精益工具方法的整合

1、精益工具方法的整合 精益系統(tǒng)是一套整合的通過一個生產(chǎn)過程生產(chǎn)連續(xù)流的活動。精益系統(tǒng)中，交付周期的縮短有助于系統(tǒng)運行流暢。然而，精益系統(tǒng)要求日常操作穩(wěn)定性以及很多其他系統(tǒng)改進措施，以確保交付周期持續(xù)削減。但是外部顧客需求模式將對已經(jīng)改進過的系統(tǒng)產(chǎn)生不同程度的影響。例如，一些行業(yè)以外部顧客需求變化巨大為特點。這些行業(yè)要將生產(chǎn)進度與變化的外部需求模式相適應(yīng)是有困難的。豐田生產(chǎn)系統(tǒng)( toyota production system，tps)是精益系統(tǒng)經(jīng)常引用到的具有代表性的應(yīng)用軟件。但是，外部需求的變化在豐田生產(chǎn)系統(tǒng)中卻相對不大。單位需求（汽車）月度變化估計在±10%范圍內(nèi)。由于有穩(wěn)定的外

2、部需求模式，tps使很多現(xiàn)有操作改善措施，包括操作穩(wěn)定性得到了發(fā)展。這些改善措施關(guān)系生產(chǎn)運作，平衡供應(yīng)鏈中的物資流通，強調(diào)預(yù)防性修理而不是緊急修理，并且著重于削減引入材料、批量產(chǎn)材料，縮減預(yù)備時間、培育多職能工人，以及通過修改產(chǎn)品設(shè)計和工藝流程設(shè)計，有效改善產(chǎn)品質(zhì)量。 精益措施已實行有數(shù)十年時間，有很多備案的個案研究對成功和失敗進行了探討。詳細說來，庫存削減25%75%為正常。精益活動，一般說成kaizen活動，通常在有效改善本地工作團隊的操作度量上結(jié)果良好。但是，很多精益活動的問題在于，它們不是在整個組織中的戰(zhàn)略層面上進行部署。反而是作為一系列獨立的kaizen活動進行部署。kaizen 活

3、動雖然對在本地水平上創(chuàng)造操作改善措施是有用的，但是其在高級管理層上難以視為對高級財務(wù)度量的改善措施，包括削減存貨投資在內(nèi)。精益活動的戰(zhàn)略部署是完全實現(xiàn)組織潛在的生產(chǎn)率收益所必需的。 表現(xiàn)精益系統(tǒng)特色的三個主要操作元素是：準時化生產(chǎn)、質(zhì)量、穩(wěn)定操作。前面提到，通過結(jié)合工作標(biāo)準化、防誤措施、產(chǎn)品設(shè)計和工藝流程設(shè)計修改，實現(xiàn)魯棒質(zhì)量掌握和穩(wěn)定操作。工作標(biāo)準化尤其重要，因為其為工作流程、程序供應(yīng)了支持，確保始終通過與削減流程變化同樣的方式完成工作，該流程變化導(dǎo)致生產(chǎn)誤差、加工缺陷。工作標(biāo)準化還降低生產(chǎn)成本。防誤措施是一套簡潔有效技術(shù)方法，檢測生產(chǎn)流程中的誤差狀況和機器故障。這些簡潔的掌握措施是自動化的

4、，無須人工干預(yù)。防誤措施通常還花費不多。要實現(xiàn)精益系統(tǒng)所帶來的全部收益，必需將三個操作元素兩兩結(jié)合。這些操作元素還有助于水平加載生產(chǎn)進度，促進系統(tǒng)中的原料和信息連續(xù)流淌。 表中顯示的7種工具用來支持三個主要的操作元素，將操作經(jīng)時改善措施結(jié)合起來，提高供應(yīng)鏈的工作能力。這7種工具分別為生產(chǎn)能力計劃、流程繪圖分析、交付周期計算、工作標(biāo)準化、防誤措施、可視化掌握、性能度量法。第一種工具生產(chǎn)能力計劃對實現(xiàn)生產(chǎn)進度有重要意義。如生產(chǎn)能力不足以滿意生產(chǎn)進度，則發(fā)生流程崩解，導(dǎo)致催單和成本較高。另一方面，維護系統(tǒng)中額外的生產(chǎn)能力也會增加成本。第二種重要的工具是流程繪圖分析，通常應(yīng)用方式為vsm。流程繪圖是有

5、利于交付周期計算輸入，同時也辨認工藝垃圾。交付周期計算表明生產(chǎn)率（或鼓點），系統(tǒng)必需保持該生產(chǎn)率以滿意外部需求。全部系統(tǒng)資源都應(yīng)平衡至該交付周期。大多數(shù)系統(tǒng)在應(yīng)用精益方法維持其生產(chǎn)進度之前，都要求資源超過最佳效果。換句話說，該流程可主動消耗因返工環(huán)節(jié)、維護問題、需求變化等原因而優(yōu)于最佳效果的資源，直至精益系統(tǒng)由該組織完全實施。長遠目標(biāo)應(yīng)當(dāng)是利用最佳資源輸入水平將生產(chǎn)流平衡到滿意所必需的交付周期為止。本章稍后將探討交付周期計算。 例如，很多生產(chǎn)組織劃分出存放庫存的地方，庫存必需由生產(chǎn)人員放置便于獲取。這些系統(tǒng)中簡單看出庫存是否通過觀看其在生產(chǎn)現(xiàn)場指定的位置就可以獲取。另一個例子是使用顯示屏顯示系統(tǒng)狀況。在這些系統(tǒng)中，生產(chǎn)度量顯示屏每小時顯示生產(chǎn)狀況和品質(zhì)狀況。最終再舉個關(guān)于可視化掌握的例子，