西一線管道本體修復(fù)項目施工方案

1、第一章施工組織設(shè)計的編制程序第二章施工組織設(shè)計編制依據(jù)、修復(fù)立項依據(jù)西一線管道內(nèi)檢測報告；、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范1、管道防腐大修技術(shù)指導(dǎo)方案 ；2、SY/T 0407 涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范；3、SY/T 5918-2004 埋地鋼質(zhì)管道外防腐層修復(fù)技術(shù)規(guī)范；4、SY/T 0401 輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范；5、Q/SY GD0067-2001管道工程施工環(huán)境保護(hù)規(guī)定；6、GDGS/QJ/ZD8.04-02-2005動土作業(yè)安全管理規(guī)定；7、Q/SY95-2004 油氣管道儲運設(shè)施有限空間作業(yè)安全規(guī)程；& Q/SY GD0163-2004石油與天然氣管道工程竣工驗收細(xì)則；9、

2、QSY XG 0003-2012埋地管道外防腐層修復(fù)技術(shù)規(guī)范10、管道本體修復(fù)施工參考如下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：10.1 ASME PCC-2：Repair of Pressure Equipment and Piping；10.2 ASME B31G腐蝕管道剩余強(qiáng)度評價；10.3 GB/T8923-1988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 ；11、BKP0404-W08管道修復(fù)程序（西部管道公司作業(yè)文件）12、XBKP0404-W06復(fù)合材料修復(fù)作業(yè)規(guī)程（西部管道公司作業(yè)文件）13、XBKP0404-W04!道套筒修復(fù)作業(yè)規(guī)程（西部管道公司作業(yè)文件）14、Q/SY 1592 2013油氣管道管體修復(fù)技

3、術(shù)規(guī)范第三章 工程概況1 、工程名稱： 西一線管道本體修復(fù)項目2、建設(shè)單位： 酒泉輸油氣分公司3、建設(shè)地點： 酒泉輸油氣分公司所轄西一線4、建設(shè)內(nèi)容：西一線紅柳至玉門段 2011 年完成內(nèi)檢測作業(yè)，玉門至酒泉段 201 3年完成內(nèi)檢測 作業(yè)，分公司委托公司科技信息服務(wù)中心對以上已完成內(nèi)檢測作業(yè)的管道進(jìn)行了完整 性評價，根據(jù)公司科技信息服務(wù)中心出具的完整性評價報告，結(jié)合酒泉分公司實際情 況，有針對性的對管道缺陷進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)管道缺陷深度均大于管道壁厚的 20%，缺 陷類型主要有內(nèi)部金屬腐蝕、外部金屬腐蝕及制造缺陷等。修復(fù)程序主要包括防腐層 剝離，缺陷尺寸確認(rèn)（利用直尺、超聲波測厚儀查對缺陷長度、

4、寬度及壁厚測量） ， 補(bǔ)強(qiáng)及防腐恢復(fù)，并照相存檔。公司科技信息服務(wù)中心的修復(fù)意見，對外部金屬損失 缺陷點采用復(fù)合材料修復(fù)，內(nèi)部金屬損失采用套筒修復(fù)。5、技術(shù)要求:5.1 ASME PCC-2 Repair of Pressure Equipment and Piping；5.2 ASME B31G腐蝕管道剩余強(qiáng)度評價；5.3 GB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級;5.4 SY/T 5918 2004埋地鋼質(zhì)管道外防腐層修復(fù)技術(shù)規(guī)范。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：6.1西部管道公司復(fù)合材料修復(fù)作業(yè)規(guī)程6.2天然氣輸送管道管體缺陷復(fù)合修復(fù)材料的驗收標(biāo)準(zhǔn)6.3Q/SY XG0003-2012埋

5、地管道外防腐層修復(fù)技術(shù)規(guī)范6.4SYT 5918-2004埋地鋼質(zhì)管道外防腐層修復(fù)技術(shù)規(guī)范6.5符合國家驗收規(guī)范，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。7、開竣工時間：自合同簽訂之日起30天。8、主要工程量：根據(jù)西一線管道內(nèi)檢測報告（紅柳-柳園-玉門-酒泉-山丹）及公司科技信息服 務(wù)中心出具的修復(fù)建議，計劃對西一線 7處管道缺陷進(jìn)行修復(fù)，其中外部金屬損失5處，內(nèi)部金屬損失2處，根據(jù)Q/SY 1592 2013油氣管道管體修復(fù)技術(shù)規(guī)范中規(guī) 定，結(jié)合施工難度，選用復(fù)合材料對以上 7處管道進(jìn)行修復(fù)，本次修復(fù)主要工程量表 及修復(fù)列表分別見表-1、-2，玻璃纖維材料采用進(jìn)口，粘彈體材料采用進(jìn)口STOPAQ玻璃鋼外護(hù)帶要求密度達(dá)

6、到。表-1修復(fù)作業(yè)主要工作量表項目單位數(shù)量備注開挖及回填處7具體開挖量見作業(yè)坑示意圖管道焊縫開挖處7若現(xiàn)場定位不準(zhǔn)確，焊縫開挖數(shù)量可能會有所增加原防腐層祛除處7復(fù)合材料修復(fù)及防腐處7根據(jù)剩余壁厚測算，最少纏繞層數(shù)不少于5層修復(fù)后電火花檢測及地面PCM檢測處7防腐層修復(fù)完后采用 15KV電火花進(jìn)行檢漏表-2西一線管道本體修復(fù)列表序號特征類型絕對距離峰值深度%軸向長度寬度上游焊縫 編號時鐘方向介嚴(yán) 參考點修復(fù)方式所屬管段備注1外部金屬損失98171.5312832863705:451057km-48.2復(fù)合材料紅柳至柳園戈壁2外部金屬損失77094.1288286790010:451036km-1

7、32.9復(fù)合材料紅柳至柳園戈壁3內(nèi)部金屬損失46875.2251319408408:301006km-297.4復(fù)合材料紅柳至柳園戈壁4內(nèi)部制造缺陷114052.8422145988308:301228km+989.2復(fù)合材料柳園至玉門戈壁5外部金屬損失167796.82244771443104:361422km （絕對里程169465.894）復(fù)合材料玉門至酒泉農(nóng)田6外部金屬損失1875602037761612006:501460km-541.805復(fù)合材料玉門至酒泉農(nóng)田7外部金屬損失83233.34204682705307:021551km-678647復(fù)合材料酒泉至山丹戈壁9、管道本體修

8、復(fù)程序如下:管道定位（雷迪）一清理障礙物 一*清理施工作業(yè)帶、平整場地一隱蔽工程調(diào) 查一開挖探坑一開挖管溝一原防腐層清除一 表面處理一管道本體數(shù)據(jù)測 量記錄一復(fù)合材料修復(fù) 一防腐層電火花檢測 一管溝回填一地貌恢復(fù)一地 面防腐層檢漏竣工驗收。第四章施工部署1施工管理機(jī)構(gòu)明確施工管理機(jī)構(gòu)，建立統(tǒng)一的工程施工指揮系統(tǒng)，確定綜合的或?qū)I(yè)的施工組織, 進(jìn)行施工任務(wù)劃分，明確關(guān)鍵工程施工項目，確定施工期限。2、項目管理組織機(jī)構(gòu)序號人員名稱人數(shù)職責(zé)1項目經(jīng)理1負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量、安全、進(jìn)度、管理等各個環(huán)節(jié)，配合業(yè)主協(xié)調(diào)工作2技術(shù)員2負(fù)責(zé)本工程施工技術(shù)方案的編制、實施，處理施工中的技術(shù)問題3質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)本工程的

9、質(zhì)量控制4安全員1負(fù)責(zé)本工程的安全控制，以及施工人員的安全教育工作5材料員1負(fù)責(zé)物資及工程設(shè)備的米購計劃以及產(chǎn)品的檢查驗收6資料員1負(fù)責(zé)本項目施工資料的收集、整理、裝訂、移交工作7防腐技術(shù)工5負(fù)責(zé)本工程的防腐層剝離、修復(fù)等，配合實施技術(shù)員的施工技術(shù)方案8測量員2負(fù)責(zé)本工程相關(guān)數(shù)據(jù)的測量、匯總等工作9除銹工5負(fù)責(zé)對需修復(fù)管體外表的除銹、清理10普工15負(fù)責(zé)土方開挖、材料的搬運等，配合以上工種的工作3、項目管理人員職責(zé)、權(quán)利3.1項目經(jīng)理：3.1.1參與編制工程的施工組織設(shè)計3.1.2負(fù)責(zé)施工過程中工程質(zhì)量的檢查并保存記錄3.1.3 負(fù)責(zé)檢驗、測量設(shè)備的維修和管理并做好標(biāo)識。3.1.4 針對不合格

10、品（項）制定糾正和預(yù)防措施。3.1.5 參加由公司組織的質(zhì)量、安全檢查、抽查及竣工驗收工作。3.2 技術(shù)員3.2.1 向班組、作業(yè)隊做好技術(shù)交底，并實施過程中的檢查、落實、糾正違章操作。 必要時責(zé)令其返工或返修。3.2.2 復(fù)核過程中的定位、軸線、標(biāo)高、垂直及載面尺寸等。3.2.3 組織班組、檢查員進(jìn)行隱蔽工程的驗評，合格后申報監(jiān)理、業(yè)主再驗證，達(dá) 到認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序。3.2.4 檢查監(jiān)督自檢、互檢、交接檢的落實情況。3.2.5 及時檢查驗證進(jìn)場材料、成品、半成品的質(zhì)量情況，對不合格的應(yīng)提出處置 意見。禁止使用不合格材料。3.2.6 及時、準(zhǔn)確、完整的建立施工全過程的技術(shù)資料。3.2.7

11、 參加工程的預(yù)檢和最終檢驗。3.3 材料員：3.3.1 負(fù)責(zé)物資及工程設(shè)備的采購計劃以及產(chǎn)品的檢查驗收。3.3.2 負(fù)責(zé)周轉(zhuǎn)器材的租賃。3.3.3 負(fù)責(zé)周轉(zhuǎn)及設(shè)備管理和檢查，必要時進(jìn)行標(biāo)識并做好記錄。3.4 質(zhì)檢員：3.4.1 對分部分項工程質(zhì)量進(jìn)行評定，保證其真實性、準(zhǔn)確性、及時性。3.4.2 對分項工程的隱蔽工程符合性進(jìn)行驗證。3.4.3 復(fù)核軸線、標(biāo)高、載面尺寸的正確性。3.4.4 隨時檢查、糾正施工過程中的違章操作現(xiàn)象，控制不合格品的發(fā)生。3.4.5 與工長一起對進(jìn)場的材料、成品、半成品的質(zhì)量進(jìn)行驗證，禁止不合格的材 料用于工程。3.4.6 及時做好與質(zhì)量有關(guān)的各類記錄。3.4.7 參

12、加工程的預(yù)檢和最終檢驗。3.5 安全員3.5.1 貫徹執(zhí)行安全法規(guī)、條例標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。3.5.2 做好安全的宣傳教育和管理工作，總結(jié)交流推廣先進(jìn)經(jīng)驗。3.5.7 制止違章作業(yè)，遇有嚴(yán)重險情，有權(quán)暫停生產(chǎn)并報告領(lǐng)導(dǎo)。3.5.8 對違犯安全規(guī)定和有關(guān)安全技術(shù)勞動法規(guī)的行為， 有權(quán)進(jìn)行警告或要求停工3.5.9 參加對工傷事故的調(diào)查處理。3.5.10 負(fù)責(zé)對有關(guān)安全資料的搜集整理。3.5.11 參加定期安全檢查。3.6 資料員3.6.1 負(fù)責(zé)本項目施工資料的收集、整理、裝訂、移交工作。3.6.2 檢查指導(dǎo)各崗位文件資料和質(zhì)量記錄的編制、交接工作。建立本單位收、發(fā) 文臺賬，制定文件資料清單。3.7 操作班

13、組3.7.1 操作人員應(yīng)嚴(yán)格按工長的技術(shù)交底及圖紙要求進(jìn)行施工。3.7.2 有權(quán)拒絕使用不合格的材料，做到上道工序不經(jīng)檢驗合格，不進(jìn)入下道工序。3.7.3 自覺接受檢查員、工長的檢查指導(dǎo)，及時糾正違章施工。3.7.4 愛護(hù)和保護(hù)工程成品及半成品。3.7.5 服從現(xiàn)場人員的管理，遵守工地各項勞動紀(jì)律。3.7.6 對發(fā)現(xiàn)有重大隱蔽或工地管理人員強(qiáng)行違章指揮的現(xiàn)象有權(quán)拒絕。第五章 施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1 組織施工技術(shù)人員對有關(guān)文件、規(guī)范及有關(guān)施工資料進(jìn)行熟悉和研究，結(jié)合現(xiàn) 場情況，文件意圖，對施工人員進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)，特殊工種施工人員持證上崗。1.2 施工前進(jìn)行技術(shù)交底，由技術(shù)負(fù)責(zé)人將文件要求、施工

14、方法、技術(shù)要求、質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)度計劃、安全措施進(jìn)行詳細(xì)講述，并做好記錄。2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備2.1 先到施工現(xiàn)場實地查看，熟悉施工路線，以便施工計劃的安排。2.2 備好機(jī)械、運輸車輛、臨時設(shè)施和工器具，以滿足生產(chǎn)生活需要。2.3 接通現(xiàn)場施工臨時用電，搭建臨時設(shè)施。2.4 組織施工設(shè)備、機(jī)具、材料進(jìn)場、報驗，人員報驗，辦理相關(guān)手續(xù)。第六章 工程施工方案、測量放線1、使用雷迪測量管道走向及位置，找出管道中心線。2、使用超聲探傷儀確定管道防腐層破損點，并做好標(biāo)記，同時測量好開挖范圍，用白 灰撒出灰線，做好開挖前的準(zhǔn)備工作。3、施工作業(yè)帶邊界線以業(yè)主規(guī)定的作業(yè)帶占地寬度劃定。4、在施工作業(yè)帶范圍內(nèi)，對于

15、影響施工機(jī)具通行或施工作業(yè)的石塊、雜草、樹木、構(gòu) 筑物等用推土機(jī)和人工清理干凈，溝、坎、坑、洼予以平整。二、管溝開挖1、根據(jù)中石油 15 項作業(yè)規(guī)定，辦好動土、管線打開作業(yè)等相關(guān)票證。2、管溝開挖前首先人工開挖探坑， 要認(rèn)真確定開挖深度和地下構(gòu)筑物情況， 以便及時 采取保護(hù)措施，并所有有地下構(gòu)筑物處都用紅旗作出明顯標(biāo)示。3、確定地下沒有光纜和其他構(gòu)筑物后， 方可進(jìn)行開挖作業(yè)， 本工程采用人工開挖管溝 和管溝清理。4、管溝開挖時， 將挖出的土石方堆放到防腐層修復(fù)施工設(shè)備對面一側(cè)的溝邊， 堆土距 溝邊1m以外。5、保持土層順序不混亂，檢查后應(yīng)按土層順序分層回填。底層土和上層土分開堆放， 底層土靠近

16、管溝先回填，上層土遠(yuǎn)離管溝后回填。6、修復(fù)施工時，分段挖，分段防腐。上一段完工回填壓實后，再開挖下一段。7、管溝開挖時，在管溝內(nèi)設(shè)積水坑，如遇雨水造成溝內(nèi)積水用泵將水排出溝外。8、在開挖過程中根據(jù)實際情況采取必要的防護(hù)措施， 加頂鋼樁及擋泥板并適當(dāng)增大放 坡角度。9、作業(yè)管溝兩側(cè)應(yīng)留出1.5m寬的安全通道，安全通道上下不應(yīng)擺放任何施工機(jī)具、 物件，作業(yè)坑應(yīng)留有坡度不大于 30°的安全踏步，寬度應(yīng)不小于 1m。10、管溝開挖為防腐層及本體大修提供足夠的作業(yè)空間，嚴(yán)格按照埋地鋼制管道外 防腐層修復(fù)技術(shù)規(guī)范 (SY/T 59182004)的規(guī)定進(jìn)行管溝開挖，在安全的前提下， 管溝的深度至少

17、挖至管底懸空 0.6m，作業(yè)坑開挖具體見下圖。放坡比1: 0.511、深度在5m以內(nèi)（不加支撐）管溝最陡邊坡的坡度可按下表確定:土壤類別最陡邊坡坡度坡頂無載何坡頂有靜載荷坡頂有動載荷中密的沙土1 : 1.001: 1.251 : 1.50中密的碎石類土 （填充物為砂土）1 : 0.751: 1.001 : 1.25硬塑的輕亞粘土1 : 0.671: 0.751 : 1.00中密的碎石類土（填充物為粘性土）1 : 0.501: 0.671 : 0.75硬塑的亞粘土1 : 0.331: 0.501 : 0.67老黃土1 : 0.101: 0.251 : 0.33軟土（經(jīng)井點降水）1 : 1.00硬

18、質(zhì)巖1 : 01 : 01 : 012、管溝開挖時，首先開挖出離缺陷最近管線的焊縫， 根據(jù)焊縫點再確定缺陷的開挖， 開挖長度應(yīng)不小于4m。根據(jù)SYT5198規(guī)定，管道開挖時，應(yīng)根據(jù)管道直徑、 壁厚、材 質(zhì)、輸送介質(zhì)等進(jìn)行計算，確定最大允許懸空長度。對于熱油管道，常見尺寸的管道 開挖時允許的懸空長度見下表。雙蘭線成品油管道開挖懸空長度最大超過18m現(xiàn)場實際開挖不會超過最大懸空長度。管徑*管壁mm*mm720*8529*7426*7377*7377*7材質(zhì)16Mn16Mn16Mn16MnA3F允許懸空長度mv 20v 18v 15v 15v 913、開挖過程中應(yīng)每隔20分鐘對探坑進(jìn)行可燃?xì)怏w檢測，

19、確保檢測值小于等于10%LEL 防腐作業(yè)時應(yīng)對探坑進(jìn)行氧氣含氧量測試，測試合格后方可作業(yè)。14、開挖測量中破壞的防腐層或發(fā)現(xiàn)的管體損傷處應(yīng)按評價結(jié)果采取局部修補(bǔ)、整體修補(bǔ)或更換等措施予以維修，其質(zhì)量不低于管道原有水平。15、開挖過程中對站內(nèi)管道陰保造成損壞的， 應(yīng)進(jìn)行恢復(fù)， 并聯(lián)系廠家現(xiàn)場調(diào)試合格。16、回填時先回填直管段，后填彎曲管段。采用人工厚土分層回填，灌水沉土，人工水夯夯實，對稱進(jìn)行，分層回填的層厚不得超過 300mm回填土高出地面100mm-200mm （沉降量）。管溝內(nèi)不得有磚頭、石塊和其它硬物。17、回填細(xì)土、細(xì)沙至管頂300mr以上。當(dāng)回填料有堅硬回填物時，先將回填土過篩， 用

20、細(xì)土進(jìn)行回填。三、補(bǔ)強(qiáng)施工方案：1 、管道防腐層剝離與表面清理1.1 在現(xiàn)場開挖驗證工作完成后，對有缺陷的鋼管表面防腐層進(jìn)行清除。1.2 具體操作方法是：用砂布、鋼絲刷、刨刃、電刷等工具清除防腐層，直至清除 到鋼管裸露部位。必要時用有關(guān)專用試劑進(jìn)行清除。1.3 若遇有陰極保護(hù)測試樁，應(yīng)取下測試樁連接線，補(bǔ)強(qiáng)施工完畢后，應(yīng)對陰極保 護(hù)測試樁進(jìn)行恢復(fù)。2、基層處理2.1 管材的表面基層處理一般應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)之前的 4 個小時內(nèi)進(jìn)行完畢， 以避免表面再 氧化的發(fā)生。2.2 在確保鋼管表面原有防腐涂層及氧化物清除后， 用丙酮等專用清洗劑清洗鋼管 表面，并使其充分干燥。2.3 采用玻璃纖維修復(fù)時基層預(yù)處理質(zhì)量

21、應(yīng)達(dá)到 Sa2.5 級（白級），錨紋深度為 50um 75um2.4 施工前在需補(bǔ)強(qiáng)部位放線、定位。3、缺陷尺寸測量及照相3.1 缺陷點開挖剝離防腐層后，應(yīng)先對其進(jìn)行確認(rèn)，利用直尺、超聲波測厚儀查對 缺陷長度、寬度及壁厚，將數(shù)據(jù)填入相關(guān)表格，方便對管道內(nèi)檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性進(jìn)行分 析，并照相存檔，然后再進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)修復(fù)。3.2 對于外腐蝕缺陷點，在剝離防腐層后，使用卡尺、測深尺等工具測量確認(rèn)；3.3 對于內(nèi)腐蝕缺陷點，利用超聲波測厚儀器進(jìn)行確認(rèn)。4、鋼管表面的缺陷修補(bǔ)4.1根據(jù)施工部位的溫度、濕度，選擇適當(dāng)?shù)奶钇綐渲?.2將調(diào)配好的填平樹脂計量、攪拌均勻，根據(jù)實際氣溫決定用量并控制使用時間。4.3將填

22、平樹脂涂刷于鋼管表面凹陷部位（蜂窩、麻面、小孔等），修補(bǔ)至缺陷部位表面平整。4.4對于焊縫根部兩邊，應(yīng)使用填平樹脂進(jìn)行填充，以使焊縫附近表面平滑過渡， 避免由于焊縫過高而引起玻璃纖維粘貼時空鼓。填充區(qū)域的邊緣距離焊縫的垂直距離 為5cm左右。5、玻璃纖維布粘貼5.1玻璃纖維布裁剪。玻璃纖維片材在裁剪過程中容易受損，因此，裁剪時應(yīng)使用 鋼直尺、壁紙刀或者剪刀。嚴(yán)格按設(shè)計要求的尺寸及層數(shù)裁剪玻璃纖維布。為防止片 材在保管、運輸過程中損壞，片材的裁切數(shù)量應(yīng)以當(dāng)天的用量為準(zhǔn)。5.2此技術(shù)采用的玻璃纖維布為單向布，以缺陷為中心進(jìn)行纏繞，確保纖維與管道 軸向垂直，修復(fù)石盡量避免修復(fù)層的接頭輸量，如果施工具

23、有環(huán)向接頭，則玻璃纖維 片的環(huán)向接頭必須搭接25mm以上。環(huán)向纏繞時，如果具有軸向接頭，則接頭在軸向方 向不需要搭接。5.3玻璃纖維修復(fù)區(qū)域要完全覆蓋缺陷，且修復(fù)區(qū)域至少要比缺陷區(qū)域兩側(cè)分別長 出 15-20cm。5.4玻璃纖維復(fù)合材料補(bǔ)強(qiáng)長度示意圖15cm15cm5.5配膠。將環(huán)氧粘浸膠的主劑與固化劑按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確后放入容器內(nèi)，用攪拌器攪拌均勻。一次配膠量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)用完為準(zhǔn)。 建議配膠量以每次小于2.5 公斤為宜，且在容器內(nèi)膠的厚度不宜超過 2.5cm （厚度過大后配膠發(fā)生凝固）5.6 涂膠。貼片前用滾筒刷（或油漆刷）將調(diào)配好的粘浸樹脂均勻涂抹于待粘貼的 部位，有搭接的部位應(yīng)多涂

24、刷一些。對涂刷厚度無特殊要求，但必須將需要補(bǔ)強(qiáng)的管 道區(qū)段全部涂刷到。5.7 粘貼玻璃纖維片。貼片時，在纖維片和樹脂之間不應(yīng)殘留有空氣。為此，可用 羅拉（專用工具）沿纖維方向在纖維片上反復(fù)滾壓多次，對焊縫的拱起部位要向相反 的方向滾壓，以去除氣泡，使粘浸膠充分滲透玻璃纖維布。5.8 確保沒有空鼓現(xiàn)象出現(xiàn)。5.9 需要粘貼兩層以上玻璃纖維時，重復(fù)以上步驟。6、作業(yè)區(qū)域固化6.1 補(bǔ)強(qiáng)作業(yè)區(qū)域的防護(hù)修復(fù)施工完成后，使作業(yè)區(qū)域的樹脂進(jìn)一步固化，并應(yīng)保 證固化期間不受干擾。6.2 在作業(yè)區(qū)固化期間，宜用塑料薄膜等遮擋以防風(fēng)沙或雨水侵襲。6.3當(dāng)樹脂固化期間存在氣溫降低到 5C以下時，可采用冬用低溫固化

25、樹脂，或采 取有效的加溫措施。6.4 如果在修復(fù)前管道進(jìn)行了降壓操作， 則須在補(bǔ)強(qiáng)材料固化后再恢復(fù)管道的運行 壓力。四、管道防腐施工方法 待補(bǔ)強(qiáng)材料固化后，補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域利用粘彈體防腐膠帶進(jìn)行纏繞防腐，修復(fù)質(zhì)量應(yīng)符 合相關(guān)防腐層修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)，具體施工程序如下：1、纏繞粘彈體防腐膠帶1.1 纏繞粘彈體防腐膠帶，邊纏繞邊使用滾輪擠壓排出空氣。1.2粘彈體防腐膠帶之間搭接寬度10mm粘彈體防腐膠帶與管體原涂層的搭接寬度100mm如圖所示。lODmiTi I11.3纏繞時自10點鐘或2點鐘位置開始向下纏繞，邊纏繞邊搟壓粘彈體防腐膠帶， 使膠帶保持平整，與管體表面密封良好，圓周方向膠帶結(jié)束部位與起始部位搭接長度

26、50-100mm1.4粘彈體必須使用進(jìn)口材料，粘彈體纏繞時需完全覆蓋補(bǔ)強(qiáng)纖維并超出纖維10mm3、玻璃鋼外護(hù)3.1粘彈體防腐膠帶纏繞完畢后，外部做環(huán)氧復(fù)合玻璃鋼外護(hù)。3.2本次工程環(huán)氧復(fù)合玻璃鋼外護(hù)結(jié)構(gòu)采用2層600mm無堿玻璃纖維方格布（要求密度不小于300g/ m2）。3.3從一端開始，環(huán)氧復(fù)合玻璃鋼外護(hù)完全覆蓋粘彈體，環(huán)氧復(fù)合玻璃鋼外護(hù)與管 體原防腐層的搭接100mm3.4首先，將A B膠按比例混合，在需外護(hù)施工管體均勻涂刷一遍，將玻璃纖維 布自10點或者2點鐘位置向下原位纏繞，須將玻璃纖維布完全浸透，纏繞一層玻璃纖 維布，刷一層粘膠。3.5環(huán)氧復(fù)合玻璃鋼之間的搭接寬度為50mm3.6纏

27、繞過程中，必須保持高強(qiáng)玻璃纖維布平整，無鼓包，無褶皺。玻璃纖維布安 裝完畢后，3-5小時即可固化。3.7防腐修復(fù)現(xiàn)場圖3.8防腐修復(fù)完畢圖4、防腐層檢驗4.1外觀檢查中，應(yīng)目測檢查粘彈體防腐膠帶、玻璃鋼外護(hù)帶纏繞質(zhì)量，防腐層表 面應(yīng)平整、搭接均勻、無永久性氣泡、皺褶和破損。4.2采用測厚儀進(jìn)行厚度檢查，最薄點防腐層厚度不低于 3.8mm任選1個截面， 每個截面測均勻分布的4點，若有一點不合格時，再隨機(jī)抽查1個截面，如仍不合格, 應(yīng)加厚至合格。4.3采用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點檢查，檢漏電壓為15kV，以無漏點為合格4.4平均環(huán)境溫度高于5C時，施工完畢24小時后可以進(jìn)行剝離強(qiáng)度檢查。平均 環(huán)境溫度

28、低于5C時，防腐完畢48小時后可以進(jìn)行剝離強(qiáng)度檢查。 抽查比例1%發(fā)現(xiàn) 不合格的加倍抽查。4.5 測量外護(hù)帶對粘彈體、粘彈體對補(bǔ)強(qiáng)材料的剝離強(qiáng)度，以及粘彈體鋼表面的覆 蓋率。常溫下，外護(hù)帶對粘彈體背材剝離強(qiáng)度5N/cm,粘彈體對鋼（補(bǔ)強(qiáng)材料）剝離 強(qiáng)度5N/cm,且覆蓋率95%為合格。4.6 電火花檢漏儀對開挖處防腐層進(jìn)行漏點檢查，采用電火花檢漏儀進(jìn)行檢漏，檢漏電壓15KV，檢查時，探頭應(yīng)接觸防腐層表面，探頭移動速度約為0.2m/s。4.7回填之后用PCM多頻管中電流測試法對管道防腐層進(jìn)行測試，若管道存在漏點則重新開挖防腐。5、防腐層驗收5.1 驗收前，檢驗人員應(yīng)對修復(fù)系統(tǒng)表面泥土、雜質(zhì)進(jìn)行清

29、洗，保證修復(fù)系統(tǒng)表面 的整潔。5.2 外防腐層應(yīng)壓邊均勻、無皺褶，粘貼緊密，可采用電火花檢驗儀對外防腐層的 連續(xù)性進(jìn)行檢查。5.3 通過肉眼或放大鏡觀察修復(fù)系統(tǒng)有無翹曲、突起剝離、脫膠、裂縫、孔洞、疏 松、缺膠、錯位、碳化等。5.4 目測觀察是否存在失效痕跡：層壓板表面質(zhì)地是否均勻一致，是否存在開裂、 分層、脫層、空鼓、壓邊和搭邊，是否存在鼓泡、生銹、霉點等缺陷。5.5 通過目測確定纖維片材的實際粘貼面積是否小于設(shè)計量， 位置偏差是否在允許 的范圍內(nèi)，搭接尺寸是否滿足要求。5.6 厚度檢查5.6.1 沿管頂面軸向等間距測量 3次，然后每間隔 90°再等間距環(huán)向測量 3 次， 記錄 1

30、2 個修復(fù)層厚度數(shù)據(jù)，得出最小值和平均值。5.6.2 結(jié)合收集到的缺陷信息和修復(fù)信息， 檢查補(bǔ)強(qiáng)層壓板厚度、 層數(shù)的等效應(yīng)力 是否滿足設(shè)計要求。5.7 空鼓檢驗5.7.1 纖維片的粘結(jié)質(zhì)量可用錘擊或其他有效探測方法進(jìn)行檢查。5.7.2 錘擊發(fā)是指用原木輕輕敲擊修復(fù)系統(tǒng)表面的方法進(jìn)行檢驗， 敲擊發(fā)出清脆的 聲音，表面粘結(jié)良好，如果聲音沉悶沙啞，表明有氣孔、夾空等缺陷。5.8 剝離強(qiáng)度檢查將補(bǔ)強(qiáng)層壓板沿纖維方向劃開寬度為 20mm-30m,長10cm以上的長條，劃開時應(yīng) 劃透補(bǔ)強(qiáng)層壓板，并撬起一端，用測力計以10mm/min的速率垂直鋼管表明勻速拉起補(bǔ) 強(qiáng)層壓板，記錄數(shù)據(jù)。剝離強(qiáng)度不應(yīng)低于 70N

31、/cm。5.9 剝離基板檢查5.9.1 檢驗人員發(fā)現(xiàn)修復(fù)系統(tǒng)不合格需拆除或?qū)π迯?fù)系統(tǒng)的性能有懷疑的， 可進(jìn)行 剝離基板檢查。5.9.2 如果修復(fù)系統(tǒng)與基板（管體）剝離后，發(fā)現(xiàn)管體存在腐蝕，則應(yīng)詳細(xì)記錄腐 蝕形貌和拍照，并初步判斷腐蝕程度，分析腐蝕原因。5.9.3 如果補(bǔ)強(qiáng)層數(shù)滿足以下條件，則可判斷補(bǔ)強(qiáng)壓板 /管體界面沒有發(fā)生腐蝕。5.9.3.1 修復(fù)材料與鋼管結(jié)合力很強(qiáng)， 剝離后的管體表面光亮， 或殘留有浸漬樹脂 或補(bǔ)膠。5.9.3.2 剝離后的管體表面發(fā)現(xiàn)存在蝕坑或麻點，且判斷不是新產(chǎn)生的腐蝕點。6、竣工資料：6.1修復(fù)段缺陷點GPS坐標(biāo)位置、管段的樁號、埋深、防腐層類型等級、新增地下 隱蔽

32、物等；6.2 管道焊縫檢測記錄、管體缺陷修復(fù)記錄，包括照片及文字資料，記錄管體缺陷 部位、類型、尺寸及修復(fù)方法；6.3 質(zhì)量檢查及隱蔽工程驗收記錄；6.4 防腐材料原始產(chǎn)品合格證，施工中的檢驗報告等；6.5 開工申請報告；6.6 施工組織設(shè)計；6.7 工程變更申請單及批復(fù)；6.8 實際完成工程與下達(dá)計劃或合同內(nèi)容的偏差及其說明；6.9 合同中約定的其它資料。6.10 防腐層外觀描述（破損、龜裂等） ；6.11 厚度、電火花檢漏測試記錄；6.12 防腐層與管體粘結(jié)測試記錄、剝離情況；6.13 管體表面缺陷描述（缺陷類型、尺寸、數(shù)量、周向 / 環(huán)向位置）；其它。五、管溝回填1溝底細(xì)土回填層壓實后厚

33、度應(yīng)為 200mm細(xì)土應(yīng)回填至管頂上方300mm細(xì)土的最 大粒徑不應(yīng)超過 10mm。2、管溝回填土應(yīng)高出地面300mm以上,用來彌補(bǔ)土層沉降的需要。覆土要與管溝中心 線一致，其寬度為管溝上開口寬度，并應(yīng)做成梯形。沿線施工時破壞的擋水墻、田埂、 排水溝、便道等地面設(shè)施回填后應(yīng)按原貌恢復(fù)。3、對于回填土不超高地段，應(yīng)采取管溝分層夯實回填措施。4、管道回填前將陰極保護(hù)測試線焊好并引出，待管溝回填時配合安裝測試樁。5、管道穿越地下電纜、管道、構(gòu)筑物處的保護(hù)處理，在管溝回填前按設(shè)計要求施工， 并配合管溝回填施工。6、回填前，如管溝內(nèi)有積水，應(yīng)將水排凈再回填。7、回填后的溝頂部分必須高出原地面 0.3m，

34、且呈弧形，并做好排水，嚴(yán)禁地表水在 管溝附近匯集。8、 管溝回填必須用原土分層夯實，夯實系數(shù)不得小于 0.9。9、用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行管溝回填時， 不得在管頂覆土上轉(zhuǎn)動設(shè)備， 以防止回填過程中管道 受碾壓而損壞管道及其防腐層。10、繼續(xù)施工的管道，在其端部留出 30m管段暫不回填。11、沿線施工時破壞的擋水墻、田埂、排水溝、便道等地面設(shè)施按原貌恢復(fù)。設(shè)計上 有特殊要求的地貌恢復(fù)，根據(jù)設(shè)計要求恢復(fù)。12、對回填后可能遭受洪水沖刷或浸泡的管溝，應(yīng)按設(shè)計要求采取分層壓實回填、夯實系數(shù)大于等于 0.9 ，引流或壓砂袋，配重塊等防沖刷和防管道漂浮的措施。穿越管 段加警示帶，警示帶應(yīng)布設(shè)在管道軸線上，警示帶距管

35、頂0.5m。六、地貌恢復(fù)1、施工所產(chǎn)生的廢棄物要收集起來從作業(yè)帶上清走，不得放在管溝中進(jìn)行掩埋。2、對施工中損壞的圍欄進(jìn)行修復(fù)，使業(yè)主或土地所有者滿意。3、對于采用大開挖穿越的道路，在穿越完成后，按原標(biāo)準(zhǔn)恢復(fù)路面七、風(fēng)險識別及控制措施序號過程和活動風(fēng)險因素危害和影響控制措施1火災(zāi)1. 無可燃油氣檢測儀，通風(fēng)設(shè)備。2. 吸煙及攜帶火種3. 勞保服裝及工鞋不合格4. 無防爆工、燈具1. 人員傷害2. 設(shè)備損壞1. 施工前應(yīng)對埋地管線及施工區(qū)域 內(nèi)的可燃?xì)怏w進(jìn)行檢測。2. 加強(qiáng)作業(yè)坑內(nèi)可燃?xì)怏w的檢測。3. 禁止吸煙，攜帶火種。4. 配備符合要求的勞動保護(hù)用品.5. 配備符合要求的防爆工具。2爆炸1.

36、敲擊、碰撞氣瓶及管道。3. 無可燃?xì)怏w檢測4. 違章操作5. 吸煙及攜帶火種6. 勞保服裝及工作鞋不合格1.人員傷害2 設(shè)備損壞1、施工期間，作業(yè)人員嚴(yán)格按照安 全管理規(guī)定進(jìn)行施工。2、施工前應(yīng)對埋地管線及施工區(qū)域 內(nèi)的可燃油體進(jìn)行檢測。3. 禁止吸煙，攜帶火種。4. 配備符合要求的勞動保護(hù)用品.3窒息1. 作業(yè)坑通風(fēng)差，氣體泄漏2. 操作不當(dāng)3. 無勞動防護(hù)用品1.人員傷害1、加強(qiáng)作業(yè)坑內(nèi)氧含量的監(jiān)測。2、對埋地管線及施工區(qū)域內(nèi)的可燃 油氣、二氧化碳進(jìn)行全程檢測。3、油氣體管線作業(yè)時，應(yīng)配備符合 要求的勞動保護(hù)用品。4塌方1. 管溝開挖支護(hù)不及時2. 管溝開挖坡度不符合要求3. 無勞動防護(hù)用

37、品4. 土方堆放不規(guī)范1.人員傷害1、及時進(jìn)行管溝支護(hù)，采取邊開挖 邊支護(hù)措施。2、管溝開挖按施工要求進(jìn)行放坡開 挖。3、土方堆放距溝邊1米以外，堆放高 度不超過1.5m。5機(jī)械傷害 操作不當(dāng)或違反操作規(guī)程 無勞保防護(hù)用品1、人員傷害2、管道、光纜損壞1、作業(yè)前檢查機(jī)具，保證各項性能 完好；2、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程作業(yè)。3、作業(yè)人員之間保證足夠的安全距離；4、做好儀器儀表防護(hù)工作6高處墜落1. 作業(yè)坑無明顯標(biāo)志2. 員工安全意識不強(qiáng)，有跳坑現(xiàn)象1.人員傷害1. 布設(shè)明顯標(biāo)志，用警戒帶隔離作業(yè) 區(qū)域；2. 加強(qiáng)員工安全教育，嚴(yán)禁跳坑。7中毒1. 作業(yè)空間有限不通風(fēng)2. 修復(fù)材料釋放有害氣體1.人員傷

38、亡1. 認(rèn)知各種修復(fù)材料性能、可能釋放 的有害氣體，修復(fù)時提前充分暴露修 復(fù)材料，釋放有害氣體。2. 修復(fù)時有專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)人員異常 及時施救。八、各項資源需要量計劃1主要材料需要量計劃表序號名稱單位數(shù)量備注1消防毛氈52手套條103鋼絲刷個44板銼把15彩條布m2206卷尺個27軟毛刷個108壁紙刀個19剪刀個110塑料布m2011碘鎢燈500W套412口罩個1013眼鏡個214電子稱個115羅拉個216電纜m5017膠管m1518編織袋個202、主要施工機(jī)械設(shè)備需要量表序號設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量備注1水泵2臺2發(fā)電機(jī)15Kw1臺3纏繞機(jī)新型1套4除銹設(shè)備1套5角向磨光機(jī)2臺6電動刷2套7電火

39、花檢漏儀1臺8測厚儀1臺9空氣壓縮機(jī)1臺10滅火器8Kg2只11千分尺1只九、雨季施工方案（一）總則1、進(jìn)入雨季，應(yīng)提前做好雨季施工中所需各種材料、設(shè)備的儲備工作。2、要根據(jù)所承建工程項目的特點， 編制有針對性的雨季施工措施， 并定期檢查執(zhí)行情 況。3、施工期間，施工調(diào)度要及時掌握氣象情況，遇有惡劣天氣，及時通知項目施工現(xiàn)場 負(fù)責(zé)人員，以便及時采取應(yīng)急措施。4、施工現(xiàn)場道路必須平整、堅實，兩側(cè)設(shè)置排水設(shè)施，縱向坡度不得小于0.3%，主要路面鋪設(shè)礦渣、砂礫等防滑材料，重要運輸路線必須保證循環(huán)暢通。5、現(xiàn)場臨時用電線路要保證絕緣性良好，架空設(shè)置，電源開關(guān)箱要有防雨設(shè)施，防止 水浸受潮造成漏電或設(shè)備

40、事故。6、所有機(jī)械的操作運轉(zhuǎn)， 都必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程， 雨季施工期間應(yīng) 加強(qiáng)教育和監(jiān)督檢查。7、施工人員要注意防滑、防觸電，加強(qiáng)自我保護(hù)，確保安全生產(chǎn)。8、各單項工程施工現(xiàn)場要組織防汛小組，遇有汛情及時、有組織地進(jìn)行防汛。（二）雨季期間施工部署原則1、在進(jìn)入雨季前由各工程處組織一次檢查，檢查重點包括倉庫，休息室，暫設(shè)棚是否 牢固，能否經(jīng)得起雨淋，是否有水泡、下沉倒塌危險，有危險的應(yīng)采取加固措施。2、暫設(shè)周圍排水溝是否暢通，防止雨水沖壞活動房。3、認(rèn)真作好施工總體部署工作，避免雨季在低洼地、河道內(nèi)及山前洪積區(qū)施工。4、所有進(jìn)場其它設(shè)備，不允許放在低洼地方，防止被水浸泡。5、每天收

41、工后，施工設(shè)備機(jī)具必須停放在較高地方，防止雨水浸淹和洪水沖襲。6、雨季施工安全工作很重要，領(lǐng)導(dǎo)要引起重視，同時要按安全操作規(guī)程執(zhí)行。（三）雨季施工技術(shù)措施1、進(jìn)入雨季施工，盡量縮短管溝開挖長度，為防止雨水浸泡溝槽。2、堆土距槽邊不小于1.5m,溝槽四周的堆土缺口使其閉合，必要時在堆土外側(cè)挖排 水溝。3、堆土向溝槽一側(cè)的邊坡,鏟平拍實,避免雨水沖塌。在暴雨季節(jié),宜在堆土內(nèi)側(cè)挖 排水溝，將匯集的雨水引向槽外。4、挖槽見底后立即進(jìn)行下一道工序，否則槽底暫留 20cm不挖，作為保護(hù)層，以保證 干槽施工。5、回填土從兩排水井中間向兩邊進(jìn)行， 隨回填隨夯實， 使表面形成坡向排水井的坡度。6、雨季回填土，除

42、滿足正常施工要求外，嚴(yán)格控制土壤的含水量，偏大時摻灰處理， 如含水量太大無法施工時，采用砂礫回填基槽，并與甲方、監(jiān)理協(xié)商。7、在雨期施工，做好場內(nèi)周邊的排水工作，在四周設(shè)排水溝，并保持通暢。8、現(xiàn)場配備抽水設(shè)備和覆蓋材料，明挖基坑和豎井，防止水流入基坑。9、雨期施工必須有組織排水，施工道路要高出周圍地勢。10、室外的中小型機(jī)械，按要求加設(shè)防雨罩或防雨棚。11、經(jīng)常對使用的施工機(jī)械、機(jī)電設(shè)備、電路等進(jìn)行檢查，保證機(jī)械正常運轉(zhuǎn)。十、夏季施工安全措施1、夏季氣候炎熱，持續(xù)時間長，主要是做好防止中暑工作。2、合理調(diào)整作息時間，明挖段避開中午高溫時間工作，嚴(yán)格控制工人加班加點，保證 工人有充足的休息和睡

43、眠時間。3、及時供應(yīng)合乎衛(wèi)生要求的茶水、清涼含鹽飲料、綠豆湯等。4、經(jīng)常組織醫(yī)護(hù)人員深入工地進(jìn)行巡回醫(yī)療和預(yù)防工作， 注意觀察工人身體情況的變 化，以免發(fā)生中暑。十一、安全文明施工措施（一）現(xiàn)場安全施工措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全防護(hù)用品。必須戴好安全帽，扣好帽帶。2、施工時嚴(yán)禁嬉鬧 , 嚴(yán)禁帶病及酒后作業(yè)。3、施工作業(yè)中嚴(yán)禁吸煙喝酒，并注意自身保護(hù)。4、在斜坡地帶作業(yè)時，采取良好的錨固措施，防止側(cè)滑傾覆。5、作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電， 漏電保護(hù)裝置靈活可靠， 機(jī)具各部件連接緊固， 旋轉(zhuǎn)方向正確。6、臨時停車場選擇地勢平坦處，車輛、設(shè)備擺放整齊，間距合理，停置方向應(yīng)便于緊 急情況

44、時的移動。無論工作間休息或夜晚停車，設(shè)備都要有人看管，防止被盜、破壞。7、修筑的施工便道，有足夠的安全行車寬度，其坡度緩慢下降。8、所有車輛、設(shè)備保證處于完好狀態(tài)，不帶病作業(yè)。9、管溝開挖前要進(jìn)行必要的水文、地質(zhì)、地下設(shè)施等情況的調(diào)查。10、管溝開挖時，須保證設(shè)計坡比，以防止管溝跨塌傷人。11、管溝開挖時，兩人在溝內(nèi)作業(yè)間距不小于 2 米。12、在靠近道路、建筑物等地帶開挖管溝時，設(shè)置醒目標(biāo)志，并征得有關(guān)部門同意。13、管溝穿過人行通道時，搭設(shè)帶護(hù)欄的人行便橋并在管溝兩側(cè)人行通道上設(shè)置警示 標(biāo)志。14、六級以上大風(fēng)、雨雪天氣停止下溝和回填作業(yè)。任何時候在溝內(nèi)作業(yè)均在溝上設(shè) 置醒目的警告標(biāo)志。1

45、5、配電盤、箱的各路開關(guān)標(biāo)明“電壓”及“送電地點”，設(shè)備的電器箱設(shè)置有門、 采取絕緣和防雨淋措施。16、現(xiàn)場所用電氣設(shè)備、線路絕緣良好，各接觸點堅實堅固，金屬外殼設(shè)置牢靠的接 零線和接地線，電氣設(shè)備按規(guī)定要求裝設(shè)接地線。17、臨時電氣設(shè)備和線路安裝及架設(shè)，有可靠的保護(hù)措施，臨時線路的開關(guān)設(shè)置開關(guān) 箱且安裝在距地面 1 米以上。18、作業(yè)現(xiàn)場所用電源插頭、插座、開關(guān)等滿足設(shè)備、器具的安全使用要求，安裝符 合規(guī)范。19、施工用的所有電動工具由持證電工進(jìn)行定期檢查，并配有漏電保護(hù)器。20、營地安全措施：20.1 按消防規(guī)定配備足夠的滅火器具。20.2 所有照明、用電設(shè)備、電氣線路符合電氣安裝標(biāo)準(zhǔn)。2

46、0.3 不準(zhǔn)臥床吸煙。20.4 營房內(nèi)禁止存放和使用易燃易爆物品。（二）現(xiàn)場文明施工措施1、生活區(qū)合理有序、文明衛(wèi)生，宿舍內(nèi)統(tǒng)一布置，統(tǒng)一管理。2、生產(chǎn)區(qū)、堆料場及設(shè)備機(jī)具布置應(yīng)符合IS09002標(biāo)準(zhǔn)，及各行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定，制作 多個警示牌及標(biāo)語，深抓安全管理。3、管理人員掛牌上崗，全面實施崗位現(xiàn)任制4、工場地應(yīng)做到，不用的施工材料及時清除出場 5、做好與有關(guān)單位的協(xié)調(diào)工作。6、對易產(chǎn)生粉塵、揚塵的作業(yè)面和裝卸、運輸過程，制定操作規(guī)程和灑水降塵制度， 在旱季和大風(fēng)天氣適當(dāng)灑水，保持濕度。7、教育施工人員不亂丟垃圾、雜物，保持環(huán)境整潔。8、嚴(yán)禁亂倒、亂卸或用于回填垃圾。施工現(xiàn)場設(shè)置垃圾站，及時清理

47、、清運。十二、施工總進(jìn)度計劃1、高效地開展項目準(zhǔn)備工作我方將組建強(qiáng)有力的項目領(lǐng)導(dǎo)班子和技術(shù)精湛的施工技術(shù)人員進(jìn)駐施工現(xiàn)場， 開展 準(zhǔn)備工作包括材料的準(zhǔn)備，技術(shù)的準(zhǔn)備和各種施工機(jī)械的準(zhǔn)備，爭取在最短的時間內(nèi) 開工。2、積極組織施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場開展施工工作2.1 合同簽定后立即按施工組織勞動力計劃安排施工人員進(jìn)場， 進(jìn)行施工現(xiàn)場的布 置。2.2 勞動力計劃為最低標(biāo)準(zhǔn)， 根據(jù)工程進(jìn)度情況可隨時進(jìn)行增調(diào)， 以滿足工程需要。3、組織各種施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場合同簽訂后， 組織有關(guān)人員對工程所用機(jī)械進(jìn)行調(diào)遷準(zhǔn)備工作， 根據(jù)總工期安排及 機(jī)具使用計劃及時調(diào)遷至施工現(xiàn)場并完成所有的維修調(diào)試工作，保證使用完好率。經(jīng)

48、檢修合格的機(jī)械設(shè)備、工具運抵加工廠區(qū)和施工區(qū)域，接通電源。4、組織各種合格的施工材料應(yīng)用到工程中去4.1 我方將對各種施工材料的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制， 保證所應(yīng)用的各種施工材料的 質(zhì)量達(dá)到設(shè)計、甲方的要求。4.2 根據(jù)合同供貨范圍組織好材料的采購進(jìn)貨，并嚴(yán)格控制材料的各項管理，確保 達(dá)到合同要求。4.3 根據(jù)需要將分供方提供的設(shè)備的樣本、 材料的樣品報送業(yè)主審核經(jīng)確認(rèn)批準(zhǔn)后 進(jìn)行采購。4.4 根據(jù)施工進(jìn)度安排施工用料的進(jìn)入現(xiàn)場時間。5、要根據(jù)施工部署和施工方案， 合理確定各關(guān)鍵工程施工項目的控制工期以及各工程 施工項目間的銜接關(guān)系。80 天。6、施工進(jìn)度計劃：計劃開竣工日期為自業(yè)主要求進(jìn)場或合同

49、簽訂之日起十三、材料、設(shè)備的購、保、檢、運措施（一）采購管理1、項目材料組在公司物資部授權(quán)范圍內(nèi)，根據(jù)材料采購計劃，經(jīng)項目經(jīng)理審核后，選 取合格供貨方進(jìn)行采購。2、項目材料組應(yīng)與供方簽訂安全搬運、材料檢測、廢棄物回收和處置的協(xié)議。3、向供方索取產(chǎn)品材質(zhì)檢報告和使用說明書等資料 , 隨材料發(fā)放或逐級傳達(dá)有關(guān)使用 注意事項；禁止采購超標(biāo)放射性元素和有害物的材料。4、必要時，對具體操作人員進(jìn)行材料使用的安全交底。（二）儲存管理其他各類有害物、風(fēng)險品的儲存應(yīng)做到庫房平整、封閉、標(biāo)識醒目；專用倉庫應(yīng) 遠(yuǎn)離火、電和高頻人群處，保持庫內(nèi)通風(fēng)。（三）運輸管理 項目材料組應(yīng)要求供方全權(quán)負(fù)責(zé)有害物、風(fēng)險品的安全運

50、輸，并應(yīng)提醒供方注意 預(yù)防因碰撞、摩擦而引起火災(zāi)爆炸或有毒有害物的擴(kuò)散。十四、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1、工期履約率； 100%2、質(zhì)量合格及優(yōu)良率；一次性驗收合格率 100%3、安全生產(chǎn)；安全無事故。第七章 健康、安全與環(huán)境管理運用科學(xué)的管理方法，按照 HSE管理體系要求運行，實現(xiàn)健康、安全與環(huán)境管理 體系的持續(xù)改進(jìn)，提升項目部施工管理水平，嚴(yán)格按照施工組織程序、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來組 織施工。把識別危害、削減風(fēng)險的措施、責(zé)任逐級落實到崗位人員，真正在HSE管理體系下規(guī)范運作，體現(xiàn)“全員參與、控制風(fēng)險、確?？冃А钡墓ぷ饕蟆Ｒ?、HSE承諾1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方針、政策、法律、法規(guī)；遵守國家和地方政府有

51、關(guān)HSE法律法規(guī)及其他要求。尊重地方民風(fēng)民俗，嚴(yán)格遵守業(yè)主的HSE要求，對違反法 律法規(guī)和規(guī)章以及施工合同規(guī)定所造成的環(huán)境破壞、人員傷害和財產(chǎn)損失負(fù)全責(zé)2、對施工過程中可能產(chǎn)生的重大職業(yè)健康安全與環(huán)境因素進(jìn)行全面控制。做到死亡事故為零，重大事故為零，追求最大限度的不發(fā)生事故。3、對于業(yè)主在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，保證及時整改，并以書面形式答復(fù)。4、確保管道運營安全 , 嚴(yán)禁在管道上方實施機(jī)械作業(yè)。 管道準(zhǔn)確位置不明確時 ,嚴(yán)禁盲 目施工。5、確保項目執(zhí)行期間不產(chǎn)生次生環(huán)境污染或生態(tài)破壞事件 , 各種固液廢棄物必需妥善 處理。6、嚴(yán)格遵守業(yè)主、監(jiān)理公司的安全規(guī)章制度，接受監(jiān)理公司及當(dāng)?shù)貏趧硬块T監(jiān)督、檢

52、 查、指導(dǎo)；7、建立健全本項目HSE管理體系，保證人力、物力資源的合理配置；8認(rèn)真組織對員工進(jìn)行 HSE勺宣傳教育，增強(qiáng)員工HSE意識；9、落實各項HSE措施，確保員工的健康與安全，保證業(yè)主的利益不受損失，減少環(huán)境 污染，保護(hù)生態(tài)環(huán)境；10、 實現(xiàn)無傷害、無環(huán)境污染、無人身事故，在本項目的HSE管理上爭創(chuàng)一流業(yè)績。 為實現(xiàn)目標(biāo)提供必要的資源保障。二、HSE管理方針目標(biāo)1、HSE管理方針我們的HSE管理方針，與我公司及該標(biāo)段工程項目部的總體 HSE管理方針相一致 為：以人為本,安全至上,環(huán)境優(yōu)先;安全第一，預(yù)防為主；全員動手，綜合治理；改善 環(huán)境，保護(hù)健康；科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展。2、HSE管理目標(biāo)

53、安全無事故、環(huán)境零污染、健康有保障依據(jù)公司的戰(zhàn)略目標(biāo)、法律法規(guī)要求，結(jié)合生產(chǎn)實際情況，制定本項目目標(biāo)為： 死亡為零；交通事故有責(zé)死亡為零；杜絕重大環(huán)境污染事件；杜絕職業(yè)中毒和職業(yè)??；杜絕火災(zāi)事故；杜絕觸電、淹溺、食物中毒事件;預(yù)防流行性傳染病感染。三、HSE管理體系四、HSE責(zé)任制1項目部經(jīng)理（HSE第一責(zé)任人）職責(zé)和權(quán)限1.1職責(zé)：1.1.1貫徹執(zhí)行國家、?。ㄊ校┘吧霞売嘘P(guān)HSE的方針、政策、法律、法規(guī)和辦法；1.1.2主持召開項目部HSE管理委員會會議，組織審定項目部的HSE方針及戰(zhàn)略目 標(biāo)；1.1.3定期對HSE管理體系進(jìn)行管理評審，解決體系運行中重大問題；1.1.4為HSE管理體系的建立與運行提供資源支持。1.2權(quán)限：1.2.1對項目部HSE管理代表有任命權(quán)；1.2.2對HSE管理體系改進(jìn)方案有審批權(quán)；1.2.3對HSE管理體系運行中的單位和個人有獎懲審批權(quán)；1.2.4對資源配置有最終審批權(quán)；1.2.5對HSE的管理部門和人員有調(diào)整權(quán)。2、質(zhì)量工程師職責(zé)和權(quán)限2.1職責(zé)：2.1.1負(fù)責(zé)組織編寫施工過程中的HSE技術(shù)措施；2.1.2負(fù)責(zé)HSE技術(shù)管理。2.1.3負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查工程質(zhì)量達(dá)到 HSE標(biāo)準(zhǔn)的要求；2.1.4 負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查工程施工過程中的無損檢測工作。2.2 權(quán)限：2.2.1對HSE