綜采工作面作業(yè)規(guī)程[1]1

1、-作者xxxx-日期xxxx綜采工作面作業(yè)規(guī)程11【精品文檔】影響回采的其它情況最大涌水量50m3/d正常涌水量30m3/d瓦斯相對涌出量3/t絕對涌出量3/min煤塵煤的自燃10#煤層自燃等級為級,為不易自燃煤層.概況：該工作面回采過程中主要水害為石炭系太原組碎屑巖裂隙含水層和二疊系山西組砂巖裂隙含水層，對回采有影響，故在回采過程中，一定要做好防排水工作。本礦屬高瓦斯礦井，該工作面回采過程中局部瓦斯較大，特別是上隅角瓦斯，需加強通風瓦斯管理，防止瓦斯積聚。概況煤層名稱10#水平名稱840采區(qū)名稱北采區(qū)工作面名稱D1002地面標高10151094工作面標高824854地面位置地面位于楊家莊村以

2、東，大劉公路以北，地表大部分為黃土覆蓋井下位置及四鄰采掘情況井下位于井田西北部，西鄰D1001工作面，東為實體煤田，北為王家莊煤礦井田，南接回風大巷及軌道大巷回采對地面設施的影響地表大部分被黃土覆蓋，回采后會造成地表塌陷可采長度1170m工作面長度 150m面積(m2)175500煤層情況煤層總厚m煤層結(jié)構(gòu)煤層傾角3-8°況層情況概況地質(zhì)構(gòu)造情況整體情況工作面整體為單斜構(gòu)造，傾角為5°左右斷層情況開拓工作面尾巷及五順、六順時未遇斷層褶曲情況無其它情況無第一章 概 況第一節(jié) 工作面位置及井上下關系第二節(jié) 煤層情況第三節(jié) 煤質(zhì)情況第四節(jié) 煤層頂?shù)装迩闆r煤層頂板為細砂巖、粉砂巖，

3、底板為粉砂巖，頂板屬堅硬巖石，較易管理，底板強度較小，開采時注意底鼓發(fā)生。第五節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造情況第六節(jié) 影響回采的其它情況巷道名稱巷道分類支護形式凈斷面五順煤巷錨桿（索）網(wǎng)、鋼棚2六順煤巷錨桿（索）網(wǎng)2開切眼煤巷錨桿（索）網(wǎng)2尾巷煤巷錨桿（索）網(wǎng)2煤質(zhì)情況MadAdVdafStd發(fā)熱量mj/kg粘結(jié)指數(shù)概況:10#煤層為特低灰中灰,低硫中高硫瘦煤第七節(jié) 儲量及服務年限1、本工作面走向長度為1200m，采面長150m，儲量計算采用煤厚5.60m。則:工業(yè)儲量面積×煤厚×煤的密度 1200×150××1.4 1411200T 可采儲量(工業(yè)儲量設計損

4、失)×80 (141120035280)×80 1100736T 服務年限1100736÷10590010月第二章 采煤方法第一節(jié) 巷道布置詳見(工作面巷道布置圖)第二節(jié) 采煤工藝1、采煤方法工作面采用綜合機械化走向長壁，后退式回采，沿煤層頂?shù)装宸彭斆阂淮尾扇撸煽諈^(qū)采用全部跨落法管理頂板。2、回采工藝采用MG150/350D型采煤機割煤，使用SGB-630264型前、后溜運煤及回收頂煤，工作面每割一刀煤放一部頂煤，實行一采一放，追機放頂煤作業(yè)方式。工藝順序:采煤機從機尾（頭）自開切口斜切進刀調(diào)上、下滾筒位置返向割三角煤調(diào)上、下滾筒位置向機頭（尾）全長割煤移支架

5、支護推移工作溜放頂煤移后溜（1）進刀方式：機組自開切口斜切進刀a、采煤機向機（頭）尾割煤斜切進刀2530m，其前后滾筒全部切入煤壁達0.6m。（見圖）b、移溜工序距進風巷（回風巷）15m處停止移溜（見圖）c、采煤機割透機頭（機尾），調(diào)換上、下滾筒位置返回，通過工作溜彎曲段滾筒切入煤體（見圖）。d、然后將剩余工作溜推移到煤幫，并完成拉機頭（機尾）工作（見圖）e、采煤機再次調(diào)換上、下滾筒位置，向機頭（尾）割三角煤完成斜切進刀（見圖）f、割透機頭（機尾）煤壁后，調(diào)換上、下滾筒位置向機尾（頭）正常割煤，推移工作溜機頭（機尾），進刀結(jié)束（見圖）（2）落煤方式該工作面使用MG150/350D型雙滾筒采煤機

6、雙向割煤，滾筒截深0.6m，往返一次進兩刀，采煤機司機應隨時調(diào)整滾筒，保證采高2.0-2.2m并且不割底，不留傘檐。（3）裝煤方式采煤機在割煤時將大部分煤裝入工作溜,剩余浮煤在推移工作溜過程中，工作溜上鏟煤板將煤裝入工作溜。（4）運煤方式工作面煤裝入SGB-630264型刮板輸送機（工作溜），頂煤放入后部溜，輸送到轉(zhuǎn)載機,順槽皮帶，采區(qū)皮帶，煤庫至主斜井皮帶至地面煤場。（5）移架支護正常情況下，采煤機后滾筒割煤后，滯后3-5架開始移架，頂板破碎時，前滾筒割過2-3架時即伸出支架前探梁或提前過架。（6）移溜滯后拉架10m左右開始頂溜,溜子彎曲長度不低于15m，頂溜時分三次頂至煤壁,杜絕一次頂?shù)轿?/p>

7、，嚴禁把溜子頂成急彎。（7）清浮煤機組割過后，要將工作面溜至支架之間的浮煤攉入溜內(nèi)，清理干凈，為下次拉架作好準備，放過頂煤后，架間的浮煤也要清理干凈。（8）移后溜移架后開始逐架分段抽架放頂煤，預防埋壓輸送機.頂煤放凈后，由放頂煤工負責移后溜，一次收溜長度不得少于15架。（9）放頂煤放頂步距的確定根據(jù)介紹經(jīng)驗公式，放煤步距d=（0.150.2）h，h為放煤高度，則放頂煤步距L=0.540.72m取L=0.6m即一刀一放。初次放頂距離與初次放頂序號設備名稱型號數(shù)量單機容量（KW）序號設備名稱型號數(shù)量單機容量（KW）1放頂煤支架ZF2800/16/24S11612移變KBSGZY63022端頭支架Z

8、F2800/16/24S413移變KBSGZY40023工作面刮板機SGB630/264226414組合開關QJZ4*40034轉(zhuǎn)載刮板機SGB620/132113215調(diào)度絞車開關QBZ8065破碎機PCM110116回柱絞車開關QBZ80N46采煤機MG150/350D135017照明信號綜保ZXZ8427皮帶機DSJ1000/2*160132018自動饋電開關KBZ16100028回柱絞車JH2042219自動饋電開關BKD1663029調(diào)度絞車62520皮帶機開關110乳化液泵站212521煤電鉆綜保ZZBL4211噴霧泵KMPB320/10222電纜車自制根據(jù)工作面已揭露的地質(zhì)情況，

9、在工作面正常后10m開始初次放頂。達到初次距離后，放出1/3即關閉放煤口，以后每循環(huán)增加放煤量，但是不得超過煤厚的2/3，待頂板初次來壓跨落后，方可正常放煤。正常放煤采用分段多輪循環(huán)追機放頂煤方法進行，每輪間隔等量放煤，使頂煤均勻下降，減少矸石混入量。放煤時，先放奇數(shù)架，每架放出1/3，然后放偶數(shù)架如此反復，直到頂煤放凈，見矸石為止。兩組相距不小于10m，但機頭機尾兩架不能放煤。機頭（尾）和過渡槽的煤矸，替換支設好單體柱后，用順槽回柱機作輔助動力，牽引區(qū)不得有人，同支架的頂溜千斤配合,拉過機頭（尾）。 特殊條件下的放煤遇煤壁嚴重片幫或冒頂區(qū)域禁止放煤。（10）移工作面機頭、機尾采煤機割透端頭煤

10、壁后，退出機頭（尾）25-30m，待拉完架，清理完 （11）注水工藝在兩巷超前工作面打深眼，高壓注水，注水孔間距10.0m，孔深60.0m，封孔長度0.6m，注水泵的壓力不小于80-120千克/平方厘米。第三節(jié) 設備配置D1002工作面、順槽主要設備配置表（見工作面設備布置圖）序號設備名稱單位參數(shù)1放頂煤支架ZF28001624S2最大高度mm24003最小高度mm16004支架中心距mm12205支架寬度mm11806額定供液壓力Mpa7初撐力Kn25248工作阻力Kn28009支護強度Mpa10對底板前端比壓Mpa11推移步距mm60012適應煤層傾角°15°第三章 頂

11、板控制第一節(jié) 支護設計一、支架說明 1、支護參數(shù) 根據(jù)10號煤頂?shù)装鍘r性確定,計算合理支護強度。以支護強度大于0.55MPa為前提，確定工作阻力為2800KN。（1）依巖石重量法推算綜采工作面支架設計支護強度WZ：Wz=H巖×r×××2(0.5405MPa取Wz=0.55MPa)式中：H巖上覆基巖厚度（m）按7倍采高考慮×r3K老頂動載系數(shù)（2）依綜采工作面支架支護強度確定支架工作阻力Wz=F/s F=Wz××3.8=2131KN式中 Wz支架支護強度（MPa） F支架工作阻力KN S×2ZF2800/16/24S

12、型液壓支架工作阻力F=2800KN2800KN2012KN所選支架的工作阻力符合要求。對底板比壓說明：根據(jù)工作面最大載荷強度計算支架對底板的最大比壓為D=P××××1.02)支架對底板比壓符合要求。第二節(jié) 工作面頂板控制1、頂板管理方式液壓支架全封閉支護頂板，自移支架放頂，采空區(qū)處理方法為全部跨落法，移架步距0.6m,本工作面使用116組ZF2800/16/24S型四柱支撐掩護式,低位放頂煤支架,機頭機尾各兩組ZF2800/16/24S型過渡支架管理頂板。2、支架的基本形式液壓支架為支撐掩護式，最小控頂距2.8m,最大控頂距3.4m,放煤步距0.6m,支

13、架中心距1.22m,端面距280mm,支架頂梁與頂板接頂嚴密,架間不能有明顯錯茬，不擠不咬。3、特殊條件下頂板支護工作面頂板破碎或過地質(zhì)構(gòu)造時，采煤機司機必須與拉架工密切配合，減慢截割速度，割煤與拉架間距超過5m時，必須停機，切斷電源。拉架時采取帶壓擦頂前移支架的方法。工作面出現(xiàn)斷層時，若其落差小于1.0m，采取調(diào)低支架留設頂?shù)酌旱姆椒ㄍㄟ^，工作面支架形式不變。若落差大于1.0m，采取放震動炮配合機組截割的方法通過。并另編制安全技術措施。工作面頂板破碎或老山竄矸嚴重時，工作面需鋪網(wǎng)。4、支護材料的管理：工作面支架全部編號管理，付巷距工作面70100m為材料設備堆放點，要求分類堆放整齊，堆放時不

14、得超巷道斷面的1/3，不得影響行人、運輸和通風，備用材料短缺后，必須及時補充。第三節(jié) 運輸巷、回風巷及端頭頂板控制1、端頭支護及回進風順槽頂板管理 （1）工作面第一架和最后一架支架與巷道“槽鋼”端頭的間距不得大于0.5m,大于0.5m時要用交錯梁進行維護,梁為5m型梁,交錯距2.5m,一梁三柱。 (2)每拉過一次機頭（尾），要及時在過溜抬棚和鋼帶下卡柱維護，要保證機頭（尾）距巷道幫錨桿外露的最突出部分間留有0.7m寬，1.8m高的人行通道。 （3）回、進風落山側(cè)要用密集單體柱切頂維護?；仫L巷頂至后溜機尾落山側(cè)，進風巷放頂滯后轉(zhuǎn)溜機尾最大不超過5m?；剡M風落山懸頂超過規(guī)定時，要及時放頂。放頂前，

15、要退掉放頂區(qū)的錨桿、錨索。 （4）回進風巷道超前工作面維護的規(guī)定： 進、回風巷道超前支護距離不小于20m維護，兩趟對接抬棚支護，一梁不小于三柱，單體柱距工作面?zhèn)葞?.0m，單體柱卡成一直線；并拴好防倒繩。根據(jù)實際情況可擴大維護范圍，壓力特別大時，抬棚改為一梁四柱，在巷道中部另加一趟抬棚。單體柱卡成一直線，并拴好防倒繩。進回風巷均有超高現(xiàn)象，單體柱能夠接頂時，直接用單體柱維護，超高大于0.5m時,巷道兩側(cè)支設抬棚,上布橫木接頂,如底板松軟時,為防止單體柱鉆底,必須“穿鞋”支設。（5）在回風巷離機尾70-100m左右必須備有一定數(shù)量的支護材料以備用。2、備用支護材料的數(shù)量及種類：單體液壓支柱 DZ

16、28 20根型梁 5m 20根圓木 4m 20根構(gòu)木 1.2m 200根 5m木梁 直徑200m 8根 木楔 200個第四節(jié) 初、末采工藝及初、周期來壓支護 1、初采工藝及注意事項：工作面及進、回風順槽，形成完整的生產(chǎn)系統(tǒng)后，便可開始初采準備工作。（1）將切眼內(nèi)浮煤清理干凈，支架跟工作面推進方向移成直線，無歪、倒、咬架現(xiàn)象，各支架接頂嚴實，并達到規(guī)定的初撐力。（2）回、進風超前維護按作業(yè)規(guī)程要求嚴格支設，并要采取防倒措施。（3）工作面所有設備及兩巷設備必須按規(guī)定進行試運行，經(jīng)檢驗合格后方可進行初采。（4）工作面從切割巷推進25m范圍內(nèi)為初采階段，液壓支架必須達到初撐力且接頂良好，各班組長，要注

17、意觀察老頂來壓情況，加強工作面及兩巷支護。（5）成立初采領導組： 組 長：生產(chǎn)礦長 副組長：安全礦長、技術礦長、機電礦長、調(diào)度主任、采煤隊隊長 組 員：各班帶班長、隊技術員。職責：生產(chǎn)礦長全面負責初采的組織領導和措施落實。安全礦長負責工程質(zhì)量、安全設施。機電礦長負責設備測試，采煤隊長負責生產(chǎn)組織、勞動組織等各項工作。技術礦長、技術員負責規(guī)程措施貫徹。帶班長全面負責工作面的工程質(zhì)量及本班的生產(chǎn)任務。 2、未采方法:未采前將工作面取直，支架調(diào)成一直線，然后再割兩刀煤，只推移輸送機而不移架，使頂梁前端與煤壁之間形成1m以上寬的空間，作為撤運設備的通道，此通道采用錨網(wǎng)索帶支護，拆除支架后，要及時用點柱

18、支護，拆除一定數(shù)量后，強制頂板跨落。當采煤機距端頭15m時，閉鎖運輸機，停止采煤機作業(yè)（機頭作業(yè)時需停止轉(zhuǎn)載機）由維護工回收錨桿、鋼帶等；回風巷隨采隨回，運輸由檢修班集中運出。3、初次來壓及周期來壓時支護要求：§￥及時開展支護質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)控工作,掌握頂板動態(tài)監(jiān)控工作,掌握頂板活動規(guī)律，保證泵站壓力在30Mpa以上，管路不漏液，支架不串液，不卸液，支架初撐力達2524KN，機組割煤后及時移架，盡量減少頂板空頂時間。第五節(jié) 礦壓觀測 礦成立礦壓觀測組，技術科負責，安全員兼任礦壓觀測員。（1）工作面布置測點，每5架必須有一組壓力表，每10架必須有一組圓圖自記儀，監(jiān)測小組對每天的數(shù)據(jù)要進

19、行分析處理，分析處理后要及時給相關科室，并反饋隊組。（2）技術科負責數(shù)據(jù)分析處理并將處理結(jié)果及時反饋到綜采隊，根據(jù)處理結(jié)果指導生產(chǎn)，保證安全生產(chǎn)。第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 運輸系統(tǒng) 運煤系統(tǒng)：工作面五順采區(qū)運輸巷煤庫斜井地面 運料系統(tǒng) ：地面庫房副立井井底車場軌道大巷采區(qū)軌道巷五順（六順）工作面第二節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控1、通風系統(tǒng)：礦井為中央并列抽出式。本工作面通風系統(tǒng)為： 主斜井（副立井）采區(qū)運輸巷（采區(qū)軌道巷）五順工作面（尾巷）六順采區(qū)回風巷回風立井地面2、工作面風量計算工作面布置有專用排瓦斯巷的回采工作面風量計算Q采Q采回Q采尾其中Q采回100×q采×KCH4 Q采

20、尾qch4尾/2.5% ×KCH4式中qCH4尾采煤工作面巷的風排瓦斯量Q采=aq采/1.0%×KCH4+(1-c)bq采×KCH4 =（15%×40.6）/1.0%+（1-85%××85%）/2.5%× =870.8+296 =1167m3/minQ采采煤工作面所需風量m3/mina采煤工作面本煤層的瓦斯涌出量占工作面瓦斯總涌出量的百分比取15b采煤工作面鄰近瓦斯涌出量占工作面瓦斯總涌出量百分比取85。q采采煤工作面瓦斯總涌出量m33/minC采煤工作面的鄰近層瓦斯抽出率取風量85%KCH4采煤工作面瓦斯涌出量不均衡系數(shù)，

21、取、按回采工作面同時作業(yè)人數(shù)計算風量Q采 4N4×35140m3/min、工作面溫度選擇適宜的風速計算Q采60×V×S60×××3/minV采、按風速計算60×0.25sQ采60×4s60××6.82102.360×4×S工作面平均斷面積m2故采煤工作面風量取1167m3/min3、防塵、防滅火的設施布置防塵設施及要求進、回風順槽敷設管路，五順每隔30m設一閥門和三通,六順每隔50m設一閥門和三通，設水質(zhì)過濾器，用于灑水滅塵。進回風順槽距工作面30m處分別設一道全斷面水幕，生

22、產(chǎn)時開啟使用。采煤機有可靠的覆蓋全滾筒的內(nèi)外噴霧裝置，內(nèi)噴霧壓力不得低于2mpa，外噴霧壓力不得低于1.5mpa,且必須堅持先開水，后開機的原則。工作面支架安設前后自動噴霧裝置，生產(chǎn)時開啟使用。各轉(zhuǎn)載點設置噴霧裝置。放煤、移架自動開啟噴水。防滅火設施及要求：皮帶保護裝置，電氣保護裝置，液力偶合器等保護設施必須按規(guī)定裝置，不能隨便棄之不用或調(diào)整整定值。存放油脂處要備齊滅火器、砂箱。皮帶頭30m范圍內(nèi)要用不燃性材料支護，備齊滅火器、砂箱。各種防火設施必須齊備、完好。4、瓦斯監(jiān)測:班長以上干部和電工佩帶便攜式瓦斯監(jiān)測儀。在六順口以里1015m處，尾巷口以里1015m，工作面機尾10m以內(nèi)，后部溜機尾

23、上方，距頂板不大于30cm，距巷幫不小于20cm，分別設置瓦斯傳感器，斷電值分別為1.0%、2.5%、1.5%、1.5%。瓦斯傳感器由機電科負責安裝、通風科負責管理，除瓦檢工外其他人員不得隨意挪動位置。5、瓦斯抽放方法本工作面采用綜合抽放瓦斯的方法進行抽放瓦斯，它包括 臨近層抽放 本煤層抽放 采空區(qū)抽放抽放系統(tǒng)為：地面抽放泵站地面鉆孔瓦斯抽放巷采區(qū)回風巷工作面尾巷抽放鉆孔瓦斯抽放泵站為2BEC40型， 電機功率110kw,最大抽速90m3/min第三節(jié) 排水根據(jù)工作面最大涌水量情況在五順600米處設一轉(zhuǎn)載水倉，安設潛水泵進行排水，泵型選擇為3DA8×4。管徑78mm，排水系統(tǒng)如下：工

24、作面轉(zhuǎn)載水倉采區(qū)水倉主水倉副立井地面（詳見排水系統(tǒng)圖）第四節(jié) 供電1、供電系統(tǒng)本工作面供電系統(tǒng)由兩部分組成。一、工作面綜采1140V系統(tǒng)。轉(zhuǎn)載機、二部皮帶、工作面照明、信號、電鉆綜保、回柱機電源由放置五順設備列車供電。頭部皮帶，回風供電由采區(qū)配電室500KVA變壓器供電。二、采區(qū)配電室200A高壓配電用35mm2高壓線把10KV電源供到設備列車移動干變上，設備列車KBSGZ-Y630KVA/10/1140V移動變電站并聯(lián)供給采煤機、兩部工作溜，兩臺乳化液泵站1140V電源，KBSGZ-Y400KVA/10/660V移動變電站，供給轉(zhuǎn)載機、破碎機、二部皮帶、照明、信號、電鉆綜保、回柱機660V電

25、源，1140V系統(tǒng)用兩臺JQZ-315四組合開關兩臺做控制開關，660V系統(tǒng)用BKD系列開關做控制開關。（詳見綜采工作面工電系統(tǒng)圖）2、機電管理及要求（1）機電設備的使用維護及管理機電設備由綜采隊自己使用和管理，實行包機制，必須由培訓合格的機電人員負責使用及維修，無證人員一律不能上崗操作。所有電氣設備不能帶病工作，一律在完好狀態(tài)下才能運行。按規(guī)定的時間要求對所有電氣設備定期測試絕緣。絕緣達不到規(guī)定值的電氣設備必須立即更換。（2）嚴格執(zhí)行設備檢修制度。綜采隊必須每天對設備認真檢查檢修，保證生產(chǎn)班正常運轉(zhuǎn)，對有問題的設備做到有計劃的更換，對每臺設備都做到有專人負責，每天做好檢修記錄，所有注油部位必

26、須做到專人專用工具，專用油質(zhì)，規(guī)定量注油，以保證設備正常運行。（3）所有機電人員嚴格按照機電設備崗位責任制和操作規(guī)程操作，變更機電設備使用狀況必須請示批準后方可改變。（4）嚴禁帶電作業(yè)，檢修電氣設備必須嚴格執(zhí)行電氣設備有關規(guī)定、規(guī)范操作。（5）開機前信號系統(tǒng)必須做到暢通、可靠，有問題處理好后才可開機運行。（6）工作面支架燈急停，誰停、誰送，別人不能隨便恢復以免發(fā)生事故。第五節(jié) 通信照明通信系統(tǒng)工作面機頭、機尾及轉(zhuǎn)載點、泵站、帶式輸送機機頭、設備列車等處各安設一部電話與調(diào)度室，監(jiān)控室相連。及時反饋生產(chǎn)、安全信息。照明系統(tǒng)工作面每4架安一盞支架多功能燈，五順、六順各安設一趟專用照明線路，每隔30m

27、安一盞照明燈，燈具完好，進行照明，以保證生產(chǎn)、運料、行人安全。第五章 勞動組織及主要經(jīng)濟技術指標第一節(jié) 勞動組織1、四·六制正規(guī)循環(huán)作業(yè)，三班生產(chǎn)，一班檢修。早班為檢修班，12點班、18點班、0點班為生產(chǎn)班。2、循環(huán)方式為淺截深多刀循環(huán)方式，截深為0·6M，刀數(shù)為六刀，即三個生產(chǎn)班每班割三刀煤，放頂煤三部，檢修班進行一次設備檢修，循環(huán)作業(yè)見附表。3、勞動組織形式及勞動組織表。組織形式為追機平行作業(yè)，各工序間保持一定的距離，時間上同時進行，放頂煤為三人分段追機作業(yè)。全隊在冊人數(shù)為178人共分為三班，各工種人員安排見勞動組織表。各班工作量安排 6點班為檢修班，負責所有設備的檢修

28、工作，并負責進回風端頭支護放頂，進回風支設過溜抬棚和超前支護，拉轉(zhuǎn)載機，清浮煤等。12點班、18點班、0點班為三個生產(chǎn)班，每班割三刀煤放頂煤三部、清理架間人行道浮煤，進回風端頭支護和回風端頭放頂，生產(chǎn)班對設備進行檢查，小型維護，各工種崗位對自己所操作的設備進行檢查和維護。經(jīng)濟技術指標表（見表）。第6章 工程質(zhì)量及煤質(zhì)管理1、 工程質(zhì)量管理 1、成立工程質(zhì)量驗收小組，配備安全質(zhì)量驗收員、組長，安全質(zhì)量驗收員由責任心強、業(yè)務技術能力高、經(jīng)驗豐富的老工人擔任，實行跟班驗收。 2、隊組要建立健全各種技術操作標準，安全質(zhì)量驗收制度等各種管理制度，明確對干安全質(zhì)量驗收及隊長的職責及考核辦法，各司其職，把好

29、工程的質(zhì)量關。 3、嚴格按照作業(yè)規(guī)程，以煤礦安全規(guī)程、各工種操作規(guī)程為前提 ，以采煤質(zhì)量標準化為標準，強化現(xiàn)場管理，利用經(jīng)濟手段提高工程質(zhì)量，保證安全生產(chǎn)。 4、各類管理人員必須具備一定的經(jīng)驗和高度的責任心，經(jīng)常學習理論知識，提高自身素質(zhì)，對工作認真負責，不循私情。5、 工作面出現(xiàn)質(zhì)量事故時要嚴格按照礦、隊制定的事故分析報告處理制度找出原因，責任人應吸取教訓，并對有關責任人嚴肅處理。二、煤質(zhì)管理1、10#煤原煤質(zhì)指標為：Mad0.56%、Ad14.63%、Vdaf14.3%、Std1.48%、發(fā)熱量36.05mj/kg、粘結(jié)指數(shù)42.93%。2、提高煤質(zhì)措施放頂煤見矸石時停止放煤，否則追究放煤

30、工責任。工作面要加強頂板管理，杜絕漏矸現(xiàn)象，大塊矸石必須揀出。機組割煤時，嚴禁割破底板。控制轉(zhuǎn)載點的噴霧及其他水源，做到使用時打開，不使用及時關閉，降低煤的水份。各轉(zhuǎn)載點嚴格把關，出現(xiàn)大塊矸石或其他雜物必須停機處理。第七章 安全技術措施第一節(jié) 一般規(guī)定1、嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程的有關規(guī)定。2、嚴格執(zhí)行煤礦安全技術操作規(guī)程的有關規(guī)定。3、嚴格執(zhí)行上級的其他規(guī)定。4、工作面投產(chǎn)后，每月針對工作面實際情況，對本規(guī)程進行補充。5、工作面開工前，全隊職工脫產(chǎn)12天學習煤礦安全規(guī)程的有關規(guī)定，學習煤礦安全技術操作規(guī)程以及作業(yè)規(guī)程。6、每月必須組織全隊職工學習貫徹一次作業(yè)規(guī)程。7、作業(yè)規(guī)程貫徹后，參加學習的人

31、員必須簽字并經(jīng)考試合格后方準上崗。8、工作面開工前，由隊長、技術員帶領全隊職工走一次避災路線，以后每月由班干部帶隊走一次避災路線。9、所有工種必須經(jīng)過專業(yè)培訓，并獲得資格證方可上崗。10、凡上崗作業(yè)人員必須持有上崗證和工種資格證，否則不準上崗。11、必須針對煤層開采技術條件及放頂煤工藝特點，對防火、防瓦斯、防塵、放煤步距、放煤順序、采放平行關系、頂板控制、端頭支護、初次放頂（煤）等制定安全技術措施。12、工作面采放綜合采出率不能低于80%。第二節(jié) 頂板管理的一般要求1、工作面頂板破碎時采用帶壓移架。2、頂板破碎壓力大時，要先維護好頂板后移架。3、若頂板破碎并有冒頂或空洞時，應立即進行剎頂背部，

32、然后進行割煤。4、嚴格兩巷動壓區(qū)的支護質(zhì)量，及時處理片幫、掉頂。5、采面開工前要備齊單體柱及支護材料，兩巷采空區(qū)處及動壓區(qū)的超前支護要齊全。6、工作面遇地質(zhì)構(gòu)造時，要根據(jù)情況調(diào)整采高，及時補充作業(yè)規(guī)程措施。7、工作面初次放頂，必須按措施執(zhí)行。加強對頂板、煤壁及兩巷超前段的觀察維護，安排專人對礦壓進行觀測，準確預測來壓步距，提前對支架加固。8、處理片幫、冒頂事故時，必須堅持迅速快捷，縮小范圍，自外向里，由邊緣向中央順序進行。處理期間，現(xiàn)場要有安全負責人統(tǒng)一指揮，分工明確、協(xié)調(diào)作業(yè)，并有專人觀察，要求退路通暢、物料充足、工具齊全。9、處理頂板問題時，嚴禁空頂作業(yè)。二、機頭、機尾處回柱放頂1、采空區(qū)

33、側(cè)支柱要及時按規(guī)定回柱，放頂距視放煤步距而定。 2、回柱放頂要遵循自上而下、由里向外、先回柱后回梁的原則。3、回柱放頂前先清理好退路，確保暢通。4、回柱放頂前必須在前一排柱子上打好戧柱或戧棚。5、回柱要人工回柱，必要時機械回柱。6、設專人觀山，2 人協(xié)作回柱放頂。7、回柱放頂與移排頭架不能平行作業(yè)。8、回柱放頂后及時掛好擋矸簾，防止竄矸。9、回柱放頂，嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程和工作面操作規(guī)程的有關規(guī)定。10、工作面端頭支護及運輸順槽超前支護作業(yè)時，必須停止工作面前后溜及轉(zhuǎn)載溜運行。三、初次放頂1、初次放頂期間，成立初次放頂領導小組，開展初次放頂工作。2、頂板初次垮落之前，每班必須有干部現(xiàn)場跟班，抓

34、好頂板管理工作，同時加強對工作面端頭及兩巷超前20m范圍內(nèi)的支護，及時更換斷梁折柱，單體柱迎山，初撐力符合要求，安全通道的高度、寬度符合要求。3、頂板初次垮落之前，采煤工作面移架做到稍降快移，升架時要使支架達到足夠的初撐力。4、加強礦壓觀測，及時準確地掌握工作面的壓力分布和來壓狀況。5、初次放頂期間，支架工要隨時注意頂板、煤壁情況，發(fā)現(xiàn)片幫、掉頂?shù)纫皶r進行支護。6、加強對支架的檢修，防止漏液、竄液，降低支架的支撐效果。7、嚴格控制采高。8、拉架要保證質(zhì)量，支架不準有前傾后仰、倒架、歪架、咬架，頂梁要接頂嚴密。四、端冒、片幫的處理（1）要及時停止采煤機、輸送機，不經(jīng)現(xiàn)場作業(yè)人員同意不得開機。（

35、2）當采煤機在冒頂?shù)囟?0m以內(nèi)時，采煤機必須停電、閉鎖、摘刀，并將采煤機開關停電。（3）根據(jù)現(xiàn)場情況，備齊工具，備足支護材料。（4）所有人員必須聽從統(tǒng)一指揮。（5）待頂板穩(wěn)定后，應從冒頂區(qū)上下兩側(cè)的支架開始加固，采用打穿楔、架順山大板配合走向梁、打貼幫柱的方法控制頂板。（6）在處理冒頂區(qū)頂板時，要安排有經(jīng)驗的老工人觀山，觀山人要注意力集中，隨時注意頂板及煤壁的動靜，發(fā)現(xiàn)問題及時通知作業(yè)人員撤離或處理。（7）人員進入煤壁側(cè)作業(yè)前，要清理好退路，清除可能掉落的煤與矸石。（8）在架梁時，需要多人配合作業(yè)。所有人員必須聽從指揮，動作要迅速，升柱、扶拄、架梁人員要分工明確，各負其責，盡快把梁架上，縮短

36、施工時間。第三節(jié) 防治水1、在工作面運輸巷、回風巷低凹處，淋水地帶要按要求做出水泵窩，有關部門根據(jù)測量數(shù)據(jù)安設與排水量相符合的水泵。2、注意在采面推進過程中采面滴水、淋水變化情況，當涌出量增大時，要及時向礦調(diào)度室匯報，組織好排水工作。3、設專人定時排水和維護水泵及排水管路，保證排水順利。4、在采面過斷層時，要根據(jù)技術部門的預報打超前探放孔，進行超前排放。5、工作面停產(chǎn)檢修前要將工作面運輸巷、回風巷積水排盡，關閉工作面運輸巷、回風巷供水閥門。6、當工作面涌水增大，出現(xiàn)透水預兆時，所有人員要保持冷靜按照避災路線迅速撤離險區(qū)，并及時向調(diào)度室匯報情況。第四節(jié) “一通三防”和安全監(jiān)控一、通風1、工作面必

37、須按規(guī)定保證足夠風量，風量不足或溫度超高時，要停止工作。2、管理好一切通風設施嚴禁人為損壞，如有損壞要及時向有關部門反映，及時修復。3、要指定專（兼）職人員看管風門，人員通過風門后，必須及時關嚴風門。4、加強對巷道維修及采面上下出口及兩巷動壓區(qū)的支護管理，保證其斷面滿足最大風量的需要。5、工作面投產(chǎn)后，通風科要根據(jù)實際瓦斯涌出量，重新核定風量，做到以風定產(chǎn)，嚴禁超通風能力生產(chǎn)。6、嚴格瓦斯及其他有害氣體的管理制度嚴禁瓦斯及其他有害氣體超限作業(yè)。二、防滅火1、消滅一切外因火源，機電設備包機到人，責任到人，杜絕電器失爆。2、在采煤工作面機頭、機尾、泵站、帶式輸送機機頭處，必須設置一定數(shù)量的沙箱、滅

38、火器。沙箱中的沙子要干燥無雜物，滅火器必須保持完好不過期。3、工作面運輸巷、回風巷所有電器開關必須上架，與煤壁之間放置隔絕材料，禁止在電氣設備周圍堆放可燃物料。4、工作面運輸巷、回風巷存放塑料網(wǎng)、背木、圓木等易燃物的地方，應距存放油桶及安設電氣設備處保持不小于20m的距離。5、井下空油桶 要及時升井。6、加強對設備的維護、保養(yǎng)，及時添加和更換潤滑油，防止機械摩擦生熱，電機、減速機處要經(jīng)常清理周圍的浮煤，保持良好的散熱。7、井下所有人員必須熟練掌握滅火器的使用方法達到熟練操作。8、當發(fā)生火災時，現(xiàn)場人員要保持冷靜準確判斷火勢的大小和范圍，采取有效的滅火方法控制火勢，撲滅火源。若無法撲滅和控制火勢

39、時，要立即組織人員按避災路線撤離火區(qū)，并及時報告礦調(diào)度室。9、當發(fā)生電氣設備著火時，必須先切斷電源，再進行滅火。在未切斷電源的情況下，滅火只能用不導電的滅火材料滅火。10、井下使用及用過的潤滑油、棉紗、機頭和紙等，必須放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)；用過廢棄的，由專人定期送地面處理不得亂扔。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷中。三、瓦斯防治1、工作面必須安裝瓦斯自動監(jiān)測斷電報警裝置，實現(xiàn)瓦斯電閉鎖。2、班組長以上干部下井必須帶便攜式瓦斯監(jiān)測儀，隨時隨地檢查瓦斯；如局部瓦斯超限，要及時處理。3、入井人員必須佩戴自救器，并熟練掌握使用方法。4、瓦斯探頭懸掛位置必須符合要求，沖塵時不要將水灑在探頭。5、任何人不經(jīng)允許，嚴

40、禁亂動電器設備的保護裝置和瓦斯斷電儀，更不準將瓦斯探頭埋住或堵塞，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要嚴肅處理。6、當工作面回風巷回風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，或工作面風流及上隅角瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。7、工作面所有人員必須加強學習掌握瓦斯管理、頂板控制及采空區(qū)管理的有關知識，提高自身防范能力。8、嚴禁損壞瓦斯、CO監(jiān)測斷電儀及瓦斯、CO監(jiān)測專用電纜線。四、綜合防塵1、采煤機的內(nèi)外噴霧必須完好，內(nèi)噴霧壓力2MPa，外噴霧壓力1.5MPa。割（放）煤前必須先開噴霧，水壓低或噴霧效果不好時，不準割放煤。 2、采面每10架安設一道噴霧，距工作面上下安全口2030m范圍內(nèi)各安設一道水

41、幕，并隨工作面推進移動，必須做到開機開水幕，噴霧效果良好。3、各轉(zhuǎn)載點必須安設有噴霧，必須做到開機先開噴霧。4、作業(yè)人員割煤時要佩戴好防塵口罩，減少吸入肺部的煤塵，搞好個體防護。5、回采過程中，必須對工作面進行煤壁注水，措施另行制定。五、工作面上隅角瓦斯管理1、上隅角瓦斯管理由當班班長負責，班長是上隅角瓦斯管理的第一責任者，發(fā)生上隅角瓦斯超限而繼續(xù)作業(yè)，首先追究當班班長的責任。2、機尾工作人員必須經(jīng)常注意上隅角瓦斯監(jiān)測儀的示數(shù)，當系數(shù)接近規(guī)定值時，要采取防范措施。3、按礦規(guī)定必須佩戴便攜式瓦斯監(jiān)測儀人員，到采煤工作面后必須先檢查上隅角瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時，立即停止工作并通知當班班長，由班長

42、采取措施。第五節(jié) 運輸1、采區(qū)軌道巷及五順槽運送材料時，嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”和“信號有故障不準開車”等規(guī)定。2、小絞車運料時，必須遵守下列規(guī)定和要求：（1）聲、光信號要齊全，準確可靠。不準用礦燈、喊話、敲打管子等代替信號。（2）不許超負荷運行，制動裝置要靈敏、可靠。（3）小絞車要完好，安裝要牢固，軌道敷設質(zhì)量要符合規(guī)程要求。（4）鋼絲繩要有專人檢查，直徑要符合絞車技術要求，其斷絲及繩徑縮小要符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定（5）小絞車司機要經(jīng)過安全技術培訓，考試合格后持證上崗。第六節(jié) 機電一、總則1、各工種必須通過培訓，考試合格后，方可持證上崗，并嚴格按照煤礦安全技術操作規(guī)程及礦有關規(guī)定執(zhí)

43、行。嚴格執(zhí)行設備包機責任制，做到定設備、定人員、定責任。確保設備完好達到95%以上，主要設備臺臺完好。杜絕失爆、防爆率100%。2、檢修或處理事故時，要避開危險地段，如遇局部頂板（煤）破碎，必須支好臨時支護，維護頂板、煤壁，經(jīng)班長檢查后，確認安全方可工作。3、所有電氣設備在檢修前，必須將設備及影響檢修人員安全的其他設備的開關手把打至零位并閉鎖，掛“有人工作，不準送電”的標志牌，并派專人看管，檢修結(jié)束后，只有執(zhí)行本項檢修工作的負責人才有權(quán)取下此標志牌，通知撤人送電。4、起吊設備要選擇與所吊設備相適應噸位的吊鏈，并事先檢查吊鏈繩扣、鏈條拴掛部位的完好可靠性，確認安全無誤后方可使用。吊起的設備下嚴禁

44、人員探入。5、油脂必須使用專用桶，上下設備各進油口必須封堵嚴密，以防油脂污染。6、嚴格按照設備潤滑標準及要求進行加油和換油，并設立專職油脂潤滑工。二、采煤機方面1、采煤機檢修時，必須先將前部輸送機及本機停電閉鎖，開機之前，開機人員必須巡視采煤機周圍，確認安全后方可開機。2、采煤機檢修滾筒或更換截齒時，必須將機組離合器摘開，并停電閉鎖。3、對接機組兩部件時，嚴禁有人將身體的任何部位伸到對接部件之間，防止發(fā)生意外。4、進入機道檢修前，要檢查煤壁、頂板等安全情況，在采取安全措施且必須護頂背幫確認無誤后，方可進入檢修。三、支架、泵站方面1、支架操作完畢后，必須將手把恢復到零位。2、更換液壓元件必須關閉

45、支架截止閥或在停泵的條件下進行。U形銷必須雙孔插入，嚴禁單腿或用鉛絲代替。3、檢修或處理支架故障需停泵時，檢修人員必須與泵站工相互聯(lián)系清楚，檢修結(jié)束后由檢修人員通知泵站工，泵站工嚴禁隨意停止開啟。 4、乳化液泵箱每半個月清洗一次，乳化液配比為3%-5%，泵站壓力必須達到30MPa以上。防倒架措施1、控制好機頭排頭支架，保證工作面最下端處于巷內(nèi)呈水平狀的第一架支架的架設質(zhì)量。2、嚴格控制采高，使有效采高低于支架最大支撐高度200mm-300mm。3、堅持順序上行移架、帶壓移架、擦頂移架、移后調(diào)架的原則，要一次移夠 ，不要反復升架，頻繁調(diào)架，必要時可用鄰架推移千斤頂支緊輸送機槽 后再移架，以保證移

46、架行程。4、發(fā)現(xiàn)支架有倒、咬、歪現(xiàn)象時，要立即處理。四、三機方面 1、帶式輸送機必須安裝保護裝置，且動作要靈敏可靠2、帶式輸送機及轉(zhuǎn)載機必須設有人行過橋。3、接轉(zhuǎn)載機、工作面刮板輸送機鏈時，必須用緊鏈器，嚴禁用點動本身電機的方法接鏈。4、處理輸送機刮板鏈落道時，必須由當班跟班干部檢查事故區(qū)域的頂板煤壁，確認安全后方可用支架起吊，否則必須用專用起吊工具起吊，轉(zhuǎn)載機可用相應噸位吊鏈起吊。5、起吊輸送機時，人員要遠離起吊地點，將溜槽擋煤板起吊一定高度，檢查無危險后，在起吊處用短圓木支設牢固，短圓木直徑不小于180mm，且每節(jié)溜槽下至少間隔墊兩個，墊好后，必須試壓，確認安全后方可作業(yè)。6、檢修后部輸送機時的措施。（1）將開關打“零”位并閉鎖。（2）將檢修地點附近支架升緊，回轉(zhuǎn)梁升起之后不可有人在附近操作支架。（3）其余同前運輸機的檢修。五、電氣設備方面1、嚴禁帶電搬遷機