翻車機系統(tǒng)調(diào)試方案(漢川電廠)

1、-作者xxxx-日期xxxx翻車機系統(tǒng)調(diào)試方案(漢川電廠)【精品文檔】第一章工程概況漢川電廠三期（2×1000MW）擴建工程翻車機系統(tǒng)主要由夾輪器、重車調(diào)車機、翻車機、遷車臺、空車調(diào)車機組成，其中包括機械部分與電氣部分的調(diào)試。1.2 工程特點本項工程主要是單體調(diào)試，結(jié)構(gòu)單調(diào)的單體調(diào)試由我公司調(diào)試，同一系統(tǒng)設(shè)備涉及變頻、偶合及聯(lián)動的設(shè)備由生產(chǎn)廠家現(xiàn)場指導(dǎo)調(diào)試；目前現(xiàn)場安裝工程還未到收尾階段，由于工期緊張，局部地方存在交叉作業(yè)，調(diào)試環(huán)境還不完全具備；又處于生產(chǎn)的高峰期，給調(diào)試工作帶來諸多不便； 翻車機系統(tǒng)包括變頻、程控，聯(lián)鎖，系統(tǒng)的調(diào)試需待接線工作完備才能系統(tǒng)運行，本單體試運只能對各分體

2、設(shè)備電機單獨運轉(zhuǎn)?？肇摵稍囓囉墒┕挝恢鞒?，業(yè)主方協(xié)助：負荷試車由業(yè)主方主持，施工單位協(xié)助。1.3 編制依據(jù)本方案編制主要依據(jù)相關(guān)設(shè)計及規(guī)范文件，具體如下：1、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（鍋爐機組GL/T5210.2-2009）3、電力建設(shè)施工、驗收及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)匯編 中國電力出版社4、電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） DL5009.1-20026、中南電力設(shè)計院設(shè)計圖紙7、武漢電力設(shè)備廠翻車機卸車系統(tǒng)安裝、調(diào)試及使用說明書8、武漢電力設(shè)備廠翻車機系統(tǒng)安裝圖紙9、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（電力工程部分2006年版）10、國電集團精細化管理文件及管理文件匯編第二章調(diào)試部署2.1調(diào)試組織機

3、構(gòu) 在調(diào)試組織機構(gòu)上，嚴(yán)格按照ISO9002國際標(biāo)準(zhǔn)的操作程序建立和建全項目管理責(zé)任制，按相關(guān)技術(shù)文件進行有步驟的操作。2.2 調(diào)試部署為確保調(diào)試工作的順利進行，我公司擬派二名施工員具體負責(zé)該工程對內(nèi)外的協(xié)調(diào)工作，一名工長對現(xiàn)場調(diào)試把關(guān)，具體由一支具有豐富經(jīng)驗的調(diào)試隊伍調(diào)試。各職能部門和人員在項目部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，圍繞調(diào)試開展高效率的工作。調(diào)試技術(shù)小組人員名單：序號主要人員姓名分工專業(yè)1姚湘池總負責(zé)經(jīng)理2張飛翔組長電氣3張繼副組長機械、液壓4戴元昌成員安全5吳勇成員電氣6吳亞林成員電氣7柯長學(xué)負責(zé)具體調(diào)試電氣8王濤負責(zé)具體調(diào)試電氣9金學(xué)勤負責(zé)具體調(diào)試機械、液壓10黃碧紅負責(zé)具體調(diào)試電氣11徐當(dāng)負

4、責(zé)具體調(diào)試機械、液壓12黃世界負責(zé)具體調(diào)試電氣13鉗工（若干）負責(zé)對機務(wù)安裝檢查及加油14電工（若干）主要接線、拆線及校線注：特殊工種需持證上崗第三章調(diào)試所需工具序號機具名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1數(shù)字式接地電阻表 HY2571- 200M只1送檢合格2校相儀 EC-1只1送檢合格3電池型指針式高壓絕緣電阻表 DMH2550只1送檢合格4伏安變比極性綜合測試儀HYVA-401只1送檢合格5高壓開關(guān)動特性測試儀HYGK-303只1送檢合格6萬用表個4送檢合格7鉗形表個2送檢合格8測溫儀個1送檢合格9攜帶式直流雙臂電橋 QJ42套1送檢合格10輕型高壓試驗變壓器 YD套1送檢合格11耐壓試驗控制箱

5、YSKSB套1送檢合格12微機繼電保護測試儀HYJB-PC套1送檢合格13直流高壓發(fā)生器 ZGF-6012套1送檢合格14全自動變比組別測試儀HYBC-2套1送檢合格15紅外線測速儀個1送檢合格16紅外線測溫儀個1送檢合格注：量具送檢合格，且在有效期內(nèi)第四章試運技術(shù)措施4.1試運前準(zhǔn)備工作4.1.1調(diào)試前應(yīng)組成調(diào)試小組，一般以安裝單位為主，用戶參加，設(shè)計制造單位派工程師指導(dǎo)。4.1.2調(diào)試小組應(yīng)熟悉設(shè)備技術(shù)性能、使用說明書和調(diào)試項目，掌握有關(guān)調(diào)試的安全知識，制定調(diào)試安全保護措施。4.1.3根據(jù)各階段調(diào)試要求，測定記錄各類技術(shù)數(shù)據(jù)，調(diào)試結(jié)束后提出調(diào)試報告；調(diào)試中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，如不影響產(chǎn)品性能，

6、可列出項目清單，由安裝單位消缺，可不再調(diào)試；如有影響產(chǎn)品性能的缺陷，消缺后必須重新調(diào)試，達到設(shè)計性能后再簽字驗收。4.1.4 配備各類必要的工具、吊具、通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備和測試儀器等。4.1.5 供水系統(tǒng)能投入使用（或用臨時供水設(shè)施）。4.1.6 事故按鈕、信號報警要裝完成并經(jīng)試驗合格。4.1.7 所有電機都空轉(zhuǎn)2小時。4.2翻車機的調(diào)試與試運轉(zhuǎn)：翻車機調(diào)試前檢查.1翻車機附近雜物是否清理干凈，平臺應(yīng)無人停留，煤蓖上無人工作，且無石塊、鐵塊、木塊、雜草等雜物。.2電動機、減速機、油箱等地腳螺絲無松動現(xiàn)象；.3翻車機平臺應(yīng)在原位，并且與地面軌道對軌準(zhǔn)確；.4制動器、振打器完好無損，各潤滑部位和主要潤滑

7、點有足夠的油量，和減速機油位正常；.5翻車機齒輪與齒條之間無雜物卡住，無鋼條、鐵絲等物纏繞，齒條無脫落、松動及裂紋等現(xiàn)象；.6各種設(shè)備護蓋完好無損，減速機、液壓站、各止擋緩沖裝置無漏油現(xiàn)象。.7所有液壓系統(tǒng)進出油管接頭無脫落滲漏油現(xiàn)象，油箱蓋封閉嚴(yán)密，各閥門完好無損，并處于打開狀態(tài)，入吸回油濾網(wǎng)無堵塞。.8油箱的油質(zhì)、油量、油溫應(yīng)符合要求。.9靠車板、壓車梁無嚴(yán)重損壞變形。.10各光電開關(guān)、限位開關(guān)、行程開關(guān)、儀表盤、指示燈及各聯(lián)系信號完好無損，動作可靠，照明充足。.11各電力液壓推動器張開時，制動輪兩側(cè)間隙均勻，制動軸瓦無嚴(yán)重損壞和磨損，制動輪表面無油污、灰塵，機械鎖緊裝置及電動機抱閘動作靈

8、活可靠。.12主電源各相序?qū)Φ丶跋嚅g有無短路現(xiàn)象；主電源電壓是否正常，控制電源是否正常。.13檢查所有電機的絕緣性是否滿足要求。.14檢查高壓地面電纜接線箱、高壓滑環(huán)箱、高壓變壓器和高壓上機電纜的絕緣性，包括相序間絕緣和各相對地絕緣，使之滿足要求。.15檢查所有動力電纜的絕緣性，包括相序間絕緣和各相對地絕緣，使之滿足要求。.16檢查電氣接線有無疏漏和錯誤，各種開關(guān)、儀表、指示燈和照明裝置經(jīng)校驗合格。.17檢查確認(rèn)消防措施齊全。.18檢查確認(rèn)設(shè)備接地系統(tǒng)，接地電阻小于4。.19各系統(tǒng)檢查合格按表4.9.26辦理設(shè)備試運前簽證方可試運。調(diào)整和試運轉(zhuǎn).1調(diào)整平臺上的鋼軌端頭與基礎(chǔ)上的鋼軌端頭之間間隙

9、6mm，平臺上的軌面與基礎(chǔ)上的高低差3mm，橫向差3mm。.2檢查振動器振動板是否凸出靠板20mm。.3試運轉(zhuǎn)前將所有與電機相連的聯(lián)軸器脫開，單獨進行電機試運轉(zhuǎn)檢查定子接法、電壓、電流及旋轉(zhuǎn)方向是否與要求一致，空負荷運轉(zhuǎn)要求正反方面各動轉(zhuǎn)30分鐘，要求起動、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不得有任何異?，F(xiàn)象，同時檢查各電氣元件是否正常。電機空轉(zhuǎn)確定方向是否正確，空轉(zhuǎn)試運時間不少于2小時。.4通過上述檢查符合要求后，再將各聯(lián)軸器接好，調(diào)整好制動器后進行空翻調(diào)試，用點動控制。先在小范圍內(nèi)翻轉(zhuǎn)，然后慢慢擴大范圍，直至整個回轉(zhuǎn)周期，在調(diào)試的同時確定限位開關(guān)位置和主令控制器的觸點位置。.5參加試運轉(zhuǎn)工作人員，事前應(yīng)對本產(chǎn)品有

10、關(guān)文件及資料進行全面了解，在機械試運轉(zhuǎn)前，電氣部分應(yīng)事先試驗合格（電機、連鎖信號等）。.6壓車和靠車裝置試驗翻車機液壓系統(tǒng)調(diào)試好后分別進行壓車和靠車試驗，要求四個靠車油缸同步，四個壓車油缸同步。試驗時油缸達到全部行程，且各運動部位無卡阻和干涉現(xiàn)象，反復(fù)試驗3-5次。.7翻轉(zhuǎn)試驗a.手動進行空翻：各動作無誤后進行單機自動空翻使其所有動作都滿足設(shè)計要求。b.空車翻轉(zhuǎn)試驗，將空車車廂送入翻車機內(nèi)，先用手動翻轉(zhuǎn)，檢驗在不同翻轉(zhuǎn)角度下各部件工作是否正常，手動無誤后，進行自動翻轉(zhuǎn)試驗。手動、自動各工作三個周期。c.重車翻轉(zhuǎn)試驗：方法同上。先手動翻卸一節(jié)重車，然后自動翻卸兩節(jié)重車。液壓調(diào)試翻車機液壓站由1組

11、泵站、4組靠車裝置、4組壓車裝置組成。.1管道的酸洗、沖洗、吹掃和涂漆液壓、潤滑管道的除銹，應(yīng)采用酸洗法。管道的酸洗，應(yīng)在管道配制完成，且已具備沖洗條件后進行。對涂有油漆的管子，在酸洗前應(yīng)把油漆除凈。.2翻車機液壓調(diào)試前應(yīng)具備下列條件：備及其附屬裝置、管路等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料應(yīng)齊全。其中，設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗合格；潤滑、液壓、電氣（儀器）控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗完畢，并應(yīng)符合試運轉(zhuǎn)的要求。b.要的能源、介質(zhì)、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設(shè)施及用具等，均應(yīng)符合試運轉(zhuǎn)的要求。c.加試運轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作。周圍環(huán)境

12、應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得進行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。.3翻車機液壓調(diào)試a.確認(rèn)各部分均處于正常狀態(tài)后啟動油泵，在卸荷狀態(tài)下反復(fù)進行間歇運轉(zhuǎn)，使油泵充分潤滑，并注意觀察壓力表的變化以及油泵和系統(tǒng)的聲音，確定泵及卸荷回路正常后開始持續(xù)運轉(zhuǎn)。b.試車時，先將溢流閥設(shè)定為，使其連續(xù)運轉(zhuǎn)1030分鐘，然后逐漸升高壓力，注意觀察泵的聲音、壓力、溫升，各部件和管道有無泄漏，如沒有異常，即可進入下步驟。c.剛開始運行時，油缸和管路內(nèi)存有大量氣體，這時需要將油路內(nèi)的空氣排出，方法是先將溢流閥壓力調(diào)2MPa，打開排氣油路上的放氣閥，點動換向閥確認(rèn)油缸動作與規(guī)定方向一致，即可連續(xù)換向，直至油路中的氣體完全排出。d

13、.檢查油位，將調(diào)壓閥、流量閥調(diào)至實際工況值，即可進入正常運轉(zhuǎn)。.4空載調(diào)試調(diào)試時，先空載啟動液壓泵，以標(biāo)定轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，檢查液壓系統(tǒng)傳動裝置是否有異常響聲，同時，觀察儀表盤上的油壓及油溫表示數(shù)是否正常，一切正常后，再進行下面的操作。確定油壓泵工作正常后,依次操縱,速度由慢到快,行程也要逐漸增加，直到低速全程運行以排除系統(tǒng)中存在的空氣。接著在空載條件下，使各執(zhí)行元件在正常的工作程序下進行無負荷運行。檢查各動作的正確性和協(xié)調(diào)性，檢查各動作啟動、停止、速度轉(zhuǎn)換時的平穩(wěn)性，檢查是否有誤動作和沖擊現(xiàn)象。一般空載運行12h后，再檢查油壓、油溫、泄漏等情況是否符合要求。翻車機調(diào)試中的注意事項.1運行中應(yīng)注意翻車

14、機各動作對應(yīng)的信號，信號發(fā)出后才表示該動作正常執(zhí)行完畢。應(yīng)注意與重車調(diào)車機配合好。只有等重車調(diào)車機大臂離開翻車機，給煤機啟動，重車在翻車機平臺上停穩(wěn)后方可翻轉(zhuǎn)。.2隨時注意設(shè)備的運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，翻車時車廂尺寸超過范圍（或車幫損壞及異形車）不的翻卸。經(jīng)常保持翻車機夾緊裝置靈活可靠地動作，及時清理壓車梁上的雜物，煤臂雜物較多影響翻車時，應(yīng)清理干凈后進行翻卸。液壓系統(tǒng)壓力不超過額定范圍，有泄露應(yīng)立即停機，查明原因處理后才能繼續(xù)運行。.3翻卸沒一節(jié)重車時，注意監(jiān)視工業(yè)電視瀏覽整個翻卸過程中各部動作情況，操作畫面上各表計指示，若與規(guī)定值不符時查明原因，情況嚴(yán)重時，可按“緊急停機”處理。.4發(fā)現(xiàn)翻車機有異常

15、響聲或電流表變化異常時，立即停機檢查。煤箅上高煤位時不許啟動翻車機。翻車機調(diào)試員應(yīng)加強同程控室的聯(lián)系，注意給煤機的運行情況，接到停止翻車機的命令時，應(yīng)停止翻車并通知翻車機其他人員。翻車機負責(zé)人應(yīng)隨時掌握煤箅積煤情況，以及翻卸前桶煤工在煤箅上的去留情況。液壓油泵啟動時，系統(tǒng)不應(yīng)有負載，正常運行35min后，系統(tǒng)方可開始工作。操作人員在操作時不準(zhǔn)干與工作無關(guān)的事情。4.3重車調(diào)車機調(diào)試：4.重車調(diào)車機調(diào)試前的檢查；.1檢查各個部件的緊固螺栓、螺釘、法蘭、管接頭等聯(lián)接處是否牢固。.2檢查油箱上各附件聯(lián)接處是否密封、固定可靠、防止翻轉(zhuǎn)時油箱向外泄漏。檢查油箱的油位是否達到基準(zhǔn)油位，剛試車時，還要注意讓

16、各執(zhí)行元件及全部管內(nèi)要儲有油液。.3檢查油泵的轉(zhuǎn)向是否與規(guī)定方向一致，如果油泵轉(zhuǎn)向相反，則油泵吸不出油，長時間運轉(zhuǎn)會使泵損壞.4檢查各開閉性元件，如截止閥和卸荷閥等是否置于開啟狀態(tài)，各元件安裝方向是否正確，防止斷流過載現(xiàn)象發(fā)生。.5試車前檢查各連接處的緊固件，各回轉(zhuǎn)處加滿潤滑油；重車調(diào)車機通電試驗：.1調(diào)車機啟動、運行平穩(wěn)，制動可靠。.2調(diào)車機速度符合圖紙要求。.3齒輪與齒條接觸斑點符合要求。.4電纜滑車滑動靈活。.5各行程開關(guān)、接近開關(guān)動作可靠，與其他設(shè)備的連鎖可靠。.6減速器、液壓系統(tǒng)無滲漏油現(xiàn)象。.6制動器開啟可靠.7空載試車，分別在撥車臂處于工作位置和升起位置時進行直行試車，先低速運行

17、，后高速運行，應(yīng)平穩(wěn)，無嗓音或異常聲響；.8負荷試車，試車時應(yīng)逐漸加載，先牽引或推送空車，然后逐漸增加被牽引車輛的總重，直至牽引4500T重車（平直路上），各部分無異常情況方可投運。重車調(diào)車機調(diào)試中注意事項：運行中注意主電動機電流表的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時處理；運行中注意設(shè)備的聲音，振動幾溫度變化，發(fā)現(xiàn)異常及時處理；注意小車軌道平整，電纜小車移動靈活；導(dǎo)向輪與軌道之間的間隙不應(yīng)超過3mm；隨時觀察液壓系統(tǒng)及油路是否有漏點；運行中注意周圍的環(huán)境，軌道上有人或其他雜物時，禁止工作；運行中注意調(diào)速系統(tǒng)的情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理；運行中，重車調(diào)車機應(yīng)行走平穩(wěn)，不能有嚴(yán)重滑車現(xiàn)象；大臂抬起過程中，不得撞碰車箱

18、剎車手柄和剎車平臺；液壓油泵啟動時，系統(tǒng)不應(yīng)有負載，正常運行35min后，系統(tǒng)方可開始工作。4.4夾輪器調(diào)試與試運轉(zhuǎn)：夾輪器運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作.1檢查各個部件的緊固螺栓、螺釘、法蘭、管接頭等聯(lián)接處是否牢固。.2檢查油箱上各附件聯(lián)接處是否密封、固定可靠、防止翻轉(zhuǎn)時油箱向外泄漏。檢查油箱的油位是否達到基準(zhǔn)油位，剛試車時，還要注意讓各執(zhí)行元件及全部管內(nèi)要儲有油液。.3檢查油泵泄油口是否充滿油液。.4檢查油泵的轉(zhuǎn)向是否與規(guī)定方向一致，如果油泵轉(zhuǎn)向相反，則油泵吸不出油，長時間運轉(zhuǎn)會使泵損壞.5檢查各開閉性元件，如截止閥和卸荷閥等是否置于開啟狀態(tài)，各元件安裝方向是否正確，防止斷流過載現(xiàn)象發(fā)生。 試運轉(zhuǎn).1在

19、確定油泵旋轉(zhuǎn)方向正確后，使油泵處于無負荷狀態(tài)，反復(fù)進行間歇運轉(zhuǎn)，要注意觀察壓力表的變化和注意油泵和系統(tǒng)的聲音，確定泵及卸荷回路正常后開始試運轉(zhuǎn)。.2松開溢流閥調(diào)節(jié)手柄點動電動機，檢查油泵的旋向是否正確。然后合上開關(guān)，慢慢擰緊溢流閥調(diào)節(jié)手柄，每當(dāng)壓力上升2MPa時停頓約五分鐘，如無異常再加1-2MPa，如此直至6MPa。若無異常則可手動換向閥，檢查夾輪板鉗口的開合度。若開合度滿足要求再投入自動，若也無異常則視為合格。.3系統(tǒng)剛運轉(zhuǎn)時，油缸和管路中會存有空氣，工作前應(yīng)打開各執(zhí)行元件的排氣閥，在適當(dāng)?shù)膲毫ο逻M行排氣，使其充滿油液。.4在開始調(diào)試時應(yīng)先檢查各執(zhí)行元件動作是否正確，確認(rèn)沒有將油管接反。檢

20、查各部緊固件是否牢固，總體尺寸是否符合圖紙。 夾緊動作試驗.1夾輪器加緊力為600KN（每套夾緊裝置）.2空機試車，各部運轉(zhuǎn)靈活，無卡阻現(xiàn)象，各項參數(shù)符合技術(shù)要求；.3調(diào)機每次撥送一組車輛，為讓每輛車都準(zhǔn)確停止在要求的位置，車輛每停止一次夾輪器夾緊一次，當(dāng)翻車機翻完一輛車重調(diào)機再撥下一輛時夾輪器打開，周而復(fù)始。.4夾輪器液壓工作壓力為6Mpa4.5遷車臺的調(diào)試和試運轉(zhuǎn)：遷車臺啟動前的檢查遷車臺啟動前應(yīng)檢查的項目有：檢查周圍環(huán)境，清除遷車臺上下軌道雜物；檢查各電動機、減速機地腳螺絲是否松動，減速機油位是否正常；檢查各潤滑部位是否有足夠的潤滑油；遷車臺是否與重線對準(zhǔn)，地面止擋器是否打開檢查遷車臺軌

21、道與重車線，空車線對軌是否準(zhǔn)確允許誤差5mm；檢查漲輪器漲緊和松開程度；各緩沖橡膠無嚴(yán)重磨損；各液壓元件連接堅固，無漏油現(xiàn)象；機內(nèi)油位充足，潤滑情況良好；電動機液壓推桿無損壞，制動閘瓦張開時，兩側(cè)間隙均勻，制動閘瓦無嚴(yán)重磨損，制動輪表面無油污、灰塵；夾軌器、單向止擋器靈活可靠，完好無損；行車輪導(dǎo)向輪與軌道接觸良好，行走輪導(dǎo)向輪與軌道無嚴(yán)重磨損，無裂紋，各光電開關(guān)，限位開關(guān)無損壞，動作靈活可靠。遷車臺調(diào)整.1調(diào)整遷車臺上的軌道與基礎(chǔ)軌道的位置，使兩軌頭間隙6mm，軌頭高低差3mm，軌頭橫向偏差3mm；.2調(diào)整與夾輪位置對應(yīng)的對位座位置，使之到達重車線和空車線時夾板完全打開，調(diào)整好位置后將兩對位座

22、焊固在基礎(chǔ)預(yù)埋板上；.3調(diào)整制動力矩，調(diào)整減速接近開關(guān)及停止接近開關(guān)的位置，使遷車臺在制器的作用下在空車線、重車線上停止后，兩軌道間對準(zhǔn)精準(zhǔn)度不大于5mm；.4調(diào)整銷齒條座，使銷齒輪和齒條嚙合良好，運行平穩(wěn)。.5遷車臺運行速度： 0.6m/s；變頻調(diào)速；驅(qū)動電機功率 15kW試運轉(zhuǎn).1運轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作，檢查外觀是否受堝，檢查緊固件是否牢固，檢查線路，檢查絕緣，檢查電機運轉(zhuǎn)方向是，否符合要求；.2空負荷運轉(zhuǎn)，空載運行信返10次以上，檢查聯(lián)動是否正常，各種開關(guān)的位置是否恰當(dāng)，訊號是否正確；.3負荷試驗將敞車撥入遷車臺運行35次，檢查金屬結(jié)構(gòu)的強度和剛度，檢查減速機及軸承潤滑、溫升等情況，檢查各機構(gòu)運

23、行是否平穩(wěn)，有無異常振動和異常噪音。遷車臺調(diào)試中的注意事項.1遷車臺從重線向空車線行駛進，必須在車輛定位停穩(wěn)。限位裝置動作方可啟動。.2空車調(diào)車機的啟動，應(yīng)在軌道對準(zhǔn)確，漲輪器松開的情況下進行。.3當(dāng)空車沒有完全停穩(wěn)時不能開機，聯(lián)系信號不能或遷車臺有人時不能開機。.4運行中，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及響聲應(yīng)立即停機找出原因。.5在接送車時，重車線或空車線必須與遷車臺軌道對準(zhǔn)確。.6運行中注意電流指示是否正常，遷車臺與空車調(diào)車機制動器工作是否正常。.7運行中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象及響聲時，應(yīng)立即停機檢查。.8注意觀察液壓緩沖器工作是否正常。.9運行中加強對電纜小車的監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)異常及時停機。.10監(jiān)護人員調(diào)整鉤頭或開

24、鉤時，應(yīng)注意銷子是否脫落。.11空車線有人調(diào)整鉤頭時，禁止推車。.12限位保護失靈時，禁止進行作業(yè)。4.6空車調(diào)車機調(diào)試與試運轉(zhuǎn)空車調(diào)車機調(diào)試前的檢查空車調(diào)車機啟動前應(yīng)檢查的項目有：鋼軌、傳動齒條無障礙，其固定螺栓無松動現(xiàn)象，行程開關(guān)動作靈活；堅固部分有無松動現(xiàn)象；各潤滑部分是否清潔有無堵塞，潤滑機是否缺乏；空車線上應(yīng)無人，無障礙物；各行星齒輪減速機油位正常；檢查電動機、減速機地腳螺絲無松動現(xiàn)象；啟動前蝶閥應(yīng)處于松弛位置?？照{(diào)車試車.1試車前檢查各連接處的緊固件，各回轉(zhuǎn)處加滿潤滑油；.2空載試車，應(yīng)運行平穩(wěn)，無嗓音和異常聲響，進行制動試驗，應(yīng)靈敏、平穩(wěn)，無明顯沖擊；.3負荷試車，應(yīng)逐漸加載直至

25、推送整列空車（平直路上），各部分無異常情況方可投運。.4提銷裝置試驗電力液壓推動器通電后，應(yīng)能將車鉤銷順利提起?？哲囌{(diào)車機調(diào)試中的注意事項電動機、減速機無異音、振動、溫升應(yīng)在允許范圍內(nèi)，限位開關(guān)靈活、可靠；空車調(diào)車機推車前進，遷車臺對位準(zhǔn)確；空車調(diào)車機返回時，必須在遷車臺二次對位前返回原始位置；傳動齒輪轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無異聲；拖纜滑輪無絞扭，轉(zhuǎn)動靈活；注意周圍的環(huán)境，軌道上有人或其他雜物時，禁止工作；空車調(diào)車機應(yīng)行走平穩(wěn)，不能有嚴(yán)重滑車現(xiàn)象。4.7除塵裝置調(diào)試技術(shù)要求水泵首次啟動前，需向泵內(nèi)引水或抽成真空，并關(guān)閉出口閘閥。液壓水位控制閥在水箱水位下降至控制水位時，水位控制閥打開給水箱注水，到位后閥關(guān)

26、閉。若進水管無水，水箱水位下降至渴水限時，下限指示燈亮并報警，水泵停止運轉(zhuǎn)以防抽空；當(dāng)水位控制閥失靈，水位達到滿水限時，液位控制器又發(fā)出報警信號，漲水可由溢流管路流入排水溝。運行過程試驗.1翻車機卸車系統(tǒng)工作前15分鐘開啟水泵（在一列車的卸車循環(huán)中，水泵連續(xù)工作），水泵向囊式蓄水器注水，當(dāng)囊內(nèi)水壓達到定值時，壓力繼電器發(fā)出信號，回水管路電磁閥2開啟，回水管路開通；當(dāng)翻車機翻至30°時，出水管路電磁閥1開啟，同時回水管路電磁閥2關(guān)閉，開始噴霧。噴霧時間為翻車機翻轉(zhuǎn)角度30°165°（翻車機最大角度）返回至120°（或翻至165°時延時10s），這

27、時出水管路電磁閥1關(guān)閉，出水管路關(guān)閉；水泵向囊內(nèi)蓄水，當(dāng)囊內(nèi)壓力達到定值時，回水管路電磁閥2開啟，回水管路開通；當(dāng)全部列車翻卸完畢，則除塵水泵停止運行，同時出水管路與回水管路電磁閥1、2關(guān)閉。.2水箱水位由液壓水位控制閥控制。在系統(tǒng)工作時，水箱水位不斷下降，當(dāng)下降到水箱控制水位時，液壓水位控制閥打開向水箱補水，到位后閥關(guān)閉。若進水管路無水，水箱水位繼續(xù)下降至渴水限時，下限指示燈亮并報警，同時水泵停止運轉(zhuǎn)，以防抽空。一旦液壓水位控制閥失靈，水箱中的水漲至滿水限時，上限指示燈亮并報警，漲水可由溢流管路流入排水溝。4.8翻車機電氣設(shè)備的調(diào)試.各部套設(shè)備控制回路運調(diào)試在進行控制回路送電時，要確定控制回

28、路接線是否正確，絕緣是否正常。.1聯(lián)機送上PLC電源，聯(lián)機將程序送入PLC，經(jīng)過自檢無錯誤，就進行控制回路的調(diào)試。如有錯誤，就修改程序，重新進行控制回路的調(diào)試。.2控制回路運行調(diào)試分別送上各部套的操作電源，不送動力電源，根據(jù)工藝流程操作按鈕，觀察PLC的輸入、輸出及接觸器的動作，來檢測接線是否正確。各部套控制回路都動作正常后進行動力回路的運行調(diào)試。.各部套設(shè)備動力回路運行調(diào)試在進行動力回路送電時，要確定動力回路接線是否正確，絕緣是否正常。.1重調(diào)機分部調(diào)試重車調(diào)車機采用交流變頻電機拖動，采用變頻器調(diào)速裝置。根據(jù)重調(diào)機的工況寫入變頻器參數(shù)，然后確定四臺電機是否同相，轉(zhuǎn)向相同后投入四臺電機運行。.

29、2翻車機分部調(diào)試翻車機采用交流變頻電機拖動或采用雙速電機調(diào)速，采用變頻器調(diào)速裝置。根據(jù)翻車機的工況寫入變頻器參數(shù)，然后確定兩臺電機是否同相，轉(zhuǎn)向相同后投入兩臺電機運行；采用雙速電機調(diào)速，根據(jù)雙速電機的特點，確定雙速電機高低速是否同相，然后確定兩臺雙速電機是否同相，轉(zhuǎn)向相同后投入兩臺電機運行。.3遷車臺分部調(diào)試遷車臺采用變頻器調(diào)速，根據(jù)遷車臺的工況寫入變頻器參數(shù)，然后確定兩臺電機是否同相，轉(zhuǎn)向相同后投入兩臺電機運行。.4空調(diào)機分部調(diào)試空調(diào)機采用交流變頻電機拖動或采用雙速電機調(diào)速，采用變頻器調(diào)速裝置。根據(jù)空調(diào)機的工況寫入變頻器參數(shù)，然后確定兩臺電機是否同相，轉(zhuǎn)向相同后投入兩臺電機運行；采用雙速電機

30、調(diào)速，根據(jù)雙速電機的特點，確定雙速電機高低速是否同相，然后確定兩臺雙速電機是否同相，轉(zhuǎn)向相同后投入兩臺電機運行。.5各系統(tǒng)分部試運合格按表4.9.27辦理分部試運簽證。第五章聯(lián)動試車5.1聯(lián)動試車的一個工作過程系統(tǒng)原位:.1翻車機轉(zhuǎn)子0位,軌道對準(zhǔn);靠車機構(gòu)縮回位置;壓車機構(gòu)最高位.2重車調(diào)車機位于重車列前800mm處;大臂垂直.3遷車臺位于重車線,軌道對準(zhǔn).4空車調(diào)車機位于遷車臺端部500mm處;車鉤打開.5夾輪器打開.調(diào)整車列位置:重車列由機車頂推進入重車線,第1輛車前轉(zhuǎn)向架接近夾輪器后停止,機車離去, 重車調(diào)車機大臂落下,接近重車列并與之連掛.牽引重車列至第1輛車前轉(zhuǎn)向架與夾輪器對正停止

31、,此為車輛原位.作業(yè)周期表電氣調(diào)試按作業(yè)周期表進行，系統(tǒng)翻卸能力20-25節(jié)/小時。翻車機系統(tǒng)的聯(lián)鎖條件.1 夾輪器與重車調(diào)車機之間設(shè)有電氣聯(lián)鎖保護，當(dāng)夾輪器完全松開時才允許重車調(diào)車機牽引重車列前行；當(dāng)重車調(diào)車機向后行接掛重車時，鉤頭撞擊重車完全閉合后，才允許夾輪器液壓打開，解除夾緊狀態(tài)。.2 翻車機與重車調(diào)車機之間設(shè)有雙重電氣聯(lián)鎖保護，確認(rèn)翻車機編碼器和對軌檢測裝置同時處于零角度，壓車和靠車機構(gòu)全部處于原位狀態(tài)，允許重車調(diào)車機牽引一節(jié)重車前行和推出空車；確認(rèn)重車調(diào)車機編碼器和位置檢測開關(guān)都證明重車調(diào)車機不在翻車機回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)才能允許翻車機翻轉(zhuǎn)。.3遷車臺與翻車機之間設(shè)有無聯(lián)鎖保護，因為翻車機的

32、迴轉(zhuǎn)不會和遷車臺運動發(fā)生干涉。.4 遷車臺與重車調(diào)車之間設(shè)有雙重電氣聯(lián)鎖保護，確認(rèn)遷車臺位置編碼器和位置檢測開關(guān)同時對準(zhǔn)于翻車機出車軌道時，允許重車調(diào)車機向遷車臺推入空車；確認(rèn)推入的空車已在遷車臺就位，并已經(jīng)定位，重車調(diào)車機方可脫鉤后行。.5 空車調(diào)車機與遷車臺之間設(shè)有電氣聯(lián)鎖保護，空車調(diào)車機經(jīng)編碼器和位置檢測開關(guān)雙重確認(rèn)位于最后的預(yù)備推車位置，且推車鉤頭處于落銷閉合狀態(tài) ，方允許遷車臺載運空車車廂向空車線運行；遷車臺編碼器和對軌裝置同時確認(rèn)遷車臺位于空車線軌道位置，且遷車臺固車裝置處于解除狀態(tài)，方允許空車調(diào)車機向前行走與空車掛鉤；空車調(diào)車機編碼器和位置檢測開關(guān)確認(rèn)空車調(diào)車機已經(jīng)推動空車脫離遷

33、車臺范圍，方允許遷車臺自空車軌道位置向翻車機出車軌道位置返回。.6重車調(diào)車機與火車采樣裝置之間有聯(lián)鎖保護?；疖嚥蓸友b置采樣頭離開車廂，允許重車調(diào)車機起動。.7翻車機系統(tǒng)在空載聯(lián)動試驗中發(fā)現(xiàn)任何問體，必須立刻停止。直至問題解決再重新進行聯(lián)動試驗。 負荷試車空負荷試車完成后，分別進行負荷手動聯(lián)動試車和自動聯(lián)動試車。負荷試車的過程同空負荷試車。額定負荷試車時應(yīng)運動平穩(wěn)、可靠，電機電流正常；減速機和軸承座外殼溫升不大于40，其最高溫度不超過80；各處不得油滲漏。額定負荷試車后，目測鋼結(jié)構(gòu)件無永久變形、開焊、裂紋和聯(lián)接無松動。試車的連續(xù)性： 在試車過程中發(fā)現(xiàn)有不符合要求的項目，必須停機妥善處理，重新檢測

34、直至合格。由于外界影響而中斷的試車，或者出現(xiàn)短時間內(nèi)可排除的次要故障，則試車在中斷后可繼續(xù)進行，試車時間可累計計算。由于因重大故障中斷的試車，待故障處理完畢后，重新開始試車，并分析故障原因，做好記錄；其試車時間必須重新計算。重載試車時，記錄各單機的電機電流，并與其額定值比較。第六章安全保證措施6.1調(diào)試現(xiàn)場安全總體規(guī)定6.1.1所有進入施工現(xiàn)場的工作人員，遵守總公司頒發(fā)的安裝工程安全技術(shù)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，對新工人進行“三級”安全技術(shù)教育，在技術(shù)交底的同時，進行安全交底。6.1.2調(diào)試現(xiàn)場必須設(shè)立安全管理機構(gòu)，對施工現(xiàn)場進行安全檢查和監(jiān)督，做到文明施工。6.1.3調(diào)試現(xiàn)場整潔，材料、設(shè)備機具放置

35、有序，道路暢通。6.1.4進入現(xiàn)場的一切工作人員，必須佩戴安全帽，穿防滑鞋，不得穿拖鞋進入現(xiàn)場。6.1.5集體操作的工作，應(yīng)分工明確，操作應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致。6.1.6所有工具使用之前須經(jīng)檢查，方能使用。6.2.1從事高空作業(yè)時，應(yīng)進行體檢，身體不合格者，嚴(yán)禁從事高空作業(yè)。6.2.2從事高空作業(yè)時，應(yīng)佩戴安全帶，穿防滑鞋。所有物品必須系牢，以免墜落傷人。6.2.3梯子、腳手架使用前，須經(jīng)認(rèn)真檢查，酒后嚴(yán)禁進入施工現(xiàn)場。6.2.4交叉作業(yè)時，須設(shè)有專用防護設(shè)施。設(shè)置滅火器、沙箱、等消防器材。點及預(yù)防措施序號危險源點預(yù)防措施場地和環(huán)境1施工現(xiàn)場照明不足在每個作業(yè)點安裝充足的照明燈具并能正常

36、投入使用2施工現(xiàn)場使用電焊周圍和下方有危險因素采取有效隔離措施，高處作業(yè)不方必須使用防火毯3臨時施工平臺搭設(shè)，使用不合理專業(yè)人員搭設(shè)，驗收合格并掛牌后，方可施工，并不得超載使用4施工中廢物不集中回放施工中廢物及時清理，不得亂扔亂拋，并集中回收到指定存放場所5梯子、平臺、欄桿不完善在梯子、平臺、欄桿不完善處加臨時圍欄、蓋板并掛指示牌6施工現(xiàn)場有孔洞、溝槽施工現(xiàn)場的孔洞、溝槽加蓋蓋板、圍欄；下方鋪設(shè)安全網(wǎng)序號危險源點預(yù)防措施作業(yè)和人員1在吊物下接料或逗遛，墜物傷人禁止在吊裝物下通過停留，接料人員必須按操作規(guī)程施工2起重工指揮錯誤或吊車、司機操作不當(dāng)起重工及司機應(yīng)持證上崗3大錘脫手傷人作用大錘時拴保

37、險繩，且對面嚴(yán)禁站人4交叉作業(yè)交叉作業(yè)應(yīng)做好防護措施，防止落物傷人，遇有害有垂直交叉作業(yè)層間用腳手板隔離，遇有電焊、氣割作業(yè)時，要用防水毯進行隔離，并告知下方作業(yè)人員5高處作業(yè)人員身體不適作業(yè)人員經(jīng)體檢無高處作業(yè)病癥方可參加施工6作業(yè)人員施工態(tài)度不端正施工人員嚴(yán)禁嬉戲、打斗，嚴(yán)禁酒后作業(yè)7高空作業(yè)不系安全帶或不正確使用安全帶施工前進行安全交底，要求施工人員互相提醒8私拉亂接電源嚴(yán)禁私拉亂接電源，電源拆接，維護由專業(yè)電工負責(zé)9高處作業(yè)人員站在欄桿外工作，坐在平臺、騎坐欄桿等施工前進行交底，禁止上述行為10高處作業(yè)使用工器具、傳遞物品時隨意拋擲施工前進行交底，嚴(yán)格要求使用工具袋，禁止高空作業(yè)拋擲物件11鋼絲繩使用用不當(dāng)鋼絲繩必須有8倍以