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文檔簡介
1、二、本工程地下室施工的要點和關鍵部位的具體控制要點工程項目占地面積143891.44,建筑面積504006,其中地下135323,地上359672,主樓66層,高333米。我公司認為本工程地下室施工難點、要點主要有:樁基工程、深基坑圍護及土方開挖、地下室底板大體積砼施工、地下室回填土工程以及人防工程。以下就這幾個主要方面分別進行闡述:本工程重點、難點歸納如下:(一)樁基施工控制難點本工程高層及超高層建筑建議采用鉆孔灌注樁基礎,選擇合適的鉆機型號及鉆頭尤為重要,如采用正反循環(huán)施工工藝其進度較慢,工期長;如采用旋挖鉆機施工則可大大提高施工速度,并有效保證質量,采用后壓漿工藝樁的承載力可提高20%;
2、建議根據(jù)地質勘探資料,繪制出持力層的等高線分布圖,控制樁進入持力層界面做參考,并結合孔口撈取的石屑作為進入持力層頂面的依據(jù)。若本工程中抗拔樁兼做抗壓樁,對控制孔底沉渣厚度要求較高,應采用反循環(huán)工藝清孔較為合理。承壓樁樁底后注漿,應嚴格控制砼灌注后注漿管開塞及注漿時間的選擇,并應做好砼灌注過程中注漿管防堵塞措施。(二)基坑圍護方案及土方開挖工況復雜本工程地下室長約315m,寬約185m,屬超長超寬地下室。A區(qū)地下二層、局部四層,建筑面積135323平方米,在四層地下室的金融中心區(qū)基坑開挖深度和范圍內(nèi)分別由 層素填土、1層粉質黏土、2層粉質黏土、層粉質黏土、1層卵石(2層粉質黏土也可能有埋藏)、1
3、層全風化泥質粉砂巖、2層強風化泥質粉砂巖組成,層、1層土質邊坡工程地質性質差,其自穩(wěn)性差,易產(chǎn)生側向滑動、坍塌,而1層全風化泥質粉砂巖具遇水易產(chǎn)生軟化、崩解之特點,故其自穩(wěn)性也差;基坑底部分別座落1層全風化泥質粉砂巖、2層強風化泥質粉砂巖巖土層之上,1層全風化泥質粉砂巖工程地質性能較差,承載力較低,支護結構選型可考慮采用放坡開挖體系并宜分級放坡;也可考慮結合采用土釘墻結構型式進行,本工程基坑開挖及圍護區(qū)域比較大,對于人力、機械的投入提出了更高的要求,對圍護結構的整體質量控制是一大難點。場區(qū)西北部的八里湖對基坑施工有一定的影響,基坑施工時地表水體可能通過場區(qū)的強透水層(1層卵石等)進入基坑,而場
4、區(qū)內(nèi)上部第四系孔隙潛水對地下室施工也有一定的影響,尤其是雨季影響更大;故在基坑施工時基坑周邊要設置排水溝,以免淺部地下水流入坑內(nèi);基坑內(nèi)排水可采用井點或管井進行。建議本工程開挖區(qū)域外側采用三軸水泥攪拌樁做止水帷幕,坑內(nèi)地下四層開挖區(qū)域采用排樁圍護形式。必要時,在湖側一帶采用雙排三軸攪拌樁止水帷幕,確保基坑的圍護安全和降水成功是本工程順利施工的關鍵一步,業(yè)主要對此進行專項設計和組織專家論證,保證萬無一失,在此基礎上擇優(yōu)選擇有類似施工經(jīng)驗的施工單位。我司管理的杭州國際博覽中心工程基坑采用了圍護樁加預應力錨索的圍護形式,取消基坑中部砼支撐結構,采用基坑四周及中部留置土堤支擋,化大基坑為小基坑,由基坑
5、南北兩側向中間退挖的順序,加快了挖土及地下室結構施工進度,取得了成功經(jīng)驗?;蛹爸苓叡O(jiān)測范圍較大,基坑開挖之前必須詳細了解周邊管線布置情況,督促完善周邊道路、管線保護方案。為了實現(xiàn)深基坑工程的信息化施工,監(jiān)測信息作為指導施工的手段,在施工過程中必須密切注意基坑位移的監(jiān)測,確保周邊建(構)筑物及道路的安全,同時根據(jù)天氣情況避免連續(xù)陰雨天施工,如在開挖過程中遇到險情,必須及時與設計及參建各方聯(lián)系,制定完善的應急處置措施,避免出現(xiàn)管線、道路破壞的情況。(三)大體積混凝土施工與裂縫控制要點本工程地下室底板平面尺寸及埋深均較大,采用獨立承臺、梁板式樁筏基礎,地梁及承臺上翻,根據(jù)建筑使用功能要求,地下室不
6、設永久性變形縫,采用膨脹加強帶措施。從材料、設計、施工等各方面采取綜合控制裂縫措施:(1)采用低水化熱水泥;(2)控制骨料質量;(3)為減少水泥用量,厚筏板混凝土可采用60天強度等級;(4)采用摻聚丙烯纖維微膨脹抗?jié)B混凝土;(5)合理布置施工后澆帶;(6)根據(jù)溫度應力場分布合理配置鋼筋,在應力集中部位加強構造配筋;(7)控制拆模時間、噴淋養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得少于14天,嚴禁提早拆模;(8)控制后澆帶封閉時間及溫度;(9)控制基坑回填及頂板覆土時間,避免混凝土構件長期裸露;(10)地下室外側采用聚合物水泥防水涂料FJS及自粘式卷材防水層;(11)對厚板承臺等構件,必要時可在混凝土內(nèi)部預埋管道,利于
7、循環(huán)水散熱;(12)采取降低原材料溫度、減少混凝土運輸時吸收外界熱量等措施控制混凝土入模溫度,混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不大于25。(四)高強混凝土質量控制要點本工程擬采用C60以上高強混凝土,與普通混凝土相比,高強混凝土的生產(chǎn)和施工并不需要特殊的工藝,但是在工藝個環(huán)節(jié)中普通混凝土不敏感的因素,高強混凝土卻會很敏感,因而需要嚴格控制和管理。尤其是在工地現(xiàn)場施工時,包括試配、原材料管理、攪拌、澆筑、振搗成型、拆模養(yǎng)護等問題,需要做特別強調(diào)。我們在施工管理過程中將嚴格選擇砼生產(chǎn)廠家及采取相關措施保證高強混凝土的施工質量,詳見高強混凝土管理控制措施。(一)鉆孔灌注樁工程管理措施本工程建議采用鉆孔
8、灌注樁基礎,此方案優(yōu)點在于樁長控制靈活、無擠密效應,對周圍構筑物影響小。本工程鉆孔灌注樁的質量控制要點如下:1、選用大功率的成孔機械,如S500/S400,鉆進工藝上宜選用反循環(huán)施工工藝,并且采用反循環(huán)氣舉清孔,將沉渣厚度控制在設計要求的5cm以下,保證單樁承載力。2、加強對泥漿性能和質量的控制,合理排放過剩泥漿,使循環(huán)泥漿既有利于巖土渣樣的排出,又能確??妆诘姆€(wěn)定和安全,防止縮頸和塌孔事故的發(fā)生。3、正確判定持力層和終孔深度,保證樁基承載力。要事先認真熟悉地質勘察報告,預測持力層埋深,為鉆進至預測時,要根據(jù)鉆機的振動情況,進尺速度和現(xiàn)場巖土渣樣情況進行綜合判定。4、樁身質量是保證樁承載力的基
9、本條件。樁身強度取決于成孔工藝、鋼筋籠的制作質量與砼質量。現(xiàn)場檢查鋼筋籠的制作質量、焊接質量,現(xiàn)場控制砼的澆筑質量是保證樁身質量的關鍵。鉆孔樁成孔質量在于:樁徑不小于設計樁徑,護壁可靠。關系到砼質量的灌注工藝主要是:a.控制如砼質量,防止出現(xiàn)堵管、埋管,引起斷樁事故;b.控制導管埋深(26m),使砼面處于垂直頂升狀態(tài),不使浮漿、泥漿卷入砼,防止提漏引起斷樁事故。5、檢查樁底沉渣厚度,將其控制在設計允許厚度以內(nèi)。6、對鉆孔灌注樁樁位和垂直度進行逐個檢查復核,確保其符合現(xiàn)行規(guī)范控制要求。7、樁底壓漿技術可以清除孔底沉渣,確保樁基樁端承載力并控制沉降量,本工程在使用此施工工藝時應控制開塞時間(樁身砼
10、初凝后),壓漿時間及壓力,直到樁位冒漿達到設計要求為止。8、鉆孔灌注樁質量預控措施表:內(nèi)容可能產(chǎn)生的隱患質 量 預 控 措 施水泥鋼筋材質1.使用不合格鋼材2.使用過期變質水泥3.水泥、鋼材混堆1.驗查鋼筋、水泥質保單復驗報告。2.進口鋼材必須化學分析。3.水泥必須有出廠證明和試驗報告。4.驗查水下混凝土試配單。砂、石1.石子過大2.砂過細1.按級配試驗的地材使用,變化一次必須再做級配試驗。2.砂應過篩。3.石子粒徑應4cm。鋼筋籠成型1.鋼管規(guī)格、型號、數(shù)量及成型尺寸與設計不符2.鋼筋搭接長度及接頭部位不符合設計要求及規(guī)范規(guī)定3.鋼筋間距及排距偏差1.管理人員專門對鋼筋質量管理,熟悉圖紙。2
11、.分析確定易出差錯的鋼筋部位。3.施工單位技術負責人要嚴格審查鋼筋翻樣,管理人員從開始就加強抽查。4.在施工單位自檢基礎上,由管理人員驗收簽證后,方可澆灌混凝土。5.施工單位提供鋼筋大樣圖。鋼筋焊接質量(電弧焊)1.焊條型號、規(guī)格、長度不符要求2.漏焊焊點3.焊縫長度、寬度、厚度不符要求4.凹焊、焊瘤、裂縫、咬邊、檢查等缺陷1.檢查焊工上崗證。2.正式施焊前,先按規(guī)定進行焊接工藝試驗,合格后方可施焊。(每200焊點做一次鋼筋焊接試驗,并提供合格報告)3.焊接過程中,施工單位應自檢并按規(guī)定取樣進行機械性能試驗,管理人員抽查懷疑時應抽樣復檢。4.檢查焊條型號、規(guī)格。灌注樁基礎縮頸、堵管、孔斜、鋼筋
12、籠上浮、沉渣超厚、混凝土厚度達不到設計要求、斷樁1.管理人員作好跟班施工記錄。2.督促施工單位于樁孔開工前及開工4小時后,對鉆機認真整平,防止孔斜超限。3.隨時抽查混凝土原材料質量。4.督促施工單位每樁測定砼坍落度三次,每一截導管拆卸前測一次砼澆灌高度(不得超過2m)。5.現(xiàn)場攪拌機、吊車配套保證砼灌注進度。6.成孔后與灌混凝土的時間間隔不能太長,鋼筋籠放下后,灌砼前必須再次測沉渣厚度(成孔清渣后應先測一次沉渣厚度),不合格應清孔。7.測沉渣厚度的人員和方法相對固定,沉渣厚度測定按議定方式。8.鋼筋籠應有保護層厚度定位措施。9.掌握泥漿比重(1.11.2)和砼灌注速度。10.抽測充盈系數(shù)1.0
13、5。11.定期抽查施工單位的開孔通知單、澆灌通知單和施工記錄。12.每月向管理組報送一次砼強度評定結果。13.發(fā)現(xiàn)縮頸、堵管現(xiàn)象時及時處理,施工方案應有具體措施。14.第一次灌入混凝土量1.5m3,導管埋入砼面以下26m,嚴禁把導管提出砼面,防止斷樁。15.灌注砼到鋼籠底部時,按斗緩慢灌注砼。16.混凝土連續(xù)澆灌,不得中斷防止斷樁。17.為保證樁頭質量和高度,控制最后一次混凝土的灌入量,考慮鑿除浮漿后的高度。18.利用試樁結果指導工程樁施工。9、樁底注漿質量要求 (1)進場的原材料必須具有質量保證書方能進場。 (2)在使用前應對所有鋼管進行檢查有否變形和彎曲,并清除管內(nèi)異物。 (3)注漿管應比
14、樁底長100mm,上口應高出地面200mm。 (4)注漿管底部的注漿頭制作完成后應報管理驗收,管頭必須按要求制作。 (5)注漿管采用套管連接時必須在套管兩頭成45°堆焊,且不得存在砂眼,焊接后應清除焊渣檢查。 (6)水泥的注入量和采用水泥的強度等級必須符合設計要求。 (7)注漿采用高壓注漿,其壓力宜為 3Mpa6Mpa,在注漿前應先行清水開塞。注漿壓力較小時按最大3000kg水泥注入,若注漿較難可用大于6Mpa,小于10Mpa的壓力注漿,最小注入水泥量為2000kg。 (8)成樁3-7天后方可清水開塞,8天后方可注漿。(9)注漿的水灰比宜為 0.50.7,不同水灰比的水泥用量應按設計
15、要求進行。 (10)外加劑的品種、摻入量應按設計要求確定摻入量。(二)三軸水泥攪拌樁圍護結構管理控制措施承包人重新進行開工前準備管理檢查開工準備、審批開工報告1、水泥、外加劑的質量檢查合格2、進行試樁、驗證水泥摻量的正確性3、 施工組織設計、專項施工方案審核通過批準開工三軸攪拌樁施工前檢查1、 施工場地檢查 2、使用材料檢查3、 施工機械檢查4、樁位測量放樣復核三軸攪拌樁施工:1、鉆桿對中檢查; 2、鉆桿導向架垂直度檢查3、水灰比檢查; 4、水泥漿攪拌均勻檢查5、單樁水泥用量檢查; 6、鉆頭試噴漿7、下鉆深度; 8、噴漿攪拌下沉9、噴漿攪拌提升; 10、封樁頂成樁檢查質量檢查,外觀鑒定,實測項
16、目修 復缺 陷調(diào) 查監(jiān) 理 旁 站中間交工驗收三軸水泥土攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑,通過特制的深層攪拌機械在地基深部就地將軟土和固化劑強制拌和,利用固化劑和軟土之間所產(chǎn)生的一系列物理化學反應,使軟土硬結而提高地基強度。這種方法適用于處理淤泥、淤泥質土、泥炭土和粉土土,使軟土硬結成具有整體性、水穩(wěn)定性和一定強度的優(yōu)質地基,其處理效果顯著,處理后可很快投入使用。1、三軸水泥攪拌樁管理工作流程2、管理工作控制要點1) 總體施工組織設計的審查及專項施工方案的審查;2) 軸線樁位布置尺寸、樁數(shù)以及樁頂、樁底標高的控制;3) 水泥品種、強度等級、外加劑的品種;4) 水泥漿的水灰比、水泥用量、水泥漿拌
17、制數(shù)量、水泥漿擱置時長、外加劑摻量;5) 攪拌提升時間、提升速度、攪拌下沉時間、下沉速度、攪拌深度控制;6) 成樁直徑、搭接長度控制;7) 樁位中心位移控制、樁體垂直度控制、樁體強度控制;8) 施工對周邊土體擠壓影響控制;9) 軟取芯漿液強度試塊制作監(jiān)督;10) 非原位試驗、土體測斜管測點數(shù)量及深度的控制;三軸水泥土攪拌樁施工工藝包括漿液配制和深層攪拌樁施工兩部分。3、漿液配制:水泥漿液配制是三軸水泥土攪拌樁施工質量控制的重點,水泥采用強度等級為42.5 普通硅酸鹽水泥,水泥質量必須可靠,進場水泥質保資料必須齊全有效,并嚴格按照有關檢驗要求對進場水泥見證取樣復試,袋裝水泥按200T/次、散裝水
18、泥按500T/次的頻率抽檢,不足的按一批抽檢。水泥漿液的配制嚴格按照設計要求控制水灰比;水泥在加入前須先行過篩,加入的水應有定量容器量測且水質要滿足建筑施工用水標準要求,使用漿液攪拌機制漿,每次攪拌不宜少于3min。制備好的水泥漿不得停置時間過長,漿液發(fā)生初凝時應作廢漿處理嚴禁使用。漿液在灰漿攪拌機中要不斷攪拌,直至送漿,漿液不得發(fā)生離析,泵送必須連續(xù)。單樁水泥摻量根據(jù)試樁確定且須20%,對水泥及外加劑的摻量要求施工單位安排專人記錄,管理組隨時抽查相關記錄數(shù)據(jù),確保單樁水泥摻量達到設計要求,保證成樁質量。4、攪拌樁施工:4.1非原位土體試驗:三軸水泥土攪拌樁施工前首先按照設計要求進行非原位土體
19、試驗,測試攪拌樁施工對周邊土體的擠壓影響,非原位試驗不少于3組,并在距離三軸攪拌樁試驗樁6m位置處布設土體測斜管,測點數(shù)量及深度與三軸水泥土攪拌樁組數(shù)及樁長相對應。通過試驗了解三軸水泥土攪拌樁在不同施工參數(shù)下對鄰近土體的影響,并通過試驗優(yōu)化施工參數(shù),以減少三軸水泥土攪拌樁成樁施工的擠土影響。根據(jù)試驗數(shù)據(jù)調(diào)整相應施工參數(shù),并在滿足三軸水泥土樁施工對周邊土體(6m處)的擠壓影響小于2mm,確定單樁水泥摻量并滿足設計20%要求后方可進行三軸水泥土攪拌樁的施工。4.2 三軸水泥土攪拌樁施工工藝流程:清除地下障礙物樁位復核攪拌樁機就位、校核樁機水平、垂直度漿液配置預攪噴漿下沉噴漿攪拌提升至孔口關閉攪拌機
20、移至下一個樁樁4.3樁的定位4.3.1要求施工單位根據(jù)本工程地庫基坑圍護結構平面布置圖、主體結構定位圖紙及復核無誤的軸線在施工實地測放水泥土攪拌樁的施工輪廓線,作為開挖導向溝槽的界限,同時在地庫基坑圍護結構平面布置圖上對三軸水泥土攪拌樁位進行編號。管理復測設計圖紙和測量控制點放出樁位,樁位平面偏差不得大于設計要求。本工程使用的三軸攪拌機樁徑為650mm,因為采用套打一孔的工藝(兩軸中心距離為90cm),在移機過程中現(xiàn)場采用繩索每隔90cm系上黃色標記,在鉆機兩側設有90cm的測錘,設專人指揮樁機移位對中,確保攪拌機每次都準確定位。4.3.2為了防止水泥土攪拌樁施工時水泥土隆起,影響施工,應根據(jù)
21、實地的水泥土攪拌樁輪廓線開挖施工溝槽,溝槽的深度按加固范圍及樁長確定。開挖溝槽的過程中,要求施工單位有專人負責進行現(xiàn)場指導,應把障礙物清除干凈,以減少施工中處理障礙物的時間;4.3.3根據(jù)本工程地庫基坑圍護結構平面布置圖,在溝槽邊設定樁的定位控制線;在樁的定位控制線上,每間隔5m設定位標志,確保樁間搭接符合設計要求的250mm。4.3.4;根據(jù)三軸水泥土攪拌樁的樁位編號,在現(xiàn)場根據(jù)樁的定位控制線及定位標志確定樁位,將樁機就位,攪拌頭準確對準樁位,其樁位偏差<40mm,用定位器固定好樁機。施工前須排除溝槽內(nèi)的積水,以免積水滲入影響水泥土攪拌樁的樁身強度。4.3.5樁機就位要求機身穩(wěn)定、底盤
22、水平、機架垂直。用懸掛在機架上的吊錘指示垂直情況,如有歪斜及時調(diào)整,并用經(jīng)緯儀隨機抽測攪拌軸的垂直度,其垂直度偏差不得超過0.5%樁長。樁機就位前現(xiàn)場管理檢查攪拌樁機是否到達作業(yè)位置,并調(diào)整樁架垂直度達到0.5%以上。(在樁機上焊接一直徑為上下各焊接10cm長的鋼筋,10m高處懸掛一鉛垂,利用全站儀校直鉆桿垂直度,使鉛垂正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當調(diào)節(jié)鉆桿,使鉛垂位于鋼筋)。4.3.6機架上必須設置深度標志,確保水泥土攪拌樁的有效樁長。施工中應根據(jù)施工場地的標高,隨時調(diào)整深度標志,其深度標志的設置以噴漿口為起算點。4.4成樁工藝4.4.1成樁試驗成樁試驗數(shù)量不得少于3根。要求施工單位根
23、據(jù)設計規(guī)定水泥摻入量和水灰比,計算出整樁應輸入三軸水泥土攪拌樁內(nèi)的水泥漿的體積,根據(jù)灰漿泵每分鐘輸出流量估算攪拌樁機每分鐘噴漿時的提升及下沉速度進行試成樁;確定灰漿泵每分鐘輸漿量、攪拌頭提升速度及下沉速度、水泥漿經(jīng)輸漿管到達攪拌樁機噴漿口的時間、水泥漿水灰比等各項施工參數(shù)。4.4.2水泥土攪拌樁在施工中必須加強攪拌,增加水泥與土拌和均勻性。最后一次噴漿程序完成后必須進行復攪。4.4.3攪拌頭刀片長度:攪拌頭刀片長度應等于樁的設計直徑850mm;每班上班開機前,應先量測攪拌頭刀片長度是否達到要求。攪拌頭刀片有磨損時應及時加焊,防止樁徑偏小,樁徑偏差不得大于0.04D(D為樁徑)。4.4.4攪拌頭
24、下沉及提升速度:根據(jù)設計要求本工程三軸水泥土攪拌樁提升攪拌速度0.8-1.0m/min、下沉鉆進速度0.5m/min,具體的攪拌頭下沉及提升速度根據(jù)成樁試驗參數(shù)來控制,但必須滿足上述設計要求。4.4.5成樁(1)開機前必須對所有設備及儀表進行系統(tǒng)調(diào)試,當成套機械運轉正常、計量裝置正確和輸漿管暢通時,方可開始預攪下沉。(2)預攪下沉時不宜沖水,當遇到硬土層下沉太慢時,方可適當沖水,但應用縮小水灰比或增加灰漿量等方法來彌補沖水對樁體強度的影響;也可適當沖稀灰漿助沉。(3)根據(jù)機架上的深度標志,下沉到樁底標高后,即可噴漿攪拌提升。樁底標高的允許偏差為+50mm。(4)供送灰漿a.開始供送灰漿時,應扣
25、除拌漿臺到攪拌點管道內(nèi)所占的體積;b.每幅樁供送灰漿要求上下均勻,不得中斷。若因故停漿,及時通知攪拌臺停止提升,并將攪拌頭下沉(提升)至停漿點以下0.5m處,待恢復供漿時應停止提升(下降)1020秒鐘進行噴漿攪拌,然后再噴漿攪拌提升(下降),以確保接樁強度和樁體的完整性;c.停漿超過漿液初凝時間,應拆卸輸漿管路,清洗干凈,防止恢復供漿時堵管。已拌制好的灰漿不得再使用;d.成樁結束后,應及時沖洗輸漿管,保持管路暢通。e.攪拌臺與拌漿樁機配合協(xié)調(diào)拌漿臺配制灰漿、供送灰漿必須與攪拌樁機工作步驟協(xié)調(diào),并要有明確的聯(lián)絡信號,以使攪拌臺與拌漿樁機工作緊密配合。f.攪拌頭切土下沉到達樁端前,把拌好濾凈的灰漿
26、輸送到樁端(注意:根據(jù)試樁確認的施工參數(shù)操作,攪拌頭切土下沉到達樁端,灰漿也應同時到達樁端),灰漿泵壓力控制在0.40.6MPa(具體壓力控制根據(jù)試樁數(shù)據(jù)定)范圍內(nèi),攪拌提升速度應與輸漿速度同步。g.為了保證樁端的質量,當灰漿到達噴漿口時,攪拌頭不要提升,在樁端噴漿坐底30秒鐘,使?jié){液完全到達樁端。h.停漿面應高出樁頂設計標高500mm。i.水泥土強度與水泥土攪拌均勻程度成正比,所以最后一次提升攪拌宜采用慢速提升。當噴漿口到達樁頂標高時,宜停止提升,攪拌數(shù)秒種,保證樁頂部位均勻密實。j.水泥土攪拌樁的樁與樁的搭接長度250mm,搭接時間不超過24小時。如因特殊原因超過時,應在設計和建設單位認可
27、后,采取局部補樁加強,具體措施根據(jù)現(xiàn)場情況由設計定。k.水泥土攪拌樁強度檢測及試件制作,根據(jù)設計要求三軸水泥土攪拌樁應進行軟取芯漿液試塊強度試驗,且每機每工作班在管理組人員見證下至少制作水泥土試件(7.07×7.07×7.07cm³)一組,每組6塊,施工單位應由專人負責制作、保管、養(yǎng)護、送試,并作好記錄。4.5水泥土攪拌樁施工記錄工作4.5.1攪拌樁機每班必須有專職記錄員,負責記錄工作。記錄噴漿攪拌下沉、噴漿攪拌提升所耗用的時間。4.5.2拌漿臺供灰漿記錄,由計量員負責填寫。按“水泥土攪拌樁供灰記錄表”逐項詳細記錄。4.5.3記錄工作必須及時、準確、清晰,不準作回
28、憶記錄,不準推測時間。4.5.4各班原始記錄及時匯總到施工單位項目部技術部門,由技術部門整理、復制。各班記錄次日提交給本項目管理組。5、管理工作的方法及措施(1)三軸水泥土攪拌樁實行旁站管理,關鍵部位攪拌頭刀片長度、水泥摻量、灰漿水灰比、噴漿提升速度、噴漿下沉速度、樁頂標高、樁底標高、搭接長度等進行檢查。值班管理人員每天工作時間與施工單位施工時間同步,并根據(jù)要求填寫三軸水泥土攪拌樁管理旁站記錄。如管理過程中發(fā)現(xiàn)問題,應及時指出,要求糾正。當問題嚴重時,值班管理及時向總監(jiān)匯報,研究采取有效措施。(2)嚴格要求施工單位自覺執(zhí)行三軸水泥土攪拌樁設計文件、有關規(guī)范及規(guī)程的規(guī)定和要求,確保成樁施工質量;
29、及時組織自檢,并向管理提供各種施工資料及驗收單據(jù)。(3)根據(jù)建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(GB50202-2002)的規(guī)定,除主控項目的地基承載力外,其它主控項目及一般項目可隨意抽查,本工程水泥土攪拌樁工程至少應抽查20,抽查的內(nèi)容和方法見表4,并做好各項檢驗記錄。(4) 管理工程師組織施工單位項目專業(yè)質量負責人進行檢驗批及分項工程驗收。(5)抽查環(huán)節(jié)及檢查內(nèi)容(見表2)。抽查環(huán)節(jié)及檢查內(nèi)容 表2抽查環(huán)節(jié)檢查內(nèi)容攪拌頭刀片長度由于攪拌頭的刀片大多沒鑲合金塊,很易磨損,值班管理在成樁前抽查刀片的長度,發(fā)現(xiàn)長度不足,應立即要求給以補足。若磨損很劇,應要求在刀片上安裝鑲合金塊。水泥用量值班管理人
30、員抽查每次拌制的水泥投入量、罐數(shù)以及灰漿流量計,發(fā)現(xiàn)問題,立即要求整改。如多次發(fā)生水泥投入量不夠,發(fā)“管理工程通知單”,強制性要求把每根樁所需用的水泥量全部到位?;覞{密度值班管理檢查時,要親自測試灰漿密度,每樁一次。若不符合要求時,要求調(diào)整至合格。如多次發(fā)生灰漿密度不合格,要求施工單位安裝密度儀。噴漿提升速度值班管理在檢查時,要親自觀察噴漿提升的速度,如速度超標時,要求施工單位的攪拌樁機提升速度調(diào)到設計要求的速度。噴漿下沉速度值班管理在檢查時,要親自觀察噴漿下沉的速度,如速度超標時,要求施工單位的攪拌樁機提升速度調(diào)到設計要求的速度(6)主要質量通病及預防的措施(見表3)。 主要質量通病及預防措
31、施 表3通 病原 因預 防 措 施樁徑偏小(1) 粉土或粉砂層攪拌時,攪拌頭刀片易磨損。要求施工單位在攪拌頭刀片上鑲合金塊或刀片略加長。(2) 沒有在每班上班開機前,先量測攪拌頭刀片的長度。(1) 要求施工單位在每班上班開機前,先量測攪拌頭刀片長度,作為制度執(zhí)行;(2) 值班管理人員經(jīng)常檢查攪拌頭刀片的長度,發(fā)現(xiàn)長度不足,要求立即給予補足。樁體強度偏小,達不到設計要求的強度(1) 施工操作人員對灰漿水灰比掌握不準確,往往偏大(灰漿密度偏?。?,泵送不易堵管。(1) 建議安裝密度儀,時刻顯示出灰漿密度,一發(fā)現(xiàn)灰漿密度偏小,就可立即調(diào)整至符合要求;(2) 如無密度儀時,要求施工單位加強檢測灰漿密度工
32、作,值班管理加強抽測力度。(2) 施工操作人員有時疏忽,但不排除偷懶現(xiàn)象,致使水泥的投入量不足。(1) 要求施工單位對操作人員加強質量意識教育,建立獎懲制度;(2) 值班管理人員隨時抽查每拌的水泥投入量,發(fā)現(xiàn)投入量不足,立即要求整改;(3) 多次發(fā)現(xiàn)上述情況,要求施工單位把每根樁所需用的水泥量全部到位。加載時地基出現(xiàn)沉降(1) 樁端沒有座漿,灰漿沒有完全浸透樁端泥土,樁端土已被攪拌頭長的一軸攪松,且無充分的灰漿與之攪拌均勻。樁端噴漿應坐底30秒鐘;(2) 樁端沒有增加攪拌時間,水泥土攪拌不均勻,樁端水泥土強度差。樁端噴漿攪拌時間應大于30秒鐘。(3) 停漿后恢復輸漿前沒有把攪拌頭下降(提升)0
33、.5m,致使該段處漿量不足,甚至發(fā)生斷樁。因故停漿時,要求施工單位必須按規(guī)定在恢復輸漿前,應把攪拌頭下降(提升)0.5m,再噴漿攪拌提升。(7)質量檢驗標準 水泥土攪拌樁地基的質量檢驗標準 表4項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1水泥及外摻劑質量設計要求查產(chǎn)品合格證書及復試報告2水泥用量設計要求查看流量計、檢查漿液罐數(shù)3樁體強度設計要求按規(guī)定方法4地基承載力設計要求按規(guī)定方法一般項目1攪拌頭提升速度m/min設計要求參見前述技術要求量攪拌頭上升距離及時間2樁底標高mm +50測攪拌頭深度3樁頂標高mm+100-50水準儀(最上部500mm不計入)4樁位偏差mm設計要求40mm
34、用鋼尺量5樁徑<0.04D用鋼尺量(D為樁徑)6垂直度%設計要求0.5%樁長經(jīng)緯儀7搭接mm設計要求250mm用鋼尺量a主控項目1)水泥及外摻劑質量:按進貨批檢查水泥出廠質量證明書和現(xiàn)場抽樣復試報告; 外摻劑按品種、規(guī)格檢查產(chǎn)品合格證書和現(xiàn)場抽樣復試報告;2)水泥用量:逐樁查灰漿泵流量計,計算輸入樁內(nèi)水泥漿液量與設計確定的水泥摻入量,滿足設計要求摻量為合格;3)樁體強度:樁體強度檢驗按設計規(guī)定進行檢測;4)地基承載力:本三軸水泥土攪拌樁作為地下連續(xù)墻槽壁土體加固,對承載力未做要求;b一般項目1)攪拌頭提升(下降)速度:量每分鐘攪拌頭上升(下降)距離,攪拌頭提升(下降)速度應按成樁試驗采集
35、的數(shù)控控制且須滿足設計要求;2)樁底標高:測噴漿口深度,控制在+50mm范圍內(nèi)為合格;3)樁頂標高:用水準儀和鋼尺配合,導墻施工開挖后全數(shù)測量(樁最上部500mm不計入樁頂標高),樁頂標高控制在100、-50mm范圍內(nèi)為合格;4) 樁位偏差:用鋼尺量,土方開挖后,樁頂松軟部份鑿除,彈出軸線,實際樁中心與設計樁中心位置比較,偏差值控制在設計要求的40mm內(nèi)為合格,全數(shù)測量。5) 樁徑:鑿去樁頂松軟部份,用鋼尺全數(shù)測量樁直徑與設計直徑相比,大于0.96D為合格(D為設計樁徑);6) 垂直度:用經(jīng)緯儀控制攪拌軸的垂直度,滿足設計要求的0.5%樁長為合格;7) 搭接:在樁機就位后用鋼卷尺量測實際搭接長
36、度,搭接長度大于設計要求的250mm為合格; (8)隱蔽驗收三軸水泥土攪拌樁施工中,每天簽認“三軸水泥土攪拌樁隱蔽工程驗收單”一次。確認這天內(nèi)所施工的水泥土攪拌樁質量均符合設計及有關規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定和要求時,才能簽字認可。如個別樁存在質量問題需要以后補強或補樁時,應在“三軸水泥土攪拌樁隱蔽工程驗收單”上加以注明,并在“管理日記”、“旁站記錄”上作記錄,待補強或補樁處理完畢設計認可后,才能進行閉合。6、質量驗收(1) 驗收的依據(jù):同前述第二條管理依據(jù)內(nèi)容(2)驗收的組織由管理單位總監(jiān)組織建設單位、施工單位并由建設單位通知設計、勘察、檢測單位參加,進行子分部工程質量驗收。(3)水泥土攪拌樁工程驗收
37、具備的條件a施工單位應提交的水泥土攪拌樁施工資料已整理成冊。b設計要求的樁體強度檢測結果已達到設計要求的強度;c相鄰搭接檢查(如樁體開挖檢查、斜向鉆孔檢查)結果,搭接250mm;d施工單位已完成三軸水泥土攪拌樁竣工圖;e施工單位對一些指標超標部份,已征得設計單位處理意見,并處理到位; f施工單位自檢合格(4)編寫地基工程質量評估報告管理單位收到三軸水泥土攪拌樁的檢測報告后,編寫“三軸水泥土攪拌樁土體加固工程質量評估報告”。7、安全控制措施:(1)工程施工前,要求施工單位對參與本工程施工的全體施工人員進行安全生產(chǎn)的宣傳教育,組織學習關于安全生產(chǎn)的有關文件,并要求施工人員在施工中嚴格遵守有關文件的
38、規(guī)定。(2)認真貫徹“安全第一,預防為主”的方針,堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則,結合本項目管理組的組織機構以及本工程的特點,組織由總管理工程師、總管理工程師代表、專業(yè)管理工程師、管理員等參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng),抓好本工程的安全工作。(3)工程實施前,本管理組對投入本工程施工的機電設備和施工設備進行全面的安全檢查,不符合安全規(guī)定的地方立即要求施工單位整改完善,并要求在施工現(xiàn)場內(nèi)設置必要的安全標志和警告牌,交接班時,接班人員必須檢查機械的各方面性能并明確當班工作內(nèi)容。(4)工程實施時,嚴格要求施工單位按照施工組織設計和安全生產(chǎn)措施的要求進行施工,操作人員必須嚴格遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程,特殊工種必須持
39、證上崗,各級安全員要深入施工現(xiàn)場,督促操作人員和指揮人員遵守操作規(guī)程,制止無證操作。 (5)管理經(jīng)常檢測安全裝置靈敏可靠性,同時搞好安全用電管理,施工現(xiàn)場不得亂拉電線電纜,電氣設備和照明燈具具有良好的接地接零。(6)要求施工作業(yè)人員重視個人自我防護,進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定佩戴安全帽,進行高空作業(yè)和特殊作業(yè)前,必須落實防護措施正確使用特殊防護用品,防止發(fā)生人身安全事故。(7)夜間施工區(qū)照明要健全,確保夜間施工光線充足。(8)工程實施過程中,定期檢查安全生產(chǎn)措施的落實情況,研究施工中存在的安全隱患,及時補充完善安全措施。(9)對施工單位不能嚴格遵守安全生產(chǎn)規(guī)定的各類施工行為本項目管理組結合施工合同
40、以及管理委托合同給予相應處罰。(10)安全管理目標:安全事故為零。8、資料整理三軸水泥土攪拌樁施工結束后,施工單位按建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001、型鋼水泥土攪拌樁技術規(guī)程JGJT199-2010、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002的有關規(guī)定,將三軸水泥土攪拌樁作為一個分項工程,參照“水泥土攪拌樁地基分項工程”驗收辦法,歸入“地基與基礎”分部工程的“有支護土方”子分部工程中參與驗收,整理歸檔資料如下:(1)圖紙會審,設計變更,洽商記錄,地勘報告;(2)工程定位、放線記錄;(3)材料出廠合格證書及進場檢(試)驗報告;(4)設備出廠合格證、準用證,測量儀
41、器出廠合格證、檢定證書;(5)特殊工種上崗證;(6)施工試驗報告及見證檢測報告;(7)隱蔽工程驗收記錄;(8)分項工程質量驗收記錄。(三)人防工程管理措施本工程地下一層及地下二層局部設置甲類防空地下室,人防抗力等級為核6級,防化等級為丙級,人防地下室等效靜荷載標準值按人民防空地下室設計規(guī)范GB50038取用。在人防工程建設中,孔口防護是人防工程質量控制的關鍵及重點之一。所謂孔口是指人防工程主體與外部空間相通的孔洞,包括工程出入口、通風口、排煙口、天線豎井等??卓诜雷o主要有:出入口的防護密閉門,密閉門框墻制作,防護密閉門、密閉門的安裝,頭部防爆活門、自動排氣活門的安裝及進出工程管線的防護密閉工程
42、等。1、孔口防護設施的制作及安裝 防護門、防護密閉門、密閉門門扇和門框墻的制作門扇模板的加工及安裝,應符合下列要求: 加工模板應尺寸準確、結構牢固、拼縫嚴密、表面平整光滑。門扇模板四周垂直度偏差不應超過長邊的5。 當采用門扇鋼框作側模時,鋼框與模板底座應固定牢靠,貼合緊密。 有鋼框的拱形門扇宜采用厚度不小于1.5mm的鋼板作底模。 拱形門扇應采用立式澆筑混凝土時,弧形模板面應在同一半徑的圓柱面上;臥式澆筑時,門扇鋼框兩條邊應在同一平面內(nèi)。 木模板應在混凝土澆筑前24小時內(nèi)澆水濕潤。門扇的受拉鋼筋,在跨中兩側各1/4跨度范圍內(nèi)不宜焊接。當雙扇門的門扇現(xiàn)場立式澆筑混凝土時,應先將門扇鋼框定位并點焊
43、固定后進行焊接作業(yè)。門扇、門框墻的混凝土澆筑,應符合下列要求: 門扇、門框墻應連續(xù)澆筑,振搗密實,表面平整光滑,無蜂窩、孔洞。 門扇混凝土碎石最大粒徑不應大于25mm,且不應大于受力鋼筋最小凈距的3/4。 預埋鐵件應除銹并涂防腐油漆,其安裝的位置應準確,固定應牢靠。 孔洞應涂油或堵塞。 防護門、防護密閉門、密閉門的安裝門扇安裝應符合下列要求: 鋼門框支撐面的平整度偏差不應超過1mm;每邊不平整部分累計的長度不應大于該邊長度的20%,且應分布在2處以上;門框四邊垂直度偏差不應超過長邊的2。 門扇鋼框與鋼門框應貼合均勻,其間隙不得大于2mm;每邊不貼合部分累計的長度不應大于該邊長度的20%,且應分
44、布2處以上。 鉸頁、閉鎖安裝位置應準確;上、下鉸頁同軸度偏差不應超過兩鉸頁間距的1,且不得大于2mm。 雙扇拱形防護門的上、下兩端與門框之間,均應有50mm的間隙。 門扇應啟閉靈活。 在門扇外表面應標示閉鎖開關方向。密封條安裝,應符合下列要求: 密封條接頭應采用45°坡口搭接,每扇門的密封條接頭不得超過2處。 密封條應固定牢靠,壓縮均勻,局部壓縮量允許偏差不應超過設計壓縮量的20%。 密封條不得涂抹油漆。 防護設施的包裝、運輸和堆放防護設施的包裝,應符合下列要求: 各類防護設施均應具有產(chǎn)品出廠合格證。 防護設施的零、部件必須齊全,并不得銹蝕和損壞。 防護設施分部件包裝時,應注明配套型
45、號、名稱和數(shù)量。門扇、門框的運輸,應符合下列要求: 門扇混凝土強度達到設計要求后,方可運輸。 門扇和鋼框應與車身固定牢靠。防護設施的堆放,應符合下列要求: 堆放場地應平整、堅固、無積水。 金屬構件不得露天堆放。 各種防護設施應分類堆放。 密閉門及鋼框應立式堆放,并支撐牢靠。 門扇水平堆放時,其內(nèi)表面應朝上;應在兩長邊放置同規(guī)格的條形墊木;在門扇的跨中處不得放置墊木。2、管道與附件安裝 密閉穿墻短管的制作及安裝當管道穿越防護密閉隔墻時,必須預埋帶有密閉翼環(huán)和防護抗力片的密閉穿墻護管。尖管道穿越密閉隔墻時,必須預埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻護管。給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管,應按設計要
46、求制作。當設計無要求時,應采用壁厚大于3mm的鋼管。通風管的密閉穿墻短管,應采用厚23mm的鋼板焊接制作,其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。密閉翼環(huán)應采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應平整,其翼高宜為3050mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結合部位應滿焊。密閉翼環(huán)應位于墻體厚度的中間,并應與周圍結構鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應與所在墻面垂直,管端面應平整。密閉穿墻短管兩端伸出墻面后長度,應符合設計要求,當設計無規(guī)定時,應符合下列要求: 電纜、電線穿墻短管宜為3050mm。 給水排水穿墻短管應大于40mm。 通風穿墻短管應大于100mm。密閉穿墻短管作套管時,應符合下列要求: 在套管與管道之間應用密封
47、材料填充密實,并應在管口兩端進行密閉處理。填料長度應為管徑的35倍,且不得小于100mm。 管道在套管內(nèi)不得有接口。 套管內(nèi)徑應比管道外徑大3040mm密閉穿墻短管應在朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的鋼板制作,抗力片上槽口寬度應與所穿越的管線外徑相同;兩塊抗力片的槽口必須對插。當同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時,可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應與所在墻體的鋼筋焊牢,且不得露出墻面。 通風管道和附件的制作及安裝在第一道密閉閥門至工程口部的管道與附件,應采用厚23mm的鋼板焊接制作。其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。染毒區(qū)的通風管道應采用焊接連接。通風
48、管道與密閉閥門應采用帶有密封槽的法蘭連接,其接觸面應平整;法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。主體工程內(nèi)通風管與配件的鋼板厚度應符合設計要求。當設計無要求時,鋼板厚度應大于0.75mm。工程測壓管在防護密閉門外的一端,應設有向下的彎頭;另一端宜設在通風機房或控制室,并應安裝球閥。通過防毒通道的測壓管,其接口應采用焊接。通風管的測定孔、洗消取樣管應與風管同時制作。測定孔和洗消取樣管應封堵。通風管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度,應作標志,并應標示清晰、準確。 給水排水管道、供油管道和附件的安裝壓力排水管宜采用給水鑄鐵管或鍍鋅鋼管,其接口應采用油麻填充或石棉水泥抹口,不得采用水泥砂漿抹口。油管絲扣
49、連接的填料,應采用甘油和黃丹粉的調(diào)和物,不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板,應采用兩面涂石墨的石棉紙板,不得采用普通橡膠墊圈。防爆清掃口安裝,應符合下列要求: 當采用防護蓋板時,蓋板應采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作。其表面應光潔,安裝應嚴密。 清掃口的絲扣應無缺損。 清掃口安裝高度應低于周圍地面35mm。與工程外部相連的管道的控制閥門,應安裝在工程內(nèi)靠近防護墻處,并應便于操作,啟閉靈活,有明顯的標志。控制閥門的工作壓力應大于1MPa。控制閥門在安裝前,應逐個進行強度和嚴密性檢驗。各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質流向,應標示清晰、準確。 電纜、電線穿管的安裝電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時,
50、應消除管內(nèi)積水、雜物。在管口兩端應采用密封材料充填。填料應搗固密實、勻稱。電纜、電線暗配管穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻時,應在墻兩側設置過線盒,盒內(nèi)不得有接線頭。過線盒穿線后應密封并加蓋板。燈頭盒、開關盒、接線盒等應緊貼模板固定,并應與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應與結構鋼筋點焊牢固。電纜、電線暗配敷設完畢后,暗配管管口應密封。3、設備安裝 通風設備安裝人力、電動兩用風機安裝,應符合下列要求: 風機及其附件應無缺損。 腳踏、電動兩用風機的機座可采用預埋鋼板固定,手搖、電動兩用風機的支架應平正,其節(jié)點應采用焊接。 風機運轉時,應無卡阻和松動現(xiàn)象。 電氣裝置的接地應符合設計要求。過濾吸收器、紙除
51、塵器安裝,應符合下列要求: 存放3年以上的過濾吸收器和5年以上的紙除塵器,應經(jīng)檢驗確認有效后,方可安裝。 設備與管路連接時,宜采用整體性的橡皮軟管接頭,并不得漏氣。固定支架應平正、穩(wěn)定。 搬運時,設備不得被倒置或滾動,其外殼不得被碰壞。防爆波懸板活門安裝,應符合下列要求: 活門座與膠板粘貼應牢固、平整,其剝離強度不應小于0.5MPa。 懸擺板應啟閉靈活,能自行開記號以限位座,且開口朝下。 懸擺板關閉后與活門座膠板應貼合嚴密。 活門座膠板不得涂抹油漆。膠管活門安裝,應符合下列要求: 活門門框與膠板粘貼牢固、平整,其剝離強度不應小于0.5MPa。 門扇關閉后與門框貼合嚴密。 膠管、卡箍應配套保管,
52、直立放置;膠管應密封保存。自動排氣活門安裝,應符合下列要求: 活門開啟方向必須朝向排風方向。 穿墻管法蘭面應垂直。 活門外套與密閉穿墻短管的連接處,應墊厚度為35mm的整圈無接口的密封橡膠墊圈。 活門重錘必須垂直向下。 活門蓋關閉后,應與膠條貼合嚴密。電控門安裝,應符合下列要求: 電控門調(diào)試運轉正常。 門外的開關按鈕應設置防護蓋板。 在門開啟的終止位置應設緩沖裝置。 對穿墻管線應進行密閉處理。手動密閉閥門安裝,應符合下列要求: 安裝前應進行檢查,其密閉性能應符合產(chǎn)品技術要求。 安裝時,閥門上箭頭標志方向應與沖擊波的方向一致。 開關指示針的位置與閥門板的實際開關位置應相同,啟閉手柄的操作位置應準
53、確。 閥門應用吊鉤或支架固定,吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置上。測壓裝置安裝,應符合下列要求: 測壓管連接應采用焊接,并應滿焊、不漏氣。 管路閥門與配件連接應嚴密。 測壓板應作防腐處理和用膨脹螺絲固定。 測壓儀器應保持水平安置。 給水排水設備安裝口部沖洗閥安裝,應符合下列要求: 暗裝管道時,沖洗閥不應突出墻面。 明裝管道時,沖洗閥應與墻面平行。 沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應就近設置。穿越水庫水位線以下的水管,應在水庫的墻面預埋防水短管,并應符合下列要求: 有擾動力作用時,應預埋柔性防水短管。 無擾動力作用時,可預埋帶有翼環(huán)的防水短管。 預埋管的位置、標高允許偏差不得超過5mm,伸出水庫墻外的長度不
54、應小于10mm。自備水源井必須設置井蓋,在地下水位高于工程底板或有壓力水的地區(qū),必須加設密閉蓋板。防爆波閘閥安裝,應符合下列要求: 閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝。 閘閥與管道應采用法蘭連接,閘閥的閥桿應朝上,兩端法蘭盤應對稱緊固。 閘閥應啟閉靈活,嚴密不漏。 閘閥開啟方向應標示清晰,止回閥安裝方向應正確。防爆防毒化糞池管道安裝,應符合下列要求: 進、出水管應選用給水鑄鐵管。鑄鐵管應無裂紋、鑄疤等。 三通管應固定牢固、平直,其上部應用密閉蓋板封堵。排水水封井管道安裝,應符合下列要求: 水封井蓋板應嚴密,并易于開啟。 進、出水管安裝位置應正確,接頭應嚴密牢固。 進、出水管的彎頭應伸入水封面以下300
55、mm。排水防爆波井的進、出水管管口應用鋼筋網(wǎng)保護。網(wǎng)眼宜為30mm30mm;鋼筋網(wǎng)宜采用直徑為1622mm的鋼筋焊接制作。 電氣設備安裝落地式配電柜(屏、箱)的安裝,應符合下列要求: 成排安裝的配電柜(屏、箱)應安裝在基礎型鋼上?;A型鋼應平直;型鋼頂面高出地面應等于或大于10mm;同一室內(nèi)的基礎型鋼水平允許偏差不應超過1mm/m,全長不應超過5mm。 基礎型鋼應有良好接地。 柜(屏、箱)的垂直度允許偏差不應大于1.5mm/m,柜(屏、箱)間的空隙不應大于2mm。掛墻式配電箱(盤)的安裝,應符合下列要求: 固定配電箱(盤),宜采用鍍鋅或銅質螺栓,不得采用預埋木磚。 嵌墻暗裝配電箱的箱體應與墻面齊平。成排或集中安裝的同一墻面上的電器設備的高差不應超過5mm,同一室內(nèi)電器設備的高差不應超過10mm。燈具安裝應符合下列要求: 燈具的安裝應牢固,宜采用懸吊固定。當采用吸頂燈時,應加裝橡皮襯墊。 接零或接地的燈具金屬外殼,應有專用螺絲與接零或接地網(wǎng)連接。 宜采用銅質瓷燈座,開關的拉線宜采用尼龍繩等耐潮絕緣的材料。 各種信號燈應有特殊標志,并標示清晰,指示正確。電氣接地裝置安裝,應符合下列要求: 應利用鋼筋混凝土底板的鋼筋網(wǎng)或口部鋼筋混凝土結構的鋼筋網(wǎng)作自然接地體。用作自然接地體的鋼筋網(wǎng)應焊接成整體
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