采煤工作面初次放頂措施

1、*采煤工作面初次放頂安全技術(shù)措施 礦 長： 工 程 師： 生產(chǎn)礦長： 安全礦長： 機電礦長： 編 制： 編制日期：2015年12月01日會審意見表參 加部 門簽 字日 期參 加部 門簽 字日 期技 術(shù)調(diào) 度通 防機 電安 全施 工會審意見： 工程師意見：礦長意見：*采煤工作面初次放頂措施一、采面概況：*采面位于礦井×××水平×××水平西翼，開采M××煤層，煤層傾角為20°25°，平均傾角為23°。采用走向長壁后退式采煤法，放炮落煤，全部垮落法管理頂板。采面走向長144米，傾向

2、長為94米，采高平均2.5米。采煤工作面支護采用DW25-300/100型單體液壓支柱配合型梁“一梁三柱”成對交替邁步支護，排距1.0m，間距0.6m。最大控頂距4.2米，最小控頂距3.2米。兩巷20米超前支護采用單體柱配合1m的金屬鉸接頂梁支護，采用一梁一柱的支護方式。二、工作面地質(zhì)說明書：水 平+×××m+×××m工作面名稱*采煤工作面地理位置及臨近采區(qū) 該面位于礦區(qū)西翼，東面為副井筒及個水平石門，南面（回風(fēng)巷上方）為本煤層的×××采空區(qū)及階段煤柱，西面從補切眼到井田邊界均未開采，北面及深部也為開采；

3、與之相鄰的頂部煤層M×××（距M×××煤層垂距10-15m），有正在維護的×××采面。地面為陡坡地形，無山塘、水庫、河流、湖泊，僅有一條季節(jié)性溪溝，一般流量0.1L/S,無建筑物及重要保護物。工作面特征走向長最大170m最小138m平均144m開采煤層M*傾向長最大101m最小82m平均94m開采厚度2.5m儲量預(yù)計平面積10992.7斜面積11942容重1.43t/m³儲 量49482t可采量42060t回采率85%煤層情況厚 度最大4.1m最小1.4m平均2.5m傾 角最大25°最

4、小20°平均23°煤層結(jié)構(gòu)簡單。煤的物理性質(zhì)黑色，條帶狀結(jié)構(gòu)，以亮煤塊狀為主，鏡煤、暗煤含量較少；受地質(zhì)構(gòu)造影響煤層內(nèi)部滑片發(fā)育，局部出現(xiàn)擠壓、搓揉現(xiàn)象。構(gòu)造情 況根據(jù)*運回巷實際揭露的煤層產(chǎn)狀及地質(zhì)情況分析，未發(fā)現(xiàn)有落差大于1.0m的斷層，僅在切眼里程62m處揭露一條近似煤層走向的反傾正斷層，其落差為0.5m；切眼上口有3m巷道處在FSO1斷層上下盤錯動位置，兩條斷層對回采有一定影響。水文地質(zhì)情況1、礦區(qū)水文地質(zhì)條件屬中等類型，礦井沖水主要來源為大氣降雨，由于采空區(qū)的出現(xiàn)，地表產(chǎn)生塌陷后出現(xiàn)大量裂隙，導(dǎo)致地表水通過采動裂隙進入井下，形成礦井涌水，隨著采空區(qū)面積增大，礦井涌

5、水量也隨之增大。預(yù)計工作面采空區(qū)正常涌水量0.3m³/h，最大涌水量1m³/h，回采期間頂板僅有少量點滴狀淋水，但水量不大，對回采不會造成影響。2、受XXX工作面采動影響，本工作面回風(fēng)巷修復(fù)期間上幫局部地點有水流（滲）出，切眼貫通后回風(fēng)巷西段報廢巷道也有水涌出，現(xiàn)回風(fēng)巷內(nèi)多處涌水點總涌水量約為1.2m³/h。工作面開始回采后上覆M18煤層采空區(qū)涌水可能會沿采動塌陷裂隙滲入本工作面采空區(qū)，導(dǎo)致本工作面采空區(qū)涌水量增大。3、工作面生產(chǎn)期間生產(chǎn)用水的跑、冒、滴、漏也是礦井沖水的因素之一。因此，回采期間必須加強工作面運輸巷的水煤分流工作，做好積水引排，防止人為水患影響生產(chǎn)

6、。瓦斯煤塵與自燃發(fā)火情況M*煤層為突出煤層，瓦斯原始含量16.86m³/t，平均10.23m³/t，絕對瓦斯涌出量1.764m³/t，相對瓦斯涌出量為5.48m³/t。回采時，必須按照突出礦井管理。煤層為無煤塵爆炸性，屬III類不易自燃煤層。其他需要說明的問題斷層情況在回采過程中必須核實清楚。三、煤層頂板分類（一）煤層頂板頂板：細(xì)砂巖及泥質(zhì)粉砂巖、泥巖，力學(xué)強度中等，穩(wěn)定性一般，風(fēng)化后會發(fā)生頂板跨落。（二）煤層底板底板：粉砂質(zhì)泥巖及細(xì)砂巖，力學(xué)強度低，遇水后常容易產(chǎn)生膨脹、底鼓現(xiàn)象。（三）支護計算1、支柱實際支撐力 Pt=9.81×h×

7、;×k =(9.81×2.5×2.6×4)kN =255.06kN/m2式中：Rt支柱實際支撐能力，KN；kg工作系數(shù)，取0.99；kz增阻系數(shù)，取0.95；kb不均勻系數(shù)，取1；kb采高系數(shù)，取1；ka傾角系數(shù)，取1； R支柱額定工作阻力，250KN。2、 初次來壓時的支護強度根據(jù)中華人民共和國煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（MT544-1996）中緩傾斜煤層采煤工作面的頂板分類，工作面支護強度不低于255.06KN/m2。3、 初次來壓時的支護密度計算初次來壓和周期來壓期間，工作面支護采用DW22-300/100單體液壓支柱配合2.8m的型梁成對交錯邁步一梁三柱支護，

8、工作面傾向長94米，排距1.0m，柱距0.6m，最大控頂距4.2m，最小控頂距3.2m。最小控頂距時采場面積=工作面長×最小控頂距=94×3.2=300.8（m2）最小控頂距時采場基本柱數(shù)量=支柱排數(shù)×工作面長÷柱距=6×94÷1=564（根）最小控頂距時支柱支護強度=最小控頂距時基本柱數(shù)量×支柱實際支撐力÷最小控頂距時采場面積=564×255.06÷300.8=478.2（KN/m2）>325KN/m2最大控頂距時采場面積=94×4.2=394.8m2最大控頂距時采場基本柱數(shù)量

9、=6×94÷1=564根最大控頂距時支柱支護強度=564×394.8÷478.2=465.6KN/m2>325KN/m²通過驗算，選擇的支護形式和支護密度符合要求四、初次放頂管理組織機構(gòu) 總指揮副總指揮采煤隊機電隊調(diào)度室通風(fēng)隊安全科生產(chǎn)技術(shù)科人員組織配備表總指揮礦長副總指揮副礦長調(diào)度室調(diào)度主任生產(chǎn)技術(shù)部采掘技術(shù)員通防通防副總、隊長、技術(shù)員地質(zhì)部地測副總、技術(shù)員機電隊機電隊長、技術(shù)員安全科安全科長采煤隊采煤隊長機構(gòu)職能； 1、總指揮：負(fù)責(zé)指揮措施執(zhí)行過程中的全部工作。2、副總指揮：在總指揮的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)措施執(zhí)行過程中需要其他部門及相關(guān)人員配

10、合時給予安排落實。3、生產(chǎn)技術(shù)科：負(fù)責(zé)措施的編制與貫徹及相關(guān)技術(shù)的培訓(xùn)、現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。4、調(diào)度室：負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)達(dá)信息，并作好相關(guān)記錄，協(xié)調(diào)人力和物力，并作好后勤保障。5、機電隊：負(fù)責(zé)井上下停、送電及機電設(shè)備管理。確保設(shè)備供電使用正常。6、通風(fēng)隊：確保按規(guī)定配風(fēng)、瓦斯不超限。7、安全科：負(fù)責(zé)監(jiān)督措施的落實。8、采煤隊：負(fù)責(zé)措施的落實。以上各科室及人員既是措施貫徹落實的主要成員，同時也是出現(xiàn)意外時的臨時救護人員。在措施執(zhí)行過程中，所有人員必須服從總指揮的工作安排，不得無故不在。五、初次放頂期間跟班人員初次放頂期間，由礦級領(lǐng)導(dǎo)、科室人員及采煤隊分三班跟班作業(yè)，人員名單如下表： 班次人員早中夜礦級領(lǐng)導(dǎo)科室人

11、員采煤隊6、 初次放頂頂板管理 1、初次放頂期間主要采用WD25-300/100單體液壓支柱配合2.8m的型梁成對交錯邁步一梁三柱支護,密集為每棚打設(shè)一顆,叢柱為每5m打設(shè)一組（每組由4根單體液壓支柱組成）。 2、頂板用菱形網(wǎng)背實，過頂塘材直徑不得低于50mm，棚距控制在0.6m以內(nèi)，梁與梁之間塘材不得小于10根，采空區(qū)和煤壁均用金屬網(wǎng)封嚴(yán)。 3、提升初撐力：泵站壓力保持在20Mpa以上，為防止支柱鉆底，支柱必須穿鞋。頂梁與頂板接實，支柱升上勁，初撐力不得低于90KN，實行炮前、回柱前和改柱后“三補液”，加強初撐力管理。 4、加強工程質(zhì)量管理，加大放頂距，工作面采高不得大于1.8m。防倒繩必須

12、繃緊。支柱垂直頂?shù)装?，保證迎山角度在35°（煤層傾角的1/4-1/6），避免退山?？刂品排诤脱b藥量，陶窩移梁不留端面距，支柱和梁全部套走向棚，一梁三柱，穩(wěn)固支護，增強工作阻力。7、 初次放頂瓦斯治理 1、加強通風(fēng)管理，嚴(yán)禁損壞通防設(shè)施設(shè)備；確保巷道斷面滿足生產(chǎn)需求；工作面風(fēng)量配備符合設(shè)計規(guī)定。 2、配備專職瓦檢員按照規(guī)定檢查巡回檢查瓦斯?jié)舛?；按照?guī)定安設(shè)瓦斯測斷電裝置，做到斷電可靠。 3、加強電器設(shè)備管理，杜絕失爆電器設(shè)備入井。嚴(yán)禁穿帶火種或化纖衣物入井。 4、上隅角、機尾巷必須隨采隨放，防止瓦斯積聚。 5、加強上隅角瓦斯檢查。 6、用風(fēng)筒布設(shè)置風(fēng)障導(dǎo)風(fēng)稀釋瓦斯?jié)舛取?7、及時打設(shè)隔

13、離墻及低負(fù)壓預(yù)埋管。 8、指定專人負(fù)責(zé)定期檢查高、低負(fù)壓瓦斯抽放管路及其他抽放系統(tǒng)。確保正常抽采，提高瓦斯抽采率。8、 初次放頂安全技術(shù)措施 1、采煤工作面必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。每班開工前，班長必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認(rèn)無危險后，方準(zhǔn)人員進入工作面。 2、采煤工作面必須及時回柱放頂，控頂距超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，禁止采煤。 3、回柱放頂時，人員必須站在支護完整，無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險的安全地點工作。 4、回柱放頂前，必須對放頂?shù)陌踩ぷ鬟M行全面檢查，清理好退路。 5、回柱放頂工作必須2人一組，一人觀察，一人回柱，由下向上進行，分段回柱時距離不低于15m，支柱必須支成

14、直線，回柱的點柱必須有1-3度的迎山角，放頂時，必須指定有經(jīng)驗的人員觀察頂板。6、安全科必須進行礦壓觀測并作好記錄，掌握礦壓活動規(guī)律，根據(jù)礦壓顯現(xiàn)，及時提出初次來壓、周期來壓預(yù)報，及時對采面加強支護。7、在加強支護時，必須使支柱具有整體性、穩(wěn)定性、堅固性。并嚴(yán)格按初次放頂?shù)臅r機與方法所述內(nèi)容進行。8、初次放頂和正?；夭善陂g，在采面每隔10-15米設(shè)木垛加強支護,如頂板壓力大，縮小木垛的間距，得不得大于10m。9、采用密集支柱與叢柱切頂和防止垮落矸石竄入工作面。密集支柱用單體液壓柱，布置在切頂排支柱之間，沿工作面排成一條直線。根據(jù)現(xiàn)場情況，選用單排或雙排布置。布置密集時要注意以下幾點：要保持抗壓

15、強度一致，防止折斷支柱。選擇支柱時，直徑不得小于基本柱直徑。當(dāng)單體柱穿底時，必須穿鞋。10、如果頂板壓力大，放頂時又容易發(fā)生冒頂或冒落大塊矸石，并易撞倒支柱的地點，必須架設(shè)叢柱。叢柱由3根點柱組成，柱與柱之間約留40mm的間隙。11、在初次放頂、初次來壓、周期來壓期間，必須派專人跟班，以檢查措施的現(xiàn)場落實兌現(xiàn)情況，如發(fā)現(xiàn)煤壁片幫、頂板掉碴、頂板下沉量增大等來壓預(yù)兆時，必須及時將工作面所有人員撤至安全地點，只有待頂板垮落穩(wěn)定，經(jīng)檢查無危險后，工作人員方可進入工作面作業(yè)。12、在初次來壓、周期來壓期間，現(xiàn)場跟班人員必須作好原始記錄，并將頂板懸露面積等情況向總指揮、副總指揮報告，以便及時采取措施進行處理。13、加強采面瓦斯檢查，每班瓦斯檢查次數(shù)不得少于3次，嚴(yán)禁空班漏檢，檢查地點為采面上隅角、回風(fēng)流及頂板。14、初次放頂時必須有足夠的風(fēng)量，嚴(yán)禁微風(fēng)或無風(fēng)作業(yè)。15、每班放炮前須對單體支柱進行補液，放炮后扶正支柱并補液，確保支柱支撐有效。16、泵站司機在交接班時要交待清理當(dāng)班的管理情況及出現(xiàn)的問題，以便于下一班泵站司機提前預(yù)防或出現(xiàn)問題時的處理，保證泵站正常運