質量通病及改正

1、設備安裝 3.1 輔助設備安裝3.1.1 二次灌漿不符合要求1、 質量通病 1） 二次灌漿層與基礎面結合不良，如圖3.1.1.1所示； 2） 灌漿料結塊，主要是灌漿料硬化凝固現(xiàn)象； 3） 灌漿流動度不達標； 4） 空鼓現(xiàn)象； 5） 灌漿過程中的流通性，如圖3.1.1.2所示； 6） 模板拼縫不嚴造成局部漏漿現(xiàn)象，如圖3.1.1.3所示； 7） 灌漿層裂紋、蜂窩，如圖3.1.1.4所示；圖3.1.1.1 結合不良圖3.

2、1.1.2 流動度不達標圖3.1.1.3局部漏漿圖3.1.1.4 灌漿層裂紋2、 原因分析 1） 未按要求配比灌漿料； 2） 攪拌時間不夠，攪拌不均勻； 3） 產生裂紋有時是因為設備基礎埋板焊接原因，焊接熱量造成混凝土裂紋； 4） 未按要求鑿毛，清理基礎表面碎石、浮漿、浮灰、油污等雜物，基礎表面鑿毛的麻點深度不夠10mm，每平方分米少于35個麻點，基礎表面油污、表層稀松等，影響二次灌漿層與基礎面的結合如圖3.1.1.5； 5） 基礎混凝土表面灌漿前24小時未充分濕潤

3、、灌漿前雜物未清理； 6） 灌漿料運輸、貯存過程中保護不當，導致灌漿料受潮； 7） 基礎澆筑后表面沒有及時保護及養(yǎng)護，受環(huán)境因素影響，表面水分蒸發(fā)過快，產生急劇的體積收縮，基礎前期強度過低，不能抵抗這種變形應力致使其開裂； 8） 在灌漿材料凝結階段，未進行抹平處理，邊緣呈尖形突起，在強度發(fā)展及失水情況下，應力過于集中在脆弱的尖形部位頂端，導致裂紋極易產生并擴大； 9） 灌漿時有泌水的可能性10） 產生裂紋有時是因為設備基礎埋板焊接原因，焊接熱量造成混凝土裂紋圖3.1.1.5 鑿毛不符合要求3、&

4、#160;預防措施 1） 灌漿前檢查灌漿厚度 2） 嚴格控制灌漿料的選型，應根據(jù)灌漿層厚度選擇不同骨料、顆粒度度的灌漿料，避免由于選型錯誤造成分層現(xiàn)象。 3） 灌漿前應根據(jù)不同灌漿環(huán)境，合理選擇正確的灌漿方法：壓力灌漿、高位漏斗灌漿等 4） 灌漿前按要求鑿毛，清理基礎表面不得有碎石、浮漿、浮灰、油污等雜物； 5） 灌漿前24h對基礎進行充分濕潤，灌漿前1h清除積水； 6） 用水量必須控制在規(guī)定的范圍內； 7） 灌漿層厚度不應小于25mm。但用于固定墊鐵或防

5、止油、水進入的灌漿層，其厚度可小于25mm。 8） 灌漿前應敷設外模板。外模板至設備底座外緣的間距不宜小于60mm；模板拆除后，表面應進行抹面處理； 9） 灌漿結束后，36小時左右（視現(xiàn)場溫度環(huán)境決定），灌漿料已達到初凝時，沿底板邊緣往外切45度斜角以分散和降低應力；10） 在材料初凝階段盡量使用木抹刀對表面進行抹光處理，避免使用金屬抹刀收光表面，金屬抹刀收光表面易產生不規(guī)則的龜裂紋； 11） 支模完成后用水檢查接縫處是否嚴密，用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿； 12） 標準的養(yǎng)護

6、條件，至少7天的濕養(yǎng)； 13） 機械攪拌時間為12分鐘，人工攪拌時應先加入2/3用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量攪拌至均勻，漿料在攪拌后應適當靜置12分鐘，觀察是否有沉淀、分層現(xiàn)象； 14） 每次灌漿層厚度不宜超過60mm； 15） 將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導流，可適當振搗或輕輕敲打模板； 16） 灌注施工完成后，24h內不得使設備和灌漿層受振動； 17） 表面適宜用浸濕的麻布類覆蓋保持濕潤、噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，當內外溫差大時采取保溫、保濕措施；

7、 18） 產生空鼓應用割刀割除范圍； 19） 對于涉及焊接影響灌漿的，注意焊接工序在混凝土澆筑前完成。4、 處理方案 1）漏漿采用嵌縫、表面封堵等方法進行處理； 2）靜載荷設備：對于小于0.2mm的裂紋可在混凝土表面先用角磨機把裂紋切割成小V型槽，然后涂刷柔性水泥基防水砂漿保護灌漿；對于大于0.2mm的裂紋，將裂紋V字型凹槽，然后對灌漿層表面清理用環(huán)氧膠泥填補； 3）動載荷設備：用雙組分環(huán)氧樹脂，無溶劑的環(huán)氧樹脂注入裂縫，用以粘結出現(xiàn)裂紋的結構，護膚結構的整體性； 4）流動度試驗不達標暫停灌漿，待原因查實

8、并達到要求后進行灌漿。5、 執(zhí)行標準（規(guī)范） GB/T 50448-2008 水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范 YB-T9261-98水泥基灌漿材料施工技術規(guī)程 GB50204混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范3.1.2 放線超差、偏差1、質量通病 放線后標高線超差，如圖3.1.2.1。圖3.1.2.1 放線偏差2、原因分析 1）放線時未按圖紙要求放線或理解有誤； 2）基準點選擇錯誤或基準選擇過多； 3）放線工具選用不當，彈墨線誤差較大，對于長距離彈放時繃緊度不夠，線也容易消失，模糊不

9、清，一般用在要求不高的地方；4）尺寸計算錯誤； 5）土建墻體不標準，造成放線尺寸超差； 6）二次灌漿層對設備的位置影響； 7）設備被其他物體撞擊造成移位； 8）標高偏差一般是基礎超差，放線前進行基礎復測對基礎進行處理。3、預防措施 1）采用紅外線放線取代傳統(tǒng)墨線放線，提高放線精度； 2）用點代替線 安裝中有時并不需要整條的線，此時可畫幾個點代替，畫點時可以先拉一條線，在線上需要的地方畫出幾點；3）采用經緯儀以基準線作為基準，標出設備的安裝軸線； 4）二次灌漿嚴格按要求灌漿，避免從多個位置灌漿； 5）在設備

10、安裝就位后做好“硬”保護。 4、處理方案 1）對于初調后的設備，按照圖紙進行調整至合格位置； 2）對于精調后地腳螺栓擰固后偏差在3mm內的設備，將螺母松開進行調整； 3）對于精調后地腳螺栓擰固后偏差在3mm以上的設備，將螺母松開頂起設備將底板上的螺栓孔改為長孔；或根據(jù)要求將地腳螺栓結構改為膨脹錨栓結構，將設備底板重新開孔，待調整完水平、標高后對錨栓進行擰固。 5、執(zhí)行標準（規(guī)范） Q/CNPE.J111.2-2009EM3 技術要求 輔助設備安裝 GB50231-2009機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范

11、3.1.3 墊鐵安裝錯誤1、 質量通病 設備安裝后，墊鐵位置不滿足要求，斜墊鐵接觸面積不達標，墊鐵移位，墊鐵露出設備長度不符合要求，單組墊鐵數(shù)量超過3塊，墊鐵順序錯亂，墊鐵與設備間有間隙的,如圖3.1.3.1。圖3.1.3.1墊鐵安裝不滿足要求2、 原因分析 1）施工人員作業(yè)前未進行技術交底，重點要求不清楚； 2）對設備承墊墊鐵的基本知識理解不清； 3）不能嚴格按合理的要求進行擺設； 4）由于基礎不完全平整，在放置墊鐵的時候未按要求放在地腳螺栓兩側或筋板下； 5）墊鐵不平整或與設備接觸點變形； 

12、6）斜墊鐵應用不正確。3、 預防措施 1）作業(yè)前交底且要明確施工重點要求：正常墊鐵每組不超過3塊，特殊情況下最多不超過5塊，墊鐵最小厚度15mm，最大厚度95mm。最厚的平墊鐵應放在下面，最薄的平墊鐵應放在斜墊鐵組和最下面平墊鐵之間，斜墊鐵要成對使用；安放墊鐵時，平墊鐵宜露出設備底座外緣10mm-30mm，斜墊鐵宜露出10mm-50mm。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心； 2）檢查墊鐵表面應平整，無氧化皮、毛邊等，表面油污應清除干凈； 3）每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵，墊鐵在放穩(wěn)且不影響灌漿的情況下應盡量靠近地腳螺栓和底座主要受力

13、部位下方，相鄰兩組墊鐵間的距離為500mm1000mm。 4）在設備安裝前提前將放置墊鐵的位置畫出，放置墊鐵處（至周邊約30mm）基礎表面應鏟平并保證二次灌漿層不少于25mm，墊鐵與基礎表面接觸均勻、平實不得有間隙。4、 處理方案 1）初調后的設備，將設備頂起： Ø 墊鐵位置不滿足要求：取出墊鐵，把墊鐵放置在地腳螺栓兩側，主要受力部位（如筋板下方）； Ø 斜墊鐵接觸面積不達標：取出墊鐵，檢查墊鐵的平整度，如不平整進行修整處理，或更換墊鐵；Ø 墊鐵移位，墊鐵順序錯亂,墊鐵露出設備長度不符

14、合要求：調整至要求的位置,對其尺寸進行調整； Ø 墊鐵與設備間有間隙：取出墊鐵，檢查墊鐵是否不平整，修整墊鐵；與設備接觸點變形，調整墊鐵位置。 2）精調后的設備，將螺母松開，將設備頂起，處理方法同步驟1。5、 執(zhí)行標準（規(guī)范） Q/CNPE.J111.2-2009EM3 技術要求 輔助設備安裝 GB50231-2009機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范3.1.4 吊裝先決條件不充分 1、 質量通病   吊裝視野不清晰、障礙干涉，無資質人員上崗，起

15、重工機具不合格。 2、 原因分析 1）現(xiàn)場通道阻塞； 2）設備吊裝前沒有采取保護措施； 3）吊裝工具不合格。 3、 預防措施 1）提前對現(xiàn)場進行檢查，保證運輸通道； 2）檢查起吊運輸工具的合格證書； 3）及時形成起吊運輸工具的日常維護保養(yǎng)記錄。4、 處理方案 重要物項吊裝吊裝前形成先決條件檢查清單，檢查人對每項先決條件進行簽字確認。  5、 執(zhí)行標準（規(guī)范） Q/CNPE.J111.2-2009EM3 技術要求 輔助

16、設備安裝 GB50231-2009機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范3.1.5 設備吊裝不符合要求 1、 質量通病1）設備劃傷、損傷，如圖3.1.5.1；2）轉動設備竄位； 3）吊裝時設備傾斜造成設備損傷現(xiàn)象，如圖3.1.5.2。4）吊裝后存在設備變形。圖3.1.5.1 設備變形圖3.1.5.2 設備傾斜、損傷2、 原因分析 1）纜風繩拴綁不符合要求； 2）未按照設備標識的吊點吊裝3）未明確設備重心 4）對設備易變形位置未進行有效保護； 5）設備上吊點未標識或標識不清晰；&#

17、160;6）吊索具選用不合理； 7）未進行受力分析。3、 預防措施 1）纜風繩拴至合理位置； 2）避免吊裝時出現(xiàn)擠壓現(xiàn)象，在設備上用橡膠等柔軟物作為保護，增大受力面積；或采用臨時支撐撐開吊索以便于對設備進行保護； 3）避免吊索具斷裂，在設備棱角處采用“包角”保護； 4）檢查設備的吊耳是否符合吊裝要求； 5）起吊前對設備載荷核實確認； 6）對轉動設備的轉動部件用木質工具進行加固保護處理；  7）吊裝前對設備認真分析，根據(jù)設備的重量、重心、形狀進行受力分析并確定吊點。4、 處理方案

18、0;1）設備表層損傷，進行補漆處理；出現(xiàn)凹陷現(xiàn)象進行矯正處理； 2）轉動設備竄位，根據(jù)廠家指導文件進行調整。 3）對損傷的設備進行損傷程度檢測，如設備裝配面損傷不超差，進行修磨處理；如損傷超差可以進行修補處理或進行更換； 4）重要物項吊裝吊裝前形成先決條件檢查清單，檢查人對每項先決條件進行簽字確認。 5、 執(zhí)行標準（規(guī)范） Q/CNPE.J111.2-2009EM3 技術要求 輔助設備安裝 GB50231-2009機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范3.1.6 設備安裝方位錯誤 1、&#

19、160;質量通病 設備安裝后的方向、位置與圖紙不符，造成管道無法接管，電纜無法接線。2、 原因分析 1）施工前圖紙方位核實錯誤； 2）設備運輸后，施工人員對設備方位確認錯誤。 3、 預防措施 1）吊裝就位前熟悉圖紙和相關技術文件；2）吊裝前將確定設備位置的相關尺寸定出來。 4、 處理方案 1）加強吊裝就位前的檢查； 2）要求施工人員提前到現(xiàn)場核實情況；3）加強施工班組的自檢工作。 5、 執(zhí)行標準（規(guī)范） Q/CNPE.J111.2-2009EM3 

20、;技術要求 輔助設備安裝    GB50231-2009機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范3.1.7 地腳螺栓安裝不符合要求 1、 質量通病 設備地腳螺栓距離孔壁與孔底的尺寸不符合要求，螺栓上的油污和氧化皮未清除，地腳螺栓標高偏差。 2、 原因分析 1）施工人員的安裝后未進行檢查； 2）安裝地腳螺栓前施工班組沒有按照要求對螺栓進行處理； 3）作業(yè)前技術交底走形式，沒能將重點要求告知施工人員； 4）對地腳螺栓孔放線不準確或錯誤； 5）在灌

21、漿前未仔細核對尺寸或沒有足夠的安裝高度。 3、 預防措施 1）地腳螺栓在安裝前，應將預留孔中的雜物清理干凈； 2）地腳螺栓在預留孔中應垂直； 3）地腳螺栓任一部分與孔壁的間距不宜小于15mm；地腳螺栓底端不應碰孔底；4）地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清理干凈，螺紋部分應涂上油脂； 5）螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸均應緊密； 6）擰緊螺母后、螺栓應露出螺母，其露出的長度宜為23個螺距； 7）針對地腳螺栓標高錯誤增加地腳螺栓灌漿前確認標高，如有錯誤進行整改； 8）螺栓過高時，須將高出部分割去再套螺紋。在套

22、螺紋時，要防止油類物質滴到混凝土基礎上腐蝕和影響基礎的質量； 9）如螺栓過低（低于其要求高度15mm），不能用加熱法拉長時，可在螺栓周邊挖一深坑，在距坑底約100mm處將螺栓切斷，另焊一新制作的螺栓，標高要符合要求，然后再用圓鋼加固。加固圓鋼長度一般是螺栓直徑的45倍。4、 處理方案 1）作業(yè)前認真交底，重點要求明確； 2）安裝前認真檢查，并對螺栓及時處理； 3）安裝后對地腳螺栓的位置和相關要求進行自檢。 5、 執(zhí)行標準（規(guī)范） Q/CNPE.J111.2-2009EM3 技術要求 輔助設備安裝

23、 GB50231-2009機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范3.1.8 螺栓連接問題 1. 質量通病     設備螺栓聯(lián)接松動、螺栓力矩值不符、螺桿露出長度不達標、螺紋損壞、高強度螺栓失效，如圖3.1.8.1。圖3.1.8.1螺紋損壞2. 原因分析 1）緊固力不符，力矩扳手力矩值不準，或未按圖紙要求緊固。 2）螺栓未進行有效的保護措施，造成螺紋損壞。 3. 預防措施 1）使用力矩扳手，應在有效的標定期內； 2）應檢查力矩值應符合圖紙要求

24、； 3）對螺栓進行有效的保護措施，防止螺紋損傷； 4）對于大面積螺栓的緊固，應按照一定的順序進行，并對緊固合格的螺栓做一定的標識，防止重復緊固或漏緊固 5）對于重要部件的緊固螺栓，應在緊固前對螺紋進行檢查，去除毛刺等，并采用適當?shù)姆乓?#160;6）由于螺栓多，施工人員對高強度螺栓的初擰、復擰和終擰沒有在同一天內完成，高強度螺栓禁止在正式施工前進行終擰工作。 4. 處理方案 1）組織進行技術交底，明確螺栓緊固力矩值； 2）對未在安裝期間的緊固件，應進行有效保護，用牛油紙進行包裹，防銹，防磕碰；3）施工所用的力矩扳手，每次使

25、用前必須校正，其扭矩偏差不得大于±5%，并應在合格后使用；校正用的力矩扳手，其扭矩允許偏差為±3%； 4）高強度螺栓的初擰、復擰和終擰應在同一天內完成； 5）多只螺栓聯(lián)接同一設備裝配件緊固時，各螺栓應交叉、對稱和均勻地擰緊，當有定位銷時應從靠近該定位銷的螺栓開始均勻擰緊； 6）螺栓與螺母擰緊后，螺栓應露出螺母23個絲扣，如圖3.1.8.2； 7）有鎖緊要求的螺栓，禁止在正式施工前進行鎖緊。擰緊后應按其規(guī)定進行鎖緊；用雙螺母鎖緊時，應先裝薄螺母后裝厚螺母；每個螺母下面不得用兩個相同的墊圈； 8）不銹鋼、銅、鋁等材質的螺栓裝配時

26、，應在螺紋部分涂抹防咬合劑； 9）高強度螺栓在裝配前，應按設計要求檢查和處理被聯(lián)接件的接合面；裝配時，接合面應保持干燥，嚴禁在雨中進行裝配； 10）不得用高強度螺栓兼做臨時螺栓。圖3.1.8.2螺栓露出螺母23個絲扣5. 執(zhí)行標準（規(guī)范） Q/CNPE.J111.2-2009EM3 技術要求 輔助設備安裝 GB50231-2009機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 3.1.9 設備找平、找正數(shù)據(jù)偏差1、 質量通病   設備中心線與基礎上的安裝中心線不重合、標高未達到

27、設計高度、水平度超出標準值、垂直度超差等現(xiàn)象，如圖3.1.9.1。圖3.1.9.1：水平度超差 2、 原因分析 1）設備未標識出中心線，或中心線模糊；對齊中心時出現(xiàn)位移現(xiàn)象未及時調整； 2）在設備上未正確選擇找正基準點、面。 3）引用基準較多，基準本體超差，設備選擇的測量點不是主要部件； 4）由于設備本體制造誤差造成水平度超差； 5）在設備安裝過程中未逐步進行垂直度檢測。3、 預防措施 1）測量時測點選擇應遵循“少而精”的原則； 2）安裝前應對設備本體及基礎進行復測并進行對比分析，不符合要求的按

28、設計要求進行修改基礎或設備。 3）對于標高要求在±1mm要求的設備應采用準直儀； 4）對于長、大的設備在調整水平度時應借助平尺進行調整； 5）檢測工具經過檢驗，盡量選擇精度高的測量工具；6）選擇精度高的基準，比如直接選用測量的基準點，盡量不選用土建基礎為基準； 7）避免設備移位，采取必要的防護措施，比如在底座邊緣加楔子； 8）吊線錘，用尺檢查，直觀簡單。至少吊兩個方向，呈“十”交叉狀。 4、 處理方案 1）初調后： Ø 用頂絲調整其位置使設備中心與基礎中心重合； &

29、#216; 標高超差的設備用墊鐵調整其標高； Ø 水平度超差的設備首先檢查設備支撐點是否存在間隙，如果有間隙對支撐進行調整，然后在設備的加工面用水平儀調轉90°來回檢查，同時進行調整； Ø 如果設備本體問題，進行退廠修理。 2）精調后：松開連接螺栓，將設備頂升移出設備，對基礎進行抹平收光處理，調整步驟同1。 5、 執(zhí)行標準（規(guī)范） Q/CNPE.J111.2-2009EM3 技術要求 輔助設備安裝 GB50231-2009機械設備安裝工程施工及驗

30、收通用規(guī)范3.1.10 聯(lián)軸器對中不符合要求 1、 質量通病   聯(lián)軸器徑向位移及角位移超差，直接導致設備振動超標；如圖3.1.10.1。圖3.1.10.1：聯(lián)軸器對中偏差2、 原因分析 1）各部位的不均勻膨脹、軸的彎曲、軸承的游隙； 2）設備轉子的動平衡原因； 3）測量基準選擇不合理；  4）裝配方法選用不合理。 3、 預防措施 1）對中時應對稱測量，測量點宜多選幾組； 2）對于離心臥式水泵機組、不帶增速的風機等設備，基準部位應選擇非

31、電機端；帶增速、帶耦合器的大型鼓風機、汽輪機，基準部位應考慮電機端在最后調整過程中所形成的累積誤差值，同時還需考慮熱膨脹對軸中心的影響，所選擇的基準部位應滿足運轉周期長、標準件、熱膨脹中心線偏移小的部位作為基準部位； 3）針對大型聯(lián)軸器的裝配，應對聯(lián)軸器螺栓進行稱重配對，確保不影響整體動平衡； 4）在設備外部配管過程中，應注意監(jiān)測配管應力對聯(lián)軸器同心度產生影響，同時應確保各接管口的載荷滿足設計要求；5）對于應用在高速旋轉機械上的聯(lián)軸器，一般在制造廠都做過動平衡試驗，動平衡試驗合格后畫上各部件之間互相配合方位的標記。在裝配時必須按制造廠給定的標記組裝，這一點是很重要的。如果不

32、按標記任意組裝，很可能發(fā)生由于聯(lián)軸器的動平衡不好引起機組振動的現(xiàn)象。另外，這類聯(lián)軸器法蘭盤上的聯(lián)接螺栓是經過稱重的，使每一聯(lián)軸器上的聯(lián)接螺栓能做到重量基本一致。如大型離心式壓縮機上用的齒式聯(lián)軸器，其所用的聯(lián)接螺栓互相之間的重差一般小于0.05g； 6）在擰緊聯(lián)軸器的聯(lián)接螺栓時，應對稱、逐步擰緊，使每一聯(lián)接螺栓上的鎖緊力基本一致，不至于因為各螺栓受力不均而使聯(lián)軸器在裝配后產生歪斜現(xiàn)象，有條件的可采用力矩扳手；  7）對于剛性可移式聯(lián)軸器，在裝配完后應檢查聯(lián)軸器的剛性可移件能否進行少量的移動，有無卡澀的現(xiàn)象；  8）各種聯(lián)軸器在裝配后，均應盤車，檢

33、查轉動是否良好； 9）根據(jù)聯(lián)軸器裝配形式選用合適的裝配方法：Ø 低速和小型聯(lián)軸器的裝配可選用動力壓入法，是指采用沖擊工具或機械來完成裝配過程，一般用于聯(lián)軸器與軸之間的配合是過渡配合或過盈不大的場合。裝配現(xiàn)場通常用手錘敲打的方法，方法是在輪轂的端面上墊放木塊或其他軟材料作緩沖件，依靠手錘的沖擊力，把聯(lián)軸器敲入。這種方法對用鑄鐵、淬火的鋼、鑄造合金等脆性材料制造的聯(lián)軸器有局部損傷的危險，故大型聯(lián)軸器不使用此方法； Ø 大型聯(lián)軸器、脆性材料制造的輪轂聯(lián)軸器盡量選用溫差裝配法，用加熱的方法使聯(lián)軸器受熱膨脹或用冷卻的方法使軸端受冷收縮，從而能方

34、便地把輪聯(lián)軸器裝到軸上。4、 處理方案 1）松開聯(lián)軸器安裝螺栓，先把零部件清洗干凈，清洗后的零部件，需把沾在上面的油擦干，擦干后可在零部件表面涂些透平油或機油，防止生銹； 2）根據(jù)設備類型選用適當?shù)幕鶞?，見預防措施第2條； 3）重新調整采用以下方法對中：Ø 雙表測量法：用兩塊百分表分別測量聯(lián)軸器外圓和端面同一方向上的偏差值； Ø 三表測量法：三表測量法與兩表測量法不同之處在于百分表接觸聯(lián)軸器與軸中心等距離處對稱布置兩塊百分表，在測量一個方位上徑向讀數(shù)和軸向讀數(shù)的同時，在相對的一個方位上測其軸向讀數(shù)，即同時

35、測量相對兩方位上的軸向讀數(shù)，可消除軸在盤車時竄動對軸向讀數(shù)的影響；4）在盤車時出現(xiàn)晃動或卡澀情況，退回廠家檢查修理。 5、 執(zhí)行標準（規(guī)范）  Q/CNPE.J111.2-2009EM3 技術要求 輔助設備安裝 GB50231-2009機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 3.1.11 液壓、潤滑油污染 1、 質量通病  液壓油顆粒、雜質和水分污染，它的危害有造成設備運動部件過快磨損，加速油質老化變質，堵塞過濾器，降低設備使用壽命。 2、 原因分析  1）經

36、過油箱呼吸孔把大氣的塵埃帶入； 2）通過運動部件磨損產生的金屬顆粒、粉末； 3）運輸、存儲過程中混入的； 4）液壓系統(tǒng)元件內存在的； 5）液壓油化學變化產生的油泥、沉淀等 6）密封、墊片與液壓油不相適應而產生的。 3、 預防措施  1）安裝過程中將油箱密封好，防塵；  2）油品到現(xiàn)場后不在露天，做好防塵、防水保護；加油容器不可露置在大氣中，尤其裝油容器不可無蓋；3）貯運潤滑油品的容器必須清潔、密閉，且不與銅、錫等易于促進潤滑油氧化變質的金屬接觸； 4）加注潤滑油時根據(jù)用戶手冊加入潤滑油，不能將不

37、同型號的油混用，如LTSA汽輪機油和L-TCD汽輪機油均不能混用； 5）安裝并定期檢查，清洗泵吸入的粗濾器； 6）貯存潤滑油的油罐要定期清洗，及時排污； 7）在加注新油前，應對油質進行化驗，防止新油污染。同時應通過濾油機加注新油，不得直接加注新油。在設備投運前應對油系統(tǒng)進行油沖洗； 8）系統(tǒng)注油前應對油容器進行檢查，尤其是內壁做過防腐措施的油容器，用檢查內部防腐質量，以及防腐介質與油的相容性。 4、 處理方案 1）加注時發(fā)現(xiàn)油品污染停止使用，更換合格的油品再加入； 2）定期檢查油質，油品顏色出現(xiàn)綠色時及時更換油；&

38、#160;3）注意觀察更換的油中是否存在過多雜質，如果雜質過多應考慮對油缸、罐用油進行沖洗； 4）定期更換、加注潤滑油； 5）定期檢查油過濾器，及時清除轉動機械帶來的鐵屑。 5、 執(zhí)行標準（規(guī)范） Q/CNPE.J111.2-2009EM3 技術要求 輔助設備安裝 GB50231-2009機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB7631.10-1992潤滑劑和有關產品(L類)的分類3.1.12 設備吊裝、引入措施錯誤 1. 質量通病 1）吊車超負荷，造成吊機傾翻、損

39、壞設備； 2）吊點沒掛牢、脫落傷人、損壞設備； 3）吊裝時損壞設備本體及附件。 2. 原因分析 1）起重機操作、駕駛、指揮未持證或違章操作； 2）起重設備支腿未全部伸開，道木等沒有墊好或地面有問題；3）吊索具捆扎不牢固； 4）吊裝時吊點或吊索具設置不合理。 5）未設置牽引繩和（或）溜放繩選用麻繩牽引和溜放，造成設備起吊后無法控制。 3. 預防措施 1）加強技能培訓，施工過程中施工班組長加強現(xiàn)場的管控，嚴禁違章作業(yè)； 2）吊裝作業(yè)前，檢查吊車支腿，地面沉降情況，必要時進行沉降試

40、驗； 3）吊索具捆扎牢固，如被吊物件捆扎處有棱角時，必須用軟物進行隔離，防止損傷繩索； 4）吊裝過程中，應應合理設置牽引繩、溜放繩，方便被吊物件方向和晃動控制。 5）吊裝時合理選擇吊點，避免吊裝過程中損壞設備及附件，對于設備接觸的吊索具進行包裹，避免損壞油漆。 4. 處理方案 發(fā)現(xiàn)問題應立即停止施工，及時調整，重新確認各項要求的正確執(zhí)行。 5. 執(zhí)行標準（規(guī)范） Q/CNPE.J111.2-2009EM3 技術要求 輔助設備安裝 GB50231-2009機械設備安裝工程施工及

41、驗收通用規(guī)范 3.1.13 重要設備灌漿前未按要求留取試塊 1、 質量通病 設備二次灌漿時，部分重要設備沒有留取試塊，試塊不標準，導致設備二次灌漿層測試參數(shù)無法確認，如圖3.1.13.1。圖3.1.13.1 二次灌漿2、 原因分析 1）施工人員對方案和相關標準不清楚； 2）施工人員在灌漿時，忘記做流動性測試且留取試塊。 3、 預防措施 1）將需留取試塊的設備清單貼在灌漿桶上； 2）制作一個40*40*160或100*100*100的試模； 3）將留取試塊的

42、設備清單提前熟悉。 4、 處理方案 1）按照水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范中附錄A的要求制作試模，在二次灌漿的時候灌入試模； 2）用同一批灌漿料、同樣的拌合水、同一環(huán)境按照二次灌漿的配比重新配比后灌入試模，確保試塊的養(yǎng)護條件應與灌漿母體保持一致。 5、 執(zhí)行標準（規(guī)范） Q/CNPE.J111.2-2009EM3 技術要求 輔助設備安裝 GB50231-2009機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB/T 50448-2008 水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范 3.

43、2 設備試車3.2.1 設備試車先決條件不充分 1、 質量通病   接地不符合要求、盤車不靈活、管口漏水等現(xiàn)象。  2、 原因分析 1）泵運行前現(xiàn)場沒有清理干凈； 2）電儀儀表過期有不準確的現(xiàn)象； 3）管道法蘭螺栓未按力矩值緊固，沒有沖洗干凈； 4）電機方向沒有進行確認； 5）接地線脫落或未及時恢復； 6）未按要求加注潤滑油; 7）試運轉前未對軸瓦進行解體檢查。 3、 預防措施 1）泵運行現(xiàn)場應清

44、理干凈； 2）各指示儀表應靈敏、準確； 3）管道應沖洗干凈，保持通暢； 4）電機絕緣電阻及轉動方向應符合設計規(guī)定（轉向必須與泵轉向牌上的箭頭方向一致），脫開聯(lián)軸器，對電機旋轉方向進行確認； 5）試車前電氣、管道、機械專業(yè)工程師對相應專業(yè)工種進行檢查會簽，避免出現(xiàn)其他專業(yè)施工活動未完成的情況下試車； 6）檢查泵軸承箱體中的潤滑油量應滿足規(guī)定要求，根據(jù)設備規(guī)格書進行加注潤滑油； 7）在安裝就位前對軸瓦進行解體檢查其軸瓦接觸面有無損傷。 4、 處理方案 1）分專業(yè)重新檢查設備的試車條件； 2）按要求重

45、新接地； 3）重新緊固管口連接法蘭； 4）做好試車前檢查工作，加強試車前檢查記錄清單的確認； 5）軸瓦存在損傷及時更換軸瓦。5、 執(zhí)行標準（規(guī)范） Q/CNPE.J111.2-2009EM3 技術要求 輔助設備安裝 GB50231-2009機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 3.2.2 設備運行噪音超標 1. 質量通病    設備噪聲大、異常聲響；  2. 原因分析 1）軸上零部件未鎖緊；

46、0;2）硬質顆粒進入運行間隙； 3）葉輪內存在雜質； 4）電機轉速過高； 5）軸承缺少潤滑油； 6）泵或電機與底座連接螺栓松動，軸承噪聲和旋轉部件不平衡引起的噪聲； 7）泵和基礎底座或管路間發(fā)生共振； 8）進出口流量不滿足設計要求； 9）產生氣蝕現(xiàn)象。 3. 預防措施 1）鎖緊軸上部件； 2）清除硬質顆粒； 3）清除葉輪內雜質； 4）設備運行前按要求加注潤滑油； 5）試車前檢查連接螺栓緊固情況； 6）改變自然頻率以避免發(fā)生共振； 7）防

47、止流體氣泡的產生，首先應使在液體中運動的表面具有流線形，避免在局部地方出現(xiàn)渦流，因為渦流區(qū)壓力低，容易產生氣泡；在試車時將排氣閥打開。 4.處理方案 1）在設備轉動過程中預先確定噪音的來源；2）松開底座與電機連接的螺栓，重新找平設備； 3）擰緊螺栓，檢查安裝質量； 4）拆開散熱扇保護罩，清除雜物； 5）更換合格的軸承。 5. 執(zhí)行標準（規(guī)范） Q/CNPE.J111.2-2009EM3 技術要求 輔助設備安裝 GB50231-2009機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 3.2

48、.3 設備運轉中溫升超差 1. 質量通病   泵過度發(fā)熱，機械密封發(fā)熱，軸承溫度過高。 2. 原因分析 1）泵在關閉或部分關閉入口閥門的情況下運行； 2）葉輪堵塞； 3）泵在低于規(guī)定的最小流量下運行； 4）泵與電機軸不對中； 5）泵主要配合面與泵軸中心不垂直； 6）軸承磨損，導致軸偏心運轉； 7）轉動與靜止部件發(fā)生摩擦； 8）密封沖洗管路堵塞； 9）機械密封安裝不正確； 10） 滾動軸承箱體潤滑脂或油過量；

49、 11） 缺乏潤滑； 12） 潤滑油/脂受到污染； 13） 泵出口逆止閥卡澀，無法正常開啟； 14） 泵運轉回路太小，不滿足正常運行回路； 15） 軸與軸瓦間隙太小或不均勻。 3. 預防措施 1）提前檢查閥門、葉輪、軸承、機械密封、潤滑油滿足相關要求；2）設備試運轉過程中梳理運轉回路，避免回路流體流動摩擦熱升溫，盡量選用工作回路； 3）設備安裝過程中檢查軸與軸瓦間隙，進行必要的調整。 4. 處理方案 1）打開泵的入口閥門運行；

50、 2）清理堵塞物； 3）停止錯誤操作，在規(guī)定的流量運行； 4）調節(jié)聯(lián)軸器使其對中； 5）重新裝配，保證安裝面與軸中心線垂直； 6）更換軸承； 7）重新檢查安裝，保證轉動與靜止部件間的間隙； 8）拆卸后進行清理； 9）重新安裝機械密封； 10） 排出過量的潤滑油和潤滑脂，按要求添加； 11） 添加適量的潤滑油或潤滑脂； 12） 更換新的潤滑油/脂。 5. 執(zhí)行標準（規(guī)范） Q/CNPE.J111.2-2009EM3 技

51、術要求 輔助設備安裝 GB50231-2009機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 3.2.4 設備振動超標 1. 質量通病   泵的振動的表現(xiàn)形式：手動盤車困難，泵軸擺動過大，水力不平衡，基礎在振動。 2. 原因分析 1）泵軸彎曲、軸承磨損、機組不同心、葉輪碰泵殼； 2）軸承和軸頸磨損或間隙過大； 3）葉輪不平衡、離心泵個別葉槽堵塞或損壞； 4）基礎剛度差或底腳螺栓松動或共振。 3. 預防措施 1）校直泵軸、調整軸承

52、、重校機組同心度、重調間隙； 2）修理軸頸、調整軸承； 3）重校葉輪靜平衡和動平衡、消除堵塞；  4）加固基礎、擰緊地腳螺栓。 4.處理方案 1）更換葉輪、軸承； 2）調整好水泵與電機的同軸度，使其達到規(guī)范要求； 3）水管固定定牢，必要時，增加支撐； 4）固定好泵基礎。 5. 執(zhí)行標準（規(guī)范） Q/CNPE.J111.2-2009EM3 技術要求 輔助設備安裝 GB50231-2009機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 3.2.5

53、60;設備內漏 1. 質量通病   設備出現(xiàn)內漏現(xiàn)象，內漏是指換熱設備內的兩種介質由于某種原因造成高壓側介質向低壓滲漏。 2.原因分析 1）設備裝配間隙不達標； 2）未裝密封圈、或密封圈老化； 3）運輸時轉動部件位移； 4）換熱器管束存在質量缺陷； 5）管板密封焊焊縫不合格，存在漏焊或開裂。 3.預防措施 1）注重設備裝配過程中的檢查； 2）設備在生產、儲存過程中對周圍環(huán)境進行控制； 3）對轉動部件采取合理的固定措施； 4）對帶有換熱管

54、束的設備在安裝前進行通水試驗。4.處理方案 1）拆開設備，清除板片表面上的污垢，擦干后將換熱器重新組裝起來。在一側進行壓力為0.20.3MPa的水壓試驗。待另一側流出水后即停止試驗，打開設備，仔細觀察板片的未試壓側，其中濕的板片即為有孔或裂紋的板片；  2）在現(xiàn)場也可用透光、著色檢查方法，查出廢板片；凡檢查出來的廢板片和墊片都要進行更換，重新組裝后使用。 5. 執(zhí)行標準（規(guī)范） Q/CNPE.J111.2-2009EM3 技術要求 輔助設備安裝 GB50231-2009機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范&

55、#160;3.2.6 設備功率不達標 1. 質量通病    設備出現(xiàn)流量、進出口壓力、轉速不達標，造成設備功率不達標。 2. 原因分析 1）設備的連接管道未沖洗干凈或存在異物的情況下，造成管道堵塞，設備出口壓力劇降，出口流量達不到要求；2）介質壓力不達標，無法滿足設備啟動要求； 3）未使用合格的儀器，儀表，檢測方法不正確； 4）設備自身存在缺陷。 3. 預防措施 1）設備介質入口增加過濾器，預防異物進入設備本體，對轉動部件造成損壞； 2

56、）調試前確認介質系統(tǒng)可用，壓力滿足調試要求； 3）使用儀器、儀表應在標定有效期。 4.處理方案 1）設備調試前對上游管道進行徹底沖洗，沖洗過后對過濾器進行檢查，如無異物即可進行調試工作； 2）調試前進行全面的先決條件檢查，確認上游條件符合試車條件； 3）根據(jù)廠家技術文件進行檢測。5. 執(zhí)行標準（規(guī)范） Q/CNPE.J111.2-2009EM3 技術要求 輔助設備安裝 GB50231-2009機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 3.3 貯罐預制、安裝 3.3.1&#

57、160;下料錯誤 1. 質量通病   貯罐預制壁板、底板、頂板下料前放線尺寸不符合圖紙，下料后尺寸超差、坡口加工不均勻。圖3.3.1.1  坡口加工不均勻2. 原因分析 1）加工機械選用不當； 2）未對圖紙分析進行排版放樣； 3）加工設備操作不熟練，誤操作； 4）設備維護不到位，存在故障。 3. 預防措施 1）下料前仔細核對圖紙，所有尺寸均符合圖紙要求，并進行排版放樣；如需現(xiàn)場切割按要求預留相應的切割余量；2）坡口加工人員應能熟練操作加工設備，加

58、工前仔細核對坡口角度等參數(shù)； 3）加工設備應定期維護保養(yǎng)，排除故障； 4）選用精度較高的設備進行下料，避免用磨光機打磨坡口，盡量采用機加工。 4. 處理方案 1）下料偏差：對于尺寸小的材料應將其重新排版，用至其他部位；對于尺寸過大的材料應重新劃線切割； 2）坡口產生缺口或不均勻時，對坡口重新處理，或打磨后焊接修補處理； 3）修補后檢查修補區(qū)域坡口尺寸符合要求； 4）對修補區(qū)域進行100%外觀目視及液體滲透檢查。 5. 執(zhí)行標準（規(guī)范） 0426AT7002EM7安裝技術要求 

59、現(xiàn)場制作貯罐 0426AT0065支吊架、小型設備、低壓和常壓貯罐等的焊接技術規(guī)范 0426T216焊接坡口和焊縫的外觀、尺寸檢查 3.3.2 部件運輸變形、損傷 1. 質量通病 貯罐部件在運輸、預制、安裝過程中出現(xiàn)變形、瓢曲、劃傷、裂紋等缺陷，如下圖。圖3.3.2.1  壁板焊后變形圖3.3.2.2  頂板焊后變形圖3.3.2.3  鋼板瓢曲圖3.3.2.4  劃傷2. 原因分析 1） 焊前組對時未對焊后收縮量做專

60、業(yè)的計算，焊縫收縮區(qū)防變形措施不合理； 2）不銹鋼板運輸過程中未做合理的防變形措施； 3）鋼板因未加防變形支撐從橫向和縱向都出現(xiàn)彎曲而形成的瓢狀缺陷；4）彎板前未對滾筒上的鐵削清理。 3. 預防措施 1）對支架或附件密集型焊接區(qū)域、對壁板縱焊縫、頂板焊縫、底板焊縫焊接前應采取合理的防變形措施； 2）運輸過程中應注意設備固定牢固，且底部應墊實，并嚴格控制運輸車輛的速度； 3）有一定圓弧的不銹鋼板在運輸過程中應使用與其相同圓弧的固定支架固定，防止運輸過程中碰撞變形； 4）彎板前對設備做好清理工作。 4.

61、60;處理方案 1）瓢曲：用矯正機矯正其瓢曲部位，或將鋼板加熱退火后校正好； 2）鋼板劃傷：測量劃傷深度，厚度允許偏差之內進行拋光修整處理，在偏差之外需選擇同鋼板材質的焊材進行補焊，然后再打磨處理，允許偏差見表1； 3）對變形去區(qū)域校正至符合罐體尺寸要求。表15. 執(zhí)行標準（規(guī)范） 0426AT7002EM7安裝技術要求 現(xiàn)場制作貯罐 0426AT0065支吊架、小型設備、低壓和常壓貯罐等的焊接技術規(guī)范 0426T216焊接坡口和焊縫的外觀、尺寸檢查 GB/T 709-2006熱軋鋼板和鋼帶的尺

62、寸、外形、重量及允許偏差 3.3.3 部件銹蝕 1. 質量通病 不銹鋼貯罐在預制、安裝過程中出現(xiàn)鐵素體污染的現(xiàn)象，如下圖。圖3.3.3.1  銹蝕 圖3.3.3.2  碳鋼放置在不銹鋼部件上圖3.3.3.3  碳鋼與不銹鋼部件未采取隔離圖3.3.3.4  飛濺銹蝕2. 原因分析 1）不銹鋼表層保護膜在預制、安裝過程中破壞； 2）施工過程中對碳鋼與不銹鋼未采取隔離措施； 3）罐體支架、接管焊接時未對周圍罐體保護，造成焊

63、接飛濺污染銹蝕； 4）不銹鋼成品/半成品未針對性的保護。 3. 預防措施 1）在預制、安裝過程中注意保護表層的保護膜； 2）對不銹鋼貯罐施工區(qū)域的碳鋼（腳手架、附件、支架等）采取相應的隔離措施； 3）周期性對不銹鋼成品/半成品巡檢，填寫巡檢記錄； 4）支架、接管焊接前應對焊接區(qū)域周圍做好保護。 4. 處理方案 1）對銹蝕部位酸洗鈍化處理，用拋光輪拋光； 2）處理后對本體進行遮蓋保護。 5. 執(zhí)行標準（規(guī)范） 0426AT0038奧氏體不銹鋼的防污染

64、0;0426AT0040安裝階段設備的存放和保護 3.3.4 壁板、底板、頂板坡口尺寸超差 1. 質量通病 壁板、底板、頂板坡口尺寸檢查時發(fā)現(xiàn)局部尺寸有超差現(xiàn)象。 2. 原因分析 1）加工機械選用不當，造成坡口角度偏差過大； 2）加工設備操作不熟練，誤操作； 3）設備維護不到位，存在故障。 3. 預防措施 1）下料前仔細核對圖紙，所有尺寸均符合圖紙要求，如需現(xiàn)場切割按要求預留相應的切割余量； 2）選擇合理的工機具； 3）設備操作人員應能熟練操作加

65、工設備，加工前仔細核對坡口角度等參數(shù)； 4）加工設備應定期維護保養(yǎng)，排除故障。 4. 處理方案 1）對坡口角度小的部位用打磨方法進行角度調整； 2）對于角度過大的部位進行補焊再修整。 5. 執(zhí)行標準（規(guī)范）0426AT7002EM7安裝技術要求 現(xiàn)場制作貯罐 0426AT0065支吊架、小型設備、低壓和常壓貯罐等的焊接技術規(guī)范0426T216焊接坡口和焊縫的外觀、尺寸檢查 3.3.5 基礎放線超差、偏差 1. 質量通病 底板敷設前基礎放線不符合要求。3.3

66、.5.1  放線偏差2. 原因分析 1）測量基準有誤； 2）作業(yè)人員放線前對圖紙的認識不準確，采用多基準造成誤差累計； 3）基礎不符合要求。 3. 預防措施 1）放線前認真審核基礎測量報告，檢查放線所需所有基準點正確； 2）認真核對圖紙放線尺寸，盡量采用同一基準； 3）基礎復測不合格，不予驗收。 4. 處理方案   依據(jù)圖紙重新放線至檢查合格。 5. 執(zhí)行標準（規(guī)范）0426AT7002EM7安裝技術要求 

67、現(xiàn)場制作貯罐 3.3.6 部件組對超差 1. 質量通病 1）部件組對檢查時發(fā)現(xiàn)，局部組對間隙、坡口角度不符合要求，局部錯邊現(xiàn)象。 2）組對時發(fā)現(xiàn)有十字交叉焊縫，在相互交涉疊加的焊接殘余拉應力作用下，易導致焊接接頭結構失效。3.3.6.1  組對間隙超差 2. 原因分析 1）未按相應的焊接工藝要求組對； 2）母材坡口尺寸加工不符合要求； 3）排版時對焊接相關程序不了解。 3. 預防措施 1）組對前認真核對焊接工藝，所有組對參數(shù)均符合要求；

68、 2）在預制過程中對每塊板材的下料進行排版； 3）批次放行前檢查所有部件的坡口尺寸均符合圖紙要求。 4. 處理方案 1）在組對時采用固定支撐板；2）將組對好的板材起吊一定高度，重新組對至檢查合格； 5. 執(zhí)行標準（規(guī)范） 0426AT0053焊前部件組對 0426AT0065支吊架、小型設備、低壓和常壓貯罐等的焊接技術規(guī)范 0426T216焊接坡口和焊縫的外觀、尺寸檢查 3.3.7 接管口開孔錯誤 1. 質量通病 接管開孔放線檢查時發(fā)現(xiàn)部分管口位

69、置尺寸不符合要求。 2. 原因分析 1）放線前對圖紙的理解有誤； 2）對環(huán)向、縱向均布的管口采用多次基準，造成誤差累計。 3. 預防措施 1）認真核對圖紙放線尺寸，盡量采用同一基準； 2）增加作業(yè)人員識圖能力的考核項。 4. 處理方案 1）用同材質的板材對孔洞處進行焊接封堵，在正確的位置重新開孔； 2）依據(jù)圖紙重新放線至檢查合格。 5. 執(zhí)行標準（規(guī)范） 0426AT7002EM7安裝技術要求 現(xiàn)場制作貯罐 3.3.8 安裝過程操作不當 1. 質量通病 在貯罐安裝過程中輔助構件的去除方法不當，造成母材拉傷的現(xiàn)象。圖3.3.8.1  母材拉傷圖3.3.8.2  母材凹坑2. 原因分析 1）此現(xiàn)象主要為人因失誤，施工人員缺乏焊接相關知識培訓，質量意識薄弱，對野蠻操作可能造成的質量缺陷沒有明確的認識； 2）輔助構件焊接管理不規(guī)范，輔助構件主要起焊前組對固定、焊接過程中