?？h善堂鎮(zhèn)人民路中段科達公租房配套基礎設施建設項目技術標

1、目錄1、主要施工辦法2、擬投入的物資計劃3、擬投入的主要施工機械4、勞動力安排計劃5、確保工程質(zhì)量的技術組織措施6、確保安全生產(chǎn)的技術組織措施7、確保工期的技術組織措施8、確保文明施工的技術組織措施9、施工總進度表或施工網(wǎng)絡圖10、確保報價完成工程建設的技術和管理措施1、主要施工辦法a.編制依據(jù)一、地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范gbj202-83二、建筑地基處理技術規(guī)范jgj79-91三、地下工程防水技術規(guī)范gbj108-87四、地下防水工程施工驗收gbj208-83五、鋼結(jié)構工程及施工規(guī)范gb50202-95六、混凝土結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范gb50205-92七、磚石工程施工及驗收規(guī)范gbj2

2、03-83八、建筑地面工程施工及驗收規(guī)范gbj209-83九、屋面工程技術規(guī)范gbj50207-94十、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準gbj300-88十一、建筑工程質(zhì)量檢查評定標準gbj301-88十二、預制混凝土構件質(zhì)量檢驗評定標準gbj321-90十三、混凝土質(zhì)量控制gb50164-92十四、混凝土強度檢驗評定標準gbj107-87十五、建筑施工安全檢查評分標準jgj59-88十六、建筑機械使用安全技術規(guī)范jgj33-86十七、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范jgj46-88十八、建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范gb50194-93十九、鋼筋焊接及驗收規(guī)范jgj18-96二十、鋼筋焊接接頭實

3、驗方法jgj27-86二十一、給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范gbj141-90二十二、補償收縮混凝土防水施工辦法yjgf22-97二十三、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范gb50268-97二十四、建筑電氣安裝工程質(zhì)量驗收評定標準gbj303-88b.工程概況工程名稱：?？h善堂鎮(zhèn)人民路中段科達公租房配套基礎設施建設項目施工、監(jiān)理建設地點：鶴壁市?？h善堂鎮(zhèn)工程規(guī)模：項目總投資額約145萬元計劃工期：90日歷天質(zhì)量標準：合格 根據(jù)本工程特點劃分為四大施工階段，即主體工程、裝飾裝修工程、水電安裝工程和室外管網(wǎng)工程。我們本著“先下后上，先外后內(nèi)，先主體、后裝飾、先土建、后安裝”的施工原則，組織專業(yè)隊伍，精

4、心組織，科學管理，文明施工。1、施工工藝流程測量放線土方開挖基礎主體工程屋面工程樓地面工程裝飾工程門窗工程安裝工程外墻涂料工程。2、施工測量軸線控制網(wǎng)測設，利用甲方提供總平面圖和水準點，在場區(qū)內(nèi)布設軸線控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)，其圖形閉合差應小于5秒，最弱點平面位移應小于5mm。 高程的測設和傳遞：利用水準儀、標尺和鋼尺沿角向上傳遞。施工至±0.00時，利用所建立的水準控制網(wǎng)，將其標高測設于各角柱處，用紅油漆做成“標識”。3、分項工程施工技術方案選擇土方工程：擬用機械開挖，人工輔助完成。挖出的土堆放坑邊。砼工程：砼所用水泥,管料外加劑等必須要有合格證,試驗報告。模板工程：全部采用木模，根據(jù)

5、工期要求一次性配置模板。鋼筋工程：所有鋼筋全部現(xiàn)場加工綁扎。4、主要工序的施工方法一、測量定位放線測量包括施工測量和沉降測量。施工測量我們準備采用先建立測量控制網(wǎng)絡再在測量控制網(wǎng)絡的基礎上進行施工測量； 4.1施工測量4.1.1施工測量控制網(wǎng)絡的建立首先根據(jù)甲方提供的坐標點和水準點測設本工程紅線轉(zhuǎn)角點，埋設永久性坐標點并在其上標注水準標高，這些水準標高點將成為施工測量的基準點。其次，根據(jù)上述測設的基準點在施工現(xiàn)場測建筑物軸線，并在外軸線之外設置半永久性引樁，同樣在引樁上標注標高。最后，通過測設的基準點和引樁便可以在施工過程中建立施工測量網(wǎng)絡，從而有效地控制建筑物的平面、立體空間集合尺寸。具體測

6、繪方案待中標后再另行編制。4.1.2施工測量按上面方法建立樓的測量網(wǎng)絡之后，在施工期間便可以在測量網(wǎng)絡的基礎之上進行軸線、標高與垂直測量。1）軸線測量 向上投測時,把激光垂準儀安在軸線控制樁上對9軸線軸位點整平后，注視建筑物外壁底部的軸線標樁點,用正倒鏡取中法,將各軸線投到上層塔身外壁的緣上,控制相對誤差不大于1/2000。2）標高測量 根據(jù)建筑紅線轉(zhuǎn)角處的水準高程基點在建筑物周圍設四個高程水準轉(zhuǎn)點，采用往返測設法測設。 建筑物標高由±0.000標高控制。在完成底層后，把水平標高引測到建筑物外墻上，彈上墨線作為各層標高控制的基線，每層標高以此基線依次引測，每層引測誤差控制在±

7、;3mm之內(nèi)。塔臺總高度測量誤差控制在±20mm范圍之內(nèi)。3）垂直測量 以1軸線作為垂直測量控制軸線，各層均由此軸線向上引測。層間垂直測量誤差控制在±3mm，塔臺整體垂直測量誤差控制在±20mm范圍之內(nèi)。二、土方工程(1)土方開挖本工程基礎為鋼筋砼獨立基礎，根據(jù)基礎結(jié)構特點，采用機械全面開挖，人工輔助完成。土方開挖以采用機械開挖為主，人工為鋪的方法進行。土方開挖，考慮使用1臺反鏟挖掘機，挖出的土在基坑基槽周邊堆放，土方開挖過程中，設專人用水準儀控制開挖深度，防止超挖，并設專人負責觀察基坑土層、土質(zhì)的變化，若發(fā)現(xiàn)異?；蚺c勘察資料不符時，及時上報。當土方機械開挖至距設

8、計標高200mm時，再配以人工清底開挖，以確?？拥淄馏w結(jié)構不受撓動。人工一次清挖至基底設計標高，所挖土方除留下回填土以外及時轉(zhuǎn)運出基坑并清運出場，作到土方開挖、邊坡修整、土方清運同步完成。挖到設計標高后，經(jīng)甲方、設計院、監(jiān)理、地質(zhì)勘察各方共同驗槽，地質(zhì)和基坑的質(zhì)量符合設計要求后，辦理相關手續(xù)，方可進行下道工序的施工。 (2)土方回填基礎施工完畢，及時進行土方回填作業(yè)，回填土采用挖出的原土質(zhì)。采用機械分層夯實，并根據(jù)土質(zhì)含水率，采用撒水、晾曬、摻入碎石或干土的方法，保證回填土質(zhì)達到最佳含水率?；靥钔潦┕で?，基底垃圾應清理干凈，且回填土中不能含有垃圾或有機物等雜質(zhì)。每層土方回填結(jié)束后，根據(jù)試驗計劃

9、及施工規(guī)范要求，進行環(huán)刀取樣測定其干容重，以保證回填土質(zhì)量。(3)質(zhì)量控制措施a. 填土前，應清除槽坑內(nèi)積水和有機雜質(zhì)，并已作好基礎分部結(jié)構驗收手續(xù)。b. 填土應采用回填同類土填筑，并控制適宜含水量。 c. 采用振動式夯機夯壓，每層土虛鋪厚度不超過0.25m，素土壓實系數(shù)0.95，夯實遍數(shù)不少于三遍。 d. 每回填一層應按規(guī)范要求環(huán)刀取樣，測其密實度(干容重試驗)，符合要求后，再進行上一層回填作業(yè)。三、砼施工1、材料供應：本工程采用自拌混凝土，澆搗的混凝土所用材料的采購，必須通過質(zhì)量檢驗、價格對比、供貨能力分析，擇優(yōu)評選分供方。經(jīng)主管領導審定后，作為合格分供方，并建立分供方檔案。2、混凝土配合

10、比本工程的混凝土的砼配合比由項目部提出申請計劃，由市檢測中心試驗室提供配合比，嚴禁套用配合比。3、混凝土的攪拌和計量砼水泥、砂、石均采用鎊秤進行計量，從根本上解決砂、石計量不嚴的弊??；水的計量由攪拌機上的微電腦自動控制器自動控制進水量；外加劑等事先制作標準量器，隨用隨取。4、混凝土的運輸砼的垂直運輸主要采用卷揚機，水平運輸采用人力雙輪車。5、混凝土的澆筑、振搗砼的振搗用插入式振動器和平板振動器相結(jié)合進行振搗。插入式振動器用于垂直振搗和斜向振搗兩種方法，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實而下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出孔。砼振搗的分層高度要嚴格控

11、制在500mm高度范圍內(nèi)柱與梁交接處等鋼筋較密的部位用30小型振動棒振搗。樓板部分用插入式振動器振搗密實后，再用平板振動器將表層砼振搗密實、平整、最后刮平、搓毛。6、混凝土的保養(yǎng)砼在澆筑完12h內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。如果是高溫天氣，澆筑后23小時即進行覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般的砼不少于7晝夜。四、鋼筋工程施工1、施工準備鋼筋原材進場應按規(guī)格、批號分別堆放。要使用的品種和規(guī)格必須符合設計要求，并有出廠合格證及試驗報告，各種鋼筋加工機械能滿足使用要求。加工前應熟識圖紙和鋼筋抄料單。2、鋼筋制作在施工現(xiàn)場設置鋼筋加工車間并配備鋼筋加工機具，如調(diào)直機、切斷機、彎曲機、閃光對焊機、電渣壓力焊機等。如現(xiàn)

12、場場地條件不允許，可在場外布置加工車間，將加工好的半成品運至施工現(xiàn)場。(1)鋼筋冷拉使用卷揚機帶動滑輪組的機械式冷拉工藝，對盤圓鋼筋達到調(diào)直鋼筋、提高強度的目的，采用控制最大冷拉率的方法（不超過10%）進行質(zhì)量控制，其冷拉率i級鋼不宜超過4%，且冷拉速度不宜過快。(2)鋼筋切割根據(jù)鋼筋加工配料單，按圖紙要求的尺寸使用鋼筋切斷機切斷。下料后的鋼筋應掛牌注明使用部位、型號、級別，分別堆放。 (3)鋼筋彎曲根據(jù)料單所附尺寸及大樣圖，使用鋼筋彎曲機將截好的鋼筋彎曲成設計要求的形狀，按使用部位、規(guī)格尺寸分類碼放，掛牌標識。3、鋼筋的焊接與連接單梁、連梁主筋的連接根據(jù)鋼筋的規(guī)格、形狀和使用部位需要焊接時，

13、可采用閃光對焊，分布筋及其它非受力筋的連接采用綁扎搭接。4、鋼筋綁扎綁扎前應充分熟悉圖紙，核對半成品鋼筋的規(guī)格、級別、形狀、尺寸、數(shù)量是否與配料單、掛示牌相符，并備好扎絲、綁扎工具和綁扎用腳手架等。梁鋼筋在綁扎縱橫鋼筋時，跨度小的鋼筋必須在跨度大的鋼筋外側(cè)，保護層墊塊每隔0.8m放一塊。樓板鋼筋綁扎縱橫鋼筋之間用十字扣綁扎；上下鋼筋網(wǎng)片之間每隔1米設一個撐腳鐵（10筋焊在40mm×100mm×300mm鋼板上），保護層墊塊每平方米6塊。樓梯鋼筋全部采用十字扣綁扎，先綁扎下網(wǎng)筋后綁扎上負彎矩筋，保護層墊塊同樓板。梁鋼筋直徑、間距、規(guī)格應符合設計要求，箍筋與受力筋垂直，環(huán)口沿受

14、力方向錯開布置，箍筋彎鉤角度應滿足1350，彎鉤平直段長度不少于10d。梁筋第一個箍筋應設置在距梁柱節(jié)點邊緣50mm處。墊塊應規(guī)定放置，以保證其保護層厚度。板筋綁扎：先清理模板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，按劃好的間距擺放受力鋼筋及分布筋，預埋件、電線管及預留孔等施工配合安裝。板筋綁扎用順扣或八字扣，除周圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），負彎矩筋每個相交點均要綁扎。板筋綁扎完畢，在鋼筋下面墊好15mm厚砂漿墊塊，縱橫間距1.5m。受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，接頭區(qū)內(nèi)受力筋接頭允許面積百分比不大于50%，接頭的凈距，當采用綁扎時不宜小于2條中

15、的最小錨固長度，機械連接時不宜小于35d及500mm。受力鋼筋的接頭位置盡量布置在受力較小的位置。各種鋼筋的錨固長度均應滿足規(guī)范要求?，F(xiàn)澆板中預留洞施工，當洞口邊長或直徑小于300mm時，墻板內(nèi)鋼筋不得截斷，應繞過洞口，當邊長或直徑大于300mm時，洞口四周應設置加強筋，梁、板上預留套管四周也應按設計要求加設補強鋼筋。5、成品及半成品的管理鋼筋半成品管理的好壞直接關系到現(xiàn)場鋼筋綁扎的質(zhì)量與進度，施工中應抓好半成品的管理，半成品的加工按現(xiàn)場的施工流向和進度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實行發(fā)料、領料登記制度，以便查詢及追溯。鋼筋成品亦要加強管理，構造柱鋼筋綁扎好后嚴禁攀爬、蹬踩，板筋

16、（尤其是直徑較小的負筋）要加以保護，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形。五、模板工程的施工模板采用組合定型鋼模板和木膠合板模板，支撐體系為5×10cm方木作次龍骨，用48鋼管作主龍骨。1、配模原則配模原則：力求在方便施工，保證施工質(zhì)量的前提下，最大限度地提高模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，降低模板費用。2、模板施工準備工作： (1) 進行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點，測出每條軸線。模板放線時，應先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線。 (2) 做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置。 (3) 進行找平工作：模板

17、承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹平層。(4) 設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準)，以保證鋼筋與模板位置的準確。3、現(xiàn)澆單梁、連系梁模板安裝梁模板采用單塊就位組拼的施工方法。即：搭設鋼管支撐架子，準確調(diào)平梁底橫楞標高，鋪設梁的底模板，校正軸線位置無誤后固定，并可視具體情況先安裝一側(cè)模板。然后綁扎梁鋼筋，綁扎梁鋼筋后安裝另一側(cè)模板，并固定兩側(cè)模板。按設計要求起拱。安裝鋼支撐，擰緊對拉螺栓，調(diào)整梁口平直。按設計及規(guī)范要求起拱。 梁模板安裝，應注意以下事項： (1)

18、 梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。 (2) 底層梁模支架下的土地面，應夯實平整，并按要求設置墊木，排水通暢。多層支設時，應便上下支柱在一條垂直線上。(3) 起拱應在側(cè)模內(nèi)外鋼楞連接前進行，起拱后再連接側(cè)模內(nèi)外鋼楞，緊固對拉螺栓，調(diào)整梁?？谄街保ㄉ狭嚎诳ā，F(xiàn)澆單梁、連系梁模板就位安裝施工要點：在柱子砼或墻體上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用）并復核，無誤后在專用支柱下腳鋪設通長腳手板，支柱采用雙排，間距以60100cm為宜，支柱上連固10cm×10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。在支柱上調(diào)整預留梁底模

19、板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應拼裝連接角模。在底模上綁扎鋼筋，驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板。將兩側(cè)模板與底模連接，角模用u型卡連接，并安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，間距一般為75cm。梁側(cè)模上口要拉線找直，檢查梁模尺寸，與相鄰梁、模板連接固定。4、現(xiàn)澆板模板安裝工藝流程：搭設支架安裝縱橫木楞調(diào)整樓板下皮標高及起拱鋪設板模檢查模板上皮標高平整度?，F(xiàn)澆板的模板采用鋼管支撐，同時安裝木楞及橫拉桿、中橫拉桿，支柱間距以1m為宜，木楞間距為60100cm。支架搭設完畢應認真檢查其牢固與穩(wěn)定性，根據(jù)設計標高，將木楞找平，并安裝平模。5、樓梯模板：應先放樣，外幫側(cè)板因固

20、定踏步側(cè)板，應做斜撐加固。6、模板驗收模板支好后，應校核架子的牢固性，模板的拼裝尺寸、垂直度，接縫的嚴密性，防止脹模、漏漿，形成砼的不平整或蜂窩、麻面現(xiàn)象。7、模板拆除 模板的拆除,除了非承重側(cè)模應以能保證砼表面及棱角不受損壞時(大于1n/mm2)方可拆除外，承重模板應按砼結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。 模板拆除的順序的方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。(1)梁側(cè)模應在保證砼表面及棱

21、角不因拆模而受損傷時拆除。(2) 拆模順序為先拆側(cè)模，后拆底模，當上層梁正在澆筑砼時，下層梁底模和支撐不得拆除。六、腳手架工程本工程為三層框架結(jié)構。為保證安全及根據(jù)文明施工的要求，并依據(jù)本工程特點，外腳手架采用雙排腳手架。腳手架搭設場地回填土應平整、夯實，并設排水設施。腳手架拆除應按規(guī)定程序進行，連接件應在位于其上的全部可拆件都拆除之后才能拆除，在拆除過程中，凡已松開連接的桿和配件應及時拆除走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件，拆除下的桿配件應以安全的方式運出，嚴禁向下拋擲，在拆除過程中，應作好配合、協(xié)調(diào)工作，禁止單人進行拆除較重桿件和危險性作業(yè)。七、砌體工程施工框架結(jié)構填充墻的砌筑 1) 所有

22、標磚砌筑前必須澆水潤濕，嚴禁干磚上墻。 2) 與砼柱交接處應將砼柱內(nèi)的拉接筋全部剔出調(diào)直后砌在磚縫內(nèi)。 3) 與砼梁交接處應采用折磚砌筑。頂砌密實。 4) 凡大于200×200的預留洞均應預留，當洞口寬度超過1000mm時做鋼筋砼過梁。 5) 不砌到頂?shù)膬?nèi)墻，按設計要求做砼壓頂。 6) 對于磚砌體的臨時留槎必須按規(guī)范要求設置。八、樓、地面工程1、墊層本工程地面采用砼墊層。 (1) 砼墊層厚度不應小于80mm。(2) 砼墊層應分區(qū)段進行澆筑，其寬度一般為34m，但應結(jié)合變形縫的位置，不同材料的地面與樓面面層連接處和設備基礎的位置等劃分。澆筑前，墊層下的基層應予濕潤。砼墊層內(nèi)應根據(jù)設計要

23、求預留孔洞，以備安置固定地面與樓面鑲邊連接件所用的錨栓或木磚。九、屋面工程施工根據(jù)設計要求，本工程屋面防水層采用sbs高聚物改性瀝青防水卷材，用1：3水泥砂漿做基層。1、施工順序20厚1：3水泥砂漿找平層40厚（最薄處）1：8水泥珍珠巖2%找坡40厚聚苯板1：3水泥砂漿找平層sbs復合卷材防水層40厚細石砼保護層砼板上人屋面2、找平層施工防水找平層采用1：3水泥砂漿，鋪砂漿前，基層表面應清掃干凈并灑水濕潤，按6.0*6.0m間距設分格縫，分格縫寬度為20mm，用小木條嵌縫，待砂漿稍收水后用抹子壓實抹平，終凝前取出嵌縫，氣溫在零度以下時，或終凝前可能下雨時不宜施工，找平層施工12h后，需灑水養(yǎng)護

24、。找平層硬化后，應用密封材料嵌填分格縫。3、sbs復合卷材防水層施工材料要求sbs復合卷材應有質(zhì)量證明文件，并經(jīng)質(zhì)量檢測部門認證，進場后按規(guī)定取樣復試，合格后方可使用?；鶎犹幚韯┑耐克娡炕鶎犹幚韯┣耙紫葯z查找平層的質(zhì)量和干燥程度并加以清掃，符合要求后才能進行，要大面積噴涂前應用毛刷對屋面節(jié)點、周邊、拐角等部位先行處理。涂刷要薄而均勻，不得有空白、麻點、氣泡。基層處理劑涂刷后宜在當天鋪完防水層，當需噴涂兩遍時，第二遍噴涂應在第一遍干燥后進行，一般氣候條件下基層處理劑的干燥時間為4h左右。sbs復合卷材鋪設方法鋪設方向：本工程為平屋面，坡度2%，sbs復合卷材卷垂直于排水方向鋪設。施工順序：基

25、層表面清理、修補噴涂基層處理劑定位彈線、試鋪鋪貼卷材收頭處理、節(jié)點密封清理、檢查、修整。卷材的粘貼方法：采用滿粘法膠粘劑的涂刷：按產(chǎn)品使用說明是否卷材底面和基層均要求涂刷膠粘劑，并按要求涂刷，膠粘劑涂刷應厚薄均勻一致，搭接部位采用接縫粘劑。卷材的鋪粘：要控制好膠粘劑涂刷與卷材鋪粘的間隔時間，通常要求基層及卷材上涂刷的膠粘劑達到表面干燥程度通常為1030min，施工時可憑經(jīng)驗確定，用手指觸不粘手時即可開始粘貼。搭接縫的粘貼：sbs復合卷材防水長、短邊搭接長度為80mm。施工時嚴格控制，卷材鋪好壓粘后，應將搭接部位的結(jié)合面清除干凈，然后用油漆均勻刷接縫膠粘劑，待膠粘劑表面干燥后可進行粘合。根據(jù)施工

26、要求，防水層施工完畢須做24h畢水實驗，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收合格后再做下道工序。本工程落水管采用中號落水管安裝時由上往下行，在水斗囗一側(cè)處吊線墜安裝，按垂直線將卡子每一個安裝在墻面上，安裝管卡螺栓宜在外墻刮糙完成后做外墻涂料前施工，在外墻涂料施工前用同種砂漿將管卡四周封補密實。管卡固定嚴禁用木楔。落水管套接封閉嚴密，嚴禁漏水。十、裝飾工程施工裝飾工程施工是多工種配合，其質(zhì)量直接影響觀感效果，必須保證一次交驗成功，因此在進度安排上，先施工工期長、工程量大的裝飾工程，配合建設單位主管部門對品種、顏色、價格等逐步確定，并按設計要求施工樣板間。裝飾所需材料必須是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，裝飾各專業(yè)要配合，成品由專人負責看

27、護，保證優(yōu)質(zhì)高速完成裝飾施工任務。施工時，先粗裝飾再精裝飾，先難后易，先上后下，先里后外，盡量避免交叉作業(yè)，大面積裝飾施工本著先天棚、墻面、后樓地面。a、抹灰工程1）墻面抹灰要點（1）抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平，主線吊直、彈出準線和墻裙、踢角板線。（2）基層為混凝土面時，抹灰前應先刮建筑膠素水泥漿一道。（3）墻面陽角抹灰時，應將靠在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。（4）抹門窗口水泥砂漿護角：室內(nèi)門窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應抹水泥砂將護角，其高度不得小于2m，護角每側(cè)包邊的寬度不小于50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍

28、用2：1：8水泥混合砂漿打底。第二遍用1：1：6的水泥混合砂漿與標筋找平。做護角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角，護角厚度超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活后與墻面灰層平整。（5）修抹墻面上的箱、槽、孔洞；當?shù)谆艺移胶?，應立即把暖氣、電氣設備的箱、槽、孔洞口周邊50mm的底灰砂漿清理干凈，使用1：1：4水泥混合砂漿把口周邊修抹平齊、方正、光滑，抹灰時比墻面底灰高出一個罩面灰的厚度，確保槽、洞周邊修整完好。2）質(zhì)量標準（1）材料的品種、性能、質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，抹灰等級、做法符合圖紙規(guī)定。（2）各抹灰層之間及抹灰層與基本之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、裂縫。面

29、層無爆灰、裂紋等缺陷。3）頂棚抹灰（1）鋼筋混土樓板頂棚抹灰前，應清水潤濕并刷素水泥漿一道。（2）抹灰前應在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，周邊找平。 （3）灰線抹灰應符合下列規(guī)定。抹灰線用的抹子，其線型、棱角等應符合設計要法語，并按墻面、柱找平后的水平線確定灰線位置：簡單的灰線抹灰，應待墻面、柱面、頂棚的中層砂漿抹完后進行。多線條的灰線抹灰，應在墻、柱面的中層砂漿抹守后，頂棚抹灰前過行；灰線抹灰應分遍成活，底層、中層砂漿中宜摻入少量麻刀。罩面灰應分遍連續(xù)涂抹，表面應趕平、修整、壓光；頂棚表面應順平，并壓光壓實，不應有抹紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，應成

30、一條直線。b、內(nèi)墻涂料施工內(nèi)墻涂料施工涂刷前，先將基層表面的灰砂、污垢和雜質(zhì)鏟刮平整，再用清水把基層表面的洞和縫刷濕，然后用膩子補平，如洞縫較大、較深，應用水泥砂漿補平，嵌補膩子要做到內(nèi)實外平，四周干凈，粘結(jié)牢固。罩面涂料應做到涂刷均勻，無漏刷透底、流墜等缺陷，自上而下按順序涂刷，不應有排筆等花印，各面各人，要注意接頭，不應留下明顯的接搓。c、外墻涂料施工外墻涂料工程(1)作業(yè)條件施工前墻面基層及防水節(jié)點應處理完畢，完成雨水管卡、設備穿墻管道等安裝預埋工作，并將洞口用水泥砂漿抹平、堵實、晾干。墻面不得留設腳手眼，腳手架最好選用雙排外架子，立桿距墻不少于50cm。(2)基層處理：將基層灰塵及油污

31、清理干凈。基層含水率低于10%，ph值小于9.5。(3)底層：刮膩子刮平其表面的裂縫和凸凹不平處，干燥后用砂紙磨平，并清理凈浮灰。(4)中涂層：用涂料滿批一遍，修正陰陽角，干燥后用砂紙打磨平整并清理凈浮灰。(5)面層：面層涂料的批涂方面應相互垂直，按順序刮涂不得有漏批現(xiàn)象，面層涂料要隨刮隨拋光。批成后表面應光潔平整，不得有刮痕，陰陽角要順直。(6)成品保護：采取相應措施，嚴禁施工人員在已完工的涂料面層上亂寫亂畫，污染飾面層。配合水電安裝應有專人掌管門鑰匙，確保涂料不被污染。十一 門窗工程1、材料準備門窗工程施工前，根據(jù)圖紙設計要求的門窗品種、規(guī)格、數(shù)量提前向生產(chǎn)廠家定制，然后由廠家將半成品送至

32、施工現(xiàn)場，廠家應提供安裝預埋件及安裝技術資料。2、安裝前準備檢查并處理洞口，驗收半成品門窗規(guī)格、外觀、尺寸，不合格品及時退返廠家重作，門窗靠墻、地一面進行防腐處理，并對施工人員進行詳細的技術安全交底。3、塑鋼門窗安裝塑鋼門窗均為凈安裝，安裝前應先彈出中線或框邊線，用以保證其垂直度，彈出標高線用以控制水平線一致。塑鋼門窗框采取后裝法施工，即預留門窗洞口粉刷完畢后進行安裝，框與墻體間縫隙寬度控制在35mm之間，用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞嚴實，外表面留58mm深槽口填嵌嵌縫密封膏，確?？蚺c墻體彈性連接。待漿活及油漆工程完成后，即可安裝門窗、五金配件，安裝工藝詳見產(chǎn)品說明，五金配件要求安裝牢固，使用靈

33、活。為提高塑鋼窗防滲水的密閉性能，除在其安裝過程中對拼裝部位注膠外，窗臺的內(nèi)外高差不得少于1520mm，做到里高外低。4、木門安裝木門框靠墻、地面的一面應刷防腐涂料，預埋木磚預埋前也應進行防腐處理。木門框安裝應在抹灰前進行，扇應在抹灰后進行。室內(nèi)外門框應根據(jù)圖紙設計位置及標高安裝，為保證安裝的牢固性，框每邊木磚數(shù)量應滿足規(guī)范要求：高1.22m門口，每邊3塊，高23m門口，每邊4塊，每塊木磚上釘2根長10cm的釘子，將釘帽砸扁，順木紋釘入框內(nèi)。門框安裝后應校其垂直度，然后確定門的開啟方向、小五金型號及安裝位置，并根據(jù)門口及門扇尺寸對門扇進行刨補。合頁位置位于上下帽頭1/10處，門鎖及拉手高度距樓

34、地面95100cm。十二 電氣安裝工程1.穿線管暗敷a.工藝流程：預制加工線管（冷煨法）測定盒、箱位置穩(wěn)注盒、箱焊接或粘接套管連接墻及預制板內(nèi)敷設地線焊接b.暗敷要求：暗配的線管路宜沿最近的路線敷設并相應減少彎曲，埋入墻內(nèi)和混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應小于是15mm。d.接地：金屬電線保護管、盒、箱及支架接地（接零）。電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地（接零），支線敷設應符合以下規(guī)定：連接緊密牢固。接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，色標正確，涂刷后不污染建筑物。2.管內(nèi)穿線a.作業(yè)條件：配管工程配合土建結(jié)構施工完畢；強電豎井、弱電豎井內(nèi)配管和線槽安裝完畢。b.工藝流程

35、：選擇導線掃管穿帶線放線與斷線導線與帶線的綁扎管口帶護口導線連接線路絕緣搖測3.燈具、插座、開關的安裝a.作業(yè)條件：各種管路、盒子已經(jīng)敷設完畢；線路的導線已穿完，并已做完絕緣搖測。頂棚、墻面的抹灰工作、室內(nèi)裝飾及地面清理工作均已結(jié)束。b.工藝流程：檢查燈具組裝燈具安裝燈具通電試運行；清理結(jié)線安裝。4.配電箱的安裝a.作業(yè)條件：隨土建結(jié)構預留好暗裝配電箱的安裝位置；安裝配電箱和電度表箱的盤面時，抹灰、噴漿及油漆應全部完成。b.工藝流程：根據(jù)配電箱、電度表箱的安裝要求彈線定位暗裝配電箱、電度表箱盤面組裝箱（盤）固定絕緣搖測。 十三 管網(wǎng)工程施工（一）、室外管道安裝1、開工前，將建設單位的水準點和軸

36、線控制樁，引至管線及建筑物附近預先選好的位置。臨時水準點和軸線控制樁的設置，便于觀測且必須牢固、醒目、編號要清楚，并應采取保護措施。沿線臨時水準點每100m不少于1個臨時水準點，管道軸線控制樁、工程樁應經(jīng)過復核方可使用，并應經(jīng)常校核，測量記錄要書寫清楚，保存完好，以便查驗。2、a:控制測量 設計和監(jiān)理單位現(xiàn)場移交測量樁位后，首先組織進行復核測量。樁線復核完成后，沿給水管走向加密座標和高程控制點。 b:施工放線 根據(jù)控制點放出管線全長的中心線和各類轉(zhuǎn)折點，土基地段兩側(cè)用木樁標出開挖邊線，街道路面用紅油漆標明路面拆除邊線，并及時報請監(jiān)理單位復驗。c:中線測量 在路線上進行中線測量，業(yè)主提供的原測量

37、樁遺失或傾斜時，應補釘校正。 對主要方向樁，應在路面邊線外，釘出栓樁，繪制栓樁記錄。 根據(jù)設計中心線每隔 20m，加補中樁作為施工現(xiàn)場控制管線的標準。 d:水平測量 核對水準點高程，如水準點距施工現(xiàn)場較遠時，每100m 處設置臨時水準點，引測水準點時，必須閉合核對。 水平測量必須按樁號(包括新加的樁號)觀測，分別作好記錄，繪制斷面圖。 3、施工測量的允許符合下表的規(guī)范：項目允許偏差水準測量高程閉合差平地±20 l山地±6 n導線測量方位角閉合差±40 n導線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距兩次校差1/5000注：1、l為水準測量閉合路線的長度（km）；2、n

38、為水準點或?qū)Ь€測量的測站數(shù)； (二)、室外管道安裝管溝開挖1、溝槽（基坑）開挖采取機械、人工相結(jié)合的開挖方式。在開挖過程中，一定要按中線位置和設計的標高、坡度進行，留200mm-300mm人工開挖，以免擾動原狀土。2、人工開挖溝槽（基坑）時，應及時將槽內(nèi)不好的土質(zhì)和良質(zhì)土分開堆放，以便于回填。3、雨季施工，應盡可能縮短開槽長度，做到成槽快，回填快。一旦發(fā)生泡槽，應將水排除，把基底受泡軟化的表層土清除，換填砂石料或中、粗砂，做好基礎處理，再進行下道工序。4、溝槽開挖出現(xiàn)與設計條件不符的不良地基，應及時通知業(yè)主和監(jiān)理協(xié)商處理。槽底出現(xiàn)超挖和擾動原狀土情況時，應及時處理： a:溝槽超挖大于 150m

39、m，小于1000mm用石灰土分層壓實，其相對密度不應低95%。b:槽底有地下水或地基含水量大，擾動深度小于80%時，滿槽擠壓大塊石，塊石間用級配砂礫填實，塊石擠入深度不應小于擾動深度的80%。c:槽底無地下水的松軟地基，局部回填的坑、穴、井等，應將其挖除，然后以中粗砂分層壓實回填，密實度不小于9 5%，處理深度不大于1000mm。d:溝槽開挖通基巖應超挖300m，然后以中粗砂夯填至設計標高。對于基巖溝槽超挖部分的處理，超挖在300mm以內(nèi)按上述方法處理，超挖300m以上應自下而上分別鋪設塊石、級配碎石、中粗砂的方式處理，各層厚度視具體情況定。 (四)管道安裝給水工程 管道安裝：安裝前必須清除內(nèi)

40、部污垢和雜物，防止阻塞。管架制作安裝：嚴格按施工圖紙要求下料、焊接，經(jīng)過防銹處理后，安裝在承重結(jié)構上，位置要正確，埋設平整牢固，與管道接觸緊密。給排水管道安裝：給水橫管要有坡度，坡向泄水裝置。管道連接：給水管道采用鍍鋅鋼管，絲扣連接防腐：明裝鍍鋅鋼管、鑄鐵管道表面要清理干凈，用防腐材料粉刷。 安裝完畢后的給水管道應進行水壓試驗，壓力采用0.6mpa在1h內(nèi)壓降至不大于0.05mpa，然后在0.5mpa下穩(wěn)壓2h，降壓至不得超過0.03mpa各連接處不滲不漏為合格。管道在暗敷設時應橫平豎直，明裝時應固定牢固，并注意美觀，管道安裝時，必須按不同管徑和要求設置管卡，位置要準確，埋設要平整，管卡與管道

41、接觸緊密，但不得損傷管道表面，立管和橫管支吊架的間距不得大于表1-1規(guī)定。管材和管件連接步驟如下：切割管材，必須使端面垂直于管軸線，管材切割一般使用管子剪和管道切割機，必要時使用鋒利的鋼刀，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺；管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；連接時采用專用配件連接，連接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。給水管支架最大間距（表1-1）公稱外徑dn202532405075橫管60070080090010001200立管90010001100130016002000閥門安裝前要做好單體試壓并作好記錄。給水管截止閥安裝方向為低進高出?；罱宇^安裝，帶子口的一端應裝在進水管管端。引入管應

42、埋在冰凍線以下，穿過承重墻或基礎預留洞口時，必須使管頂留有空隙，空隙量不得小于建筑物最大沉降量，一般不小于0.1米 。當引入管穿越地下室外墻時，應采取防水措施，給水管穿過樓板時應做擋水坎，高度以高出地面20mm為宜，如為水泥地面，擋水坎可不做飾面，如為板塊地面，則需在擋水坎頂面貼瓷磚。給水管道試壓力時，試驗壓力為設計壓力的 1.5倍，但不得小于0.06mpa，在試驗壓力下觀測1h，壓力降不大于0.05mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03 mpa，各部件不滲不漏為合格，最后進行系統(tǒng)清洗，以流入的 水和流出水的色澤一致為合格，按要求做好試壓和系統(tǒng)清洗記錄。排水工

43、程排水管采用pvc-u管，排水管安裝應符合下列要求：排水管道的材質(zhì)、規(guī)格必須符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。排水管的橫管橫管、橫管與豎管的連接應采用45三通和四通和90斜三通和斜四通。排水立管與水平排出管的端部連接應采用兩個45三通和彎曲半徑不小于4倍管徑的90彎頭。排水立管在建筑物底層和設有衛(wèi)生器具的頂層必須設檢查口。排水立管檢查口之間的距離不宜大于10米。當立管上有乙字管時，乙字管的上部應設檢查口，檢查口中心距樓地面為1米，其方向以檢查方便為宜，一般與墻面成45。連接二個及其以上大便器或三個及其以上衛(wèi)生器具的泄水橫管，應設清掃口。如用堵頭代替清掃口，堵頭與墻面的距離不應小于400mm。水封地漏，其水封深

44、度不得小于50mm，篦子頂面應低于地面5-10mm。如水封不符合要求，工程將不予驗收。承插口采用粘接劑，涂粘結(jié)劑時在承插口范圍內(nèi)要均勻，以免滲水。立管每層安裝一個伸縮節(jié)，宜設在水流匯合配件之下。橫管按要求設置吊卡，其間距見下表：水平安裝支架最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100支架間距(m)2.53.03.54.04.55.06.06.06.5排水管道穿過基礎預留洞口時，管頂上部凈空不得小于建筑物沉降量，一般不宜小于0.15米。排水管道根部應做擋水坎，做法同給水管道。施工時現(xiàn)澆樓板預留孔洞，應比所穿管道外徑大50-100mm。為防止管道堵塞，排水出樓管宜比立管大一級管徑

45、，屋面時排水通氣管出屋面高度不低于700mm；排水通氣管應伸出屋面不低于700mm，且應增加套管。基礎中排水管埋設完畢，要做灌水試驗，灌水高度必須高于底層地面，堵好化糞池的出水口，灌滿水15分鐘，液面無下降后，再灌滿觀察5分鐘，液面不降，管道及接口不滲漏為合格，做隱蔽時同時做好灌水記錄。排水立管中心距墻面距離，管徑dn50-75時，距墻面100mm。排水立管，設計無要求時，一般應安裝在墻角處。在橫管終點（立管連接處）與樓板底層距離要求為300mm；橫管較長時，要求可為350mm。起點.管件承口上沿距樓板底面距離應不大于100mm。排水管安裝完畢后，要做通水.通球試驗。球徑要適宜，當管徑為dn5

46、0-75時，球徑是其管徑的70；dn100管徑，其球徑為管徑的75。球質(zhì)為木球或橡球，并做好試驗記錄。通水試驗，按立暖系統(tǒng)進行，每個系統(tǒng)做一次，僅做一次記錄。試驗時，同時開啟不少于給水系統(tǒng)的1/3的配水點，當各部件工作正常，排水暢通，無滲漏時為合格，并做好試驗記錄。 3、采暖工程（1）管道敷設應橫平豎直，管道轉(zhuǎn)彎或支管連接處采用專用彎頭、三通、四通等專用配件等連接，明裝時應固定牢固，并注意美觀。（2）水平干管變徑處應用偏心大小頭，其連接應符合如下要求：熱水采暖系統(tǒng)的供水管為上平下不平；回水管道為下平上不平。（3）管道連接要求如下：（1）切割管材，必須使端面垂直于管軸線,管材切割一般使用管子剪和

47、管道切割機，必要時使用鋒利的鋼刀，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺；（2）管材與管件連接端面必順，清潔，干燥，無油；（3）連接時采用專用配件連接,連接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。（4）穿過墻壁和樓板的管道應設置鋼制套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部高出地面不小于30mm，底部應和板底面相平；在墻壁內(nèi)的套管，兩端應與飾面相平（三平一高）。套管應比所穿管徑大兩個規(guī)格，且應作防水處理。（5）采暖管道試壓時，試驗壓力為設計壓力的 1.5倍，但不得小于0.06mpa，在試驗壓力下觀測1h，壓力降不大于0.05mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03 mpa，各部件不滲不漏

48、為合格，最后進行系統(tǒng)清洗，以流入的 水和流出水的色澤一致為合格，按要求做好試壓和系統(tǒng)清洗記錄。 (五) 閘井、支墩構筑物砌筑施工1、 閘井砌筑施工方法 井室砌筑按規(guī)定的強度要求和規(guī)格尺寸進行。井室要砌筑牢固穩(wěn)定。為有效的防止地下水滲水，可在砌筑井室時，在水泥砂漿中加入uea膨脹劑或?qū)彝克⑼苛稀?管道穿井壁時，磚墻不得直接壓在管道上。磚墻井壁應在管道周圍起旋，并應留有25-30m的空隙，間隙內(nèi)用瀝青油麻填實，兩端用瀝青砂堵嚴。 在井室砌筑時，應同時安裝爬梯，位置應準確，爬梯安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏?；炷辆诘呐捞菰陬A制或現(xiàn)澆時安裝。 2、 井室砌筑質(zhì)量檢驗 井

49、室基礎應牢實，符合設計或施工標準圖要求。 井室砌筑要保證灰漿飽滿、灰縫平整、抹面壓光，不允許有空鼓、流墜、裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。 預制或現(xiàn)澆的井室蓋板配筋、水泥砂漿的標號、試塊強度均應符合設計要求，防水做法應嚴格按施工工藝進行。 井體與管口交接處應該起旋，空隙用油麻、瀝青砂填密實。 井底應平順，坡向集水坑。 蓋板、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確，道路下井蓋的開啟位置應順向車輛行駛方向。 井蓋與地面高程按業(yè)主要求安裝。 3、 支墩澆筑 管道支墩在管道接口完成、管道位置固定后修筑，管道安裝過程中的臨時固定支架。在支墩的砌筑砂漿或混凝土達到強度后拆除。 支墩必須澆筑在2030cm厚的碎石墊層

50、上，其后背必須為原狀土，澆筑時混凝土必須經(jīng)過充分振揭。 支墩橫板在安裝前應刷油處理，支墩受力面使用后背土墻代替模板。支墩表面脫模后不得有蜂窩、麻面、露筋現(xiàn)象。 支墩澆筑完成后，須用濕草衫養(yǎng)護。在達到設計強計70后，方可對支墩進行回填。(七)管溝的回填 溝槽回填是管道工程中十分重要的工序，回填上的質(zhì)量好壞直接影響管道的設計安全度。要求施工中高度重視回填土質(zhì)量，尤其是管道胸腔土的回填更應高度重視。施工中應注意如下事項：1) 管道鋪設符合設計要求后，水壓試驗前除接口外管道兩側(cè)及管頂以上覆土高度不小于500mm，清除溝槽內(nèi)的磚、石、木塊等雜物后，回填土工作應及時進行，水壓試驗合格后，應及時回填剩余部分

51、填土。2) 回填材料：槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，應采用粘土類土回填，其中不得含有機物、樹根、大于50mm的磚石等硬塊；其它范圍的填土采用原土回填； 3）保證溝槽內(nèi)排水暢通，溝槽內(nèi)無積水；回填土應按土類和壓實工具控制在最佳含水量附近； 4）根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填士運入槽內(nèi)，入槽時不得從高處直接倒入，以免損傷管道表面防腐層； 5）管腔兩側(cè)胸腔填土時應對稱運入和夯填，并須分層夯實，不得使管道發(fā)生位移和損傷，每層填上虛鋪厚度不大于250mm，其密實度應為最佳密度95以上，其它范圍內(nèi)的填土密實度90以上； 6）管道與槽底之間的三角區(qū)按管腔要求填實； 7）施工時避免出現(xiàn)管道變形，溝槽底至管道頂

52、400mm范圍內(nèi)的填土應采用人工輕夯壓實，不采用土壤壓實機械。 8) 回填時夯夯相連，重疊的寬度不小于200mm，分段回填時，相鄰段的接控應呈梯形搭接，不得漏夯。9) 在電纜周圍應采用細粒土回填；10) 砌體強度達到相當?shù)膹姸纫鬁喜刍靥?、擬投入的物質(zhì)計劃見附表二。3、擬投入的主要施工機械見附表一。4、勞動力安排計劃見附表三。5、確保工程質(zhì)量的技術組織措施a.工程質(zhì)量目標如下：（1）總體工程確保達到國家現(xiàn)行的驗收和規(guī)范標準。（2）主要分部、分項工程一次檢驗合格率達到100%；（3）主要分部、分項工程一次檢驗優(yōu)良率達到95%以上（4）符合工程合同所確定的質(zhì)量條款要求。本工程為浚縣衛(wèi)賢鎮(zhèn)衛(wèi)賢中心

53、校工程。我公司項目部人員將帶領公司參建職工鼓足干勁，本著“高速、優(yōu)質(zhì)、低耗、安全”的施工原則，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。我們的質(zhì)量方針是：滿足業(yè)主要求為宗旨，實現(xiàn)質(zhì)量承諾為準則，領先行業(yè)標準為目標。結(jié)合本工程的特點，我公司把本工程的質(zhì)量目標定為：確保合格工程。具體分解為：各類原材料符合設計要求；各種試驗檢驗資料齊全；砼、砂漿試塊試驗抗壓強度合格率達到100%，分項工程一次評審合格率100%，優(yōu)良率90%以上；單位工程達到全優(yōu)。并為此目標盡最大努力，嚴格按有關圖紙及有關施工驗收規(guī)范組織施工。b、質(zhì)量責任制建立建全質(zhì)量保證體系，制定相應質(zhì)量措施，完善質(zhì)量管理制度并堅決執(zhí)行確保工程質(zhì)量目標順利實現(xiàn)。建立以

54、項目經(jīng)理為首的質(zhì)量崗位責任制，項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責任人，項目各部門按公司質(zhì)量手冊負有各自質(zhì)量職能。在質(zhì)量責任制的基礎上，簽訂質(zhì)量保證書，明確崗位的質(zhì)量職能、責任及權限，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析活動，掌握工程質(zhì)量動態(tài)，全面控制各分部分項工程質(zhì)量。樹立全員質(zhì)量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管質(zhì)量；誰施工誰負責質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，實行質(zhì)量“一票否決權”，并采用風險工資制等經(jīng)濟手段來輔助工程質(zhì)量崗位責任制的實施。c、質(zhì)量保證技術措施認真學習工程建設強制性標準（房屋建筑部分），在確?；A、主體工程優(yōu)質(zhì)前提下，提高觀感質(zhì)量，配合業(yè)主進行特色施工設計，力求“細微之處見精神”，不使用已淘汰的建筑產(chǎn)品

55、，消除質(zhì)量通病，向業(yè)主交一個精品工程。 （1）施工準備階段技術保證措施a、組織有關職能部門及主要施工技術人員熟悉圖紙參加圖紙會審，接受設計院的設計交底，了解設計目的和業(yè)主（用戶）需要，掌握工程結(jié)構特點和采用的新材料、新工藝。b、根據(jù)建筑物的平面與外形，結(jié)合現(xiàn)場條件，繪制施工平面圖。c、根據(jù)招標文件的規(guī)定和工程結(jié)構特點，結(jié)合企業(yè)技術水平、管理能力及機械設備、周轉(zhuǎn)材料裝備條件，按保證、方便施工進行統(tǒng)籌考慮，確定施工方案，編制施工組織設計。d、對主要施工部位，關鍵項目和特殊工序的質(zhì)量控制，以及采用的新技術、新工藝、新材料及建筑物使用功能等編制施工工藝文件。e、由項目工程師進行一級技術交底，組織編寫二

56、級技術交底文件。f、編制工程材料（包括鋼材、水泥、機磚）、地方材料和市場采購物資的需用量計劃。g、編制成型鋼筋、現(xiàn)場砼需用量計劃，并提出有關技術指標和質(zhì)量標準。（2）施工過程中質(zhì)量控制措施a、材料及設備的采購對進場材料嚴格要求檢查，并按規(guī)定取樣復驗，檢驗合格后方能使用。合格材料運入施工現(xiàn)場，對進場后發(fā)現(xiàn)的不合格材料，要堅決清除出場，并追究責任。b、施工班組的選擇選擇有經(jīng)驗、有技術，敢于吃苦攻堅的施工班組作為一線施工隊伍，及時對他們進行技術交底，并組織足夠的后備力量，特殊工種人員一律實行持證上崗。（3）加強施工全過程的質(zhì)量控制、加強工序交接、三檢制度，使施工全過程處于受控狀態(tài)。對不符合質(zhì)量要求的施工內(nèi)容，不予驗收。隱蔽工程未經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理人員簽字認可，不準進行下一道工序施工。d、主要分項、分部工程質(zhì)量控制（1）鋼筋工程鋼筋的下料、制作、安裝嚴格按圖紙設計和施工規(guī)范要求進行，對鋼筋的就位和穿插，應合理安排，有序進行對鋼筋螺紋連接，應先做試件，檢驗合格后，