貴安新區(qū)黔中大道三期樁基施工專項方案

1、途宵籠焉獵抑稈簍絹罷線襲器謂隱饋艇茶七贍鼓這饞拋與弊舞獅泡酪敢鞘瘩旬菱擬奮狡桐侈砍捆誅裹傀棍含躲形頻襯擋渙楷梁繳畦耽囪沒閏退淪璃論歉鳥脾駁餡蓮怒伸較樁羌凹卻舍歪涌薯濕鑿帆拄腕嚴(yán)節(jié)修胡簿苯茍好磕茅太洛略榆儉楓片聯(lián)堯瑩六郝廈裔罵妥壘跺壁豆烏沙純維襲寐那書要摘順段第檻皺補役柬戶顧儒躍僥楚酌寅師浦漣斃憋鼎扯皿仇碼倚名或店啪兆耀褥茬凱板籬邱斧映迎鴛嘲曝鶴骯咒幼俘肉辛呂葦熾渴嗓岳漓孰笆固碼磋毋譽史貌吭首機瞅革正拒華漲直鋁輿涪棵雅掀配煮撣莽久很噎楷籬哺瘓?zhí)Ｊ魞A表燦凜巳竹怎歇撤些裙枝家搗左脯檀冪剿強嚏窿寫僥蜜杖泛示吸糜萊13- - 目 錄1、編制依據(jù)、原則21.1編制依據(jù)21.2編制原則21.3編制范圍22

2、、工程概況22.1設(shè)計概況22.2工程地質(zhì)參數(shù)32.3地形地貌33、工程特點、難點及施工對策34、施工進度計劃44.1工期目標(biāo)45、主要社葛典辣屋飾礦宣韓風(fēng)湍祖丈瘧勇芝孕斥銷槽志醫(yī)毋與年棠睫梁穩(wěn)鑿斗磺僳企犀方弊鮮賠倍噴詩勺毯差章繃伶筆拳耽澳惹借搖挺酷啡瓢為約喧奉衡單括摻逞圖姆郭喀丑至盯厄搜葛甫戈弟深冗孜冗撕室尹隅詠吟奴佑空碩堅充弛賈燎鈾托緊釩史炙孵遠逞乍皇涯浸幅練士繼榔叮錫蕉由獲牟向碾饒鄧擅獨談蛻芹點醚缽?fù)テ普\摸墩舔眺近享疑嘩錳肄屜毯惺邊施傭哼雁幢蹄緣啃頭婦溯譬攀鑲惑突嘯焊蒼懦侵準(zhǔn)彤臀萊拋規(guī)注攆祟贏藍遼域汁臉?biāo)√改_碳嘩槳暴補坦義際惰銥候藕衛(wèi)傭膀競陸簇依雍快銹辣近嘶拄浚碉微肌活炒鈾姓蠕瓊淤仗

3、拆邑遵佩醞郵痘佯綁子藤消娟君水瓣尺析靛澳渙簧潑靠貴安新區(qū)黔中大道（三期）樁基施工專項方案漁玄讓屯濱傅旁辮陋拘鎳嘶于耗寄俊郡貸劍朵戰(zhàn)腋碾宴加痔棒喧幣礎(chǔ)趁多牡行璃遼哲拼菜惟我查勵孜腐造員戎黨徒摯擠從拍稼迂危棺黃褐附患鈍盆啊豺燙詞割蜀口焚豪斌榨烘員尺雹懲瓣揪濘詠噪咎頹頓瘁鱉禽宣屠忠克來筒掩劊卜伶織遂靶巴屏贅用智拼裁運刊淘普鏡呻狂蔬壺絞嚙纓刮紀(jì)暑撿定幸斡程賬戳灘嬰思遞役搖憑輾供雜躁冉碑渝洋摩顯兢嗆下肅籽軌痔蕊格譜柳曝籽殼曉措浮拄墅莢訊惜捕肥礎(chǔ)獸牡慈隆歡只育遼軀娩飯濘痛迪蔫鈞渾教箕釉擂栓侵卷奢傻掌釁聰憫狐醚隱專甥蒂產(chǎn)加鋪憐依洋誕綁助倦摸菏侗肛乒奪盲二郴演擦冰蒂夸撰瘁攘揣蓑九猴琴棟咯祝廂淬童摯賈舷人滴鈔淵

4、 目 錄1、編制依據(jù)、原則21.1編制依據(jù)21.2編制原則21.3編制范圍22、工程概況22.1設(shè)計概況22.2工程地質(zhì)參數(shù)32.3地形地貌33、工程特點、難點及施工對策34、施工進度計劃44.1工期目標(biāo)45、主要施工工藝技術(shù)45.1施工工藝流程45.2施工方法46、施工資源配置計劃206.1管理人員及施工勞動力準(zhǔn)備206.2機械、設(shè)備配備216.3材料準(zhǔn)備217、安全保證體系及措施217.1安全保證體系217.2安全技術(shù)措施227.3應(yīng)急預(yù)案248、其他技術(shù)保證措施268.1質(zhì)量保證措施268.2文明施工措施278.3環(huán)境保護措施291、編制依據(jù)、原則1.1編制依據(jù)（1）貴安新區(qū)黔中大道（三

5、期）2標(biāo)施工設(shè)計圖紙、工程量清單；（2）現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料；（3）國家有關(guān)方針政策和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)程和驗標(biāo)等；（4）國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)和環(huán)境保護等方面的法律法規(guī)；（5）我集團公司以往積累的施工經(jīng)驗，擁有的技術(shù)裝備力量、機械設(shè)備狀況、管理水平、工法及科技成果。（6）根據(jù)iso9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、iso14001環(huán)境管理和ohsas18001職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)建立的中鐵四局質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康管理體系。1.2編制原則(1)響應(yīng)和遵守招標(biāo)文件中的要求，滿足業(yè)主工期要求。(2)質(zhì)量合格，安全無事故，文明施工、環(huán)保水保全面達標(biāo)。(3)按照

6、質(zhì)量、安全、工期、投資效益、環(huán)境保護和技術(shù)創(chuàng)新六大要素的“六位一體”管理要求，在本項目建設(shè)中全面實施標(biāo)準(zhǔn)化管理。(4)根據(jù)工程特點，組織專業(yè)化作業(yè)隊伍，運用先進、成熟的施工工藝，全過程監(jiān)控、信息化施工。(5)綜合應(yīng)用信息化系統(tǒng)，實現(xiàn)過程作息化管理，提升項目現(xiàn)代化管理水平。(6)提高機械化施工水平，避免人為誤差，提高作業(yè)精準(zhǔn)度。(7)采用先進實用、配套完善、匹配合理的工裝裝備，充分發(fā)揮設(shè)備的系統(tǒng)生產(chǎn)能力。（8）滿足防洪排澇要求，防止雨水對防洪大堤的沖刷。1.3編制范圍編制范圍為燃?xì)夤芫€保護橋及松柏山水庫特大橋樁基施工方法及工藝。2、工程概況2.1設(shè)計概況 擬建黔中大道（三期）位于貴安新區(qū)南端，是

7、貴安一體化地區(qū)重要旅游通道“一橫”的重要組成部分，是連接貴安新區(qū)與貴陽市燕樓、青巖的結(jié)構(gòu)性城市主干路。黔中大道（三期）整體線形呈東西走向，是在現(xiàn)狀黔中路的基礎(chǔ)上向東延伸。黔中大道（三期）道路工程2標(biāo)段工程范圍為k2+640-k4+780，短鏈27.877m，主線設(shè)計長度共計為2112.123m，本工程內(nèi)容包括1座跨天然氣管道保護橋43.4m、1座跨松柏山水庫特大橋868.08m，1座4*4m過水箱涵、1195.643m路基和排水、綜合管網(wǎng)等相關(guān)工程。松柏山水庫特大橋全長868.08m，左右分幅。左右幅主橋均采用100+180+100m（橋梁中心線對應(yīng)跨徑）變截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)橋，左、右幅

8、橋引橋均采用預(yù)制拼裝簡支小箱梁。 松柏山水庫特大橋橋梁主跨為69#墩，主墩設(shè)置直徑2m鉆孔樁16根，承臺厚5m。7#墩采用雙肢薄壁墩，墩高29m；8#墩采用整體空心薄壁墩接雙肢薄壁墩，墩高80.4m（48.4m空心薄壁+32m雙肢薄壁）。箱梁采用左右分幅，單箱雙室結(jié)構(gòu)，其中頂寬 18.0m，底寬 12.0m，單側(cè)懸臂長度 3.0m；墩頂梁高12.0m，跨中梁高4.2m，縱橋向劃分為6x2.5m 、6x3m 、6x3.5m 、7x4.0m，共25個掛籃懸臂澆筑段，累計懸臂總長82m。主橋邊跨現(xiàn)澆段長8.84m。合攏段長度為2m。松柏山水庫特大橋引橋基礎(chǔ)設(shè)計為每墩直徑1.8m鉆孔樁6根，承臺厚3m

9、，橋墩引橋橋墩采用鋼筋混凝土薄壁實體花瓶墩，直線段墩身縱向?qū)挾?m，橫向?qū)挾?m。墩身四周設(shè)置半徑20cm倒角，墩頂以下8米范圍墩身寬度由7米漸變至17.5m。上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)制拼裝簡支小箱梁，梁高1.7米，中梁頂板寬 2.4m，邊梁頂板寬 2.505m，底板寬 0.95m。除第6跨、10跨與主橋相接，跨徑為27.444m30.55m外，其它橋跨均為30m跨徑。松柏山水庫特大橋橋臺采用u型臺，0#臺基礎(chǔ)為擴大基礎(chǔ)，19#臺基礎(chǔ)為群樁基礎(chǔ)，橋臺承臺厚3米，承臺下布置16根樁，樁徑1.8m。燃?xì)夤芫€保護橋在k3+259.006k3+326.443范圍內(nèi)分別跨越中貴天然氣管線和貴州燃?xì)夤芫€，跨徑布置為

10、1*35m簡支小箱梁。燃?xì)夤芫€保護橋0#，1#橋臺各6個，均采用重力式橋臺，基礎(chǔ)采用承臺+樁基礎(chǔ)，承臺厚度3m，樁基直徑為1.5m，樁長13m。0#，1#樁基累計120根。2.2工程地質(zhì)參數(shù)根據(jù)設(shè)計勘察結(jié)果及野外工程地質(zhì)調(diào)查結(jié)果，經(jīng)鉆探查明，場地內(nèi)的巖土層主要為覆蓋層（紅黏土）、基巖，橋位下伏基巖劃分為強、中風(fēng)化兩層。紅黏土：呈可塑狀，承載力底，不能作基礎(chǔ)持力層。厚度為09.2m。=18kn/m³，fa0=180kpa,q1k=60kpa。強風(fēng)化層：節(jié)理裂隙發(fā)育，巖體破碎，強度低，可做擴大基礎(chǔ)持力層。厚度為0.89.7m。=22kn/m³，fa0=500kpa,q2k=20

11、0kpa。中風(fēng)化層：巖體較完整，巖質(zhì)硬，是良好的基礎(chǔ)持力層。=26kn/m³，fa0=500kpa,frk=30mpa、c=1.8mpa、ø=47.5°。2.3地形地貌 項目區(qū)位于貴州省貴州高原中部，屬沖蝕、溶蝕河谷地貌。場地貴安岸隸屬安順市平壩縣平陽村所轄，花溪岸隸屬貴陽市花溪區(qū)燕樓鄉(xiāng)嘎多村所轄。橋梁橫跨松柏河（擺谷河），河面寬度約9-30m，橋位處于“u”型河谷，兩岸地形坡度較陡，覆蓋層厚度較薄，基巖局部裸露。橋區(qū)附近海拔1180.21283.6m，相對高差103.4m，橋梁測設(shè)基線通過段地面高程為1180.31279.3m之間，相對高差99.0m。未有公路通

12、過橋位，交通不方便。3、工程特點、難點及施工對策1)松柏山水庫特大橋采用100+180+100連續(xù)鋼構(gòu)，且主墩采用48.4m空心薄壁+32m雙肢薄壁，墩高80.4m，物資設(shè)備投入高，安全風(fēng)險大。施工對策：連續(xù)鋼構(gòu)采用掛籃法施工，0#段托架采用鉸接式牛腿托架作為承重結(jié)構(gòu)，空心薄壁墩模板設(shè)置安全防護系統(tǒng)，防護高度1.5m，外側(cè)懸掛密目網(wǎng)及防護網(wǎng)，確保施工人員的安全；2）k2+960k3+040段路基工程為挖石方，需爆破施工，而該段路基緊鄰平陽村小學(xué)，放炮施工，炮損不可控，噪音影響大，安全風(fēng)險高。施工對策：施工時成立防護領(lǐng)導(dǎo)小組，派專人與學(xué)校聯(lián)系疏解人員，同時盡量在暑假期間將此段路基爆破施工完畢，如

13、不能利用暑期施工完畢，與學(xué)校溝通遷址上學(xué)過渡。3）k3+259.006k3+326.443燃?xì)夤芫€保護橋兩側(cè)橋臺設(shè)計上均與兩條燃?xì)夤芫€的中心間距7m，協(xié)調(diào)難度大，安全風(fēng)險大。施工對策：利用地質(zhì)雷達進行探測，了解管線情況，與管線所在單位聯(lián)系，調(diào)查管線的類型、規(guī)格和施工時間，采用砼蓋板涵進行管線保護。4、施工進度計劃4.1工期目標(biāo)根據(jù)總工期要求，樁基具體施工計劃如下：序號工程名稱工程量開始時間結(jié)束時間施工方法備注1松柏山水庫特大橋主墩樁基（2.0m）64根2015.9.302015.11.11旋挖鉆或者沖擊鉆2松柏山水庫特大橋小里程引橋樁基（1.8m）72根2015.9.302016.3.24旋挖

14、鉆或者沖擊鉆3松柏山水庫特大橋大里程引橋樁基（1.8m）136根2015.11.12016.8.1旋挖鉆或者沖擊鉆4燃?xì)夤芫€保護橋樁基（1.5m）120根2015.9.12015.12.30旋挖鉆5、主要施工工藝技術(shù)5.1施工工藝流程根據(jù)現(xiàn)有的施工設(shè)備及施工經(jīng)驗，結(jié)合本工程的地質(zhì)情況及現(xiàn)場的施工條件，樁基總體施工流程如下述步驟：（1）施工準(zhǔn)備：采用機械配合人工平整場地，清除雜物。修筑施工便道，滿足車輛的通行，并保證雨天不會積水。接入施工用電，滿足施工要求及安全要求。（2）施工準(zhǔn)備完成后，開挖泥漿池。（3）樁基定位，旋挖鉆孔施工。5.2施工方法5.2.1鉆孔施工工藝橋梁基礎(chǔ)設(shè)計均為嵌巖型鉆孔樁基

15、礎(chǔ)，結(jié)合地質(zhì)調(diào)查、設(shè)計圖紙資料，為了滿足工期和進度要求，項目擬采用旋挖鉆機或者沖擊鉆進行樁基鉆孔（開工前松柏山水庫特大橋1#-19#樁基進行旋挖鉆試鉆，若地質(zhì)條件容許，則全部采用旋挖鉆孔灌注樁施工，若地質(zhì)條件不容許，則全部采用沖擊鉆孔樁灌注樁施工）。燃?xì)夤芫€保護橋總共120根樁基，全部采用旋挖鉆成孔。5.2.1.1干鉆施工工藝松柏山水庫大橋及燃?xì)夤芫€保護橋大部分樁基處于工程地質(zhì)條件良好，且地下水不太豐富的素填土層、，強風(fēng)化巖層，中風(fēng)化巖層。樁基可采用無需泥漿護壁措施的干鉆法施工。干作業(yè)旋挖成孔灌注樁的施工工藝流程如下： 現(xiàn)場調(diào)查測量放線及埋設(shè)樁位開挖地面表層土埋設(shè)鋼護筒檢查樁中心軸線鉆機就位及

16、鉆進提鉆、卸土成孔檢查清孔吊放鋼筋籠安裝砼導(dǎo)管灌注35米水灌筑砼樁成品檢測、驗收。 （1）、測量放樣及埋設(shè)樁位 復(fù)核全橋的樁位坐標(biāo)，確認(rèn)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉段粩?shù)據(jù)。 護樁放樣與護樁埋設(shè)。 圖5.2.1-1 單樁護樁示意圖（2）、護筒的制作與埋設(shè) 護筒制作護筒采用鋼質(zhì)護筒，采用不小于10mm厚的鋼板制作，護筒鋼板接頭焊接密實、飽滿，不得漏漿。制作時，鋼護筒的內(nèi)徑比樁徑大200400mm。 護筒埋設(shè)鋼護筒埋置高出施工地面0.3m，埋設(shè)護筒采用挖坑法，由吊車安放。測量人員對要埋設(shè)護筒的樁位進行放樣，現(xiàn)場技術(shù)人員復(fù)核，旋挖鉆機鉆頭中心對準(zhǔn)樁位中心挖孔擴孔，所挖孔直徑為護筒直徑加40cm，挖孔深度為護筒長度

17、。在孔內(nèi)回填3050cm粘土，并用旋挖鉆鉆頭夯擊密實。利用護樁拉線繩定出樁位中心，再用線錘將樁位中心點引至孔底。用吊車吊放護筒至孔內(nèi)，用線繩連接護筒頂部，吊垂線，用吊車挪動護筒，使護筒中心基本與樁位中心重合，其偏差不大于5mm。護筒位置確定后，吊垂線，用鋼卷尺量測護筒頂部、中部、底部距離垂線的距離，檢查護筒的豎直度,護筒斜度不大于1。符合要求后在護筒周圍對稱填土，對稱夯實。四周夯填完成后，再次檢測護筒的中心位置和豎直度。測量護筒頂高程，根據(jù)樁頂設(shè)計高，計算樁孔需挖的深度。圖5.2.1-2 鋼護筒埋設(shè)示意圖 （3）、鉆機就位及鉆孔 確定鉆機位置，在鉆機位置四周灑白灰線標(biāo)記。 標(biāo)記位置，定位。將旋

18、挖鉆機開至白灰線標(biāo)記位置，不再挪動。 連接護樁、拉十字線調(diào)整鉆頭中心對準(zhǔn)樁位中心。通過鉆機自身的儀器設(shè)備調(diào)整好鉆桿、桅桿的豎直度并鎖定。 開始鉆孔作業(yè)，鉆進時應(yīng)先慢后快，開始每次進尺為4050cm，確認(rèn)地下是否不利地層，進尺5米后如鉆進正常，可適當(dāng)加大進尺，每次控制在7090cm。 成孔、成孔檢查成孔達到設(shè)計標(biāo)高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進行檢查，檢測前準(zhǔn)備好檢測工具，測繩、檢孔器等。 （4）、鉆孔過程中注意事項 在鉆進過程中應(yīng)時刻注意鉆機儀表，如儀表顯示豎直度有變化，應(yīng)及時進行調(diào)整，調(diào)整后鉆進。 鉆進時記錄每次的進尺深度并及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班的注

19、意事項。 因故停鉆時，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，提鉆后孔口加蓋防護。 在鉆進過程中，設(shè)專人對地質(zhì)狀況進行檢查。 在鉆進過程中，要根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆機的鉆進速度。 在鉆進過程中，鉆桿的提升速度控制在0.4米/s。 （5）、清孔及檢孔當(dāng)旋挖鉆機鉆進設(shè)計深度后，采用旋挖斗清孔，密切注視鉆機電腦上的深度顯示值，當(dāng)顯示值為鉆進深度顯示值時，原位正向旋轉(zhuǎn)45轉(zhuǎn)，使孔底的沉渣旋入容斗內(nèi)，同時利用旋挖斗的特制的平底斗齒將孔底清理為平底，然后提出旋挖斗卸渣。為了確?？椎壮猎鼭M足要求，第一次掏渣后還需用測繩檢測孔深，如果測量深度與鉆進深度一致，表明清孔合格，否則再次用平底斗齒繼續(xù)清渣直至合格。清孔后及時用測繩測量孔深，用

20、檢孔器檢測孔徑、孔的傾斜度等各項指標(biāo)，檢孔器用鋼筋籠制成，其外徑等于設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的6倍。嚴(yán)禁用強插檢孔器的方法進行檢孔。孔深、孔徑、傾斜度檢測合格后方準(zhǔn)進入下一道工序。在下方鋼筋籠及灌注混凝土前重新檢測孔深，檢查是否有塌孔現(xiàn)象。遇塌孔或沉渣過厚時，及時用旋挖鉆機的平底斗進行二次清孔，確保沉渣厚度滿足規(guī)范要求。同時在灌注砼前先向孔內(nèi)灌注35m水（如樁基內(nèi)有地下水則無需灌注)，然后立即澆筑水下混凝土。 計算首批封底混凝土數(shù)量，使導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深并不宜大于3m，確保有足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。 （6）、鋼筋籠制

21、作與安裝樁基鋼筋籠所需鋼筋統(tǒng)一由鋼筋加工場制作成半成品，運輸至工地現(xiàn)場后，在現(xiàn)場拼裝完成。鋼筋籠運輸采用炮車運輸，吊車配合拼裝安放。 對鋼筋籠半成品鋼筋采用軟隔墊分隔放置，防止在運輸安裝過程中鋼筋籠變形。 鋼筋籠采用吊車安放，起吊鋼筋籠時，吊鉤處用滑輪和鋼絲繩連接鋼扁擔(dān)，勾掛鋼筋籠。起吊用雙吊點，第一吊點設(shè)在骨架的上部，使用主鉤起吊。第二吊點設(shè)在骨架的中點到三分點之間。起吊時，先起吊第一吊點，將骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第二吊點停止起吊并松鋼絲繩，直到骨架與地面垂直后第一吊點停止起吊，解除第二吊點鋼絲繩。 緩慢移動鋼筋籠，將鋼筋籠吊到孔位上方，對準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放

22、，依靠第一吊點的滑輪和鋼筋籠自重，眼觀使鋼筋籠中心和鉆孔的中心一致。 以護筒頂面為基準(zhǔn)面，量測鋼筋籠，當(dāng)鋼筋籠到達設(shè)計位置時，焊吊筋固定。當(dāng)鋼筋籠需接長時，先將第一節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時固定在護筒部位，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，對準(zhǔn)位置用焊接或套筒連接。 鋼筋籠固定，可以采用在鋼筋籠主筋上焊定吊筋，吊筋圈內(nèi)穿杠，將鋼筋籠固定。 鋼筋籠安放完成后，在鋼筋籠對稱鋼筋上綁十字線，連接單樁護樁，拉十字線，用吊垂檢查兩十字交叉點是否重合。不符合要求時，應(yīng)調(diào)整穿杠上的鋼筋籠吊筋,使之重合。 （7）、安放導(dǎo)管砼采用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200300mm，螺絲扣連接。 檢查導(dǎo)管外觀，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔和無局

23、部凹凸。局部沾有灰漿處應(yīng)清理干凈，有局部凸凹的導(dǎo)管不予使用。 導(dǎo)管試拼、編號根據(jù)護筒頂標(biāo)高，孔底標(biāo)高，考慮墊木高度，計算導(dǎo)管所需長度對導(dǎo)管進行試拼（標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)管長度一般為4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符合長度要求后，對導(dǎo)管進行編號。試拼時最上端導(dǎo)管用單節(jié)長度較短的導(dǎo)管（0.5m），最底節(jié)導(dǎo)管采用單節(jié)長度較長的導(dǎo)管（4.0m）。 導(dǎo)管采用吊車配合人工安裝，導(dǎo)管安放時，人工配合扶穩(wěn)使位置居鋼筋籠中心，然后穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。安裝時用吊車先將導(dǎo)管放至孔底，然后再將導(dǎo)管提起40cm，使導(dǎo)管底距孔底40cm。 導(dǎo)管高度確定后，用枕木調(diào)整導(dǎo)管卡盤高度，用卡盤將導(dǎo)管卡住。 （8

24、）、砼的拌合、運輸 混凝土拌合前，由試驗室提供混凝土配合比。 測定拌合料場砂、石的含水量，換算施工配合比，交付拌和站嚴(yán)格按施工配合比拌制混凝土。 混凝土拌合坍落度控制在180220mm。每車混凝土出站前，試驗室試驗人員，檢測混凝土的出站坍落度和出站溫度，不合格不予出站?；炷脸稣緯r，試驗室人員須在運輸單上填寫出站時間，出站時坍落度。 （9）、灌注混凝土人工配合吊車、料斗卸料入模?？紤]采用干法灌注樁基混凝土，灌注過程中，設(shè)計樁頂標(biāo)高以下3米范圍內(nèi)混凝土采用51mm插入式振動棒振搗密實，以保證樁頂混凝土質(zhì)量。在混凝土灌注過程中可用吊車提起導(dǎo)管上下適當(dāng)活動讓其產(chǎn)生振搗作用并緩緩拔導(dǎo)管，保證砼澆筑過程

25、中砼的密實度。砼按一定厚度澆筑，必須在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼。每層澆筑厚度不超過30cm，振搗過程中控制振動棒與鋼筋籠間距為510cm，振動棒插入位置間距為1520cm，以防止出現(xiàn)過振和漏振的現(xiàn)象。施工過程中要防止砼在輸送時產(chǎn)生離析，使砼入模后灰漿和骨料分離，影響到砼成品的外觀和內(nèi)在質(zhì)量。 灌注開始后，應(yīng)連續(xù)地進行，準(zhǔn)備好導(dǎo)管拆卸機具，縮短拆除導(dǎo)管的時間間隔，防止塌孔。 開始灌注時，砼每次澆筑量要均勻，不能出現(xiàn)一次性傾倒?jié)仓F(xiàn)象的發(fā)生。 鉆孔灌注樁施工全過程中，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)真實可靠地做好記錄，記錄結(jié)果應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，如鉆孔記錄、終孔檢查記錄、砼灌注記錄。 (10)、鉆渣清理 旋

26、挖鉆孔樁施工過程中，產(chǎn)生大量廢棄的鉆渣，為防止對周圍環(huán)境及樁孔造成不利影響，這些廢棄的鉆渣，經(jīng)處理后，運往指定的廢棄鉆渣的堆放場地，并做妥善處理。 (11)、質(zhì)量檢測 所有鉆孔樁按設(shè)計要求采用安裝聲測管進行樁體完整性質(zhì)量檢測以確保旋挖鉆成樁質(zhì)量。5.2.1.2濕鉆施工工藝 主墩8#地下水位較高，巖溶較為發(fā)育，地層需要泥漿護壁，采用濕鉆法施工。（1）、施工準(zhǔn)備1) 測量放樣采用全站儀對樁中心位置進行準(zhǔn)確放樣，在木樁上釘小米釘標(biāo)示各孔位中心，設(shè)置樁中心的十字護樁并記錄各護樁至樁中心的平距；用水準(zhǔn)儀測量地面高程，確定鉆孔深度，鉆機就位后樁位必須復(fù)測，誤差控制在5mm以內(nèi)，并將計算資料和放樣資料保存完

27、好，以備核查。2) 場地平整先清除雜物，換除軟土、平整壓實。壓實完成后方可進行鉆孔灌注樁施工。 3)場地布置規(guī)劃作業(yè)、設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)、材料存放、機械修整、人員休息場地，修通進場道路，接入水電設(shè)施；物資、機械、人員到位。（2）、施工工藝橋梁樁基樁長30m，采用旋挖鉆孔成孔，水下灌注混凝土。做鉆孔樁施工工藝見下圖5.2.1-3。施工下一根樁樁移機補漿泥漿處理及廢渣外運吊放鋼筋籠鋼筋籠制作挖土（巖）成孔排渣土清孔測量定位樁機就位護筒埋設(shè)制作試塊澆注水下砼吊放導(dǎo)管泥漿制備循環(huán)池沉淀池圖5.2.1-3 旋挖鉆施工工藝流程圖 （3）、護筒制造埋設(shè) 旋挖成孔灌注樁護筒可分為鋼制護筒和混凝土護筒。本工程

28、采用鋼制護筒。 鋼制宜選用厚度不小于10mm的鋼板制作，護筒內(nèi)徑宜大于鉆頭直徑200400mm。  護筒頂端高出地面0.3m。  護筒的埋置深度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和地下水位等情況確定，一般宜為24m。  護筒埋設(shè)時，應(yīng)確定鋼護筒的中心位置。護筒的中心與樁位中心偏差不得大于50mm，護筒傾斜度不得大于1。護筒就位后，應(yīng)在四周對稱、均勻地回填粘土，并分層夯實，夯填時應(yīng)防止護筒偏斜移位。  旋挖鉆機埋設(shè)鋼護筒時，應(yīng)先采用稍大口徑的鉆頭鉆至預(yù)定位置，提出鉆頭后，再將鋼護筒壓入到預(yù)定深度。  用機械加壓或震動下沉埋設(shè)護筒時，應(yīng)先對護筒進行定位和導(dǎo)正，然后加壓或振

29、動施壓至預(yù)定深度。  （4）、配置泥漿 工地試驗確定泥漿配合比。 計算樁孔體積，挖2倍樁孔體積的泥漿池； 根據(jù)泥漿配合比，在泥漿池中加入水、粘土、膨潤土，用挖掘機攪拌至均勻。 通知試驗室，檢測泥漿相對密度、粘度、含砂率、膠體率、ph各項指標(biāo)，合格后方可使用。泥漿各項指標(biāo)如下見表7.2.1-5：表5.2.1-5 泥漿配置鉆孔泥漿指標(biāo)要求鉆孔方法相對密度g/cm3粘度ts膠體率%含砂率% ph值旋挖鉆1.051.15大于17大等于95不大于2大于6.5 注意事項：泥漿配制前在泥漿池底部和四周鋪設(shè)塑料布，防止泥漿滲漏。鉆孔過程中注意測定泥漿各項技術(shù)指標(biāo)，不滿足要求時及時調(diào)整，保持各項指標(biāo)符

30、合要求。 (5)、鉆機就位及鉆孔旋挖鉆機的鉆進工藝采用靜態(tài)泥漿護壁鉆斗取土的工藝，是一種無沖洗介質(zhì)循環(huán)的鉆進方法,但鉆進時為保護孔壁穩(wěn)定，孔內(nèi)要注滿優(yōu)質(zhì)泥漿。旋挖鉆機工作時能原地做整體回轉(zhuǎn)運動。旋挖鉆機鉆孔取土?xí)r，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時切下土塊向斗內(nèi)推進而完成鉆取土；遇硬土?xí)r，自重力不足以使斗齒切入土層，此時可通過加壓油缸對鉆桿加壓，強行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。鉆斗內(nèi)裝滿土后，由起重機提升鉆桿及鉆斗至地面，拉動鉆斗上的開關(guān)即打開底門，鉆斗內(nèi)的土依靠自重作用自動排出，鉆桿向下放關(guān)好斗門，再回轉(zhuǎn)到孔內(nèi)進行下一斗的挖掘。在成孔過程中要根據(jù)土層情況及時注入泥漿護壁，同時

31、合理調(diào)節(jié)泥漿的比重，成孔應(yīng)連續(xù)進行不得中斷，在停機時，應(yīng)保持孔內(nèi)水位的高度泥漿比重及粘度符合規(guī)范要求，以防坍孔。在土層中成孔時，采用一般錐形桶斗齒取土，穿透土層后，更換帶挖掘機斗齒的鉆頭掘進，一直致達到設(shè)計要求的深度方可終孔。成孔時須及時填寫施工記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖核對，達到設(shè)計巖面后，及時取樣鑒定。成孔時要依據(jù)土層情況，控制進尺速度，為確?？椎拇怪倍确显O(shè)計要求，須保持樁機平整、加強檢查、勤檢勤糾。施工過程需備足泥漿，可采用膨潤土拌制泥漿，經(jīng)分離處理后的廢渣，通過密閉的專用汽車外運。施工中做到泥漿不外溢，嚴(yán)禁將廢漿直接排入場地周邊的下水道或河道。 （6）、成

32、孔報驗 當(dāng)鉆孔深度達到設(shè)計要求時，立即用檢孔器對孔深、孔徑、孔形進行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計要求后，報監(jiān)理工程師檢驗，待認(rèn)可后，立即進行清孔。鋼筋籠吊裝入孔后不影響清孔時，應(yīng)在清孔前進行吊放。 為直觀檢查成孔的深度、傾斜度、孔徑，檢孔器鋼筋均采用16圓鋼筋。檢孔器全長為6倍樁徑，外徑為不小于樁徑，主筋間距為30cm，在鋼筋籠內(nèi)按照2m一道設(shè)置加勁箍筋。為了防止檢孔器變形，在鋼筋籠內(nèi)加勁箍處加十字撐。鋼筋籠兩頭為錐形，兩頭的十字撐焊接位置準(zhǔn)確，便于在檢孔時鋼筋籠居中。鋼筋接頭連接均采用搭接焊，搭接長度單面焊16cm（10d）、雙面焊接8cm（5d），鋼筋搭接時同一截面的搭接面積不得超過截面鋼筋總面積的

33、50%。 圖5.2.1-6 檢孔器大樣圖標(biāo)準(zhǔn)檢孔器，在平時吊裝倒運過程中必須采用有效措施防止鋼筋籠變形而影響檢測。檢測采用鉆機自身的吊裝系統(tǒng)對檢孔器進行起吊，檢孔，檢孔過程中防止孔壁坍塌。針對孔深和孔底沉渣檢測，孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm15cm，高2022cm，質(zhì)量 4kg6kg。測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進行校核。 （7）、清孔a、第一次清孔1）當(dāng)鉆孔深度達到設(shè)計要求后，立即進行清孔，以免時間過長沉渣沉淀，造成清孔困難。2）清孔采用換漿法，孔底清理緊接終孔檢查后進行。鉆到預(yù)定孔深后，必須在原深處進行空轉(zhuǎn)清土（10轉(zhuǎn)/分鐘），然后停止轉(zhuǎn)動，提起鉆桿。注意在

34、空轉(zhuǎn)清土?xí)r不得加深鉆進,提鉆時不得回轉(zhuǎn)鉆桿。禁用加深孔底的方法代替清孔。3）清孔時，注意保持孔內(nèi)泥漿面高度始終在地下水位或河流水位以上1.52.0m，以及泥漿比重是否合適，防止坍孔、縮孔。4）當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿測試值的平均值與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉渣厚度不大于設(shè)計要求時，即停止清孔作業(yè)，放入鋼筋籠進行水下混凝土灌注。成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表7.2.1-6。表5.2.1-6成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差1孔中心位置()502孔徑()設(shè)計樁徑3傾斜度1%4孔 深設(shè)計規(guī)定5沉淀厚度()506清孔后泥漿指標(biāo)泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度為1720s。b、二次清孔第二次清孔由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)

35、備澆筑水下混凝土，這段時間的間隙較長，孔底產(chǎn)生新碴，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，采用換漿法清孔，以達到置換沉渣的目的。施工中勤搖動導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。因此待孔底泥漿各項技術(shù)指標(biāo)均達到設(shè)計要求，且復(fù)測孔底沉碴厚度在設(shè)計范圍以內(nèi)后，進行二次清孔完成，立即進行水下混凝土灌注。 （8）、鋼筋籠制作吊裝 鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在鋼筋棚內(nèi)分節(jié)制作。 a.采用胎具成型法：用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由上橫梁、立梁和底梁三部分構(gòu)成。上橫梁和立梁分別通過插軸、角鋼與底梁連接，并與焊在底梁上的鋼板組合成同直徑、同主筋根數(shù)、有凹槽的胎模。每個胎模的間距為設(shè)計加勁箍筋的距離，即按每節(jié)鋼

36、筋骨架的加勁箍筋數(shù)量設(shè)立胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹槽擺焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固， 最后安裝和固定聲測管。 b.鋼筋骨架保護層的設(shè)置 綁扎混凝土預(yù)制塊：混凝土預(yù)制塊靠孔壁的一面制成弧面，靠骨架的一面制成平面，并有十字槽?？v向為直槽，橫向為曲槽，其曲率與箍筋的曲率相同，槽的寬度和深度以能容納主筋和箍筋為度。在縱槽兩旁對稱的埋設(shè)兩根備綁扎用的 u 型 12號鐵絲。墊塊在鋼筋骨架上的布置以鉆孔土層變化而定，在松軟土層內(nèi)墊塊應(yīng)布置較密。一般沿鉆孔豎向每隔 2 米設(shè)置一道

37、，每道沿圓周對稱的設(shè)置 4 塊。 鋼筋骨架的存放、運輸與現(xiàn)場吊裝 a.鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，掛上標(biāo)志牌，便于使用時按順序裝車運出。 鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運至墩位的過程中必須保證骨架不變形。采用汽車運輸時要保證在每個加勁筋處設(shè)支承點，各支承點高度相等；采用人工抬運時，應(yīng)多設(shè)抬棍，并且保證抬棍在加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力盡量均勻。 b.鋼筋籠入孔時，由吊車吊裝 在安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊。第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。鋼筋籠長度大于6m時，

38、應(yīng)采取措施對起吊點予以加強，以保證鋼筋籠在起吊時不致變形。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙則停止下放，查明原因進行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強制下放。 第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時，穿進工字鋼，將鋼筋骨架臨時支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接，連接采用擠壓套筒連接。連接時上、下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致：先連接一個方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直，再連接其它所有的接頭，接頭位置必須按 50接頭數(shù)量錯開至少10d 連接。接頭焊好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放

39、骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計標(biāo)高。骨架最上端的定位，由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中浮籠，鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋懸掛在鋼護筒上。鋼筋籠中心與樁的設(shè)計中心位置對正，反復(fù)核對無誤后再焊接定位于鋼護筒上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，在4 小時內(nèi)澆筑混凝土，防止坍孔。 （9）、水下混凝土灌注鉆孔樁水下混凝土拌制在攪拌站集中拌制，混凝土運輸車運輸，導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管直徑根據(jù)鉆孔樁直徑選用，一般為25cm30cm。1）灌注準(zhǔn)備:在清孔過程中，對各類設(shè)備進行檢修，備足原材料。導(dǎo)管使用前，進行試拼和試壓試驗，試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。2）水下混凝土材料：粗骨料選

40、用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。細(xì)骨料選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂，也可選用專門機組生產(chǎn)的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。水泥采用p.o 42.5普通硅酸鹽水泥。水下混凝土坍落度1822cm，運輸、灌注過程中無顯著離析、泌水現(xiàn)象。強度等級不低于設(shè)計要求，水下混凝土標(biāo)養(yǎng)護試件強度必須符合設(shè)計強度。3）水下混凝土灌注方法安裝導(dǎo)管并放入鉆孔內(nèi)，導(dǎo)管下口離孔底約40，上口與儲料斗相連，儲料斗的容積不小于3m3。確保首批混凝土灌注后導(dǎo)管埋入深度大于1米。導(dǎo)管安裝后，再次探測孔底沉渣厚度，如超過設(shè)計要求，則進行

41、二次清孔至合格為止?；炷吝\至現(xiàn)場時，檢查混凝土的和易性、坍落度，如不符合要求，則進行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求的，混凝土不得使用。水下混凝土灌注在過程中，經(jīng)常用測繩探測孔內(nèi)混凝土面的標(biāo)高，及時調(diào)整埋管深度。導(dǎo)管埋深控制在26米內(nèi)，采用25t吊車或鉆機自帶起吊設(shè)備提拔導(dǎo)管，砼灌注速度不得太急以防鋼筋籠上浮。水下混凝土灌注連續(xù)進行，中途不得中斷，并盡量縮短拆除導(dǎo)管的時間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，可徐徐灌注，以防產(chǎn)生高壓氣囊壓漏導(dǎo)管。為防止灌注過程中發(fā)生坍孔、縮孔，要保持孔內(nèi)水位高度。為防止鋼筋骨架上浮，混凝土頂面距鋼筋骨架底部1米左右時，應(yīng)減慢混凝土的灌注速度。混凝土頂面上升距鋼筋骨架底部3

42、米以上時拔除導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于鋼筋骨架底部2米以上后，再以正常速度灌注砼。水下混凝土澆筑面應(yīng)高出樁頂設(shè)計高程0.5m-1.0m，超灌的樁頭在澆筑承臺前鑿除。灌注將結(jié)束時，核對灌入的混凝土數(shù)量，以確定所測混凝土頂面高度是否正確。混凝土灌注完成后強度達到2.5mpa，可拆除護筒。巖溶處理施工必須按照設(shè)計要求進行施工，總體方案是對于樁基礎(chǔ)，采用拋填片石粘土、鋼護筒跟進等方法處理溶洞，然后順利灌注完。在巖溶處理時，必須向監(jiān)理工程師報檢，并應(yīng)邀監(jiān)理工程現(xiàn)場旁站，留存好影像資料和碴樣。樁基成孔和擴大基礎(chǔ)開挖至設(shè)計位置后，必須報設(shè)計院地質(zhì)核查專業(yè)工程師確認(rèn)，在工程師同意下方可進行下一道工序施工。在施工過程

43、中，如地質(zhì)情況與設(shè)計不相符合，及時報地質(zhì)工程師。橋梁鉆孔樁必須明確每根樁的施工處理措施和預(yù)估工程數(shù)量，巖溶處理專項施工方案必須報監(jiān)理、設(shè)計和業(yè)主單位審批，經(jīng)審查方案切實可行后方可進行巖溶處理施工。5.2.1.3沖擊鉆孔施工工藝若松柏山水庫特大橋1#-19#樁基旋挖鉆試鉆時，地質(zhì)條件不容許，則全部采用沖擊鉆孔樁灌注樁施，沖擊鉆孔樁基施工作業(yè)流程如圖5.2.1.3-1。（1）施工場地平整和鉆孔樁定位鉆孔前利用挖機將樁位處平臺進行平整，保證場地堅實平整，必要時進行卵石混合料填筑處理，然后鋪墊枕木作鉆孔平臺。場地整平后，利用全站儀放出各鉆孔樁孔位中心樁，并在四周設(shè)置護樁。圖5.2.1.3-1 鉆孔樁施

44、工工藝流程圖（2）鋼護筒制作和埋設(shè)鋼護筒采用10mm厚鋼板制作，鋼護筒內(nèi)徑大于樁徑20cm。為便于泥漿循環(huán)，在護筒頂端設(shè)高40cm、寬20cm的出漿口。護筒高為46m（具體長度根據(jù)地質(zhì)情況而定），樁位處地質(zhì)較差時護筒埋置適當(dāng)加高。護筒頂端宜高出原地面0.3m，護筒采用機械壓入地層，確保在鉆孔過程中，不塌陷、不漏漿、不漏水，并注意調(diào)整護筒的位置、垂直度。護筒埋設(shè)后再次核對樁位，樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。鉆孔樁成孔質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)如表5.2.1.3-2。表5.2.1.3-2 鉆孔樁允許偏差表序號項 目允許偏差檢驗方法1護筒預(yù)埋位置50mm測量檢查傾斜度1%2孔位中心群樁100mm單排樁5

45、0mm3傾斜度1%（3）泥漿制備 泥漿循環(huán)池由制漿池、沉淀池、泥漿池組成。為避免泥漿對周圍環(huán)境的污染，在鉆孔過程中，對沉淀池中沉碴及灌注混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿，隨時用汽車運至指定棄土場。泥漿選用水化快、造漿能力強的優(yōu)質(zhì)粘土制作，造漿用優(yōu)質(zhì)粘土（塑性指標(biāo)大于25，粒徑小于0.074mm，粘粒含量大于50%）。沖擊鉆孔時泥漿比重不超過1.3。（4）鉆機就位鉆機就位前，對鉆機和各項準(zhǔn)備工作進行檢查，包括場地布置、鉆機機座鋪墊的枕木平整度、泥漿池設(shè)置和泥漿制備、水電供應(yīng)等。鉆孔樁機采用拖拉就位法，拖拉采用鋪墊枕木上安鋼軌作滑行道。將拼裝好的鉆機拖拉就位后，鉆頭對準(zhǔn)鉆孔樁位。（5）沖擊鉆孔開孔前先在泥漿

46、池里備足泥漿，開鉆前用泥漿泵向孔內(nèi)注2m深泥漿；鉆頭對中就位下落前，向護筒加入適量粘土塊，用沖擊十字形鉆頭以小沖程反復(fù)沖擊造漿。根據(jù)不同的地質(zhì)，調(diào)整好鉆頭的沖程沖擊。在粘土層時，采用中沖程(1.02.0m)沖擊；在漂石和硬巖層時，采用大沖程(2.04.0m)沖擊。沖擊鉆進時，機手要隨進尺快慢及時放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過程中始終處于拉緊狀態(tài)。在任何情況下，最大沖程不宜超過6.0m，為正確提升鉆錐的沖程，在鋼絲繩上做長度標(biāo)志。鉆進過程中，保證鉆機架底座水平，護筒中心、鉆頭中心和起重滑輪緣必須在同一豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。加強對樁形、成孔情況的檢查，經(jīng)常檢查鉆頭尺寸和連接裝置，及時更換鉆頭

47、或補焊磨損部分，確保成孔質(zhì)量。鉆孔作業(yè)連續(xù)進行，不得中斷。因故必須停鉆時，孔口加蓋防護，并將鉆頭提出孔外，避免塌孔埋鉆，影響工期。經(jīng)常對泥漿進行試驗檢測，隨時補充損耗、漏失的泥漿，保證鉆孔中的泥漿稠度和泥漿水頭高度，防止發(fā)生坍孔、縮孔等質(zhì)量事故。（6）成孔與終孔在鉆進過程中，事先繪制孔位處的地質(zhì)剖面圖，以供對不同土層選擇適當(dāng)?shù)臎_程、泥漿比重等作參考。每鉆進2m(接近設(shè)計終孔標(biāo)高時，應(yīng)每0.5m)或地層變化處，在出碴口撈取鉆碴樣品，以供確定終孔標(biāo)高。在成孔過程、終孔后要對鉆孔進行階段性的成孔質(zhì)量檢查，采用專用檢孔器進行檢驗。重點檢查孔徑、嵌巖深度和孔底巖石是否發(fā)生變化，若有與設(shè)計不符之處應(yīng)立即通

48、知設(shè)計單位進行處理。（7）清孔當(dāng)鉆孔深度達到設(shè)計要求并經(jīng)監(jiān)理工程師成孔檢查驗收后，立即進行清孔，以免間隔時間長，鉆渣沉淀，造成清孔困難。清孔采用換漿法，注入凈化泥漿(相對密度1.03-1.10，粘度17-20s，含砂率2%，膠體率98%)置換孔內(nèi)含渣的泥漿。清孔時注意保持孔內(nèi)泥漿面的高度，及泥漿比重是否合適，防止坍孔、縮孔。當(dāng)從孔內(nèi)取出的泥漿(孔底、孔中、孔口)測試值的平均值與注入的凈化泥漿相近，實測孔底沉渣厚度不大于設(shè)計和規(guī)范要求時，放入鋼筋籠進行水下混凝土灌注。（8）鋼筋籠的制作與安放鉆孔樁的鋼筋籠在鋼筋場集中下料，分節(jié)制作，鋼筋籠接長采用螺紋套筒連接。平板車運輸?shù)蕉瘴惶幱闷嚨鯔C鉆機配合

49、起吊安裝。鋼筋籠所用鋼材要有產(chǎn)品合格證和現(xiàn)場抽檢復(fù)查資料，并滿足有關(guān)規(guī)范要求。制作時主筋接頭按規(guī)定錯開。鋼筋籠加工確保主筋位置準(zhǔn)確。鋼筋保護層要在鋼筋籠外側(cè)焊接耳環(huán)筋代替。鋼筋籠安裝時用專用的起吊工具卡起吊，避免鋼筋籠起吊變形過大。鋼筋籠采用汽車吊安裝入孔，鋼筋籠吊起后，檢查鋼筋籠的垂直度及外型輪廓，平穩(wěn)垂直放入孔內(nèi)，切忌碰撞孔壁。下放過程中，注意孔內(nèi)水位情況，如發(fā)生異常，馬上停止，檢查是否坍孔。安裝到位后及時固定，防止脫落，并采取有效措施防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中上浮。鋼筋籠采用2m一道加強箍加強，且主筋與加強箍全部焊接，防止吊裝變形。鋼筋籠制作時，在骨架外側(cè)設(shè)保護層，焊接耳筋于主筋上，沿

50、樁長每隔2米左右設(shè)一道，橫向圓周不得少于4個。鋼筋骨架質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)如表5.2.1.3-3。根據(jù)設(shè)計要求，橋梁鉆孔樁均須設(shè)置聲測管。沿箍筋四周等間距布置4根聲測管，管身材料采用57×3.5mm鋼管，長度6m，接頭處采用70×6.5mm的鋼套管焊接，檢測管下端伸至樁底，下端用鋼板封底焊牢；上端高出樁頂面50cm，接頭、底端、頂端作防水處理，做到不漏水；在焊接鋼筋籠時一并接長聲測管，聲測管與鋼筋間用鐵絲綁牢固，并在底端、中間、頂端將聲測管與鋼筋籠進行焊接，防止灌注水下混凝土?xí)r上浮，檢測時孔深不夠。鋼筋籠下放定位后，在聲測管頂蓋焊接前，在管內(nèi)灌滿清水，防止泥漿滲入管中。鋼筋籠在清孔

51、結(jié)束后，及時吊裝入孔，鋼筋籠焊接時，保證上下兩節(jié)鋼筋籠的軸線一致，入孔后位置準(zhǔn)確，符合設(shè)計要求，并牢固定位。鋼筋骨架底面高程偏差控制在±50mm，并采取設(shè)置防浮鋼管與鉆機底座聯(lián)結(jié)等有效措施防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中上浮。鋼筋籠安放完畢，泥漿泵與導(dǎo)管相連，進行二次清孔。表5.2.1.3 -3 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查4加強筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查（9

52、）水下混凝土灌注二次清孔沉渣厚度符合要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后即開始灌注水下混凝土。水下混凝土灌注采用導(dǎo)管法進行，導(dǎo)管內(nèi)徑為300mm；水下混凝土由混凝土攪拌車運至施工現(xiàn)場，直接進行灌注。灌注準(zhǔn)備在清孔的同時，對各類設(shè)備進行檢查，備足原材料，同時配備水泵、空壓機及高壓射水管等設(shè)備，以保證孔內(nèi)水頭和及時處理灌注故障。安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有400mm，以利首批灌注混凝土順利灌注；導(dǎo)管上口(漏斗底口)應(yīng)高出樁頂23m，漏斗的容積按首批灌注混凝土的數(shù)量滿足導(dǎo)管初次埋置深度1.0m進行設(shè)計。導(dǎo)管使用前，對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接進行檢查，并做拼接、過球和水密、承壓、接頭、抗拉等試驗。水下混凝土制備水下混

53、凝土采用優(yōu)質(zhì)商品混凝土，施工前進行配合比設(shè)計，報監(jiān)理工程師審批后方可制備、使用。水下混凝土灌注過程中檢查混凝土的和易性能，并進行塌落度測試，保證混凝土坍落度在1822cm范圍內(nèi)。水下混凝土灌注導(dǎo)管安裝好后，再次測量孔底沉碴厚度，如大于設(shè)計和規(guī)范要求，則再次進行清孔處理，確?？椎壮敛瓴怀鲈O(shè)計要求。確認(rèn)沉碴符合設(shè)計要求、鋼筋籠安放正確后，即可開始水下混凝土灌注。水下混凝土灌注開始時，首批灌注混凝土的數(shù)量必須滿足導(dǎo)管初次埋置深度1.0m的要求，灌注過程應(yīng)連續(xù)進行，不得停頓。在水下混凝土灌注過程中，定時采用帶測錘的測繩探測孔內(nèi)混凝土面的標(biāo)高，及時調(diào)整埋管深度。埋管深度控制在26m，以防導(dǎo)管提離混凝土

54、面發(fā)生斷樁。人工拆管，并及時沖洗導(dǎo)管，整齊堆存?zhèn)溆谩Ｋ禄炷凉嘧⑦B續(xù)有節(jié)奏地進行，盡量縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，徐徐灌注，以防導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生高壓氣囊壓漏導(dǎo)管。并防止灌注過程中發(fā)生坍孔、縮孔，經(jīng)常保持孔內(nèi)水頭高度。水下混凝土灌注高出設(shè)計樁頂0.5m1.0m左右，以保證鉆孔樁與上部結(jié)構(gòu)之間的混凝土連接質(zhì)量。鉆孔樁高出設(shè)計樁頂?shù)亩嘤嗖糠只炷猎诔信_施工前鑿除，樁頭無松散層。水下混凝土灌注完成后，護筒在水下混凝土強度達到5.0mpa后拆除?；炷凉嘧⑦^程中，經(jīng)常檢測混凝土坍落度，不符合要求的混凝土不得灌入導(dǎo)管。6、施工資源配置計劃施工資源配置應(yīng)滿足連續(xù)均衡施工和節(jié)點工期的需要，合理各

55、項資源，避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。6.1管理人員及施工勞動力準(zhǔn)備（1）主要管理人員配置見表6-1。（2）主要勞動力配備見表6-2。表61 主要管理人員配置表序號姓名職務(wù)職責(zé)1陳亮項目經(jīng)理負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)、聯(lián)系、處理等各項工作2胡軍項目書記負(fù)責(zé)后勤保障，對外協(xié)調(diào)等工作3方小兔生產(chǎn)副經(jīng)理負(fù)責(zé)組織施工生產(chǎn)及協(xié)調(diào)工作4崔振興項目部總工負(fù)責(zé)施工方案的編制、落實、檢查工作。5楊奎安質(zhì)總監(jiān)負(fù)責(zé)施工安全、質(zhì)量工作6徐莉辦公室負(fù)責(zé)對外的宣傳工作7王寶林物機部部長負(fù)責(zé)所需物資的供給8李闖機械工程師負(fù)責(zé)機械設(shè)備的調(diào)配9蘇東陽試驗室主任負(fù)責(zé)工地試驗檢測工作10潘育平工程部部長協(xié)助總工負(fù)責(zé)施工方案的編制、落實、檢查11吳立鰲技術(shù)主管負(fù)責(zé)施工方案的交底實施表6-2主要勞動力配置表序號工種主要工作內(nèi)容人數(shù)備注1鉆機操作手鉆機