機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)名詞解釋

1、_1 切屑運(yùn)動 ：用刀具切除工件上多余的金屬時(shí)，刀具和工件之間必須具有一定的相對運(yùn)動，稱為切削運(yùn)動。2、切削方式 ：直角切屑和斜角切屑，自由切屑和非自由切屑。3、組合機(jī)床 ：以通用部件為基礎(chǔ)陪異界共建特定性狀和加工工藝設(shè)計(jì)的專用部件和夾具， 組成的非自動或自動專用機(jī)床。4、基準(zhǔn)不重合誤差 ：當(dāng)共建的供需基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時(shí)， 則在工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間必然存在位置誤差，由此引起同一批工件工序基準(zhǔn)發(fā)生變動，其最大變動范圍稱為基準(zhǔn)不重合誤差。5、基準(zhǔn)位移誤差 ：定位基面和定位元件本身的制造誤差會引起同一批工件定位基準(zhǔn)的相對位置發(fā)生變動，這一變動的最大范圍稱為基準(zhǔn)位移誤差。6、刀具壽命 ：指刀具刃

2、磨后開始切削，一直到磨損量達(dá)到刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)過的凈切削時(shí)間。7、磨鈍標(biāo)準(zhǔn) ：刀具磨損到一定的限度不能繼續(xù)使用，這個(gè)磨損限度成為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。8、擴(kuò)散磨損：刀具表面與被切出工件新鮮表面接觸，在高溫下，兩摩擦面的化學(xué)元素獲得足夠的能量，相互擴(kuò)散改變了接觸面?zhèn)€方向的化學(xué)成分，降低了刀具材料的性能，從而造成刀具磨損。9、磨輪硬度 ：指磨粒在外力作用下自砂輪表面上脫落的難易程度。10、切削用量三要素： 切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量11、表面成形運(yùn)動 ：形成發(fā)生線的運(yùn)動，成為了要形成表面的發(fā)生線，機(jī)床上的刀具和工件按照形成發(fā)生線的方法，而所做的相對運(yùn)動。12、六點(diǎn)定位 ：用空間中合理分布的六個(gè)點(diǎn)限制物體的六

3、個(gè)自由度。13、刀具標(biāo)注前腳 ：在正交平面內(nèi)測量的刀前面和基面間的夾角。14、外聯(lián)系傳動鏈 ：聯(lián)系動力源與機(jī)床執(zhí)行元件使其運(yùn)動，并能改變運(yùn)動速度方向但不要求有嚴(yán)格傳動比。15、內(nèi)聯(lián)系傳動鏈： 傳動鏈的兩個(gè)末端作的轉(zhuǎn)角或者位移量之間如果有嚴(yán)格的比例關(guān)系要求的傳動鏈，稱為內(nèi)聯(lián)系傳動鏈。16、傳動原理圖 ：為研究機(jī)床的傳動聯(lián)系，用一些簡明的符號把傳動原理和傳動路線表示出來。17、傳動系統(tǒng)圖 ：在一個(gè)平面上能反映機(jī)床基本外形和主要部件相互位置，并且各傳動元件按傳動順序展開畫的圖。18、車床的主要結(jié)構(gòu) ：主軸箱、刀架部分、尾座、床身、溜板箱、進(jìn)給箱19、卸荷式皮帶輪 ：防止徑向力傳動主軸引起震動、彎曲，

4、影響加工精度。20、摩擦式離合器 ：靠摩擦力傳遞運(yùn)動和轉(zhuǎn)矩，實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)，同時(shí)還起到過載保護(hù)作用。21 開合螺母機(jī)構(gòu) 車螺紋時(shí)進(jìn)給箱將運(yùn)動傳遞給絲杠，合上開合螺母，絲杠帶動溜板箱和刀架運(yùn)動。22、互鎖機(jī)構(gòu) ：在接通機(jī)動進(jìn)給或快速移動時(shí)，開合螺母不應(yīng)該閉合，反之合上開合螺母，不許接通機(jī)動進(jìn)給或快速移動，為避免損壞機(jī)床。23、越離合器 ：為了避免光杠（進(jìn)給）和快速電動機(jī)同時(shí)傳動*軸而造成損壞。24、安合離合器 ：防止進(jìn)給力過大或刀架移動受阻，損壞機(jī)件，再進(jìn)給運(yùn)動傳動鏈中沒有安合離合器來自動的停止進(jìn)給。25、切削液的作用： 主要起冷卻和潤滑的作用，同時(shí)還具有良好的清洗和防銹作用26、潤滑性能最好的是氯

5、化硫化礦物質(zhì)油+脂肪油（活性）27、刀具磨損的原因： 硬質(zhì)點(diǎn)磨損、黏結(jié)磨損、擴(kuò)散磨損、化學(xué)磨損、熱點(diǎn)磨損28、常用刀具材料： 高速鋼、硬質(zhì)合金鋼、（涂層硬質(zhì)合金、涂層高速鋼）29、鉆床： 有臺式、立式、搖臂、深孔、鉆床。30、麻花鉆： 兩條主切削刃、兩條副切削刃、一條橫刃、刃磨兩個(gè)后刀面。特點(diǎn)： 散熱差，切屑不好排出。31、鉆套： 引導(dǎo)刀具以保證被加工孔的位置精度和提高刀具剛度，并防止加工過程中刀具的偏斜。32、鉆模板： 用于安裝軸套并確保鉆套在鉆模板上的正確位置。33、鏜床： 用鏜刀在工件上加工已有預(yù)制孔的機(jī)床。34、鏜刃： 單刃鏜刀、微調(diào)鏜刀（可以提高調(diào)整精度）、浮動鏜刀。35、鏜模： 用

6、來加工箱體、支架等工件上的精密孔或孔系的機(jī)床夾具。36、夾具組成 ：定裝裝置、夾緊裝置、對刀導(dǎo)向元件、夾具體連接元件。37、定位裝置： 用于確定工件在夾具中的正確位置。38、夾緊裝置 ：保持工件在夾具中的正確位置，保持工件在加工過程中受到外力作用時(shí)，已占據(jù)的正確位置不被破壞。39、六點(diǎn)定位原理 ：用空間中合理分布的六個(gè)點(diǎn)限制物體的六個(gè)自由度。40、完全定位 ：工件的六個(gè)自由度都被限制的定位。41、不完全定位 ：工件被限制的自由度少于六個(gè)，但不能保證加工要求的定位。42、欠定位 ：按加工要求應(yīng)該限制的自由度沒有限制。43、過定位 ：工件上一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同定位支承點(diǎn)重復(fù)限制。44、變形程度表

7、示方法 ：變形系數(shù)§ §大于1，§越大切削越厚越短。剪切角越大，剪切面積越小，切削厚度越大剪應(yīng)變45、積屑瘤：產(chǎn)生條件： 壓力、溫度影響：增大實(shí)際前角，減小切削力；增大切削厚度，影響精度，容易引起震動；加工表面粗糙程度增大；影響刀具壽命。避免措施： 降低切削速度，精品資料_降低切削溫度；高速切削，是切削溫度高于積屑瘤消失的極限溫度；增大刀具前角，減少切削力；潤滑性能好的切屑液；適當(dāng)提高工件硬度，減少硬化指數(shù)。46、切屑變形影響因素： 工件材料強(qiáng)度硬度越高，變形越小；刀具前角越大變形越小；切屑厚度越大變形越小；切屑速度越大變形越小。47、影響切削力的因素 ：工件材料

8、、切削用量、刀是幾何參數(shù)。48、切削熱 由切屑工件、刀具及環(huán)境傳出、車削時(shí)切屑帶走得多、鉆削時(shí)工件帶走多。49、切屑溫度 ：切削區(qū)的平均溫度影響因素 ：工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)、刀具磨損50、刀具磨損形態(tài) ：前刀面磨損、后刀面磨損、邊界磨損。 原因：硬度點(diǎn)磨損、黏結(jié)磨損、擴(kuò)散磨損、化學(xué)磨損、熱電磨損 過程：初期 . 正常 . 急劇磨損階段51、刀具幾何參數(shù)選擇 ：前角決定切屑刃的鋒利程度和刀尖的堅(jiān)固程度；影響：增大前角；減小切屑變形，切屑力、切屑功率降低切屑溫度，刀具磨損，延長刀具壽命增大前角，減少切屑瘤，減少振動改善加工表面質(zhì)量選擇：塑性越大，前角合理值越大抗彎沖擊韌性越大、合理值越

9、大粗加工時(shí)，切屑力大合理前角小，精加工時(shí)，切屑力小合理前角大52、前刀面形式 ：正前角平面型、正前角平面帶倒棱型、正前角曲面帶倒棱型、負(fù)前角單平面型、負(fù)前角雙平面型53、切削按形成機(jī)理分 ：帶狀、擠裂、單元、崩碎幾何形狀分 ：帶狀、 C 形、崩碎、螺卷、 長緊卷屑、寶塔狀屑、發(fā)條狀屑斷屑：卷屑槽、斷屑臺54、衡量切屑加工性的指標(biāo)：刀具壽命、己加工表面質(zhì)量、切屑力、切屑的處理55、型號 CA6140C- （車床）類別代號 A-結(jié)構(gòu)特性代號 6-組別（落地及臥式） 1-系別（臥式） 40- 主系數(shù)（最大切屑自徑）56、逆銑： 銑刀切屑速度方向與工件進(jìn)給速度方向相反。特點(diǎn)：不利于夾緊刀具磨損快。57、順銑： 銑刀切屑速度方向與工件進(jìn)給速度方向相同。特點(diǎn)：刀具壽命長，加工表面質(zhì)量高，但受沖擊力大。58、銑削為多刃切削。59、銑削夾具特點(diǎn)：對刀裝置定位鍵、多點(diǎn)多件定位使用浮動裝置。60、實(shí)體上加工孔需要：鉆床、鉆頭、鉆模。61、定尺寸刀具：鉆頭、絲錐、拉刀、鉸刀。62、鉆床可完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、平面、攻螺紋等工作。63、機(jī)械制造技術(shù)只要是研究金屬切削基本規(guī)律、工藝系統(tǒng)的組成及工作原理、零件的加工過程和保證零件加工的措施等內(nèi)容。64、機(jī)械加工工藝系統(tǒng)是有工件、機(jī)床、夾具和刀具組成。65、機(jī)床主軸部