張家港市城北路東延新建工程施工組織設計

1、城北路東延新建工程2012年張家港市城北路東延新建工程施工組織設計蘇州市水城市政工程有限公司城北路東延新建工程項目部2012年2月1日目 錄第一章 總體概述第二章 施工現(xiàn)場平面布置和臨時設施布置第三章 施工進度計劃和各階段的保證措施第四章 各分部分項工程施工方案及質量保證措施第五章 確保安全生產(chǎn)的技術組織措施第六章 確保文明施工、環(huán)境保護的技術組織措施第七章 項目機構人員配備及勞動力配備、管理網(wǎng)絡第八章 機械設備投入計劃第九章 關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案第一章 總體概述第一節(jié) 工程概況1、道路工程城北路東延新建工程為瀝青砼路面，全長1184.215米，寬20米，新建

2、橋梁2座，箱涵1座。本工程西起華昌路，樁號（k0+65.785），東至城東花苑小區(qū)入口，樁號（k1+250），設計標準為新建中等城市二級次干道，設計計算時速按40km/小時。道路沿線地質情況：本工所在地地貌單元屬于長江沖積平原一級階地。根據(jù)鉆孔資料顯示，地基土構成為：第一層素填土，層厚1.5m，土質不均，工程特性差；第二層為粉質粘土夾粉土，層厚1.0m，土質均勻，工程特性一般。一、道路工程1、路面結構：（1）機動車道：20cm10%灰土+2×15cm 4%水泥穩(wěn)定碎石+0.6cm下封層+6cm中粒式瀝青砼（ac-16）+4cm排水瀝青(tps-13)。（2）自行車道：20cm8%灰土

3、+18cm4%水泥穩(wěn)定碎石+0.6cm下封層+3cm細粒式瀝青砼(sup-10)+ 2.5cm細粒式瀝青砼（sup-10）彩色瀝青。（3）人行道：5cm碎石墊層+15cmc15砼+3cm1：3水泥黃砂干拌料+4cm花崗巖石板。二、排水工程本工程為雨、污水分流制。1、雨水：雨水管位于道路兩側人行道下，兩側雨水管，距人行道邊1.5米，雨水排入沿線各河道內，管徑為d300、d400、d600、d800鋼筋砼管?；A為135度-c15砼基礎。窨井采用磚砌落底窨井，方形鋼纖維砼井蓋鑄鐵座。2、污水在樁號k0+575處理預埋400pe實壁過路管，管底標高0.8m采用電熱熔接口。窨井采用砼不落底窨井，圓形鋼

4、纖維砼井蓋。三、橋梁及箱涵新建橋梁2座，樁號分別為k0+243.3，k1+214，于樁號k0+717.5處新建4×2.8米箱涵一座。橋梁采用預制c50先張法預應力鋼筋砼板梁，為三跨（13+16+13）米，跨徑分別為42米及10米，箱涵采用就地澆筑，全箱分兩次澆筑。第二節(jié) 施工組織設想1、 勞動力投入計劃根據(jù)本工程的施工內容、結構特點及工期要求，為了切實完成施工進度、質量、安全生產(chǎn)、文明施工以及效益等目標，我公司擬配備具有責任性強、施工經(jīng)驗豐富、高素質的各種管理和技術人員。將選派一名具有豐富的施工經(jīng)驗、組織協(xié)調能力強的同志為本工程的項目經(jīng)理；另外還將為項目部配備一名技術全面的同志為項目

5、工程師。項目部下設道路施工隊、管道施工隊、橋梁施工隊進行本標段工程的施工。2、 機械設備投入計劃開工前，立即根據(jù)工程進展的需要組織機械設備進場，按施工準備清單，將挖機、壓路機、裝載機、鋼筋加工等機械設備進場。根據(jù)工程進展的需要，由技術人員攜帶測量儀器進場，及時完成初測及定位測量。3、 重要材料投入計劃根據(jù)工程進展的需要，在公司材料合格供應商內選擇材料供應單位，及時供應各種材料到施工現(xiàn)場或儲備在公司倉庫。其它施工用材料在具有合格證書及相關檢驗資料的前提下，就近購進，同時做好見證取樣試驗工作。4、 質量目標和質量計劃本工程嚴格按照國家現(xiàn)行施工規(guī)范施工，施工質量確保合格，爭創(chuàng)優(yōu)良。5、 環(huán)境部署實行

6、項目經(jīng)理負責制，公司派專人定期檢查，做到低噪聲、低揚塵、集中堆放建筑垃圾等工程廢料，保護自然環(huán)境。第三節(jié) 施工段劃分一、 工作面的劃分針對本標段線路長，范圍大，工程量大、工期短的特點以及線路的分布，分二個作業(yè)面進行施工。第一工作面為道路和排水施工，第二工作面主要為橋梁施工。第一工作面分道路、排水施工隊同時施工，第二工作面按各橋梁位置劃分施工段，按流水作業(yè)。二、 施工順序1、 施工動員。項目經(jīng)理部進行施工總動員，并做好進場的前期準備工作。組織有關人員到現(xiàn)場戡查，確定臨設的搭設位置及與當?shù)赜嘘P部門協(xié)商租地的事宜。2、 搭設施工便道、施工水電。按照施工總平面布置圖的要求，進行場內外的施工便道施工，并

7、與附近關單位聯(lián)系水電的接駁點，設計施工水電線路。3、 在確定的位置搭設臨時設施：包括宿舍、辦公室、攪拌站、鋼筋制作場地、預制梁制作場地等的建設等。4、 施工準備完成后，第一工作面和第二工作面同時進行施工。第一工作面，主要為道路、排水施工，包括場地平整和砂墊層、排水管道、路在以及路面附屬結構的流水施工。第二工作面主要為橋梁及其附屬結構施工，進場后先進行預制梁場地搭建，各座橋梁的施工場地平整，再開始灌注樁基礎的施工，在灌注樁基礎結構養(yǎng)護完成后，根據(jù)各橋的施工先后順序進行預制空心板制作與安裝，再進行橋面系施工。第二章 施工現(xiàn)場平面布置和臨時設施布置一、施工場地布置原則1、根據(jù)施工現(xiàn)場旁實際情況，進行

8、施工場地布置。2、滿足正常施工作業(yè)和生產(chǎn)管理的需要。3、合理進行施工場地布置，保障交通順暢，最大限度地降低對本地區(qū)居民生產(chǎn)、生活的影響。4、按照業(yè)主要求的場地圍擋標準統(tǒng)一規(guī)劃，滿足文明施工和安全生產(chǎn)的要求。5、平面布置時考慮場地的防水和排水。6、符合施工現(xiàn)場安全用電規(guī)范要求。7、符合施工現(xiàn)場給水排水規(guī)范要求和城市環(huán)境衛(wèi)生的要求。8、按施工進度分階段調整施工現(xiàn)場總平面布置。9、在場地布置時，避免與其他單位的相互干擾，并且應滿足建設單位的有關要求。二、臨時設施安排辦公用房：采用活動板房。職工生活用房：采用活動板房。辦公用房及職工生活用房均按張家港市文明施工要求進行設置。 1、臨時供水、供電本合同段

9、內電網(wǎng)較為發(fā)達，電力資源豐富，施工時與地方電力部門聯(lián)系后，按接入點接至施工現(xiàn)場。按照國家對建筑行業(yè)臨時用電要求，我們采用三相五線制供電系統(tǒng)，設專用保護線及漏電保護開關。在箱式變壓器出口設總動力箱，工地施工處設多處分動力箱，從各分動力箱用橡膠軟電纜或通過移動式配電箱供給各負載。動力線路、照明線路等低壓線路采取架空方式鋪設。2、臨時供水 考慮到現(xiàn)場實際情況和沿線施工的需要，生活用水接引城市自來水。第 65 頁 共 65 頁施工現(xiàn)場平面布置圖第三章 施工進度計劃和各階段的保證措施第一節(jié) 施工計劃一、施工計劃根據(jù)招標文件要求，本工程業(yè)主要求總工期為229日歷天。實際施工安排中，我方擬按總工期229日歷

10、天控制。暫定開工日期為2012年2月15日，竣工日期為2012年9月30日，具體開工時間以業(yè)主的開工令為準。1、 施工準備：包括機械設備調遣、臨時設施、定位放線、圖紙復核等工作，2012年2月19日完成。2、 污水管施工：計劃至2012年4月15號完成，共48天。3、 雨水管施工：計劃至2012年5月25號完成，共79天。4、 路基施工：計劃至2012年9月26號完成，共135天。5、 灰土處理：計劃至2012年7月3號完成，共42天。6、 水穩(wěn)鋪設：計劃至2012年8月3號完成，共32天。7、 平側石安砌：計劃至2012年9月9號完成，共40天。8、 人行道基層：計劃至2012年8月31號完

11、成，共30天。9、 人行道板鋪：計劃至2012年9月13號完成，共40天。10、 橋梁工程：計劃至2012年9月25號完成，共219天。其中灌注樁及橋臺至7月中旬完成，預制板梁安裝所需時間共12天，橋梁上部結構及附屬設施完成需1個半月。11、 箱涵工程：計劃至2012年9月24號完成，共218天。12、 清理退場：計劃用5天時間，至2012年9月30號清理退場。施工總計劃詳見附表施工進度計劃表。第二節(jié) 工期保證措施一、工期保證體系建立健全施工工期保證體系，從組織上、制度上、技術上和勞材機上保證工程按施工進度計劃順利實施。在施工過程中，不斷完善管理機制，確保工期保證體系的有效運行。加強工程施工調

12、度，結合工程進展及時調整進度計劃，力爭加快工程進度，提前實現(xiàn)工期目標。二、工程進度的監(jiān)控方法1、工程開工后，根據(jù)施工圖紙和業(yè)主下達的計劃指令，編制實施性施工組織方案?？偣て跐M足總體計劃的要求。2、根據(jù)總體網(wǎng)絡計劃，編制施工進度計劃。施工過程中，將總體計劃網(wǎng)絡按各個階段所展開的工序逐一分解到作業(yè)層，采用各種控制手段保證項目及各項工程活動按計劃開始，在施工過程中記錄各個工程活動的開始和結束時間及完成程度。 3、在各個階段結束（月末、季末、一個工程階段結束）后按各活動的完成程度對比計劃，確定整個項目的完成程度，并結合工期、生產(chǎn)成果、勞動生產(chǎn)率、材料的實際進貨、消耗和存儲量等指標，評定項目進度狀況，分

13、析其中的原因，保證關鍵線路上的工作順利實施。 4、對下期工作做出安排，對一些已開始但尚未結束的工序的剩余時間作估算，提出調整進度的措施，及時調整網(wǎng)絡，建立新的網(wǎng)絡工序線路，指導施工。 5、解決進度拖延的措施 （1）、對可能引起進度拖延的原因采取措施，消除或降低它的影響，保證它不繼續(xù)造成拖延或造成更大的拖延（2）、對已經(jīng)產(chǎn)生的拖延，主要通過調整后期計劃，修改網(wǎng)絡，采取措施趕工。 （3）、如果已產(chǎn)生的拖延是位于關鍵線路上，要在人力、物力、機械設備等方面加大投入，在施工方案上開辟新的作業(yè)面，確保關鍵線路的工期趕上計劃要求。 （4）、將調整計劃報監(jiān)理和業(yè)主。第四章 各分部分項工程施工方案及質量保證措施

14、第一節(jié) 道路工程施工方案及方法1、準備工作在施工前應先開挖縱橫排水溝?？v向溝深1米，溝底寬0.5米（路幅外側），橫向溝深0.5米，溝底寬0.3米，縱橫向溝溝通，以利于排除地表水，降低地下水。開工前按設計提供的配比及所用的土源通過實驗來確定其最佳含水量和最大干密度(用重型擊實實驗法)，并在施工中嚴格控制。先鋪筑長度約100米的試驗段，經(jīng)檢測達到質量要求后，再進行大面積施工。石灰土底基層盡量選擇氣溫較高的季節(jié)施工，并避開雨季。一、 灰土路基填筑 石灰土底基層采用路鋪穩(wěn)定土拌和機拌和法，先進行石灰土的土工試驗和石灰分析，石灰采用鈣質生石灰，各指標達到規(guī)范要求。石灰在使用前710天充分消解，不含有未消

15、解顆粒，并保持一定的濕度，用彩條布覆蓋以免飛揚。1）.施工放樣 (1)在路基上準確恢復中心線、邊線，按樁號每10m用鋼釬釘設中樁、邊樁，測定樁上該層土松鋪厚度的高程。 松鋪厚度=壓實厚度*松鋪系數(shù) （2）在鋼釬上按高程架線，保持架線繃緊，有效減小高程、橫坡、厚度的誤差。2）.拌和 石灰土施工采用機械路拌法，根據(jù)事先確定的松鋪系數(shù)在初平的土路基上先松鋪一層素土，要求平整并具有規(guī)定路拱，然后人工均勻灑灰，根據(jù)設計灰劑量確定每平方米消解石灰的撒布厚度，用穩(wěn)定土拌和機拌和23遍，拌和深度直至土底層，避免留有“素土”夾層，直至灰與土拌和充分，色澤調和，取樣用edta滴定法測定拌和土的石灰劑量是否達標，不

16、足則均勻添灑，再拌和至灰劑量測定達標。3）.碾壓 碾壓前用酒精燃燒法快速測定拌合土的含水量，在最佳含水量的±1%時碾壓，含水量偏高晾曬，偏低則灑水。在初步整型的基礎上，用機械快速碾壓一遍壓一遍，以暴露潛在的不平整，然后進行補平。在最佳含水量的范圍內，用振動壓路機和18t以上的三輪壓路機碾壓，直至達到規(guī)定的壓實度為止。在碾壓結束前，用平地機再終平一次，刮除高出部分，但對局部低洼部分不再找補，留待上層處理。碾壓成型對高程、橫坡進行復核，掌握各類土質的壓實系數(shù)，與壓實度試驗數(shù)據(jù)匯總積累成經(jīng)驗數(shù)據(jù)。4）.養(yǎng)生 石灰土碾壓完成后，進行養(yǎng)生和管理，養(yǎng)生期不少于7d，始終保持表面一定的濕潤度，設置

17、必要的路障，禁止車輛通行。攤鋪、碾壓完成后，應保持在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生一周，除灑水設備外，其表面不得通車。二、水泥穩(wěn)定碎石基層1、水泥穩(wěn)定級配碎石施工工藝流程不合格合格施工前準備測量放線攤鋪混合料撿平養(yǎng)護工序驗收補平、修整臨邊夯實碾壓廠拌機拌料檢查驗收2、材料 路用的水泥、石子、砂等材料必須監(jiān)理工程師批準。 未經(jīng)批準的不允許進場，更不準使用。 水泥：選用終凝時間較長（宜在6小時以上），且宜用425#水泥?？煊菜唷⒃鐝娝嘁约笆艹弊冑|的水泥嚴禁使用。水泥品牌的選用應考慮其質量穩(wěn)定性、生產(chǎn)數(shù)量、運距等各種因素。水泥每次進場前應有合格證書，每200t應對水泥的凝結時間、標

18、號進行抽檢。  碎石：要求其壓碎值不超過28%，最大粒徑不大于31.5mm。碎石的顆粒組成應符合交通部公路瀝青路面設計規(guī)范jtg d50-2006中表6.1.6-2中的骨架密實型水泥穩(wěn)定類集料級配范圍。集料壓碎值不大于28%，針片狀含量不大于15%。水：使用自來水用于水泥穩(wěn)定碎石的施工。 3、拌和及運輸水泥選用普通硅酸鹽水泥，不使用高強度水泥。受潮變質硬化的水泥不得使用，粒料采用碎石。碎石必須干凈，不含泥砂、垃圾；并具有一定的級配，其最大粒徑不宜超過31.5mm。拌和用水采用自來水。拌和用水量以干料總重的6%左右為宜，具體可視碎石的干濕情況而增減。水泥劑量以水泥質量占全部碎

19、石的干質量的百分率表示，即水泥劑量=水泥質量/干碎石的質量，本工程為4%±0.5%。拌和料按設計配合比所規(guī)定的用量每槽過秤。采用專門的中心廠攪拌設備拌和，每槽拌和時間不少于2min。水泥穩(wěn)定碎石采用購買成品，并派專職人員在拌合站現(xiàn)場進行監(jiān)督旁站。4、水泥穩(wěn)定碎石混合料采用逐步推進的方式沿路線向前攤鋪，路兩側邊坡部分采用人工修坡檢平。5、整型：混合料拌勻后整型，用平板壓路機靜壓一遍，然后根據(jù)試鋪段測定混合料的壓實系數(shù)，人工掛線指揮平地機整型。低洼處把原有混合料挖松，再補充上配合比相同、含水量相當?shù)幕旌狭稀?、碾壓：混合料含水量應處于較最佳含水量大1-2 百分點時開始碾壓。平板碾壓路機靜

20、壓一遍，振動碾壓2 遍，用18-21t 壓路機靜壓3 遍。碾壓過程中，壓路機走向順直，中途不停車，不倒退。每次重輪重疊一半。碾壓時直線段先兩邊后中間，曲線段先內側后外側，先靜壓后振動，先輕后重。碾壓結束后，用壓路機光面，如表面干燥，光面前應適當灑水。壓實度及強度標準水泥穩(wěn)定碎石基層壓實度98%，7天無側限抗壓強度3.0mpa。為減少基層裂縫，必須做到三個限制：在滿足設計強度的基礎上限制水泥用量；集料中小于0.075mm的顆粒含量不超過3%；含水量根據(jù)天氣及氣溫狀況控制在最佳含水量的±1%。7、養(yǎng)護：完工的水泥穩(wěn)定碎石基層必須養(yǎng)護7天以上，在養(yǎng)護期的全部時間內，應使它保持在潮濕的狀態(tài)下

21、，常溫季節(jié)，灑水車養(yǎng)護每天不應少于4次。養(yǎng)護期間，水泥穩(wěn)定碎石基層上除灑水車外，禁止任何機械和車輛通行。三、側平石施工水泥穩(wěn)定碎石基層施工完成后進行花崗石平側石的施工。本工程除人行道外側緣石采用砼現(xiàn)澆，其余側石和平石都采用花崗巖平側石，現(xiàn)場收料時需認真進行成品質量檢驗，合格后方可使用。排砌側平石按照“側平石及鋪砌結構通用圖”施工。當側平石結構底面低于路面結構底面標高時，根據(jù)設計圖放線開挖基槽，整平夯實槽底，攤鋪墊層。當側平石結構底面高于路面結構底面標高時，路床施工寬度應包括側平石基礎寬度，側平石基礎為c20砼。道路交叉口處翻排側平面，應做好原有雨水口標高調整，并與原有側平面銜接和順。核對道路中

22、心線無誤后，依次丈量出路面邊界，進行邊線放樣，定出邊樁，確定側石的平面位置。按路面設計縱坡與側石縱坡相平行的原則，計算出側石頂面標高值，定出側石標高。排砌側石，直線段采用長90cm側石,曲線段依據(jù)設計半徑定制加工圓弧平側石。平側石按緊縫寬砌筑。平石和側石需錯縫對中相接，與側石之間的隙縫1cm，平石與路面接縫邊線做到順直。四、瀝青混凝土面層 1、材料要求：瀝青砼材料由專業(yè)生產(chǎn)單位按設計級配要求生產(chǎn)供應。瀝青砼路面攤鋪施工，由專業(yè)機械施工有限公司進行施工。鋪筑瀝青砼用用有自動調平裝置的攤鋪機進行攤鋪，本工程選用2臺德國產(chǎn)abg瀝青攤鋪機。2、瀝青砼攤鋪：攤鋪前安裝好自動找平儀及滑車裝置、預熱熨平板

23、，使夯錘能正常振動，并調整夯錘奪動頻率（4050赫茲），料斗及相關部件適當噴灑油水混合物。攤鋪起步控制：根據(jù)攤鋪平均厚度及松方系數(shù)測定熨平板下墊塊厚度，用前一天施工結束段的標尺讀數(shù)校正熨平板攤鋪角度至最佳狀態(tài)。攤鋪機起步速度控制1米/分，待攤鋪正常后以3米/分速度向前攤鋪.攤鋪過程中按規(guī)定速度沿放樣線向前攤鋪,攤鋪機推進過程中注意同料車配合,并掌握好進料速度,每隔10米檢查一次攤鋪厚度,收料、測溫人員做好收料、記數(shù)和溫度的檢測工作。攤鋪后隨時檢查平整度、坡度及厚度，個別未達到要求時，適當用人工修正，不允許在攤鋪機后面用人工大量攤鋪瀝青混合料，修整時最好不站于剛鋪好的熱瀝青砼表面或在其行走。每條

24、攤鋪縱向搭接10cm，以使接縫緊密。攤鋪作業(yè)時采用兩臺攤鋪機排成梯形隊連續(xù)操作，使縱向接縫盡可能為熱接縫?？v縫壓實，攤鋪機后面用一臺靜態(tài)鋼輪壓路機或振動壓路機以靜態(tài)進行碾壓，碾壓工作應連續(xù)進行，直至接縫平順而密實為止。瀝青上下層的接縫應錯開，縱縫至少15cm，橫縫至少1米。各層接縫用切割機切齊接平。接縫處涂瀝青粘層油，接縫表面要熨平。下雨或地面潮濕時禁止攤鋪瀝青砼，瀝青砼攤鋪時的氣溫確保在10以上。3、壓實：碾壓工作是瀝青砼路面施工的最后一道工序，對施工質量的保證至關重要，必須嚴格控制，本次施工配備了業(yè)務熟練考核合格的壓路機駕駛員承擔壓實工作。本次施工中，為保證壓實度達到98，加開震動，震動頻

25、率擬采用3050赫茲之間，震幅在0.41mm之間。壓路機在碾壓開始時，前后滾輪噴水要充分，待前后輪全部噴濕后，再上攤鋪層碾壓。在連續(xù)碾壓的過程中，前后滾輪在達到一定溫度時應適當控制噴水的水量，噴水量以不粘輪為標準。在碾壓過程中，壓路機不得在攤鋪層上轉向、調頭、左右移動位置或突然剎車，駕駛員必須防止壓路在同一斷面上停頓，以及在回程過程中，在尚未冷卻的面層上停留，壓路機碾壓每幅重疊30cm。4、縱橫接縫處理：由于本次施工的特點?？v向冷縫、起步橫縫處理平整度的好壞，直接影響路面的質量，為了做好這項關鍵工序，采取相應措施。成立專職接縫收邊小組。選擇有施工經(jīng)驗的道路工，負責縱向橫向縫作業(yè)。接縫修整時應認

26、真仔細，毛面應用細骨料充實，保證一次碾壓成型后不再修補。保證接縫的外觀良好。5、特殊天氣施工：施工遇雨應及時通知拌和廠停止供料。已出廠和已鋪好的瀝青混合料，應立即快鋪快壓，搶工鋪筑完畢，如混合料施工遇雨，除已鋪筑的做齊施工縫搶壓完畢外，其余不得繼續(xù)鋪筑。6、開放交通:應在瀝青面層全部完成并冷退到常溫后方可開放交通。五、人行道水泥砼基層施工1.砼基層澆筑（1）施工準備檢查穩(wěn)定層的平整度，清除表面雜物、積水。測放路面中線及邊線、水平控制標高。將路中線起止點、曲線的要素點及縱橫縫的位置用樁來進行標識。根據(jù)混凝土基層的厚度選用模板（縱向邊模板、縱向施工縫模板、橫向施工縫模板、脹縫模板）。（2）模板安裝

27、采用鋼模板進行施工。先將模板涂刷脫模劑，根據(jù)測量放出的路面中線、邊線及各板塊邊線、水平控制標高、設計板塊寬逐行裝設路面模板。安裝時反復調節(jié)相鄰的模板使接頭嚴密，檢查板底是否與基層緊貼，如有空隙用木楔密實以防漏漿，并使模板頂面標高為設計混凝土板面標高，用l型插銷固定。模板定位后每隔75cm加一道支撐支頂，以防跑模。模板安裝后，進行復測，并做好復測記錄，以確保道路中線與標高準確。（3）混凝土的拌和混凝土采用機械拌和?，F(xiàn)場攪拌站根據(jù)工程量的大小和施工進度要求配置攪拌機和運輸工具。如甲方要求采用商品混凝土的要先聯(lián)系好拌站供應混凝土。攪拌第一槽時，裝入半數(shù)水泥、砂、水而不加碎石，作為水泥砂漿澆筑在邊角或

28、凹凸榫口縫易生蜂窩的位置，第二槽混凝土按配和比裝料攪拌。裝料的順序為砂、水泥、碎石，裝料后邊攪拌邊加水，并隨時觀察拌出的混凝土是否均勻，稀稠是否合適。（4）混凝土的運輸混凝土運輸根據(jù)路途的近遠選擇翻斗車、攪拌車運輸?shù)浆F(xiàn)場，攪拌機出料時的卸料高度控制在1.5m以內。如用攪拌車長距離運輸，要邊運邊攪拌，防混凝土離析或凝結?；炷恋浆F(xiàn)場后檢查混凝土的坍落度，符合要求的方可使用。（5）混凝土的攤鋪全面檢查已安裝的模板的位置、高度、直順及支撐系統(tǒng)是否牢固，檢查基層的平整度及密實度、混凝土的坍落度符合要求后進行混凝土的攤鋪。混凝土板的澆筑塊采用間跳式施工，攤鋪縱向往前推進，攤鋪時由邊緣開始向中間進行。混凝

29、土卸下后采用人工攤鋪。由于本工程砼面層厚度為15cm，可一次攤鋪到位。攤鋪時，用鐵鏟反扣送下，以防止混凝土離析。面層的虛厚一般高出模板22.5cm?；炷翑備仌r注意檢查縱縫位置的傳力桿位置是否正確，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。混凝土板的邊角或凹凸位用和易性較好的混凝土扣鍬保證混凝土的密實。（6）混凝土的振搗及做面采用平板式和插入式振動器振搗?；炷翑備伷秸蠹催M行振搗。振搗時按垂直方向順行行駛振搗，每一行重疊1520cm，初振找平后沿板四周振搗一遍，然后再縱向振搗。振動器的移動間距不大于其作用半徑的1.5倍（約4560cm），至模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍（約1520cm），并避免碰撞傳力桿和

30、模板。（插入式振動器的振動棒的作用半徑約為3040cm）振動器在每一位置振搗的持續(xù)時間，以拌合物停止下沉不再冒出氣泡并泛出水泥漿為準，確保不過振?；炷琳駥崫L平后隨即做面，并分兩次進行。做面前先清邊整縫，填孔修角，然后用磨板壓實，木模板抹平，待混凝土表面無泌水時，將表面拉毛（7）混凝土的養(yǎng)護混凝土終凝后即進行淋水或覆蓋養(yǎng)護。淋水養(yǎng)護要連續(xù)，使混凝土處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護期不少于14天。養(yǎng)護期間禁止車輛通行。（8）切縫及填縫混凝土強度澆筑23天內（抗壓強度612mpa）進行切縫，縮縫每5m一度，切縫前先按縫距彈出縫線，按設計縫深調好刀片的進深。切縫時用基準指針對準縫線，切進過程注意控制好切縫機的速度

31、及垂直度，避免切縫爛邊和傾斜，邊切邊用膠管輸水，使切縫機冷卻。六、人行道鋪裝1、準備工作：（1）施工前清除底基層上雜物，保持表面清潔，并適當灑水濕潤。（2）在底基層上恢復中線，直線段每1m設一控制樁，并在對應段面的路肩外側設置指示樁。在兩側指示樁上用紅漆標出3cm砂漿邊緣高程。在控制樁上標出攤鋪層的厚度，并用鋼絲繩連接，控制好厚度。2、鋪砌人行道板施工前應事先檢查人行道板磚的外觀、強度、幾何尺寸，不合格者不能進場。人行道板鋪砌要根據(jù)路的線形和設計寬度，事先作出鋪砌方案，作好技術交底，做好測量放線，為了縱橫縫的直順，應用經(jīng)緯儀做好縱向基線的測設，依據(jù)基線沖筋，筋與筋之間尺寸要準確，對角線要相等。

32、第二節(jié) 雨水管施工方案1、 施工工序：排水管道施工應遵循先深后淺的原則進行，根據(jù)管道的埋深，所處的地質條件及地理位置的不同采取不同的施工方法。 施工準備工作測量放樣溝槽開挖及支撐整理、復測墊層施工管基安管管座施工護管接口窨井砌筑檢查驗收土方回填夯實。2、各工序施工方法、施工準備除了機械、工具及人員的準備外，很重要的一項準備工作是探明地下管線的埋設狀況。根據(jù)業(yè)主提供的相關資料及現(xiàn)場調查資料，人工實地探明地下管線并作出明顯標記，請業(yè)主和管線的監(jiān)護單位現(xiàn)場見證，以便確定開挖方案提醒機械操作人員注意現(xiàn)狀管線的安全。、測量放樣根據(jù)業(yè)主交付的道路定位樁和水準點，進行復核，將復核結果上報監(jiān)理工程師，如與原提

33、供的數(shù)據(jù)有出入，則應請監(jiān)理和業(yè)主復核，如有異議需請專業(yè)測量單位重新設點。沿線100米左右設一臨時水準點，復驗合格并經(jīng)監(jiān)理認可后啟用。、溝槽開挖根據(jù)本工程地形及土質情況、施工區(qū)域現(xiàn)狀原地面標高，管道施工時溝槽開挖遵循先深后淺，由下游向上游進行的原則、墊層及基礎本工程管道為鋼筋砼管，雨水鋼筋砼管采用135度-c15砼基礎。其余管材采用10cm碎石墊層。當溝槽開挖到設計標高并經(jīng)項目部質檢組及監(jiān)理復驗合格，立即根據(jù)設計要求鋪設墊層。、安管采用人工下管（橡膠圈接口），人工緊管。安管就位應穩(wěn)固，保持受力點與砼基礎結合嚴密不發(fā)生松動現(xiàn)象，嚴格保證高程，復核測量，同時控制平面位置準確。、檢查井澆筑窨井底板下土

34、體密實穩(wěn)定，窨井按規(guī)定砌筑井圈，內壁相互垂直，窨井砌筑避免通縫，灰縫飽滿，粉刷平整不滲漏，井內流槽平順，位置正確，清除窨井內建筑垃圾、雜物等，井框、井蓋完整無損，安裝平整，方位與道路平行垂直。、溝槽回填回填土時應注意以下事項：a.溝槽兩側應同時回填，兩側高差不得超過30cm。b.構筑物、井室、管頂以上50cm范圍內回填土的夯實，宜用人工夯實或蛙式打夯機夯實，確保回填土的密實，防止沉降。c.兩個回填土段的搭接處不得開陡坡，應將夯實層留成階梯狀，其長度應大于高度的二倍。d.每層虛鋪厚度宜30cm，夯實層每層做密實度試驗，經(jīng)密實度試驗合格后，方可繼續(xù)回填，不達到質量要求的不準回填。3、施工注意事項、

35、溝槽開挖施工前，應詳細調查探明地下管線的走向及埋設位置，必要時暴露管線，以便確定施工方法及管線保護方法，經(jīng)有關單位認可后實施。、排水管道施工涉及原有管線保護時，挖溝槽前應與業(yè)主和管線監(jiān)護單位取得聯(lián)系，開挖過程請有關負責人到場監(jiān)督指導施工。、若發(fā)現(xiàn)實際地質情況與設計不符，應及時與設計單位取得聯(lián)系，確定新的施工方案。、溝槽開挖嚴禁超挖擾動土體，應預留2030cm人工清槽。、管道基礎砼強度達到設計要求50%以上時，方能下管，常溫下通常在2448小時以后下管。、管道基礎除與檢查井連接的第一節(jié)管子處斷開設置沉降縫外，每隔15-20m仍需斷開基礎設置沉降縫。、管道與檢查井連接處，應將檢查井底板及管口沖洗干

36、凈，砌筑時必須確保足夠的砂漿臥底。、排水管道未交付前，與其它排水系統(tǒng)連接處應設置封頭。第三節(jié) 污水管道施工方案與方法本工程污水管道為采用環(huán)鋼度8/kn/m²電熔接口400pe實壁管，樁號k0+575處的過路管，管底標高均為0.8m。管材：400pe實壁管環(huán)剛度8/kn/m²接口：采用電熱熔接口1、 管溝開挖清場后根據(jù)設計標高及設計開挖斷面要求，撒灰線示出開挖寬度，采用挖掘機開挖，開挖至基底上15cm后，改由人工修坡及開挖至設計標高，避免對基底的擾動?；撞捎猛苁酱蚝粚嵤姑軐嵍冗_到設計要求，當土質不能滿足要求時，視實際情況，用加灰或換填處理來保證基底達到規(guī)定密度，施工開挖時予

37、留5cm左右的夯實沉落量，并在基底夯實后及時做墊層，免暴露過長時間，引起地基承載力下降。2、 墊層施工管溝基底施工處理完成后及時報檢，取得監(jiān)理單位簽認后，按設計要求做20cm砂石墊層（黃砂：碎石246=6:4），寬度為管外徑加兩側各30cm，采用人工在管溝攤鋪，及時檢測密實度，保證墊層質量。3、 管道安裝采用pe400實壁管，接口采用熱熔連接。我單位管道的安裝，由具有經(jīng)驗的專業(yè)隊伍施工，施工完成后按監(jiān)理工程師的要求及時作閉水試驗，合格后進行下一道工序施工。pe管的焊接 將要連接的兩根管子保持水平狀態(tài)，并清除其表面的雜物，將電熱熔帶及鎖緊扣帶放在管道連接部位并用夾鉗把鎖緊扣帶扣緊，然后把熱熔機與

38、電熱帶相接，設定加熱時間后啟動熱熔機（綠燈亮），當熱熔機的紅燈亮時電熱熔過程完成。關掉電源，再一次用夾鉗扣緊帶并保持一定的冷卻時間（約15min），冷卻后松開鎖緊扣帶。如此類推將管道焊接成需要敷設的長度。4、 管道閉水污水管每個井段間都必須做閉水試驗，管道兩端對堵用磚砌，差護3d、4d達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內注水，閉水試驗水位應為試驗段上游管內頂以上2m。注水過程同時檢查管堵、管道、井身有無漏水和嚴重滲水現(xiàn)象，再浸泡管和井12d后進行閉水試驗。對滲水量的測定時間不少于30min。根據(jù)規(guī)范要求根據(jù)管徑的大小確定管子的允許滲水量，滲水量按下式計算：q=w/(t*l) 式中q實測滲水量(

39、l/min.m) w補水量(l) t實測滲水量觀測時間(min) l試驗管段長度（m）5、溝槽回填污水管道在閉水試驗合格后方可回填，胸腔部位采用石砂回填，其上采用6%灰土回填，密實度90%。（1） 清理管端：（2） 將管子夾緊在熔焊設備上，使用雙面修整機具修整兩個焊接接頭端面；（3） 取出修整機具，通過推進器使兩管端相接觸，檢查兩表面的一致性，嚴格保證管端正確對中；（4） 在兩端面之間插入210的加熱板，以指定壓力推進管子，將管端壓緊在加熱板上，在兩管端周圍形成一致的熔化束（環(huán)狀凸起）（5） 一旦完成加熱，迅速移出加熱板，避免加熱板與管子熔化端摩擦（6） 以指定的連接壓力將兩管端推進至結合，形

40、成一個雙翻邊的熔化束（兩側翻邊、內外翻邊的環(huán)狀凸起），熔焊接頭冷卻至少30min。值得注意的是，加熱板的溫度都由焊機自動控制在預先設定的范圍內。但如果控制設施失控，加熱板溫度過高，會造成熔化端面的pe材料失去活性，相互間不能熔合。良好焊接管子焊縫能承受十幾磅大錘的數(shù)次沖擊面不破裂，而加熱過度的焊縫一拗即斷。第四節(jié) 橋梁工程施工方案（一） 鉆孔灌注樁：鉆孔灌注樁施工工藝流程：平整場地（搭架場地）樁位放樣埋投護筒鉆機就位鉆孔成孔檢查清孔安裝鋼筋籠安放導管二次清孔灌注水下砼拔除護筒成樁檢測。鉆孔樁施工工藝說明如下：（1）清理河床，用枕木搭設施工平臺，整平場地，測放樁位；（2）護筒采用4mm鋼板加工而

41、成，直徑為140cm，開挖埋設護筒，確保護筒的垂直度<1%及中心偏移不大于5cm。鋼護筒頂端適當高出地面30cm，并基本與支架平臺持平。（3）根據(jù)現(xiàn)場地質情況，擬采用gps-12型旋轉鉆機。在鉆孔施工過程中，配制優(yōu)質泥漿，切實作好泥漿的護壁工作，防止坍孔和縮孔的發(fā)生。鉆進時，根據(jù)土質變化情況及時填寫鉆孔記錄。（4）鉆孔前對鉆桿垂直度及孔位中心進行復檢，鉆孔至設計高程后，對孔位、孔深、垂直度和沉碴厚度等檢查，使其滿足設計及規(guī)范要求。并報請監(jiān)理工程師檢查合格后進行清孔及砼灌注的準備工作。灌注前進行二次清孔，確保鉆孔樁沉碴厚度不大于30cm。（5）鋼筋籠在鋼筋加工場分段制作，運到現(xiàn)場后吊車吊裝

42、入孔，孔口焊接接長。焊接采用單面焊，焊縫長度確保滿足施工技術規(guī)范的要求，并將接頭錯開50cm以上。主筋接頭采用搭接焊。為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形，每隔2m用22mm鋼筋設置一道加強箍。在主筋上設定位鋼筋,以確保保護層厚度。鋼筋骨架用吊車起吊，第一段放入孔內后用鋼管或型鋼臨時擱支在護筒口，再起吊另一段，對正位置焊接后逐段放入孔內至設計標高，最后將上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時與護筒口焊牢。鋼筋骨架在下放時注意防止碰撞孔壁，如放入困難，先查明原因，不得強行插入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高確保符合設計要求，其誤差不大于±5cm。（6）灌注砼時，緊湊連續(xù)地進

43、行，嚴禁中途停工，及時測量孔內砼面的標高，正確指揮導管提升和拆除。砼采用集中拌和，泵送入孔。灌注時，首批砼數(shù)量滿足導管底部埋深1.0m以上，在整個灌注過程中，確保導管在混凝土中埋深控制在24m范圍內。當砼灌注面升到鋼筋骨架下端時，為防止浮籠，在保持埋管較淺的同時應減慢砼灌注速度，當導管底高出鋼筋籠5m以上，即可進行正常灌注。為確保砼樁頂質量，樁頂加灌0.5m0.8m高度。灌注過程中，指定專人負責填寫混凝土灌注記錄。全部混凝土灌注完成后，拔除鋼護筒，清理場地。（7）樁基應依圖紙設計伸入上部蓋梁。（二）橋臺蓋梁1、施工工藝流程蓋梁施工工藝流程定位放線支架搭設鋪底模模板加工鋼筋制作綁扎鋼筋立側模及端

44、模砼拌制澆筑砼制作試件養(yǎng) 護拆 模拆支架清理現(xiàn)場及養(yǎng)護使 用強度報告 2、支架搭設本工程蓋梁支架擬用貝雷架作為托架，采用滿堂支架搭設施工，支架立桿的縱橫向間距按荷載（包括自重、施工荷載）大小進行計算，以保持支撐穩(wěn)定，同時為保證整個支架穩(wěn)定需設斜撐及剪刀撐。為保證支架地基穩(wěn)定，橋臺在蓋梁投影范圍內對支架基礎進行加固，加固辦法采用路基壓實后上鋪設30cm塊石，其上澆厚15cm的 c20砼地坪作為支架支撐地坪。3、支立底模在滿堂支架的頂端加設可調頂托，主要用于調整底模標高，上鋪設縱向10×10cm方木，在縱向方木上橫向鋪設8×8方木，橫向方木的間距為30cm，最后鋪設1.8cm厚

45、膠合板作底模。底模接縫要嚴密，在墩柱的四周要嵌填密實，避免漏漿。底模表面始終保持清潔，并涂脫模劑。在底模上定出蓋梁中心線及側模邊線以便綁扎鋼筋。4、綁扎鋼筋蓋梁鋼筋事先在加工場單根加工現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋使用前應除銹，焊接采用搭接雙面焊。伸入蓋梁的樁柱鋼筋如與蓋梁主筋相碰時，可適當調整樁柱鋼筋。在蓋梁鋼筋骨架底面及側面綁一定數(shù)量的小塊水泥砂漿墊塊與模板隔開，以保證鋼筋保護層厚度。測量放線，準確放出支座中心位置。5、支立側模蓋梁側模采用定型大鋼模，用前除銹，刷脫模劑，涂刷時保證其均勻性，并防止雨水沖刷。加工好的定型鋼模由吊車運至施工平臺安裝，組裝模板必須位置準確，形狀尺寸與設計相符，表面平整、潔凈

46、、光滑，接縫用玻璃膠封閉或用原子灰嵌填，防止漏漿。模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標高，縱橫穩(wěn)定性作詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時調整。6、砼澆筑砼采用商品砼，坍落度12±1cm，澆筑前應將模內的雜物和鋼筋上的油污清理干凈。澆筑砼前，應先灑適量水濕潤墩頂砼表面。梁體砼原則上采用對稱階梯形分層，每層厚50cm。蓋梁砼的澆筑要求一次連續(xù)完成，澆筑至蓋梁梁體頂面設計標高后，將梁體頂面抹平。7、拆模、養(yǎng)護待蓋梁砼終凝后，開始灑水養(yǎng)護（灑水以砼面層濕潤即可，水質同拌和用水）。待砼抗壓強度達到2.5mpa后，即可拆除蓋梁側模，待砼抗壓強度達到設計要求拆模強度后，即可拆除底模板及支架，用作下一榀蓋梁的施

47、工。拆模時不得重撬、硬砸，避免損傷蓋梁砼面層。蓋梁砼的灑水養(yǎng)護時間一般為7天，每天灑水量視環(huán)境溫度與溫度控制，灑水以能保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。（四）預制板梁制作安裝板梁采用工廠制作，由拖梁車駁運到位。板梁安裝每跨橋板梁安裝從橋梁中心向兩側依次進行。安裝梁時臺帽砼強度必須達到100%的設計強度。復核臺帽的中心點位置和標高，放樣定出安裝梁位置線（即縮縫連線）和支座位置。架梁時，要有專人指揮，做到緊密配合，動作協(xié)調一致。在起重機工作有效半徑和有效高度范圍內不得有障礙物，若在障礙物必須予以清除，或采取有效保護措施。起吊時速度要均勻，要保證梁平穩(wěn)，落下時必須慢速輕放。板梁安裝就位后及時檢查位置是

48、否正確，梁間縫是否符合設計要求，支座處梁與支座接觸是否嚴密，若有問題及時調整。本標段橋梁工程梁板與橋臺之間設置橡膠支座。橡膠支座支裝前應按圖紙計算的支承中心進行定位放樣，保證橡膠支座正確就位。橡膠支座支裝時，墩臺頂面、梁底面、支座應保持清潔無油污。就位時支座下表面可涂以環(huán)氧樹脂與下部結構粘結牢固。當梁在縱向位斜置時，支座要按梁的坡度大小予以處理。在橋面鋪裝層施工之前進行梁間灌縫，施工澆筑鉸縫混凝土前，應清除結合面上的浮皮，并用水沖洗凈。鉸縫砼與梁體砼使用525mm石子，必須振搗密實。灌縫結束以后進行梁面清掃，將松散砼殘碴等清除干凈。（五）鋼筋砼鋪裝層在施工橋面砼鋪裝層前，應復測面標高，復測橋跨

49、中及支點處的中線和邊線標高。認真清掃頂面，將堆積的雜物清除干凈，并在梁頂面上灑水濕潤，以有利于鋪裝層砼與梁面的結合。鋼筋人工綁扎時要求縱橫間距相等、平直。鋼筋接頭要錯開，并墊好保護墊塊。橋面砼鋪裝層厚度及頂面標高通過角鐵來控制，角鐵沿橋縱向布置，間距（橫橋向）為3.5米為宜?；炷帘盟偷綐蛎妫瑵仓捎盟酵七M，均勻下灰。先用平板振搗器來回拖拉一遍，對于有留出鋼筋的地方用振搗棒補振，然后用刮尺刮平，再用壓輥來回滾壓，壓到表面泛漿，壓輥以隔離條鋼管為依托。在這期間發(fā)現(xiàn)凹坑則隨時填平，再次滾壓，初步收水后取出隔離鋼管沖凈以備下次使用。凹槽則用砼填平，木蟹拍實，抹平。在砼初凝前，表面初步收水后，用壓痕

50、滾筒在砼上鋪裝層表面用壓痕滾筒在砼上鋪裝表面輾壓凹槽，砼初凝后，即覆蓋濕麻袋進行養(yǎng)護，并定人定時澆水。收水人員通過搭設走道支架進行收水，收水人員不得踐踏砼鋪裝層，砼收水三次后在砼初凝前進行掃毛（或拉毛），在利于黑色鋪裝層結合牢固。砼澆筑完畢后，應及時做好砼養(yǎng)護工作。橋面鋪裝完成后，應對每一跨鋪裝層標高進行復測，每跨測三斷面，每個斷面五個點，并在測點作好標記。（六）搭板橋頭設搭板，采用c30鋼筋砼現(xiàn)澆。（七）瀝青砼面層面層瀝青砼待路面瀝青層施工時一起攤鋪。（八）伸縮縫施工本工程的橋梁伸縮縫型號為d60型伸縮縫。施工前核對伸縮縫寬度，及砼鋪裝層預留寬度是否符合要求，并作好底層鋪設處的標記（留在防撞

51、墻處），以便切割瀝青砼面層時保證伸縮縫白色鋪裝寬度。根據(jù)標記切割瀝青砼，保證在瀝青砼下無填縫料作底層，如發(fā)現(xiàn)填縫時，須重新切割，以保證瀝青砼面層強度。挖除伸縮縫處填料，并清潔底層，整理鋼筋，發(fā)現(xiàn)缺筋時必須補足，方可進一步施工。對伸縮縫鋼構件應作技術檢查，對少量不及格鋼構件剔除，對可調整的作整直調平處理。做好放樣托板，在燒電焊時，邊焊邊檢查高程、寬度，使其與已鋪好的橋面在一條水平線上。在鋼構件驗收合格后，進行鋼纖維砼施工，根據(jù)天氣情況及砼標號，組織好施工人員，嚴格把握好收水一關。澆筑砼時進行充分振動，但也應防止過振。砼收水前用有凸形的金屬壓滾將豎起的碎石下去，再用金屬圓筒將表面滾壓平整，待砼表面

52、無泌水時，在進行收光。對混凝土應進行早期濕養(yǎng)護，保持一定的溫度，要避免路面凍融、過冷或過熱的現(xiàn)象產(chǎn)生。砼初凝后，即覆蓋麻袋進行養(yǎng)護，并定人定澆水。清除伸縮縫中雜物，進行橡膠縫施工，細心安裝，防止橡膠條斷裂，保證安裝完整。為了保證伸縮縫質量，特別要注意梁兩個端（或封頭）的施工，要確保端頭的平整和平直，并且確保梁與梁之間的間隙。（十）欄桿安裝欄桿采用花崗巖材質，預先與石材加工廠訂制，由專業(yè)石匠進行現(xiàn)場安裝。第五節(jié)、箱涵施工5.1箱涵主體施工施工工藝框圖測量放樣墊層、基礎施工底板模板、鋼筋制安底板砼澆筑（第一次）底板養(yǎng)護，工作縫處理側、頂板模板、鋼筋制安側、頂板砼澆筑（第二次）拆模、養(yǎng)護取樣制砼試件

53、取樣制砼試件預埋件安裝基坑回填施工方法及技術措施采用放坡機械開挖，基坑邊坡坡度根據(jù)現(xiàn)場土質情況確定，一般采用1:1.5。 距達到箱涵底標高10cm采用人工開挖防止防止擾動老土后。底板墊層處理基坑挖好后立即開挖基底的排水明溝，在進行墊層及防水層施工前必須連續(xù)在集水井處抽水，保證地下水位降到基底以下300mm。墊層砼采用流槽輸送的方式澆筑。鋼筋a.鋼筋在鋼筋加工場按圖紙加工成型后，到施工現(xiàn)場b.縱向鋼筋要在施工縫位置往鄰近的板塊方向交錯伸出1m和2m。 c.所有的鋼筋連接均按規(guī)范要求錯開和同一截面的焊接鋼筋頭數(shù)不能超過50%的規(guī)定進行安裝。 d. 箱涵鋼筋根據(jù)砼的澆筑分兩次綁扎，第一次先綁扎底板鋼

54、筋并預留墻身鋼筋，第二次綁扎墻身和頂板鋼筋。墻身鋼筋采用48鋼管間距2至3m設一道45°的斜撐，將鋼筋網(wǎng)架固定好。 e.采用電焊機直接在現(xiàn)場施焊，注意焊接的質量，不能燒傷主筋。模板、支架與施工縫a.墻身模板采用酚醛模板，用10槽鋼和8×10木枋作橫壓和豎壓，用48鋼管進行支頂，后座直接頂在底板的底層鋼筋上，并在鋼筋下面用砂漿墊塊墊穩(wěn)。b.頂板采用滿堂式門式架支撐和48鋼管作橫向支撐和斜支撐。c.施工縫在下一次砼施工前，先將施工縫處砼面鑿毛并清理干凈。砼澆筑a.第一次砼澆筑底板及側墻高30cm，以利側墻模板的安裝。底板采用溜槽澆筑砼。b.砼坍落度采用120mm140mm。c.

55、砼采用插入振搗器進行振搗密實，在較密鋼筋的地方振搗時，要注意振搗棒不能碰到鋼筋，以免將鋼筋振松。砼的養(yǎng)護 砼的養(yǎng)護采用常規(guī)草袋覆蓋澆水養(yǎng)護的方法進行養(yǎng)護。5.2變形縫施工變形縫需貫穿整個箱涵并連同基礎，變形縫的布置應依圖紙要求分段。施工方法 基礎部分：在箱涵基礎和底板施工時在變形縫位置嵌入涂瀝青膏木板。 在進行下一段結構鋼筋及砼施工時應仔細檢查變形縫的情況，加以清洗并固定，確保下一段砼澆筑后，變形縫連接良好。質量保證措施 嚴格管理混凝土施工質量，保證變形縫表面平整，線條順直。5.3涵箱回填 箱涵的回填采用對稱回填，管溝兩側同時進行回填，水平填筑高差不大于50cm。 在填土施工前清除基坑積水。 箱涵頂面40cm先采用6%灰土分層回填，分層夯實，當填土高度超過60cm后方可采用大型壓路機分層進行壓實施工。第六節(jié) 質量保證措施工程項目的質量控制就是為了確保合同所規(guī)定的質量標準而進行的各項組織、管理工作和采取的一系列質量監(jiān)控措施、手段和方法。一、工程質量目標1、工程質量目標本工程的質量目標：確保工程全部工程項目滿足國家施工驗收規(guī)范一次性合格標準的規(guī)定