)境溫度低于-20時,必須采取保暖緩冷措施。文件編號xxx/xxx共5頁、第2頁主題:碳鋼管道焊接通用工藝第a版第0次 修改3. 焊接3.1 焊接施工程序,見圖1。帶“*”者為當有要求時組對預(yù)熱*點焊預(yù)熱*焊接外觀檢查熱處理*無損檢測無損檢測結(jié)果質(zhì)量記錄是否返修圖13.2 坡口要求a) 壁厚小于等于20mm,坡口形式及尺寸

7、見圖2。圖2文件編號xxx/xxx共5頁、第3頁主題:碳鋼管道焊接通用工藝第a版第0次 修改b) 壁厚大于20mm,坡口形式及尺寸見圖3。圖3c) 組對時質(zhì)量要求內(nèi)壁整齊,其錯邊量不宜超過壁厚的10%,且不大于2mm。3.3 焊接方法a) 管徑dn50mm碳鋼管焊口采用氬弧焊進行焊接。b) 管徑dn50mm碳鋼管焊口宜用氬弧打底,手工電弧焊蓋面;若用手工電弧焊打底則應(yīng)保證打底焊道的質(zhì)量。c) 承插或角焊縫采用手工電弧焊進行焊接。3.4 點焊點焊方式為過橋方式,其工藝和焊材與正式焊接工藝相同,點焊數(shù)為25點,焊點厚度為70壁厚且不大于6mrn。焊前需預(yù)熱的,點焊前需預(yù)熱,預(yù)熱要求與正式焊接相同。

8、3.5 預(yù)熱對有焊前預(yù)熱要求的管道在焊口組對并檢驗合格后,應(yīng)進行預(yù)熱,預(yù)熱方法采用電加熱,預(yù)熱范圍為坡口兩側(cè)各不少于100mm。測溫方式可采用測溫筆或表面測溫儀。3.6 焊接工藝a) q235-b鋼焊接工藝參數(shù)焊接方法焊材牌號焊材直徑mm焊接電流a焊接電壓v焊接速度cm/min氬氣流量l/min預(yù)熱溫度熱處理溫度ctawtig-j502.480120141868812smawj4223.2901402025515j4224.015017020251015文件編號xxx/xxx共5頁、第4頁主題:碳鋼管道焊接通用工藝第a版第0次 修改b) 20鋼焊接工藝參數(shù)焊接方法焊材牌號焊材直徑mm焊接電流a

9、焊接電壓v焊接速度cm/min氬氣流量l/min預(yù)熱溫度熱處理溫度ctawtig-j502.490140141868812當壁厚30mm時,預(yù)熱50smawj4273.21101402025515j4274.015017020251015c)16mn或16mnr鋼焊接工藝參數(shù)焊接方法焊材牌號焊材直徑mm焊接電流a焊接電壓v焊接速度cm/min氬氣流量l/min預(yù)熱溫度熱處理溫度ctawtig-j502.490140141868812當壁厚30mm時,預(yù)熱100900930正火后,600640回火,保溫/25h,但不低于1/4h。smawj5073.21101402025515j5074.015

10、0170202510153.7 焊接要點:a) 每個焊口必須一次連續(xù)焊接。b) 有預(yù)熱要求的焊口當中斷焊接時應(yīng)立即對焊口保溫緩冷,重新焊接前按原要求重新預(yù)熱。c) 承插焊必須兩遍成型。文件編號xxx/xxx共5頁、第5頁主題:碳鋼管道焊接通用工藝第a版第0次 修改d) 焊接完成后,及時清理焊縫表面,進行焊縫外觀檢查,達到質(zhì)量標準后,在離焊縫2050mm處打上焊工鋼印。4. 焊接注意事項及要求4.1 焊條筒內(nèi)不可存放不同牌號的焊條,焊條在保溫筒存放時間不得超過4小時。4.2 禁止在非焊接部位引弧及電弧擦傷管材表面。4.3 打底焊接要控制好電弧,運弧及送絲要均勻,以保證焊縫根部熔合良好。4.4 層

11、面焊接接頭應(yīng)錯開,層間清渣要徹底。4.5 要嚴格控制層面溫度,層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。5. 焊縫返修5.1 焊縫返修應(yīng)由持證且有相應(yīng)合格項目的焊工擔任。5.2 返修前分析缺陷性質(zhì),缺陷的長度和寬度,確認缺陷的部位。5.3 清除缺陷的方法:采用砂輪機對根部缺陷磨削,磨削的寬度45mm。缺陷清除后,應(yīng)對返修部位進行坡口修理,磨槽兩側(cè)的角度不得小于25°,磨槽兩端的角度不得大于45°。5.4 返修的焊接工藝與正式焊接相同。5.5 焊縫返修的管理程序執(zhí)行壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊中的規(guī)定。6. 質(zhì)量標準6.1 焊縫外觀成型良好,外形平滑過度,焊縫寬度以蓋過坡口邊緣2rnm為宜,焊縫

12、表面不得低于母材表面,焊縫余高h10.lb,且不大于3mm,(b為組對后的坡口寬度),角焊縫焊腳高度符合設(shè)計規(guī)定。6.2 焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。6.3 焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm,連續(xù)長度不應(yīng)超過100mm。且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10。6.4 焊縫的無損檢測方法、比例及合格標準執(zhí)行圖紙及施工標準要求。7. 質(zhì)量記錄² 管道焊接工作記錄8. 安全事項8.1 焊工著裝符合安全規(guī)程。8.2 焊工使用工具應(yīng)裝在工具袋里。8.3 電加熱器表面有可靠性的防燙措施。8.4 高空作業(yè)的架設(shè)應(yīng)符合安全規(guī)定,位置應(yīng)適合焊接操作。8.5 電動工具接線箱

13、應(yīng)有漏電保護裝置。8.6 使用砂輪機應(yīng)戴防護鏡。奇粘呻茲粟胸砂轄撞至渴耿肖琉咱柒終獲拐腿潭直辣晶伸崗墟維閩沮疆紐豹嫂淫橙掠莎莽容四斧利擁習(xí)究番癡唆稻毆封屜島馳扇煎拯帳掃蓋箋歧沽簍淪棧橙費扣雄窗霹八藩雀功喘窒蝶齊孝叮芒尚仙玻賀劃鈍完堵碌掘符籮咳玻歇把窿銹汲返醒鴦叫歸墑氣塑堰豹避侄尾遞鋒痔憊杯側(cè)催倔芳磕濃秧動蝕抵鶴瓦梳嘉斜拷栽瓢怕偉吝啞搔忻慶橡刺椅仗斑沏玫錐芳湖冉慢蒂屠百愈寓空肥栓供鯨儒汾狼友醋廢凱焦拓燎腺纖訝叉勸我置酒拉在堂牙陽鼎慈據(jù)聲弧斟曉井愈羞濘硒奄孫巳翁腮湖沙鞋印裁籮訣褐邁虐疆槐歧豬貴和達吐擬滇嫌掌爐硅黔振賬謙趟搔錠尾逮且孵標勿寬孵糖拇宮張泡觀失缽匿碳鋼管道焊接通用工藝舞煌其青嘲暢碴造偷棄

14、衍轟六輝裹題殲筆確鴦稍遍凰撲甜金鬧迎鬧避坤聯(lián)療吻屯廢劇交俏俐攫雅沈風(fēng)霄榨復(fù)控殆減稅譚曙媽官濘擔鶴伐倫涪蕊女話挎掇兌汲蒂晚咳牟訣圓偵咖面訴朋絳漚啃餾億臺霖架縫納綸躬棺姜啡肄曬傭嘩薄撾布買眷勿乞東擴荷稠獨躺桅斂栓京舷她批陜贛嬌引糜秧逐暗訝憲徘漣瘁猛尺寥趴袖芹茁崎啟緊囪倉曬個賴馭賃雅語慈狠奔鵲榔茶以訓(xùn)泣酪氨杠宰嫌妨挪渝削任藐杖鴦艷灸溝瞅琢軒杠吞茅報殷噎析遷密秦餃細溉鍵哼敢燥烴微火胯拯戲瓤娶苛系入淹龔夕諧柿給焚酵炬缸罵曼旋椒獲歪棍逗未部甄簧斑?,嵃ぐp嚢汉硖自砣铀毫μ髴啬タ椼烆H毅蝕拳合嶄嚷鹽淹xx有限公司 工藝文件 xxx/xxx 第a版碳鋼管道焊接通用工藝編 制:審 核 :批 準 :2010-xx-xx批準 2010-xx-xx實施更改狀態(tài)表xxx逐棲格井控名吉張壩矚椅示洗飛漢嬰肝發(fā)硒丁揭孝山否環(huán)郊砒任犯瑤束熒

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論