寧安底座板施工技術(shù)交底解析

1、新建南京至安慶鐵路工程技術(shù)交底書編號：工程項目新建寧安iii標合同號單位工程名稱無碎軌道工程施工單位中鐵十七局里 程交底日期交底地點工地底座板施工技術(shù)交底書1編制依據(jù)2.1 高速鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗收標準（tb10754-2010）;2.2 高速鐵路軌道工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號）；2.3 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（tb10424-2010）;2.4 橋梁地段crts i型板式無碎軌道通用設(shè)計圖寧安施圖（軌）-6 ;2.5 路基地段crts i型板式無碎軌道通用設(shè)計圖寧安施圖（軌）-5 2施工過程控制2.1 一般規(guī)定2.1.1 新拌混凝土從出倉到用完一般不超過90分鐘，混

2、凝土的自由落度不能大于1mi2.1.2 施工環(huán)境溫度不低于5c,雨天不宜施工。2.1.3 當(dāng)工地最高氣溫超過30c時，應(yīng)采取夏季施工措施，混凝土的入模溫度不能超過30 co2.1.4 底座板上軌道板覆蓋區(qū)域2.55m寬的范圍應(yīng)刷子刷毛處理，深度1.8-2.2mm。2.1.5 側(cè)向擋塊位置處底座板不得有模板接縫。2.1.6 施工期間保持作業(yè)區(qū)平整、潔凈，禁止吸煙、焊接等可能出現(xiàn)破壞滑動層的活動， 滑動層一旦破壞，必須立即更換。2.1.7 底座板澆筑后，應(yīng)及時進行后澆帶的處理，清除浮漿，斷面垂直。清理必須干凈徹底，不能遺留雜物。2.1.8 混凝土澆筑后，應(yīng)及時用土工布或薄膜進行覆蓋濕潤養(yǎng)護，濕潤養(yǎng)

3、護時間不低于72.1.9 曲線地段的底座板應(yīng)及時用枕木進行橫向臨時固定，避免底座板產(chǎn)生橫向位移。臨時側(cè)擋裝置要在底座碎兩側(cè)對稱布置。3.3施工程序及工藝流程3.3.1 施工程序根據(jù)橋梁底座板劃分圖，每個施工段分若干個施工單元。施工程序為：施工準備一擠塑板安裝一滑動層鋪設(shè)驗收一剪力釘安裝一鋼板連接器安裝一鋼筋綁扎一模板安裝一埋設(shè)溫差電偶一澆筑混凝土一混凝土養(yǎng)護一后澆帶連接一后澆帶澆筑一混凝土養(yǎng)護一檢查驗收。3.3.2 工藝流程見圖1底座板施工工藝流程圖圖1底座板施工工藝流程圖3.5過程控制3.5.1 底座板連接鋼筋1 .橋梁底座板連接鋼筋安裝前應(yīng)清除梁內(nèi)預(yù)埋套筒浮渣、浮漿，2 .檢查套筒深度，套

4、筒深度設(shè)計要求21mm允許偏差為土 2p,不滿足要 求按套筒失效處理。3 .旋入連接鋼筋旋入套筒內(nèi)長度為21mm擰緊力貨!不小于100n-m,連 接鋼筋斷頭螺紋采用輾扎成型。4 .梁面預(yù)埋套筒失效時，底座和梁面之間的連接鋼筋可采用植筋方式。5 .植入鋼筋強度等級為hrb335直徑為16mm植入梁面鋼筋深度為210mm 鉆孔深度為220mm鉆孔直徑20mm6 .植入位置必須經(jīng)鋼筋探測儀探測，在原損壞預(yù)埋套筒附近并可適當(dāng)調(diào)整 避免與梁內(nèi)鋼沖突，損傷梁內(nèi)鋼筋，植筋后底座范圍內(nèi)連接鋼筋數(shù)量須和原設(shè)計 相同。7 .隧道及混凝土過渡段段均采用植筋方式進行底座板與基面的連接。植入 鋼筋強度等級為hrb335

5、直徑14mm植入鋼筋深度為200mm鉆孔深度為210mmj(徑 18mm8 .5.2預(yù)埋套筒連接施工1 .施工操作工藝(1)絲頭加工工藝流程鋼筋除銹調(diào)直一鋼筋端頭切平(與鋼筋軸線垂直)一下料磨光毛刺、縫邊一將鋼筋端頭送入套絲機卡盤開口 一車出絲頭一測量和檢驗絲頭質(zhì)量一合格的分 別擰上塑料保護套一編號、成捆分類、堆放(2)底座連接筋工藝流程清理套筒一檢驗清理質(zhì)量和深度一合格的擰入連接筋一用管鉗等工作扳手 擰緊一檢測擰緊力矩值一合格的做好標記2 .絲頭加工(1)鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷，鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂 直，不得有馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。絲頭表面 不得

6、有損壞及銹蝕。(2)絲頭有效螺紋中徑的圓柱度(每個螺紋的中徑)誤差不得超過0.20mm絲頭長度21mm允許誤差+2p。螺紋應(yīng)完整無缺損。(3)絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立注意保護絲頭，防止裝卸鋼筋時損 壞絲頭。絲頭在儲存運輸過程中應(yīng)妥善保護，避免雨淋、玷污、遭受機械損壞。(4)絲頭加工時應(yīng)使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。3.接頭連接(1)按梁面連接筋平面布置圖，鑿除梁面浮漿，使套筒頂面全部外露，清除套筒內(nèi)水泥漿、塵土等雜物，確保連接筋旋入長度不小于21mm(2)先用手直接將連接筋旋入套筒內(nèi)，然后使用管鉗等工作扳手擰緊，擰緊力矩值不小于1002 r13.5.3植筋施工1 . 一般要求(1)

7、植筋工程的施工環(huán)境應(yīng)符合以下要求： 基材表面溫度應(yīng)符合膠粘劑使用說明要求；若未標明溫度要求，應(yīng)按不低于15° c進行控制； 基材孔內(nèi)表層含水率應(yīng)符合膠粘劑產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定；嚴禁在大風(fēng)、雨雪天氣進行露天作業(yè)。(2)植筋位置應(yīng)經(jīng)放線并探測鋼筋位置后標定。若植筋孔位受原鋼筋干擾，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整植筋位置。(3)植筋前應(yīng)對基材清孔及鋼筋除銹、除油和除污。2 .界面處理(1)植筋孔洞鉆好后應(yīng)先用鋼絲刷進行清孔；再用潔凈無油的壓縮空氣或手動吹風(fēng)機消除孔內(nèi)粉塵，如此反復(fù)處理不應(yīng)少于3次。必要時尚應(yīng)用干凈棉紗沾少量工業(yè)丙酮擦凈孔壁。(2)植筋工程過程中，應(yīng)保持其孔壁的干燥程度。(3)植筋孔壁應(yīng)完整，不

8、得有裂縫和其他局部損傷。(4)植筋用的鋼筋在植入前應(yīng)復(fù)查有無打磨干凈的新舊銹。若有新舊銹斑，應(yīng)用砂紙擦凈。(5)植筋孔壁清理潔凈后，若不立即種植鋼筋，應(yīng)暫時封閉其孔口，防止塵土、碎屑、油污和水分等落入孔中影響錨固質(zhì)量。4 .植筋膠采用改性環(huán)氧樹脂膠，應(yīng)具有無毒無污染、良好的抗腐蝕耐老化 性能，嚴禁使用乙二胺作改性環(huán)氧樹脂固化劑，嚴禁摻用揮發(fā)性有害溶劑和非反 應(yīng)性稀釋劑，禁止現(xiàn)場拌合。5 .5.4鋼筋加工及安裝1 .鋼筋加工前，應(yīng)依據(jù)施工圖及實測基標高編制鋼筋配料單，下料前應(yīng)認 真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。2 .鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合施工圖要求，當(dāng)施工圖未提出要求，

9、應(yīng) 符合以下規(guī)定：(1)受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)施工圖要求采用直角形彎鉤時，其彎曲直徑dn>5d,鉤端應(yīng)留有不小于3d的直選段。(2)彎起鋼筋應(yīng)彎成半滑的曲線，其曲率半徑 10d (光圓鋼筋)或12d (帶 肋鋼筋)。(3)鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。4 .鋼筋綁扎加工廠制在樣架，在現(xiàn)場綁扎成型，全部的鋼筋交叉點均應(yīng)綁扎，漏綁、松動數(shù)量不得大于總數(shù)的95%根據(jù)放樣控制點，彈出底層鋼筋位置， 并固定樣架，在樣架上安裝底層鋼筋，綁扎架立鋼筋，綁扎頂層鋼筋。安裝凸臺 預(yù)埋鋼筋，凸臺立鋼筋須與底座上下層鋼筋焊接連接，凸臺箍筋須與凸臺立筋焊 接連接。底座鋼筋安裝時，采用30-40mm

10、c5o凝土墊塊.支撐確保鋼筋保護層厚度符合設(shè)計要求，墊塊數(shù)量為4塊/ m25 .當(dāng)梁面標高與設(shè)計標高有偏差時，調(diào)整底座板架力筋，使底座板鋼筋籠上、下層保護層厚度符合設(shè)計要求。3.5.5 、梁端伸縮縫施工1 .橋梁伸縮縫采用耐候鋼型材，由業(yè)主統(tǒng)一招標購買。2 .梁端伸縮縫裝置安裝在梁端擋水臺內(nèi)，伸縮耐侯鋼距梁頂面高10cm,與擋水臺面平齊。3 .無聲屏障地段耐候鋼兩側(cè)與防護墻平齊，有聲屏障地段聲屏障側(cè)耐候鋼 與afi平齊，以擋水臺標高控制型鋼頂面標高。4 .伸縮縫耐侯鋼根據(jù)底座板澆筑順序分段安裝，底座板段擋水臺與底座板 同時澆，其它部分擋水臺待底座板施工完成后單獨澆筑。5 .待擋水臺混凝土強度達

11、到設(shè)計強度的70%z上時清理型腔，嵌裝防水橡 膠條，嵌裝防水橡膠條時，應(yīng)用專業(yè)工具嵌裝，不能損傷防水橡膠條，防止橡膠 條的嵌裝部位必須完全嵌入到型鋼的腔體內(nèi)。6 .為使龍門吊、運板車、叉車等機械通過，在擋水臺后用混凝土設(shè)置一段 縱坡，當(dāng)機械通過時用廢舊傳送帶覆蓋在擋水臺上方，防止擋水臺受到破損及污 染。待ca砂漿灌注完成后鑿除鑿除順坡部分。3.5.6 模板安裝模板采用定型模板，直線段高0.25m,曲線段超高側(cè)高0.5m。頂部安裝可調(diào)高鋼軌，鋼軌 采用100mmh鋼，可調(diào)高式振平機提漿整平。通過調(diào)整鋼軌和整平機的高度來控制混凝土頂面的設(shè)計標高。模板安裝前，對模板進行打磨處理，保證模板面上干凈，并

12、涂刷脫模劑。施工前，根據(jù)底座板兩側(cè)的測量定位點，分別確定兩側(cè)模板的安裝位置，并在梁面的聚月尿 防水層上彈墨線來控制模板位置。在所施工的澆筑段內(nèi)沿梁中心線設(shè)置一根通長的 iocmr鋼，并通過中心泄水孔將方鋼固定 于梁面，使方鋼不能水平移動，用于頂拉內(nèi)側(cè)模板；在防護墻上設(shè)置帶孔63槽鋼，采用步步 緊（專用加固工具）通過防護墻2m-道的縫將槽鋼固定于防護墻上，用于頂拉外側(cè)模板。模板縱向連接設(shè)長圓螺栓孔，通過側(cè)面螺栓縱向連接模板，面板橫橋向錯臺不得超過1mm 接縫處采用雙面膠帶粘貼，以防止漏漿。 安裝模板時，使帶行走軌道的一邊朝上，模板下表面墊2cm厚的海綿，立于土工布上，海綿不得侵入底座板混凝土內(nèi)。

13、兩側(cè)采用正反絲杠加固： a. 內(nèi)側(cè)模板用長絲杠加固，帶鉤端掛在模板背肋板孔上，另一端撐在方鋼上；b.外側(cè)模板一端掛 在模板背肋板孔上，另一端掛在防護墻槽鋼上（圖 1）。每塊模板（3m設(shè)置2組加固絲杠（見 圖9）。絲杠梁面硅中心泄水孔125a工字鋼uft 木楔外徑90圖9模板加固示意圖按照測量線立模板，每6n®置一道內(nèi)支撐。立模前測量模板位置的梁面平整度，對于平整 度較差的位置局部設(shè)雙層海綿，立模時，模板應(yīng)直放直起，不得致使滑動層起皺、起鼓，立模 后要逐塊檢查海綿是否壓緊，對未壓緊的部位應(yīng)增加海綿。通過模板加固絲杠逐塊精確調(diào)整模板垂直度，調(diào)整行走軌道的標高，允許偏差 0-3mm 一個混

14、凝土澆筑段內(nèi)，軌道的頂面標高大于底座板混凝土設(shè)計頂面標高應(yīng)為一個定值， 以方便 提漿整平機控制底座板混凝土頂面標高。 軌道標高由專業(yè)測量人員負責(zé)，待模板及軌道高度調(diào) 整好后，擰緊鎖緊螺母。模板調(diào)整好后嚴禁工人踩踏或用其它東西碰撞。調(diào)整整平機滾軸高度。整平機滾軸距軌道頂高度允許偏差±1mm詳見圖10,11。圖10模板軌道標高復(fù)測圖11整平機高程復(fù)測模板接縫嚴密，不得漏漿。混凝土澆筑前，采用砂漿在模板外側(cè)封堵模板底部縫隙，防止 漏漿。模板內(nèi)積水及雜物應(yīng)清理干凈， 對所有絲杠進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有松散或脫絲的，立即調(diào)整或更換，并檢查模板安裝尺寸。模板安裝尺寸偏差符合下表2:表2模板安裝尺寸允

15、許偏差表在舁 廳p名稱允許偏差（mrm1頂血局程±32寬度+10, 03中線位置34表向平整度10mm/3m5錯臺26線型1/1m7伸縮縫103.5.7底座板混凝土澆筑3.5.7.1準備工作當(dāng)?shù)鬃宓匿摻畎惭b完成，模板支撐牢固，溫差電偶安裝好后進行混凝土澆筑。1、底座板混凝土澆筑前，將模板內(nèi)的雜物清理干凈，將鎖緊螺母擰向混凝土一側(cè)，錨固螺母從精軋螺紋鋼筋上旋下，使螺紋鋼筋自由伸縮，詳見圖12。2、在每個澆筑段約1/2位置處，在底座板橫斷面的軌道板邊緣處埋設(shè)溫差電偶 （nickel 鍥一chrom nickel鍥），其中臨時端刺內(nèi)在頭尾施工段內(nèi)各埋1根，用于測量混凝土的芯部 溫度變化，

16、常規(guī)區(qū)一般每公里左右線各埋設(shè)一個。3、連續(xù)澆筑底座板混凝土，底座板的最小澆筑長度至少從一個后澆帶到另一個后澆帶。 一個澆筑長度必須連續(xù)澆筑完成。1.1.1.1 后必須檢測混凝土性能，檢驗合格后，開始澆筑。如果混凝土發(fā)生離析、 嚴重泌水或坍落度不符合要求時，不得澆筑，混凝土應(yīng)廢棄。1.1.1.2 凝土都按要求制作標養(yǎng)及同體養(yǎng)護試件，進行強度檢查。由專人填寫混凝 土施工記錄，并詳細記錄原材料質(zhì)量、混凝土的配合比、坍落度、拌合質(zhì)量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進度和澆筑過程出現(xiàn)的問題等，以備查驗。1.1.1.3 布料及振搗混凝土澆筑時，應(yīng)由模板低的一邊往模板高的一邊布料，從澆筑段的一端開始逐漸向另一

17、 端澆筑。布料時，混凝土高度略高于結(jié)構(gòu)設(shè)計位置， 采用耙子或自制工具，人工對底座板混凝土進 行初步整平。振搗時，振動棒垂直插入，快入慢出，其移動間距控制在2025cmi與側(cè)模應(yīng)保持50100ml 的距離。振搗時的插點要均勻，成行或交錯式前進，以免過振或漏振， 振動棒振動時間約20 30s,振搗時注意振搗棒不要接觸模板或模板加固裝置。目測上層混凝土不再下沉、無氣泡冒 出、表面泛漿時，停止振搗。每一次振動完畢后，邊振動邊徐徐拔出振動棒。對于側(cè)面的保護層混凝土采用插搗，以減少側(cè)面混凝土的氣泡。插搗應(yīng)分層進行，每層厚 度不超過20cm1.1.1.4 混凝土整平利用混凝土整平機對頂層混凝土振搗并精確整平

18、，人工配合，對混凝土進行多去少補。詳見圖13.混凝土整平機由專業(yè)人員負責(zé)開動，嚴格遵守操作規(guī)程。圖13碎澆筑時整平機工作由專業(yè)測量人員全程跟蹤測量底座板混凝土，每不小于10m（以混凝土整平機行走長度計）測量一個斷面。詳見圖14.圖14整平機整平后高程復(fù)測1.1.1.5 提漿、拉毛及排水坡設(shè)置1 .采用大塊抹子對混凝土頂面進行收抹提漿，提漿后不得有粗骨料外露，表面不得有氣 孔。2 .在需要設(shè)置排水坡的一側(cè)（或兩側(cè)），采用25cmfe的鐵抹子根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸施做排水坡。 考慮到排水的需要，可適當(dāng)將排水坡坡度放大（2%4%o3 .采用長柄塑料刷對底座板上表面全面積做橫向拉毛，平均粗糙度應(yīng)為1.8mm-2

19、.2mm詳見圖15圖15碎面拉毛施工采用20cmfe的鐵抹子對底座板混凝土上表面兩側(cè)軌道板外露部分進行壓光。詳見圖16.圖16兩側(cè)排水坡施作混凝土澆筑510h后,在暫停施工的后澆帶處將橫向模板立即拆除。 混凝土硬化后，鑿毛后 澆帶處的混凝土表面。4 .5.8混凝土拆模、養(yǎng)護及成品保護1、混凝土初凝后，立即用薄膜加土工布覆蓋養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護期不得少 于14天，由專人進行灑水養(yǎng)護。在養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過65c,混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、 表面 溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于15c,養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15co2、混凝土強度達到2.5mp班可拆模，要

20、保證拆除模板時混凝土表面及棱角不受損傷，拆除的模板要進行表面雜物處理，并統(tǒng)一放置，注意防銹。3、結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實、平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉 角等缺陷。4、底座板施工完成后應(yīng)進行混凝土施工質(zhì)量檢查及中線和高程測量檢查，根據(jù)檢查驗收 結(jié)果進行相應(yīng)處理。底座板外形尺寸允許偏差詳見表 3.其中，對高程誤差5mr«底座板區(qū)域表面要進行打磨處理（宜使用混凝土銃刨機）。確保 水泥乳化瀝青砂漿充填層厚度至少滿足 20mmi的要求。表3底座板外形尺寸允許偏差及檢驗方法（每 20m僉查一處）在舁 廳p檢查項目允許偏差（mrm檢驗方法1中線位置3全站議2寬度+ 10、-10

21、1尺量:3頂血局程±5水準儀4平整度10mm/3m4mft尺5厚度±10煙計厚度尺量3.5.9底座板張拉準備工作在曲線地段要加裝臨時側(cè)擋，防止底座板在張拉時橫向位移。曲線半徑2500m寸，每個側(cè) 向擋塊處設(shè)置；半徑4500m寸，每跨簡支梁成對設(shè)1處；半徑2500m-4500m每跨簡支梁成對設(shè)2 處。臨時側(cè)擋采用枕木或者方木對頂而成。見圖 17。圖17臨時側(cè)向擋塊實例圖3.6底座板施工注意事項1 .混凝土應(yīng)選擇在夜間或在白天溫度較低的時候澆筑。澆筑前，要檢查兩布一膜的平整 性，可采取灑水、加墊塊的方式將局部起鼓的兩布一股壓平。2 .混凝土終凝后，處理底座板表面由于拉毛造成的凸

22、起部位及兩側(cè)排水坡光面與毛面相 交位置的凸起，以保證底座板頂面平整，有利于后期c配漿灌注。3 .拆除的模板應(yīng)及時處理表面雜物，統(tǒng)一整齊堆放，待模板倒運后，清除施工段橋面及 梁縫處的雜物。4 .拆模后，對局部外觀質(zhì)量較差的部位要進行修補。修補必須在拆模后 24h內(nèi)完成，修補 面要平整，且不得存在較大的色差。4質(zhì)量控制及檢驗4.1 質(zhì)量控制要點4.1.1 原材料必須符合實際要求。4.1.2 鋼筋籠的綁扎應(yīng)穩(wěn)固，缺扣、松扣的數(shù)量不得超過應(yīng)綁扎數(shù)量的5%,綁扎方法符合設(shè)計要求。4.1.3 嚴格控制混凝土的塌落度、混凝土溫度及環(huán)境溫度，當(dāng)環(huán)境溫度35c時，不能進行混凝土施工。4.1.4 底座板的幾何尺寸

23、、平面位置及標高必須符合設(shè)計要求。4.1.5 嚴格控制底座板后澆帶的張拉連接時間、 順序、步驟及溫度，當(dāng)混凝土溫度 30c時不能進行張拉連接。當(dāng)混凝土溫度 25c時，先計算張拉距離，然后根據(jù)計算出的算張拉距 離進行張拉連接。不論施工單元的長短，必須在24h內(nèi)完成張拉連接，48h內(nèi)完成后澆帶澆筑。4.2 質(zhì)量驗收4.2.1 鋼筋工程質(zhì)量驗收表7鋼筋加工與安裝主要檢測項目與標準序 號檢測項 目表檢測標準檢測數(shù)量 及方法1鋼筋加 工常 裝鋼筋籠的綁扎應(yīng)穩(wěn)固，缺扣、松扣的數(shù)量不得超過應(yīng) 綁扎數(shù)量的5%;鋼筋綁扎、安裝的允許偏差應(yīng)符合為筋向距：允詐偏頭土 20mm保護層厚誼+5mm 0尺量2鋼板連 接器

24、的 外接焊接材質(zhì)符合設(shè)計要求，焊接沒有咬傷鋼板、鋼筋， 焊縫作0.4d以上。目測、量 測逐個檢 查3錨固螺 栓的連 接安裝錨固螺栓的轉(zhuǎn)動力矩不低于300n.m,螺栓旋入深 也不少于42mm鉗固板與錨固筋焊接牢國。逐個檢查4.2.2模板工程質(zhì)量驗收表8底座板模板工程主要檢測項目與標準序 號項目檢測標準檢測數(shù)量及方法1模板的安裝質(zhì)量具有足夠強度、剛度、穩(wěn)定性2中線位置3mm每5 ml僉查1處全站儀3頂血局程± 5mm每5m僉查1處水準儀4寬度± 10mm每5 m檢查1處尺量4.2.3底座板混凝土質(zhì)量驗收表9底座板混凝土主要檢測項目與標準在舁 廳p項目檢測標準檢測數(shù)量及方法1混凝

25、土（拌合）質(zhì) 量檢驗鐵路混凝土工程施工 質(zhì)量驗收補充標準（鐵 建設(shè)【2005】160號）同檢測標準2中線位置3mm每20m檢查1處全站儀3頂面局程± 5mm每20m檢查1個斷面， 左右各1處水準儀4厚度± 10%s計厚度每20m查1處尺量5平整度10mm/3m每20m檢查1處4m靠 尺6寬度± 10mm每20m查1處尺量4.3驗收程序4.3.1 底座板鋼筋安裝完成一個或多個澆筑段，經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理工程師驗收。4.3.2 底座板模板安裝完成一個或多個澆筑段，經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理工程師驗收。4.3.3 先導(dǎo)段或首段底座板模板安裝完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，申請監(jiān)

26、理單位組織公司驗收，未經(jīng)驗收合格不得澆筑混凝土。4.3.4 底座板張拉連接時，混凝土溫度測量須由監(jiān)理工程師現(xiàn)場確認，張拉完成后經(jīng)監(jiān)理 工程師驗收合格，方可澆筑后澆帶混凝土。4.3.5 底座板后澆帶全部施工完成后，施工單位應(yīng)組織對底座板的平整度、寬度、高程進 行驗收，并報監(jiān)理工程師簽認。5安全及環(huán)境要求5.1 安全要求5.1.1 制定安全保證措施，健全安全組織機構(gòu)，施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員一人，專門負責(zé)施工現(xiàn)場的安全管理工作，對作業(yè)人員的安全行為進行監(jiān)控、指導(dǎo)。5.1.2 橋梁上部施工屬于高空作業(yè)，箱梁的翼緣板外側(cè)采用可移動防護欄桿或防護網(wǎng)進 行密封，防止人員墜落。并在明顯部位掛安全標示牌，提請人們

27、注意安全。5.1.3 底座板鋼筋籠吊裝前一定要檢查吊車的鋼絲純、吊鏈及吊具的安全狀況。5.1.4 對機械操作人員、運輸車司機、普通作業(yè)人員進行崗前安全教育培訓(xùn)，提高安全 意識，掌握安全基本知識和技能，做到持證上崗。5.1.5 工地照明設(shè)備齊全可靠，確保夜間施工安全。5.1.6 底座板施工中的土工布為易燃品，施工中要注意防火。5.1.7 橋面上施工場面狹窄，各種機具設(shè)備要堆放整齊，留有專門的過人通道。5.2 環(huán)保要求5.2.1 施工現(xiàn)場各種建筑垃圾及固體廢棄物必須及時收集并按相關(guān)規(guī)定進行處理或統(tǒng)一運輸?shù)街付壴鼒觯苊鉃⒙湓跇蛳禄蚵坊晕廴局苓叚h(huán)境。5.2.2 橋上施工用水必須規(guī)范，且經(jīng)過沉淀處理。特別在沖洗橋面或養(yǎng)護混凝土的過程 中，避免施工用水對周邊環(huán)境的污染。5.2.3 機械、設(shè)備在施工或修理過程中必須加強