中厚板生產(chǎn)頁BD

1、12 船舶制造、橋梁建筑、石油化工等工業(yè)迅速發(fā)展，使中厚板生船舶制造、橋梁建筑、石油化工等工業(yè)迅速發(fā)展，使中厚板生產(chǎn)得到很快發(fā)展。產(chǎn)得到很快發(fā)展。 日本中厚板生產(chǎn)為世界之冠，約占鋼板生產(chǎn)的日本中厚板生產(chǎn)為世界之冠，約占鋼板生產(chǎn)的2020，我國約占，我國約占1515。 生產(chǎn)趨向合金化和大型化，軋機(jī)日趨重型化、高速化和自動(dòng)化。生產(chǎn)趨向合金化和大型化，軋機(jī)日趨重型化、高速化和自動(dòng)化。 3m3m以上四輥寬厚板軋機(jī)已成為主流設(shè)備，在全世界以上四輥寬厚板軋機(jī)已成為主流設(shè)備，在全世界300300余臺(tái)軋機(jī)余臺(tái)軋機(jī)中約占中約占130130余臺(tái)。余臺(tái)。我國現(xiàn)有中厚板軋機(jī)約我國現(xiàn)有中厚板軋機(jī)約3030套，最寬已經(jīng)超

2、過套，最寬已經(jīng)超過5000mm5000mm（寶鋼）。（寶鋼）。3 中厚鋼板軋機(jī)的命名：工作輥輥身長度命名中厚鋼板軋機(jī)的命名：工作輥輥身長度命名 軋機(jī)所能生產(chǎn)成品的最大寬度是工作輥輥身長度尺寸減軋機(jī)所能生產(chǎn)成品的最大寬度是工作輥輥身長度尺寸減去去150200mm。 一、軋機(jī)型式一、軋機(jī)型式 中厚鋼板軋機(jī)型式有中厚鋼板軋機(jī)型式有：二輥式二輥式、三輥勞特式三輥勞特式、四輥式四輥式、萬能式萬能式。 4圖圖2-1 2-1 二輥可逆式軋機(jī)二輥可逆式軋機(jī)56 圖圖2-2 2-2 三輥勞特式軋機(jī)三輥勞特式軋機(jī)2) 2) 三輥勞特式軋機(jī)三輥勞特式軋機(jī) 由上下兩個(gè)大直徑輥由上下兩個(gè)大直徑輥和中間一個(gè)小直徑輥所組和

3、中間一個(gè)小直徑輥所組成，上下輥為主動(dòng)輥；而成，上下輥為主動(dòng)輥；而中輥可升降，為從動(dòng)輥，中輥可升降，為從動(dòng)輥，靠上下輥摩擦帶動(dòng)?？可舷螺伳Σ翈?dòng)。軋機(jī)組成軋機(jī)組成軋制過程：由軋機(jī)的兩個(gè)動(dòng)作完成的。軋制過程：由軋機(jī)的兩個(gè)動(dòng)作完成的。（1 1）利用中輥升降和升降臺(tái)實(shí)現(xiàn)軋件的往返軋制；）利用中輥升降和升降臺(tái)實(shí)現(xiàn)軋件的往返軋制；（2 2）利用上輥進(jìn)行壓下量調(diào)整，得到每道次的壓下量。）利用上輥進(jìn)行壓下量調(diào)整，得到每道次的壓下量。7 優(yōu)優(yōu) 點(diǎn)點(diǎn)適用范圍適用范圍該軋機(jī)已被四輥軋機(jī)替代該軋機(jī)已被四輥軋機(jī)替代 設(shè)備投資少、建廠快、軋機(jī)剛度比二輥可逆式設(shè)備投資少、建廠快、軋機(jī)剛度比二輥可逆式軋機(jī)大。軋機(jī)大。缺缺 點(diǎn)

4、點(diǎn)中輥直徑小、從動(dòng)，因而咬入能力??；軋機(jī)的剛中輥直徑小、從動(dòng)，因而咬入能力??；軋機(jī)的剛度較小，產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量都差。中間升降設(shè)備度較小，產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量都差。中間升降設(shè)備復(fù)雜。復(fù)雜。 8圖圖2-3 2-3 四輥軋機(jī)電動(dòng)機(jī)直接傳動(dòng)軋輥的主傳動(dòng)示意圖四輥軋機(jī)電動(dòng)機(jī)直接傳動(dòng)軋輥的主傳動(dòng)示意圖 1-1-電動(dòng)機(jī)；電動(dòng)機(jī)；2-2-傳動(dòng)軸；傳動(dòng)軸；3-3-接軸移出缸；接軸移出缸；4-4-接軸平衡裝置；接軸平衡裝置；5-5-萬向接軸；萬向接軸；6-6-工作機(jī)座工作機(jī)座中厚板生產(chǎn)的主要軋機(jī)型式中厚板生產(chǎn)的主要軋機(jī)型式9u優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：工作輥徑較小，壓下量更大，利于延伸；工作輥徑較小，壓下量更大，利于延伸；支持輥使

5、軋機(jī)輥系剛度增大，彈跳減小，厚度精支持輥使軋機(jī)輥系剛度增大，彈跳減小，厚度精度提高；度提高；可實(shí)現(xiàn)低速咬入、高速軋制?？蓪?shí)現(xiàn)低速咬入、高速軋制。u缺點(diǎn)：設(shè)備重量和投資大缺點(diǎn)：設(shè)備重量和投資大10圖圖2-4 2-4 萬能式軋機(jī)軋制過程示意圖萬能式軋機(jī)軋制過程示意圖在四輥（或二輥）可逆式軋機(jī)主機(jī)架的一側(cè)或兩側(cè)安裝一對(duì)在四輥（或二輥）可逆式軋機(jī)主機(jī)架的一側(cè)或兩側(cè)安裝一對(duì)（或兩對(duì)）立輥的軋機(jī)。（或兩對(duì)）立輥的軋機(jī)。11u優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)齊邊鋼板，提高成材率。生產(chǎn)齊邊鋼板，提高成材率。u缺點(diǎn)：缺點(diǎn)：立輥只對(duì)寬厚比小于立輥只對(duì)寬厚比小于60607070的軋件產(chǎn)生作用，而對(duì)的軋件產(chǎn)生作用，而對(duì)中厚板和寬厚板

6、軋機(jī)，由于中厚板和寬厚板軋機(jī)，由于b/hb/h太大，易產(chǎn)生縱向彎太大，易產(chǎn)生縱向彎曲，使操作復(fù)雜，造成事故。曲，使操作復(fù)雜，造成事故。 立輥與水平輥同步運(yùn)行會(huì)增加電氣設(shè)備和操作的復(fù)立輥與水平輥同步運(yùn)行會(huì)增加電氣設(shè)備和操作的復(fù)雜性。雜性。12有三種：有三種：（）單機(jī)架布置（）單機(jī)架布置（）雙機(jī)架布置（主要布置形式）（）雙機(jī)架布置（主要布置形式）（）多機(jī)架布置（半連續(xù)或連續(xù)式）多機(jī)架布置（半連續(xù)或連續(xù)式）布置形式布置形式13 單機(jī)架中厚板軋機(jī)，一個(gè)機(jī)架既是單機(jī)架中厚板軋機(jī)，一個(gè)機(jī)架既是粗軋機(jī)粗軋機(jī)，又是，又是精精軋機(jī)軋機(jī)。由原料一直軋到成品，軋機(jī)選用主要是四輥可逆。由原料一直軋到成品，軋機(jī)選用主要

7、是四輥可逆式軋機(jī)。式軋機(jī)。優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：投資低，：投資低，上馬快。上馬快。適于產(chǎn)量不高，產(chǎn)品質(zhì)量要求相適于產(chǎn)量不高，產(chǎn)品質(zhì)量要求相對(duì)較寬的情況。對(duì)較寬的情況。三輥勞特式軋機(jī)三輥勞特式軋機(jī)二輥式軋機(jī)二輥式軋機(jī)四輥式軋機(jī)四輥式軋機(jī)淘汰淘汰改造改造單機(jī)架單機(jī)架缺點(diǎn)缺點(diǎn)：產(chǎn)品質(zhì)量較差、軋輥壽命短，產(chǎn)品規(guī)格范圍受到限：產(chǎn)品質(zhì)量較差、軋輥壽命短，產(chǎn)品規(guī)格范圍受到限制，產(chǎn)量較低。制，產(chǎn)量較低。 改造為雙機(jī)架改造為雙機(jī)架14 雙雙機(jī)架中厚鋼板軋機(jī)呈縱列式布置，前一架為粗機(jī)架中厚鋼板軋機(jī)呈縱列式布置，前一架為粗軋機(jī)，后一架為精軋機(jī)。軋機(jī)，后一架為精軋機(jī)。 粗軋用于成形、展寬、延伸；粗軋用于成形、展寬、延伸； 精軋用

8、于延伸、板形控制、保證質(zhì)量。精軋用于延伸、板形控制、保證質(zhì)量。 優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：粗、精軋制道次分配合理、產(chǎn)量高；使進(jìn)入精軋粗、精軋制道次分配合理、產(chǎn)量高；使進(jìn)入精軋機(jī)的來料斷面較均勻，質(zhì)量好，尺寸精確，板型好機(jī)的來料斷面較均勻，質(zhì)量好，尺寸精確，板型好主流。主流。四輥式四輥式四輥式四輥式 歐洲、日本歐洲、日本二輥式二輥式四輥式四輥式 美國、加拿大；美國、加拿大；三輥式三輥式四輥式四輥式 已不采用已不采用組成型式組成型式15 連續(xù)式、半連續(xù)式布置連續(xù)式、半連續(xù)式布置多機(jī)架布置，可看作中厚板軋機(jī)的一種。多機(jī)架布置，可看作中厚板軋機(jī)的一種。成卷生產(chǎn)帶鋼厚度達(dá)成卷生產(chǎn)帶鋼厚度達(dá)25mm25mm以上，幾乎有

9、以上，幾乎有2/32/3的中厚板的中厚板可在連軋機(jī)上生產(chǎn)?？稍谶B軋機(jī)上生產(chǎn)。全世界全世界7070多條寬厚板軋制線，只有一條連軋。多條寬厚板軋制線，只有一條連軋。缺點(diǎn)：板寬不大、投資大、產(chǎn)量高、生產(chǎn)中厚板不經(jīng)濟(jì)缺點(diǎn)：板寬不大、投資大、產(chǎn)量高、生產(chǎn)中厚板不經(jīng)濟(jì)不再建不再建16圖圖2-6 2-6 一般中厚板生產(chǎn)流程一般中厚板生產(chǎn)流程1718 坯料準(zhǔn)備加熱 除鱗粗軋 精軋 軋后冷卻 矯直 冷卻上表面檢查、修磨 翻板 下表面檢查剪切 入庫 打印標(biāo)志 檢查 修磨 檢查修磨 冷矯 熱處理 19 扁鋼錠；初軋板坯；鍛坯（扁鋼錠；初軋板坯；鍛坯（150mm150mm以上厚板）；連鑄坯。以上厚板）；連鑄坯。原料尺

10、寸的原則是：原料尺寸的原則是：（1 1）原料的厚度尺寸在保證鋼板壓縮比的前提下應(yīng)盡可）原料的厚度尺寸在保證鋼板壓縮比的前提下應(yīng)盡可能小，能小，連鑄坯連鑄坯3 35 5左右（實(shí)際大于左右（實(shí)際大于8 8）；扁錠為）；扁錠為6 6左右左右（實(shí)際（實(shí)際12121515）。 （2 2）原料的寬度尺寸應(yīng)盡量大，使橫軋操作容易。）原料的寬度尺寸應(yīng)盡量大，使橫軋操作容易。（3 3）原料的長度應(yīng)盡可能接近原料的最大允許長度。）原料的長度應(yīng)盡可能接近原料的最大允許長度。種種 類類尺尺 寸寸20 原料表面存在的缺陷，除一些比較輕的缺陷因其原料表面存在的缺陷，除一些比較輕的缺陷因其在加熱過程中被氧化掉，不會(huì)影響鋼板

11、質(zhì)量不需清理在加熱過程中被氧化掉，不會(huì)影響鋼板質(zhì)量不需清理外，尺寸超過一定限度的缺陷都需要采用某種清理方外，尺寸超過一定限度的缺陷都需要采用某種清理方法，將其清除掉，以免影響鋼板質(zhì)量或造成廢品。法，將其清除掉，以免影響鋼板質(zhì)量或造成廢品。 常用的清理方法有火焰清理、風(fēng)鏟清理、砂輪磨常用的清理方法有火焰清理、風(fēng)鏟清理、砂輪磨研、機(jī)床加工、電弧清理等。研、機(jī)床加工、電弧清理等。 板坯清理板坯清理21連續(xù)式加熱爐連續(xù)式加熱爐：少品種、大批量，坯重：少品種、大批量，坯重30t30t，有，有推鋼和步進(jìn)梁式兩種；推鋼和步進(jìn)梁式兩種；室式加熱爐室式加熱爐：適于特種坯；：適于特種坯；均熱爐均熱爐：用于鋼錠軋成

12、特厚鋼板（很少）。：用于鋼錠軋成特厚鋼板（很少）。22三、軋制三、軋制 軋制過程分為除鱗、粗軋和精軋幾個(gè)階段。軋制過程分為除鱗、粗軋和精軋幾個(gè)階段。a.a. 除鱗除鱗 將氧化鐵皮除凈以免壓入表面產(chǎn)生缺陷。將氧化鐵皮除凈以免壓入表面產(chǎn)生缺陷。p 方法方法：竹枝、杏條、食鹽或輥壓機(jī)、鋼絲刷，：竹枝、杏條、食鹽或輥壓機(jī)、鋼絲刷，壓縮空氣、蒸汽吹掃，除鱗機(jī)和壓縮空氣、蒸汽吹掃，除鱗機(jī)和高壓水高壓水等等。等等。p 高壓水除鱗箱高壓水除鱗箱及軋機(jī)前后的高壓水噴頭最適用，及軋機(jī)前后的高壓水噴頭最適用，水壓由水壓由12mpa12mpa增加到增加到151525mpa25mpa以上，合金鋼水以上，合金鋼水壓更高。

13、壓更高。23 c c 精軋：精軋：精確成型、控制性能精確成型、控制性能 包包括厚度、板形、性能及表面質(zhì)量控制，后括厚度、板形、性能及表面質(zhì)量控制，后者主要取決于精軋輥面的精度和硬度。者主要取決于精軋輥面的精度和硬度。 粗軋和精軋階段并無明顯界限，第一架粗軋和精軋階段并無明顯界限，第一架稱為粗軋機(jī)，第二架稱為精軋稱為粗軋機(jī)，第二架稱為精軋機(jī)。機(jī)。 精=（2025%）b. 粗軋粗軋：整形、展寬和延伸整形、展寬和延伸 粗=（7580%）24 d.d.軋制方法軋制方法 （1 1）全縱軋法）全縱軋法 概念概念：鋼板的延伸方向與原料縱軸方向相一致的軋制方法。：鋼板的延伸方向與原料縱軸方向相一致的軋制方法。

14、條件條件：原料寬：原料寬度度b b成品寬成品寬度度b b，不用展寬而直接縱軋成成不用展寬而直接縱軋成成品。品。優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：操作簡單，產(chǎn)量高。：操作簡單，產(chǎn)量高。缺點(diǎn)缺點(diǎn)：鋼板橫向性能低（尤其是沖擊韌性），單方向的：鋼板橫向性能低（尤其是沖擊韌性），單方向的延伸使偏析和夾雜等呈明顯條帶狀分布，鋼板組織和性延伸使偏析和夾雜等呈明顯條帶狀分布，鋼板組織和性能嚴(yán)重各向異性。能嚴(yán)重各向異性。25（2 2）全橫軋法）全橫軋法 概念：概念：橫軋即是鋼板延伸方向與原料縱軸方向垂直的軋橫軋即是鋼板延伸方向與原料縱軸方向垂直的軋制，全橫軋法是將板坯進(jìn)行橫軋直至軋成成品的方法。制，全橫軋法是將板坯進(jìn)行橫軋直至軋成成品

15、的方法。條件條件：板坯長：板坯長度度l l成品成品寬度寬度b,b,原料寬度原料寬度b b成品寬度成品寬度b b 初軋板坯作原料初軋板坯作原料. .優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：改：改善鋼板的各向異性，顯著改善鋼板的橫向性能。善鋼板的各向異性，顯著改善鋼板的橫向性能。 缺點(diǎn)缺點(diǎn)：受到鋼坯：受到鋼坯長度、規(guī)格、數(shù)長度、規(guī)格、數(shù)量的限制，調(diào)整鋼板寬量的限制，調(diào)整鋼板寬度的靈活性小。度的靈活性小。26（3 3）角軋）角軋縱軋法（角軋法）縱軋法（角軋法） 定定義：將軋件縱軸（長邊）與軋輥軸線成一定義：將軋件縱軸（長邊）與軋輥軸線成一定角度送入軋輥進(jìn)行軋制的方法。角度送入軋輥進(jìn)行軋制的方法。 操操作方法：控制其送入角在作方法

16、：控制其送入角在15154545范圍內(nèi)范圍內(nèi)變化，每一對(duì)角線軋制變化，每一對(duì)角線軋制1 12 2道后即更換到另一對(duì)角道后即更換到另一對(duì)角線進(jìn)行軋制。線進(jìn)行軋制。 圖圖 角軋角軋27 優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：是可以：是可以改善咬入條件改善咬入條件、減少減少咬入時(shí)產(chǎn)生的巨大咬入時(shí)產(chǎn)生的巨大沖擊力沖擊力，而且角軋時(shí)軋件和軋輥的接觸寬度小于橫軋，而且角軋時(shí)軋件和軋輥的接觸寬度小于橫軋，因而也因而也使軋制壓力減少使軋制壓力減少，從而，從而改善改善了了板形板形、提高提高了了產(chǎn)產(chǎn)量量。對(duì)于過窄的板坯對(duì)于過窄的板坯采用角軋法可以采用角軋法可以防止軋件在導(dǎo)板防止軋件在導(dǎo)板上上“橫擱橫擱”。角軋。角軋縱軋法由于使軋件在縱、橫兩

17、個(gè)縱軋法由于使軋件在縱、橫兩個(gè)方向上都得到變形，因而能方向上都得到變形，因而能改善軋件的各向異性改善軋件的各向異性。 缺點(diǎn)缺點(diǎn)：需要撥鋼需要撥鋼，因而，因而使軋制周期延長，降低了產(chǎn)量，使軋制周期延長，降低了產(chǎn)量，而且送入角及鋼板形狀難以控制，使切損增大、成材而且送入角及鋼板形狀難以控制，使切損增大、成材率降低，勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作復(fù)雜、難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。率降低，勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作復(fù)雜、難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。 適用范圍適用范圍：角：角軋軋縱軋法只用在用鋼錠作原料的三輥縱軋法只用在用鋼錠作原料的三輥勞特式軋機(jī)上。勞特式軋機(jī)上。28（4 4）綜合軋制法（橫軋綜合軋制法（橫軋縱軋法）縱軋法）概念概念：橫軋：橫軋縱軋

18、法是中厚板生產(chǎn)最常用的方法?？v軋法是中厚板生產(chǎn)最常用的方法。一般可分為三步，首先一般可分為三步，首先縱軋縱軋1 14 4（或（或2 2）道以平）道以平整板坯，稱為整板坯，稱為成（整）形軋制成（整）形軋制，然后，然后轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)9090進(jìn)進(jìn)行行橫軋橫軋展寬，最后展寬，最后再轉(zhuǎn)再轉(zhuǎn)9090進(jìn)行進(jìn)行縱軋縱軋成材。故成材。故此法又稱綜合軋制法。此法又稱綜合軋制法。 條件條件：原料寬度原料寬度b b 成品寬度成品寬度b b 29綜合軋制過程可分成下述三個(gè)階段綜合軋制過程可分成下述三個(gè)階段 ：1)1)第第1 1階段階段( (成成( (整）形整）形軋制軋制) )：為了除去板坯表面清理：為了除去板坯表面清理等凸凹不平

19、的影響，得到正確的板坯厚度，提高后等凸凹不平的影響，得到正確的板坯厚度，提高后面展寬軋制的精度，首先將板坯在長度方向上軋制面展寬軋制的精度，首先將板坯在長度方向上軋制1 14 4（或（或2 2）道次。）道次。2)2)第第2 2階段階段( (展寬軋制展寬軋制) )：為了得到既定的軋制寬度，將：為了得到既定的軋制寬度，將板坯轉(zhuǎn)動(dòng)板坯轉(zhuǎn)動(dòng)9090，沿成形軋制時(shí)的寬度方向進(jìn)行軋制。，沿成形軋制時(shí)的寬度方向進(jìn)行軋制。3)3)第第3 3階段階段( (精軋精軋) )：再一次轉(zhuǎn)動(dòng)：再一次轉(zhuǎn)動(dòng)9090，回到板坯的長度，回到板坯的長度方向，軋制到要求的厚度。方向，軋制到要求的厚度。30優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：板坯寬度不受鋼板寬

20、度的限制，比較：板坯寬度不受鋼板寬度的限制，比較靈活；軋件在橫向有一定的延伸，改善了靈活；軋件在橫向有一定的延伸，改善了鋼板的橫向性能。鋼板的橫向性能。缺點(diǎn)缺點(diǎn)：軋件共有兩次：軋件共有兩次9090旋轉(zhuǎn)，因此使產(chǎn)量旋轉(zhuǎn)，因此使產(chǎn)量有所降低；并有所降低；并易使鋼板成桶形易使鋼板成桶形，增加切邊，增加切邊損失，降低成材率。板坯橫向延伸率還不損失，降低成材率。板坯橫向延伸率還不大，橫向性能仍然偏低。大，橫向性能仍然偏低。31 橫軋時(shí) t中t邊 中邊 轉(zhuǎn)90縱軋時(shí) t頭尾 t中 b中 b頭尾 如何消除桶形？ab32（1 1）masmas軋制法軋制法 ( (日本水島平面形狀控制系統(tǒng)日本水島平面形狀控制系統(tǒng)

21、miznshims automotic miznshims automotic plan view patten control system)plan view patten control system)（整形（整形masmas軋制軋制法）法） 根據(jù)終軋后桶形平面形狀變化量計(jì)算出展寬階段坯厚根據(jù)終軋后桶形平面形狀變化量計(jì)算出展寬階段坯厚變化量進(jìn)行控制，以求成品鋼板之平面形狀矩形化的變化量進(jìn)行控制，以求成品鋼板之平面形狀矩形化的軋制方法軋制方法.控制原理控制原理33 masmas軋法軋法（1 1）整形）整形masmas軋法軋法在在整形整形軋制最后一道沿縱軋向給予預(yù)定的軋制最后一道沿縱軋向給予

22、預(yù)定的厚度變化（兩邊厚、中間薄厚度變化（兩邊厚、中間薄 邊邊 中中）控制邊部切損。控制邊部切損。 (2) (2)寬展寬展masmas軋法軋法在在寬展寬展軋制最后一道沿縱軋向給予預(yù)定的軋制最后一道沿縱軋向給予預(yù)定的厚度變化（兩邊厚、中間薄厚度變化（兩邊厚、中間薄 邊邊 中中）控制頭尾切損?？刂祁^尾切損。34整形整形mas 所軋鋼板的平面形狀 2)(xt 本軋制方法 2)(xt 轉(zhuǎn)動(dòng) 900 2)(xh 2)(xh 板坯 成形軋制后 的厚度分布 展寬軋制結(jié)束時(shí)的形狀 傳統(tǒng)軋制方法 mas 軋制法原理 轉(zhuǎn)動(dòng) 900 35板坯成形軋制后的厚度分布展寬軋制后的平面形狀伸長軋制后的平面形狀轉(zhuǎn)902) 2)

23、 當(dāng)預(yù)報(bào)的邊部形狀為凹形時(shí)，當(dāng)預(yù)報(bào)的邊部形狀為凹形時(shí)，在成形軋制最后一道次的厚度調(diào)整中，在成形軋制最后一道次的厚度調(diào)整中，要使板坯中心部分厚一些。要使板坯中心部分厚一些。36 與與masmas軋制法基本原理相同，即是在寬度方向變化軋制法基本原理相同，即是在寬度方向變化延伸率改變斷面形狀，消除桶形，從而達(dá)到平面形狀延伸率改變斷面形狀，消除桶形，從而達(dá)到平面形狀矩形化的目的。矩形化的目的。 在考慮在考慮dbdb量量( (即軋件前后端加厚部分的長度和壓下即軋件前后端加厚部分的長度和壓下的量的量) )時(shí)，考慮了時(shí)，考慮了dbdb部分在壓下時(shí)的寬展。部分在壓下時(shí)的寬展。37（3 3）差厚展寬軋制法：）差

24、厚展寬軋制法：根據(jù)展寬軋制中軋件的平面形狀根據(jù)展寬軋制中軋件的平面形狀由端部與中部之寬度差（由端部與中部之寬度差（b b）及端部的長度）及端部的長度 l(ll(l軋軋件長度、件長度、 =0.10.12=0.10.12）計(jì)算出寬度方向差厚壓下量）計(jì)算出寬度方向差厚壓下量hehe 進(jìn)行壓下，消除舌頭，而得平面形狀矩形化的軋制進(jìn)行壓下，消除舌頭，而得平面形狀矩形化的軋制方法。方法。 he=hb/b（普通）3839 立輥軋邊法除了用于平面形狀控制，消除桶形之外，立輥軋邊法除了用于平面形狀控制，消除桶形之外，還能對(duì)鋼板寬度進(jìn)行絕對(duì)控制，生產(chǎn)齊邊鋼板。還能對(duì)鋼板寬度進(jìn)行絕對(duì)控制，生產(chǎn)齊邊鋼板。40在展寬軋

25、制階段完成后，分別給軋件頭尾一定的壓下量咬在展寬軋制階段完成后，分別給軋件頭尾一定的壓下量咬入一定的長度返回轉(zhuǎn)入一定的長度返回轉(zhuǎn)9090縱軋到底，而消除軋件邊部凹邊，得縱軋到底，而消除軋件邊部凹邊，得到頭尾兩端都平整的端部（原理用到頭尾兩端都平整的端部（原理用12127 7厚差法）。厚差法）。舞鋼舞鋼41在整形軋制末道留尾（小頭），返回轉(zhuǎn)在整形軋制末道留尾（小頭），返回轉(zhuǎn)90 90 進(jìn)行進(jìn)行展寬軋制而消除坯料（鋼錠）錐度的軋制法。展寬軋制而消除坯料（鋼錠）錐度的軋制法。綜上所述，平面形狀控制法的實(shí)質(zhì)，是利用軋件不均勻壓下延綜上所述，平面形狀控制法的實(shí)質(zhì)，是利用軋件不均勻壓下延伸、消除不均勻變形

26、而提高成材率。伸、消除不均勻變形而提高成材率。42四、中四、中厚板精整厚板精整 包括包括矯直矯直、冷卻冷卻、劃線劃線與與剪切剪切、檢查檢查及及缺陷清理缺陷清理、熱處理熱處理等。等。矯直：矯直：目的：保證鋼板的平直度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。目的：保證鋼板的平直度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。矯直機(jī)的類型矯直機(jī)的類型：中厚板的矯直設(shè)備可大致分為輥式矯直機(jī)：中厚板的矯直設(shè)備可大致分為輥式矯直機(jī)和壓力矯直機(jī)兩種。和壓力矯直機(jī)兩種。熱矯直熱矯直：是使板形平直不可缺少的工序，采用：是使板形平直不可缺少的工序，采用9 91111輥四重式矯輥四重式矯直機(jī)，終矯溫度常為直機(jī)，終矯溫度常為500500750750。冷矯機(jī)冷矯機(jī)：用

27、于矯直高強(qiáng)度鋼板，可矯直厚度達(dá)：用于矯直高強(qiáng)度鋼板，可矯直厚度達(dá)50mm50mm的鋼板。的鋼板。 壓力矯直機(jī)：用于矯直特厚鋼板，厚度可達(dá)壓力矯直機(jī)：用于矯直特厚鋼板，厚度可達(dá)300mm300mm。43矯直機(jī)矯直機(jī)a-a-輥式矯直機(jī)；輥式矯直機(jī)；b-b-壓力矯直機(jī)壓力矯直機(jī)44 冷卻冷卻 （1 1） 冷卻方式冷卻方式a a 自然冷卻自然冷卻：自然冷卻指軋制終了后鋼材在冷床上自：自然冷卻指軋制終了后鋼材在冷床上自然空氣冷卻。然空氣冷卻。b b 強(qiáng)制冷卻強(qiáng)制冷卻：當(dāng)冷床面積較小，或?qū)︿摬牡臋C(jī)械性能：當(dāng)冷床面積較小，或?qū)︿摬牡臋C(jī)械性能或內(nèi)部組織有一定的要求時(shí)，可采用強(qiáng)制冷卻。或內(nèi)部組織有一定的要求時(shí)，

28、可采用強(qiáng)制冷卻。強(qiáng)制冷卻方法有：噴霧冷卻，噴水冷卻，緩慢冷卻強(qiáng)制冷卻方法有：噴霧冷卻，噴水冷卻，緩慢冷卻（2 2）冷床）冷床 a a 滑軌式冷床；滑軌式冷床；b b 運(yùn)載鏈?zhǔn)嚼浯?；運(yùn)載鏈?zhǔn)嚼浯?；c c 圓盤輥式冷床圓盤輥式冷床d d 步進(jìn)式冷床；步進(jìn)式冷床；e e 離線冷床離線冷床 為了冷卻均勻并防止劃傷，近代多采用步進(jìn)式運(yùn)為了冷卻均勻并防止劃傷，近代多采用步進(jìn)式運(yùn)載冷床，并在冷床中設(shè)置了霧化冷卻、層流和水幕冷載冷床，并在冷床中設(shè)置了霧化冷卻、層流和水幕冷卻。厚板冷至卻。厚板冷至200200150150以下便可進(jìn)行檢查、劃線和以下便可進(jìn)行檢查、劃線和剪切了。剪切了。45圓盤輥式冷床具有以下特點(diǎn)

29、圓盤輥式冷床具有以下特點(diǎn)： （1 1）鋼板和輪盤的接觸線很短，輻射散熱面積大，鋼板冷卻速）鋼板和輪盤的接觸線很短，輻射散熱面積大，鋼板冷卻速度快，冷卻均勻，內(nèi)應(yīng)力小。度快，冷卻均勻，內(nèi)應(yīng)力小。（2 2）鋼板之間可不留間隙，冷床面積的利用率高。）鋼板之間可不留間隙，冷床面積的利用率高。（3 3）鋼板和輪盤之間基本上無相對(duì)滑動(dòng)，鋼板表面不易劃傷。）鋼板和輪盤之間基本上無相對(duì)滑動(dòng)，鋼板表面不易劃傷。（4 4）鋼板可正反方向運(yùn)動(dòng)、分組運(yùn)動(dòng)，以調(diào)節(jié)冷床的冷卻能力。）鋼板可正反方向運(yùn)動(dòng)、分組運(yùn)動(dòng)，以調(diào)節(jié)冷床的冷卻能力。（5 5）設(shè)備重量大，投資較大。）設(shè)備重量大，投資較大。46 步進(jìn)式冷床工作原理步進(jìn)式冷

30、床工作原理1-1-鋼板；鋼板；2-2-固定冷床梁；固定冷床梁；3-3-載運(yùn)活動(dòng)梁載運(yùn)活動(dòng)梁a-a-靜止?fàn)顟B(tài)；固定梁與運(yùn)載梁同高；靜止?fàn)顟B(tài)；固定梁與運(yùn)載梁同高；b-b-載運(yùn)梁將鋼板抬起；載運(yùn)梁將鋼板抬起；c-c-載載運(yùn)梁逐步地運(yùn)送鋼板；運(yùn)梁逐步地運(yùn)送鋼板；d-d-載運(yùn)梁下降，將鋼板放在固定梁上；載運(yùn)梁下降，將鋼板放在固定梁上；e-e-載運(yùn)梁從冷床平面以下移回原位；載運(yùn)梁從冷床平面以下移回原位；f-f-載運(yùn)梁上升與固定梁同高，載運(yùn)梁上升與固定梁同高，重新處于靜止?fàn)顟B(tài)重新處于靜止?fàn)顟B(tài)47 步進(jìn)式冷床具有以下特點(diǎn)：步進(jìn)式冷床具有以下特點(diǎn)：（1 1）鋼板運(yùn)送時(shí)，鋼板與托架之間沒有任何形式）鋼板運(yùn)送時(shí)，鋼

31、板與托架之間沒有任何形式 的摩擦，因而鋼板下表面不會(huì)產(chǎn)生的摩擦，因而鋼板下表面不會(huì)產(chǎn)生劃傷劃傷。（2 2）冷床冷床的的冷卻面積冷卻面積對(duì)于各種不同寬度的鋼板，對(duì)于各種不同寬度的鋼板，均能得到均能得到充分利用充分利用。（3 3）托架是一個(gè)良好平面，因此，鋼板冷卻后）托架是一個(gè)良好平面，因此，鋼板冷卻后平平直度直度十分理想。十分理想。（4 4）空氣能通過托架上大量均勻而密布的孔眼，）空氣能通過托架上大量均勻而密布的孔眼，很好地流通，所以鋼板很好地流通，所以鋼板冷卻速度快冷卻速度快。（5 5）鋼板停留在固定托架和活動(dòng)托架上的時(shí)間相）鋼板停留在固定托架和活動(dòng)托架上的時(shí)間相 同，所以鋼板同，所以鋼板冷卻

32、均勻冷卻均勻。（6 6）鋼板可前后運(yùn)動(dòng)，）鋼板可前后運(yùn)動(dòng)，便于便于生產(chǎn)生產(chǎn)操作和調(diào)整操作和調(diào)整。48翻板、表面檢查及修磨翻板、表面檢查及修磨翻板機(jī)型式翻板機(jī)型式 翻板機(jī)的作用：為了實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼板上、下表面的質(zhì)量檢查。翻板機(jī)的作用：為了實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼板上、下表面的質(zhì)量檢查。 常見的翻板機(jī)的形式：曲柄式常見的翻板機(jī)的形式：曲柄式工作原理工作原理：當(dāng)曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩組托臂便發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)并逐漸靠近，當(dāng)：當(dāng)曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩組托臂便發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)并逐漸靠近，當(dāng)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩組托臂和鋼板一起豎起來，保持到垂直面的另繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩組托臂和鋼板一起豎起來，保持到垂直面的另一側(cè)約一側(cè)約5 51010時(shí)，鋼板從托臂時(shí)，鋼板從托臂1 1翻到

33、托臂翻到托臂2 2上。從此時(shí)開始，上。從此時(shí)開始，托臂便逐漸回到原來的位置。托臂便逐漸回到原來的位置。帶有曲柄連桿的翻板機(jī)帶有曲柄連桿的翻板機(jī) 1、2兩組杠桿；兩組杠桿；3鋼板；鋼板；4曲柄曲柄49 劃線的目的劃線的目的：為了將毛邊鋼板剪切或切割成合格的最：為了將毛邊鋼板剪切或切割成合格的最大矩形。大矩形。 劃線時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：劃線時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1)1)對(duì)用扁鋼錠軋制的鋼板，一定要合理地劃出頭部縮孔部位的對(duì)用扁鋼錠軋制的鋼板，一定要合理地劃出頭部縮孔部位的長度，以便切盡。一般要求劃在帽沿線下長度，以便切盡。一般要求劃在帽沿線下50mm50mm處。處。 2)2)對(duì)有缺陷的部位、厚度不合格

34、部位，要盡量讓開，不得劃入對(duì)有缺陷的部位、厚度不合格部位，要盡量讓開，不得劃入成品尺寸范圍。成品尺寸范圍。 3)3)正常情況下，兩側(cè)邊的劃線寬度應(yīng)基本一致。正常情況下，兩側(cè)邊的劃線寬度應(yīng)基本一致。 4)4)要考慮溫度的收縮量。要考慮溫度的收縮量。 5)5)劃線應(yīng)依鋼板形狀而調(diào)整，力求獲得最高成材率。劃線應(yīng)依鋼板形狀而調(diào)整，力求獲得最高成材率。 劃線的方法：人工劃線，小車劃線和光標(biāo)投射等。劃線的方法：人工劃線，小車劃線和光標(biāo)投射等。50 剪切機(jī)的任務(wù)剪切機(jī)的任務(wù)：切頭、切尾、切邊、剖分、定尺剪切及切頭、切尾、切邊、剖分、定尺剪切及取樣。取樣。 中厚板生產(chǎn)中常用的剪切機(jī)形式有中厚板生產(chǎn)中常用的剪切

35、機(jī)形式有： 斜刀片式剪切機(jī)斜刀片式剪切機(jī)( (通稱鍘刀剪通稱鍘刀剪) )：斜刀片剪切機(jī)既適用于斜刀片剪切機(jī)既適用于熱狀態(tài)也運(yùn)用于冷狀態(tài)鋼板的剪切；對(duì)鋼板厚度適應(yīng)性熱狀態(tài)也運(yùn)用于冷狀態(tài)鋼板的剪切；對(duì)鋼板厚度適應(yīng)性強(qiáng)，強(qiáng)，4040毫米以下的鋼板均能剪切。毫米以下的鋼板均能剪切。 圓盤式剪切機(jī)圓盤式剪切機(jī)：常用來剪切鋼板的側(cè)邊，也可用于鋼板常用來剪切鋼板的側(cè)邊，也可用于鋼板縱向剖分成窄條。園盤剪一般均要配有碎邊機(jī)構(gòu)。縱向剖分成窄條。園盤剪一般均要配有碎邊機(jī)構(gòu)。51 斜刀片剪切機(jī)簡圖斜刀片剪切機(jī)簡圖1-1-電動(dòng)機(jī)；電動(dòng)機(jī)；2-2-減速機(jī)；減速機(jī)；3-3-開式齒輪傳動(dòng)；開式齒輪傳動(dòng)；4-4-離合器；離合

36、器；5-5-曲軸；曲軸；6-6-連桿；連桿；7-7-滑道；滑道；8-8-上刀架；上刀架；9-9-下刀架下刀架52 圓盤剪切機(jī)結(jié)構(gòu)簡圖圓盤剪切機(jī)結(jié)構(gòu)簡圖 53 滾切式剪切機(jī)滾切式剪切機(jī)：滾切式剪切機(jī)是在斜刃鍘刀剪的基滾切式剪切機(jī)是在斜刃鍘刀剪的基礎(chǔ)上，將上剪刃做成園弧型，如圖所示。礎(chǔ)上，將上剪刃做成園弧型，如圖所示。 滾切式剪切機(jī)有滾切式剪切機(jī)有雙邊剪雙邊剪和和定尺剪定尺剪兩種類型。兩種類型。 優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：切邊整齊，剪刃間隙自動(dòng)調(diào)整，自動(dòng)快速更切邊整齊，剪刃間隙自動(dòng)調(diào)整，自動(dòng)快速更換上下刀片，具有激光劃線裝置，剪切過程由計(jì)算機(jī)自換上下刀片，具有激光劃線裝置，剪切過程由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制。動(dòng)控制。滾切式

37、剪切機(jī)剪切過程示意圖滾切式剪切機(jī)剪切過程示意圖1-1-起始位置；起始位置；2-2-剪切開始；剪切開始；3 -3 -左端相切；左端相切；4-4-中中部相切；部相切；5-5-右端相切右端相切54剪剪切線的布置切線的布置 （1 1）中厚板圓盤剪切線）中厚板圓盤剪切線 （2 2）左、右縱剪布置的中厚板剪切）左、右縱剪布置的中厚板剪切 （3 3）雙邊剪厚板剪切線）雙邊剪厚板剪切線 （4 4）近接布置的聯(lián)合剪斷機(jī)厚板）近接布置的聯(lián)合剪斷機(jī)厚板剪切剪切火火焰切割：厚度大于焰切割：厚度大于50mm50mm的厚鋼板一般采用火焰切割，也叫氧的厚鋼板一般采用火焰切割，也叫氧氣切割。氣切割。55 鋼板的剪切工藝要求：

38、鋼板的剪切工藝要求：（1）各種鋼板的剪切厚度都應(yīng)滿足剪切機(jī)剪切力的要求。）各種鋼板的剪切厚度都應(yīng)滿足剪切機(jī)剪切力的要求。（2）剪切鋼板是應(yīng)避開其蘭脆溫度。一般鋼板的蘭脆溫度為）剪切鋼板是應(yīng)避開其蘭脆溫度。一般鋼板的蘭脆溫度為300左右。左右。（3）避免兩塊鋼板重疊剪切。）避免兩塊鋼板重疊剪切。 （4）鋼板兩邊的剪切量應(yīng)盡量一致。）鋼板兩邊的剪切量應(yīng)盡量一致。（5）需要帶溫剪切的鋼板，應(yīng)搶溫剪切，以避免剪裂。）需要帶溫剪切的鋼板，應(yīng)搶溫剪切，以避免剪裂。（6）用單側(cè)鍘刀剪剪切鋼板的第一邊時(shí)，應(yīng)以剪直為主要要求，）用單側(cè)鍘刀剪剪切鋼板的第一邊時(shí)，應(yīng)以剪直為主要要求，剪切第二邊時(shí)，應(yīng)以寬度精度為主要

39、要求。剪切第二邊時(shí)，應(yīng)以寬度精度為主要要求。（7）定寬、定長剪應(yīng)裝設(shè)低溫測(cè)溫儀，以補(bǔ)償收縮量。其收縮）定寬、定長剪應(yīng)裝設(shè)低溫測(cè)溫儀，以補(bǔ)償收縮量。其收縮量可依簡易公式計(jì)算：量可依簡易公式計(jì)算： 收縮量（收縮量（mm）=溫度值（以百度計(jì)）溫度值（以百度計(jì)）長或?qū)挘ㄩL或?qū)挘╩）56 熱處理熱處理 控軋控冷工藝不能完全取代熱處理，一些優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及控軋控冷工藝不能完全取代熱處理，一些優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及高強(qiáng)度特殊性能要求的鋼板仍需要?；蛘{(diào)質(zhì)處理。高強(qiáng)度特殊性能要求的鋼板仍需要常化或調(diào)質(zhì)處理。?；幚恚ㄕ穑撼；幚恚ㄕ穑杭訜岬綂W氏體區(qū)后自然冷卻，可細(xì)化加熱到奧氏體區(qū)后自然冷卻，可細(xì)化晶粒，均化組織，提高沖

40、擊韌性。晶粒，均化組織，提高沖擊韌性。調(diào)質(zhì)處理（淬火回火）：調(diào)質(zhì)處理（淬火回火）：淬火在輥式，壓力或槽式淬火淬火在輥式，壓力或槽式淬火機(jī)內(nèi)進(jìn)行，以輥式淬火機(jī)最為常用。直火式輥底爐進(jìn)行回機(jī)內(nèi)進(jìn)行，以輥式淬火機(jī)最為常用。直火式輥底爐進(jìn)行回火處理。火處理。 檢查檢查 離線連續(xù)超聲波探傷儀，溫度離線連續(xù)超聲波探傷儀，溫度100100以下，速度最大以下，速度最大60m/min60m/min。57 根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)gb247gb247規(guī)定，中厚鋼板每張規(guī)定，中厚鋼板每張都應(yīng)有標(biāo)志，部分鋼板還應(yīng)進(jìn)行包裝。都應(yīng)有標(biāo)志，部分鋼板還應(yīng)進(jìn)行包裝。（1 1）鋼板標(biāo)志的目的：防止鋼板在存放、運(yùn)）鋼板標(biāo)志的目的：防止鋼板在存放、運(yùn)輸和使用過程中造成混亂，并保證按爐送鋼輸和使用過程中造成混亂，并保證按爐送鋼制度的延續(xù)性，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。制度的延續(xù)性，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。 58（2 2）鋼板標(biāo)志的形式和