堆場道路施工方案

1、主要施工方法 一、道路工程（一）級配碎石施工1、級配碎石施工工藝流程圖運輸和撒布石屑灑水使碎石濕潤未篩分碎石運輸和攤鋪拌和并補充灑水準備工作施工放樣進入下道工序質量檢查竣工驗收碾 壓整 型運到現(xiàn)場攤鋪補充拌和灑水未篩分碎石和石屑在碎石場加水攪拌2、準備工作 （1）向駐場監(jiān)理單位呈報“底基層開工報告單”，經(jīng)同意后方可進行底基層施工。 （2）土基及其中埋設的各種溝、管等隱蔽構筑物，必須經(jīng)過自檢合格，報請駐場監(jiān)理單位檢驗，簽字認可后，方可鋪筑其上面的底基層。 （3）各種材料進場前，應及早檢查其規(guī)格和品質，不符合技術要求的不得進場。材料進場時，應檢查其數(shù)量，并按施工平面圖堆放，而且還應按規(guī)定項目對其抽

2、樣檢查，檢查結果報駐場監(jiān)理單位。 （4）級配碎石底基層正式施工前，應鋪筑試驗段。3、施工放樣 （1）恢復中心線，每10m設標樁，樁上劃出底基層設計高和底基層松鋪厚度。 松鋪厚度壓實厚度×松鋪系數(shù) （2）中心線兩側宜按路面設計圖設置標樁,在樁上劃出設計高和虛鋪高度，這樣做是為了使底基層的高程、厚度和平整度達到質量標準。4、計算材料用量 根據(jù)底基層的厚度、寬度（按設計圖紙）及預定的干密度，計算各段的干集料數(shù)量。5、運輸和攤鋪集料 （1）在攤鋪段兩側先培土（除挖方道槽外），以控制底基層的寬度和厚度。 （2）可用自卸翻斗車運輸集料。裝車時，應控制每車料的數(shù)量相同。 （3）卸料距離應嚴格控制，

3、通常由專人指揮卸料，避免鋪料過多或不夠。 （4）卸料和攤鋪通常由遠而近全斷面攤鋪，盡量不留縱縫。 （5）應事先通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)，人工攤鋪混合料時，其松鋪系數(shù)約為1.401.50，平地機攤鋪混合料時，其松攤系數(shù)約為1.251.35。 （6）檢驗松鋪材料層的厚度，視其是否符合預計要求，必要時，應進行減料或補料工作。 （7）未篩分碎石攤鋪、平整后，在其較潮濕情況下，向上運送石屑，用平地機并輔以人工將石屑均勻攤鋪在碎石層上。6、拌和整型 （1）拌和采用穩(wěn)定土拌和機拌和級配碎石，也可采用平地機或多鏵犁與圓盤耙相配合進行。用穩(wěn)定土拌和機拌和時一般不少于2遍，用平地機一般需6遍。用多鏵犁與缺口圓盤

4、耙相配合，用多鏵犁在前面翻拌，圓盤耙在后面拌和，一般需拌26遍。 在拌和過程中，用灑水車灑足所需水分。拌和結束時，混合料的含水量應該均勻，并較最佳含水量大1%左右，沒有粗細顆粒離析現(xiàn)象。 （2）整型：用平地機對拌和的混合料進行整平、整型，并用拖拉機、平地機或輪胎壓路機在初步整平的底基層上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，便于找補。通常整型要12次。7、碾壓 （1）整型后，當混合料含水量等于或略大于最佳含水量時，應立即用12t以上三輪壓路機、振動壓路機進行碾壓，由兩側向中間碾壓，直到達到規(guī)定的壓實度。 （2）嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的底基層上“調頭”或急剎車。8、接縫的處理 兩作業(yè)段的橫縫

5、銜接處，應搭接拌和。第一段拌和后，留5m8m不進行碾壓；第二段施工時，前段留下的未壓部分與第二段一起拌和整平后進行碾壓。 應盡量避免縱縫，在必須分兩幅鋪筑時，縱縫應搭接拌和。前一幅全寬碾壓密實，在后一幅拌和時，應將相鄰的前幅邊部約30m搭接拌和，整平后一起碾壓密實。（二）水泥穩(wěn)定碎石施工1、水泥穩(wěn)定碎石施工工藝流程圖否追壓否否水泥穩(wěn)定碎石基層施工現(xiàn)場狀況檢查及施工準備攤鋪施工機械設備就位混合料卸入混合料拌和混合料質量檢測混合料稱重運輸攤鋪機攤鋪混合料攤鋪高程及厚度檢測離析部分人工篩補鋼輪壓路機初壓振動壓路機壓實人工篩補表面修整三輪壓路機終壓壓實度檢測平整度檢測施工狀況檢查成品保護、養(yǎng)護指示攤鋪

6、機指示攤鋪機施工狀況改善2、施工方法正式大規(guī)模開工前鋪筑水泥穩(wěn)定碎石試驗段。通過試驗段的總結決定混合料的配合比、混合料的松鋪系數(shù)以及確定標準的施工程序與方法。水泥穩(wěn)定碎石分兩層進行攤鋪，一般情況下施工方法如下： （1）測量：主要施放基準線，每10m釘一橛，給出線位、標高，以保證攤鋪機攤鋪質量。 （2）水泥穩(wěn)定碎石，采用拌和站集中拌和攤鋪機攤鋪方法施工。 （3）材料 水泥：采用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質硅酸鹽水泥，選用初凝時間 3h以上和終凝時間較長（宜在6h以上）的水泥，嚴禁使用快凝水泥、早強水泥及受潮變質水泥，宜采用標號32.5級的散裝水泥。水泥進場后，項目經(jīng)理部向監(jiān)理工程師提

7、供水泥抄件，說明廠名、水泥品種、標號、數(shù)量、出廠日期、出廠合格證及各種試驗報告，以證明水泥符合招標文件規(guī)定技術標準,并進行自費抽樣檢查試驗，如水泥標號測定、初凝時間測定等試驗，不合格堅決不用。 碎石：碎石最大粒徑不超過31.5mm，壓碎值不大于30%,泥土雜物含量（沖洗法）小于1%，有機質含量不超過2%，質量滿足招標文件及部頒技術規(guī)范要求。水：飲用水。采用非飲用水經(jīng)化驗得到監(jiān)理工程師批準后使用。 (4）項目經(jīng)理部試驗室提前做好混合料最佳配合比，在開工前將混合料配合比設計提交監(jiān)理工程師批準后，方可用于施工。 (5）混合料組成設計：根據(jù)技術規(guī)范要求的2.5%5%在水泥劑量范圍進行混合料配合比設計，

8、并于開工前將配比設計及試驗資料報送監(jiān)理工程師審批，經(jīng)批準認可后用于廠拌生產。 (6)水泥穩(wěn)定碎石鋪筑前應認真檢查級配碎石下承層的設計高程及寬度等質量指標，無誤后將級配碎石層表面清掃干凈，如：表面過干應用灑水車灑水，以潮濕為度。 (7)施工前在底基層放出水泥穩(wěn)定碎石層寬度線，并在此寬度線外每側30cm釘鐵樁安裝金屬支架，間距10m，并給出設計高，掛金屬絲，并拉緊拴牢。 （8）水泥穩(wěn)定碎石采用集中拌和（廠拌）法施工。在粒料拌和廠用WDB600型連續(xù)式拌和機拌和，試驗室每天開機前根據(jù)天氣變化隨時檢測材料含水量，及時調整配比用水量，拌和站拌和混合料做到配料準確，出廠混合料含水量略大于最佳含水量的1%-

9、2%，拌合站及時與現(xiàn)場施工人員保持聯(lián)系使拌和廠混合料拌和量與現(xiàn)場用量相匹配。 （9）采用攤鋪機進行攤鋪，并依基準線每隔10m拉線用尺量測高度，有問題及時調整。然后用振動壓路機和重型輪胎壓路機碾壓，每次錯1/2軸，輪胎壓路機錯一輪胎寬度，先用振動壓路機慢速不掛振碾壓一遍，再掛振碾壓，碾壓速度采用1.51.7km/h，然后用二擋速度2.02.5km/h，壓實度（重型擊實標準）達到招標文件技術規(guī)范的要求，7d齡期的無側限抗壓應達到招標文件技術規(guī)范的要求。施工中采取分段流水作業(yè)，做到快速攤鋪、快速碾壓，在碾壓過程中，水泥穩(wěn)定碎石的表面應始終保持潮濕，如表面水份蒸發(fā)的過快，應及時補灑少量的水。施工中，自

10、加水拌和至碾壓終了時間不應超過水泥終凝時間。 （10）水泥穩(wěn)定碎石基層平整度的優(yōu)劣致關重要，它直接影響聯(lián)鎖塊面層施工質量成果，因此要嚴格控制平整度，施工中攤鋪和碾壓現(xiàn)場設專人檢驗，修補缺陷。為提高聯(lián)鎖塊施工質量創(chuàng)造有利條件。 要有測量員盯在現(xiàn)場，不斷檢測攤鋪和碾壓后的標高及時糾正施工中的偏差。 挖除大料窩點及含水量超限點，并換填合格材料。 用拌和好的水泥石屑對表面偏粗的部位進行精心找補。 對由于攤鋪機停頓和碾壓推移產生的擁包、擁坎，用鐵夯人工夯除。 用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理。 快速檢則壓實度，壓實不足盡快補壓。壓實度控制時一定要留有余地，盡量多壓12遍，自檢時壓實度按提高一個

11、百分點掌握。(11)檢驗 各項指標的檢驗應在24小時內完成，首先表面應均勻無松散等現(xiàn)象（最好跟蹤檢驗）。各項質量指標應滿足標準要求，它不僅影響對該層的質量評定，同時也會對聯(lián)鎖塊表面層的質量產生較大的影響。壓實度、強度不合格的應返工處理。平整度指標必須在做細砂層之前，會同駐地監(jiān)理逐段進行檢測。要求在細砂層施工前，對水泥碎石的標高逐段進行復測，凡標高高出部分，必須用銑刨機刨除。(12)養(yǎng)生 養(yǎng)生是水泥穩(wěn)定碎石非常重要的一道工序，它直接影響結構層的成型強度和外觀質量，施工單位應設專人和專門設備進行養(yǎng)生。 灑水養(yǎng)生要不少于7天，且必須經(jīng)常保持結構層表面濕潤。 養(yǎng)生期內（7天）除灑水車外，應徹底斷交，必

12、須有切實禁止車輛通行的強制措施（如設路障、專人看管等）。(13)接頭處理 接頭一律為垂直銜接，碾壓后掛線直接挖除至標準斷面，用三米直尺進行檢驗，以確認接頭處理是否到位。（三）聯(lián)鎖塊施工1、施工流程 測量掛線松鋪整平中粗砂（墊砂層）鋪設聯(lián)鎖塊體壓實聯(lián)鎖塊體細砂填縫工程驗收 2、施工方法 （1）測量掛線 水泥穩(wěn)定碎石基層檢驗合格后，修筑緣石。施工時，在每個基準點上打設鋼筋頭，以測放中粗砂的松鋪頂標高及鋪面設計標高，松鋪系數(shù)暫定1.25。在縱、橫方向進行交叉掛線，形成控制網(wǎng)。 （2）整平中粗砂經(jīng)測量掛線后，用人工按設計坡度進行松鋪中粗砂，其松鋪厚度為

13、設計標高厚度*松鋪系數(shù)。墊砂層按區(qū)段采用人工刮板法按坡度要求進行攤鋪，厚度要求均勻、平整。為保證鋪設聯(lián)鎖塊的標高及平整度，在已攤鋪好的墊砂層上，不得有任何擾動。墊砂層壓實后厚度為3050mm。 （3）鋪設聯(lián)鎖塊 A選擇符合規(guī)范要求的聯(lián)鎖塊進行聯(lián)鎖塊鋪設； B.聯(lián)鎖塊的鋪筑從設置的基準點開始，并以路面磚基準線為基準進行鋪筑； C.鋪設聯(lián)鎖塊時分區(qū)分段鋪筑，其分區(qū)邊線按5米控制，分段長度則按10米控制，并從下坡向坡脊方向人字型鋪筑，并與流動機械主要行使方向成45度角排列； D.鋪筑路面磚時，在剛鋪筑的路面磚上，墊一塊大于0.3m2的木板,站在木板上

14、鋪筑； E.不足整塊的交接處，采用切割塊鑲嵌或現(xiàn)澆強度等級不小于C35的細石混凝土澆筑；未鋪筑部分，應及時用細石混凝土填補好；鋪砌聯(lián)鎖塊體時，操作者應站在砌塊上作業(yè)，不得站在砂墊層上。 F.平面彎曲路面的施工采用調整路面磚接縫寬度進行，其接縫寬度應符合下列要求：彎道外周路面磚的接縫寬度不應大于6mm；彎道內周路面磚的接縫寬度不應小于2mm。 G.井點等結構物周圍突出部位給予清除，并用基層材料修整至基層頂面標高；其周圍的路面磚不得使用切斷塊，未鋪筑部分及時用細石砼填補。 （4）壓實聯(lián)鎖塊 待聯(lián)鎖塊鋪砌后經(jīng)檢驗各塊體對應角點連線的平直度和縱橫坡合格

15、后，采用強力平板振動或12t的小型振動壓路機振壓23次，使表面平整、松鋪的墊砂達到密實，部分砂充實于接縫的底部。振壓時注意施工自由邊1米寬范圍內不得施振。 （5）細砂填縫聯(lián)鎖塊體振壓結實平整后，用干細砂（含水量小于2%）填滿砌體間的縫隙再振壓一次，后將表面多余的細砂清除。掃砂和振實交替進行23遍。(6）驗收施工結束后，檢查鋪設質量及咬合的情況，對達不到要求的情況，應翻開重新鋪設，具體如下：1）鋪設平整穩(wěn)固，無翹動現(xiàn)象，灌縫飽滿；2）面層與其他構筑物順接，無反坡；3）排水坡度滿足設計要求。（四）管網(wǎng)施工1、雨水排水管線工程的施工施工前認真熟悉施工圖紙，并進行現(xiàn)場調查，了解施工段的土質、

16、地下水位、地下構筑物，溝槽附近地上建筑物以及施工環(huán)境等情況，校對道路設計中線、水準點，并在以后施工的每隔一段時間都要進行復核一次，以確保整個施工段的測量精度在允許誤差的范圍以內。（1）溝槽開挖：溝槽開挖之前弄清與施工相關的地下情況，已建管道情況，溝槽以逆流方向進行開挖，使已鋪設的下游管道先期投入使用，供后段工程的施工排水。根據(jù)施工設計圖紙、現(xiàn)場地質情況及場地條件，溝槽采用人工與機械開挖相結合方式，單槽開挖采用明槽開挖，開挖深度小于2m時邊坡為10.5，槽深大于2m小于4m時采用邊坡為11，挖深大于4m時邊坡為11.5，用機械開挖至槽底高程以上20cm 左右時，采用人工清槽，以保證槽底土壤結構不

17、被擾動或超挖，認真控制槽底高程和寬度，同時及時進行管道的基礎施工，以免槽底土壤暴露過久，若出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，則及時進行處理。在溝槽開挖的同時注意地下水的排放，施工中采用槽底邊側挖一條30cm×30cm 的流水渠，在流水渠的下游設集水坑，把地下水排向集水坑后用潛水泵把水抽上排除。（2）碎石墊層及管基：先鋪上碎石，配以平板振搗器夯實。再立模澆筑混凝土平基。澆筑時模板應牢固順直，混凝土應密實，表面平整、直順，同時做好混凝土澆筑記錄及混凝土抗壓試驗。（3）安管、澆筑混凝土管座：下管前對溝槽、平基、管件等進行質量檢查，對有缺陷的部位先行處理后才可下管，直徑500 以下的混凝土管，采用人工安裝，直徑

18、500 以上的鋼筋砼管采用機械吊裝、人工配合。每個井段設龍門架掛線施工，同時采用中心線法和邊線法控制中線與高程。安管時管兩邊墊穩(wěn)。管頭及管內的雜物清除干凈，再次進行測量復核后再安裝模板澆筑混凝土管座，認真搗固管座兩側三角區(qū)，抹平管座兩肩，同時做好混凝土澆筑記錄及混凝土抗壓試驗。下管時注意安全，起吊管子的下方嚴禁站人，槽內施工人員躲開下管位置。（4）抹帶接口：管座混凝土澆筑完畢立即進行抹帶，使抹帶和管座結合成一體。抹帶時先將管內外雜物清除干凈，雨水管用1:2水泥砂漿接口抹成45°角，并注意砂漿表面平整密實，污水管接口用石棉水泥按設計配合比將管內外打密實后用水泥砂漿封堵，施工后及時做好混

19、凝土及接口抹帶的養(yǎng)護工作。（5）各類井：各類檢查井及雨水進水井均按設計位置、尺寸規(guī)格施工，砌筑時砂漿飽滿，上下砌體交錯，內外搭接，墻體抹面應壓實壓光，不得有空鼓，裂縫等現(xiàn)象。留槽在井壁砌到管頂以下即行澆筑，表面平順，圓滑。安裝井圈井蓋牢固平穩(wěn)，座漿飽滿，注意與路面高程、坡度相一致。（6）閉水試驗：污水管道在回填前進行閉水試驗，溝槽內無積水現(xiàn)象，采用管井注水浸泡12 晝夜再進行，按規(guī)定認真做好記錄，試驗合格后及時打掉管道兩端堵頭，清理干凈。（7）回填：溝槽回填嚴格按設計要求，采用天然中細砂分層每層20cm，澆水振搗夯實，每層達到設計密實度后再填第二層，并做好密實度測定記錄。管道兩肋側及管頂密實度

20、應達到招標文件技術規(guī)范的要求。（8）勤測量：排水施工中堅持勤測量，在每道工序施工前，測量工作要跟上要求，標高正確無誤，復檢復核二次合格后方能施工，施工完成一道工序后再復核一次。2、給水工程的施工 （1）施工方法 1）管溝開挖采用機械開挖。2）管道在地面組裝完畢后采用機械吊裝開溝。3）管道試壓方法：嚴密性試壓，采用低壓壓風車。強度試壓，采用高壓壓風車。4）挖溝、組對、焊接、防腐補口，回填等采用流水作業(yè)。5）工藝焊接采用選用膠輪焊機和硅整流焊機。 （2）主要施工技術措施   1）土方開挖： 管線的土方開挖在挖溝出土時，盡量一側出土，給下管留出工作面，土方堆積高度不得超過1.2m

21、，防止塌方，堆積土方要距溝邊500m。溝槽的放坡要控制在1:0.3，挖土標高要根據(jù)設計施工圖確定，不得隨意加深或挖淺，底標高的寬度要保留800mm，給焊接管留有足夠的操作面。各鑄鐵排水管接頭、檢查井、消防栓井、閥門井要按位置和井子尺寸加大開挖。 2）管道的運輸 防腐管在裝卸運輸過程中，要輕拿、輕放，起吊管時不能用繩索，要用織物型軟帶進行吊裝搬運，保證管道不受損傷。 管線在運輸車內，底部及四周要用軟物墊牢、墊平，單管在堆放時不得超過五層。 運輸車車身長度要等于或大于管長。 3）管道的現(xiàn)場擺放 管道施工前，按設計圖紙依據(jù)現(xiàn)場實際情況，進行測量掃線，清理管道走向上的障礙。 地面不應有石塊或對管道有損

22、傷的硬物、雜物，而且要平整，管道擺放沿管道走向，依管道長度作到根接根、口對口，一一擺放。 管道在焊接前要做清潔檢查，保證管內無污物。 4）材料驗收： 各種閥的管材、管件在使用前應按設計要求核對其規(guī)格、材質、型號及管道外壁防腐種類，驗收產品合格證等，并做外觀檢查，對于在拉運過程中防腐損傷輕者應進行修補，嚴重者禁止使用。 5）管道坡口加工 管道采用砂輪機打磨坡口，管端坡口應保持清潔、整齊、無裂紋。距管端坡口20mm內應刷凈、銼光、露出金屬光澤。 6）金屬管道組對及焊接： 焊工必須持有焊考委頒發(fā)或認可的焊工合格證方可上崗施焊。 施工過程中嚴格執(zhí)行焊接作業(yè)指導書工藝規(guī)定。 管道組對前應逐根清管。 管道

23、組對采用導鏈架對口，焊接方法：手工電弧焊。 每班焊接完的管段必須用盲板封堵，以防雜草、沙土和其它異物進入管內。 每道焊縫焊接完畢后應在沿管線下游的方向打上焊工鋼號。 7）管道安裝： 安裝前應對管及管件進行外觀檢查，要求表面不得有裂紋，管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷。 管及管件下溝前，應清除承口內部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤； 沿直線安裝管道時，易選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，接口的環(huán)向間隙應均勻，承插口間的縱向間隙不應小于3mm。 接口材料應符合下列規(guī)定： 1）水泥宜采用32.5級水泥。 2）石棉應選用機械4F組溫石棉。 3）油麻應采用纖維較長、無皮質、清潔、松軟、富有韌

24、性的油麻。 石棉水泥應在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比應為石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.20；辦好的石棉水泥應在初凝前用完；填打后的接口應及時潮濕養(yǎng)護。 接口填打后，管道不得碰撞及扭轉。 8）管段下溝 管段組焊完下溝，采用16t吊車，起吊用具采用尼龍吊帶，起吊高度為1.5m；避免管道碰撞溝壁以減少塌方和防腐層的損壞。 管道下溝后，不得出現(xiàn)管底懸空現(xiàn)象，否則用細砂土進行堵塞填實。 下溝后的管段組對及連頭采用導鏈架。 9）管道試壓 焊接好管道，在補口前先進行嚴密性試壓，壓力0.6MPa，穩(wěn)壓30分鐘。用肥皂水涂刷焊口。不滲不漏為合格。 管道打壓前將每節(jié)管道中間用回填土壓住，所有接

25、頭和管件留在外面以便檢漏，未經(jīng)回填的管線不可進行試壓。3、供電電纜埋管工程的施工 （1）土方開挖 明開供電電纜溝土方開挖，按10.75自然放坡，采用反鏟挖掘機開挖?；最A留200mm土層人工清底。 1）測量放線 根據(jù)建設單位移交的測量控制點，根據(jù)施工圖紙和施工方案中規(guī)定的預留工作寬度，準確放出施工開槽線，經(jīng)雙方復核確認后方可土方開挖施工。在開挖至基底部位時，測量人員隨時監(jiān)測開挖深度，嚴格控制預留土方厚度在200mm以上。人工清槽前，在槽底放出1.5×1.5m方格網(wǎng)，標示出高程點，嚴格按高程施工。 2）開槽 根據(jù)其電力管線埋深、現(xiàn)況地面標高及溝槽放坡坡度（一般按1:0.5設置）,在地面

26、用白灰撒出合槽槽口邊線，使用挖掘機開挖。開槽前確定槽底高程、土弧角度或所鋪砂礫的寬度、厚度，作為測量、施工和質量控制的依據(jù)。開槽采用機械挖槽人工配合清底。機械挖槽應確保槽底土壤不被擾動，供電通訊管線在設計槽底高程30cm左右不挖，用人工清底。土方開挖時若遇到墓穴、枯井、不明構筑物、不明管線等情況時妥善保護現(xiàn)場并及時通知有關部門協(xié)同處理。開槽后應人工修整槽底，復核槽底高程。嚴格控制槽底高尺寸，防止超挖。施工墊層前組織有關人員對基槽進行驗槽，進行釬探，檢查是否有不良地層。凡有不良地層處要與設計聯(lián)系，商定處理措施。 3）釬探、驗槽 土方檢底后，立即組織人員按設計及規(guī)范要求進行釬探，探孔按1.5m間距

27、梅花型布置，如實記錄錘擊數(shù)，作為勘探、設計等多方人員驗槽的依據(jù)，釬探孔以粗砂添實；及時會同建設單位、工程監(jiān)理等約請設計、地質勘探等有關部門，進行基槽核驗，對存在問題妥善處理后，立即組織下道工序施工，防止長時間晾槽。 （2）管道安裝碎石墊層及管基：先鋪上碎石，配以平板振搗器夯實。再立模澆筑混凝土平基。澆筑時模板應牢固順直，混凝土應密實，表面平整、直順，同時做好混凝土澆筑記錄及混凝土抗壓試驗。安管、澆筑混凝土管座：下管前對溝槽、平基、管件等進行質量檢查，對有缺陷的部位先行處理后才可下管，玻璃鋼供電管采用人工安裝。每個井段設龍門架掛線施工，同時采用中心線法和邊線法控制中線與高程。安管時管兩邊墊穩(wěn)。管

28、頭及管內的雜物清除干凈，再次進行測量復核后再安裝模板澆筑混凝土管座，認真搗固管座兩側三角區(qū)，抹平管座兩肩，同時做好混凝土澆筑記錄及混凝土抗壓試驗。下管時注意安全，起吊管子的下方嚴禁站人，槽內施工人員躲開下管位置。各類井：各類檢查井均按設計位置、尺寸規(guī)格施工，砌筑時砂漿飽滿，上下砌體交錯，內外搭接，墻體抹面應壓實壓光，不得有空鼓，裂縫等現(xiàn)象。留槽在井壁砌到管頂以下即行澆筑，表面平順，圓滑。安裝井圈井蓋牢固平穩(wěn)，座漿飽滿，注意與路面高程、坡度相一致。 （3）土方回填施工 1）回填前要向監(jiān)理辦申報開工申請和材料申報，經(jīng)監(jiān)理辦批準后組織實施?；靥顣r執(zhí)行招標文件技術規(guī)范的規(guī)定。 2）施工中要注意對成品管

29、線進行保護，并嚴格控制回填土源，回填土中不得含有垃圾、淤泥、腐植物、碎磚、石塊及大于10cm的硬土塊。回填時保證回填土含水率接近最佳含水率，含水率過大時采取換土或摻入適量生石灰粉的方法處理。 3）管線兩側同時回填，對稱進行，高差不超過30cm。填土時不得將土直接砸在接口上，管道兩側及管頂以上50cm范圍內使用蛙式夯夯實；分層回填，每層虛鋪厚度不大于20cm，填土夯實應夯夯相連，確保無漏夯。胸腔以上部位的填土，非同時進行的兩個回填土段的搭接處，隨鋪土將夯實層留成階梯狀，每步臺階寬度不得小于臺階厚度的二倍；臺階從夯實后的土中切出，不得做假臺階。 分層回填時每側寬50cm在邊坡開挖25cm高的臺階，

30、以保證回填土和原狀土相接。管頂以上填土夯實高度達1.5m以上,方可使用碾壓機械，每層虛鋪厚度2530cm。壓路機壓實時，碾壓輪重疊寬度大于20cm。密實度也不低于招標文件技術規(guī)范的要求，井室回填土要四周同時進行。在原有地下管道下面回填時，將與有關單位聯(lián)系，研究切實可行的夯實方法，或采取必要的加固措施，以防原有管道下沉。每個回填段落立標志牌，標明施工負責人、質量控制人員的姓名。各區(qū)密實度不低于招標文件技術規(guī)范的要求。 （4）鋼筋混凝土排水溝施工4.1基坑開挖（1）基坑開挖鋼筋混凝土排水溝開槽方法同給排水開槽施工，采用開槽施工，待地基處理完畢后施工，施工開槽后，如發(fā)現(xiàn)不利地質情況，及時通知有關人員

31、驗槽，采取加固措施后再施工。排水管基槽底寬為碎石墊層底寬相同，上述基槽寬度均按照放坡開挖溝槽考慮，放坡比例為1:1。當管道埋深大于3.0米以上時，采用鋼板樁支撐槽，成槽后應盡快完成敷設基礎和管道工作，避免長時間晾槽。管道基底地基承載力不小于80KPa，碎石基床壓實系數(shù)大于0.93，若地基未進行處理，達不到上述要求，則必須通過換填或碾壓等措施達到要求。挖槽棄土應隨出隨清理，均勻堆放在距挖槽上口邊線10m以外，堆土高度不宜超過0.5m，挖槽開挖過程中及成槽后，槽頂應避免出現(xiàn)振動荷載，成槽后應盡快完成管道基礎和敷設管道等工作，避免長時間涼槽。使用機械挖土時，為了防止機械超挖耳擾動原狀土壤，在設計槽底

32、高程以上應留30cm左右一層采用人工清挖。 （2）溝槽排水本排水溝位于地下水位以下，采用水窩子加排水溝排水方法。將地下水降至槽底下0.5米后，進行基礎施工與管道敷設等其它工序 （3）槽邊堆土注意事項溝槽開挖時，棄土堆在槽邊。堆土時，保證槽壁穩(wěn)定且不影響施工。溝槽棄土盡量堆在一側。堆土坡角距溝槽口上緣距離不小于0.8m，堆土高度不超過1.5m。 （4）溝槽開挖注意事項1）向施工人員進行詳細的施工交底，內容包括挖槽斷面、堆土位置、地下情況、安全要求等。2）挖土機械保持良好的工作狀態(tài)，挖槽時為了確保槽底土壤不被擾動和破壞，開挖時在設計槽底高程以上留30cm左右不挖，此層用人工清除。3）在溝槽兩端設立

33、安全設施和警告標志，如護欄、路障及危險旗，在夜間懸掛紅燈。 （5）溝槽開挖質量標準1）不擾動天然地基或地基處理符合設計要求。2）槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計要求。3）槽底不受水浸濕。4）溝槽允許偏差應符合設計以及相關施工驗收規(guī)范標準的要求。4.2碎石墊層基底經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，開始進行碎石墊層填筑，碎石選用干濕循環(huán)式水浸泡不易分解的特性的石料，最大粒徑小于30mm，路基填筑使用碎石要按規(guī)定檢測頻率進行抽樣檢測，以控制施工中的填筑質量。碎石墊層采用向兩側傾斜1.5%的橫坡，使其內的水排向兩側，避免影響基底，頂面整平后，用壓實機械分層壓實，邊灑水邊壓實，以壓實頂面穩(wěn)定，嵌擠緊密，碾壓不松動，

34、表面平整為止。4.3基礎 （1）模板、支架1）模板（鋼模板）及支架應具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性；能承載所澆筑混凝土側壓力及施工荷載，保證結構尺寸的正確。2）模板及支架必須安置于符合設計的可靠基礎上，并有足夠的支承面積和防排水措施。3）模板安裝必須牢固可靠，接縫嚴密。必須做到不跑模，不脹模。 （2）鋼筋制作安裝鋼筋在加工區(qū)下料加工成半成品運至現(xiàn)場按順序綁扎焊接成整體。凡因施工需要而斷開的鋼筋當再次連接時，采用焊接并符合施工技術規(guī)范的要求，施工中若鋼筋空間位置發(fā)生沖突，適當調整布置，但砼保護層厚度必須保證。主筋接長采用雙面搭接焊接頭。鋼筋技術要求：縱向鋼筋接長時必須交錯接頭,相鄰接頭間距35d且

35、不小于50cm，同一截面內接頭面積不大于1/2。施工過程中主筋嚴禁割斷。鋼筋直螺紋接頭滿足規(guī)范要求。鋼筋表面無銹蝕、油污及損傷。鋼筋抽樣及機械性能必須符合技術規(guī)范要求，合格后作好標識工作，不合格鋼筋必須清退出場。 （3）澆筑混凝土前準備工作1）模板與混凝土的接觸面必須清理干凈，并涂刷隔離劑。2）混凝土澆注前，模板內的積水和雜物必須清理干凈。3）檢驗模板的幾何尺寸、表面平整度、垂直度、高程、軸線。a、軸線不能超過允許偏差：15mmb、表面平整度不能超過：5mmc、頂面高程允許偏差：±20mmd、相鄰兩板表面高低差：2mm （4）基礎混凝土施工1）材料的選用與配制混凝土澆注選用的材料必須

36、是試驗室通過試驗，選好的材料，嚴格按照設計配和比施工，應注意的是將設計配合比換算成施工配合比，在配料時，用電子稱準確計量材料重量，以保證混凝土的施工質量。2）基礎混凝土的澆注將拌制好的混凝土，用吊車或人工將混凝土送入模內，混凝土應分層澆注，分層振搗，在振搗時嚴禁過振和漏振，二者都會影響混凝土的質量。嚴格控制混凝土的頂面高程。3）基礎混凝土的拆模：混凝土澆注完畢后，立即覆蓋養(yǎng)生。拆模時間不要過早，其強度能保證混凝土表面及棱角在拆模時不受損傷并符合規(guī)范要求。5、通信管道 （1）施工前的放樣與材料的檢驗用全站儀按設計圖紙要求，準確對人（手）孔及管道位置實地放線。同時為了施工方便，在每個人孔附近增設一

37、臨時水準點，所有用于通信工程的管材及其它附件均在施工前進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （2）管道施工1）管道溝開挖以路中心線為基準，開挖深度及寬度必須符合設計要求，管道溝開挖應直順，不準有棱角，突出的尖石和磚塊，挖開后敞開時間要短，并注意做好防水工作，保證管埋設及時，順利地進行。2）管道開挖好后，在鋪設管前，先在溝底鋪一層10cm厚的素土，素土內不能含有碎石等堅硬物塊，以免損傷管材，管采用人工鋪設，采用不同顏色或色條區(qū)分，每條硅管顏色應對應，不允許不同顏色或色條的硅管相連接，具體布設應按布設圖紙，嚴格施工。另外，布設硅管前，將硅管口嚴密封堵，嚴禁水土等雜物進入管內。3）同溝布放的硅管應組成方形或

38、矩形，為保持其不松散可每隔6m左右捆綁一次。4）硅管接頭斷面應平直，并采用配套的PE密封接口接續(xù)，接續(xù)時，將管口打磨圓滑、平整，接頭點在連接件中，不應有空隙，接續(xù)過程中應防止泥砂，水等雜物進入管內，各接頭位置應錯開一定的距離，以免硅管的局部過度彎曲，各接頭位置做好詳細記錄，在施工圖上做好明顯標記，以備查用。5）硅管捆扎后鋪設，經(jīng)自檢合格并被現(xiàn)場監(jiān)理認可后，方可開始回填，除了在管底鋪設10cm素土，兩則也應填滿土，嚴禁將石頭、磚塊、凍土等填入溝內。 （3）人孔、手孔的施工1）人孔應在路面基層壓實后，實地放線開挖，人孔開挖至設計標高后，基礎及墻身用C20砼現(xiàn)澆施工，人孔完成后，外側應逐層回填、夯實

39、。鋼管與人孔相接處，鋼管縮入孔壁30-50mm，用水泥砂漿抹成圓棱，便于電纜線的安裝。人孔完成后，其上覆采用C20鋼筋砼預制件，具體尺寸及配筋嚴格按圖紙施工。2）手孔施工可與人孔同時進行，手孔基礎采用C15砼澆注，四壁用M7.5機制磚砌筑，用10#砂漿抹面，四壁下角抹成八字型。6、消防及給水管網(wǎng) （1）陸域消防及給水管道均埋地敷設，管道位置及管道交叉處應結合管線綜合圖及平面高程圖共同施工，覆土深度不小于1.2m。室外消防及給水系統(tǒng)主要包括生活給水管道系統(tǒng)、室外消防給水管道系統(tǒng)。 （2）埋地消防及給水管道均選用鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管及管件，管道及管件制造標準為（CJ/T189-2007），管道采用

40、電熱熔連接，管道與管件需為同一生產廠家生產，管材公稱壓力為1.6MPa。管道材質應復合國家關于輸送飲用水管道材質的相關規(guī)定。 （3）消防及給水管道采用砂墊層基礎。 （4）閥門底部應設置混凝土支墩與閥門連接處設置不銹鋼接頭，生活給水管采用不銹鋼球閥，其余閥門均采用彈性座封閘并應滿足：閘體采用球墨鑄鐵整體精密制造，環(huán)氧樹脂粉末內外噴涂，平底閥座，閥芯采用模壓硫化技術精密加工，閥桿采用不銹鋼材質，螺母采用鋼螺母。 （5）消防及給水管與其他管道、電纜溝交叉時，若從上面通過應滿足管頂覆土1m的要求，且管底距交叉管道外皮0.2m。若從管道下面通過需要加鋼管套，套管應比給水管大兩級，套管外皮距交叉管道外皮0

41、.2m，套管長度伸出管外皮，給水管橫穿主干道時，需要加套管，套管長度視現(xiàn)場情況而定。鋼套管需做內外防腐，防腐層采用環(huán)氧煤瀝青二道。 （6）管道、閘門井，消火栓等均采用反開槽施工，待場區(qū)地基處理完畢后施做，施工開槽后，如發(fā)現(xiàn)不利地質情況，及時通知有關人員驗槽，采取加固措施后再施工。 （7）溝槽槽底寬度，寬度按管外徑加0.8m采用，開挖溝槽的放坡比例為1:1。當管道埋深大于3m以上時，溝槽形式可根據(jù)現(xiàn)場實際情況，經(jīng)設計和監(jiān)理確認后可采取其它形式。 （8）管道安裝完畢后，應進行水壓試驗，不得將氣壓試驗代替水壓試驗，管道分段試壓合格后應對整條管道進行沖洗消毒。 （9）管道安裝合格后應立即進行回填，先回

42、填到管頂以上一倍管徑高度。溝槽應分層對稱回填、夯實，每層回填高度應不大于0.1m，在管頂以上0.6m范圍內不得用夯實機具夯實。溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上0.6m范圍內，必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。溝槽回填應從管道、閥門井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管道及構筑物不產生位移，必要時可采取限位措施?；靥顣r溝槽內應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土?；靥钔林胁坏煤惺瘔K、磚及其它雜硬物體。（五）高桿燈工程 高桿燈基礎采用鉆孔灌注樁。1、混凝土灌注樁1.1樁基施工主要施工程序：基坑開挖清理場地放線定位引測標高-埋設護筒復核測量鉆機定位鉆進成孔成孔檢查鋼筋籠制件安裝清孔

43、砼澆筑前檢查澆筑砼。 1.2施工方法及要點 基坑開挖，根據(jù)原圖紙的設計，基坑放線做一次性放坡用挖掘機開挖，土方直接拋棄工作面2米以外，開挖時用打腰樁控制高度，挖到挖孔樁的標高后，人配合機械清底，清好后進行下一道工序。  （1） 施工準備 ：平整場地，掘除表土、雜物、為測量放線做準備。  （2） 測量放線依據(jù)測量控制樁點及設計圖紙定出樁孔平面位置及高程，同時以樁中心為交點縱向、橫向埋設護樁，經(jīng)監(jiān)理工程師核驗無誤后進行施工。測量孔深的基準點用水準儀將高程引至護筒周邊的基準鋼筋上并做紅漆標記，施工過程中經(jīng)常復測，并保護好各控制樁點

44、。 （3）護筒的制作和埋設根據(jù)測量確定的樁位，準確穩(wěn)固埋設鋼護筒。護筒由厚6mm鋼板加工而成，護筒內徑要比設計樁身直徑大100mm，在護筒頂部開設2個溢漿口，高出地面30cm。護筒埋設采用挖埋方法，用樁位定位器保證護筒中心與樁中心一致，筒中心與樁位中心偏差50mm，護筒的傾斜度偏差不得大于1。護筒深度應超過雜質土層深度，且護筒底埋入原土深度宜600mm。在挖埋時，護筒與坑壁之間用黏土填實。根據(jù)圖紙放出中心點位、并繪制出測量放樣成果表，報監(jiān)理工程師認可。 1.3灌注樁 灌注樁鉆機成孔采用CZ6鉆機成孔，鉆孔的周圍將雜物清除，整平夯實，土軟時應換除軟土，使鉆機固定平穩(wěn)。

45、0; （1）埋置護筒： a 護筒為鋼板制作，埋設前檢查是否堅實，不漏水，護筒外側的土應夯實，或用石灰土夯實。 b 護筒內徑為70cm. c護筒頂端高度在高出筑島土面0.3m  （2） 護壁泥漿： 開工前應準備數(shù)量充足和性能合體的粘性土或膨潤土。調制泥漿時，應先將粘土或膨潤土加水浸透，然后以攪拌機或人工拌制，為了回收泥漿原料和減少環(huán)境污染，均應設置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。  （3） 鉆進成孔 鉆機就位前，對鉆機的各項準備工作進行檢查，包括場地布置與鉆孔機座層處的平整和加固，主要機具的檢查與安裝

46、，配套設備的就位及水電供應的接通等，必須及時趕寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項，鉆機安裝就位后，底坐和頂端平穩(wěn)，在鉆進和運行中不應產生位移或沉陷，否則應找出原因，及時處理。必須注意連續(xù)補充水量（泥漿），維持護筒內應有的水壓，防止孔壁坍塌。此段應加入對泥漿稠度、比重、含砂率各指標的試驗。  （4）泥漿護壁根據(jù)鉆孔樁所經(jīng)地質條件，采用泥漿護壁。泥漿具有護壁、攜砂、冷卻和潤滑作用，其中主要是保護孔壁、防止塌孔，同時在泥漿循環(huán)過程中還可攜砂，并對鉆頭具有冷卻潤滑作用。泥漿配合比：膨潤土310%，工業(yè)用堿0.51%，纖維素0.1%，加水拌制成。泥漿制備技術要求：及時采集

47、泥漿樣品，測定性能指標，對新制備泥漿進行第一次測試，使用前進行一次測試，鉆孔過程中測試一次，鉆孔結束進泥漿面下1m及孔底以上0.5m處各取泥漿樣品一次?；厥漳酀{后，回漿處理后各測試一次。存儲泥漿每8小時攪拌一次，每次攪拌泥漿或測試必須作為原始記錄。新鮮泥漿制作好后擱置24小時，經(jīng)各項指標測試合格方可循環(huán)利用。泥漿控制指標：粘度1825S，含砂率不大于4%，膠體率不小于96%，施工中經(jīng)常測定泥漿比重，并經(jīng)常測定粘度、含砂率和膠體率，護筒內漿頂面高出筒外水位或地下水位1m以上。 （5）清孔： 鉆孔達到要求深度后，按要求檢查、符合要求后立即清孔。必須注意保持孔內水壓，防止坍孔。澆注水下混凝

48、土前，孔底沉淀厚度應不于設計規(guī)定，不得用加深孔底深度的方法代替清孔。  （6） 鋼筋 鋼筋必須有出廠合格證，產品質量保證書，鋼筋性能試驗報告，鋼筋焊接試驗報告等。 （7） 二次清孔 鋼筋籠安裝就位后，進行二次清孔，使孔底的沉淀厚度不大于設計規(guī)定值。 （8）混凝土工程 混凝土采用水下防腐混凝土，采用水泥砼運輸車運輸。 水下混凝土用鋼性導管進行灌注，剛性導管用負管制成，導管內徑為35cm，使用時導管做閉水試驗，確保不透水，導管上口設置儲料倉和漏斗。  澆注混凝土前，檢測孔底泥漿沉淀厚度，如大于規(guī)定，應再次清孔

49、，但要注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。  混凝土拌合物運至澆注地點時，檢查均勻性和坍落度，如不符合要求，進行第二次拌合扔達不到要求，不得使用。  開始澆筑混凝土時在漏斗底口處設置可靠的隔水設施。首批混凝土的數(shù)量應能滿足導管初次埋置深度（大于或等于1M）和填充導管底部間隙的需要。導管底端至鉆孔底處間隙約為0.4M。  灌注水下砼時對新拌砼要求較高，施工中派專人進行進貨檢驗，新拌砼的坍落度應在1820cm之間，不離析，保水性好。做好砼運輸車的調度工作，保持灌注連續(xù)性，不因運輸車的問題出現(xiàn)停歇。灌注期間派專人進行相關的技術工作，根據(jù)進度的情況適時

50、測量砼面高程，計算埋管深度，指示提導管、拆導管等工作，同時作好試件提取，新拌砼和易性試驗等。  在澆筑過程中經(jīng)常探測井孔內混凝土面位置，即使調整導管埋深，導管的埋深一般大于2M并小于6M，當拌合物內慘有緩凝劑，澆注速度較快，導管較堅固并有足夠起重能力時，可適當加大埋深。  井孔內混凝土面位置的探測，采用較為精確的器具，若無條件時，可采用測錐，錐宜為錐形，錐重不宜過小。  混凝土面接近時，宜使導管保持稍大的埋底，并放慢澆注速度，以減少混凝土的沖擊力。  混凝土面進入鋼筋骨架一定深度后，適當提升導管，使鋼筋骨架在導管下

51、口有一定的埋深。 2承臺施工  （1）測量放樣測量放出承臺的中心位置，再按承臺各邊向外放出1.0m（作業(yè)空間）及放坡要求放出開挖邊線。承臺基礎的軸線位置，經(jīng)校核無誤后再開挖，為便于校核，使基礎與設計吻合，將承臺縱、橫軸線從基坑處引至安全的地方，并對軸線樁加以有效的保護。  （2）高桿燈基礎溝槽土方開挖 1）施工時測量放線，嚴格控制標高，保證電纜溝的縱坡要求。施工放線時，對出水口的水體及管道底標高進行復測。 2）測量放線后，組織基槽土方開挖?；弁练介_挖以機械為主，輔以人工修整。水位較高處在基槽內設置集水坑，加強抽水，保持干地施工。開挖機械選用小

52、型挖掘機，在挖掘機開挖基槽土方時，溝底預留0.20.3米厚的土層暫不挖去，在下一道工序施工前用人工清理至設計標高，以保證不擾動原狀土。 3） 若地基土受擾動，或需換填地基土，一般可利用砂或石渣等按20cm為一層、分層灑水夯實。 4）基槽土方開挖時將土棄于基槽兩側，棄土盡量遠離溝槽口邊緣(2m外，人工開挖的則不小于0.8m外)，并控制一定高度(不超1.5m)。開挖時有意識地分開可利用料及不可利用料，對不可利用料，利用裝載機裝自卸車運至場外。 （3）模板制作：承臺模板采用鋼模板，先將鋼模板按照結構尺寸組拼成四整片，吊車配合吊裝入位，模板支設采用木支桿與對拉螺栓的方法，螺栓設置兩道，承臺底部設一道，承臺頂部上方設一道，間距90cm。 （4）承臺開挖施工：采用人工開挖。注意控制開挖深度，為防止承臺施工時，承臺地基因自重下沉，可對承臺基底部分進行必要的處理。為防止地下水影響基坑內的正常作業(yè)，在基坑內沿基底四周和各角點各設置排水溝和集水井。集水井大小為30×30×40cm，基底周邊設寬深均為20cm排水溝與集水井相連。承臺施工時，隨時用泵排出集水井內的積水至地表排水溝。  （5）鋼筋制安：樁基檢測合格后，進行承臺鋼筋的施工。鋼筋在加工區(qū)下料加工成半成品運至現(xiàn)場按順序綁扎焊接成整體。施工中注意臺身鋼筋的連接，施工臺身時所需預