雙級反滲透說明書

1、反 滲 透 裝 置（操作、維護、檢修）使用說書鄭州科嘉環(huán)保科技有限公司一 簡 介本說明書是意于幫助用戶能夠正確安裝和使用本設(shè)備，以使設(shè)備達(dá)到最佳運行效果和最長的使用壽命，所以，請用戶在安裝和使用本設(shè)備前務(wù)必花一定時間認(rèn)真閱讀本說明書。本設(shè)備的生產(chǎn)能力是在原水溫度為250C的情況下設(shè)計的。若實際運行中原水溫度高于或低于這個溫度，其生產(chǎn)能力會有一定程度的變化。當(dāng)然，原水水質(zhì)的變化也會對產(chǎn)品水水質(zhì)和產(chǎn)量帶來影響，這在后面有關(guān)章節(jié)及有關(guān)功能介紹中分別闡述。反滲透過程是利用半透性螺旋卷式膜分離去除水中的可溶性固體、有機物、膠體物質(zhì)及細(xì)菌等。原水以一定的壓力被送至并通過反滲透膜，水透過膜上的微小孔徑，經(jīng)收

2、集后等到純水。水中的雜質(zhì)在截留液中濃縮并被排放。RO膜可去除原水中96%以上的溶解性固體，99%以上的有機物及膠體，以及幾乎100%的細(xì)菌。RO設(shè)備是目前世界上水處理設(shè)備中制取純水最先進的設(shè)備之一，其運行費用低、無污染、操作方便、運行可靠，是商家首選的制取純水設(shè)備。二 系統(tǒng)說明預(yù)處理系統(tǒng)由石英砂過濾器、活性碳過濾器組成。其目的是全部或部分去除原水中的機械雜質(zhì)、懸浮物、微生物、膠體、溶解性氣體，以及部分無機、有機雜質(zhì)、抑制細(xì)菌以達(dá)到后級工序的進水要求。脫鹽系統(tǒng)由高壓泵、二級反滲透機組及清洗系統(tǒng)等組成。脫除水中的溶解性固體，同時也能去除前道工序沒有去除的有機物、顆粒及大部分細(xì)菌。圖2-1 簡明工藝

3、流程1、石英砂過濾器工作原理在過濾器的進出口處裝有壓力表以指明工作壓力情況。石英砂過濾器在正常使用過程中，最上層的較細(xì)的石英砂層會攔截住大量的臟東西，這時候，石英砂過濾器的工作流量將因為阻力的增加而降低，因此，必須定期反洗，以去處沉積在石英砂過濾床層上部的顆粒物質(zhì)。技術(shù)參數(shù)®進水濁度： <10NTU®出水濁度： <1NTU®工作壓力： <0.6MPa®工作溫度： 5-500C®運行流速： <6-12m/h®水反洗強度： 10-15L/m2.s®填料高度： 石英砂1000結(jié)構(gòu)形式設(shè)備由本體、布水裝置、集

4、水裝置、外配管及儀表取樣裝置等組成。進水裝置為上進水、擋板布水，集水裝置為多孔板濾水帽集水結(jié)構(gòu)；設(shè)備的本體外部配管配帶閥門并留有壓力取樣接口，便于用戶現(xiàn)場安裝和實現(xiàn)裝置正常運行。運行操作說明1.開機準(zhǔn)備檢查過濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀表和各種設(shè)備附件是否完好；檢查原水泵、電氣設(shè)備、各種現(xiàn)場儀表及各種附屬設(shè)施是否完好；確認(rèn)各種排放、正洗、反洗等閥門已關(guān)閉。2.開機運行運行工作流程：排氣沖洗反洗正洗制水反洗排水注：長時間停運后開車，應(yīng)從反沖洗工序開始。3.排氣、沖洗初次調(diào)試時由于設(shè)備內(nèi)部存有空氣，故設(shè)排氣步序。打開機械過濾器進水閥、排氣閥，至排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥，打開正洗排放閥備用。設(shè)

5、備初始運行時各過濾器層無法及時形成，故過濾效果不佳，因此設(shè)沖洗步序。打開過濾器進水閥、正洗排放閥運行至出水濁度2mg/L。以上二步在今后的運行中將不再進行。4、運行周期打開過濾器進水閥、出水閥，開啟原水泵。當(dāng)運行至進出口壓差0.070.1Mpa，運行周期結(jié)束。運行時可根據(jù)現(xiàn)場實際情況來修訂。5、反洗反洗的目的在于使濾層松動，并將濾層所截截留物沖走，從而起到清潔過濾層的作用。反沖時間長短和濾層的截污量及反沖流速有關(guān)。反洗排水中不應(yīng)含有正常顆粒過濾介質(zhì)。反洗時關(guān)閉進水閥、出水閥，打開反洗排放閥、反洗閥，反沖洗時間應(yīng)以反沖洗排水濁度而定，一般反沖洗至排水濁度<3mg/l,且不少于20分鐘。6、

6、正洗打開過濾器進水閥、正洗排放閥，運行至出水濁度1mg/l，按正洗至排水濁度1mg/l，且不少于30分鐘。7、排水打開過濾器排氣閥和正洗排放閥，把過濾器內(nèi)的積水排至濾料層上200mm處，時間應(yīng)根據(jù)具體情況而定。石英砂過濾器閥門狀態(tài)表序號過濾器狀態(tài)排氣閥進水閥產(chǎn)水閥反洗閥進氣閥反洗排放閥正洗排放閥1排氣2沖洗3運行4反洗（一）5排水6正洗注：一表示閥門調(diào)節(jié)開啟：空格表示閥門關(guān)閉。維護保養(yǎng)1、安裝準(zhǔn)備階段檢查設(shè)備及附件在本公司已進行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，經(jīng)檢驗合格后發(fā)貨。因此對組裝成形的設(shè)備及附件不作不必要的拆卸和打開。但應(yīng)認(rèn)真對照發(fā)貨清單清點、檢查貨物，以便安裝工序順利進行。設(shè)備等在運輸或開箱時，發(fā)現(xiàn)

7、已有涂漆、防銹層損壞，應(yīng)進行必要的修補。安裝時，在設(shè)備本體表面不允許進行電焊、氣割作業(yè)，以保證內(nèi)部橡膠襯層不被燒壞。2、試車準(zhǔn)備階段檢查設(shè)備在安裝、配管、儀表工程全部完工，并在對設(shè)備本體及配管的清洗工作結(jié)束后，應(yīng)按照下列檢查項目進行檢查、維護。（見表一）3、試車運行調(diào)試階段檢查上述準(zhǔn)備階段的檢查結(jié)束后，除要求進行試車外，還必須對下列項目進行檢查。（見表二）4、日常運行檢查經(jīng)過試車、調(diào)試進入正常生產(chǎn)后，操作人員每天要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場。把巡回檢查的結(jié)果如實記錄下來，與運行記錄一起給予總結(jié)，作為定期維修的資料。（見表三）5、定期檢查正常生產(chǎn)一年以后，設(shè)備要進行定期檢查，定期檢查是為了保證第二年一

8、年之內(nèi)無事故地安全運行。為了縮短定期檢查的停車時間，在檢查人員和檢修工人人數(shù)許可的情況下，盡量與水站其它設(shè)備裝置的檢查同時進行。檢查時如發(fā)現(xiàn)有異常，一定要及時處理，并給予解決。（見表四）表一檢查時間檢查項目判斷標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)維修填料填充前水壓試驗人孔及各進出口法蘭部位等處不漏水有漏水，卸壓后擰緊該部位的緊固件內(nèi)部零部件安裝狀態(tài)驗證a頂部布水裝置水平安裝不傾斜b集水裝置上填料平鋪整齊，石英砂無泄露c所有零部件的緊固件不松動、無遺漏a傾斜安裝易發(fā)生偏流，必須糾正b鋪平石英砂，使之覆蓋集水裝置c緊固件松動須重新緊固及擰緊，遺漏件及時補上填料填充前內(nèi)部是否清掃干凈無任何異物徹底清掃干凈沖水工作或水壓試驗閥門

9、的開閉檢查各個閥門按照操作工序表所列程序動作正常開閉，回轉(zhuǎn)靈活，無異常聲響動作不正常，檢查原因予以糾正；轉(zhuǎn)動不靈活可加入潤滑油閥門的泄露檢查閥門的閥蓋、法蘭、密封墊等部件無泄漏有遺漏，可擰緊該部位的緊固件表二檢查時間檢查項目判斷標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)維修試車啟動前填料是否填充按照規(guī)定數(shù)量、要求填充各級別石英砂填料未填充，按要求填充試車啟動后各部分是否有遺漏無泄漏現(xiàn)象有泄漏必須停車，卸壓后擰緊泄露處緊固件檢查各個閥門開度檢查流量計等以調(diào)整各個閥門開度根據(jù)運行說明要領(lǐng)檢查后，記錄閥開位置檢查各處壓力值各個壓力表點壓力示值正常壓力異常，及時采取處理措施表三檢查周期檢查項目檢查方法或檢查點備注每班次數(shù)檢查有否漏水設(shè)

10、備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水如有漏水，找出漏水點位置及原因，及時止漏檢查有否振動閥門開閉時是否有不正常的振動如有振動，查明原因，及時采取解決措施檢查各壓力點檢查各壓力點壓力表的示值，驗證有無不正常壓力如有異常壓力，對照相關(guān)資料，查明原因檢查流量檢查流量計示值，驗證其是否表示正常流量如流量表示不正常，及時查明原因，排出故障表四序號檢查項目檢查方法、檢查、其它1填料檢查檢查石英砂濾料，如石英砂污染嚴(yán)重，則應(yīng)全部予以更換2內(nèi)部緊固件檢查檢查濾器內(nèi)的螺栓螺母等緊固件，如有松動應(yīng)重新擰緊3內(nèi)部清洗水沖洗后用廢布條把濾器內(nèi)部清洗干凈4重新裝填濾料按規(guī)定數(shù)量、要求向濾器內(nèi)重新裝填濾料，測量填料量是

11、否達(dá)到所需量，補充不足部分5人孔密封墊檢查 檢查人孔密封墊是否變形，如有變形應(yīng)予以更換，把螺栓螺母浸在清洗油內(nèi)，徹底除銹；安裝人孔蓋時螺栓螺母要涂上黃油2、活性炭過濾器工作原理活性炭過濾器是利用顆?；钚蕴窟M一步去除機械過濾器出水中的殘存的余氯、有機物、懸浮物的雜質(zhì)，為后續(xù)的反滲透處理提供良好條件?；钚蕴窟^濾器主要利用含碳量高、分子量大、比表面積大的活性炭有機絮凝體對水中雜質(zhì)進行物理吸附，達(dá)到水質(zhì)要求，當(dāng)水流通過活性炭的孔隙時，各種懸浮顆粒、有機物等在范德華力的作用下被吸附在活性炭孔隙中；同時，吸附于活性炭表面的氯（次氯酸）在炭表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，被還原成氯離子，從而有效地去除氯，確保出水余氯量小

12、于0.1ppm，滿足RO膜的運行條件。隨時間推移活性炭的孔隙內(nèi)和顆粒之間的截留物逐漸增加，使濾器的前后壓差隨之升高，直至失效。在通常情況下，根據(jù)過濾器的前后壓差，利用逆向水流反洗濾料，使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剝離并被水流帶走，恢復(fù)吸附功能；當(dāng)活性炭達(dá)到飽和吸附容量徹底失效時，應(yīng)對活性炭再生或更換活性炭，以滿足工程要求。當(dāng)活性炭過濾器因截留過量的機械雜質(zhì)而影響其正常工作，則可用反沖洗的方法來進行清洗。利用逆向進水，使過濾器內(nèi)砂濾層松動，可使粘附于濾料表面的截留物剝離并被反沖水流帶走，有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等，并防止濾板板結(jié)，使其充分恢復(fù)截污、除氯能力，從而達(dá)到清洗的目的。反洗以

13、進出口壓差參數(shù)設(shè)置來控制反沖洗周期，一般為三至四天，具體須視原水濁度而定?；钚蕴窟^濾器采用不銹鋼操作閥組，過濾器的啟運、正洗、反洗、停機等工序均有手動控制操作。當(dāng)活性炭過濾器運行至進出口壓差為0.50.7MPa時，必須進行反洗?；钚蕴扛鼡Q期為一年。技術(shù)參數(shù)®進水濁度： <2mg/L®水壓試驗： 0.7Mpa®工作壓力： <0.6MPa®工作溫度： 5-400C®運行流速： <8-10m/h®水反洗強度： 12-16L/m2.s®填料高度： 1000mm結(jié)構(gòu)形式設(shè)備由本體、布水裝置、集水裝置、外配管及儀表取樣

14、裝置等組成。進水裝置為上進水、擋板布水，集水裝置為多孔板濾水帽集水結(jié)構(gòu)；設(shè)備的本體外部配管配帶閥門并留有壓力取樣接口，便于用戶現(xiàn)場安裝和實現(xiàn)裝置正常運行。運行操作說明1.開機準(zhǔn)備a檢查過濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀表和各種設(shè)備附件是否完好；b檢查原水泵、電氣設(shè)備、各種現(xiàn)場儀表及各種附屬設(shè)施是否完好；c確認(rèn)各種排放、正洗、反洗等閥門已關(guān)閉；d過濾器排氣閥門見水后關(guān)閉；2.開機運行運行工作流程：排氣沖洗反洗（二）正洗制水反洗（一）排水 | |注：長時間停運后開車，應(yīng)從反沖洗（一）工序開始。3、運行周期打開過濾器進水閥、排氣閥，待水充滿設(shè)備時關(guān)閉排氣閥，打開出水閥。當(dāng)運行至進出口壓差0.050

15、.07Mpa，運行周期結(jié)束，設(shè)備需反洗。4、反沖洗時間反洗的目的在于使濾層活性炭松動，并將濾層所截截留物和破碎活性炭沖走，從而起到清潔過濾層的作用。反洗時打開反洗排放閥，緩慢開啟反洗進水閥，反沖時間長短和活性炭濾層的截污量及反沖流水有關(guān)。一般應(yīng)以反沖洗至排水濁度<3mg/l,且不少于20分鐘。反洗強度可以活性炭未沖出為標(biāo)準(zhǔn)。5、正洗時間打開進水閥、正洗排放閥，時間按正洗至排水污染指數(shù)4、余氯0.1ppm所需時間設(shè)定，且不少于30分鐘?；钚蕴窟^濾器閥門狀態(tài)表序號過濾器狀態(tài)排氣閥進水閥產(chǎn)水閥反洗閥反洗排放閥正洗排放閥1排氣2沖洗3運行4反洗（一）5排水6反洗（二）7正洗注：一表示閥門調(diào)節(jié)開啟

16、：空格表示閥門關(guān)閉。維護保養(yǎng)1、安裝準(zhǔn)備階段檢查設(shè)備及附件在本公司已進行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，經(jīng)檢驗合格后發(fā)貨。因此對組裝成形的設(shè)備及附件不作不必要的拆卸和打開。但應(yīng)認(rèn)真對照發(fā)貨清單清點、檢查貨物，以便安裝工序順利進行。設(shè)備等在運輸或開箱時，發(fā)現(xiàn)已有涂漆、防銹層損壞，應(yīng)進行必要的修補。安裝時，在設(shè)備本體表面不允許進行電焊、氣割作業(yè)，以保證內(nèi)部橡膠襯層不被燒壞。2、試車準(zhǔn)備階段檢查設(shè)備在安裝、配管、儀表工程全部完工，并在對設(shè)備本體及配管的清洗工作結(jié)束后，應(yīng)按照下列檢查項目進行檢查、維護。（見表一）3、試車運行調(diào)試階段檢查上述準(zhǔn)備階段的檢查結(jié)束后，除要求進行試車外，還必須對下列項目進行檢查。（見表二）4

17、、日常運行檢查經(jīng)過試車、調(diào)試進入正常生產(chǎn)后，操作人員每天要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場。把巡回檢查的結(jié)果如實記錄下來，與運行記錄一起給予總結(jié)，作為定期維修的資料。（見表三）5、定期檢查正常生產(chǎn)一年以后，設(shè)備要進行定期檢查，定期檢查是為了保證第二年一年之內(nèi)無事故地安全運行。為了縮短定期檢查的停車時間，在檢查人員和檢修工人人數(shù)許可的情況下，盡量與水站其它設(shè)備裝置的檢查同時進行。檢查時如發(fā)現(xiàn)有異常，一定要及時處理，并給予解決。（見表四）表一檢查時間檢查項目判斷標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)維修填料填充前水壓試驗人孔及各進出口法蘭部位等處不漏水有漏水，卸壓后擰緊該部位的緊固件內(nèi)部零部件安裝狀態(tài)驗證a頂部布水裝置水平安裝不傾斜b集水

18、裝置上填料平鋪整齊，活性炭無泄露c所有零部件的緊固件不松動、無遺漏a傾斜安裝易發(fā)生偏流，必須糾正b鋪平石英砂，使之覆蓋集水裝置c緊固件松動須重新緊固及擰緊，遺漏件及時補上填料填充前內(nèi)部是否清掃干凈無任何異物徹底清掃干凈沖水工作或水壓試驗閥門的開閉檢查各個閥門按照操作工序表所列程序動作正常開閉，回轉(zhuǎn)靈活，無異常聲響動作不正常，檢查原因予以糾正；轉(zhuǎn)動不靈活可加入潤滑油閥門的泄露檢查閥門的閥蓋、法蘭、密封墊等部件無泄漏有遺漏，可擰緊該部位的緊固件表二檢查時間檢查項目判斷標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)維修試車啟動前填料是否填充按照規(guī)定數(shù)量、要求填充活性炭填料未填充，按要求填充試車啟動后各部分是否有遺漏無泄漏現(xiàn)象有泄漏必須停

19、車，卸壓后擰緊泄露處緊固件檢查各個閥門開度檢查流量、液面等以調(diào)整各個閥門開度根據(jù)運行說明要領(lǐng)檢查后，記錄閥開位置檢查各處壓力值各個壓力表點壓力示值正常壓力異常，及時采取處理措施表三檢查周期檢查項目檢查方法或檢查點備注每班次數(shù)檢查有否漏水設(shè)備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水如有漏水，找出漏水點位置及原因，及時止漏檢查有否振動閥門開閉時是否有不正常的振動如有振動，查明原因，及時采取解決措施檢查各壓力點檢查各壓力點壓力表的示值，驗證有無不正常壓力如有異常壓力，對照相關(guān)資料，查明原因表四序號檢查項目檢查方法、檢查、其它1填料檢查檢查活性炭濾料，如活性炭污染嚴(yán)重，則應(yīng)全部予以更換2內(nèi)部緊固件檢查檢查

20、濾器內(nèi)的螺栓螺母等緊固件，如有松動應(yīng)重新擰緊3內(nèi)部清洗水沖洗后用廢布條把濾器內(nèi)部清洗干凈4重新裝填濾料按規(guī)定數(shù)量、要求向濾器內(nèi)重新裝填濾料，測量填料量是否達(dá)到所需量，補充不足部分5人孔密封墊檢查 檢查人孔密封墊是否變形，如有變形應(yīng)予以更換，把螺栓螺母浸在清洗油內(nèi)，徹底除銹；安裝人孔蓋時螺栓螺母要涂上黃油3、保安過濾器工作原理保安過濾器為不銹鋼外殼，5噴熔式聚丙烯濾芯為過濾元件。主要去除水中透過砂濾器和活性炭的大于5的顆粒，進一步對RO起保護作用。如果發(fā)現(xiàn)進出水壓力差大于0.08MPa時就要考慮更換濾芯。操作規(guī)程操作時請參照保安過濾器的外形圖1.運行先開啟過濾器上部排空閥，當(dāng)排空閥出水后，關(guān)閉排

21、空閥即可投入使用。2.濾料清洗過濾器工作一段時間后，由于大量懸浮物的截留使過濾器進出水壓差逐漸增大，當(dāng)壓差0.08MPa時，必須對過濾器濾芯進行清洗。打開過濾器上蓋，拔出濾芯，把濾芯放到3%的鹽酸溶液中浸泡30分鐘，用清水沖凈酸液，用刷子刷凈濾芯表面的污物，用清水洗凈即可投入使用。3.更換濾芯當(dāng)濾芯清洗后，壓差變化不大，需要更換濾芯。打開過濾器上蓋，拔出濾芯，插上新濾芯，裝上帽蓋，按運行步驟操作即可投入使用。4、反滲透機組經(jīng)過預(yù)處理的水，再經(jīng)精密過濾器過濾，經(jīng)一級高壓泵加壓，進入一級反滲透機組。在一級反滲透機組中一段濃水作為二段進水，一級反滲透機組濃水由二段濃水直接排放。一級反滲透機組產(chǎn)水經(jīng)二

22、級高壓泵加壓，進入二級反滲透機組。在二級反滲透機組中一段濃水作為二段進水，二級反滲透機組濃水由二段濃水排放。組成及功能在RO系統(tǒng)中，除裝有若干RO膜元件外，還有其它配套設(shè)備及儀表，主要有：保安過濾器、高壓泵、進水閥、逆止閥、濃水閥、淡水閥、電導(dǎo)儀、壓力表等，它們主要功能是：（1）保安過濾器：主要是防止微粒進入高壓泵和膜元件，以免損壞高壓泵和污染膜元件。（2）高壓泵：增壓，滿足于RO膜元件進水壓要求。（3）進水、濃水、淡水閥：用于調(diào)節(jié)RO進水量、產(chǎn)水量、進水壓力、濃水壓力、回收率。（4）止回閥：主要用于停機后，防止RO壓力管中水回壓而損壞高壓泵。（5）電導(dǎo)儀：監(jiān)測RO進出水電導(dǎo)率。（6）壓力表：

23、監(jiān)測RO進水、濃水的壓力。反滲透系統(tǒng)性能的主要操作因素RO系統(tǒng)能否長期穩(wěn)定地運行，除了預(yù)處理的針對性、組件性能的穩(wěn)定性、系統(tǒng)設(shè)計的合理性之外，還取決于運行管理的科學(xué)性。（1）進水的污染指數(shù)（F1或SDI）SDI是反映水中膠體含量的一種具有實用意義的量度，SDI不合格導(dǎo)致膜的頻繁清洗，影響膜的性能和使用壽命。不同結(jié)構(gòu)的膜組件對SDI有不同的要求，復(fù)合膜要求進水SDI4或濁度1度。（2）余氯復(fù)合膜對余氯要求很高，要求小于0.1mg/l，否則會引起復(fù)合膜不可挽救的損害，在管道、設(shè)備、清洗準(zhǔn)備、清洗液儲存，應(yīng)絕對小心，不能使RO膜元件進水中殘留微量的余氯。如對進水懷疑有余氯的存在，必須進行化學(xué)檢驗以保

24、證進水不含余氯。應(yīng)定期測定水中的余氯含量，初期每3個月測一次，中期每月測一次，后期每天測一次；或根據(jù)活性炭吸附量計算值，確定總運行時間，運行達(dá)到該時間，應(yīng)及時更換活性炭。（3）進水溫度水溫提高，產(chǎn)水量增加，但當(dāng)溫度超過33時，膜的壓密加劇致使產(chǎn)水量下降。綜合考慮，最佳水溫為2025，最高操作溫度不能超過40。（4）操作壓力提高壓力對脫鹽率和產(chǎn)水量均有提高，但壓力太高會使膜的壓密加劇，尤其在較高溫度下操作。超低壓復(fù)合膜最佳操作壓力為1.05-1.4MPa，低壓復(fù)合膜則為1.5-1.8MPa。（5）流量產(chǎn)水量小于正常值時是膜受到污染的信號之一，表明膜需要清洗。濃水排放量是由裝置回收率要求決定的，降

25、低濃水排放量會降低RO裝置產(chǎn)水量（尤其是含鹽量較高的水源）和脫鹽率降低。這是因為濃水排放量過低往往導(dǎo)致濃差極化，并使裝置上述性能急劇下降，甚至使裝置無法正常運行。不同型號組件的裝置均規(guī)定最低濃水排放流量，這一極限流量隨著操作溫度而異。反滲透裝置的操作運行（1）反滲透裝置運行前的準(zhǔn)備工作A.開機前，將RO系統(tǒng)中每個組件的出水閥全部開啟，關(guān)閉所有取樣閥；關(guān)閉淡水閥和清洗進水閥；開啟淡水排放閥及電控箱上主電源、自動開關(guān)。B、低壓沖洗：低壓沖洗一般用于新RO膜元件投入使用及剛化學(xué)清洗后。（當(dāng)預(yù)處理運行正常，出水水質(zhì)符合RO系統(tǒng)進水指標(biāo)時）開啟RO系統(tǒng)濃水閥，淡水排放閥，開啟RO系統(tǒng)前級增壓泵、高壓泵、

26、調(diào)節(jié)進水閥和高壓泵出水閥，使RO進水壓力在0.3Mpa0.5Mpa左右，使RO系統(tǒng)處于低壓沖洗狀態(tài)，濃水、淡水全部排放，一般沖洗時間為2小時。（2）RO系統(tǒng)運行上述準(zhǔn)備工作完畢后，開啟RO前級增壓泵，當(dāng)RO進水壓力0.05Mpa時，RO高壓泵自動啟動（也可關(guān)閉自動開關(guān)，手動開啟RO高壓泵）。然后慢慢調(diào)節(jié)RO進水閥及濃水閥，使之達(dá)到設(shè)定的產(chǎn)水量及濃水排放量，當(dāng)純水電導(dǎo)小于進水電導(dǎo)率乘以0.05即可開啟淡水閥、關(guān)閉淡水排放閥，設(shè)備進入正常運行。一般對于第一次已調(diào)好的閥門開度可不再調(diào)整。觀察RO系統(tǒng)進水及濃水壓力，作為初始數(shù)據(jù)，并存檔；測量RO系統(tǒng)進水、淡水及濃水的電導(dǎo)率，根據(jù)計算公式計算RO系統(tǒng)的

27、脫鹽率，記錄下來。注意：RO系統(tǒng)運行一個時期后，如果淡水產(chǎn)量降低，切不可通過提高淡水產(chǎn)量，否則會導(dǎo)致膜元件濃水側(cè)結(jié)垢，直接影響膜元件壽命。（3）停機停機前，啟動清洗泵（一級反滲透裝置為中間水箱泵），開啟清洗閥，用RO出水沖洗RO膜元件2-5分鐘，濃水排放，沖洗完畢后，關(guān)閉泵及清洗閥。反滲透裝置的操作運行（1）短期停運：停運5-30天，一般稱為短期停運，在此期間可采用下列保護措施：A、用低壓沖洗方法來沖洗RO裝置。B、也可采用運行條件運行12小時C、每2天重復(fù)上述操作一次。（2）長期停運：停運一個月以上，一般稱為長期停運，長期停運時可采取下列保護措施。A、用2%檸檬酸溶液，把RO裝置清洗干凈，清

28、洗時間為2小時。B、酸溶液清洗完畢后，再用預(yù)處理水（最好是RO出水）把RO裝置清洗干凈，清洗到進水PH約等于出水PH值，清洗完畢。C、清洗完畢后，RO裝置用清洗系統(tǒng)注入1%NaHSO3進行保護（冬季應(yīng)用1%NaHSO3+20%丙酮溶液保護，以防凍裂），RO裝置注滿保護液后，關(guān)閉所有閥門防止空氣進入RO裝置。注：所有檸檬酸溶液，1%NaHSO3和20%丙酮溶液保護液，均須用RO出水配制，試劑須用化學(xué)純。 反滲透污染特征、清洗時間及清洗時機（1）反滲透膜污染特征RO系統(tǒng)經(jīng)長期運行，在膜面上會積累膠體、金屬氧化物、細(xì)菌、有機物、水垢等物質(zhì)，從而造成膜的污染。各種不同的膜表面污染引起RO系統(tǒng)性能變化是

29、不同的。看下表：污染物一般特征處理方法鈣類沉積物（碳酸鈣及磷酸鈣類，一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降增加系統(tǒng)產(chǎn)水量稍降用溶液1清洗系統(tǒng)氧化物（鐵、鎳、銅等）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降明顯升高系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低用溶液1清洗系統(tǒng)各種膠體（鐵、有機物及硅膠體）脫鹽率稍有降低系統(tǒng)壓降逐漸上升系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸減少用溶液2清洗系統(tǒng)硫酸鈣（一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段_）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降稍有或適度增加系統(tǒng)產(chǎn)水量稍有降低用溶液1清洗系統(tǒng)污染嚴(yán)重用溶液3清洗有機物沉淀脫鹽率可能降低系統(tǒng)壓降逐漸升高系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸降低用溶液2清洗系統(tǒng)污染嚴(yán)重用溶液3清洗細(xì)菌污染脫鹽率可能降低系統(tǒng)壓降明顯升高系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低依

30、據(jù)可能的污染種類選擇三種溶液中的一種清洗系統(tǒng)（2）清洗時機當(dāng)反滲透系統(tǒng)隨著運行，性能會有一定的下降，當(dāng)性能下降到一定程度時，即：（1） 產(chǎn)水量比初始或上次清洗后降低10%-20%。（2） 脫鹽率下降10%RO系統(tǒng)出現(xiàn)上述任何一種情況，RO系統(tǒng)必須清洗。建議使用的常見清洗液清洗液成分PH調(diào)節(jié)1檸檬酸反滲透產(chǎn)品水（無游離氯）用氨水調(diào)節(jié)PH至3.02三聚磷酸鈉EDTA四鈉鹽反滲透產(chǎn)品水（無游離氯）用硫酸調(diào)節(jié)PH至10.03三聚磷酸鈉十二烷基苯磺酸鈉反滲透產(chǎn)品水（無游離氯）用硫酸調(diào)節(jié)PH至10.0 反滲透系統(tǒng)清洗（1） 清洗裝置和流程清洗裝置包括清洗箱、清洗泵等設(shè)備，清洗液由清洗泵泵出，在RO裝置進水

31、口進入RO裝置，出水經(jīng)RO裝置濃水口回流到清洗液箱進行循環(huán)清洗。（2）清洗注意事項A、清洗操作的時候要有安全防護措施，如戴防護鏡、手套、鞋和衣等。用到酸清洗時要考慮到通風(fēng)。B、固體清洗劑必須充分溶解后，再加其它化學(xué)試劑，進行充分混合后才能泵入RO裝置。C、要選擇適當(dāng)季節(jié)進行清洗，以防清洗過程中升溫過快，超過極限溫度400C，一般選室溫100C左右為宜。D、清洗過程中密切注意清洗液溫度情況，切忌溫度超過400C，觀察清洗水箱液位和清洗液的顏色變化，必要時補充清洗液。E、清洗結(jié)束后，取殘液進行分析，確定污染物種類為日后清洗提供依據(jù)。（3）清洗操作概述A、按規(guī)定的清洗劑配方，在清洗箱中配制清洗液，將

32、其攪勻待用。B、開啟RO裝置的清洗閥，回流閥；啟動清洗泵，按規(guī)定流量、壓力（約0.150.30MPa）和溫度（<400C）清洗1-2小時，初始12分鐘排出清洗液排入地溝，以保證清洗液的濃度。C、清洗完畢后，注入符合RO裝置進水指標(biāo)的水，以清洗相同條件進行沖洗?；蛴妙A(yù)處理以低壓沖洗條件來沖洗。D、沖洗完畢后，按規(guī)定的運行方式進行低壓沖洗和高壓運行，最初產(chǎn)水排入地溝，到出水指標(biāo)合格后進入RO水箱。三 安裝說明1、設(shè)備應(yīng)盡量安裝于干燥的地方。因為長期處于潮濕的環(huán)境會造成電氣設(shè)備和元件的損壞。2、系統(tǒng)應(yīng)置于便于操作者進入和維修的場地，四周應(yīng)留有較充足的空間。3、選擇安裝地點時應(yīng)盡量考慮前處理裝置

33、（砂濾、碳濾、軟化器等）有較合適的位置，并符合工藝流程的擺放順序。4、設(shè)備不需要專門的固定方式，只要認(rèn)真調(diào)整支腳高度即可。有萬向輪的設(shè)備，在調(diào)整好高度后鎖緊即可。5、電氣的安裝工作必須要由合格的電氣技術(shù)人員和工人進行，必須要有可靠的接地。6、安裝地點應(yīng)保證夏季環(huán)境溫度不高于450C，冬季不低于40C。否則會對設(shè)備造成不可恢復(fù)的損壞。7、純水收集地點（如純水箱入口處）的高度不應(yīng)高于設(shè)備純水出口處1.5米，否則會對反滲透膜產(chǎn)生背壓，造成反滲透膜不可恢復(fù)的損壞。8、純水出口連接管中不可安裝閥門和任何阻礙純水流出的裝置。9、裝純水連接管和濃水排放管的管徑不應(yīng)小于純水出口和濃水出口的管徑。四 電氣控制說

34、明本設(shè)備電氣部分采用程序控制方式。整個設(shè)備的電氣控制元件集中安裝在控制箱內(nèi)。電氣控制箱技術(shù)參數(shù)電源要求：交流380伏、頻率50HZ。1、控制箱配置：a)內(nèi)部主要電氣元件斷路器、交流接觸器、熱繼電器、指示燈、旋鈕等；除以上系統(tǒng)控制指示外還有：電導(dǎo)率指示、純水流量計，濃水流量計，膜前膜后壓力表等。2、電氣故障及處理序號故障原因處理措施1電源指示燈POWER不亮電源沒有接通檢查外接電源是否引入儀表2不能啟動CON端子未接通或各端子接線及開關(guān)狀態(tài)不合乎啟動要求檢查各連接線及開關(guān)狀態(tài)是否符合啟動要求3泵燈亮電器不工作、不開啟接觸器未吸合、控制連接線中斷檢查接觸器和連線五 維護保養(yǎng)內(nèi)容1、保安過濾器濾芯應(yīng)

35、經(jīng)常清洗，視原水水質(zhì)情況而定，每25天清洗一次。a、擰下外殼，（使用不銹鋼過濾器的設(shè)備則打開濾筒上蓋），取出濾芯。b、用高壓自來水沖洗濾芯外部。c、置于純水中浸泡30分鐘后用純水沖洗干凈；d、重新裝入即可；e、如清洗后仍達(dá)不到指標(biāo)，則應(yīng)更換，原則上應(yīng)1-2個月更換一次。2、反滲透膜若前處理適當(dāng)，進入RO膜的水質(zhì)符合要求，且按操作方法使用設(shè)備，則膜的壽命可達(dá)23年。但隨著水垢、細(xì)菌等污染物的形成，出水量和水質(zhì)會逐漸降低：a、若不是因為溫度和壓力的因素而引起的產(chǎn)量逐漸減少15%時，則說明反滲透膜需要進行化學(xué)清洗；b、產(chǎn)水水質(zhì)逐漸下降，超過原標(biāo)準(zhǔn)15%時（排除原水變化的因素），則說明反滲透膜需要進行

36、化學(xué)清洗；c、化學(xué)清洗必須由專業(yè)人員或在專業(yè)人員指導(dǎo)下進行。有關(guān)技術(shù)問題請參考附錄A“故障診斷及化學(xué)清洗一覽表”。3、設(shè)備安裝場地溫度應(yīng)在40C450C之間，設(shè)備長期停置，應(yīng)在系統(tǒng)內(nèi)加保護液，初次加保護液應(yīng)由專業(yè)人員或在專業(yè)人員指導(dǎo)下進行。4、故障排除反滲透設(shè)備在運行中，由于各種原因會偶然出現(xiàn)一些故障和問題，出現(xiàn)問題后應(yīng)詳細(xì)查看運行記錄，分析故障原因，并根據(jù)附錄B“RO系統(tǒng)常見故障及處理一覽表”來分析、判斷、排除故障。建立嚴(yán)格的運行記錄制度是非常必要的。六 反滲透裝置運行的注意事項1、必須嚴(yán)格控制進入膜組件的游離氯量，超過規(guī)定值將導(dǎo)致膜的氧化分解。2、若把SDI值超標(biāo)的水供給反滲透裝置作為給水，在膜組件的表面將附著污垢，這樣必須通過清水來去除污垢。3、過量的進水流