優(yōu)秀QC成果YF17卷煙存儲輸送裝置PPT

1、1 2一、 小組概況3 圖1 yf17卷煙存儲輸送裝置4(一)問題提出在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常遇見提升機鏈板輸送帶間歇性停頓,煙支在輸送通道處堆積，造成殘次煙支量增加停機時間增加。二、課題選擇5表2： 1月份平均停機時間統(tǒng)計表（單位：分鐘） 制表：路亮制表日期：2013.3.20（一）問題提出停機時間統(tǒng)計 類型類型 機臺機臺 后身后身故障故障切紙切紙刀故刀故障障拼接拼接故障故障跑條跑條故障故障yf17故障故障平準(zhǔn)平準(zhǔn)器器 故故障障咀機咀機故障故障18號機臺115911451237055010119號機臺13896168144828489820號機臺105881711707457711221號機臺11

2、9911321156986514122號機臺12192171138617329823號機臺126801551647015311624號機臺9987177151699508225號機臺1019914412350188191平均時間1159115814168758117yf17故障停機時間占到總停機時間50.2%6 表3：卷煙機1月份殘煙量統(tǒng)計表（單位：kg/箱） 制表：路亮制表日期：2013.3.20殘煙超標(biāo)殘煙量統(tǒng)計（一）問題提出寶雞卷煙廠卷包車間殘 煙消耗考核辦法要求： 卷煙機各班次殘煙量應(yīng) 0.4kg/箱。從表3中可以看出，殘煙消耗指標(biāo)超標(biāo)。機臺號機臺號牌號牌號機型機型殘煙量（殘煙量（kg

3、/箱）箱）18號機臺好貓（磨砂）zj190.5219號機臺好貓（磨砂）zj190.5520號機臺好貓（磨砂）zj190.5321號機臺好貓（金猴王）zj190.4422號機臺好貓（金猴王）zj190.5223號機臺 好貓（金猴王）zj190.5124號機臺 好貓（金猴王）zj190.4625號機臺 好貓（金猴王）zj190.44平均值0.4967圖5 yf17卷煙存儲輸送裝置平皮帶打滑這一問題可能有四點原因。李夢瑤：那是哪四點原因呢？針對這些問題應(yīng)該如何處理呢？（二）提出課題 及可行性分析8驗證1 傳動鏈條松弛驗證方法檢查鏈條是否過松驗證時間2013年3月24日驗證人祁磊 查閱機械設(shè)計手冊得知

4、，傳動鏈輪在最大載荷下工作時，鏈條松邊垂度應(yīng)為20mm -30mm。驗證內(nèi)容：檢查鏈條松邊垂度為25mm符合工作要求。 結(jié)論： 松邊垂度為25mm接下來要逐一驗證這四個原因中哪些是要因！我們通過查閱機械設(shè)計手冊得知，傳動鏈輪在最大載荷下工作時，鏈條松邊垂度應(yīng)為20mm-30mm，我們檢查鏈條松邊垂度為25mm符合工作要求。所以我們判定它為非要因。1.課題選題依據(jù)9驗證2 平皮帶轉(zhuǎn)角導(dǎo)軌與平皮帶間阻力過大驗證方法檢查弧板噴塑涂層磨損情況、更換新弧板驗證時間2013年3月25日驗證人路亮驗證內(nèi)容：在平皮帶張力過緊或者弧板噴塑涂層磨損后，會頻繁出現(xiàn)鏈板輸送帶卡頓故障。更換新弧板后，故障排除。 結(jié)論：

5、1、課題選題依據(jù)選題依據(jù)然而我們在更換新弧板后故障排除了。所以在平皮帶張力過緊或者弧板噴塑涂層磨損后會頻繁出現(xiàn)鏈板輸送卡頓故障，最終我們判定轉(zhuǎn)角導(dǎo)軌與平皮帶間阻力過大為要因。10驗證3 轉(zhuǎn)角護軌扶煙功能差驗證方法檢查護軌驗證時間2013年3月25日驗證人祁磊 驗證內(nèi)容：檢查護軌位置安裝正確、無磨損?？梢詽M足工作要求。 結(jié)論：對于轉(zhuǎn)角護軌扶煙功能差，我們檢查其護軌位置安裝正確，無磨損，可以滿足工作要求，所以我們判定它為非要因。1、課題選題依據(jù)11驗證4 煙層檢測器位置不正確驗證方法檢查檢測器位置是否正確驗證時間2013年3月25日驗證人路亮驗證內(nèi)容：查閱yf17調(diào)試安裝手冊。煙層檢測器安裝位置距

6、離頂部為5mm 檢查檢測器安裝位置正確，可以滿足工作要求。 結(jié)論：1、課題選題依據(jù) 選題依據(jù)第四點原因煙層檢測器位置不正確，我們通過查閱yf17調(diào)試安裝手冊，煙層檢測器安裝位置距離頂部為5mm 檢查檢測器安裝位置正確，可以滿足工作要求。所以我們判定它為非要因。12噴塑涂層磨損后露出不銹鋼板噴 塑涂層 內(nèi)轉(zhuǎn)彎弧板 轉(zhuǎn)彎平皮帶 平皮帶主動輪圖5 弧板實物圖圖6 弧板涂層磨損1、課題選題依據(jù)我們既然找出了問題所在，是不是要對弧板表面重新做噴塑處理以保證它正常的摩擦滑動？ 為了解決之前的問題，并且還要降低 維修費用，應(yīng)該對弧板進(jìn)行重新設(shè)計。對設(shè)備進(jìn)行重新設(shè)計？可行嗎？13確定課題可行性分析其傳動系統(tǒng)相

7、對獨立，重新設(shè)計不會影響其他部件正常運行,具有較大的設(shè)計空間。我應(yīng)該把課題定為什么呢？2.可行性分析嗯，讓我想想.有了，研制新型yf17提升機轉(zhuǎn)彎弧板小組成員機械基礎(chǔ)及實踐維修經(jīng)驗豐富，對機械結(jié)構(gòu)了解透徹，曾經(jīng)設(shè)計過多個獲得專利的機構(gòu)，因此有信心設(shè)計新型轉(zhuǎn)彎弧板。 制表：路亮 制表日期：2013-3-21序號項目時間2013年3月-2013年10月3月4月 5月6月7月8月9月10月11月1選擇課題 設(shè)定目標(biāo) 提出各種方案并確定最佳方案 制定對策措施 按對策表實施 6 確認(rèn)效果 7標(biāo)準(zhǔn)化（制定鞏固措施） 8總結(jié)和下一步打算 計劃進(jìn)度 實際進(jìn)度 表4 qc活動計劃表三、活動計劃15 制圖：路亮

8、制圖日期：2013-4-5圖7 活動目標(biāo)可以將歷史最好成績設(shè)為目標(biāo)值從1月份平均停機時間統(tǒng)計表中可以看出，1月份25#卷煙機yf17故障停機時間最少,為501分鐘。因此經(jīng)小組討論一致同意將本次活動的目標(biāo)設(shè)定為：將停機時間由原來的687分鐘降為501分鐘。既然我們要研制新型弧板，那么我們的目標(biāo)是什么？四、目標(biāo)值設(shè)定16提出方案既然問題找到了，目標(biāo)設(shè)定了，那我們有沒有什么方案實現(xiàn)它呢？針對新型轉(zhuǎn)彎弧板設(shè)定了三套方案當(dāng)然有，為防止平皮帶打滑停轉(zhuǎn)，可以采用增大驅(qū)動力或減小摩擦力的方法實現(xiàn)。五、方案選擇17 表5：電機直接驅(qū)動分析方案1示意圖缺點 電 機 直 接 驅(qū) 動 1.驅(qū)動電機必須與yf17減速電

9、機保持同步，電控需要升級，復(fù)雜系數(shù)較高。2.沒有根本解決轉(zhuǎn)彎弧板磨損后摩擦阻力增大問題，3.而會加劇主動輪的磨損。 方案思路優(yōu)點 加裝電機，對弧板平皮帶主動輪直接驅(qū)動，避免因傳動距離過長造成的打滑及動力不足現(xiàn)象。 避開中間塑料鏈板驅(qū)動環(huán)節(jié)，增大驅(qū)動力。結(jié)論 方案分析方案一，加裝電機，對弧板平皮帶主動輪直接驅(qū)動，避免因傳動距離過長造成的打滑及動力不足現(xiàn)象。其缺點：一是驅(qū)動電機必須與yf17減速電機保持同步，電控需要升級，復(fù)雜系數(shù)較高。二，沒有根本解決轉(zhuǎn)彎弧板磨損后摩擦阻力增大問題。而且會加劇主動輪的磨損。優(yōu)點是：避開了中間塑料鏈板驅(qū)動環(huán)節(jié)，增大驅(qū)動力。由此可見其缺點多于了優(yōu)點，所以不采用此方案。

10、五 、方案選擇18 表6：同步帶驅(qū)動分析方案2示意圖缺點 用 同 步 齒 形 帶 驅(qū) 動 1.需重新設(shè)計主驅(qū)動輪和從動輪，加工復(fù)雜化。2.帶齒與轉(zhuǎn)彎弧板面摩擦接觸不能明顯降低摩擦阻力。3.無過載保護。 方案思路優(yōu)點 采用同步齒形帶驅(qū)動，可增大驅(qū)動力，將摩擦傳動變?yōu)閲Ш蟼鲃印?無滑動，傳動比準(zhǔn)確可增大驅(qū)動摩擦力，有效避免皮帶打滑。結(jié)論 方案二，采用同步齒形帶驅(qū)動，可增大驅(qū)動力，將摩擦傳動變?yōu)閲Ш蟼鲃?。缺點是：一是需重新設(shè)計主驅(qū)動輪和從動輪，加工復(fù)雜化。二是帶齒與轉(zhuǎn)彎弧板面摩擦接觸不能明顯降低摩擦阻力，且無過載保護。優(yōu)點：無滑動，傳動比準(zhǔn)備可增大驅(qū)動摩擦力，有效避免皮帶打滑。缺點多于優(yōu)點，也不采用

11、此方案。五 、方案選擇方案分析19方案3示意圖缺點 在 弧 板 圓 弧 面 安 裝 排 輥 對弧板的加工精度要求較高。 方案思路優(yōu)點 去掉與皮帶接觸的 圓弧面，用排輥代替。 保證弧度的前提下，將原有滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，有效降低了摩擦阻力。 結(jié)論 表7：安裝排輥分析方案三，去掉與皮帶接觸的圓弧面，用排輥代替。缺點是對弧板的加工精度要求較高，優(yōu)點，將原有滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，有效降低了摩擦阻力，改造相對簡單，加工件單一。此方案能有效的達(dá)到我們所期待的的目標(biāo)，所以采用。五、 方案選擇方案分析20通過對比，我們最終選擇了方案3，在弧板圓弧面安裝排輥。那新型弧板裝置應(yīng)怎樣去研制而更好的發(fā)揮其作用呢？五

12、 、方案選擇在弧板圓弧面安裝排輥21五 、方案選擇零件的選用 確定了方案之后，根據(jù)弧板部件的組成，小組確定了新型弧板裝置的研制應(yīng)考慮以下幾點：排輥形狀的選擇小軸直徑的選擇研制新型轉(zhuǎn)彎弧板弧板圓弧面上安裝排輥軸承的選擇 排輥的選擇小軸的選擇 圓柱輥子軸承 深溝球軸承小軸長度的選擇小軸材質(zhì)的選擇排輥直徑的選擇排輥數(shù)量的選擇排輥材質(zhì)的選擇滾針軸承22。根據(jù)摩擦力公式可計算出主動輪與平皮帶的摩擦力: ff1= fn =（0.20.25）25=（56.25）n。噴塑涂層未磨損情況下，弧板與平皮帶的摩擦力：ff2=（0.120.15）25=（33.75）n 。此時ff1ff2，平皮帶運動正常。涂層磨損后，

13、弧板與平皮帶的摩擦力：ff3=（0.300.35）25=（7.58.75）n。此時ff1ff3，平皮帶運動受阻.通過分析我們得知，弧板摩擦力應(yīng)小于主動輪與皮帶的摩擦力56.25n即可滿足工作要求。 弧板摩擦力分析五 、方案選擇23五 、方案選擇表8：軸承類型比較制表：路亮 日期：2013年4月17日那是不是應(yīng)該先選擇軸承的類型呢？是的，我們在滾針軸承、深溝球軸承和圓柱輥子軸承中進(jìn)行對比來選擇。深溝球軸承摩擦力小，高速性能好，密封性也好，符合我們的要求，可以采用。小李，你分析的不錯，所以我們最終選擇深溝球軸承。軸承類型的選擇24五 、方案選擇軸承型號的選擇那于師傅，接下來我們是不是要選擇軸承的型

14、號？恩，沒錯，由于采用大轉(zhuǎn)彎半徑設(shè)計平皮帶須沿設(shè)定的弧度運動，以確保煙支無損傷及轉(zhuǎn)彎提升平穩(wěn)過渡，因此應(yīng)保證提升機內(nèi)轉(zhuǎn)彎的弧度，既平皮帶運行軌跡不變，在考慮盡可能減小輥子直徑、多點布局和軸承類型的選用因素下，軸承選用應(yīng)盡量小型化。我們對常用深溝球軸承尺寸進(jìn)行測量得知：常用軸承最小內(nèi)直徑為7mm，通過查閱軸承選型手冊得知，內(nèi)徑為7mm外徑最小軸承型號為628/7。因此我們選用此型號深溝球軸承。25五 、方案選擇小軸長度的選擇 為了便于安裝我們將小軸設(shè)計為通軸，兩端卡簧定位。通過對原弧板測量得知弧板寬58mm。因此，小軸長度為：58mm（弧板寬度）+0.7mm2（卡簧厚度）+軸頭長度1.32=62

15、mm。小軸直徑的選擇小軸與軸承內(nèi)徑為過盈配合，軸承內(nèi)徑為7mm。因此我們將小軸直徑確定為7mm。 那小軸的長度和 直徑是怎么去選擇？我們通過測量和計算，確定長度為62mm，直徑為7mm。26表9 小軸材料選擇表 制表：路亮 日期：2013年4月18日小軸方案優(yōu)點缺點應(yīng)用范圍結(jié)論材料選擇 45碳素 結(jié)構(gòu)鋼 綜合性能好硬度適中易于加工。價格便宜，調(diào)質(zhì)后可以獲得較高強度及韌性。 焊接 性能 差 廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件齒輪及軸類。選 用35crmo合金結(jié)構(gòu)鋼有很高的靜力強度沖擊韌性及較高的疲勞極限焊 接性能差價格高 高負(fù)荷下工作的結(jié)構(gòu)件如發(fā)動機的傳動，電機轉(zhuǎn)子。棄用304不銹鋼 具有良好的耐蝕性

16、耐熱性，低溫強度和機械特性。價格高 廣泛應(yīng)用于醫(yī)療器具建材，化學(xué)，食品工業(yè)農(nóng)業(yè)，船舶部件。國家認(rèn)可的食品級不銹鋼。棄用結(jié)論：小組成員經(jīng)過討論，最終選擇小軸的材料是45碳素結(jié)構(gòu)鋼五 方案選擇那我們把軸承的型號確定了小軸的長度和直徑也選擇好了，那么接下來要確定小軸的材質(zhì)了吧？小李你現(xiàn)在也很有經(jīng)驗了嘛看樣跟著我這幾天的學(xué)習(xí)很認(rèn)真啊。我選擇了三種材質(zhì)供你們選擇：小軸材質(zhì)的選擇通過對比優(yōu)缺點，最終選擇小軸材料為45碳素結(jié)構(gòu)鋼。27 排輥形狀優(yōu)點缺點選擇理由結(jié)論形狀設(shè)計圓柱型 結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單加工制造的技術(shù)要求較低不能對皮帶進(jìn)行糾偏。1、平帶由面接觸變?yōu)榫€接觸安裝輥子后會使平皮帶在運動時受力不均勻，產(chǎn)生跑偏現(xiàn)

17、象。2、將排輥外表面加工成鼓型，以增加平皮帶中部位置的受力，使平皮帶進(jìn)行自動糾偏 棄用腰鼓形 鼓型輪可以以增加平皮帶中部位置的受力，使平皮帶進(jìn)行自動糾偏。 結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、加工制造的技術(shù)要求較高。選用結(jié)論：小組成員經(jīng)過討論，最終選擇排輥形狀為腰鼓形。表10 排輥形狀選擇表 制表：路亮 制表時間：2013年4月19日皮帶長度那么長，兩邊又沒有擋板，它會不會跑偏呢？這個問題問的非常好，我們可以采用腰鼓型排輥，它能使皮帶中部位置受力，使皮帶進(jìn)行自動糾偏。排輥形狀的選擇五 、方案選擇28 排輥直徑的計算 原弧板與皮帶接觸的有效弧長為660mm。通過理論計算：30（排輥數(shù)量）19（排輥直徑）+31（間距數(shù)量

18、）2.9（排輥間距）=659.9mm660mm 。 排輥數(shù)量的確定 排輥配套軸承 628/7外徑14mm，軸承安裝時與排輥內(nèi)徑為過盈配合，因此，確定排輥內(nèi)徑為14mm。我們對設(shè)備其他部位內(nèi)徑為14mm的導(dǎo)輥進(jìn)行測量得知導(dǎo)輥壁厚為1.5mm，因此，我們確定鼓形排輥兩端直徑為：14+1.52=17mm。查閱機械設(shè)計手冊，按照鼓形輪1:1.12的比例，確定鼓 形輪最大直徑為19mm。 并且通過計算我們確定了排輥直徑為19mm，確定了排輥數(shù)量為30個，做到最大限度的接近于原弧度。五 、方案選擇29 圖6 五 、方案選擇 圖8 弧弦理論示意圖圖9 弧線差示意圖排輥數(shù)量的確定對原平帶運行曲線和安裝排輥后兩

19、輥子切線間的垂直距離理論計算方法見圖8所示根據(jù)圖8理論公式可以做下列運算：弧弦差為：x=402-402cos（3.2/2）0.15304315mm 見圖9通過計算，確定排輥數(shù)量為30個兩輥子切線與平帶圓弧運行曲線相差僅為0.15304315mm（可以忽略不計），已做到了最大限度的接近于原弧度。圖8圖930排輥材質(zhì)優(yōu)點缺點選擇理由結(jié)論材料選擇45碳素結(jié)構(gòu)鋼 高強度中碳調(diào)質(zhì)鋼，具有一定的塑性和韌性，較高的強度，調(diào)質(zhì)處理后可得到較好的綜合力學(xué)性能。 淬透性較差，水淬易產(chǎn)生裂紋。 作為排輥的 材質(zhì)選擇，它與平皮帶相對運動，不承受大的載荷，要有較好的加工性 能 。選用60高強度中碳鋼 具有相當(dāng)高的強度、

20、硬度及彈性。 淬透性較差，切削加工性不高。 棄用結(jié)論：小組成員經(jīng)過討論，最終選擇排輥材料為45碳素結(jié)構(gòu)鋼 制表：路亮 日期：2013年4月20日 表 11 排輥材質(zhì)選擇表排輥材質(zhì)的選擇那我們這個排輥又當(dāng)選擇什么材質(zhì)呢，難道還是45碳素結(jié)構(gòu)鋼。是的，45碳素結(jié)構(gòu)鋼，它的高強度和極強的韌性和塑性，是我們最佳的選擇。五 、方案選擇31 設(shè)計方案如圖所示由三十個19輥子沿弧面均布排列 這是我們的設(shè)計方案。五 、 方案選擇 設(shè)計方案32深溝球軸承：（徑向載荷）摩擦因數(shù)= 0.0010.0015。計算摩擦力最大為： ff=0.00156025=2.25n低于弧板噴塑涂層未磨損時 的最小摩擦力 (0.122

21、5=3n)?？梢詽M足工作要求。五 、方案選擇這是我們對弧板摩擦力的分析 加裝排輥后弧板摩擦力分析33五 、方案選擇確定最佳方案排輥形狀的的選擇小軸直徑的選擇深溝球軸承 圓柱滾子軸承小軸長度的選擇 小軸材質(zhì)的選擇 排輥直徑的的選擇排輥數(shù)量的的選擇 排輥材質(zhì)的的選擇 滾針軸承 45號鋼 30個19mm/17mm 腰鼓形 45號鋼 7mm 62mm 628/7研制新型轉(zhuǎn)彎弧板弧板圓弧面上安裝排輥 排輥的選擇 小軸的選擇 軸承的選擇34五 、方案選擇方案對策目標(biāo)措施地點 負(fù)責(zé)時間 研制新型轉(zhuǎn)彎弧板圖紙 設(shè)計 1、形成設(shè)計圖紙； 2、得到零件加工廠家確認(rèn)。 1、測量原裝置的空間結(jié)構(gòu)等相關(guān)尺寸。 2、根據(jù)

22、計算好的各項指標(biāo)進(jìn)行設(shè)計用caxa繪制零件圖。車間技術(shù)室外協(xié)廠家 楊 平 讓賈 文 路 亮 5.10日之前弧板制作安裝 加工完成的零配件尺寸公差等符合圖紙設(shè)計要求。 聯(lián)系加工單位，按設(shè)計圖紙實施加工復(fù)檢加工零件保證加工技術(shù)要求 。 車間技術(shù)室外協(xié)廠家路 亮楊 平讓 5.30日之前初步測試1、確保新型弧板使用正常，皮帶打滑故障0次。2、設(shè)備正常運轉(zhuǎn)一個月。3.性能穩(wěn)定后進(jìn)行推廣安裝。1.在預(yù)定設(shè)備按標(biāo)準(zhǔn)安裝新弧板。2.跟蹤安裝部件的穩(wěn)定性必要時提出改進(jìn)意見。3.性能穩(wěn)定后進(jìn)行推廣安裝。機臺現(xiàn) 場祁 磊于智勇6.30完成測試表12 對策表 制表：路亮 時間：2013.4.24方案實施計劃制定既然我

23、們確定了最佳方案，又該如何實施呢？最佳方案確定后，小組報請生產(chǎn)設(shè)備科對方案進(jìn)行審核批復(fù)，并制定了方案實施計劃表。首先要按照5w1h的原則制定對策表，制定了目標(biāo)、措施、地點、時間和負(fù)責(zé)人等。35六 、對策實施（一）圖紙設(shè)計36六、對策實施（二）弧板制作安裝圖11 新型弧板實物圖 圖10 新型弧板安裝效果圖 37六、對策實施 表13： 6月份19#停機時間統(tǒng)計表 （單位：分鐘） 類 型 機臺后身故障切紙刀故障拼接故障跑條故障yf17故障平準(zhǔn)器故障咀機故障19#105771361011615599制表：路亮 制表日期：2013.7.8 （三）初步測試小組進(jìn)行了為期一個月的測試，維修人員同步跟蹤、觀察

24、、統(tǒng)計。平皮帶無跑偏現(xiàn)象，檢查煙支表面無壓痕。新型轉(zhuǎn)彎弧板在zj19-fk機組19#機臺安裝試運行，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。證明新弧板完全可以滿足工作要求。yf17故障的停機時間由原來的687分鐘降為161分鐘。小組成員隨即對車間7組yf17提升機進(jìn)行了新轉(zhuǎn)彎弧板的安裝38 制表：路亮日期：2013.10.5 表14： 7,8,9月份停機時間統(tǒng)計表（單位：分鐘） 類 型 月份后身故障切紙刀故障拼接故障跑條故障yf17故障平準(zhǔn)器故障咀機故障710498129118146611088106871371281555711691059213312316459112平均1059213312315558113為了驗

25、證整體推廣的效果，小組對安裝新弧板的8組設(shè)備 進(jìn)行了為期三個月的故障監(jiān)控記錄、并統(tǒng)計，以便驗證效果。從上表統(tǒng)計可以看出，yf17故障停機時間已經(jīng)降為155分鐘，小組的活動目標(biāo)達(dá)成了。圖12 活動前后對比七、效果驗證39 制表：路亮 制表日期：2013.10.5 表15： 卷煙7、8、9月份殘煙量統(tǒng)計表 七、效果驗證我們對殘煙量進(jìn)行統(tǒng)計：從表15中可以看出，殘煙消耗由活動前的平均0.496kg/箱降為平均0.396kg/箱，完成了目標(biāo)值（低于0.4kg/箱）。機臺號月份牌號機型卷煙機殘煙（kg/箱）18號機臺7月好貓（磨砂）zj190.398月好貓（磨砂）zj190.419月好貓（磨砂）zj190.3819號機臺7月好貓（磨砂）zj190.408月好貓（磨砂）zj190.389月好貓（磨砂）zj190.3820號機臺7月好貓（磨砂）zj190.398月好貓（磨砂）zj190.419月好貓（磨砂）zj190.3921號機臺7月 好貓（金猴王）zj190.378月 好貓（金猴王）zj190.379月 好貓（金猴王）zj190.3822號機臺7月 好貓（金猴王）zj190.398月 好貓（金猴王）zj190.379月 好貓（金猴王）zj190.4023號機臺7月 好貓（金猴王）zj190.388月 好貓（金猴王）zj190.419月 好貓（