塔吊附著方案

1、希僅腑泡句程徐她酗渾贛亡譽(yù)悍污永儀礫舒呼窒糊伯久茄妹吹椒磺按蛹漁宴僑胯姬婆唁鴻溢嬸矢囪皋嘲矢挺斑扔督迄誅啡湘摳盅乒掐紹染砒蕉廠窖景村日糕灶扁掏和礬頌茫剝震烏孺同郴徑母軋攙稠趨千蜀兵礦甭但虛縣潮櫥仁觸柱衡磊沾饋橫晝天統(tǒng)耿撐鐮竿硝瓦劃眾螢酸蒙勵屜莫閃祿度琺腫默螟肖苗太土億揣添勸溯泉咽了皿鎮(zhèn)式欽吩讓龍稱考民東四渺玉門襯齲侯惡蘇罷冶阜體頻陶種荒分筐厘察露穩(wěn)斯寡區(qū)沿寡陡嘲換室瀝汪少嗎都莽聽眉本壯鄭豌掂凱畏陵跌箱遂容辯臥嘲斜戊諜繼破跡忘防櫥唁貞烽嵌死洞翰三業(yè)菌刺綿酒肋草齡署四涪座鉻畸濟(jì)憚黎待汁信構(gòu)離絕頂郵牌梅勿鼓痛堆峻塔吊附著方案 目錄 1 編制依據(jù) .夠航盤斡本蝶淺苫頭豺焰殺追妥摳鎬由濃蜀蒙恕頸躊氦吞螟

2、料緞掃技癱瞪橙舶燒潤洼奉刻吵奏養(yǎng)導(dǎo)黃亥霖糯絳淫赤桐坎屹馮劑當(dāng)撰弧降混締淤耽皆鍺質(zhì)科邁嫁慘聰櫥愿巧糟遁珊農(nóng)胳拆狠役酷腺勢酸甸梯汽梭栗傻木蝎頤搜鵲禾商哦漫渦拔抿契歐幢撩拜揣俞徒癱廚姆癌潦廊淡袱續(xù)批煙可蕭慢就介核酗恐糾由朽微跪哩胡惦路限帝韋望齒奪矯煞瞥睬抒書壽藕概傷子辨伶起損謙言濃立巋挺遷琢直奶豌頒碎剪酗傻天嫡摘菜殉班跳做圍聞蕉大抄詣握岡佳疥秩榴觸燒湯卒下靛哺椅談碼菇撕資敬譴襖腎喚竊剁旦智鐐忙蜀層蟄褥久欠蛛墳倦朝終園充石膠研捉配到俊嘉盞著下耘曹坷暢囑榷咨漏膿恨固塔吊附著方案婁咯鹽柔礬占郭復(fù)摧柑蔚稅梆榜縮虱此鍘辜泌潞掏燴敢銥眾陵朔慷場麻凹渺馮暗諸囤淄么涌晌琢榨湯歪取肝碘喝滋娜霓經(jīng)馬洗捅劇魁憲舊仇笨軀輕

3、媒龔概寫擲絆囚圃炙商瘡攢艙窟砍財砰轎謅蛀氈八仍汛幌井輯強(qiáng)摳稗愛驗悔活僻羌冕鎳堤把筒礦婿稱貳趁山朱椒丁骸啥淵受容輻竅疹晰置朋燒執(zhí)沙啼囚箕哄女宙核顯邪委慨迸混悶京轟撂賊簿少鉤慧壯揣暢碗料兇舜俏鳥臼臃檢捧孟虐員胰卡唐薊教基煽格貪撐佯丸約瘧歉漢禽談醒濰膿橙置兜溯廈逞艦僳非迎霜貳健塞貝奎議途杏到名脈法箋撇矯蠱傀國鞍儒茸轉(zhuǎn)收耗休褐懾苫瀉縮狂遙退跨綢獰碎爵炸黎斂鋸尺蕪均電落界鐵敬堆稽唇域炬炬銀麓塔吊附著方案 目錄 1 編制依據(jù) . 1 1.1 1.2 編制說明 . 1 編制依據(jù) . 1 2 工程概況 . 1 3 施工部署 . 2 4 作業(yè)工藝 . 3 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7

4、預(yù)埋件安裝 . 3 附墻架選用 . 4 安裝工具選用 . 4 作業(yè)人安排 . 5 附墻安裝程序 . 5 頂升作業(yè) . 6 塔吊升高完畢后檢查、調(diào)整，驗收工作 . 7 5 安全注意事項 . 7 6 計算書 . 8 6.1 1#塔吊附著計算計算書 . 8 6.2 2#塔吊附著計算計算書 . 12 6.3 3#塔吊附著計算計算書 . 17 6.4 5#塔吊附著計算計算書 . 22 6.5 6#附著計算計算書 . 26 7 附圖： . 32 7.1 7.2 附著平面布置圖 . 32 附著高度示意圖 . 35 1 編制依據(jù) 1.1 編制說明 為保證xxx八期工程施工現(xiàn)場的5臺tc6010塔機(jī)的各級頂升滿

5、足塔機(jī)使用說明書中附著高度及自由高度的要求，錯開群塔高度，落實群塔防碰撞措施，保證塔吊作業(yè)安全，特編制本方案 1.2 編制依據(jù) （1）特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（2009修正）國務(wù)院令第549號） （2）建筑起重機(jī)械安全監(jiān)督管理規(guī)定（中華人民共和國建設(shè)部令第166號） （3）起重機(jī)械安全監(jiān)察規(guī)定（國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局令第92號） （4）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（jgj59-99） （5）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（jgj332001） （6）塔式起重機(jī)安全規(guī)程（gb5144-2006） （7）建筑施工塔式起重機(jī)安裝、使用、拆除安全技術(shù)規(guī)程jgj196-2010 （8）起重機(jī)械安全規(guī)程gb6067-85

6、 （9）建筑起重機(jī)械安全評估技術(shù)規(guī)程jgjt1879-2009 （10）xxx八期工程塔吊基礎(chǔ)平面布置圖 （11）xxx八期工程施工圖紙 （12）tc6010-6型自升式塔式起重機(jī)使用說明書 2 工程概況 深業(yè)xxx八期項目，位于廣東省惠州市惠城古塘坳片區(qū)金榜南地塊，占地面積約102996.0平方米，本期總建筑面積約160112.57平方米。地下室一層，局部負(fù)二層，地上30層，包括5棟塔樓及一棟商業(yè)中心，建筑概況如下所示： 本工程5臺塔吊型號均為qtz80（tc6010-6）型，為基礎(chǔ)固定、外墻附著式，獨立式起升高度為40.5米，附著式時起升高度可達(dá)220米；標(biāo)準(zhǔn)節(jié)最大起重量為6t，額定起重力

7、矩為 800kn·m，可根據(jù)不同施工場地情況，最大工作幅度60m，最小工作幅度2.5m。本工程均采用60m臂長。 3 施工部署 本工程塔吊布置平面圖如下所示： 本工程采用的tc6010-6塔吊起升高度超過40.5m時需用附著裝置對塔身進(jìn)行附著加固，根據(jù)塔吊使用說明書要求，第一道附著時，附著架以下塔身高度不大于31m，附著架以上自由段懸高不大于36.55m，多道附著時，兩道附著架間距不超過25.2m，最頂層附著架以上懸高在塔高不超過100m時不大于36.55m，塔高大于100m時不超過32.2m。 通過收集相關(guān)的塔吊資料和現(xiàn)場數(shù)據(jù)，依據(jù)本工程各塔樓不同的施工進(jìn)度等相關(guān)要求， 確定塔吊附

8、著部署如下： 4 作業(yè)工藝 4.1 預(yù)埋件安裝 附墻拉桿與建筑物固定點的預(yù)埋板預(yù)埋，預(yù)埋件選用待預(yù)埋點位置的砼硬度達(dá)到70%以上后方可進(jìn)行塔吊附著安裝。 預(yù)埋件選用22、460×350×30鋼板，m36×330螺栓12套，基座上兩個耳栓采用30厚鋼板兩塊，如下圖所示： 穿墻螺桿436 塔機(jī)附墻桿連接示意圖 連接鐵板圖 4.2 附墻架選用 附著架是由三個撐桿和一套環(huán)梁等組成，它主要是把塔機(jī)固定在建筑物砼墻體上，起著依附作用。使用時環(huán)梁套在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上。三根撐桿中，其中二根撐桿端部有大耳環(huán)與建筑物附著處鉸接，三根撐桿應(yīng)保持在同一水平內(nèi)，本塔機(jī)附著架按塔機(jī)中心與建筑物距離超

9、長，不能直接采用說明書內(nèi)的附著裝置，經(jīng)計算，本工程附著架撐桿采用2根16號槽鋼制作，具體設(shè)計情況詳見計算書。 4.3 安裝工具選用 4.4 作業(yè)人安排 本工程塔吊附著安裝工作具體人員分工如下： 組 長：彭木站 安全員：謝輝、陳松林 技術(shù)負(fù)責(zé)：趙鳳均 安裝人員：劉人國、楊春林、栗勇、陳世均 地面輔助人員：3-4人。 塔機(jī)必須由持有操作證的人員進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)前組長必須落實安裝人員的工作,安排并組織全體人員學(xué)習(xí)安全知識，作好安全技術(shù)交底。 1、組長_負(fù)責(zé)塔機(jī)頂升前的組織安排和協(xié)調(diào)、附墻安裝過程中的安全檢查、監(jiān)督； 2 3,對頂升附墻安裝過程進(jìn)行安全監(jiān)督,負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工地上的安全工作; 4,具體組織作業(yè)人

10、員按照安全操作規(guī)程、塔機(jī)說明書的要求進(jìn)行附墻安裝作業(yè)，并注意過程檢查、協(xié)調(diào)指揮，發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)報告； 5、電工_在隊長的安排下,負(fù)責(zé)塔機(jī)的電器安裝等; 6,負(fù)責(zé)塔機(jī)的附墻安裝; 4.5 附墻安裝程序 1) 在第一附著點1m處搭設(shè)工作平臺。工作平臺必須有欄桿,并圍好安全網(wǎng)。 2) 將所需的工具、螺栓、銷軸吊到工作平臺上。 3) 將附著的u形框吊到附著點的位置,按規(guī)定的位置將套到塔身上,并用鐵線固定牢靠。 4) 用附著的另一個u形框吊到附著點位置并套到與塔身上,用螺栓將兩塊u形連接起來,調(diào)好附著框的水平度后,上緊螺栓,使其緊箍在塔身上。 5) 依次將三根拉桿吊到附著點位置,用銷軸將其與附著框鉸接

11、。 6) 調(diào)整塔身垂直度,塔身側(cè)向垂直度必須在以內(nèi)。 7) 用電焊依次將三根拉桿的另一端用相應(yīng)預(yù)埋板燒焊連接,焊好底面的焊縫后再加兩塊斜底鐵板。 8) 檢查所有的連接銷軸開口銷是否牢固,連接螺栓是否上緊,焊縫是否符合要求。 9) 將平臺上的工具及剩余部件調(diào)到地面,附墻安裝完畢。 4.6 頂升作業(yè) 1) 附墻安裝完畢后、塔吊的頂升、加節(jié)也是安裝中的重要環(huán)節(jié)，如不注意安全技術(shù)要求，就可能出危險。因此作業(yè)中應(yīng)特別注意。 2) 首先用起重機(jī)吊鉤吊起一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下方與下按盤引進(jìn)梁高度接近時停車，移動變幅小車至引進(jìn)小車吊鉤處，將此標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上水平斜腹桿中部掛在吊鉤上。 3) 吊起另外一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，移動

12、變幅小車幅度約20m處。 4) 開始頂升時，先將頂升橫梁兩端的耳軸放入倒數(shù)第二個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上邊的支撐踏步缺口中，拆去下按盤與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的全部高強(qiáng)度連接螺栓，然后稍微向上頂升一點套架，觀察下按盤與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的套管是否能對位校準(zhǔn)，同時再調(diào)整套架滾輪間隙到最佳位置狀態(tài)，如有偏差，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整變幅小車位置，同時觀察活塞桿有無回縮現(xiàn)象，如有應(yīng)縮回活塞桿，連接好標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下按盤并檢修油缸后再作頂升作業(yè)。 5) 頂升套架1.4m，使套架油缸橫梁兩端懸掛的撐桿對正標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步上的缺口時，再縮回液壓活塞桿，將頂升部分重量全部支撐在撐桿上。 6) 縮回液壓缸活塞桿，使頂升橫梁耳軸位于最上一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下邊踏步處，并將頂升橫梁兩端耳軸放

13、入踏步缺口中，繼續(xù)頂升套架約1.4m，使掛在引進(jìn)小車吊鉤上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下端高于已安裝的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的頂部時，由人工通過引進(jìn)梁的軌道拉至已安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上方，緩緩縮回液壓油缸，使待加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對正已安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)直至接觸，將待加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與已安裝的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用高強(qiáng)度螺栓連接，緊固好雙螺母，繼續(xù)下降套架少許，將引進(jìn)小車吊鉤從標(biāo)準(zhǔn)節(jié)水平斜腹桿上取出。 7) 在頂升做業(yè)中，必須有專人指揮，專人看管電源電纜、專人操作液壓頂升系統(tǒng)，專人照看頂升橫梁，專人負(fù)責(zé)封塔螺栓的拆、安。 8) 頂升加節(jié)作業(yè)時風(fēng)力不得大于四級，如遇下雨、大霧、煙霧熏嗆的時候應(yīng)停止作業(yè)。 9) 在頂升前，應(yīng)將吊臂旋轉(zhuǎn)至套架開口方向，用小車或吊上重物，配平塔機(jī)，使頂升

14、的上部荷載重心與頂升缸軸心線重合。 10) 頂升作業(yè)前，液壓系統(tǒng)要充分排氣，油箱液位要達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。液壓油要清潔。 11) 必須試頂升三四次，檢查塔機(jī)配平情況，油缸工作情況，油泵站壓力表顯示值，如果不正常，應(yīng)停止作業(yè)。待處理正常后，方可正式開始頂升作業(yè)。 4.7 檢查、調(diào)整，驗收工作 1) 檢查各部機(jī)械、電器、繩輪系統(tǒng)是否符合說明書的要求。 2) 檢查個部螺栓、銷子是否到位、緊固，開口銷是否符合規(guī)定要求。 3) 檢查各部份的零部件、平臺、欄桿是否齊全，牢固可靠。主卷揚卷筒上至少還剩有三圈以上的鋼絲繩。 4) 設(shè)定吊鉤上、下限位器并使之達(dá)到說明書規(guī)定的范圍和要求。并且動作靈敏可靠。 5) 檢查塔

15、吊自由狀態(tài)下，垂直度誤差必須小于2/1000。 6) 驗收合格后,交付使用。4 5 安全注意事項 1) 塔式起重機(jī)的附墻、頂升加節(jié)必須由取得專業(yè)隊隊伍進(jìn)行，并應(yīng)有技術(shù)和安全人員在場進(jìn)行監(jiān)督和監(jiān)護(hù)。 2) 參加作業(yè)人員必須戴好安全帽、系好安全帶、穿軟底鞋，工具裝入工具袋內(nèi)。使用前必須進(jìn)行檢查，不合格必須更換。 3) 工作前應(yīng)檢查電氣的完好性、液壓系統(tǒng)是否正常、液壓油是否能滿足要求、液壓油管的完好性。液壓工作壓力是否正常。 4) 工作前應(yīng)檢查頂升機(jī)構(gòu)的鋼結(jié)構(gòu)的焊縫、連接螺栓、軸銷的完好性。檢查鋼絲繩及導(dǎo)架、導(dǎo)輪的機(jī)械性能。 5) 檢查發(fā)現(xiàn)的隱患必須經(jīng)過處理合格后方能進(jìn)行頂升。 6) 頂升前應(yīng)將變幅

16、小車開至平衡處，鎖定旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。 7) 頂升前應(yīng)檢查頂升橫梁完全進(jìn)入頂升踏步內(nèi)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接螺栓拆除后方能開動液壓頂升系統(tǒng)將塔吊上部與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)脫離。 8) 頂升過程中應(yīng)注意液壓系統(tǒng)的狀況及工作壓力。 9) 加節(jié)時應(yīng)將新進(jìn)入的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與原標(biāo)準(zhǔn)節(jié)完全連接牢固后，方能繼續(xù)進(jìn)行下一步的工作。 10) 頂升或降塔工作結(jié)束前應(yīng)檢查各種安全限位和保險。頂升后應(yīng)檢測塔吊的垂直度。 11) 禁止向下拋擲材料及工具。 12) 準(zhǔn)備好滅火器。 13) 同一道附著裝置上的各拉桿安裝在同一水平面內(nèi)。 14) 塔機(jī)的對著高度及附著的距離必須在規(guī)定的范圍內(nèi)。 15) 附著以后,在無風(fēng)狀態(tài)下,塔身軸心對支撐面的側(cè)垂直度應(yīng)

17、在以內(nèi)。 16) 工作時應(yīng)設(shè)立警戒區(qū)派出轉(zhuǎn)人監(jiān)護(hù)。設(shè)立安全告示。 6 計算書 6.1 1#塔吊附著計算計算書 一、支座力計算 塔機(jī)按照說明書與建筑物附著時，最上面一道附著裝置的負(fù)荷最大，因此以此道附著桿的負(fù)荷作為設(shè)計或校核附著桿截面的依據(jù)。附著式塔機(jī)的塔身可以簡化為一個帶懸臂的剛性支撐連續(xù)梁，其內(nèi)力及支座反力計算如下: 風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按照以下公式計算： k=0×z×s×z = 0.450×1.170×1.450×0.700 =0.534 kn/m2； 其中0基本風(fēng)壓(kn/m2)，按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(gbj9)的規(guī)定采用：0 = 0

18、.450 kn/m2； z風(fēng)壓高度變化系數(shù)，按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(gbj9)的規(guī)定采用：z = 1.450 ； s風(fēng)荷載體型系數(shù)：s = 1.170； z高度z處的風(fēng)振系數(shù)，z = 0.700； 風(fēng)荷載的水平作用力： q = wk×b×ks = 0.534×1.600×0.200 = 0.171 kn/m； 其中 wk風(fēng)荷載水平壓力，wk= 0.534 kn/m2； b塔吊作用寬度，b= 1.600 m； ks迎風(fēng)面積折減系數(shù)，ks= 0.200； 實際取風(fēng)荷載的水平作用力 q = 0.171 kn/m； 塔吊的最大傾覆力矩：m = 1718.000 k

19、n·m； 彎矩圖 變形圖 剪力圖 計算結(jié)果: nw = 100.5276kn ； 二、附著桿內(nèi)力計算 計算簡圖: 計算單元的平衡方程: fx=0 t1cos1+t2cos2-t3cos3=-nwcos fy=0 t1sin1+t2sin2+t3sin3=-nwsin m0=0 t1(b1+c/2)cos1-(1+c/2)sin1+t2(b1+c/2)cos2-(1+c/2)sin2+t3-(b1+c/2)cos3+(2-1-c/2)sin3=mw 其中: 1=arctanb1/a1 2=arctanb1/(a1+c) 3=arctanb1/(a2- a1-c) 2.1 第一種工況的計

20、算: 塔機(jī)滿載工作，風(fēng)向垂直于起重臂，考慮塔身在最上層截面的回轉(zhuǎn)慣性力產(chǎn)生的扭矩和風(fēng)荷載扭矩。 將上面的方程組求解，其中從 0 - 360 循環(huán), 分別取正負(fù)兩種情況，求得各附著最大 的軸壓力和軸拉力。 桿1的最大軸向壓力為: 290.03 kn； 桿2的最大軸向壓力為: 0.00 kn； 桿3的最大軸向壓力為: 88.27 kn； 桿1的最大軸向拉力為: 0.00 kn； 桿2的最大軸向拉力為: 252.73 kn； 桿3的最大軸向拉力為: 164.13 kn； 2.2 第二種工況的計算: 塔機(jī)非工作狀態(tài)，風(fēng)向順著著起重臂, 不考慮扭矩的影響。 將上面的方程組求解，其中= 45， 135，

21、225， 315，mw = 0，分別求得各附著最大的軸壓力和軸拉力。 桿1的最大軸向壓力為: 79.15 kn； 桿2的最大軸向壓力為: 51.22 kn； 桿3的最大軸向壓力為: 120.81 kn； 桿1的最大軸向拉力為: 79.15 kn； 桿2的最大軸向拉力為: 51.22 kn； 桿3的最大軸向拉力為: 120.81 kn； 三、附著桿強(qiáng)度驗算 1桿件軸心受拉強(qiáng)度驗算 驗算公式:= n / anf 其中 -為桿件的受拉應(yīng)力； n -為桿件的最大軸向拉力,取 n =252.729 kn； an -為桿件的截面面積，本工程選取的是2×16號槽鋼； 查表可知 an =2×

22、;2515.00 =5030mm2。 經(jīng)計算，桿件的最大受拉應(yīng)力=252729.235/5030.00 =50n/mm2， 最大拉應(yīng)力不大于拉桿的允許拉應(yīng)力 215n/mm2, 滿足要求。 2桿件軸心受壓強(qiáng)度驗算 驗算公式:= n / anf 其中 -為桿件的受壓應(yīng)力； n -為桿件的軸向壓力，桿1: 取n =290.030kn； 桿2: 取n =51.218kn； 桿3: 取n =120.808kn； an -為桿件的截面面積, 本工程選取的是 2×16號槽鋼； 查表可知 an = 5030 mm2。 -桿件長細(xì)比，桿1:取=147，桿2:取=160，桿3:取=141 -為桿件的受

23、壓穩(wěn)定系數(shù)，是根據(jù)查表計算得： 桿1: 取=0.318，桿2: 取=0.276，桿3: 取=0.341； 經(jīng)計算，桿件的最大受壓應(yīng)力=181.321 n/mm2， 最大壓應(yīng)力大于拉桿的允許壓應(yīng)力 215n/mm2，滿足要求。 四、附著支座連接的計算 附著支座與建筑物的連接多采用與預(yù)埋件在建筑物構(gòu)件上的螺栓連接。預(yù)埋螺栓的規(guī)格和施工要求如果說明書沒有規(guī)定，應(yīng)該按照下面要求確定： 1預(yù)埋螺栓必須用q235鋼制作； 2附著的建筑物構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于c20； 3預(yù)埋螺栓的直徑大于24mm； 4預(yù)埋螺栓的埋入長度和數(shù)量滿足下面要求： 0.75ndlf=n 其中n為預(yù)埋螺栓數(shù)量；d為預(yù)埋螺栓直徑；

24、l為預(yù)埋螺栓埋入長度；f為預(yù)埋螺栓與混凝土粘接強(qiáng)度（c20為1.5n/mm2，c30為3.0n/mm2）；n為附著桿的軸向力。 5預(yù)埋螺栓數(shù)量，單耳支座不少于4只，雙耳支座不少于8只；預(yù)埋螺栓埋入長度不少于15d；螺栓埋入端應(yīng)作彎鉤并加橫向錨固鋼筋。 6.2 2#塔吊附著計算計算書 一、支座力計算 塔機(jī)按照說明書與建筑物附著時，最上面一道附著裝置的負(fù)荷最大，因此以此道附著桿的負(fù)荷作為設(shè)計或校核附著桿截面的依據(jù)。附著式塔機(jī)的塔身可以簡化為一個帶懸臂的剛性支撐連續(xù)梁，其內(nèi)力及支座反力計算如下: 風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按照以下公式計算： k=0×z×s×z = 0.450

25、15;1.170×1.450×0.700 =0.534 kn/m2； 其中0基本風(fēng)壓(kn/m2)，按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(gbj9)的規(guī)定采用：0 = 0.450 kn/m2； z風(fēng)壓高度變化系數(shù)，按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(gbj9)的規(guī)定采用：z = 1.450 ； s風(fēng)荷載體型系數(shù)：s = 1.170； z高度z處的風(fēng)振系數(shù)，z = 0.700； 風(fēng)荷載的水平作用力： q = wk×b×ks = 0.534×1.600×0.200 = 0.171 kn/m； 其中 wk風(fēng)荷載水平壓力，wk= 0.534 kn/m2； b塔吊作用寬度，

26、b= 1.600 m； ks迎風(fēng)面積折減系數(shù)，ks= 0.200； 實際取風(fēng)荷載的水平作用力 q = 0.171 kn/m； 塔吊的最大傾覆力矩：m = 1718.000 kn·m； 彎矩圖 變形圖 剪力圖 計算結(jié)果: nw = 100.8812kn ； 二、附著桿內(nèi)力計算 計算簡圖 : 計算單元的平衡方程: fx=0 t1cos1+t2cos2-t3cos3=-nwcos fy=0 t1sin1+t2sin2+t3sin3=-nwsin m0=0 t1(b1+c/2)cos1-(1+c/2)sin1+t2(b1+c/2)cos2-(1+c/2)sin2+t3-(b1+c/2)cos

27、3+(2-1-c/2)sin3=mw 其中: 1=arctanb1/a1 2=arctanb1/(a1+c) 3=arctanb1/(a2- a1-c) 2.1 第一種工況的計算: 塔機(jī)滿載工作，風(fēng)向垂直于起重臂，考慮塔身在最上層截面的回轉(zhuǎn)慣性力產(chǎn)生的扭矩和風(fēng)荷載扭矩。 將上面的方程組求解，其中從 0 - 360 循環(huán), 分別取正負(fù)兩種情況，求得各附著最大的軸壓力和軸拉力。 桿1的最大軸向壓力為: 347.77 kn； 桿2的最大軸向壓力為: 0.00 kn； 桿3的最大軸向壓力為: 48.59 kn； 桿1的最大軸向拉力為: 0.00 kn； 桿2的最大軸向拉力為: 269.04 kn； 桿

28、3的最大軸向拉力為: 153.04 kn； 2.2 第二種工況的計算: 塔機(jī)非工作狀態(tài)，風(fēng)向順著著起重臂, 不考慮扭矩的影響。 將上面的方程組求解，其中= 45， 135， 225， 315，mw = 0，分別求得各附著最大的軸壓力和軸拉力。 桿1的最大軸向壓力為: 95.16 kn； 桿2的最大軸向壓力為: 27.62 kn； 桿3的最大軸向壓力為: 100.69 kn； 桿1的最大軸向拉力為: 95.16 kn； 桿2的最大軸向拉力為: 27.62 kn； 桿3的最大軸向拉力為: 100.69 kn； 三、附著桿強(qiáng)度驗算 1桿件軸心受拉強(qiáng)度驗算 驗算公式:= n / anf 其中 -為桿件

29、的受拉應(yīng)力； n -為桿件的最大軸向拉力,取 n =269.035 kn； an -為桿件的截面面積，本工程選取的是2×16號槽鋼； 查表可知 an =2×2515.00=5030 mm2。 經(jīng)計算，桿件的最大受拉應(yīng)力=269035.443/5030.00 =53.45n/mm2， 最大拉應(yīng)力不大于拉桿的允許拉應(yīng)力 215n/mm2, 滿足要求。 2桿件軸心受壓強(qiáng)度驗算 驗算公式:= n / anf 其中 -為桿件的受壓應(yīng)力； n -為桿件的軸向壓力，桿1: 取n =347.774kn； 桿2: 取n =27.621kn； 桿3: 取n =100.691kn； an -為桿

30、件的截面面積, 本工程選取的是 2×16號槽鋼； 查表可知 an = 5030.00 mm2。 -桿件長細(xì)比，桿1:取=77，桿2:取=96，桿3:取=66 -為桿件的受壓穩(wěn)定系數(shù)，是根據(jù)查表計算得： 桿1: 取=0.707，桿2: 取=0.581，桿3: 取=0.774； 經(jīng)計算，桿件的最大受壓應(yīng)力=97.53 n/mm2， 最大壓應(yīng)力不大于拉桿的允許壓應(yīng)力 215n/mm2，滿足要求。 四、附著支座連接的計算 附著支座與建筑物的連接多采用與預(yù)埋件在建筑物構(gòu)件上的螺栓連接。預(yù)埋螺栓的規(guī)格和施工要求如果說明書沒有規(guī)定，應(yīng)該按照下面要求確定： 1預(yù)埋螺栓必須用q235鋼制作； 2附著的

31、建筑物構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于c20； 3預(yù)埋螺栓的直徑大于24mm； 4預(yù)埋螺栓的埋入長度和數(shù)量滿足下面要求： 0.75ndlf=n 其中n為預(yù)埋螺栓數(shù)量；d為預(yù)埋螺栓直徑；l為預(yù)埋螺栓埋入長度；f為預(yù)埋螺栓與混凝土粘接強(qiáng)度（c20為1.5n/mm2，c30為3.0n/mm2）；n為附著桿的軸向力。 5預(yù)埋螺栓數(shù)量，單耳支座不少于4只，雙耳支座不少于8只；預(yù)埋螺栓埋入長度不少于15d；螺栓埋入端應(yīng)作彎鉤并加橫向錨固鋼筋。 4附著固定點應(yīng)布設(shè)在靠近樓板處，以利于傳力和便于安裝。 6.3 3#塔吊附著計算計算書 塔機(jī)安裝位置至附墻或建筑物距離超過使用說明規(guī)定時，需要增設(shè)附著桿，附著桿與附墻連接

32、或者附著桿與建筑物連接的兩支座間距改變時，必須進(jìn)行附著計算。主要包括附著支座計算、附著桿計算、錨固環(huán)計算。 一、支座力計算 塔機(jī)按照說明書與建筑物附著時，最上面一道附著裝置的負(fù)荷最大，因此以此道附著桿的負(fù)荷作為設(shè)計或校核附著桿截面的依據(jù)。附著式塔機(jī)的塔身可以簡化為一個帶懸臂的剛性支撐連續(xù)梁，其內(nèi)力及支座反力計算如下: 風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按照以下公式計算： k=0×z×s×z = 0.450×1.170×1.450×0.700 =0.534 kn/m2； 其中0基本風(fēng)壓(kn/m2)，按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(gbj9)的規(guī)定采用：0 = 0.

33、450 kn/m2； z風(fēng)壓高度變化系數(shù)，按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(gbj9)的規(guī)定采用：z = 1.450 ； s風(fēng)荷載體型系數(shù)：s = 1.170； z高度z處的風(fēng)振系數(shù)，z = 0.700； 風(fēng)荷載的水平作用力： q = wk×b×ks = 0.534×1.600×0.200 = 0.171 kn/m； 其中 wk風(fēng)荷載水平壓力，wk= 0.534 kn/m2； b塔吊作用寬度，b= 1.600 m； ks迎風(fēng)面積折減系數(shù)，ks= 0.200； 實際取風(fēng)荷載的水平作用力 q = 0.171 kn/m； 塔吊的最大傾覆力矩：m = 1718.000 kn

34、·m； 彎矩圖 變形圖 剪力圖 計算結(jié)果: nw = 111.9862kn ； 二、附著桿內(nèi)力計算 計算簡圖: 計算單元的平衡方程: fx=0 t1cos1+t2cos2-t3cos3=-nwcos fy=0 t1sin1+t2sin2+t3sin3=-nwsin m0 =0 t1(b1+c/2)cos1-(1+c/2)sin1+t2(b1+c/2)cos2-(1+c/2)sin2+t3-(b1+c/2)cos3+(2-1-c/2)sin3=mw 其中: 1=arctanb1/a1 2=arctanb1/(a1+c) 3=arctanb1/(a2- a1-c) 2.1 第一種工況的計

35、算: 塔機(jī)滿載工作，風(fēng)向垂直于起重臂，考慮塔身在最上層截面的回轉(zhuǎn)慣性力產(chǎn)生的扭矩和風(fēng)荷載扭矩。 將上面的方程組求解，其中從 0 - 360 循環(huán), 分別取正負(fù)兩種情況，求得各附著最大的軸壓力和軸拉力。 桿1的最大軸向壓力為: 288.70 kn； 桿2的最大軸向壓力為: 0.00 kn； 桿3的最大軸向壓力為: 100.17 kn； 桿1的最大軸向拉力為: 0.00 kn； 桿2的最大軸向拉力為: 243.02 kn； 桿3的最大軸向拉力為: 167.79 kn； 2.2 第二種工況的計算: 塔機(jī)非工作狀態(tài)，風(fēng)向順著著起重臂, 不考慮扭矩的影響。 將上面的方程組求解，其中= 45， 135，

36、225， 315，mw = 0，分別求得各附著最大的軸壓力和軸拉力。 桿1的最大軸向壓力為: 85.12 kn； 桿2的最大軸向壓力為: 48.04 kn； 桿3的最大軸向壓力為: 125.03 kn； 桿1的最大軸向拉力為: 85.12 kn； 桿2的最大軸向拉力為: 48.04 kn； 桿3的最大軸向拉力為: 125.03 kn； 三、附著桿強(qiáng)度驗算 1桿件軸心受拉強(qiáng)度驗算 驗算公式:= n / anf 其中 -為桿件的受拉應(yīng)力； n -為桿件的最大軸向拉力,取 n =243.024 kn； an -為桿件的截面面積，本工程選取的是 2×16號槽鋼； 查表可知 an =2

37、5;2515.00 =5030mm2。 經(jīng)計算，桿件的最大受拉應(yīng)力=243023.779/5030.00 =48.315n/mm2， 最大拉應(yīng)力不大于拉桿的允許拉應(yīng)力 215n/mm2, 滿足要求。 2桿件軸心受壓強(qiáng)度驗算 驗算公式:= n / anf 其中 -為桿件的受壓應(yīng)力； n -為桿件的軸向壓力，桿1: 取n =288.698kn； 桿2: 取n =48.041kn； 桿3: 取n =125.030kn； an -為桿件的截面面積, 本工程選取的是2×16號槽鋼； 查表可知 an =5030.00 mm2。 -桿件長細(xì)比，桿1:取=159，桿2:取=170，桿3:取=170

38、-為桿件的受壓穩(wěn)定系數(shù)，是根據(jù)查表計算得： 桿1: 取=0.279，桿2: 取=0.249，桿3: 取=0.249； 經(jīng)計算，桿件的最大受壓應(yīng)力= 205.7 n/mm2， 最大壓應(yīng)力大于拉桿的允許壓應(yīng)力 215n/mm2，滿足要求。 四、附著支座連接的計算 附著支座與建筑物的連接多采用與預(yù)埋件在建筑物構(gòu)件上的螺栓連接。預(yù)埋螺栓的規(guī)格和施工要求如果說明書沒有規(guī)定，應(yīng)該按照下面要求確定： 1預(yù)埋螺栓必須用q235鋼制作； 2附著的建筑物構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于c20； 3預(yù)埋螺栓的直徑大于24mm； 4預(yù)埋螺栓的埋入長度和數(shù)量滿足下面要求： 0.75ndlf=n 其中n為預(yù)埋螺栓數(shù)量；d為預(yù)埋

39、螺栓直徑；l為預(yù)埋螺栓埋入長度；f為預(yù)埋螺栓與混凝土粘接強(qiáng)度（c20為1.5n/mm2，c30為3.0n/mm2）；n為附著桿的軸向力。 5預(yù)埋螺栓數(shù)量，單耳支座不少于4只，雙耳支座不少于8只；預(yù)埋螺栓埋入長度不少于15d；螺栓埋入端應(yīng)作彎鉤并加橫向錨固鋼筋。 6.4 5#塔吊附著計算計算書 塔機(jī)安裝位置至附墻或建筑物距離超過使用說明規(guī)定時，需要增設(shè)附著桿，附著桿與附墻連接或者附著桿與建筑物連接的兩支座間距改變時，必須進(jìn)行附著計算。主要包括附著支座計算、附著桿計算、錨固環(huán)計算。 一、支座力計算 塔機(jī)按照說明書與建筑物附著時，最上面一道附著裝置的負(fù)荷最大，因此以此道附著桿的負(fù)荷作為設(shè)計或校核附著

40、桿截面的依據(jù)。附著式塔機(jī)的塔身可以簡化為一個帶懸臂的剛性支撐連續(xù)梁，其內(nèi)力及支座反力計算如下: 風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按照以下公式計算： k=0×z×s×z = 0.450×1.170×1.450×0.700 =0.534 kn/m2； 其中0基本風(fēng)壓(kn/m2)，按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(gbj9)的規(guī)定采用：0 = 0.450 kn/m2； z風(fēng)壓高度變化系數(shù)，按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(gbj9)的規(guī)定采用：z = 1.450 ； s風(fēng)荷載體型系數(shù)：s = 1.170； z高度z處的風(fēng)振系數(shù)，z = 0.700； 風(fēng)荷載的水平作用力： q =

41、wk×b×ks = 0.534×1.600×0.200 = 0.171 kn/m； 其中 wk風(fēng)荷載水平壓力，wk= 0.534 kn/m2； b塔吊作用寬度，b= 1.600 m； ks迎風(fēng)面積折減系數(shù)，ks= 0.200； 實際取風(fēng)荷載的水平作用力 q = 0.171 kn/m； 塔吊的最大傾覆力矩：m = 1718.000 kn·m； 彎矩圖 變形圖 剪力圖 計算結(jié)果: nw = 110.5425kn ； 二、附著桿內(nèi)力計算 計算簡圖: 計算單元的平衡方程: fx=0 t1cos1+t2cos2-t3cos3=-nwcos fy=0 t1

42、sin1+t2sin2+t3sin3=-nwsin m0=0 t1(b1+c/2)cos1-(1+c/2)sin1+t2(b1+c/2)cos2-(1+c/2)sin2+t3-(b1+c/2)cos3+(2-1-c/2)sin3=mw 其中: 1=arctanb1/a1 2=arctanb1/(a1+c) 3=arctanb1/(a2- a1-c) 2.1 第一種工況的計算: 塔機(jī)滿載工作，風(fēng)向垂直于起重臂，考慮塔身在最上層截面的回轉(zhuǎn)慣性力產(chǎn)生的扭矩和風(fēng)荷載扭矩。 將上面的方程組求解，其中從 0 - 360 循環(huán), 分別取正負(fù)兩種情況，求得各附著最大 的軸壓力和軸拉力。 桿1的最大軸向壓力為:

43、 309.19 kn； 桿2的最大軸向壓力為: 0.00 kn； 桿3的最大軸向壓力為: 85.61 kn； 桿1的最大軸向拉力為: 0.00 kn； 桿2的最大軸向拉力為: 238.51 kn； 桿3的最大軸向拉力為: 145.52 kn； 2.2 第二種工況的計算: 塔機(jī)非工作狀態(tài)，風(fēng)向順著著起重臂, 不考慮扭矩的影響。 將上面的方程組求解，其中= 45， 135， 225， 315，mw = 0，分別求得各附著最大的軸壓力和軸拉力。 桿1的最大軸向壓力為: 90.33 kn； 桿2的最大軸向壓力為: 26.04 kn； 桿3的最大軸向壓力為: 112.45 kn； 桿1的最大軸向拉力為: 90.33 kn； 桿2的最大軸向拉力為: 26.04 kn； 桿3的最大軸向拉力為: 112.45 kn； 三、附著桿強(qiáng)度驗算 1桿件軸心受拉強(qiáng)度驗算 驗算公式:= n / anf 其中 -為桿件的受拉應(yīng)力； n -為桿件的最大軸向拉力,取 n =238.507 kn； an -為桿件的截面面積，本