某四層建筑砼澆筑施工方案

1、 砼工程施工（方案）報審表工程名稱：*致：*工程管理有限公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 * 砼工程施工（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責人審查批準，請予以審查。 附件：砼工程施工（方案） 承包單位（章） * 項目經(jīng)理 日 期 年 月 日 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 年 月 日 總監(jiān)理工程師審查意見： 總監(jiān)理工程師 日 期 年 月 日 注：本表各相關(guān)單位各存一份*混凝土工程施工方案 編制人： 審核人： 審批人： * 施工單位 年 月 日砼澆筑施工方案一、工程簡介 本工程為*，位于*；建筑結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)；本工程總建筑面積為：2082.54，建筑基底

2、面積541.53，弧形走廊建筑面積333.795，該工程建筑樓層為四層，建筑總高度17.9m；抗震設(shè)防烈度:7度；建筑分類耐火等級二級。設(shè)計合理使用年限為50年?；炷翉姸鹊燃墸褐陋毣篶30；墊層：c15；柱：c30；梁板：c30（標高：全樓）；構(gòu)造柱、圈梁：c20；樓梯c30.二、材料要求及主要機具： 1、本工程砼施工均采用砼輸送泵泵送，由商品砼攪拌站廠家供應(yīng)，砼所用的原材料均有試驗報告，混凝土配合比及外加劑用量由試驗室進行試配。2、配置砼輸送泵一臺。 3、混凝土輸送管包括直管、彎管、錐形管、軟管、管接頭和截止閥。對輸送管道的要求是阻力小、耐磨損、自重輕、易裝拆。1）直管：管徑為125m

3、m。管道長度有3.0、壁厚為1.62.0mm，由焊接鋼管和無縫鋼管制成。2）彎管：彎管的彎曲角度有15°的4個、45°的8個和90°的16個。3）軟管：軟管的作用主要是裝在輸送管未端直接布料，其長度有6m，數(shù)量為一個。4）管接頭：主要是用于管子之間的連接，以便快速裝拆和及時處理堵管部位，數(shù)量為60個。4、插入式振搗棒（高頻）、鐵鍬、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管，絕緣膠鞋，手套等。 三、作業(yè)條件： 1、辦完鋼筋隱檢手續(xù)，注意檢查馬凳、墊塊，以保證保護層厚度。核實墻內(nèi)預埋件、預留孔洞、水電預埋管線、盒（槽）的位置、數(shù)量及固定情況。 2、檢查模板下口、洞口及角模

4、處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。3、檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。 4、砼輸送泵調(diào)試完畢、輸送管道連接到位，振搗器等，經(jīng)檢查、維修可以投入使用。 5、檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準備。四、泵送混凝土原材料 由于泵送混凝土與通常意義上的混凝土施工方法不同，因此對混凝土拌合物的要求，除了滿足設(shè)計規(guī)定的強度、耐久性等之外，還要滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性。所謂可泵性是指混凝土拌合物具有能順利通過管道、不離析、不泌水、不阻塞和粘滯性良好的性能。 五、泵送混凝土施工工藝為確保工程質(zhì)量及施工進度，本工程混凝土采用泵送施工工藝?；炷帘盟褪┕すに囈姼綀D。泵送

5、混凝土施工工藝流程圖 模板的檢查與復核鋼管、埋件、埋管的檢驗混凝土輸送泵就位、垂直與水平泵管安裝就位混凝土施工前的交底與現(xiàn)場施工準備簽發(fā)混凝土澆灌令攪拌站送混凝土泵送混凝土塌落度測試、混凝土試塊試件混凝土養(yǎng)護混凝土澆搗結(jié)束、拆除管道、清理管道及輸送泵六、泵送混凝土的配合比要求 泵送混凝土配合比、應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、混凝土強度檢驗評定標準和預拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。并應(yīng)根據(jù)混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時，應(yīng)通過試泵送確定泵送混凝土的配合比。 泵送混凝土的坍落度，可按國家現(xiàn)行標準混凝

6、土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定選用。對不同泵送高度，入泵時混凝土的坍落度，可按下表一選用，混凝土入泵時的坍落度允許誤差應(yīng)按下表二規(guī)定?；炷两?jīng)時坍落度損失值，可按下表三選用。不同泵送高度入泵時砼坍落度選用表 泵送高度（m）30以下30-6060-100100以上坍落度(mm)100-140140-160160-180180-200砼坍落度允許誤差所需坍落度(mm)坍落度允許偏差(mm)100±20>100±30砼運送坍落度損失值大氣溫度（）10-2020-3030-35砼運送坍落度損失值 （摻粉煤灰）5-2525-3535-50七、泵送混凝土供應(yīng) 泵送混凝土的供應(yīng)包括

7、拌制和運送。根據(jù)施工進度需要，編制泵送混凝土供應(yīng)計劃。在施工過程中，加強通訊聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確保連續(xù)均勻的供給混凝土。 泵送混凝土運送延續(xù)時間可按實際配合比和氣溫條件測定混凝土的初凝時間，其運輸延續(xù)時間，不宜超過所測得的混凝土初凝時間的1/2。八、混凝土泵送設(shè)備及管道布置在泵送混凝土的施工中，混凝土泵的停放位置是一個關(guān)鍵，這不僅影響輸送管的配置，同時也影響到泵送混凝土的施工能否按質(zhì)按量地完成，必須著重考慮。因此，混凝土泵車的布置應(yīng)考慮下列條件：1、混凝土泵應(yīng)盡可能靠近澆筑地點盡量少移動泵即能完成澆筑。2、為便于混凝土泵的清洗，其停放位置應(yīng)接近排水設(shè)施，并且供水、供電方便。3、在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)

8、，不得有礙阻物、高壓電線，同時要有防范高空墜物的措施。4、混凝土泵的轉(zhuǎn)移運輸時要注意安全要求，應(yīng)符合產(chǎn)品說明及有關(guān)標準的規(guī)定。九、配管設(shè)計要點1、混凝土輸送管，應(yīng)根據(jù)工程和施工場地特點進行配管。應(yīng)盡可能縮短管線長度。為減少壓力損失，少用彎管和軟管。輸送管的鋪設(shè)應(yīng)保證安全施工，便于管道清洗、故障的排除和裝拆維修的方便。2、管線要求布置得橫平豎直。應(yīng)繪制布管簡圖，列出各種管件、管連接環(huán)、彎管等的規(guī)格和數(shù)量，提出備件清單。在同一條管線中，應(yīng)采用相同管徑的混凝土輸送管；同時采用新、舊管段時，應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處。3、混凝土輸送管應(yīng)具有與泵送條件相適應(yīng)的強度。應(yīng)使用無龜裂、無凹凸損傷和彎折和管段

9、。輸送管的接頭應(yīng)嚴密，有足夠強度，并能快速裝拆。4、混凝土輸送管道垂直向上配管時，地面水平管長度一般不小于垂直管長度的四分之一，并且不小于15m。5、混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，水平管要求每隔3米用支架固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道；垂直管宜用預埋件固定樓板預留孔處。在樓板預留孔處均應(yīng)固定；垂直管下端的彎管。不能作為上部管道的支撐點。應(yīng)設(shè)鋼支撐承受垂直管重量。垂直管固定在腳手架上時，要對腳手進行加固；6、在高溫炎熱季節(jié)施工時，要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋,以避免陽光照射,并注意每隔一定的時間灑水濕潤。7、混凝土輸送管道應(yīng)定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損

10、情況，以防爆管。十、混凝土的泵送與澆筑1、泵送混凝土對模板的要求 由于泵送混凝土的流動性大和施工的沖擊力大，因此在設(shè)計模板時，必須根據(jù)泵送混凝土對模板側(cè)壓力大的特點，確保模板和支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。2、對鋼筋的要求 澆筑混凝土時，應(yīng)注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時糾正?；炷涟搴蛪K體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋；應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點應(yīng)采取加固措施。3、混凝土的泵送 1） 混凝土泵的操作是一項專業(yè)技術(shù)工作。安全使用及操作，應(yīng)嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定。同時應(yīng)根據(jù)使用說明書制訂專門操作要點。操作人員必須經(jīng)過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。 2）在安置混

11、凝土泵時，應(yīng)根據(jù)要求將其支腿完成伸出，并插好安全銷在場地軟弱時應(yīng)采取措施在支腿下墊枕木等，以防混凝土泵的移動或傾翻。 3）混凝土泵與輸送管連通，混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤混凝土泵的料斗、活賽及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中沒有異物后，采用與混凝土同強度的水泥砂漿。潤滑用水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。 4）開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速，勻速并隨時可能反映泵的狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢后快、逐步加速。同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)動轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進行泵送?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進行。如必須中斷時，其中斷時

12、不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。 5）泵送混凝土時，混凝土的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運轉(zhuǎn)。一是提高混凝土泵的輸出效率，二是有利于機械的保護?；炷帘玫乃浠蚧钯惽逑词抑袘?yīng)經(jīng)常保持充滿水。泵送時，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即進行反泵吸出混凝土，將其至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。 6） 在混凝土泵送過程中，如需要接長輸送管長于3m時，應(yīng)按照前述要求仍應(yīng)預先用水進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁?；炷帘盟椭?，不得把拆下輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。 7）當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。一般

13、可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。當輸送管被堵塞時，應(yīng)采取下列方法排除： a、反復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進行泵送； b、可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，若確實查明了堵塞部位，可在管外用錘擊松混凝土后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞。 c、當上述兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣，擰緊接頭。 8）在混凝土泵送過程中，若需要有計劃中斷泵送時，應(yīng)預先考慮確定的中斷澆筑部位，停止泵送；并且中斷時間不要超過1h。同時應(yīng)采取下列措施：a、混凝土泵車卸料重新泵

14、送，采取措施或利用臂架將混凝土泵入料斗中，進行慢速間歇循環(huán)泵送。 b、慢速間歇泵送時，應(yīng)每隔4-5min 進行四個行程的正、反泵。 9）當向下泵送混凝土時，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。 10） 混凝土泵送即結(jié)束前，應(yīng)正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時告知商品混凝土廠家發(fā)送。 11）泵送過程中被棄的和泵送終止時多余的混凝土，應(yīng)按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。 12）泵送完畢時，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或漿高速飛出傷人。 4、泵送混凝土的澆筑順序：a、混凝土

15、輸送管輸送混凝土，應(yīng)由遠而近澆筑；b、在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；c、區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。d、當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。5、泵送混凝土的布料方法a、在澆筑豎向混凝土時，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；b、澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動布料。宜垂于模板。c、混凝土澆筑分層厚度，一般為300-500mm。當水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按1：6-1：10坡度分層澆筑，

16、且上層混凝土，應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。振搗泵送混凝土時，振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為1530s，并且在2030min后對其進行二次復振。d、對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)先制訂好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應(yīng)經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。e、水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。 十一、基礎(chǔ)工程的砼澆筑1、墊層墊層支模前，首先由專業(yè)測量人員定位出墊層中心線，再用木樁定位墊層模板邊線，并保證其位置正確，用鋼筋頭（長300mm）地錨

17、固定模板。安裝完畢后，測量人員要復測模板基底標高。墊層內(nèi)超高部位要由人工開挖至設(shè)計標高。砼墊層施工：隨澆筑隨抹面，利用基底設(shè)置的木樁抄平，拉線找平。2、管樁樁筏基礎(chǔ)（1）基礎(chǔ)軸線尺寸，基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。（2）安裝的模板經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，并辦完預檢手續(xù)。（3）埋在基礎(chǔ)中的鋼筋、螺栓、預埋件、設(shè)備管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)部門檢查驗收，并辦完隱檢手續(xù)。（4）進行砼澆筑。3、砼的養(yǎng)護：（已澆筑完的砼，應(yīng)加以覆蓋和澆水，并應(yīng)符合下列規(guī)定）（1）應(yīng)在澆注完畢后的12以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水；（2）澆水時間不應(yīng)少于；（3）澆水次數(shù)應(yīng)能保證砼處于濕潤狀態(tài)。4、防止裂縫產(chǎn)生

18、的措施：（1）充分利用水泥活性，盡量減少水泥用量，以減少砼中的水化熱。（2）砼中摻加緩凝型減水劑，降低砼用水量，減少水灰比，延長水泥的凝結(jié)時間，推遲水化熱峰值的出現(xiàn)。（3）及時測定砼中個原材料性質(zhì)，控制好粗細骨料的質(zhì)量，用快速試驗及時調(diào)整優(yōu)化砼配合比，嚴格計量，強化管理。（4）采用斜面分層連續(xù)澆注，不留施工縫，采取二次振搗工藝，保證砼密實，同時嚴防過振，避免砼離析。（5）做好砼表面處理，在砼初凝前小時，先用長刮尺按標高刮平，然后在初凝前用抹子壓兩次，以閉合砼早期收縮裂縫。（6）砼壓實后，用塑料薄膜及時覆蓋砼表面，并在其上覆蓋草袋，必要時在草袋上再增加薄膜與草袋層數(shù)，降低砼內(nèi)外溫差，并防止水份的

19、蒸發(fā)，使砼始終保持在潮濕條件下養(yǎng)護，避免溫度裂縫，十二、梁、板、柱、梯砼施工1、按分層分段施工，水平方向以結(jié)構(gòu)平面的后澆帶分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層次分層。2、澆筑混凝土時連續(xù)進行，如必須間歇時，應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆灌完畢。3、混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，如坍落度與原規(guī)定不符時，應(yīng)予調(diào)整配合比。4、混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和頂板、雨篷結(jié)構(gòu)負彎矩部分鋼筋的位置。5、柱砼澆筑：分層施工開始澆筑上一層柱時，底部應(yīng)先填以510cm厚水泥砂漿一層，其成分

20、與澆筑混凝土內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。6、當澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，特別是上部負鋼筋又粗又多，因此，為防止混凝土下料困難，要輔以人工搗固配合。 7、梁、板砼澆筑：1）梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用"趕漿法"，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 2）和板連成整體高度大于m的梁，應(yīng)先單獨澆筑至板底以下cm處。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用"趕漿法"保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每

21、層均振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3）、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用泥工抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。8、樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土 ，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨用木抹子將踏步上表面抹平。10、樓梯施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓

22、梯段1/3的部位。十三、砼面施工處理砼樓面平整度的控制設(shè)置三道關(guān)：第一道關(guān)是木工工長在樓面每個柱子鋼筋上抄出水平標高，離結(jié)構(gòu)樓面控制在50cm，澆灌砼時拉上控制線，由砼工長監(jiān)督砼班長控制砼澆筑面標高；第二道關(guān)是在砼出泵管1小時后但在砼初凝前，用兩米靠尺將砼樓面括平；第三道關(guān)是在砼初凝前用木搓板將砼樓面收光、壓平。十四、砼施工注意事項1、嚴格實行混凝土澆筑令制度，經(jīng)過技術(shù)、質(zhì)量和安全負責人檢查各項準備工作，經(jīng)檢查合格后方可簽發(fā)混凝土澆搗令進行混凝土的澆搗。2、混凝土的澆搗必須嚴格分層進行，嚴格控制振搗時間，鋼筋密實處，盡可能避免澆筑工作在此停歇以及分班施工交接，確保混凝土的澆搗密實。3、混凝土澆

23、搗后由專人負責混凝土的養(yǎng)護工作，技術(shù)負責人和質(zhì)量員負責監(jiān)督其養(yǎng)護質(zhì)量。十五、送樣檢測、見證取樣1、項目部取(送)樣員必須持證上崗，并嚴格履行其職責。2、本工程所使用的全部原材料、構(gòu)配件、砼、砂漿試塊，均實行見證取樣，送到市質(zhì)監(jiān)站認可的檢測單位檢測。3、項目部實驗員在現(xiàn)場進行原材料取樣和試件制作時，必須有業(yè)主或監(jiān)理方的見證人在旁見證，并由見證人和取樣人簽字，見證人要作見證記錄，并將記錄歸入工程技術(shù)檔案。4、取樣后，見證人應(yīng)和取樣人一起將試樣送到檢測單位，填寫試驗委托單，并共同在試驗委托單上簽字，確保其真實性。十六、模板拆模 1、不承重的柱、墻側(cè)模板，常溫時混凝土強度大于1mpa，保證拆模時砼不粘模、不掉角、不裂縫，不因拆模而破壞。 2、承重的梁、板底模板在砼強度達到設(shè)計強度等級的70%后始能拆模。當梁板跨度大于8m時砼強度等級應(yīng)達到100始可拆模。在溫度不同時砼硬化達到設(shè)計強度等級的75% 時的齡期見下表。十七、質(zhì)量要求1、保證項目： 1）混凝土使用的水泥、骨料和外加劑等，必須符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，