某工業(yè)散裝鍋爐安裝施工組織設(shè)計方案介紹

1、卷卷卷卷卷卷卷卷卷比性北淚1234 5 67891111行行 0 有有有有 0 0 行行有 0目錄簡介2施工前的準備工作2基礎(chǔ)驗收、設(shè)備就位2鍋爐本體安裝5脹接與焊接施工15汽水系統(tǒng)安裝23鍋爐水壓試驗25燃燒煙風(fēng)系統(tǒng)安裝26輔屬設(shè)備安裝31砌筑與保溫42烘爐，煮爐和試運行44鍋爐安裝的技術(shù)資料及質(zhì)量標準47施工質(zhì)量安全保證措施48簡介散裝鍋爐在建設(shè)單位施工現(xiàn)場組裝，鍋爐安裝的工程量大、所需工種多、施工工藝比 較復(fù)雜、技術(shù)要求高、施工周期長、作業(yè)地點比較分散。施工中應(yīng)盡量采用預(yù)先組合穿插作 業(yè)的施工方法，減少高空作業(yè)，以加快安裝進度，縮短工期：并盡量使用汽車吊，減少起重 作業(yè)，提高勞動效率，加

2、快進度。施工前的準備工作施工前準備工作是保證安裝工作順利進行的先決條件。必須做好以下準備工作：.熟悉技術(shù)文件，設(shè)計圖紙和有關(guān)資料.勘查施工現(xiàn)場.編制施工組織設(shè)計.向 鍋爐監(jiān)察部門辦理備案手續(xù).設(shè)備的清點和移交基礎(chǔ)驗收、設(shè)備就位（一）、對鍋爐基礎(chǔ)質(zhì)量的檢查驗收鍋爐土建基礎(chǔ)完工后，在鍋爐安裝工程開工之前， 應(yīng)進行上建基礎(chǔ)工程全面的檢查驗收，以保證鍋爐安裝工程的順利進行和鍋爐安全運行。對鍋爐上建基礎(chǔ)的驗收從基礎(chǔ)外觀檢查、基礎(chǔ)混凝上的抗壓強度檢驗、基礎(chǔ)的相對位 置標高檢查和基礎(chǔ)各部幾何尺寸、預(yù)埋件預(yù)埋孔洞的檢查四個方面進行，符合要求后進行資 料簽證。（-）,在鍋爐基礎(chǔ)上劃線的具體方法與步驟可按下述程序

3、進行見下圖1： B Z1 Z2 C Z3 Z41 .1用經(jīng)緯儀、鋼尺等測量上建施工單位繪出的鍋爐基礎(chǔ)中心線A-A' o鍋爐的相對 位置測量后，用眼觀察整個鍋爐房，沒有錯位感覺時，可認定此A-A'線為鍋爐的縱向基準線。對預(yù)留鋼柱地腳的位置、以多數(shù)為準進行定位，不適當(dāng)?shù)膽?yīng) 調(diào)整。2 . 2取鍋爐前墻（即前排鋼柱）外沿，畫出與A-A '垂直的一條直線B -B '。B-B '即當(dāng)鍋爐橫向基準線，對于橫置鍋爐取鍋桶中心線在基礎(chǔ)上的投影位置，如圖1中的C 一C',為鍋爐橫向基準線。見圖1。3 . 3對于混凝上基礎(chǔ)上的縱向基準中心線A-A '與橫向基準

4、線B-B '是否垂直，應(yīng)作 檢查。用等腰三角形作具體檢查在A-A '線上任取一點P以A-A '與B-B '的交點O為 中心，在B-B '上取任意長度OE、OF,并使OE=OF,然后用鋼卷尺測量PE、PF的長 度。若PE=PF,則表明A-A'與B-B'互相垂直：若PEW PF,則表明A-A '與B- B'互相不垂直。不垂直時應(yīng)找出原因，重新調(diào)整B-B'線，直至PE=PF為止。見圖14 .4劃出各鋼柱基礎(chǔ)中心線和其它輔助中心線4.1.1 在B-B'線找出a及a兩點，使Oa=Oa' =鋼柱基礎(chǔ)中心線至A-

5、A '的距離。4.1.2 用經(jīng)緯儀分別架設(shè)在a及a點上，視鏡對準B-B'線后，固定水平度盤，轉(zhuǎn) 動望眼鏡水平轉(zhuǎn)角90°分別打出a-b及a ' -b '兩條平行于A-A '的直線。4.1.3 分別以a及a'為始點在a-b及a ' -b '線上用鋼尺量出各鋼柱距B-B '線 的距離（如圖1中0 1、0-2. 03、0-4,于是便找出1、2、3、4與1 '、2 '、3 '、4'、各點即為各鋼柱的基礎(chǔ)中心線）。2. 4.4驗證各鋼柱中心線位置用各部對角線長度相等的方法進行驗證，當(dāng)各部分相應(yīng)

6、的對角線相等時，說明正確； 反之應(yīng)找出原因并進行調(diào)整，直到對角線相等為止。對角線的偏差符合TJ231 （六）第七條 的要求。圖中所測各對角線長應(yīng)：2 ' a = a ' 2、3 ' a=a ' 3、2 ' 1 =1 ' 2、2 ' 3 = 3 ' 2、 2'4=4'2c2.5.5 找出每根鋼柱在其基礎(chǔ)上的輪廓線，并將其中心線延長劃到輪廓線以外至少 50mm,以便于安裝調(diào)整時使用。在延長線上輪廓線外側(cè)用油漆劃出標記。2.5.6 用水準儀復(fù)測上建施工單位給出的標高。確認無誤后，在運轉(zhuǎn)層取+1.00米標高 線放劃在鍋爐四

7、周的墻上、柱子上，并作出標記。為便于以后的安裝，在鋼架安裝完畢后, 把基準標高線再次放劃到鋼架立柱上。這對以后多項安裝中測量堅向距離十分方便。2.5.7 按已確定的標高基礎(chǔ)線測出各鋼柱、輔機的柱高并作出記錄，以便施工中作為 需墊高或鑿低的依據(jù)。2.5.8 基礎(chǔ)劃線后，對各處基準線應(yīng)加保護。（三）、劃線后對鍋爐基礎(chǔ)質(zhì)量的復(fù)查3.1 基礎(chǔ)位置和尺寸應(yīng)符合鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范GBJ10-65修訂本第 310條規(guī)定。3.2 鏈條爐排鍋爐減速機的基礎(chǔ)與鍋爐基礎(chǔ)為一體應(yīng)防止下沉不均造成事故。3.3 爐墻外輪廓線不得超出基礎(chǔ)的邊界或跨越伸縮縫，基礎(chǔ)強度試驗合格。3.4 到貨鍋爐設(shè)備應(yīng)按照規(guī)程規(guī)范中的

8、規(guī)定進行維護保管，建立專職機構(gòu)，指定專人 負責(zé)：要建立崗位責(zé)任制，負責(zé)設(shè)備的收發(fā)、倉庫管理、開箱處理及維護等工作。防止設(shè)備 發(fā)生丟失、受潮、銹蝕、變質(zhì)及變形，保證設(shè)備完好。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量要求序 號項目允許偏 差1基礎(chǔ)座標位置（縱、橫軸線）±20(mm)2基礎(chǔ)不同面的標高+ 0 (mm)20 (mm)3基礎(chǔ)不同而外形尺寸基礎(chǔ)凸臺不同而外形尺寸基礎(chǔ)凹穴尺寸±20(mm)-20(mm)+20(mm)4基礎(chǔ)不同面的不平度每米5 (mm)全長10 < mm )5豎向偏差每米5 (mm)全高20 (mm)6預(yù)埋地腳螺栓標高（頂端）+20(mm )- 0(mm)在頂部及根

9、部兩處測量中心 距±2 (mm)中心位置±107預(yù)埋地腳螺栓孔(mm)孔深+20(mm ) 0(mm)孔壁鉛垂度10 (mm)8預(yù)埋活動地腳螺栓錨 板標高+20(mm )- 0(mm)中心位置±5 (mm)不平度（帶槽錨板）5 (mm)不平度（帶螺紋孔錨板）2 (mm)鍋爐設(shè)備到現(xiàn)場后，建設(shè)單位、施工單位、鍋爐廠三方應(yīng)及時清點驗收，對設(shè)備的缺 件、損壞、變形等問題及時處理。（四）、鋼架及平臺安裝前進行檢查與校正4.1 檢查驗收鋼架及平臺梯子構(gòu)件，是由鍋爐廠組裝出廠的。經(jīng)運輸、裝卸的周轉(zhuǎn)后，常因管理不 善使構(gòu)件發(fā)生變形、損壞或丟失。因此，對鋼架、梯子、平令應(yīng)進行檢查

10、驗收。檢查驗收的 程序為：4.1.1 檢查驗收由建設(shè)單位的施工代表共同進行，作出記錄，經(jīng)雙方代表簽字。對有損 壞、缺件或其它問題時，應(yīng)作詳細記錄。由建設(shè)單位負責(zé)解決。4.1.2 按制造廠的裝箱清單、圖紙及文件的有關(guān)要求，逐件對鋼架、平臺、梯子等構(gòu)件 進行檢查驗收。4.1.3 注意清點各構(gòu)件的規(guī)格與數(shù)量。若有缺件或錯件，以施工圖紙為準，在裝箱單上 加以注明。規(guī)范的要求。4.1.7 檢查各構(gòu)件的開孔位置、直徑、數(shù)量、外觀質(zhì)量是否圖紙和配件一致。4.1.8 構(gòu)件的外形尺寸及焊縫質(zhì)量應(yīng)符合圖紙要求。4.1.9 檢查各構(gòu)件有無銹蝕、裂紋、變形等損壞。4.1.10 檢查隨箱零件附件的規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量是

11、否符合圖紙及有關(guān)4.2 檢查校正鋼架平臺的幾何尺寸，經(jīng)檢查超出TJ231 （六）一78機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范中第六條規(guī)定時應(yīng)進行矯正。項 次項目允許偏差（nrn）1立柱、橫梁的長度±52立柱、橫梁的彎曲度每米全長2 103平臺框架的平直度每米全長2 104護板、護板框的平直度螺栓孔中心距 離：兩相鄰孔間兩任意孔間5 ±2 ±3根據(jù)現(xiàn)場情況，鋼架柱等的校正，在本工法中采用加熱法與冷態(tài)法配合矯正的措施。 矯正裝置如圖（2）；對己較正過的立柱、橫梁等應(yīng)劃出中心線，并打上標識，待安裝時使用。（五）、對混 凝土基礎(chǔ)的處理在鋼架安裝之前需對基礎(chǔ)進行處理。先將基礎(chǔ)表而清

12、理干凈，按劃好的基礎(chǔ)線找出立 柱的位置并進行鏟平工作，對預(yù)留的螺栓孔清理干凈。根據(jù)圖紙標出的標高和劃線時所測得 的各立柱實際標高記錄值，再進行鑿平或墊高。墊鐵每座不得超過三塊，高度不足時可用厚 鋼板搭配。鍋爐本體安裝（一）、鋼架安裝1、鋼立柱的對接為了保證鋼柱對接質(zhì)量，在施工現(xiàn)場需搭設(shè)組合架或組合平臺，考慮到鋼架采用預(yù)組 合法，本工程二者合一，只搭設(shè)組合平臺。組合平臺示意圖如下：L1<4mL2 取 35mL3<3m H 取 1m圖（3）對于組合平臺必須滿足以下四點：1）、各支撐而的標高要一致，不平度<5mm。 2）、組合平臺要有足夠的強度和穩(wěn)定性。3）、各支撐面的距離要適當(dāng)，

13、應(yīng)使立柱不產(chǎn)生較大 的撓度和立柱的附件（如牛腿）不在支撐面上為限。4）、各支撐面的高度適當(dāng)，以施焊焊接方便為準。立 柱對接按設(shè)計圖紙和JB1620鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，立柱對接完成后，應(yīng)檢查其各部尺寸、長度、平直度、焊縫長度，打出中心線標 記，準備進行鋼架組合。2、鋼架預(yù)組合2.1 安裝順序?qū)⒑细竦牧⒅?、橫梁等構(gòu)件吊運到組合平臺上，按圖進行組合一一定位焊一一檢查組 合定位幾何尺寸,合格后一一焊接各構(gòu)件一一檢查焊縫，合格后一一吊裝就位一一焊接橫梁, 檢查合格后一一托架安裝一一平臺安裝一一扶梯安裝一一油漆。2.2 鋼架組件平臺的搭設(shè)組合平臺是為保證組裝鋼架精度而搭設(shè)，組合平臺由型鋼

14、、道 木組成。如圖（3）o鋼架組合平臺的位置，最好在鍋爐基礎(chǔ)附近。組合平臺的場地須平整堅實。平臺的型 鋼位置應(yīng)與橫梁、托架等需要焊接的部位錯開，平臺的頂而應(yīng)水平，若不在同一平面內(nèi)，則 用鐵板將型鋼墊平。平臺搭設(shè)后應(yīng)作檢查，檢查的方法是用水準儀或膠管水平儀，所測各點 數(shù)據(jù)應(yīng)認真記錄，然后進行分析調(diào)整。2.3 鋼架的組合步驟2.3.1 在組合平臺的型鋼上劃出各立柱的中心線位置及邊緣輪廓線。采用拉對角線的 方法檢查所劃線的準確性。并標明立柱中心距尺寸。各立柱邊緣輪廓線處設(shè)置角鋼定位（焊在平臺的型鋼上）以保證其2.3.2平行度。2.3.3 將各立柱吊運到組合平臺上按劃好的各線分別就位，并使立柱的柱腳底

15、部保持在同一直線，以便確定橫梁位置時從底部測量尺寸。2.3.4 橫梁的組裝在組裝立柱底和頂兩端的橫梁后，然后組裝中間梁。然后再安裝托板、托架，組對時 用定位焊定位。整片鋼架定位焊后進行全面檢查，測量各部分幾何尺寸，查明有無變形。2.3.5 鋼架的組合焊接為防止焊接變形施焊時應(yīng)分對稱進行。全部施焊后，再次檢查各部分尺寸及有無變形。若超差，必須作出修整或返工。最后，在兩根邊柱和一根中間柱頂端的中心線上點焊中6mm的元鋼，長度為50100 mm,作為安裝過程懸掛線錘校正使用。2.3.6 焊接平臺后安裝扶梯支架，并去除全部臨時焊件。2.3.7 油漆。2.3.8 鋼架組件每一部分組裝后應(yīng)做出檢查記錄。2

16、.4鋼架的吊裝、就位、找正、固定2.4.1 散裝爐本體安裝一般在二層平面上，安裝工作均在鍋爐房封頂后進行，因此在二 層平臺上設(shè)置撥桿來吊裝。因施工中鍋爐臺數(shù)和最重件重量不同，選用撥桿的大小和設(shè)置的 位置也不同。本工法以兩臺爐為例采用爐間布置。又因中小型鍋爐安裝中起重量一般小于是 20T,起吊高度小于20米，故只需采用鋼管撥桿。2.4.2 吊裝設(shè)備確定后進行吊裝，吊裝前必須做好以下工作2.4.2.1 檢查組件各焊接部位是否有遺漏。2.4.2.2 對鋼性不足的組件要進行適當(dāng)加固。2.4.2.3 柱腳二次灌漿處的油漆除掉，柱底板留排汽孔。2.4.2.4 準備找平：準備工器具、量具，足夠數(shù)量的墊鐵。墊

17、鐵擺在處理好的基礎(chǔ)上。2.4.2.5 基礎(chǔ)清理干凈，且劃線驗收。2.4.2.6 起吊用鋼絲繩經(jīng)過核算和檢查，起重設(shè)備經(jīng)負荷試驗合格。2.4.2.7 鋼絲繩綁在組件最牢固的地方，并在組件重心上方。與鋼架接觸處要墊木塊。2.4.3 試吊經(jīng)上述多項檢查之后進行試吊，即將鋼架吊離地面時停住，檢查各部位是否正常：如 鋼絲繩受力，卷揚機、綁扎點及錨固點正常，組件的鋼度性能等均無異常情況下，方可開始 吊裝，此時應(yīng)在柱頭處搠上拉繩。2.4.4 起吊就位、找正起吊工作應(yīng)緩慢地進行，起吊中注意用拉繩控制鋼架，不得讓其自由擺動以免碰壞構(gòu) 件或傷人。組件起吊同時撥桿移動位置，使組件垂直時基本已到達就位位置。組件就位后

18、， 用千斤頂、鏈條、葫蘆調(diào)整立柱，使柱腳板縱橫中心線與基礎(chǔ)縱橫中心線吻合，用拉繩法和 硬支撐固定鋼架柱。2.4.5 柱高調(diào)整就位、找正后的鋼架以廠房基準標高為準，用水平儀或U形管水平儀檢查立柱標高， 并用柱腳下墊鐵調(diào)整立柱標高，用經(jīng)緯儀或從柱頂圓鋼上吊線錘檢查立柱垂直。當(dāng)鋼架組件陸續(xù)就位時，應(yīng)分別用鋼尺測量立柱間距和對角線，測量時應(yīng)沿立柱分上 下二層測量，每一層必須在同一標高下進行，所有項目的檢查記錄應(yīng)附合規(guī)范規(guī)定。找正合 格后應(yīng)把硬支撐可調(diào)部分焊牢。柱腳四周的鋼筋用火焰烤槍烤紅，彎貼到柱腳表面上，在把全部鋼筋與柱腳焊牢，彎 倒鋼筋時曲弧部分不應(yīng)隆起或有多余的彎頭,鋼筋長度不應(yīng)露出二次濯漿面上

19、。兩鋼筋組件 之間的橫梁，斜撐等組件按施工工序逐一裝上，以增加鋼架整體的穩(wěn)定性，主要鋼架上，鋼 架完全固定完后方可進行二次灌漿，兩片鋼架間的橫梁在組合時需先就位、找正、點焊、復(fù) 測，確定無誤后再行焊接，施焊時要注意焊接程序和采用防變形的焊接措施。焊接后拆除鋼架上臨時支撐，加固件，拉緊生繩，再進行復(fù)測，整理安裝記錄。其質(zhì) 量標準如下表：組合鋼架的允許偏差組裝鋼架的允許偏差項 次項目允許偏差 （mm）實 測1各立柱的位置偏差±52各立柱間的距離偏差最大±1 / 1000 ±103立柱、橫梁的標高偏差±54立柱的不鉛垂度全高1 / 1000 105各立柱相互間

20、標高偏差36兩柱間在鉛垂面內(nèi)對角線的在不等長度最大1 / 1000 107各立柱上或下平面內(nèi)相應(yīng)兩對角線的不等長度 最大1.5 / 1000 158橫梁的不水平度全長1 / 1000 59支持鍋筒的在水平度全長1 / 1000 3二次灌漿后，在混凝土強度未達到75%時不得往鋼架上調(diào)裝大件鍋筒受熱而組合件。（二）鍋筒、集箱安裝（本工法以SHL型為例）1、安裝前的準備1.1 鍋筒、集箱的檢查：1.11檢查鍋筒、集箱外觀狀況，筒體、焊縫、短管焊接處有無制造缺陷或運輸中造成 的損壞。將檢查結(jié)果作出記錄。1.1.2檢查鍋爐、集箱的幾何尺寸是否符合圖紙和制造條件的規(guī)定（直徑、厚度、長度、 橢圓度）。1.1

21、3鍋筒、集箱水平中心線和鉛錘中心線的檢查與校正。1.1.4核對清點內(nèi)部裝置和零件的數(shù)量、質(zhì)量，并清除汽包內(nèi)壁和零件上的銹垢、焊渣 及雜物。1.1.5地面完成汽包內(nèi)部裝置的組對、焊接，經(jīng)檢驗合格后封閉，以待吊裝。1.1.6集箱中的雜物必須清理干凈，然后封閉。2、鍋筒與集箱安裝2.1 鍋筒與支座安裝2.1.1 安裝前對支座的檢查2.1.1.1 對支座式，用清洗劑將活動支座的滾柱清洗干凈，并用游標卡尺測量滾柱的直 徑及圓錐度。直徑誤差不得2MM：圓錐度、滾柱端直徑之差不得0.05MM,合格后將滾 柱放入清洗干凈的底座中，檢查滾柱與底座上、下兩鋼板的接觸是否良好，若不接觸或接觸 的滾柱不到70%,應(yīng)進

22、行研磨或換上合格的滾柱。組裝活動支座時應(yīng)注意膨脹方向及膨脹 值。對于設(shè)計文件中無膨脹間隙時，可按下式計算：S=0.012LJT+5S-膨脹間隙MM： L-鍋筒的長度M： /T-鍋筒介質(zhì)溫度與環(huán)境溫度之差C調(diào)整膨脹間 隙后，對活動支座進行臨時固定，但不準與鍋筒點焊，待鍋筒水壓試驗合格后，在砌筑之前 再固定，使其自由膨脹。2.1.1.2 檢查支座與筒體接觸部位的吻合情況，二者應(yīng)有70%以上的接觸而，否則應(yīng)用 手提砂輪進行修正，直達到符合要求，然后按實際接觸位置和鍋筒畫線尺寸作出支座縱橫中 心線打上沖痕，以便安裝。2.1.2 支座安裝在放置鍋筒支座的橫梁上找出支座安裝位置的縱橫中心線，并用打線的方法

23、，檢查固 定支座與活動支座的平行度，其對角線長度差2mme記錄檢查結(jié)果，支座的橫向中心線 應(yīng)處在鍋筒縱向中心線的投影位置上，分別將固定支座與活動支座在各自的位置上對準縱橫 中心線并初步固定。然后用玻璃管水平儀測量支座的標高。在支座下與橫梁之門采用加墊鐵 （不得用斜墊鐵）的方法來調(diào)節(jié)支座的標高。緊固好后將墊鐵之間，墊鐵與橫梁之間焊接牢。下鍋筒不設(shè)支座，對此應(yīng)設(shè)臨時構(gòu)架支撐下鍋筒，使之可靠定位，待對流管束安裝完 畢，在水壓試驗之前將構(gòu)架拆除。臨時構(gòu)架如下圖鍋筒限位角鋼限位角鋼鍋爐安裝中，鍋筒單件重量最大，安裝高度高，起吊就位是一項重要工作。鍋筒的吊 裝就位順序為：先吊裝就位上鍋筒，后吊裝就位下鍋筒

24、。2.2.1 起吊準備：鍋筒吊裝捆扎不允許將繩索通過管孔或?qū)⒐芸住⒐茏鳛槭芰c。鋼 絲繩必須圍繞筒體捆扎，鋼絲繩和鍋筒間墊木板，并注意捆扎方法和道數(shù)以防止起吊打滑。正式起吊前要試吊，一般吊起20cM,檢查各受力部位，再下墜小于510CM,在一 切正常后方可正式起吊。2.2.2 鍋筒一般在鋼架內(nèi)吊裝，上鍋筒長度大于鋼架上支撐橫梁寬度，當(dāng)用撥桿起吊時 常用水平或垂直傾斜運輸?shù)跹b的方法來解決其長度大于寬度的問題（本工法采用水平斜傾）。 起吊時在水平而斜傾，起吊達到承載橫梁以上時，先移動鍋筒一端穿入鋼架一側(cè)，再轉(zhuǎn)動鍋 筒穿入另一側(cè)，然后下落到支座上（該吊裝方法一般在Z1柱頂部橫梁和Z2柱間橫梁要待

25、鍋筒吊裝后再安裝）。2.2.3 鍋筒找正：找正縱橫軸線、標高、水平。2.23.1 找正順序先找正上鍋筒。以上鍋筒為準，再找正下鍋筒。上鍋筒與水冷壁集箱連接，并接有上 升、下降管。需要聯(lián)接的部件較多，它的位置正確，使以后的安裝更加容易順利。上、下兩 個鍋筒之間的的垂直和水平距離尺寸務(wù)必正確，使對流管束的脹接尺寸才有保證。2.23.2 找正內(nèi)容及方法由于支撐座已找正，鍋筒就位后標高與縱向軸線已基本確定。調(diào)正鍋筒支座縱橫中心 線與支座的重合。中、小鍋爐找正，以鍋爐基礎(chǔ)畫線為基準，測量前用鋼絲把鍋爐基礎(chǔ)縱橫 中心線拉直?？v向中心線：縱向軸線測定是在筒體同側(cè)兩端沿表而吊下二個線錘，通過兩條線，在 與已放

26、出的鍋爐橫向中心線同一標高處拉一水平鋼絲線，測得此線和鍋爐橫向中心線的距離 是否符合圖紙，（為消除筒體橢圓度造成的測量誤差，可在另一側(cè)再吊二個線錘拉線，復(fù)測 后取用平均值，作為有效數(shù)據(jù)鍋筒縱向軸線的允許偏差為超過時要調(diào)整支座位 置。橫向中心線：通過簡身上所作的橫向中心線向基礎(chǔ)吊一線錘，測得線錘和鍋爐基礎(chǔ)縱 向中心線的鋼絲線距間的距離即為橫向位置偏差，允許偏差±5mm,超過時要在支座上調(diào) 整位置。標高與水平：通過1m標高線將鍋筒水平中心線設(shè)計標高，標在附近的立柱上，用U型 管水平測量儀測量鍋筒水平中心線的四個沖痕標記和設(shè)計標高點的偏差。同端沖痕的標高平 均值即為該端的標高值，同側(cè)沖痕間

27、的標高差為縱向水平差，同端沖痕的標高差為橫向水平 差，標高和水平的允許差為2mm標高和縱向超差時通過支座下墊鐵調(diào)整，橫向水平超差時 通過轉(zhuǎn)動鍋筒調(diào)整。全部尺寸確定后，焊好支承座與鋼架支承橫梁焊接結(jié)構(gòu)支承也需與鍋筒焊好。為防止 變形、位移要點焊牢固后再焊，可分段、分層。對于雙鍋筒，上鍋筒找正好后，以上鍋筒為準找正下鍋筒和集箱的縱、橫軸線位置、 水平、標高要符合要求，同時要復(fù)核兩鍋筒間的相對位置尺寸，誤差小于±3mm,由于上、 下鍋筒要安裝（脹接）對流管束，其間位置測量好偏差值要作對流管束放樣的依據(jù)。上、下鍋筒的位置確定好后，應(yīng)立即作臨時固定。不論采用何種固定，都不得在鍋筒 上焊接或引弧

28、。2.23.3 箱的就位與找正。集箱的找正按鍋筒安裝尺寸為基準，要測量各集箱相對位置、 標高及用對角線法核實平行度。如水冷壁上、下、左、右集箱間，過熱器的進出口集箱。有 的集箱有由受熱面管子支承，在管子安裝之前用臨時支架固定，作為過熱器中間集箱的減溫 器，安裝前要抽查。就位時的允許偏差見下表：鍋筒、集箱就位時的允許偏差次檢查項目允許 偏差J 測1鍋筒縱向軸心線，橫向中心線與立柱中心線的水 平方向距離+5 mm2鍋筒、集箱的標高偏差+5 mm3鍋筒、集箱的不水平度全長2mm4鍋筒間（p、S）3 mm集箱間（b、d、f）鍋筒與相鄰過熱器集箱間（a、c、f）鍋筒與上集筒h軸心線距離5水冷壁、集箱與立

29、柱間距離（m、n）偏差+3mm6過熱器、集箱間兩對角線kl、k2的不等長度3 mm7過熱器、集箱與蛇形管最底部的距離（e）偏差+5 mm（三）、水冷壁及對流管安裝鍋爐受熱而管在運輸、保管過程中會發(fā)年變形、損傷。因 此安裝為前必須清點和校正。一、清點、校正清點：主要是清點數(shù)量，并按不同規(guī)格分類堆放。校正: 是在鋼板校正平臺上照樣板校核時對不合格的管子進行現(xiàn)場校正。1.1 放樣平臺搭設(shè)根據(jù)設(shè)計圖紙的受熱面管子側(cè)向圖，按所占面積（以1: 1的比例）搭設(shè)鋼板平臺，地 而平整后鋪設(shè)道木或型鋼墊底，上鋪28mm厚的鋼板，鋼板表而不平整度應(yīng)小于3mm,將 鋼板點焊。1.2 放樣受熱面水管系統(tǒng)圖核對無誤后按1

30、： 1的實樣劃在鋼板平臺上。按圖紙給出 的彎曲半徑，找出彎管的圓心，并劃出此斷彎曲的中心線和輪廓線，在將各管的直輪廓線劃出，并與彎曲段相切，就得到管束的放樣在管子上下彎 曲段與直段的轉(zhuǎn)角處，各定位角鐵（L25或1-30）棱角針對管子輪廓線處°此定位角鐵作 為檢查彎管的樣板。對已放樣的劃線作認真檢查，確認無誤后，在管子的重要部分（如管子 與鍋筒連接處）打上沖眼作標記。13受熱面管子的檢查13.1 檢查與校正的依據(jù)：13.1.1 管子必須具有出廠合格證。對有疑問的做化學(xué)分析和機械性能試驗，材質(zhì)不合 格，不得使用。13.1.2 管子外觀不得有裂紋、重皮、壓扁、嚴重銹蝕。其表面溝紋、麻點等缺

31、陷不大 于公稱壁厚的10%。13.1.3 管壁要均勻管子公稱外徑為3242 mm外徑偏差為±0.45管子公稱外徑為51108mm外徑偏差為±1%1.1.1 .4直管的彎曲度41mm / m全長*3mni其長度偏差±3mm13.1.5 管子的橢圓度應(yīng)滿足施工要求。13.1.6 對管子要逐根進行通球試驗，通球常用鋼球或木制球.通球球徑管子彎曲半徑2.5Dg 22.53.5 Dg 23.5Dg通球球徑不應(yīng)小于0.70Dgo： 0.80Dgo : 0.85Dgo Dg表示公稱外徑；Dgo表示公稱內(nèi)徑13.1.7 管子彎曲狀的外形偏差應(yīng)符合下表：管子彎曲狀的外形偏差13.2

32、受熱而管子的校正與校驗項 次項目內(nèi)容允許偏差（mm）實 測1管口偏移W22管段偏移W53管口間水平方向距離差±54管口間豎直方向距偏差±5-2將受熱面管的管子各取12根，在放樣平臺上進行校驗，與樣板一致為合格，然后將 合格的管子移裝到已找正的鍋筒上試裝。試裝在兩鍋筒的中間進行，以檢查其伸入管孔的同 心同軸度是否符合施工要求，將合格的管子放在一起，待下一到工序使用，不合格的管子剔 出，重新校正，仍達不到要求，更換新管。新管的材質(zhì)及規(guī)格與舊管一致。二、水冷壁管安裝2.1 水冷壁管安裝前的有關(guān)技術(shù)要求。2.1.1 復(fù)核鍋筒、集箱安裝記錄。2.1.2 檢查管孔，應(yīng)清除銹蝕、油污、油

33、漆。2.1.3 將集箱內(nèi)雜物清除干凈。2.2 水冷壁組對2.2.1 將管子置于平臺上進行1 : 1的放樣。管子經(jīng)樣板檢查合格后作對接點定位，采 用經(jīng)評定合格的焊接工藝焊接同時焊接拉勾連接板。焊接后作通球試驗檢查，合格后進入下 道工序。在管子單根組對中，對接焊縫不得布置在管子的彎曲部分。管子直段上的對接焊縫中 心線到管子彎起點和鍋筒、集箱的外壁以及管子支、吊架邊緣的距離至少為50mm.2.2.2 側(cè)水冷壁的單根安裝就位。水冷壁管逐根對號入座，為使管子排列整齊，各項及 尺寸必須準確，采用型鋼（角鋼L50X50X5或L60X60X5）制的夾具定位，定位需作檢 查。2.2.3 對前、后水冷壁管的安裝方

34、法與側(cè)水冷壁相同。不同的是若同時有焊接和脹接時, 是先焊接一端，后脹接另一端：不是先脹接一端再焊接另一端。2.2.4 在樣板平臺上組對、點焊定位后，將組合件吊裝到臺架上進行焊接。焊接中為防 止焊件變形造成超差，在全部管子定位后再焊接管孔，定位焊的高度和長度應(yīng)足夠克服焊接 應(yīng)力所造成的傷害。施焊前對每一排的所有焊口進行檢測登記，焊口間隙小的先焊，等焊口 冷卻后，再焊間隙大的，還應(yīng)采用跳焊，切忌一邊倒施焊。焊接完畢，復(fù)查幾何尺寸符合要 求，焊口經(jīng)外觀檢查，通球試驗，無損探傷合格后，方可進行下道工序。2.3 水冷壁的吊裝、找正因組對后的水冷壁結(jié)構(gòu)單薄，在翻轉(zhuǎn)、吊運中容易發(fā)生變形，因此必須采用加固措施

35、。 根據(jù)組合后的水冷壁的而枳，選用不同規(guī)格的型鋼加固，以組合件不變形為度。水冷壁組合后仍用撥桿吊裝，吊裝就位后應(yīng)進行臨時綁扎固定，然后對集箱中心線位 置、水平位置及標高進行找正，調(diào)整合格后進行正式固定，撤除臨時固定，此后對連接上水 冷壁集箱與鍋筒的上升管、下降管進行安裝組對并施焊。水冷壁安裝完后，應(yīng)進行檢測，填寫記錄，并對焊口進行無損探傷。水冷壁允許安裝 的誤差見下表：水冷壁允許安裝偏差表序 號檢查項目允許偏差（mm）實 測1集箱不平行度22組件對角線差103組件寬度W3000 >3000±3 ±54組件長度±105個別管子突出不平±56固定掛鉤的

36、標高±27固定掛鉤的錯位±38集箱中心線垂直距離+ 3三.對流管安裝對流管與鍋筒的連接多為脹接連接，也有采用焊接連接的。采用脹接連接方法和質(zhì)量 要求將在第六苗'脹接施工''中祥述。水冷壁及對流管是鍋爐的最重要的受熱而，其焊接質(zhì)量 對鍋爐正常運行關(guān)系甚大，所以為了確保焊接質(zhì)量，水冷壁及對流管采用焊接連接時應(yīng)嚴格 按圖紙要求施工。水冷壁管與對流管對接焊縫采用固定方法焊接時，焊接前應(yīng)采用與水冷壁、 對流管材質(zhì)、規(guī)格、坡口完全相同的管子，按相同的焊接工藝進行焊接工藝評定試驗，進行 無損探傷檢查和機械性能試驗合格。正式焊接時，應(yīng)對全部水冷壁或?qū)α鞴軐雍缚p的2

37、 - 5%進行無損探傷檢查，焊縫質(zhì)量不低于II級為合格。（四）、過熱器安裝1、安裝前的檢查：1.1 過熱器集箱出廠時集箱兩端橫向與縱向中以線標記須正確；1.2 過熱器集箱的外觀檢查及幾何尺寸須符合要求：13檢查并清理集箱與調(diào)溫器內(nèi)部，檢查蛇形管的幾何尺寸；1.4 核對過熱器蛇形管的制造合格證和材質(zhì)證明資料：1.5 對蛇形管逐根進行通球檢查和水壓試驗。2、過熱器安裝過熱器要穿過頂層管子和構(gòu)架組合后難插入，因而用單片管安裝的方法。過熱器焊接 位置狹小，安裝時應(yīng)考慮先后順序及焊接操作條件。起吊運輸中要防止管子變形。2.2 安裝前單片蛇形管要經(jīng)過放樣、校正、通球和水壓試驗，合金鋼和吊鉤、管夾要作 光譜

38、檢查。2.3 檢查管排外觀質(zhì)量、幾何尺寸、管夾位置凡是超差、超規(guī)定的必須及時處理。2.4 安裝前進、出口、感溫器集箱必須就位、找正、并固定好。排管的組裝從中間向兩 側(cè)先裝的為基準管，管排吊到集箱相應(yīng)位置時進行標高、度的調(diào)整，然后管端與集箱管接頭 臨時點焊。先裝的為基準，裝上幾排后復(fù)查，無誤后再全部焊接，特別是蛇形管底部與后水 冷壁曲管之間的膨脹間隙一定要保證。2.5 管排中間設(shè)固定掛鉤，安裝時先把管排吊裝在可調(diào)的臨時吊架上，用螺栓來調(diào)整管 排的標高和垂直度，然后將掛鉤點焊固定，管排全部裝完后，經(jīng)復(fù)查才可以將掛鉤焊落，管 排間距調(diào)好后，裝上梳形板使間距固定。2.6 調(diào)溫器即減溫器的安裝：其安裝應(yīng)

39、與過熱器的安裝同步進行，K找正按圖紙及集箱 的找正要求進行。共安裝應(yīng)注意留出膨脹間隙及膨脹方向必須符合圖紙要求。過熱器安裝允許偏差序 號檢查項目允許誤差（mm）實測1過熱器集箱標高偏差±52過熱器集箱不水平度全長33過熱器蛇形管間距總寬度5104管的最外邊緣與其它管的距離±35蛇形管自由端±106管排間距±57個別不平行度>208邊緣管與爐墻間隙符合圖紙（五）、省煤器安裝本工法所編制的鍋爐省煤器為鑄鐵肋片式省煤器。根據(jù)現(xiàn)場安裝施 工條件和吊裝能力本工法采用組合安裝的方法。1、安裝前的檢查處理：1.1 檢查每根肋片管及180°彎頭的密封面是

40、否符合安裝要求。不得有砂眼、氣孔、 裂紋和歪斜情況。并清除殘砂。1.2 每個180°彎頭的兩個法蘭是否在一全平面。用直尺立放在法蘭而上，而法蘭而與 直尺接觸最好無縫隙。對于縫隙lmm時，應(yīng)作加工處理。同時檢查兩法蘭的中心線距離偏差不大于1mm,彎頭與肋片的法蘭螺栓孔中心距離偏 差小于Imnu13檢查每根肋片管。破損的肋片數(shù)不應(yīng)超過總肋片數(shù)量的10%；有破損肋片的管數(shù) 不應(yīng)超過省煤器中總管根數(shù)的10%。1.4 肋片管安裝前須逐根進行水壓試驗，不得有滲漏。由有經(jīng)驗的技術(shù)工人用0.5Kg小 錘輕擊肋片管，聽其敲擊聲音判斷有無裂紋。1.5 逐根檢查肋片管的長度，測量其兩端法蘭密封而的距離并編

41、號。對于在同一個 180°彎頭上連接的兩根肋片管的長度差不大于1mm。以此標準選配組合。此后另編號和記 錄。2、組合、吊裝2.1 在地面鋼板平臺或結(jié)構(gòu)件上組對。首先在鋼板上劃出省煤器底層輪廓線，并按此輪 廓線組對底層肋片管及彎頭。2.2 將選配好的肋片管，依編號次序逐根吊到鋼板平臺上或結(jié)構(gòu)件上。按圖紙要求排列 肋片管，對準相鄰的位置。2.3 對底層肋片管進行180。彎頭的組對時，應(yīng)用不同厚度的墊片充墊法蘭結(jié)合面，以 消除間隙。螺栓應(yīng)均勻擰緊，不可強行組對。組對時，螺栓由里向外穿出，為防止螺栓打滑和便于拆卸事先在螺栓頭上焊一段圓鋼, 在螺栓螺紋上涂上黑鉛粉。法蘭間的墊片上應(yīng)為石棉橡膠制

42、品經(jīng)熱水泡透并涂以黑鉛粉。2.4 省煤器肋片管為方型法蘭時，在四周槽內(nèi)應(yīng)嵌入石棉繩等其它耐熱材料制品，防止 法蘭之間漏煙。2.5 底層組對完以后，然后逐層向上組對安裝。但注意不使滑動倒塌，采用8#鋼線橫 向捆扎牢靠。全部組對完畢后，檢查各部幾何尺寸需符合規(guī)范規(guī)定。2.6 按圖紙要求校核省煤器在鋼架上的支承的標高、水平度、平面位置。并在省煤器支 承框架上劃出省煤器安裝位置的縱、橫中心線、標高線和輪廓線。2.7 整體吊裝就位：吊裝設(shè)備為撥桿。設(shè)置吊裝機具，選好吊裝捆扎方法及吊點，（所有吊裝捆扎不得使肋 片管、180°彎頭受力，以免損壞肋片管和彎頭）進行整體吊裝到位。2.8 找正固定2.8

43、.1 調(diào)整縱橫中心線省煤器的縱橫中心線應(yīng)與劃在省煤器支承框架上的省煤器縱橫中心線相吻合。2.8.2 用不同厚度及片數(shù)的熱鐵來調(diào)整省煤器標高及水平度，使之符合圖紙要求后，予 以固定。2.8.3 對所有不得漏煙的縫隙用中10石棉繩等耐熱材料，填實堵嚴。2.9 安裝焊接省煤器的附件、墻板等。其安裝質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：鑄鐵肋片式省煤器組裝允許偏差項 次項目允許偏差mm1支承架水平方向位置偏差±32支承架標高偏差±53支承架縱、橫向不水平度1/10004支承架兩對角線不等長度35各肋片管中心線的不水平度全長16相鄰兩肋片管的中心距離±17相鄰兩肋片管的不等長度18肋片管兩端

44、法蘭密封而所在同一鉛垂而，偏移59每根肋管片上有破損的肋片數(shù)總肋數(shù)的10%10整個省煤器中有破損的肋片管數(shù)總管數(shù)的10%（六）、空氣預(yù)熱器安裝1、安裝前檢查管箱外形尺寸，對各面對角線測量、校正各邊與各而間的垂直情況， 發(fā)現(xiàn)問題要協(xié)商處理，安裝時要考慮存在偏差。2、檢查管箱焊口嚴密性，發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔、咬邊，漏焊等要補焊。通過煤油滲漏試驗 兩端以發(fā)現(xiàn)小的泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏作出記號，清除可燃物進行補焊。3、管箱就位前測量支承鋼架。符合后在支承上畫出管箱位置。并焊上限位角鐵，管箱 吊裝要防止變形或因受力過大而拉裂焊口，下管板和支承架間墊鐵調(diào)整標高。支承梁與下管 板間塞石棉繩密封。4、就位后對管箱進行測量以

45、尾部柱中心線和基準點為準校正。5、安裝結(jié)束，用送風(fēng)機作風(fēng)壓試驗，消除漏風(fēng)缺陷，作出記錄。空氣預(yù)熱器安裝允許偏差序 號檢查項目允許偏差（mm）實 測1支承框架上部不平行度32支承框架標高±103管箱不垂直度104管箱與構(gòu)架立柱中心線±105相鄰管箱的中間管板標高±56整個空氣預(yù)熱器的頂部標高±157管箱上部對角線差158膨脹節(jié)拉直（如圖紙無定）+ 10 20（七）鍋內(nèi)裝置安裝一.安裝前的準備鍋內(nèi)裝置包括給水、排污、汽水分離、蒸汽清洗等裝置。鍋內(nèi)裝置安裝前應(yīng)進行下列 檢查和準備工作。1、鍋內(nèi)裝置安裝應(yīng)在受熱而管安裝完成，通球合格，水壓試驗合格、放 水之后進行

46、。2、鍋內(nèi)裝置在安裝之前應(yīng)按設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定，檢查零件的數(shù)量和質(zhì)量, 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)予修整和更換。3、鍋內(nèi)裝置安裝前應(yīng)將鍋內(nèi)存水清凈，擦干，并用3 5毫米 厚的橡膠板將脹接管口全部掩蓋好，防止小物品及其他雜物掉進管中。二、鍋內(nèi)裝置安裝1、 由于鍋筒內(nèi)空間較小，內(nèi)件安裝應(yīng)采用合理的順序和步驟，本著方便施工，先上后下，先里 后外的原則進行，以加快安裝速度和確保安裝質(zhì)量。2、由于鍋內(nèi)空間小，內(nèi)件布置比較緊 湊，內(nèi)件安裝后不便檢查，安裝時應(yīng)分件進行，安裝一件檢查一件，合格之后再進行下一件 的安裝，不得在上件未安裝檢查合格即開始下一零件的安裝，以減少檢查和修整的困難。3、 鍋內(nèi)裝置安裝應(yīng)嚴格按圖紙要求進行

47、，位置應(yīng)正確，連接應(yīng)牢固，并按圖紙要求預(yù)留出熱膨 脹間隙。4、汽水分離裝置、水下孔板、進水管、排污管等帶孔眼的零件，裝置時就注意各 大小孔不得堵塞，不得有邊緣毛刺，要保持暢道，水下孔板裝置安裝時應(yīng)嚴格保持其水平度 符合圖紙要求。5、鍋內(nèi)裝置用螺栓、銷子連接時，所有連接件必須全部裝置擰緊，不得有 任何松動，遺漏和丟失，焊接連接時，應(yīng)焊接牢固，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、 未焊透等缺陷，與鍋筒連接焊接時，鍋筒一側(cè)不得有咬邊現(xiàn)象，并將焊渣清理干凈。6、鍋 內(nèi)裝置全部裝配、焊接應(yīng)嚴密，連接應(yīng)牢靠，以保證氣流的正常流程。7、鍋內(nèi)裝置安裝完 成之后，將施工料具、焊條、焊渣等全部清理干凈，不得把任何

48、異物留在鍋筒內(nèi)。8、鍋內(nèi) 裝置全部安裝完成之后，應(yīng)與甲方代表進行聯(lián)合檢查，并辦理隱蔽工程驗收。9、鍋內(nèi)裝置 聯(lián)檢合格后，按設(shè)計要求在人孔蓋和鍋筒之間加墊，涂抹密封油料，封閉人孔，并加封印。脹接與焊接施工管子與鍋筒的聯(lián)接鍋爐的受熱有焊接和脹接兩種方式.（-）脹接脹接是在冷態(tài)下，用脹管器對管子進行旋轉(zhuǎn)輾壓擴脹，使管子與鍋筒管孔間形成一個牢 固而嚴密的接口.脹接工藝如下：鍋爐管孔清洗、檢查、編號一對爐管的準備一管端的退火 一管端的清理一管孔與爐管的選配一試脹鑒定一脹管一水壓試驗與補脹影響脹接質(zhì)量的主 要因素1. 1管子與鍋筒材料硬度管子硬度應(yīng)低于170HB,而鍋筒的硬度值應(yīng)使管子大50HB 左右。因

49、此，必須根據(jù)管子及鍋筒的材料情況，決定是否需要退火。1. 2脹管率的大小脹管率最好能控制在1.7%范圍內(nèi)，以備經(jīng)試壓發(fā)現(xiàn)滲漏時進行補 脹，否則補脹會產(chǎn)生超脹。而脹管率過大時，會使管孔過渡變形而失去彈性，形成過脹。1. 3管子與管孔接觸而的加工情況管子與孔壁間的接觸面的加工情況，對脹管質(zhì)量有 很大影響，表面加工粗糙脹接的強度高，可是連接的嚴密性卻下降，反之孔壁非常光滑，這 樣雖然嚴密性好，但強度都要差一些。1. 4管端伸出長度及管子的翻邊鍋爐管子伸出長度不宜過長或過短。太短，不但給板 邊帶來困難，而且會降低脹接的牢固性、嚴密性。太長，板邊的管端擴張量太大，容易產(chǎn)生 裂紋。為防止管子在鍋爐運行中從

50、管孔中脫出，脹接的管端必須進行板邊，以增加脹接管端 的抗拉力。1. 5脹接前管孔與管子的間隙脹接管端之間隙應(yīng)符合正常允許間隙值。為保證脹接質(zhì)量，使全部間隙趨于均勻，受 力又趨于一致，減少對脹口的影響，所以必須進行測量選配。1. 6脹接速度和溫度影響脹接的速度是指脹管器每轉(zhuǎn)一周脹桿的進度或管子內(nèi)徑擴大 的大小，而脹桿每轉(zhuǎn)一周進度的大小決定于推進角的大小，推進角機械脹接最好為1°30', 而手動脹接選2° 2° 30'為好，而用電動脹接其脹管器轉(zhuǎn)數(shù)要控制在30轉(zhuǎn)/分以下，否則, 將使脹口溫度過高，因冷卻收縮，不利脹口的牢固性。1. 7脹接的方法脹管時選

51、用人力，風(fēng)動、電動、液壓或爆炸方法對脹接質(zhì)量都有各自 影響。1. 8脹管器的結(jié)構(gòu)形式在前面張管器一節(jié)中，對脹接質(zhì)量的影響已有分析。1. 9脹接順序合理的脹接順序，可使各脹口形變應(yīng)力很小，并且趨于平衡，而互相影 響很微。1. 10操作技術(shù)水平例如：對裝管、退火、脹管臊作是否正確，對自己使用的脹管器 性能，心中是否有數(shù)，操作時應(yīng)注意些什么等等（二）.焊接1.對焊接人員的要求：1. 1.在鍋爐安裝質(zhì)保體系中配備焊接工程師、質(zhì)保員、持證合格焊工及無損探傷人 員。焊接工程師負責(zé)焊接工程的管理以及焊接技術(shù)指導(dǎo)工作；熟悉標準規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，掌 握整個焊接工程的概況：在編制焊接工藝后，組織焊工上崗操作技能訓(xùn)練

52、以及焊接代樣、割 樣工作；根據(jù)焊接工藝方案編制焊接工藝指導(dǎo)書（焊接工藝卡），向有關(guān)人員進行技術(shù)交底: 焊接工程正式開工后，監(jiān)督焊接工藝的執(zhí)行，檢查、整理焊接技術(shù)文件及資料，發(fā)現(xiàn)違反焊 接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定時，有權(quán)根據(jù)焊接質(zhì)量情況責(zé)令停工檢查。2. 2.凡是焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進行考 試，取得合格證，且只能擔(dān)任考試合格范用的焊接工作。正式施焊前，每個焊工都應(yīng)按該工 程施焊的焊接材料、接頭形式、焊接位置等進行模擬試驗，焊接試件經(jīng)外觀檢查、無損探傷 及機械性能試驗合格后方可允許上崗施焊。施焊焊工必須有良好的工藝作風(fēng)，嚴格遵守規(guī)范 規(guī)定的工藝細則并認真進行質(zhì)量自檢，若出

53、現(xiàn)質(zhì)量問題，必須及時報告有關(guān)人員，不得自行 處理。2、焊接方法及焊接材料的選用：3. 1.焊接方法：（1）鍋爐鋼架采用手工電弧焊焊接。（2）鍋爐水冷壁、水冷屏、省煤器管采用手工氧弧焊打底，手工筑弧焊蓋面的焊接方 法：下降管、連接管、給出水管道的焊接采用手工敏弧焊接打底，手工電弧焊蓋面的焊接方 法。4. 2.焊材使用要求：管材必須符合國家標準GB3087低中壓鍋爐用無縫鋼管的規(guī)定，焊接材料（焊條、 焊絲）的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T511785碳鋼焊條及GB / T8110氣體保護電弧焊用碳鋼、 低合金鋼焊絲的規(guī)定。焊條、焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，凡無合格證的焊接材料，不得擅自使用，應(yīng)按 批號抽查試驗

54、，合格后方可使用。鴇極氫弧焊電極采用中2.5mm缽鴇棒，氧氣純度99.95%。2. 3.焊材選用：焊接材料的采用見下表:號部件名稱材 質(zhì)規(guī)格氧弧焊也焊 條1鋼架Q235AE43032水冷壁20#<H2X5TIGJ50水冷屏2()X巾 32X4TIGJ5 03省煤器2()X巾 32X4TIGJ5 04連接管2()X<1)133 X10TIGJ5 0E43035下降管2()X<1> 273 X10TIGJ5 0E43036給、出水管2()X<1> 377 X12TIGJ50E43033、焊接工藝評定根據(jù)熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及GB50273-98的要求，全部焊

55、接在焊接指導(dǎo)書的 指導(dǎo)下，進行焊接工藝試驗，編制出焊接工藝評定報告，指導(dǎo)現(xiàn)場施焊。5. 1.焊接材料選用與鍋爐受熱而材質(zhì)相同的2O#/GB3O87鋼管：壁厚為12 mm的20# 鋼板。焊條選用E4303,規(guī)格為:-2.5、13.2；焊絲選用TIG-J50,規(guī)格為由2.5O氫弧保護焊時，要求氧氣的純度為99. 95%,用62.5缽鴇棒作陰極。6. 2.焊接方式和方法(1) 20#鋼管的對接焊，其中小徑管采用手工全氧弧焊接，大管徑采用手工氧弧焊打 底，手工電弧焊蓋而焊接。(2)管板焊接，采用手工全氧弧焊焊接。3. 3.焊接工藝試驗(1)管對接工藝方案a對口主要幾何尺寸，見下圖。b焊接參數(shù)，見下4焊接技術(shù)參數(shù)表格沙筲極地炸焊焊.乙直徑(nun)百條直徑接電流試驗材料(nun)(A)敏氣 流量t / min電 源種類徑 管魚弧 打底2. 5TIG-J502. 580-1004 6直 流正接敏弧 蓋而2. 5TIGJ5()2. 580-1004 6直 流正接徑 管打底敏弧2. 550TIG-J2. 511090-4 6直 流正接蓋面電焊/E43033.211090-交 /直流C焊接層數(shù)當(dāng)壁厚為3-5 mm時，焊接層數(shù)為2層；當(dāng)壁厚為8-12 mm時，焊接層數(shù)為34層。(2)焊接質(zhì)量檢驗a焊口