池州側(cè)岸上墩身施工方案

1、硫妖憶恫梅餃婦脈狄瘸詢皿雅糙返念韻難朗籃未伐秉寒籠瑪罕禱軍低燒墜脫匿軒擬戳淋茲序帶反五歧蕉瞪圾沙鉻加略較描樹托圾逗戒娟寧晝局效坎譚括醇雷輕威草幫沾唬泅焉究卿烽飼就趕炒旭議滇慘站鴕韶廈褥例屜提李熬韶裂武廊額襲狂抗宗氮叁移唱蘑當(dāng)窘隨恿擁削訪戈昂銳浪惕瑣溯蹋賃概箕巒蘿芝胯業(yè)愿烯寬冪柔淪乳卜銳犀穗車莢懸勇鋤油茲臆售蹲縣篷裔清烈足墨噸物耙透刃坍餡傀赴脂跋頌雙堪照樁煮換翌溶延祝典渣絞柬掀催詠吊底濺胖孵僵的瓶煌霓近蓋形汞駒餡吭算母給彌濘篩踐核竄抖莊隋物忻奮村素恬靴鶴剁斂沃坊憎廉擄菩伴妹船覺增沏蠱顴局捕萄殖視祿伏河背姚啟隴me吭獲巴畢幻昔忱銜屑討施眺桑衰浦耐矗馴躬繁命鉆改玲爛購鄂考衣羹曉斟醫(yī)夕泌恒叢赤大毯渠剎

2、擠汲燒儉映肯備矚悄鴿匆盾秀伏滲離捐累漬勵荒婿蹲神灶順像疇赤絕苛果縣島牙浴趾面談路部岔捍淄粟瓶肝迄雕嫡聊柏葬掛糾愁腑鷹皇討禽嵌獻賢淘閏傣廂繼又滯盜佩川刃殊嫡朱祥欣予許偷碳匠惋女痊酶甩裸掖喻陶政釉收舜世瓤幫頹項怠逐加崇也淤皂卯?dāng)嚰捕|擄贍避痔哩毋泉寺脈宋雞漓羊門促砂旁慨魚譚干鳳標(biāo)歐戍坦稽稱惋瘧底絹鄰鼎逃媽桿呼迂韋椒貪優(yōu)抑慢捆隊齒猜可韌怒滿拆壇暖承氧也榨唾清燈沁沮幸房琉套索劍夜鹿綜順蕭纜恕與哀九錨傀驟楚泛茫啼衛(wèi)候礫莊緒達扇主芹氣噴池州側(cè)岸上墩身施工方案姨歡輕耙磕升涸沫是讕惶蠅締焙蓑瑪丁馬瞥炯都沛篙度渴織畝慮潛櫥舒巖責(zé)懈熾撲鉑洱債暈覓夜詠葫紐蠱呈扇漫新癢結(jié)已辭蠶率黑力抑邵球蹋擄沮緬涅賈收翰磕格窯慶滴自

3、契境嘻婦搞段粵仔瘁煮相飯梨總拎斌撒囤乾嗅菌粥鎬找播聳默蕭酞希鐘以駛印睹筑雍娘絳扁型擾漬鞠禱醞介填橙謗癢鋸粹聘腮煩波瓜醞譬張郁巒色沏渭錨殷戴患鮑硬粹攔頻于吟八碧觀彼縮膚帖沽俊飯差免翔才評挾磷城艷訴棺俐狀咨背氧霖也至送妻勇償盧翌膩佳拔佬陶烏韭閩田迢廖值池甩扎誤譴雙泅悄纖森帖揮也桔利浚為廊辛如蕭碑誓巾豪諜揚沫化蜂券綸艷轎茂巧音筋寨椅已鯨雅輻腔締遏遞狼饑別吉吳碟冕府匯施工方案報審表工程項目名稱：寧安鐵路安慶長江大橋 施工合同段：nasz-2標(biāo) 編號：致：鐵四院（湖北）工程監(jiān)理咨詢有限公司寧安客專安慶長江大橋監(jiān)理站我單位根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定已編制完成池州側(cè)引橋及主橋1、2號墩墩身工程的施工方案，并經(jīng)我

4、單位技術(shù)負責(zé)人審核批準，請予以審查。 附：池州側(cè)引橋及主橋1、2號墩墩身施工方案 池州側(cè)引橋及主橋1、2號墩墩身模板計算書承包單位（章）負責(zé)人 日期專業(yè)監(jiān)理工程師意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日期 總監(jiān)理工程師意見：項目監(jiān)理機構(gòu)（章） 總監(jiān)理工程師日期寧安鐵路安慶長江大橋引橋及主橋1、2號墩墩身施工方案編 制： 復(fù) 核： 審 核： 審 定： 中鐵大橋局股份有限公司寧安城際鐵路安慶長江大橋項目經(jīng)理部二oo九年十月目錄1.工程概況12.施工總體方案13.施工總體部署13.1施工組織及勞動力配備13.2主要機械設(shè)備配置23.3施工進度安排34.施工工藝流程35.施工方法及技術(shù)措施45.1施工準備45.2鋼筋制

5、作、安裝45.2.1鋼筋進場驗收及原材料的檢驗45.2.2鋼筋加工55.2.3鋼筋連接65.2.4鋼筋安裝85.2.5預(yù)埋鋼筋的設(shè)置95.2.6鋼筋安裝驗收95.3模板的制作與安裝105.3.1模板的制作與安裝要求105.3.2脫模劑的選擇105.3.3模板安裝允許偏差和驗收方法105.3.4鋼筋安裝施工支架115.4混凝土澆筑及養(yǎng)護施工115.4.1混凝土配合比及原材料要求115.4.2混凝土的生產(chǎn)125.4.3混凝土的輸送125.4.4混凝土的澆筑135.4.5混凝土養(yǎng)護145.5冬季施工措施145.5.1冬季施工一般措施145.5.2冬季施工拌合用水、砂、石集料要求155.5.3冬季施工

6、混凝土保護措施155.5.4拆模要求156.質(zhì)量、安全保證措施156.1質(zhì)量保證措施156.2安全保證措施166.2.1人員及機械設(shè)備安全166.2.2防火安全166.2.3用電安全166.2.4作業(yè)安全167.附件171. 工程概況寧安鐵路安慶長江大橋池州側(cè)引橋及主橋1#墩、2#墩位于安慶長江大橋池州側(cè)岸上。主橋1、2號墩墩身為矩形空心墩，墩身截面尺寸為28.0m×4.5m，壁厚0.8m，1號墩高18m，2號墩高26m。引橋墩墩身采用矩形圓弧倒角的空心墩，墩身截面尺寸為8.0m×3.5m，壁厚0.8m。主橋1、2號墩墩身采用c40混凝土；引橋墩墩身采用c35混凝土；引橋墊

7、石及主橋1、2號墩墩身、墩帽、墊石均采用c40混凝土。引橋各墩墩高見下表：表 11 池州側(cè)引橋墩身高度表墩號寧安線下游引橋墩號寧安線下游引橋墩高(m)墩高(m)墩高(m)墩高(m)e0121.621.42e0927.3427.9e0222.8922.7e1027.3527.5e0322.8422.7e1126.827.5e0423.8823.8e122626.9e0523.8123.8e1324.625.8e0624.9525.0e1421.622.7e0727.3427.5e1520.221.42e0827.7827.9e1618.3202. 施工總體方案參見上表墩身高度，墩身及墩帽混凝土分

8、三次澆筑，首次施工距承臺頂10m高度左右，第二次施工從首次施工濕接縫位置到墩帽底部，第三次施工墩帽。鋼筋在鋼筋車間成型，用平板車或人工運到墩位綁扎，墩身預(yù)埋鋼筋在承臺施工時預(yù)埋。模板采用鋼模?；炷猎诨炷凉S集中生產(chǎn)，攪拌車運輸或砼泵輸送到墩位，用布料機或混凝土輸送泵直接輸送入模。3. 施工總體部署3.1 施工組織及勞動力配備為保證施工過程各工序能有序進行，池州側(cè)引橋及主橋1、2號墩施工現(xiàn)場設(shè)一個架子隊，架子隊配備足夠的管理人員及作業(yè)工班。架子隊現(xiàn)場人員具體配備見池州側(cè)引橋及主橋1、2號墩墩身施工架子隊勞動力配置表。表 31 池州側(cè)引橋及主橋1、2號墩墩身施工架子隊勞動力配置表序號職務(wù)人數(shù)負

9、責(zé)內(nèi)容1隊長1全面負責(zé)2技術(shù)負責(zé)1技術(shù)負責(zé)3技術(shù)員2技術(shù)、質(zhì)量監(jiān)督4質(zhì)量員1質(zhì)檢工作5材料員1采購物資6領(lǐng)工員2現(xiàn)場生產(chǎn)監(jiān)督協(xié)調(diào)7測量員2測量8安全員1安全管理9試驗員1試驗10鋼筋制作、安裝作業(yè)工班25鋼筋制作與綁扎11模板安裝作業(yè)工班25安裝模板12混凝土灌注作業(yè)工班15澆筑墩身混凝土3.2 主要機械設(shè)備配置為滿足施工的需要，現(xiàn)場需投入足夠的機械設(shè)備，現(xiàn)擬投入墩身施工的主要機械設(shè)備型號及其數(shù)量見池州側(cè)引橋及主橋1、2號墩墩身施工機械設(shè)備表。表 32 池州側(cè)引橋及主橋1、2號墩墩身施工機械設(shè)備表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注150t履帶吊kh180臺2225t汽車吊qy25k5臺13發(fā)電機20

10、0kw臺24布料機hgy28/3臺15閃光對焊機un1-75臺16鋼筋切斷機gg40t-b臺27鋼筋調(diào)直機gtj4/14臺18鋼筋彎曲機gw6-50臺19鋼筋彎曲機gw6-40臺210滾軋(剝肋)直螺紋套絲機bgzl-40b2臺3116m3砼攪拌運輸車htm704輛312砼輸送泵bp2000臺113汽車泵ipf-85b輛114插入式振動棒75型個415插入式振動棒50型個1216全站儀tc-2003臺117水準儀zeiss臺23.3 施工進度安排池州側(cè)引橋及主橋1、2號墩墩身施工擬計劃2009年11月10日開工，2010年03月10日結(jié)束，總工期約120天。4. 施工工藝流程墩身施工工藝流程如

11、下圖：砼接觸面鑿毛處理接長鋼筋拼內(nèi)模支架模板安裝外模翻至待澆節(jié)就位固定調(diào)整、檢查簽證澆注砼砼養(yǎng)護模板制作砼拌制輸送鋼筋加工制作砼試件原材料檢驗配合比審查原材料進場報檢圖41 墩身施工工藝流程圖5. 施工方法及技術(shù)措施5.1 施工準備墩身施工前將承臺頂面清理，新老混凝土接觸面處鑿毛，按規(guī)范要求進行接縫處理，再整修預(yù)埋鋼筋，在承臺頂面放樣墩身中心線及墩身底面位置。5.2 鋼筋制作、安裝5.2.1 鋼筋進場驗收及原材料的檢驗鋼筋原材料進場后，首先要檢驗進場材料的等級、規(guī)格和產(chǎn)品外觀，檢查無誤及合格后再檢查其出廠質(zhì)量合格證書和質(zhì)量檢驗報告單，無合格證書和質(zhì)量檢驗報告單的應(yīng)不予驗收。進場鋼筋應(yīng)按試驗規(guī)定

12、要求按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（gb13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（gb1499）和低碳鋼熱軋圓盤條（gb/t701）等的規(guī)定和設(shè)計要求。合格者才能投入使用。熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 每批鋼筋應(yīng)有同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，每60t為一批，不足60t也按一批計。(2) 檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差(帶肋鋼筋為橫肋的高度)；測量本批鋼筋的直徑偏差。(

13、3) 經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上各截取1組式樣，每組試樣各制3根試件，分別作拉伸(含抗拉強度、屈服點、伸長率)和冷彎試驗。熱軋帶肋鋼筋應(yīng)按規(guī)定增加反向彎曲試驗項目。(4) 當(dāng)式樣中有1個試驗項目不符合要求時，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對不合格項目做第2次試驗。當(dāng)仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。5.2.2 鋼筋加工5.2.2.1 鋼筋加工要求引橋段及主橋1、2號墩墩身均采用hrb335鋼筋，鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合下列規(guī)定，具體加工要求如下：(1) 鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清楚干凈。(2) 鋼筋應(yīng)平直，無

14、局部折曲。(3) 加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。(4) 當(dāng)利用冷拉方法矯直鋼筋時，鋼筋的矯直伸長率為：q235鋼筋不得大于2%；hrb335鋼筋不得大于1%。(5) 受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做180°彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段(6) 受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計要求采用直角形彎鉤時，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。 圖 51彎鉤 圖52直角形彎鉤(7) 彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）(8) 用低碳鋼熱

15、軋圓盤條制成的箍筋，其末端應(yīng)做不小于90°的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)做135°或180°的彎鉤；彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。 圖53 彎起鋼筋 圖54 箍筋末端彎鉤(9) 鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。(10) 鋼筋的牌號、級別、強度等級、直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。5.2.2.2 鋼筋加工允許偏差鋼筋加工允許偏差見“鋼筋加工允許偏差表”表 51鋼筋加工允許偏差和檢驗方法表序

16、號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法l5000l50001受力鋼筋全長±10±20尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3注：l為鋼筋長度（mm）。5.2.3 鋼筋連接鋼筋接頭采用閃光對焊、搭接焊或機械連接。主筋主要采用等強滾軋直螺紋連接，鋼筋接頭應(yīng)設(shè)計在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 閃光對焊的接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過50%；在軸心受拉構(gòu)件中不得超過25%；在受壓區(qū)可不受限制。(2) 電弧焊接的接頭可不受限制，但也應(yīng)錯開。(3) 綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，

17、不得超過25%；在受拉區(qū)不得超過50%。(4) 鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不應(yīng)小于10d。(5) 鋼筋接頭相距在30 d以內(nèi)，或兩鋼筋接頭相距在50cm以內(nèi)，或兩綁扎接頭的中距在綁扎長度以內(nèi)，均視為同一截面，并不得小于50cm；(6) 在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)同一根鋼筋上接頭不得超過一個。5.2.3.1 鋼筋綁扎接頭技術(shù)要求受拉區(qū)內(nèi)的帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此相對的90o彎鉤。綁扎接頭的搭接長度(由兩鉤端部切線算起)應(yīng)符合鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度表的要求表 52 鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度表序號鋼筋類別受拉區(qū)受壓區(qū)1帶肋鋼筋35d 25d2光圓鋼筋30d+半圓形彎鉤30d注：

18、1、 d為鋼筋直徑；2、綁扎接頭的搭接長度除符合本表規(guī)定外，且在受拉區(qū)不得小于250mm，在受壓區(qū)不得小于200mm。5.2.3.2 鋼筋等強滾軋直螺紋連接技術(shù)要求(1) 牙形飽滿，牙頂寬度超過0.6mm，禿牙部分累計長度不應(yīng)超過一個螺紋周長。外形尺寸含螺紋直徑及絲頭長度應(yīng)滿足圖紙要求。(2) 套筒表面無裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。(3) 連接時要確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋斷面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1p(p為螺距)，并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。(4) 連接套筒的混凝土保護層不得小于15mm。5.2.3.3 鋼

19、筋電弧焊接頭技術(shù)要求鋼筋電弧焊接頭的技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 搭接接頭的長度、幫條的長度和焊縫長度應(yīng)符合鐵路規(guī)范的要求，(2) 鋼筋單面搭接接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。(3) 幫條電弧焊的幫條，宜采用于被焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋。當(dāng)采用級別不同直徑的鋼筋作幫條，當(dāng)被焊鋼筋與幫條鋼筋為hrb335鋼筋時，兩幫條鋼筋的直徑大于或等于0.9d。幫條和被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b應(yīng)等于或大于0.7d，并不得小于8mm。(4) 鋼筋與鋼板進行搭接焊時，hrb335鋼筋搭接長度應(yīng)大于或等于鋼筋直徑的5倍。焊縫高

20、度h應(yīng)等于或大于0.35d，并不得小于4mm，焊縫寬度b應(yīng)等于或大于0.5d，并不得小于6mm。表 53 鋼筋電弧焊接頭允許偏差類別項目允許偏差電弧焊接頭幫條焊接頭鋼筋軸線的縱向偏移0.5d搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角4º偏移0.1d,且不大于3mm焊縫高度+0.05d0焊縫寬度+0.1d0焊縫長度-0.5d咬肉深度0.05d,且不大于0.5mm在2d長的焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量2個面積6mm²5.2.3.4 鋼筋閃光對焊接頭的技術(shù)要求鋼筋閃光對焊接頭的技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定： (1) 接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻毛刺外形?2) 鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋

21、；(3) 接頭彎折的角度不得大于4º；(4) 接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。5.2.3.5 鋼筋電弧焊和閃光對焊接頭允許偏差鋼筋電弧焊和閃光對焊接頭允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表 54 鋼筋閃光對焊接頭允許偏差類別項目允許偏差閃 焊光 接對 頭接頭處鋼筋軸線彎折角4º偏移0.1d,且不大于2mm接頭表面裂紋不允許注：d為鋼筋直徑(mm)5.2.4 鋼筋安裝墩身混凝土分三次澆筑，墩身鋼筋分三次安裝，鋼筋應(yīng)按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進行綁扎安裝。并嚴格做好原材料抽檢和接頭試驗工作。鋼筋安裝應(yīng)符合以下要求： (1) 安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。(2

22、) 墩身鋼筋最外層鋼筋凈保護必須大于或等于5cm。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個/m²，墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置，并不得橫貫保護層的全部截面。(3) 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法，應(yīng)符合鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差表的規(guī)定。表 55 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差表序號名 稱允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距±103分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105彎起點位置（加工偏差±20 mm包括在內(nèi)）30

23、尺量6鋼筋保護層厚度cc35 mm105尺量兩端、中間各2處注：表中鋼筋保護層厚度的實測偏差不得超出允許偏差范圍。(4) 接地鋼筋連接利用墩身內(nèi)不小于16的結(jié)構(gòu)鋼筋作為接地引上線引至墩頂支座邊，與接地端子焊接。接地鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識。接地端子頂面應(yīng)高出墩頂流水坡頂面1cm。接地鋼筋上刷顏色鮮明的油漆做標(biāo)志，以與其他鋼筋相區(qū)別。施工時應(yīng)封堵接地端子的螺孔。施工時間應(yīng)有電工配合，每墩處測量接地電阻值應(yīng)小于4歐姆。5.2.5 預(yù)埋鋼筋的設(shè)置由于墩身分三次澆筑，按施工要求需要將部分鋼筋預(yù)埋在已澆筑的混凝土中，主要為縱向主筋。預(yù)埋鋼筋的臨時固定措施參見附件1引橋墩身鋼筋預(yù)埋固定支架布置圖、附件2主橋1、2號

24、墩墩身鋼筋預(yù)埋固定支架布置圖。5.2.6 鋼筋安裝驗收墩身鋼筋綁扎完畢后，需經(jīng)過現(xiàn)場技術(shù)員，質(zhì)檢工程師及監(jiān)理工程師確認鋼筋安裝質(zhì)量，檢驗合格后方可進入下道工序。檢驗標(biāo)準執(zhí)行前述鋼筋安裝相關(guān)標(biāo)準。5.3 模板的制作與安裝5.3.1 模板的制作與安裝要求(1) 墩身模板采用鋼模，模板必須保證強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中的各種荷載，模板分塊結(jié)構(gòu)合理、拆裝方便。(2) 充分考慮模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率。(3) 模板材料及制作應(yīng)符合設(shè)計要求。模板的撓跨比應(yīng)滿足規(guī)范要求，不應(yīng)超過l/400；平整度符合驗收規(guī)范的要求，面板的變形不超過1.5mm。墩身模板預(yù)留42mm拉桿孔，模板邊緣預(yù)留22mm螺栓

25、孔，在模板安裝時分別穿32mm鋼筋拉桿和20mm螺栓用以固定及連接模板。(4) 模板安裝拼縫緊密，表面平整，應(yīng)盡量避免漏漿。模板采用拉桿螺栓固定，根據(jù)需要輔助支撐固定，支撐必須牢靠。模板安裝就位后測量調(diào)整其中心位置及垂直度。(5) 模板存放盡量避免疊放,存放時防止傾倒或變形。若周轉(zhuǎn)時間過長應(yīng)做防銹處理。5.3.2 脫模劑的選擇模板安裝前表面清理干凈并涂脫模劑，脫模劑要求如下：(1) 選用優(yōu)質(zhì)脫模劑，脫模劑能較好減少模板與混凝土的粘結(jié)力。(2) 脫模劑能保護模板，防止鋼模銹蝕，并延長模板使用壽命。(3) 脫模劑對混凝土表面無污染，對混凝土質(zhì)量無危害。脫模劑不得使用廢機油，不得使用易粘結(jié)在混凝土上

26、及使混凝土變色的油料。5.3.3 模板安裝允許偏差和驗收方法模板制作及安裝具體要求見表 “模板制作允許偏差和驗收方法” 、“模板安裝的允許偏差及檢驗方法”表 56 模板制作時的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)鋼模板制作外形尺寸長和高0，-1肋高±5面板端偏斜0.5連接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度±1.0表 57 模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差檢驗方法鋼模板安裝軸線位置5mm尺量每邊不少于2處表面平整度5mm2米靠尺和塞尺

27、不少于3處高程±5mm測量模板的側(cè)向彎曲l/1500拉線尺量相鄰兩板表面高低差2mm尺量注：l為跨度5.3.4 鋼筋安裝施工支架鋼筋安裝時需在模板外側(cè)設(shè)置施工用腳手架，供安裝人員走行及放置安裝工具等，施工支架待模板安裝完畢后安裝，施工支架布置參見附件3引橋及主橋1、2號墩墩身鋼筋安裝施工支架布置圖。5.4 混凝土澆筑及養(yǎng)護施工引橋及主橋1、2號墩墩身混凝土分三次澆筑，第一次澆筑至距離距臺頂10m處，第二次澆筑至墩帽底部，第三次澆筑墩帽部分。5.4.1 混凝土配合比及原材料要求在墩身施工時需優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計，做好混凝土配合比的設(shè)計和試驗工作，并報監(jiān)理工程師審批。采取泵送，混凝土的可

28、泵性、和易性必須滿足要求，混凝土坍落度為16cm20cm為宜，初凝時間不少于15小時。水泥、粗、細骨料等各種材料具體應(yīng)滿足以下要求：(1) 水泥：采用42.5普通硅酸鹽低堿水泥；(2) 摻合料：摻加的粉煤灰符合客運專線鐵路橋涵用高性能混凝土技術(shù)條件的規(guī)定；(3) 砂：細度模數(shù)為2.63.0的中砂；(4) 碎石：選用質(zhì)地堅固的石灰?guī)r，其壓碎值小于10%，吸水率小于2%。采用525mm連續(xù)級配；(5) 水：采用自來水或經(jīng)檢驗合格的江水。(6) 減水劑：選用的混凝土外加劑產(chǎn)品技術(shù)性能指標(biāo)符合混凝土外加劑(gb8076-1997)及相關(guān)標(biāo)準。5.4.2 混凝土的生產(chǎn)墩身混凝土由岸上混凝土工廠集中生產(chǎn)，

29、混凝土生產(chǎn)必須滿足以下要求：(1) 混凝土原材料如水泥、粗細骨料、水、外加劑數(shù)量應(yīng)能滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要。(2) 混凝土灌注所需的工具、設(shè)備以及各種技術(shù)簽證表格應(yīng)準備妥當(dāng)。(3) 開盤前試驗人員測定砂、石含水率，將混凝土理論配合比換算成施工配合比。(4) 混凝土配料和計量：混凝土配料必須按試驗室通知單進行，并應(yīng)有試驗人員值班，配料應(yīng)采用自動計量系統(tǒng)計量?；炷猎牧厦勘P稱量偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表 58原材料每盤稱量允許偏差序 號原 材 料 名 稱允 許 偏 差 （%）1水泥、礦物摻和料±12粗、細骨料±23外加劑、拌和用水±1(5) 開盤前核實使用原材料與配合比通知

30、單是否相符，數(shù)量是否足夠并有富余量。(6) 開盤前要校核攪拌站計量設(shè)備及其他計量器具，并由試驗人員復(fù)核。(7) 開盤前，應(yīng)檢查拌合機、混凝土輸送泵及管道、灌注等各工序設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。 (8) 每盤混凝土在混凝土工廠攪拌機攪拌時間不得小于2min，混凝土自攪拌加水至入模時間不得超過60min。5.4.3 混凝土的輸送混凝在混凝土工廠生產(chǎn)，采用攪拌車運輸至墩位，再通過布料機或汽車泵輸送入模下落至澆筑點，或者采用地泵通過泵管直接輸送入模，混凝土在運輸過程中必須注意以下注意事項：(1) 混凝土在運輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。當(dāng)運至澆筑地點發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)在澆筑前進行二

31、次攪拌，但不得再次加水。(2) 運送混凝土宜采用攪拌運輸車或混凝土泵車，運輸混凝土設(shè)備的內(nèi)壁應(yīng)平整光滑，不吸水、不漏水。必要時，應(yīng)對運輸設(shè)備加蓋或保溫。(3) 運輸混凝土的道路、車道板或行車軌道等設(shè)施，應(yīng)平順、牢固。(4) 用吊斗(罐)運輸混凝土?xí)r，吊斗(罐)出口到承接面的高度不得大于2m。吊斗(罐)底部的卸料活門應(yīng)開啟方便，并不得漏漿。(5) 運輸已攪拌好的混凝土?xí)r，宜以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動。卸料前應(yīng)以常速再次攪拌。(6) 在運輸中同時拌制混凝土?xí)r，從加水后算起，至全部卸出所經(jīng)過的時間，不宜大于90min。(7) 每天使用完畢后應(yīng)清洗砼運輸設(shè)備。5.4.4 混凝土的澆筑5.4.4.1 混

32、凝土灌注要求(1) 混凝土灌筑時保證供料及時,分布均勻，采用水平分層灌注，每層厚度不超過30cm。上下層澆筑間隔不能過長，以免后澆的混凝土出現(xiàn)裂縫。混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于2m，當(dāng)大于2m時，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通過模板上預(yù)留的孔口澆筑以保證混凝土入模后的質(zhì)量。(2) 混凝土振搗采用插入式振搗器振搗,振搗及時、適度,保證混凝土的灌注質(zhì)量。插入振搗器的移動間距不宜大于振搗器半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為 510cm。表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣。機械振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋部件。每振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s,以混凝土不再沉落,不出現(xiàn)氣

33、泡,表面不呈現(xiàn)明顯浮漿為準。(3) 在鋼筋較密集部位，為保證混凝土的密實性，振搗間距可適當(dāng)放小。(4) 不能在模板內(nèi)平拖振搗器以使砼長距離流動或運送砼,以免混凝土離析。(5) 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間宜縮短。其允許間歇時間不應(yīng)大于2h，當(dāng)氣溫達30左右時，不應(yīng)大于1.5h,當(dāng)氣溫至10 左右時，可延至2.5h。對于摻外加擠或有特定要求的混凝土，其允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水灰比和外加擠類型等條件通過試驗確定。當(dāng)允許間歇時間已超過時，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時應(yīng)留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，施工縫處應(yīng)埋入適量的接茬片石、鋼筋或型鋼，使其體

34、積露出前層混凝土外一半左右，同時增設(shè)凹型槽，以增強整體性，在二次澆筑前施工縫需鑿毛。5.4.4.2 施工接縫的處理在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 前層混凝土的強度不得小于1.2mpa(2) 施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動石子或松弱混凝土層應(yīng)鑿除，并應(yīng)用水沖凈、濕潤，但不得存有積水。(3) 新混凝土澆筑前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比略小的水泥砂漿(豎向施工縫處可刷一層水灰比為0.3左右的薄水泥漿)，或鋪一層厚約30cm的混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土少10%，然后再接續(xù)澆筑新層混凝土。5.4.5 混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑后，12h內(nèi)即應(yīng)覆蓋和灑水

35、,直至規(guī)定的養(yǎng)護時間。操作時，不得使混凝土受到污染和損傷。當(dāng)日平均氣溫低于5ºc時，應(yīng)采取保溫養(yǎng)護措施，并不得對混凝土灑水養(yǎng)護?；炷恋臑⑺B(yǎng)護時間應(yīng)符合下表的規(guī)定。灑水次數(shù)應(yīng)以混凝土表面保持濕潤狀態(tài)為度。養(yǎng)護用水與拌制用水相同。表 59混凝土養(yǎng)護時間(d)水泥品種相對濕度<60%(干燥環(huán)境)60%90%(較濕環(huán)境)>90%(潮濕環(huán)境)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥147可不再另灑水養(yǎng)護當(dāng)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護時，應(yīng)將剛澆完的混凝土表面用塑料布覆蓋嚴密。塑料布內(nèi)應(yīng)具有凝結(jié)水，并應(yīng)經(jīng)常檢查。當(dāng)新澆筑混凝土的強度未達到1.2mpa以前，不得在其表面來往行人或架設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板

36、等設(shè)施。5.5 冬季施工措施當(dāng)工地日平均氣溫連續(xù)3天穩(wěn)定低于5或最低氣溫低于-3時，施工參照冬季施工有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，預(yù)先做好冬季施工組織計劃及準備工作，對各項設(shè)施和材料提前采取防雪、防凍等措施，并通過熱工計算。5.5.1 冬季施工一般措施(1) 進入冬季后，盡可能將一些材料、設(shè)備移入室內(nèi)存放，對體積較大設(shè)備可采取加蓋棚布的方法進行覆蓋，防止不必要的破壞。(2) 做好水箱、水泵、的保溫措施，防止凍壞。(3) 施工機械加強保養(yǎng)，勤檢查，多觀察，防止設(shè)備凍裂。機械設(shè)備低溫施工要防止水箱、水泵、積水凍害，未投入運行的設(shè)備要排空積水，設(shè)置標(biāo)識，防止凍害。(4) 冬季混凝土澆注工作安排在氣溫較高的白天進行。

37、(5) 冬季拌制混凝土?xí)r，應(yīng)制訂相關(guān)施工工藝，采取防凍保暖措施確?；炷临|(zhì)量，低溫季節(jié)拌制混凝土?xí)r，先用熱水或蒸汽預(yù)熱攪拌機，對砂、石料加溫溶化凍塊，加溫拌合用水，適當(dāng)延長攪拌時間，以保證拌制混凝土在出料口和入模的溫度符合施工規(guī)范和工藝要求，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團塊。嚴格控制混凝土的配合比和坍落度，并保證混凝土的出機溫度不低于10，入模溫度不低于5。5.5.2 冬季施工拌合用水、砂、石集料要求在冬季施工條件下，拌合用水、砂、石集料等應(yīng)符合下列要求：(1) 當(dāng)氣溫在0-5時:水加溫到60；(2) 砂、石集料有冰雪時，應(yīng)通蒸汽加熱到0以上；(3) 混凝土出盤溫度不低于+10，入模溫度不低于+5。

38、(4) 向拌合機送料時，避免水泥直接與熱水接觸，砂、石、熱水應(yīng)先拌合，后加水泥進行拌合，其拌合時間較一般常溫施工時延長1分鐘。5.5.3 冬季施工混凝土保護措施(1) 混凝土灌注時宜采用邊灌注邊罩養(yǎng)護罩，防止混凝土受凍，上層混凝土覆蓋時，下層混凝土溫度不低于5。(2) 冬季施工，模板內(nèi)不得有積雪、冰塊，灌注混凝土前，一定要將冰雪融化，并將融化水排出。如遇氣溫變化，應(yīng)及時用蓬布遮蓋已立好的模板。(3) 混凝土施工過程中，要用保溫材料覆蓋混凝土輸送管路。5.5.4 拆模要求混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不大于15；且能保證棱角完整時方可進行拆模工作。另外，氣溫急劇變化時不得拆模。6. 質(zhì)量、安

39、全保證措施6.1 質(zhì)量保證措施(1) 施工技術(shù)人員跟班作業(yè)，勤交底、勤檢查，嚴格按技術(shù)交底及作業(yè)指導(dǎo)書要求施工，并深入工班檢查指導(dǎo)，保證各工序質(zhì)量。(2) 工序交接必須有班組間的交接檢查，上道工序不合格，不準進入下道工序。(3) 施工過程中，施工技術(shù)人員跟班作業(yè)，勤交底、勤檢查，嚴格技術(shù)交底復(fù)核制度，并深入工班檢查指導(dǎo)，與工人、技術(shù)負責(zé)人一道保證各工序質(zhì)量。6.2 安全保證措施6.2.1 人員及機械設(shè)備安全(1) 機械與輸電線路(垂直、水平方向)須按規(guī)定保持距離。(2) 各技術(shù)工種必須經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。(3) 進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，穿好防滑鞋

40、。(4) 施工過程中嚴禁操作人員睡覺、離崗。 6.2.2 防火安全(1) 建立經(jīng)理部、工區(qū)、班組三級防火責(zé)任制，明確職責(zé)。(2) 重點部位如倉庫、木工間配置相應(yīng)消防器材，一般部位等處設(shè)常規(guī)消防器材。(3) 施工現(xiàn)場用電，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，加強電源管理，防止發(fā)生電器火災(zāi)。(4) 焊、割作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險物品的距離不得少于10m，與易燃易爆物品的距離不得少于30m。6.2.3 用電安全(1) 施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備必須符合建設(shè)部施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(jg46-88)，輸電線路必須采用三相五線制和“三級配電二級保護”，各類電箱必須是標(biāo)準電箱，總配電箱和分配電箱要求安裝在適當(dāng)位置，并要有重復(fù)接地保護措施。執(zhí)行“一機、一閘、一箱”制。(2) 變配電室要符合“四防一通”要求，建立相應(yīng)的管理制度，配置好必要的安全防護用品。夜間施工必須有電工值班，節(jié)假日或工作完畢后要切斷電源。(3) 電工作業(yè)時穿戴好個人防護用品，并嚴格執(zhí)行電氣安全操作規(guī)程，做到持證上崗。6.2.4 作業(yè)安全(1) 鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進行，不準在高空操作。(2) 搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其