青島科技大學(xué)橡膠機(jī)械單元重點

1、前言什么是橡膠機(jī)械橡膠制品加工所用的機(jī)器及設(shè)備開練機(jī)1. 了解當(dāng)代煉膠車間的特點。中心化；使用大容量的煉膠設(shè)備；采用雙螺桿擠出機(jī)代替開煉機(jī)壓片；實行計算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程管理；膠料生產(chǎn)線機(jī)械化、聯(lián)動化、自動控制水平越來越高2 掌握塑煉、混煉、壓片、供膠及熱煉等工藝的概念及他們之間的區(qū)別，分別采用什么方法可以達(dá)到目的。1） 塑煉：把彈性生膠轉(zhuǎn)變成可塑狀態(tài)的工藝加工過程。（塑煉機(jī)）2） 混煉：將各種配合劑混入生膠中制成質(zhì)量均勻的混煉膠的工藝過程。（混煉機(jī)）3） 壓片：在開煉機(jī)上把膠料壓成一定的寬度和厚度的工藝過程。（壓片機(jī)）4） 供膠：在開煉機(jī)上把壓成一定的寬度和厚度的膠料，送到下一步工藝（擠出、壓延）

2、的工藝過程。5） 熱煉：根據(jù)工藝要求，在開煉機(jī)上把膠料加工成一定的溫度和可塑度，并送到下一步工藝（熱喂料、壓延）的工藝過程。（熱煉機(jī)）6） 不同點：輥筒面形狀不同塑煉機(jī)，混煉機(jī)及壓片機(jī)的輥面是光滑的，而熱煉機(jī)的表面可能帶有溝槽。5. 掌握開煉機(jī)的工作原理。依靠兩個相對回轉(zhuǎn)的輥筒對膠料產(chǎn)生擠壓、剪切作用，經(jīng)過多次捏煉，以及捏煉過程中伴隨的化學(xué)作用，將橡膠內(nèi)部的大分子鏈打斷，使配方中的各種成分摻和均勻，而最后達(dá)到煉膠的目的。從輥筒間隙中排出的膠片，由于兩個輥筒表面速度和溫度的差異而包覆在一個輥筒上，重3 掌握開煉機(jī)強(qiáng)化煉膠效果應(yīng)具備的條件。1） 使膠料摩擦角大于接觸角（>）以便把膠料帶入輥距

3、；2） 使前后輥速（線速度）不相等，以便對輥隙中的膠料進(jìn)行強(qiáng)烈的擠壓和剪切；3） 煉膠時，需要切割翻膠，以破壞膠料的封閉回流線，加強(qiáng)物料的分散效果；4） 煉膠過程中不斷調(diào)整輥距，以改變速度梯度，提高煉膠效果。4. 掌握橫壓力的概念及其影響因素。1） 膠料在輥隙間對輥筒產(chǎn)生的徑向作用力亦即橫壓力，又稱分離力。2） 影響因素：膠料的性質(zhì)、加工溫度、輥距和輥筒線速度等。5. 掌握開煉機(jī)功率消耗的特點1） 膠過程中，傳動電動機(jī)的功率消耗是不均勻的。2） 消耗的功率大。6. 掌握開煉機(jī)輥筒的作用、要求、所用的材料、結(jié)構(gòu)和分類方法以及輥筒受力分析計算方法。1） 作用：在工作過程中，它直接與膠料接觸，對膠料

4、產(chǎn)生擠壓和剪切作用。2） 要求：1 要具有一定的機(jī)械強(qiáng)度、剛度，能承受膠料的作用力； 2 輥筒的工作表面要有較高的耐磨性和耐腐蝕性，且表面硬度不低于肖氏65°；3 從結(jié)構(gòu)上來講，具有合理的幾何形狀，防止應(yīng)力過度集中； 4 具有較好的導(dǎo)熱性能，便于膠料的加熱和冷卻； 5 制造工藝簡單、造價低； 6 直徑誤差為10.5mm，表面粗糙度為3.21.6，出廠檢驗一定要保證輥徑有正的偏差。3） 材料：冷硬鑄鐵、鉻鉬合金或低鎳鉻合金4） 結(jié)構(gòu)：軸徑部分與輥筒軸承相連，且在軸承中回轉(zhuǎn)；聯(lián)接部分與速比齒輪和大驅(qū)動齒輪相連接；內(nèi)部有調(diào)整溫度的空腔。5） 分類：其分類方法主要根據(jù)輥筒的表面形狀（a. 光

5、滑圓柱輥筒（圓柱面）b. 腰鼓輥筒（凹凸）c. 帶溝紋的輥筒）; 按加熱冷卻形式來分（中空式、鉆孔式）；按加熱介質(zhì)來分（電加熱、蒸汽加熱、油加熱、恒溫水）；按前后輥筒直徑是否相同來分（同徑、異徑）6） 受力分析：膠料對輥筒的橫壓力、驅(qū)動齒輪的作用力、速比齒輪的作用力、重力7） 計算方法：輥筒支反力的計算，輥筒彎矩和彎應(yīng)力計算，剪應(yīng)力計算，輥筒的強(qiáng)度計算，在所選擇的截面上，輥筒的強(qiáng)度應(yīng)滿足的條件。7掌握開煉機(jī)輥筒軸承的作用、位置、類型及潤滑方法。1） 作用：減少摩擦損失，提高傳動效率。2） 位置：軸承套在輥筒兩端的軸徑上，下面由機(jī)架支承，后輥筒軸承是固定的，前輥筒軸承又與調(diào)距裝置相聯(lián)，并在調(diào)距裝

6、置的推動下，可在機(jī)架上作水平的前后移動。3） 類型：滾動軸承，滑動軸承（尼龍襯套（橡膠）、錫青銅襯套（橡膠和塑料）8接觸角 所謂接觸角，即膠料在輥筒上接觸點a與輥筒斷面圓心連線和輥筒斷面中心線的水平線的夾角，以表示密煉機(jī)1掌握密煉機(jī)的分類1 按轉(zhuǎn)子嚙合與否分為（相切性、切線型、嚙合型、聯(lián)鎖型）；2 按轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速不同分為（慢速20rpm；中速3050rpm；高速60rpm）；3 按轉(zhuǎn)子速比分為（異步轉(zhuǎn)子、同步轉(zhuǎn)子）4 按密煉機(jī)容量分（大型密煉機(jī)370L、中型密煉機(jī)80270L、小型密煉機(jī)1050L、實驗用密煉機(jī)10L 以下）2了解國內(nèi)外密煉機(jī)規(guī)格表示方法XM-250/20X 表示橡膠，M 表示密煉

7、機(jī)，250 表示密煉機(jī)的總?cè)萘浚?0 表示轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速X（S）M-75/35x70X 表示橡膠， S 表示塑料， M 表示密煉機(jī)， 75 表示密煉機(jī)總?cè)萘浚p速（35 和70 轉(zhuǎn)/分）3掌握密煉機(jī)整體結(jié)構(gòu)組成及每一部分的作用1） 六個部分：混煉部分（轉(zhuǎn)子、密煉室、密封裝置等組成，作用是對膠料進(jìn)行混合、剪切、捏煉）；加料部分（右加料室、斗形的加料口、氣缸、翻板門即加料門等組成）；壓料部分（上頂栓和氣缸組成，作用是給膠料一定的壓力，加速煉膠過程，提高煉膠效果）；卸料部分（下頂栓和下頂栓鎖緊機(jī)構(gòu)所組成，作用是在煉膠完畢后排出膠料即卸料）；傳動裝置部分（電機(jī)、彈性聯(lián)軸節(jié)、減速機(jī)齒形、聯(lián)軸節(jié)組成，作用是傳遞

8、動力，使轉(zhuǎn)子克服工作阻力而轉(zhuǎn)動，從而完成煉膠作業(yè)）；底座（由機(jī)座組成，作用是供密煉機(jī)使用，在其上安裝主機(jī)和傳動系統(tǒng)的部件）2） 五個系統(tǒng)：加熱冷卻系統(tǒng)（由管道和分配器等組成，作用是根據(jù)工藝要求，控制煉膠過程中膠料的溫度）；氣壓系統(tǒng)（氣缸和活塞組成，作用是控制上頂栓，加壓及翻板門的開閉）；液壓系統(tǒng)（雙聯(lián)葉片油泵，旋轉(zhuǎn)油缸，往復(fù)油缸，管道和油箱等組成，作用是控制下頂栓及下頂栓鎖緊機(jī)構(gòu)的開閉）；電控系統(tǒng)（由控制箱，操作機(jī)臺和各種電氣儀表組成，機(jī)臺的控制中心）；潤滑系統(tǒng)（由油泵，分油器和管道組成，作用是向每個轉(zhuǎn)動部位，注入潤滑油，以致減少運動部件之間的摩擦，延長其使用壽命）4掌握密煉機(jī)的混煉過程及膠料

9、在混煉時僅經(jīng)受的機(jī)械作用1） 混煉過程：細(xì)分，混入（捏煉），分散（微觀分散,分散混煉），簡單結(jié)合（單純混合,宏觀分散、分布混煉），塑化階段。2） 機(jī)械作用：1 轉(zhuǎn)子外表面與密煉室內(nèi)壁間的捏煉作用；2 兩轉(zhuǎn)子之間的混合攪拌、擠壓作用；3 上下頂栓分流、剪切和交換作用；4 轉(zhuǎn)子的軸向往復(fù)切割捏煉作用5掌握轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)設(shè)計方法、型式、材料選擇、冷卻形式、強(qiáng)度、剛度計算1） 設(shè)計方法：轉(zhuǎn)子突棱有轉(zhuǎn)子工作部分的兩端呈螺旋形向中心前進(jìn)，一左旋，一右旋，互不相干；一長一短，互不相連。2） 材料：轉(zhuǎn)子材料多采用鑄鋼（ZG270-510）。突棱頂堆焊一層58 毫米厚的耐磨硬質(zhì)合金，其余工作表面也需堆焊一層23 毫米

10、厚的耐磨硬質(zhì)合金。3） 形式：a、按轉(zhuǎn)子端面形狀可分為（橢圓型、圓筒型、三角型）；b、橢圓型轉(zhuǎn)子按螺旋棱數(shù)目不同（二棱、三棱、四棱、六棱）4） 冷卻形式：a、噴淋式（開放式、封閉式）；b、強(qiáng)制冷卻式（螺旋夾套式、開螺旋溝槽、一般強(qiáng)制冷卻）5） 強(qiáng)度計算：先求支反力；再根據(jù)轉(zhuǎn)子各斷面尺寸，求出各點的彎距及合成彎距；以精確的作圖比例繪出彎距圖6掌握卸料部分的組成及結(jié)構(gòu)型式以及分類1） 組成：開閉裝置、鎖緊裝置2） 結(jié)構(gòu)形式及分類：滑動式、擺動下落式、翻轉(zhuǎn)式7掌握密煉機(jī)密封形式、分類方法及其密封機(jī)理以及每種型式的優(yōu)缺點及其用途1） 密封形式：端面密封、迷宮密封、反螺紋密封、填料密封2） 外壓端面密封

11、分類（按壓緊方式）：螺栓彈簧壓緊式、撥叉彈簧壓緊式、撥叉液壓油缸壓緊式、小油缸直接加壓式輪胎定型硫化機(jī)1、 輪胎定型硫化機(jī)按采用的膠囊類型不同可分為哪幾種類型？A 型（或稱AFV 型）定型硫化機(jī)B 型（或稱BOM 型）定型硫化機(jī)AB 型（或稱AUBO 型）定型硫化機(jī)RIB 型（rolling in bladdet type）定型硫化機(jī)2、 輪胎定型硫化機(jī)的規(guī)格表示方法是？ / ×LLB1050/1.37×2, 表示B 型定型硫化機(jī)，護(hù)罩內(nèi)徑為1050mm，雙模，一個模具上的合模力為1.37MN3、 輪胎定型硫化機(jī)的升降機(jī)構(gòu)有幾種類型？曲柄連桿式升降機(jī)構(gòu)液壓式升降機(jī)構(gòu)螺桿式升

12、降機(jī)構(gòu)4、 使用后充氣裝置的目的是什么？保證外胎的質(zhì)量，而且還可節(jié)約2的尼龍簾布。5、 子午線輪胎定型硫化時，為什么要采用活絡(luò)模？活絡(luò)模的優(yōu)勢在哪里？1） 子午線輪胎胎坯成型后的外徑大于硫化?；y的根部直徑2） 1 在合模時，活絡(luò)模塊能自動的徑向合攏，包住胎坯；2 卸胎時，活絡(luò)模塊可以徑向分離，脫離硫化的輪胎，這樣保證胎體和胎冠的完整和硫化質(zhì)量，有利于裝卸輪胎6輪胎定型硫化機(jī)硫化時主要介質(zhì)1、 蒸汽2、過熱水3、冷卻水4、壓力水5、壓縮空氣6、真空的作用2、 氮氣硫化它采用190210高壓飽和蒸汽充入膠囊升溫之后，再向膠囊充入2.02.6MPa壓力的高純氮氣的增壓辦法，以達(dá)到高溫高壓的硫化條件

13、7輪胎定型硫化機(jī)按采用膠囊類型的不同可分為四種類型：A型（或稱AFV型）定型硫化機(jī) 膠囊從硫化的外胎中脫出時，膠囊在推頂器的作用下，往下翻入下模下方的儲囊筒內(nèi)。開模方式一般為升降平移型。B型（或稱BOM型）定型硫化機(jī) 膠囊從硫化的外胎脫出時，膠囊在中心機(jī)構(gòu)的操縱下，待抽真空收縮后向上拉直。開模方式有升降型、升降翻轉(zhuǎn)型。AB型（或稱AUBO型）定型硫化機(jī) 膠囊從硫化的外胎脫出時，膠囊在膠囊操縱機(jī)構(gòu)和囊筒的作用下，上半部作翻轉(zhuǎn)而整個膠囊由囊筒向上移動收藏起來。開模方式有升降型和升降翻轉(zhuǎn)型。RIB型（rolling in bladdet type）定型硫化機(jī) 為適應(yīng)子午線輪胎生產(chǎn)的需要，綜合了A型和

14、B型硫化機(jī)的優(yōu)點而開發(fā)的一種新型機(jī)型，結(jié)構(gòu)類似AB型，但不需要抽真空，開模方式為升降平移型。平板硫化機(jī)1、了解平帶硫化機(jī)與小型平板硫化機(jī)的主要區(qū)別；1) 熱板的規(guī)格大。2) 為了保證加熱均勻，通常采用多段通蒸汽加熱。3) 一般為多缸式。4) 熱板兩端離板邊有200300mm 寬度的過渡區(qū)，該區(qū)要另鉆孔道通冷卻水降溫，來防止平帶各段交接處由于兩次硫化而過硫。5) 平帶兩邊放有墊鐵，以保證平帶的寬度和厚度，為使平帶受到足夠的壓力，提高膠布層間的粘著強(qiáng)度，墊鐵的厚度應(yīng)比半成品厚度薄2530。（墊鐵是可以更換的）6) 設(shè)有夾持伸長裝置，用于硫化前對平帶進(jìn)行預(yù)伸張，使平帶在工作過程中簾線受力均勻，并不致

15、于在使用時迅速的拉伸變形（伸長）。7) 對于熱縮性紡織物（如尼龍）平帶，應(yīng)采用后伸長冷卻裝置防止平帶在使用過程中迅速伸長。8) 可采用微波預(yù)熱，使平帶在進(jìn)入硫化前均勻積熱到100左右，從而縮短了平帶在硫化機(jī)中的升溫時間，使生產(chǎn)能力得到提高。2、掌握V 帶顎式平板硫化機(jī)與平帶平板硫化機(jī)的主要區(qū)別；1）框架一邊為敞開的，一般為雙層。2）在熱板上裝有模板，以控制硫化后成品的斷面規(guī)格。3）硫化機(jī)兩端裝有帶溝槽的伸張輥，以便在硫化前對V 帶進(jìn)行預(yù)伸張。4）更換V 帶規(guī)格時，應(yīng)更換硫化模具。5）由于V 帶需要分段硫化，為防止硫化時交接處過硫，因而熱板要有緩沖區(qū)，設(shè)置冷卻通道。3、了解各主要零部件的結(jié)構(gòu)、材

16、料、加工方法等，重點掌握柱塞、工作缸及熱板；1） 柱塞：技術(shù)要求（1 柱塞直徑小的多作成實心的，當(dāng)柱塞直徑大于150mm 時，在滿足強(qiáng)度和剛度要求的情況下，制成空心的。2 為減少柱塞和密封圈的摩擦，提高耐腐蝕性，表面粗糙度要高。達(dá)到1.6 以上3 為保證柱塞上升到規(guī)定高度后，不再無限上升，可在靠缸底的一端沿母線開一反向溝槽或在相應(yīng)部位的柱塞壁上鉆一孔道，當(dāng)柱塞升起超過規(guī)定行程時，這槽或孔道上端超出密封裝置，工作缸內(nèi)的工作液就會經(jīng)過此溝槽向外溢出，使工作缸內(nèi)的壓力下降，柱塞停止上升。4 柱塞上部與平臺連接要穩(wěn)定且方便檢修）通常使用的材料為：35、45、ZG35、ZG45、HT200、HT250

17、等。2） 工作缸：工作缸是平板硫化機(jī)傳遞力量的主要零件，屬于高壓下操作的厚壁容器。對于缸體的要求是保壓性能好，無泄漏，成本低，導(dǎo)向部分耐磨。3） 熱板：熱板為平板硫化機(jī)重要部件之一，其主要作用是向模具或制品提供熱能和壓力，保證制品硫化過程中所需的溫度和壓力4、掌握平板硫化機(jī)的工作原理；在平板硫化機(jī)工作時熱板使膠料升溫并使橡膠分子發(fā)生了交聯(lián)，其結(jié)構(gòu)由線型結(jié)構(gòu)變成網(wǎng)狀的體形結(jié)構(gòu)，這是可獲得具有一定物理機(jī)械性能的制品，但膠料受熱后，開始變軟，同時膠料內(nèi)的水份及易揮發(fā)的物質(zhì)要氣化，這時依靠液壓缸給以足夠的壓力使膠料充滿模型，并限制氣泡的生成，使制品組織結(jié)構(gòu)密致5、了解平板硫化機(jī)的技術(shù)參數(shù)；平臺的升降速

18、度、硫化溫度、生產(chǎn)能力6、掌握平板硫化機(jī)的合理應(yīng)用。1）模具的面積必須小于平板的面積，但也不能太?。?）模具放入平板上以后，應(yīng)盡量保持在中心位置，使平板硫化機(jī)處于正載下工作，避免出現(xiàn)偏載。3）當(dāng)平板上同時放幾付模具時，應(yīng)使模具厚度一致，并應(yīng)盡量放置對稱。鼔式硫化機(jī)1、 掌握鼔式硫化機(jī)的工作原理；當(dāng)上調(diào)節(jié)輥以一定速度按順時針主動旋轉(zhuǎn)時，帶動硫化鼓、下調(diào)節(jié)輥及張緊輥等一起緩慢的旋轉(zhuǎn)。硫化鼓的轉(zhuǎn)速，是由制品的硫化時間決定的。其轉(zhuǎn)矩是靠壓力帶借助于摩擦力傳遞的。為了獲得一定的硫化壓力，可由液壓油缸向后推移張緊輥，使張緊了的壓力帶，在硫化鼓上包容并壓緊待硫化的制品。壓力帶的包角，可通過上下調(diào)節(jié)輥的移動來

19、調(diào)節(jié)。為了獲得所需要的硫化溫度，可在硫化鼓內(nèi)通蒸汽加熱，調(diào)節(jié)蒸汽壓力，即可控制硫化溫度2掌握鼔式硫化鼔和壓力帶；1) 硫化鼓: 硫化鼓本體可用45 鋼鍛造，然后切削加工；小口徑的硫化鼓，也可用無縫鋼管制成或用鍋爐鋼板卷焊而成。鼓式硫化機(jī)是在硫化鼓上完成制品的加熱、加壓和硫化的。因此，硫化鼓的直徑與長度，是其最具代表性的參數(shù)之一。主鼓與從鼓的直徑比為：D0 =2/3D從鼓D0 不能太小，否則將影響壓力帶的彎曲疲勞壽命。 D0 太大，則機(jī)臺笨重，操作不便2) 壓力帶: 主要有兩種，薄鋼帶和鋼絲編織帶，后者常單面掛膠。薄鋼帶整個成為環(huán)形，通常厚度為1.21.8mm 的三條合金鋼薄鋼帶并焊而成，環(huán)形接

20、頭的焊縫相互錯開，并與寬度方向成45o 角。焊后的工作面須精磨并拋光處理。、硫化罐1掌握臥式硫化罐生產(chǎn)線的主要組成部分。主要由臥式硫化罐、卷揚機(jī)、牽引小車、硫化小車、和活動接軌等組成。定型機(jī)作用：普通輪胎胎胚成型后的形狀為筒狀，不能直接用于罐式硫化作業(yè)，應(yīng)將筒狀胎胚改變?yōu)榻咏谳喬ネ庑蔚奶ヅ?。使用輪胎定型機(jī)就是為此目的的專用設(shè)備2立式硫化罐組成立式硫化罐主要由液壓機(jī)和硫化罐兩部分組成。密煉機(jī)1. 密煉機(jī)的下輔機(jī)常用的有哪兩種？目前常用的壓片機(jī)有開煉機(jī)壓片或雙螺桿擠出壓片兩種形式。？2. 氣力輸送的概念，分類氣力輸送是利用空氣（或氣體）流作為輸送動力，在管道中搬運粉、粒狀固體物料的方法。(1)根

21、據(jù)管道中氣流速度及輸送物料量多少，物料在管道中的流動狀態(tài)，可分為二大類： 1）稀相氣力輸送系統(tǒng)：為懸浮流，物料顆粒是依靠高速氣流的動壓推動； 2）密相氣力輸送系統(tǒng)：為集團(tuán)流或栓流，物料顆粒是依靠氣流的靜壓推動。上輔機(jī)系統(tǒng)圖3稀相、中相、密相比較.avi(2)按照在管道中形成氣流的方法，將氣力輸送分為負(fù)壓式、正壓式、脈沖式三類；(3)按輸送壓力的高低又可將氣力輸送系統(tǒng)分為低壓式氣力輸送系統(tǒng)和高壓式輸送系統(tǒng)；(4)按發(fā)送裝置又可分機(jī)械式氣力輸送系統(tǒng)和倉壓式氣力輸送系統(tǒng)；(5)按輸送管的形式又可分為單管輸送系統(tǒng)和雙管輸送系統(tǒng)，雙管輸送系統(tǒng)還可分為內(nèi)管式（空氣伴管在輸送管內(nèi)）和外管式（空氣伴氣管在輸送

22、管外）輸送系統(tǒng)；(6)按輸送過程中氣源進(jìn)氣方式分連續(xù)供氣式輸送系統(tǒng)和脈沖供氣式輸送系統(tǒng)。 壓延機(jī)1、 壓延機(jī)是連續(xù)加料的，輥隙間的堆積角較少，故接觸角一般310o2、 如何根據(jù)不同的壓延工藝和物料性能確定壓延機(jī)輥筒速比？一般喂料輥都具有速比。多采用1:1.11:1.4。軟膠料取小值。對于擦膠作業(yè)，多采用1:1.41:1.5。為使膠料滲入到紡織物中去，擦膠輥要求有速比。對于壓片、貼合、貼膠等作業(yè)，速比為1:1。因主要是要求取得擠壓力，故一般采用等速壓延。3、 壓延機(jī)傳動的特點？第一，為適應(yīng)不同的壓延工藝要求，壓延機(jī)需能變換不同的速比，即可在有速比或等速條件下工作；第二，為適應(yīng)操作上的需要，壓延機(jī)

23、需能夠平穩(wěn)（無級）的變換轉(zhuǎn)速，可在慢速與快速條件下工作。4、 壓延機(jī)常用的輥筒撓度補償方法。中高度法、軸線交叉法和反彎曲法5、 輥筒中高度的定義。將輥筒工作表面加工成中部大而兩端小的腰鼓形，則其最大直徑Dmax和最小直徑Dmin之差E叫做輥筒的中高度。6、 在輥筒的實際制造過程中，壓延機(jī)輥筒中高度曲線可采用哪三種曲線近似補償。圓弧的一部分或橢圓的一部分或拋物線的一部分7、 壓延機(jī)的零件，輥筒，軸承？壓延機(jī)的主要零部件包括：輥筒、輥筒軸承、機(jī)架、調(diào)距裝置和軸交叉裝置等。輥筒的結(jié)構(gòu)形式有兩種：一種是中空式輥筒，另一種是鉆孔式輥筒。壓延機(jī)的輥筒軸承體外形有固定式、移動式和自動調(diào)心移動式等幾種結(jié)構(gòu)。8

24、、 預(yù)負(fù)荷裝置的作用？1）消除軸承體和輥筒軸頸間的間隙;2）施以足夠的外力防止輥筒抖動9、 反彎曲裝置的作用？第一 能部分的補償輥筒在負(fù)荷下產(chǎn)生的撓度；第二 能使輥頸固定在工作位置實現(xiàn)“零間隙”。10、 參數(shù)接觸角、橫壓力等。接觸角：膠料在輥筒 上接觸點a與輥筒圓心 的連線和兩輥筒圓心 連線的夾角，用表 示。橫壓力的概念 膠料通過輥筒間隙時，對輥筒產(chǎn)生徑向作用力和切向作用力，徑向作用力垂直于輥面，力圖將輥筒分開，這個力就叫橫壓力，也叫分離力。在a，b區(qū)域，中間慢，兩邊最快。達(dá)到b點時，速度相同，壓力達(dá)到最大值。c點處，速度開始中間變快，壓力也就逐漸地下降。直至d點膠片厚度不再增加，壓力降為零。

25、11、 壓延機(jī)的工作原理。相對回轉(zhuǎn)-兩個相鄰的輥筒在有速比或等速情況下相對回轉(zhuǎn)；膠料在摩擦力作用下被拉入輥隙中；由于輥隙截面的逐漸減少，使膠料受到強(qiáng)烈的擠壓與剪切，完成延展成型（壓片）；或把膠料擠壓在鋼絲簾布上（雙面貼膠）；膠胚表面壓花（壓型）；多層膠片的貼合等12、 壓延過程中影響橫壓力的因素主要有哪些方面？1）加工膠料的種類和性能；2）壓延制品的厚度；3）輥筒直徑和壓延寬度；4）加膠的包角大?。催M(jìn)料口處存料量）；5）輥筒的速度（熔料量、摩擦發(fā)熱）；6）輥筒的溫度；7）加膠的方法（連續(xù)或間歇）。13、影響壓延制品精度的因素主要由哪些？1）輥筒在負(fù)荷作用下的彈性變形的影響2） 輥筒工作表面的

26、溫度差的影響3） 剝離牽引張力的影響4） 輥筒軸瓦和軸頸間的間隙的影響5） 供料量的變化6） 傳動系統(tǒng)的振動7） 輥筒加工制造精度8） 控制系統(tǒng)的水平擠出機(jī)1、 擠出機(jī)的基本結(jié)構(gòu)由哪五部分組成？ 主機(jī)(擠壓系統(tǒng)傳動系統(tǒng)加熱冷卻系統(tǒng))、輔機(jī)、控制系統(tǒng)2、 擠出機(jī)擠壓部分結(jié)構(gòu)由什么組成？主要由料筒和螺桿組成3、 機(jī)頭的作用是什么？熔融塑料通過它獲得一定的幾何截面和尺寸4、 螺桿的常用材料是什么？45號鋼、40Cr、氮化鋼、38CrMOAl耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、高強(qiáng)度、良好的切削加工性能、熱處理后殘余應(yīng)力小，熱變形小6、 什么是螺桿幾何壓縮比？獲得壓縮比的方法有哪幾種？所謂幾何壓縮比：加料段第一個

27、螺槽容積與均化段最后一個螺槽容積之比。獲得壓縮比的方法，可采用等距變深螺槽、等深不等距螺槽、不等深不等距螺槽、錐形螺桿等方法。7、 銷釘機(jī)筒擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)特點是什么？在機(jī)筒上安裝61 6排的銷釘，每排有61 2枚銷釘，銷釘穿過機(jī)筒朝螺桿中心呈輻射狀固定在機(jī)筒上。膠料受到多個銷釘?shù)姆指詈图羟?，?qiáng)化了捏煉，加速了膠料在螺桿的螺紋溝槽中的流動，因此可獲得高質(zhì)量的混合、捏煉和塑化的膠料。在相同擠出條件下，螺桿的長徑比減少24，膠料在機(jī)筒內(nèi)停留的時間縮短，出膠溫度可以降低10以上，電機(jī)功率消耗也可以下降20以上。銷釘插人膠料之中，可以將剪切、捏合產(chǎn)生的熱量傳遞出來，降低膠料的出膠溫度。由于出膠溫度低，從而

28、可以提高螺桿的轉(zhuǎn)速，增大產(chǎn)量，降低單位能耗。通常產(chǎn)量可以提高4070，能耗降低2540。更重要的是，擠出膠料塑化好，擠出制品斷面氣密性好，適用膠種廣通用性強(qiáng)自潔性能好，變換膠料方便，擠出過程的工藝參數(shù)控制方便，擠出穩(wěn)定，容易操作。8、 機(jī)筒襯套的常用材料是什么？優(yōu)質(zhì)鑄鐵9、擠出成型時，沿料筒軸線方向，在物料內(nèi)部就要建立起不同的壓力，影響擠出壓力的因素有？粘度、直徑螺桿、轉(zhuǎn)速、fs、 fb機(jī)頭、分流板、濾網(wǎng)的阻力； 加熱冷卻系統(tǒng)； 螺桿轉(zhuǎn)數(shù)； 螺桿和料筒的結(jié)構(gòu)10、影響擠出機(jī)生產(chǎn)能力的主要因素有？1）螺桿轉(zhuǎn)速與生產(chǎn)能力的關(guān)系2） 螺桿直徑與生產(chǎn)能力的關(guān)系3） 螺桿深度H與生產(chǎn)能力的關(guān)系4） 螺桿

29、均化段長度L3與生產(chǎn)能力的關(guān)系5） 螺桿與機(jī)筒間隙與生產(chǎn)能力的關(guān)系6） 機(jī)頭壓力與生產(chǎn)能力的關(guān)系11、 擠出機(jī)的參數(shù)螺桿長徑比、方向角、螺紋升程。螺桿長徑比：用 LD表示。其中L為螺桿有效長度，即螺紋部分的長度（工藝上將L定義為由加料口中心線到螺紋末端的長度），D為螺桿直徑方向角：固體塞運動的絕對速度方向與螺桿軸線垂直面的夾角。螺紋升程（或?qū)С蹋?2、 順流、逆流、橫流、漏流的定義正流（拖曳流）： 是由物料受機(jī)筒的摩擦拖曳引起的，最大處速度為Vbz， 起到擠出物料的作用倒流（壓力流） 由機(jī)頭、口型等阻力 元件產(chǎn)生的壓力引起 的回流。方向與正流 方向相反，橫流（環(huán)流）： 由垂直于螺棱方向的分速度

30、Vbx引起（如圖)， 使物料在螺槽內(nèi)產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)運動。方向與Vbx方向相同，對生產(chǎn)能力沒有影響，但能促進(jìn)物料的混合、攪拌和熱交換漏流： 由機(jī)筒與螺棱間隙處形成的倒流。方向沿螺桿軸線方向，并由機(jī)頭向后。流量用QL表示。對提高擠出機(jī)流量起反作用13、 描述擠出過程的主要參變量有？溫度、壓力、流率（或擠出量、產(chǎn)量）和能量（或功率）。有時也用物料的粘度表示14、 評價擠出機(jī)螺桿的標(biāo)準(zhǔn)？1）塑化質(zhì)量 :a、具有合乎要求的各種性能b、具有合乎要求的表觀質(zhì)量c、具有合乎要求的螺桿的塑化質(zhì)量2）產(chǎn)量3）適應(yīng)性4）單耗5）制造的難易15、流率是描寫擠出過程的一個重要參量，影響流率的因素有 ？粘度直徑螺桿轉(zhuǎn)速螺槽深度

31、螺旋角截流比16、擠出機(jī)擠出過程主要分為哪幾段？各段的主要作用是什么？1）加料段-輸送并開始壓實物料2） 壓縮段-壓實并熔融物料3） 均化段-均化、擠出4） 機(jī)頭-成型、定型17、 擠出機(jī)螺桿與料筒間隙選取應(yīng)考慮哪些因素？a）被加工物料的性質(zhì)。（如熱敏性與非熱敏型物料） b）機(jī)頭阻力情況。阻力越大間隙越小。 c）螺桿料筒的材質(zhì)及其熱處理情況 d）機(jī)械加工條件 e）螺桿直徑的大小。螺桿直徑越大，的絕對值應(yīng)選得越大，螺桿直徑越小，的絕對值應(yīng)選得越小。18、 設(shè)計擠出機(jī)螺桿時應(yīng)考慮哪幾方面因素？1)物料的特性及其加入時的幾何形狀、尺寸和溫度狀況。2）口模的幾何形狀和機(jī)頭阻力特性。3)料筒的結(jié)構(gòu)形式和

32、加熱冷卻情況4)螺桿轉(zhuǎn)數(shù)5)擠出機(jī)的用途。注射機(jī)1、 參數(shù)注射壓力、注射時間、注射速率、注射速度、塑化能力、鎖模力（合模力）模板間最大開距等。注射壓力是指注射螺桿或柱塞的端部作用在物料單位面積上的壓力。注射時間是指注射螺桿或柱塞往模腔內(nèi)注射最大容量的物料時所需要的最短時間。注射速率是表示單位時間內(nèi)從噴嘴射出的熔料量注射速度是表示注射螺桿或柱塞的移動速度塑化能力是指單位時間內(nèi)所能塑化的物料量。鎖模力是指注射機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對模具所能施加的最大夾緊力。采取如下措施可以減少鎖模力：1）改進(jìn)注射螺桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計從而提高塑化質(zhì)量；2）對注射量施行精確控制；3）提高注射速度并對其實現(xiàn)程序控制；（變速注射）4）改進(jìn)合模裝置；5）提高螺桿和模具的制造精度和光潔度等。（減少流動2、注射機(jī)的結(jié)構(gòu)組成及各部分作用。1）注射裝置：（塑化、注射）2） 合模裝置：（合模、開模）3） 液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)：（提供動力、實現(xiàn)控制）3、 注射機(jī)的分類？1）按機(jī)器外形特征分立式 注射機(jī)、臥式注射機(jī)、角式 注射機(jī)和多模注射機(jī)2）按機(jī)器的傳動方式分為液壓式和機(jī)械式。3）按塑化方式和注射方式分類。分為：a、柱塞式注射機(jī)b、螺桿式注射機(jī)c、螺桿塑化柱塞注射式注射機(jī)4、什么是注射壓力注射壓力是指注射螺桿或柱塞的端部作用在物料單位面積上的壓力5、 注