《電力工程電纜防火封堵施工工藝導(dǎo)則》

ICSXX.XXX

XXX

備案號(hào)：XXXX-20XXDL

中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

PDL/T5707-202X

替代DL/T5707—2014

電力工程電纜防火封堵

施工工藝導(dǎo)則

Constructionworkmanshipguideforcablefireproof

sealingofelectricalengineering

（征求意見稿）

202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實(shí)施

國(guó)家能源局發(fā)布

I

目次

1總則..............................................................................1

2術(shù)語(yǔ)..............................................................................2

3基本規(guī)定..........................................................................3

4電纜防火封堵材料驗(yàn)收及保管.......................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

5電纜穿墻防火封堵施工.............................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

6電纜穿樓板防火封堵施工............................................................8

7電纜進(jìn)盤、柜、箱防火封堵施工.....................................................12

8電纜橋架防火封堵施工.............................................................19

9電纜豎井防火封堵施工.............................................................21

10電纜隧（溝）道防火封堵施工......................................................26

11電纜穿保護(hù)管防火封堵施工........................................................31

12電力電纜中間接頭防火封堵施工....................................................32

13電纜防火封堵施工安全及環(huán)境保護(hù)..................................................34

附錄A防火封堵施工過程檢查記錄.....................................................35

附錄B防火封堵隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄.................................................36

本導(dǎo)則用詞說明.....................................................................37

條文說明...........................................................................38

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄.......................................................................39

II

Contents

1GeneralProvisions……………………1

2Terms………………………2

3BasicRequirements……………………3

4AcceptanceandCustodyofCableFire-proofSealingMaterial……………6

5Fire-proofSealingofWall-crossCable…………7

6Fire-proofSealingofFloor-crossCable…………10

7Fire-proofSealingofPanel,CabinetandBoxCable……………14

8Fire-proofSealingofCableBridge………………21

9Fire-proofSealingofCableShaft………………23

10Fire-proofSealingofCableRunnelorChannel………………28

11Fire-proofSealingofCableProtectionTube…………………33

12Fire-proofSealingofElectricPowerCableIntermediateConnectorandTerminal…34

13SafeandEnvironmentalProtectionofCableFire-proofSealing…………36

AppendixAInspectionRecordsofCableFire-proofSealing…………37

AppendixBQualityAcceptanceRecordsofConcealedWorksinCableFire-proofSealing……………38

Explanationofwordinginthisstandard……………………39

Explanationofprovisions…………………40

Listofquotedstandards………………41

III

1總則

1.0.1為規(guī)范電纜防火封堵施工工藝，提高電氣設(shè)備運(yùn)行安全可靠性，制定本《導(dǎo)則》。

1.0.2本《導(dǎo)則》適用于火電、水電、核電、風(fēng)電、光伏及其它類發(fā)電工程和輸變電工程等

電力工程的電纜防火封堵施工作業(yè)，主要包括：電纜穿墻，電纜穿樓板，電纜進(jìn)盤、柜、箱，

電纜橋架，電纜豎井，電纜隧（溝）道，電纜穿保護(hù)管，電力電纜中間接頭等部位的防火封

堵施工。

1.0.3電力工程電纜防火封堵的施工除應(yīng)符合本《導(dǎo)則》外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定。

1

2術(shù)語(yǔ)

2.0.1阻燃性flameretardance

在規(guī)定試驗(yàn)條件下，試樣被燃燒，在撤去試驗(yàn)火源后，火焰的蔓延僅在限定范圍內(nèi)，且

殘焰或殘灼在限定時(shí)間內(nèi)能自行熄滅的特性。

[來源：GB/T19666-2005，3.1，有修改]

2.0.2耐火性fireresistance

在規(guī)定試驗(yàn)條件下，試樣在火焰中被燃燒而在一定時(shí)間內(nèi)仍能保持正常運(yùn)行的性能。

[來源：GB/T19666-2005，3.2，有修改]

2.0.3耐火極限fireresistancerating

在規(guī)定試驗(yàn)條件下，試樣從受火時(shí)起，到失去穩(wěn)定性、完整性或隔熱性的時(shí)間。

2.0.4防火封堵材料fireproofmaterial

具有防火、防煙功能，用于密封或填塞建筑物、構(gòu)筑物以及各類設(shè)施中的貫穿孔洞、環(huán)

形間隙及建筑縫隙，便于更換且符合有關(guān)性能要求的材料。

[來源：GB23864-2009，3.1]

2.0.5防火封堵組件fireproofsubassembly

由多種防火封堵材料以及耐火隔熱材料共同構(gòu)成的用以維持結(jié)構(gòu)耐火性能，且便于更換

的綜合組合系統(tǒng)。

[來源：GB23864-2009，3.2]

2.0.6電纜防火涂料fireproofcoatingforelectriccable

涂覆于電纜表面，具有防火阻燃保護(hù)及一定裝飾作用的防火涂料。

[來源：GB28374-2012，3.1，有修改]

2.0.7阻火模塊firestopmodule

阻火模塊是指用防火材料制成的具有一定形狀和尺寸規(guī)格的固體。

2.0.8密封模塊：Multicable&pipetransits

一種電纜通道的密封裝置，由框架、密封模塊、壓緊裝置等組成，具有耐火、防水和氣

密功能。

2

3基本規(guī)定

3.0.1電纜防火封堵施工應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件、廠家技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。

3.0.2電纜防火封堵施工，應(yīng)在土建工程施工完畢，電纜敷設(shè)基本完成后進(jìn)行。尚未完成

電纜敷設(shè)的擬帶電部位，應(yīng)采取臨時(shí)防火封堵措施。對(duì)于海上變電站應(yīng)在建筑結(jié)構(gòu)加工配置

時(shí)按設(shè)計(jì)提前預(yù)制電纜孔洞框架。特殊部位的防火封堵應(yīng)符合水密、氣密及防爆等要求。

3.0.3電纜防火封堵應(yīng)按設(shè)計(jì)文件、相應(yīng)產(chǎn)品的技術(shù)說明和操作規(guī)程以及防火封堵組件的構(gòu)

造要求或本《導(dǎo)則》的規(guī)定進(jìn)行及編寫施工作業(yè)指導(dǎo)書。

3.0.4電纜防火封堵應(yīng)在下列孔洞處實(shí)施：

1在電纜貫穿墻壁、樓板的孔洞處；

2在電纜進(jìn)入盤、柜、箱、盒的孔洞處；

3在電纜進(jìn)出電纜豎井的出入口處；

4在電纜橋架穿過墻壁、樓板的孔洞處；

5在電纜導(dǎo)管進(jìn)入電纜橋架、電纜豎井、電纜溝和電纜隧道的端口處；；

6特殊部位的防火封堵應(yīng)符合密封及防爆要求。

3.0.5在電纜溝、隧道及架空橋架中的下列部位，宜設(shè)置防火墻或阻火段：

1公用電纜溝、隧道及架空橋架主通道的分支處；穿越建筑物的外墻及隔墻處；

2多段配電裝置對(duì)應(yīng)的電纜溝、隧道分段處；

3長(zhǎng)距離電纜溝、隧道及架空橋架相隔約100m處或隧道通風(fēng)區(qū)段處，核電常規(guī)島為50米處，

廠、站外相隔約200m處；

4電纜溝、隧道及架空橋架至控制室或配電裝置的人口、廠區(qū)圍墻處；

5電纜交叉、密集部位，間隔不大于60m；

6阻火墻耐火極限不宜低于3.0h，防火門應(yīng)采用甲級(jí)防火門。

3.0.6電纜豎井的封堵應(yīng)符合下列規(guī)定：

1宜在建筑物樓層設(shè)置防火封堵；

2宜按每隔7m設(shè)置防火封堵，核電常規(guī)島宜每隔6M設(shè)置防火封堵；

3在同一井道內(nèi)，敷設(shè)多回路110kV及以上電纜時(shí)，不同回路之間應(yīng)用耐火隔板進(jìn)行分隔；

4當(dāng)高度較大時(shí)，豎井中間可每隔60m～100m設(shè)一封堵層。

3.0.7在樓板、豎井等可能承受作業(yè)、巡視人員荷載部位的防火封堵，應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝支撐結(jié)

構(gòu)。

3.0.8與電力電纜同通道敷設(shè)的控制電纜、非阻燃通信光纜，應(yīng)采取穿入阻燃管或耐火電纜

槽盒，或采取在電力電纜和控制電纜之間設(shè)置防火封堵板材。

3.0.9在電纜中間接頭兩側(cè)電纜各約3m區(qū)段和該范圍內(nèi)鄰近行敷設(shè)的其他電纜上，宜采用

防火涂料或阻火包帶實(shí)施阻止延燃。

3.0.10防火墻、阻火段在潮濕、可能積水的電纜隧（溝）道內(nèi)的防火封堵,選用的防火封堵

組件應(yīng)具有相應(yīng)耐水承壓性能，且應(yīng)在可能經(jīng)受積水浸泡或鼠害作用下具有穩(wěn)固性。

3.0.11電纜防火封堵不應(yīng)遮蓋、污損電纜號(hào)牌，防火墻上部的電纜溝蓋板表面宜做明顯且

不易褪色的標(biāo)記。

3.0.12在已封堵的電纜孔洞、阻火墻等處增減電纜，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)封堵。

3.0.13防火封堵板材的安裝應(yīng)牢固、平整。采用對(duì)接施工時(shí)，接縫處宜采用柔性有機(jī)堵料

或防火密封膠密封；搭接施工時(shí)，搭接寬度不應(yīng)小于50mm，板材的周邊還應(yīng)采用螺栓固定，

螺栓孔的間距不宜大于150mm。對(duì)于防火復(fù)合板及防火涂層板的使用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3

3.0.14柔性有機(jī)堵料的施工，應(yīng)符合下列要求：

1柔性有機(jī)堵料的施工應(yīng)封堵嚴(yán)密，表面平整；

2柔性有機(jī)堵料與其它防火材料配合使用時(shí)，其厚度可高于其它防火材料20mm；

3柔性有機(jī)堵料應(yīng)密實(shí)填充電纜周圍縫隙，填充深度不小于15mm；

4不得使用明火對(duì)柔性有機(jī)堵料進(jìn)行加熱。

3.0.15無機(jī)堵料的施工，應(yīng)符合下列要求：

1模板安裝應(yīng)牢固、無縫隙；

2無機(jī)堵料澆筑前應(yīng)攪拌均勻，配合比和固化時(shí)間應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求；

3封堵面積較大的孔洞應(yīng)設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)。

3.0.16阻火模塊的施工，應(yīng)符合下列要求：

1阻火模塊應(yīng)層間錯(cuò)縫砌筑，表面平整、接縫嚴(yán)密；

2阻火模塊砌筑可采用無機(jī)堵料粘合勾縫，自粘型阻火模塊無需粘結(jié)劑；

3阻火模塊與電纜之間的縫隙應(yīng)采用柔性有機(jī)堵料或防火密封膠密封，柔性有機(jī)堵料的

填充厚度不小于20mm。

3.0.17阻火包的施工，應(yīng)符合下列要求：

1阻火包應(yīng)無破損；

2阻火包應(yīng)交叉堆疊，層間錯(cuò)縫，且應(yīng)整齊、密實(shí)、穩(wěn)固；

3阻火包與電纜之間，應(yīng)采用柔性有機(jī)堵料或防火密封膠嚴(yán)密封堵。

3.0.18電纜用阻燃包帶的施工，應(yīng)符合下列要求：

1需包繞的部位應(yīng)清潔，無污染；

2阻燃包帶應(yīng)采取半重疊包繞，包繞長(zhǎng)度和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

3包繞段兩端的電纜縫隙應(yīng)采用柔性有機(jī)堵料或防火密封膠密封。

3.0.19電纜中間接頭防火封堵保護(hù)盒的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定:

1防火封堵保護(hù)盒兩端應(yīng)用柔性有機(jī)堵料或防火密封膠封堵嚴(yán)密；

2電纜中間接頭兩側(cè)各約3m區(qū)段及其鄰近并行敷設(shè)的其他電纜，宜纏繞阻燃包帶或

涂刷電纜防火涂料實(shí)施阻燃。

3.0.20防火涂料的施工，應(yīng)符合下列要求：

1電纜表面應(yīng)清潔、干燥；

2防火涂料使用前應(yīng)攪拌均勻；

3防火涂料應(yīng)涂刷均勻，涂刷次數(shù)、間隔時(shí)間應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件或設(shè)計(jì)要求，涂刷厚

度不小于1mm，涂刷長(zhǎng)度不小于2000mm；

4密集或成束電纜宜分開涂刷。

3.0.21泡沫封堵材料施工，應(yīng)設(shè)置泡沫封堵模具，泡沫由內(nèi)至外噴置，待固化后方可

噴置下一層，直至充滿模具，其封堵厚度應(yīng)與貫穿孔口的厚度一致。

3.0.22防火密封膠的施工，粘結(jié)或密封部位應(yīng)清潔、干燥，密封膠的涂敷厚度應(yīng)滿足產(chǎn)品

技術(shù)要求，抹涂表面應(yīng)平整。

3.0.23密封模塊的施工，應(yīng)符合下列要求：

1金屬框架安裝應(yīng)牢固，接地牢固可靠；

2模塊應(yīng)與框架大小、電纜規(guī)格、數(shù)量及預(yù)留量相匹配；

3模塊層間應(yīng)安裝隔層板。

3.0.24電纜防火封堵施工完畢，應(yīng)及時(shí)填寫施工及驗(yàn)收記錄。見附錄A《防火封堵施工過

程檢查記錄》。見附錄B《防火封堵隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄》

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5.2.1電纜穿墻采用阻火模塊封堵，可按圖5.2.1施工。

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II-I

圖5.2.1電纜穿墻采用阻火模塊封堵示意圖

1-電纜；2—柔性有機(jī)堵料；3—電纜橋架；4—阻火模塊；5—柔性有機(jī)堵料或防火密封膠；

6—防火涂料；7—混凝土墻或磚墻；8—備用電纜通道

5.2.2電纜穿墻采用阻火模塊封堵，可按下列流程進(jìn)行:

清理封堵部位→電纜縫隙處填充柔性有機(jī)堵料或防火密封膠→電纜束外圍包繞柔性有

機(jī)堵料→砌筑阻火模塊→采用無機(jī)堵料進(jìn)行勾縫、找平→電纜與阻火模塊縫隙處填充柔性有

機(jī)堵料密封→涂刷電纜防火涂料→清理現(xiàn)場(chǎng)。

5.2.3電纜穿墻采用阻火模塊封堵，應(yīng)符合下列施工工藝要求：

1將電纜孔洞處的建筑垃圾、施工遺留物及電纜表面清理干凈；

2將電纜束打開，采用柔性有機(jī)堵料或防火密封膠填充電纜間的縫隙，并及時(shí)整理電纜

束；

3用柔性有機(jī)堵料包繞應(yīng)封堵的電纜外圍，其包繞厚度不小于20mm；

4采用交叉錯(cuò)縫方式砌筑阻火模塊，與墻平齊。砌筑時(shí)，在每層電纜橋架內(nèi)電纜上部，

貫穿阻火段預(yù)置備用電纜通道并用柔性有機(jī)堵料進(jìn)行封堵；

5自粘型阻火模塊直接砌筑，其阻火模塊與墻邊的縫隙，應(yīng)填充柔性有機(jī)堵料或防火密

封膠密封。非自粘型阻火模塊砌筑，采用混合好的無機(jī)堵料進(jìn)行勾縫、找平；

6在阻火模塊與電纜、墻體縫隙以及備用電纜通道，用柔性有機(jī)堵料或防火密封膠嚴(yán)密

封堵并整形，密封填塞深度不小于15mm。增敷電纜完畢，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)防火封堵；

7封堵部位應(yīng)無縫隙、外觀平整；

8在電纜封堵墻體的兩側(cè)電纜表面均勻涂刷電纜防火涂料，厚度不小于1mm、長(zhǎng)度不小

于2000mm；

9將施工作業(yè)區(qū)的施工遺留物、垃圾、雜物清理干凈。

5.3采用防火涂層板封堵施工

5.3.1電纜穿墻采用防火涂層板封堵，按圖5.3.1施工。

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III

圖5.3.1電纜穿墻采用防火涂層板封堵示意圖

1—防火涂層板；2—防火密封膠；3—防火涂料；4—電纜橋架；

5—電纜；6—混凝土墻或磚墻

5.3.2電纜穿墻采用防火涂層板封堵，可按下列流程進(jìn)行:

清理封堵部位→電纜間隙中填充防火密封膠→測(cè)量封堵孔洞及電纜橋架尺寸→切割防

火涂層板→涂防火密封膠→拼裝、鑲嵌防火涂層板→縫隙處填充防火密封膠→涂刷電纜防火

涂料→清理現(xiàn)場(chǎng)。

5.3.3電纜穿墻采用防火涂層板封堵，應(yīng)符合下列施工工藝要求：

1將電纜孔洞處的建筑垃圾、施工遺留物及電纜表面清理干凈；

2將電纜束打開，采用柔性有機(jī)堵料或防火密封膠填充電纜間的縫隙，并及時(shí)整理電纜

束；

3測(cè)量待封堵孔洞及電纜橋架尺寸，按實(shí)際形狀切割封堵部位防火涂層板；

4在防火涂層板周邊涂防火密封膠，將兩層防火涂層板鑲進(jìn)穿墻孔洞內(nèi)，兩側(cè)與墻面平

齊；

5用柔性有機(jī)堵料或防火密封膠填充電纜間、電纜與橋架間、電纜與防火涂層板及防火

涂層板間的縫隙；

6封堵部位應(yīng)無縫隙、外觀平整；

7防火涂層板安裝后，在防火涂層板表面均勻涂刷防火涂料；

8在電纜封堵部位的兩側(cè)電纜表面均勻涂刷厚度不小于1mm、長(zhǎng)度不小于2000mm的防

火涂料；

9將施工作業(yè)區(qū)的施工遺留物、垃圾、雜物清理干凈；

10增敷電纜時(shí)，防火涂層板可采用開孔器開孔，敷設(shè)完畢，按封堵工藝及時(shí)嚴(yán)密封堵。

5.4采用密封模塊封堵施工

5.4.1電纜穿墻采用密封模塊封堵，可按圖5.5.1施工。

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III

穿電纜無電纜

圖5.4.1電纜穿墻采用密封模塊封堵示意圖

1—電纜；2—混凝土墻或磚墻；3—密封模塊框架；4—楔形緊固套件；5—多徑密封模塊；

6—隔層板；7—預(yù)埋金屬件；8—混凝土密封層；9—防火涂料

5.4.2電纜穿墻采用密封模塊封堵，可按下列流程進(jìn)行:

清理封堵部位→選擇密封模塊框架和模塊→固定密封模塊框架→密封模塊框架接地→

穿入電纜→安裝密封模塊→安裝隔層板→安裝楔形緊固套件→清理現(xiàn)場(chǎng)。

5.4.3電纜穿墻采用密封模塊封堵，應(yīng)符合下列施工工藝要求：

1將電纜孔洞處的建筑垃圾、施工遺留物及電纜表面清理干凈；

2根據(jù)電纜規(guī)格、數(shù)量及預(yù)留量，選擇框架及模塊；

3安裝框架預(yù)埋金屬件，框架與孔洞間隙不小于20mm；

4將框架固定牢靠，可靠接地，框架與墻體間隙用混凝土密封；

5清潔框架內(nèi)表面，穿入電纜；

6安裝模塊及密封圈，使模塊與電纜間隙不大于1mm；有電磁屏蔽要求時(shí)，應(yīng)將電纜被

壓緊部位剝至屏蔽層，使模塊導(dǎo)電箔壓緊電纜屏蔽層；

7逐層排放模塊，層間放一塊隔層板，填放最后一排模塊前，加入兩塊隔層板；

8壓緊模塊，擰緊螺栓；

9增敷電纜前，取出壓緊件，將增敷電纜穿入，恢復(fù)壓緊件；

10在封堵部位兩側(cè)電纜表面均勻涂刷電纜防火涂料，厚度不小于1mm、長(zhǎng)度不小于

2000mm；

11將作業(yè)區(qū)的施工遺留物、垃圾、雜物清理干凈。

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6電纜穿樓板防火封堵施工

6.1采用耐火隔板和無機(jī)堵料封堵施工

6.1.1電纜穿樓板采用耐火隔板和無機(jī)堵料封堵，可按圖6.1.1施工。

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III

圖6.1.1電纜穿樓板采用耐火隔板和無機(jī)堵料封堵示意圖

1—無機(jī)堵料；2—柔性有機(jī)堵料；3—柔性有機(jī)堵料或防火密封膠；4—防火涂料；5—電纜橋架；

6—電纜；7—耐火隔板；8—樓板；9—支架；10—備用電纜通道

6.1.2電纜穿樓板采用耐火隔板和無機(jī)堵料封堵，可按下列流程進(jìn)行:

清理封堵部位→電纜間隙中填充柔性有機(jī)堵料或防火密封膠→電纜外圍包繞柔性有機(jī)

堵料→安裝承托支架→測(cè)量待封堵的孔洞及電纜橋架尺寸→切割耐火隔板→在樓板下部拼

裝固定耐火隔板→將混合好的無機(jī)堵料填注孔洞→勾縫抹平→涂刷電纜防火涂料→清理現(xiàn)

場(chǎng)。

6.1.3電纜穿樓板采用耐火隔板和無機(jī)堵料封堵，應(yīng)符合下列施工工藝要求：

1將電纜孔洞處的建筑垃圾及電纜表面清理干凈；

2將電纜束打開，采用柔性有機(jī)堵料或防火密封膠填充電纜間的縫隙，并及時(shí)整理電纜

束；

3用柔性有機(jī)堵料包繞電纜外圍，其包繞厚度不小于20mm；

4安裝承托支架，當(dāng)孔口與孔內(nèi)橋架間隙大于300mm時(shí)，應(yīng)在樓板孔洞中間設(shè)置承托無

機(jī)堵料的支架,承受自重載荷的支架間距不大于240mm，承受作業(yè)巡視人員載荷的支架間距

不大于200mm；

5測(cè)量待封堵的孔洞及電纜橋架的尺寸，按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際形狀切割耐火隔板；切割時(shí)，耐火

隔板尺寸比孔洞大80mm～100mm，同時(shí)在每層緊靠電纜處預(yù)留出備用電纜通道；

6拼裝、固定耐火隔板時(shí)，固定螺栓孔開孔間距不大于150mm，用膨脹螺栓將耐火隔板

及其固定支架固定在電纜孔洞的樓板下部；

7在緊靠電纜處貫穿樓板層預(yù)置備用電纜通道并用柔性有機(jī)堵料進(jìn)行封堵，增敷電纜完

畢，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)防火封堵；

8將混合好的無機(jī)堵料緊密填注至耐火隔板上，填注密實(shí)。厚度符合設(shè)計(jì)，無設(shè)計(jì)時(shí)填

注至樓板厚度；

9鋼筋混凝土加壓型鋼板組合樓板封堵時(shí)，應(yīng)對(duì)電纜貫穿樓板孔洞周圍的波紋孔進(jìn)行封

堵，其耐火隔板宜采用原壓型板替代做無機(jī)堵料的支撐底板；

10封堵部位表面平整、無裂縫及縫隙；

11在封堵處兩側(cè)的電纜表面均勻涂刷電纜防火涂料，厚度不小于1mm、長(zhǎng)度不小于

2000mm；

8

12將施工作業(yè)區(qū)的施工遺留物、垃圾、雜物清理干凈。

6.2采用耐火隔板和阻火包封堵施工

6.2.1電纜穿樓板采用耐火隔板和阻火包封堵，可按圖6.2.1施工。此組件形式同樣適用于

盤孔樓板封堵及臨時(shí)封堵。

I

24

1

82

109

3

6

11

1

57

7

II

I

圖6.2.1電纜穿樓板采用耐火隔板和阻火包封堵示意圖

1—阻火包；2—柔性有機(jī)堵料；3—柔性有機(jī)堵料或防火密封膠；4—防火涂料；5—電纜橋架；6—電纜；

7—耐火隔板；8—樓板；9—膨脹螺栓；10—備用電纜通道；11—支架

6.2.2電纜穿樓板采用耐火隔板和阻火包封堵，可按下列流程進(jìn)行:

清理封堵部位→電纜間隙中填充柔性有機(jī)堵料或防火密封膠→電纜束外圍包繞柔性有

機(jī)堵料→測(cè)量待封堵孔洞及電纜橋架尺寸→安裝底部承托支架→切割耐火隔板→拼裝、固定

樓板下部耐火隔板→堆砌阻火包→安裝樓板上部耐火隔板→縫隙處填充柔性有機(jī)堵料→涂

刷電纜防火涂料→清理現(xiàn)場(chǎng)。

6.2.3電纜穿樓板采用耐火隔板和阻火包封堵，應(yīng)符合下列施工工藝要求：

1將電纜孔洞處的建筑垃圾及電纜表面清理干凈；

2將電纜束打開，采用柔性有機(jī)堵料或防火密封膠填充電纜間的縫隙，并及時(shí)整理電纜

束；

3用柔性有機(jī)堵料包繞電纜束外圍，其包繞厚度不小于20mm；

4測(cè)量待封堵的孔洞及電纜橋架的尺寸，孔口與橋架間隙大于300mm時(shí)，應(yīng)在耐火隔板

下安裝承托支架；

5按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際形狀切割耐火隔板。切割時(shí)，耐火隔板尺寸比孔洞大80mm～100mm，同時(shí)

在每層橋架內(nèi)緊靠電纜處預(yù)留出備用電纜通道；

6拼裝、固定耐火隔板時(shí)，固定螺栓孔開孔間距不大于150mm，用膨脹螺栓將耐火隔板

及其固定支架固定在電纜孔洞的樓板下部。在緊靠電纜處貫穿樓板預(yù)置備用電纜通道并用柔

性有機(jī)堵料進(jìn)行封堵；

7在待封堵孔洞內(nèi)采用交叉錯(cuò)縫方式堆砌阻火包，阻火包堆砌應(yīng)整齊、穩(wěn)固，厚度與樓

板平齊，阻火包與電纜及樓板的間隙用柔性有機(jī)堵料嚴(yán)密封堵；

8阻火包上部安裝耐火隔板，上、下耐火隔板備用電纜通道位置應(yīng)一致；

9在耐火隔板拼縫間、耐火隔板與樓板、耐火隔板與電纜間的縫隙及備用電纜通道，采

用柔性有機(jī)堵料密封。增敷電纜完畢，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)防火封堵；

10鋼筋混凝土加壓型鋼板組合樓板封堵時(shí)，應(yīng)對(duì)電纜貫穿樓板孔洞周圍的波紋孔進(jìn)行

封堵，其耐火隔板宜采用原壓型板替代做阻火包的支撐底板；

9

11封堵部位表面無縫隙，外觀平整；

12在封堵處兩側(cè)的電纜表面均勻涂刷電纜防火涂料，厚度不小于1mm、長(zhǎng)度不小于

2000mm；

13將施工作業(yè)區(qū)的施工遺留物、垃圾、雜物清理干凈。

6.3采用防火涂層板封堵施工

6.3.1電纜穿樓板采用防火涂層板封堵施工，按圖6.4.1施工。本組件型式適用于非承重的

樓板孔洞封堵。

I

4

6

5

1

2

1

73

I-I

I

圖6.3.1電纜穿樓板采用防火涂層板封堵示意圖

1—防火涂層板；2—柔性有機(jī)堵料；3—防火涂料；4—電纜橋架；

5—電纜；6—樓板；7—柔性有機(jī)堵料或防火密封膠

6.3.2電纜穿樓板采用防火涂層板封堵，可按下列流程進(jìn)行:

清理封堵部位→電纜間隙中填充防火密封膠→測(cè)量封堵孔洞及電纜橋架尺寸→切割防

火涂層板→涂抹固定用防火密封膠→拼裝、鑲嵌防火涂層板→縫隙處填充防火密封膠→涂刷

電纜防火涂料→清理現(xiàn)場(chǎng)。

6.3.3電纜穿樓板采用防火涂層板封堵，應(yīng)符合下列施工工藝要求：

1將電纜孔洞處的建筑垃圾及電纜表面清理干凈；

2將電纜束打開，采用柔性有機(jī)堵料或防火密封膠填充電纜間的縫隙，并及時(shí)整理電纜

束；

3測(cè)量待封堵孔洞及電纜橋架尺寸，按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際形狀切割防火涂層板；

4在防火涂層板周邊涂防火密封膠，將兩層防火涂層板鑲進(jìn)穿樓板孔洞內(nèi)，兩側(cè)與樓板

平齊；

5用柔性有機(jī)堵料或防火密封膠填充電纜間、電纜與橋架間、電纜與防火涂層板間等的

縫隙；

6封堵部位應(yīng)無縫隙、外觀平整；

7在防火涂層板表面均勻涂刷電纜防火涂料；

8在電纜封堵樓板上下兩側(cè)的電纜表面均勻涂刷電纜防火涂料，厚度不小于1mm、長(zhǎng)度

不小于2000mm；

9將施工作業(yè)區(qū)的施工遺留物、垃圾、雜物清理干凈；

10增敷電纜時(shí)，防火涂層板可采用開孔器開孔。電纜敷設(shè)完畢，按封堵工藝及時(shí)嚴(yán)密

10

封堵。

6.4采用密封模塊防火封堵施工

6.4.1電纜穿樓板采用密封模塊封堵，可按圖6.5.1施工。

I

49

35

3

6

2

872

1

II

I

穿電纜無電纜

圖6.4.1電纜穿樓板采用密封模塊封堵示意圖

1—電纜；2—樓板；3—密封模塊框架；4—楔形緊固套件；5—多徑密封模塊；

6—隔層板；7—預(yù)埋金屬件；8—混凝土密封層；9—防火涂料

6.4.2電纜穿樓板采用密封模塊封堵，可按下列流程進(jìn)行:

清理封堵部位→選擇模塊和框架→固定框架→框架接地→穿電纜→安裝模塊→安裝隔

層板→安裝楔形緊固件→清理現(xiàn)場(chǎng)。

6.4.3電纜穿樓板采用密封模塊封堵，應(yīng)符合下列施工工藝要求：

1將電纜孔洞處的建筑垃圾及電纜表面清理干凈；

2根據(jù)電纜規(guī)格、數(shù)量及預(yù)留量，選擇框架及模塊；

3安裝框架預(yù)埋金屬件，框架與孔洞間隙不小于20mm；

4將框架固定，可靠接地，框架與墻體間隙用混凝土密封；

5清潔框架內(nèi)表面，穿入電纜；

6安裝模塊及密封圈，使模塊與電纜間隙不大于1mm；有電磁屏蔽要求時(shí)，應(yīng)將電纜被

壓緊部位剝至屏蔽層，使模塊導(dǎo)電箔壓緊電纜屏蔽層；

7逐層排放模塊，每層間放一塊隔層板，填放最后一排模塊前，加入兩塊隔層板；

8壓緊模塊，擰緊螺栓；

9增敷電纜前，取出壓緊件，將增敷電纜穿入，恢復(fù)壓緊件；

10在封堵部位兩側(cè)電纜表面均勻涂刷電纜防火涂料，厚度不小于1mm、長(zhǎng)度不小于

2000mm；

11將作業(yè)區(qū)的施工遺留物、垃圾、雜物清理干凈。

11

7電纜進(jìn)盤、柜、箱防火封堵施工

7.1采用耐火隔板和阻火包封堵施工

7.1.1電纜進(jìn)盤、柜、箱采用耐火隔板和阻火包封堵，可按圖7.1.1施工。

I

63

2

1

10

9

7

8

1

54

I-I

321

I

圖7.1.1盤、柜、箱采用耐火隔板和阻火包封堵示意圖

1—耐火隔板；2—柔性有機(jī)堵料；3—柔性有機(jī)堵料或防火密封膠；4—防火涂料；5—電纜橋架；6—電纜；

7—阻火包；8—膨脹螺栓；9—樓板；10—備用電纜通道

7.1.2電纜進(jìn)盤、柜、箱采用耐火隔板、阻火包封堵，可按下列流程進(jìn)行:

清理封堵部位→電纜間隙中填充柔性有機(jī)堵料或防火密封膠→電纜束外圍包繞柔性有

機(jī)堵料→測(cè)量待封堵盤孔尺寸→切割耐火隔板→拼裝、固定樓板下部耐火隔板→堆砌阻火包

→縫隙處填充柔性有機(jī)堵料→拼裝盤、柜、箱底部耐火隔板→密封整形→涂刷電纜防火涂料

→清理現(xiàn)場(chǎng)。

7.1.3電纜進(jìn)盤、柜、箱采用耐火隔板和阻火包封堵，應(yīng)符合下列施工工藝要求：

1將待封堵處建筑垃圾、施工遺留物及電纜表面清理干凈；

2將電纜束打開，采用柔性有機(jī)堵料或防火密封膠填充電纜間的縫隙，并及時(shí)整理電纜

束；

3用柔性有機(jī)堵料包繞電纜束外圍，包繞厚度不小于20mm；

4測(cè)量待封堵孔洞尺寸，按實(shí)際形狀切割耐火隔板。切割時(shí)，樓板下部耐火隔板尺寸比

樓板孔洞大80mm～100mm；盤、柜、箱底部耐火隔板尺寸比盤、柜、箱孔尺寸大50mm；預(yù)留

備用電纜通道；

5拼裝、固定樓板下部耐火隔板時(shí)，固定螺栓孔開孔間距不大于150mm，用膨脹螺栓固

定牢固；

6在孔洞內(nèi)交叉錯(cuò)縫堆砌阻火包至盤、柜、箱底板。用柔性有機(jī)堵料封堵所有縫隙及備

用電纜通道；

7拼裝、固定盤、柜、箱底部電纜孔洞處耐火隔板；

8電纜與耐火隔板間隙、耐火隔板周邊及拼縫采用柔性有機(jī)堵料密封，柔性有機(jī)堵料應(yīng)

高出耐火隔板表面20mm；

9對(duì)封堵部位進(jìn)行整形，形狀宜規(guī)則、表面無縫隙，外觀平整。增敷電纜完畢，應(yīng)及時(shí)

恢復(fù)防火封堵；

10在封堵孔洞下電纜表面均勻涂刷電纜防火涂料，厚度不小于1mm、長(zhǎng)度不小于

2000mm；

11將施工作業(yè)區(qū)的施工遺留物、垃圾、雜物清理干凈。

12

7.2采用耐火隔板和無機(jī)堵料封堵施工

7.2.1電纜進(jìn)盤、柜、箱采用耐火隔板、無機(jī)堵料封堵，可按圖7.2.1施工。

I

2

1

63

9

7

8

101

54

321I-I

I

圖7.2.1盤、柜、箱采用耐火隔板和無機(jī)堵料封堵示意圖

1—耐火隔板；2—柔性有機(jī)堵料；3—柔性有機(jī)堵料或防火密封膠；4—防火涂料；5—電纜橋架；

6—電纜；7—無機(jī)堵料；8—膨脹螺栓；9—樓板；10—備用電纜通道

7.2.2電纜進(jìn)盤、柜、箱采用耐火隔板、無機(jī)堵料封堵，可按下列流程進(jìn)行:

清理封堵部位→電纜間隙中填充柔性有機(jī)堵料或防火密封膠→電纜束外圍包繞柔性有

機(jī)堵料→測(cè)量待封堵盤孔尺寸→切割耐火隔板→拼裝固定樓板下部耐火隔板→縫隙處填充

柔性有機(jī)堵料→將混合好的無機(jī)堵料填注孔洞→拼裝盤、柜、箱底部耐火隔板→密封整形→

涂刷電纜防火涂料→清理現(xiàn)場(chǎng)。

7.2.3盤、柜、箱采用耐火隔板和無機(jī)堵料封堵，應(yīng)符合下列施工工藝要求：

1將待封堵孔洞周圍建筑垃圾、施工遺留物及電纜表面清理干凈；

2將電纜束打開，采用柔性有機(jī)堵料或電纜防火密封膠填充電纜間的縫隙，并及時(shí)整理

電纜束；

3用柔性有機(jī)堵料包繞電纜束外圍，包繞厚度不小于20mm；

4測(cè)量待封堵孔洞尺寸，按實(shí)際形狀切割耐火隔板。切割時(shí)，樓板下部耐火隔板尺寸比

樓板孔洞大80mm～100mm；盤、柜、箱底部耐火隔板尺寸比盤、柜、箱孔尺寸大50mm；預(yù)留

備用電纜通道；

5拼裝、固定樓板下部耐火隔板時(shí)，固定螺栓孔開孔間距不大于150mm，用膨脹螺栓固

定牢固；

6在緊靠電纜處預(yù)置備用電纜通道并用柔性有機(jī)堵料進(jìn)行封堵，同時(shí)采用柔性有機(jī)堵料

將樓板下部耐火隔板拼縫、耐火隔板與電纜、耐火隔板與樓板的縫隙封堵嚴(yán)密；

7填注混合好的無機(jī)堵料，填注密實(shí)。填注厚度符合設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)未要求時(shí)，封堵至與盤、

柜、箱底板平齊；

8拼裝固定盤、柜、箱底部電纜孔洞處耐火隔板；

9電纜與耐火隔板間隙、耐火隔板周邊及拼縫采用柔性有機(jī)堵料密封，柔性有機(jī)堵料應(yīng)

高出耐火隔板表面20mm；

10對(duì)封堵部位進(jìn)行整形，形狀宜規(guī)則、表面無縫隙，外觀平整。增敷電纜完畢，應(yīng)及

時(shí)恢復(fù)防火封堵；

11在電纜封堵孔洞下方電纜表面均勻涂刷電纜防火涂料，厚度不小于1mm，長(zhǎng)度不小

于2000mm；

12將施工作業(yè)區(qū)的施工遺留物、垃圾、雜物清理干凈。

13

7.3采用耐火隔板、防火復(fù)合板和柔性有機(jī)堵料封堵施工

7.3.1電纜及電纜管進(jìn)盤、柜、箱采用耐火隔板、防火復(fù)合板和柔性有機(jī)堵料封堵，盤、

柜、箱上進(jìn)線可按圖7.3.1-1施工；盤、柜、箱側(cè)進(jìn)線可按圖7.3.1-2施工；盤、柜、箱下

進(jìn)線可按圖7.3.1-3、7.3.1-4施工；

3124

I4

7I65

2

1

盤柜頂

I-I

圖7.3.1-1盤、柜、箱采用耐火隔板、防火復(fù)合板、柔性有機(jī)堵料封堵示意圖（上進(jìn)線）

1--柔性有機(jī)堵料；2—耐火隔板；3—柔性有機(jī)堵料或防火密封膠；4—電纜；

5—防火涂料；6—電纜橋架；7—備用電纜通道

I

45

1

1

4

2

32

7

6

I-I

I

圖7.3.1-2盤、柜、箱采用耐火隔板、防火復(fù)合板和柔性有機(jī)堵料封堵示意圖（盤柜側(cè)進(jìn)線）

1--柔性有機(jī)堵料；2—耐火隔板；3—柔性有機(jī)堵料或防火密封膠；4—電纜；

5—防火涂料；6—電纜備用通道；7—螺栓

3124

I1

7I

27

65

I-I

圖7.3.1-3盤、柜、箱采用耐火隔板、防火復(fù)合板、柔性有機(jī)堵料封堵示意圖（下進(jìn)線）

1--柔性有機(jī)堵料；2—耐火隔板；3—柔性有機(jī)堵料或防火密封膠；4—電纜；

5—防火涂料；6—電纜橋架；7—備用電纜通道

14

3251

II2

4

3

51

盤柜

I-I

圖7.3.1-4電纜管進(jìn)盤、柜、箱采用耐火隔板、防火復(fù)合板、柔性有機(jī)堵料封堵示意圖（下進(jìn)線）

1--耐火隔板；2—電纜；3—柔性有機(jī)堵料或防火密封膠；4—防火涂料；

5—電纜管

7.3.2電纜進(jìn)盤、柜、箱采用耐火隔板、防火復(fù)合板和柔性有機(jī)堵料封堵，可按下列流程進(jìn)

行:

清理封堵部位→電纜間隙中填充柔性有機(jī)堵料或防火密封膠→電纜束外圍包繞柔性有

機(jī)堵料→測(cè)量封堵孔洞及電纜管、架尺寸→切割耐火隔板、防火復(fù)合板→拼裝、固定耐火隔

板、防火復(fù)合板→縫隙處、電纜管口處填充柔性有機(jī)堵料密封→密封整形→涂刷電纜防火涂

料→清理現(xiàn)場(chǎng)。

7.3.3電纜進(jìn)盤、柜、箱采用耐火隔板、防火復(fù)合板和柔性有機(jī)堵料封堵，應(yīng)符合下列工藝

要求：

1將待封堵孔洞周圍建筑垃圾、施工遺留物及電纜表面清理干凈；

2將電纜束打開，采用柔性有機(jī)堵料或電纜防火密封膠填充電纜間的縫隙，并及時(shí)整理

電纜束；

3用柔性有機(jī)堵料包繞電纜束外圍，其包繞厚度不小于20mm；

4測(cè)量待封堵孔洞尺寸，按實(shí)際形狀切割耐火隔板、防火復(fù)合板。耐火隔板、防火復(fù)合

板尺寸比盤、柜、箱孔尺寸大50mm；預(yù)留備用電纜通道；

5拼裝、固定耐火隔板，上進(jìn)線、下進(jìn)線的耐火隔板、防火復(fù)合板采用柔性有機(jī)堵料或

防火密封膠粘結(jié)固定在盤、柜、箱孔處；側(cè)進(jìn)線耐火隔板、防火復(fù)合板按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，確定鉆

孔位置，鉆孔后用螺栓將耐火隔板固定在盤、柜、箱的側(cè)面盤孔位置，螺栓間距150mm；

6電纜與耐火隔板、防火復(fù)合板間隙、耐火隔板、防火復(fù)合板拼縫、電纜管、備用電纜

通道，填充柔性有機(jī)堵料密封。上進(jìn)線時(shí)，柔性有機(jī)堵料高出耐火隔板、防火復(fù)合板表面不

小于50mm；側(cè)進(jìn)線時(shí)，采有防火密封膠密封；下進(jìn)線時(shí)，柔性有機(jī)堵料高出耐火隔板表面

不小于20mm；

7對(duì)封堵部位進(jìn)行整形，形狀宜規(guī)則、表面無縫隙，外觀平整。增敷電纜完畢，應(yīng)及時(shí)

恢復(fù)防火封堵；

8在封堵部位外側(cè)的電纜表面均勻涂刷電纜防火涂料。厚度不小于1mm，長(zhǎng)度不小于

2000mm；

9將施工作業(yè)區(qū)的施工遺留物、垃圾、雜物清理干凈。

7.4采用防火涂層板封堵施工

7.4.1電纜進(jìn)盤、柜、箱采用防火涂層板封堵，可按圖7.4.1施工，本組件型式適用于盤、

15

柜、箱上進(jìn)線。

31

2

I

I5

4

1

53

0

>

m

m

盤柜

盤柜

I-I

圖7.4.1盤、柜、箱采用防火涂層板封堵示意圖

1—防火涂層板；2—電纜；3—防火密封膠；4—防火涂料；

5—電纜橋架；

7.4.2電纜進(jìn)盤、柜、箱采用防火涂層板封堵，可按下列流程進(jìn)行:

清理封堵部位→電纜間隙中填充防火密封膠→測(cè)量封堵孔洞及電纜尺寸→切割防火涂

層板→涂防火密封膠→拼裝、固定防火涂層板→縫隙處填充防火密封膠→涂刷電纜防火涂料

→清理現(xiàn)場(chǎng)。

7.4.3電纜進(jìn)盤、柜、箱采用防火涂層板封堵，應(yīng)符合下列工藝要求：

1將待封堵處的建筑垃圾、施工遺留物及電纜表面清理干凈；

2將電纜束打開，采用防火密封膠填充電纜間的縫隙，并及時(shí)整理電纜束；

3測(cè)量待封堵盤孔及電纜橋架尺寸，按實(shí)際形狀切割防火涂層板；

4在防火涂層板周邊涂防火密封膠，將防火涂層板拼裝固定在盤、柜、箱頂；

5用防火密封膠填充電纜間、電纜與橋架間、電纜與防火涂層板間等的縫隙；

6抹平防火密封膠；

7封堵部位應(yīng)無縫隙、外觀平整；

8在防火涂層板表面均勻涂刷防火涂料；

9在電纜封堵部位外側(cè)電纜表面均勻涂刷電纜防火涂料，厚度不小于1mm、長(zhǎng)度不小于

2000mm；

10將施工作業(yè)區(qū)的施工遺留物、垃圾、雜物清理干凈；

11增敷電纜時(shí)，防火涂層板可采用開孔器開孔，敷設(shè)完畢，按封堵工藝及時(shí)嚴(yán)密封堵。

7.5采用密封模塊封堵施工

7.5.1電纜進(jìn)盤、柜、箱采用密封模塊封堵時(shí)，上進(jìn)線可按圖7.5.1-1施工，側(cè)進(jìn)線可按圖

7.5.1-2施工，下進(jìn)線可按圖7.5.1-3施工。

16

I

48