跨511規(guī)劃路特大橋沖擊鉆鉆孔灌注樁施工方案2

1、蘭州市北環(huán)路（二環(huán)）西段工程四標(biāo)段跨511規(guī)劃路特大橋樁基工程沖擊鉆鉆孔灌注樁施工方案編制：審核：審批：十七冶蘭州市北環(huán)路（二環(huán)）西段工程四標(biāo)項(xiàng)目部二一三年五月目錄一、工程概況- 2 -1、工程概況- 2 -2、工程地質(zhì)條件- 2 -二、編制依據(jù)- 2 -三、設(shè)備選型- 3 -四、施工方案- 3 -1、施工工藝及方法- 3 -2、鉆孔事故和灌注事故的預(yù)防及處理- 13 -3、樁基檢測(cè)及驗(yàn)收- 17 -五、工程質(zhì)量保證措施- 17 -1、組織保證措施- 17 -2、工程質(zhì)量保證制度- 18 -3、工程質(zhì)量保證技術(shù)措施- 19 -六、工程安全、文明施工保證措施- 21 -1、安全生產(chǎn)措施- 21

2、-2、文明施工措施- 23 -七、工程進(jìn)度保證措施- 24 -1、進(jìn)度計(jì)劃- 24 -2、施工工期保證措施- 24 -八、勞動(dòng)力計(jì)劃表- 25 -蘭州市北環(huán)路（二環(huán)）西段工程跨511規(guī)劃路特大橋樁基工程沖擊鉆鉆孔灌注樁施工方案一、工程概況1、工程概況 本橋位于緩和曲線、圓曲線及直線上，為511規(guī)劃路并行機(jī)跨越深溝而設(shè)，橋面總寬度25.5m，無(wú)人行道，無(wú)中央分隔帶，橋梁正交設(shè)置。由于受軍事區(qū)511規(guī)劃路出口及深溝位置限制，本橋孔跨設(shè)置為5*（3*30）+（25+2*30+25）+2*（3*30）+（30+40+30）+3*30+（25+2*30+25）+（30+40+30）+26.5+26.5，

3、全長(zhǎng)1202.16m，樁基共計(jì)320根樁，孔徑1.5m。2、工程地質(zhì)條件跨511規(guī)劃路特大橋橋址區(qū)位于黃河二級(jí)階地后緣、三級(jí)階地后緣，工程范圍內(nèi)多建筑物、桃園，有鄉(xiāng)村道路穿過(guò)，交通便利。根據(jù)地質(zhì)調(diào)查及勘探揭示，橋址區(qū)地層巖性主要為：第四系全新統(tǒng)人工填土、沖洪積黃土狀粉土、圓礫土、卵石土、漂石土；下伏基巖為上第三系砂巖，前寒武系片巖，加里東早期花崗巖。橋址區(qū)無(wú)不良地質(zhì)現(xiàn)象；特殊巖土為人工填土、濕陷性黃土及鹽漬土，。擬建項(xiàng)目區(qū)的排洪溝為季節(jié)性流水溝，屬暴雨補(bǔ)給型，平時(shí)多為周?chē)鷱S房及村民日常生活排水所用；橋址區(qū)未見(jiàn)地表水，鉆探未揭露地下水。依據(jù)地形地貌及周邊環(huán)境分析：推測(cè)地下水位埋深約1012m，含

4、水層為第四系沖洪積地層。橋址區(qū)土壤最大凍結(jié)深度為103m。具體工程地質(zhì)特征詳見(jiàn)工程地質(zhì)報(bào)告。二、編制依據(jù)1、施工承包合同2、施工圖設(shè)計(jì)文件3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG/TF50-20114、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）5、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ 076-95）6、公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程（JGJ E30-2005）9、公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程（JTG E42-2005）10、公路工程基樁動(dòng)測(cè)技術(shù)規(guī)程（JTG/TF81-01-2004）11、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）12、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-200

5、7）13、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ 18-2012）其它相關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程。三、設(shè)備選型根根據(jù)巖土勘察資料及實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，樁基成孔適合采用沖擊鉆機(jī)，根據(jù)施工工期全橋共選用6臺(tái)沖擊鉆機(jī)。四、施工方案1、施工工藝及方法施工工藝鉆 進(jìn)清 孔設(shè)立導(dǎo)管將孔內(nèi)懸浮鉆渣和不合格泥漿換出檢查泥漿指標(biāo)和沉淀厚度，不符合要求二次清孔設(shè)置隔水栓錨頭試拼裝檢驗(yàn)導(dǎo)管制作導(dǎo)管灌注水下混凝土測(cè)量混凝土面高程輸送混凝土制備混凝土混凝土養(yǎng)生混凝土配比設(shè)計(jì)及檢驗(yàn)拆除護(hù)筒安裝鋼筋骨架制作、運(yùn)輸鋼筋骨架平整場(chǎng)地樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒制作護(hù)筒鉆機(jī)就位成孔檢查向鉆孔注泥漿泥漿沉淀池泥漿池樁基施工首先按照施工工藝進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)，試樁

6、選用開(kāi)始施工的第一根樁。成樁工藝試驗(yàn)的主要內(nèi)容有：檢驗(yàn)施工設(shè)備及施工工藝的適用性；獲取不同深度土層性質(zhì)、厚度以及分布情況、鉆進(jìn)速度、適用沖程、泥漿性能、混凝土供應(yīng)速度等相關(guān)數(shù)據(jù)；驗(yàn)證混凝土配比；積累現(xiàn)場(chǎng)施工組織及管理經(jīng)驗(yàn)；磨合施工隊(duì)伍與施工機(jī)械設(shè)備。通過(guò)試樁施工，復(fù)核地質(zhì)資料、設(shè)備以及施工工藝，確定混凝土配合比、坍落度、攪拌時(shí)間、每延米混凝土用量、充盈系數(shù)、鉆機(jī)沖程、泥漿性能指標(biāo)等各項(xiàng)工藝參數(shù)。通過(guò)對(duì)試樁試件28d抗壓強(qiáng)度、單樁豎向承載力的檢測(cè)，如達(dá)到設(shè)計(jì)要求，將試樁總結(jié)報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)后，方可進(jìn)行鉆孔灌注樁的施工。施工方法 場(chǎng)地準(zhǔn)備鉆孔場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)地形、地質(zhì)、水文資料和樁頂標(biāo)高等情況結(jié)合施工技術(shù)

7、的要求而確定。施工前應(yīng)平整場(chǎng)地，清除雜物，更換軟土，夯填密實(shí)，鉆機(jī)不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；場(chǎng)地或樁位處為凹地時(shí)，應(yīng)將凹地回填并高出四周地面0.51.0m，或修筑排水設(shè)施，防止降水淹沒(méi)場(chǎng)地、孔口。場(chǎng)地處于陡坡時(shí)，應(yīng)挖成平坡或把陡坡填平。樁位放樣采用全站儀進(jìn)行樁位放樣，以墩（臺(tái)）為單元，即同一墩臺(tái)的樁基一次放樣，放樣后用鋼尺檢查各樁的相對(duì)位置。每根樁設(shè)4個(gè)護(hù)樁，用以控制及復(fù)核樁位。樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)和基準(zhǔn)點(diǎn)。鉆機(jī)就位時(shí)，確保垂直度偏差不大于1%。埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用6mm厚鋼板卷制成整體，單節(jié)高度為1.52.0m，內(nèi)徑大于樁徑3040cm，兩端用10mm鋼板焊成法蘭

8、盤(pán)，使護(hù)筒保持圓筒狀且不變形，護(hù)筒頂端留有高40cm寬20cm的出漿口，并焊有吊環(huán)。采用多節(jié)護(hù)筒時(shí)，底節(jié)護(hù)筒的下端設(shè)刃腳，并在拼縫處加墊橡皮防止漏水。護(hù)筒在埋設(shè)定位時(shí)，護(hù)筒中心與樁中心的平面位置偏差應(yīng)不大于5cm，傾斜度應(yīng)不大于1%。護(hù)筒的埋設(shè)采用挖坑埋設(shè)法。先在樁位處至少比護(hù)筒底還深50cm，直徑比護(hù)筒大4050cm的圓坑；然后在坑底回填50cm厚的黏質(zhì)土，分層夯實(shí)；接著將護(hù)筒放入坑內(nèi)；最后，將護(hù)筒外側(cè)四周用黏質(zhì)土回填并分層對(duì)稱夯實(shí)。護(hù)筒頂宜高出地面0.3m，護(hù)筒的埋置深度在旱地或筑島處宜為24m。注意事項(xiàng)：應(yīng)認(rèn)真對(duì)待護(hù)筒埋設(shè)，護(hù)筒埋設(shè)深度不夠，會(huì)發(fā)生護(hù)筒中途自行下沉，不能維持一定的水頭，會(huì)

9、造成嚴(yán)重塌孔；護(hù)筒埋設(shè)務(wù)求正直，傾斜度大的護(hù)筒容易被鉆頭碰破，引起漏漿，并使鋼筋骨架偏向一側(cè)，造成莖樁的混凝土保護(hù)層厚度不足；護(hù)筒的底部和外側(cè)四周如填壓不實(shí)，施工過(guò)程中易發(fā)生穿孔。制備泥漿泥漿的配合比和配制方法宜通過(guò)試驗(yàn)確定。沖擊鉆鉆孔泥漿的性能指標(biāo)為：相對(duì)密度1.21.4，粘度2230s，含砂率不大于4%，膠體率不小于95%，失水量不大于20ml/30min，泥皮厚不大于3mm/30min，酸堿度（pH）811。粘土選用水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大的膨潤(rùn)土或接近地表經(jīng)過(guò)凍融的粘土，其膠體率不低于95%、含砂率不大于4%、造漿能力不低于2.51Kg/m3。泥漿采用鉆錐攪拌法調(diào)制。制漿前，應(yīng)先把粘

10、土塊盡量打碎，使在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量。沖擊鉆孔時(shí)，將粘土原料直接投入孔底，利用沖擊錐上下沖擊，攪拌成泥漿。用沖擊鉆鉆孔時(shí)，泥漿不是連續(xù)不斷地流動(dòng)。鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)適時(shí)檢查試驗(yàn)孔內(nèi)泥漿性能，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)采取措施予以凈化改善。泥漿凈化采用重力沉淀法。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置泥漿池（儲(chǔ)漿池）、沉淀池，并用循環(huán)槽連接，孔內(nèi)懸浮鉆渣的泥漿通過(guò)出漿槽流入沉淀池，在沉淀池將粗粒鉆渣沉淀凈化后再循環(huán)流入泥漿池（儲(chǔ)漿池），凈化后的泥漿用泥漿泵抽送入孔內(nèi)。沉淀的廢渣用運(yùn)渣車(chē)運(yùn)至制定棄土場(chǎng)。鉆孔沖擊鉆孔，為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注的混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土灌注完畢并經(jīng)24h后，方可

11、開(kāi)鉆。鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查；鉆機(jī)就位時(shí)，底座下用方木或型鋼支墊，以保證施工過(guò)程中鉆機(jī)平穩(wěn)，用吊錘使鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁孔中心。開(kāi)鉆時(shí)先向孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。以小沖程開(kāi)孔，使初成孔的孔壁堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，能起到導(dǎo)向作用，并防止孔口坍塌。鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆錐全高加沖程后，方可進(jìn)行正常的沖擊。鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高于護(hù)筒底口50cm以上，如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水位緩慢下降，應(yīng)補(bǔ)水投粘土。掏渣或停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位及要求的泥漿相對(duì)密度和黏度。鉆孔時(shí)要察看鋼絲繩回彈和回轉(zhuǎn)情況。耳聽(tīng)沖擊聲，借以判別孔底情況，根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整松繩長(zhǎng)度

12、。沖擊過(guò)程中，要經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況和轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，防止發(fā)生安全事故。沖擊過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭磨損情況，鉆頭直徑磨耗不應(yīng)大于1.5cm，及時(shí)用耐磨焊條補(bǔ)焊。并常備兩個(gè)鉆頭輪換使用、修補(bǔ)。為防止卡鉆，一次補(bǔ)焊不宜過(guò)多，且補(bǔ)焊后在原孔使用時(shí)，宜先用低沖程沖擊一段時(shí)間后，方可用較高沖程鉆進(jìn)。沖擊過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常抽渣。每進(jìn)尺0.51.0m應(yīng)抽渣一次，每次抽至泥漿內(nèi)鉆渣明顯減少，無(wú)粗顆粒，比重降至正常為止。抽渣時(shí)應(yīng)注意及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿或補(bǔ)水，自行造漿的，不宜一次倒進(jìn)粘土以防粘鉆。抽渣后再鉆時(shí)，應(yīng)由低沖程逐漸加高到正常沖程。鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常對(duì)孔深、孔徑、泥漿性能進(jìn)行檢查。鉆孔應(yīng)連續(xù)施工，一次成孔。特

13、殊情況必須停鉆時(shí)，應(yīng)將鉆頭提出，以防埋鉆，同時(shí)在孔口加護(hù)蓋，并及時(shí)檢查補(bǔ)水補(bǔ)漿。停鉆后再鉆時(shí)，應(yīng)由低沖程逐漸加高到正常沖程。成孔檢查在樁孔終孔后，應(yīng)對(duì)孔位、孔徑、孔形、孔深和孔的傾斜度進(jìn)行檢查。清孔后，應(yīng)對(duì)孔底沉渣厚度進(jìn)行檢驗(yàn)。孔位用護(hù)樁進(jìn)行復(fù)核，孔深采用標(biāo)準(zhǔn)冊(cè)錘檢測(cè)，孔形用檢孔器檢測(cè)。孔徑采用檢孔器入孔檢測(cè)，檢孔器用鋼筋制成，高度為樁徑的46倍。檢測(cè)時(shí)，將檢孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無(wú)阻表明孔徑大于籠徑，若中途遇阻則可能在遇阻部位有縮徑或孔斜現(xiàn)象，應(yīng)采取措施予以消除。傾斜度采用鋼絲繩檢測(cè)。在孔口設(shè)立標(biāo)尺，標(biāo)尺中心與孔中心吻合，將懸吊的檢孔器及鋼

14、絲繩中心對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺中心，測(cè)量標(biāo)尺中心到滑輪的距離H，然后將檢孔器緩慢放至孔底，待鋼絲繩靜止不動(dòng)后，測(cè)量鋼絲繩與標(biāo)尺中心的偏距e，計(jì)算傾斜度。鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差值孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度（%）1孔深（m）不小于設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀厚度（mm）300清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度不宜超過(guò)1.15；黏度：1720s；含砂率：2%；膠體率：98%清孔成孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，不得停歇過(guò)久使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作困難甚至坍孔。采用換漿法清孔。終孔后，將供漿管固定在鉆錐上，將鉆錐放入孔內(nèi)距孔底20cm，打開(kāi)泥漿泵抽送較純泥漿至孔底，鉆錐以

15、低速上下反復(fù)運(yùn)動(dòng)，把孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。使清孔后泥漿的相對(duì)密度不超過(guò)1.15，含砂率降到2%以下，黏度為1720s，膠體率大于98%，且沉淀厚度不大于規(guī)定值，即可終止清孔。注意事項(xiàng)：清孔時(shí)，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)注入清水或泥漿，保持孔內(nèi)水位，防止塌孔；不得用加深孔底深度的方式代替清孔；在吊入鋼筋骨架及導(dǎo)管后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，超過(guò)規(guī)定應(yīng)進(jìn)行第二次清孔；清孔后應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)灌注混凝土。鋼筋骨架制作與安放鋼筋籠制作必須按設(shè)計(jì)圖紙要求精心加工。鋼筋骨架在加工場(chǎng)分段制作，并編號(hào)，安裝時(shí)按編號(hào)順序連接。分段制作的鋼筋籠，鋼筋接長(zhǎng)可采用焊接或機(jī)械接頭。采用搭接焊時(shí)

16、，焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持焊工考試合格證上崗，鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d 為鋼筋直徑）。焊接接頭，在接頭35d長(zhǎng)度且不小于500mm范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不得超過(guò)50%。焊接時(shí)，主筋內(nèi)緣應(yīng)光滑，鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空。鋼筋籠下端應(yīng)整齊，易于用加強(qiáng)箍筋全部封住不露頭。使混凝土導(dǎo)管能夠順利升降，防止與鋼筋骨架卡掛。骨架采用加強(qiáng)筋成型法制作，先用彎制加強(qiáng)筋圈，在加

17、強(qiáng)筋圈上標(biāo)出主筋位置，同時(shí)在主筋上標(biāo)出加強(qiáng)筋位置，然后在主筋長(zhǎng)度范圍內(nèi)，放好全部加強(qiáng)筋圈，將兩根主筋放置于加強(qiáng)筋圈上，按鋼筋上標(biāo)注的位置相互對(duì)準(zhǔn)，依次扶正加強(qiáng)筋并一一焊好，再將其余主筋固定于加強(qiáng)筋圈上，按同樣方法焊成骨架。然后在焊好的骨架上彎曲安裝箍筋，人工將箍筋與骨架綁扎成整體，最后焊接鋼筋定位鋼筋。定位鋼筋設(shè)置在骨架外側(cè)，起控制混凝土保護(hù)層厚度的作用。每隔2m于同一截面對(duì)稱設(shè)置4個(gè)。制好的鋼筋骨架必須放在整平、干燥的場(chǎng)地上。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處墊上等高的方木，以免沾上泥土。鋼筋骨架吊車(chē)安裝，雙吊點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)位置設(shè)在加強(qiáng)箍筋處。起吊應(yīng)按骨架長(zhǎng)度的編號(hào)入孔。為縮短清孔完畢到開(kāi)始灌注水

18、下混凝土的時(shí)間，鋼筋骨架吊裝就位在清孔之前進(jìn)行。第一節(jié)骨架放入孔后用型鋼臨時(shí)擱置在護(hù)筒口，再起吊下一節(jié)，對(duì)正位置焊接后逐節(jié)放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，最后將最上面一節(jié)的掛環(huán)插入型鋼，并將型鋼插入在護(hù)筒吊環(huán)內(nèi)，以防止混凝土灌注過(guò)程中鋼筋籠上浮。吊入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放，慢放。若遇阻礙，可徐起徐落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。下放過(guò)程中，要注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)生異樣，馬上停止，檢查是否坍孔。鋼筋骨架入孔接長(zhǎng)采用單面搭接焊，要使上下節(jié)軸線在同一直線上。當(dāng)灌注完畢，待樁上部混凝土初凝后，即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠隨同混凝土收縮，避免粘結(jié)力的損失。灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量

19、標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差主筋間距（mm）±10保護(hù)層厚度（mm）±20箍筋間距（mm）±20中心平面位置（mm）20外徑（mm）±10頂端高程（mm）±20傾斜度（%）0.5底面高程（mm）±50安放導(dǎo)管灌注水下混凝土采用豎向?qū)Ч芊?，?dǎo)管的內(nèi)徑宜為30cm35cm，采用絲扣連接或快速接頭。導(dǎo)管分節(jié)長(zhǎng)度，中間節(jié)2.7m，下端節(jié)46m，漏斗下配0.5m，1m的上端節(jié)。上下兩節(jié)連接時(shí)，在接口處設(shè)4mm5mm厚的橡膠圈。導(dǎo)管使用前，應(yīng)試拼組裝并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號(hào)并標(biāo)明尺度。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓

20、應(yīng)不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，亦不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍。導(dǎo)管吊放時(shí)，應(yīng)使位置居于孔中心，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架。導(dǎo)管內(nèi)壁和外壁的灰漿和泥沙應(yīng)擦拭干凈。導(dǎo)管安放完成時(shí)，導(dǎo)管底口至孔底間距為0.30.4m。導(dǎo)管安放完成后，在其頂端安放漏斗，同時(shí)在漏斗口設(shè)置球栓并用鐵絲懸吊固定。漏斗的容量應(yīng)滿足首批灌注混凝土的數(shù)量使導(dǎo)管首次埋置深度1.0m以上的需要。灌注水下混凝土水下混凝土選用水泥的初凝時(shí)間不宜早于2.5h，水泥的強(qiáng)度等級(jí)不宜低于32.5，每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg，當(dāng)摻有適宜數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時(shí)，可不少于300kg。粗集料的最大

21、粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不應(yīng)大于37.5mm。細(xì)集料宜采用級(jí)配良好的中砂。混凝土配合比的含砂率宜采用0.40.5，水灰比宜采用0.50.6?；炷涟韬臀飸?yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中應(yīng)無(wú)顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性,其坍落度180220mm。灌注水下混凝土的工作應(yīng)迅速，防止坍孔和泥漿沉淀過(guò)厚。開(kāi)始灌注前應(yīng)再次核對(duì)鋼筋籠標(biāo)高、導(dǎo)管下端距孔底尺寸、孔深，泥漿沉淀厚度，孔壁有無(wú)坍塌現(xiàn)象等，如不符要求，應(yīng)經(jīng)處理后方可開(kāi)始灌注?；炷涟韬臀镞\(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不得使

22、用。每根樁水下混凝土的灌注時(shí)間不得超過(guò)首批混凝土的初凝時(shí)間。首批混凝土入孔后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，不得中斷。中途任何原因中斷灌注皆不得超過(guò)30min。否則采取補(bǔ)救措施，或重鉆。灌注過(guò)程中,應(yīng)保持孔內(nèi)水頭高度；導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m，并經(jīng)常測(cè)探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢復(fù)正常灌注速度。混凝土灌注至樁頂時(shí)，應(yīng)注意管內(nèi)混凝土壓力，避免樁頂泥漿密度過(guò)大而產(chǎn)生泥團(tuán)或樁頂混凝土不密實(shí)、松散等現(xiàn)象，可采用加水稀釋泥漿，

23、并掏出部分沉淀土的方法降低泥漿密度，使灌注工作順利進(jìn)行。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般不小于0.5m，以保證混凝土強(qiáng)度。多余部分在灌注結(jié)束后，混凝土凝結(jié)前挖除，剩余1020cm在接澆承臺(tái)或系梁前鑿除。在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。灌注混凝土過(guò)程中，派專人測(cè)量導(dǎo)管的埋入深度，要經(jīng)常探測(cè)混凝土面上升高度，檢查埋管深度并作好記錄。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)保證導(dǎo)管首次埋置深度至少1.0m的需要，所需混凝土數(shù)量按下式計(jì)算：式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)； D樁孔直徑(m)； H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距（m）； H2導(dǎo)管初次埋置深度（m）； d

24、 導(dǎo)管內(nèi)徑（m）； h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度2 H 時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m）；Hw 井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m);w井孔內(nèi)水或泥漿的重度(kN/m3)；c混凝土拌和物的重度(取24kN/m3).2、鉆孔事故和灌注事故的預(yù)防及處理坍孔：孔口坍塌容易發(fā)現(xiàn)，而孔內(nèi)坍塌則需仔細(xì)觀察現(xiàn)象，如孔內(nèi)水位突然下降，孔口水面冒細(xì)密的水泡，出土量顯著增加，沒(méi)有進(jìn)尺或進(jìn)尺甚小，孔深突然變淺，鉆頭達(dá)不到原來(lái)的孔深，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等等，均表明孔內(nèi)已有坍塌。預(yù)防措施：在松散粉砂土，淤泥層或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿（或投入粘土、片石低錘沖擊使粘土膏

25、、片石等擠入孔壁）；護(hù)筒埋設(shè)要穩(wěn)固，護(hù)筒外側(cè)四周應(yīng)用黏質(zhì)土回填并分層對(duì)稱夯實(shí)；嚴(yán)格控制沖程高度；清孔時(shí)保證孔內(nèi)水頭高度；吊放鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。處理方法：孔口坍塌，可回填重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆，或下鋼護(hù)筒至未坍處以下至少1m；孔內(nèi)坍塌不嚴(yán)重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)。較嚴(yán)重者，可回填砂石和粘土混合物到坍塌位置以上12m，甚至全部回填再鉆。若坍塌埋住鉆頭，應(yīng)先清孔，后提起鉆頭。鉆孔偏斜：預(yù)防措施：安裝鉆機(jī)應(yīng)穩(wěn)固、垂直；在有傾斜的軟、硬巖層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填片、卵石沖平后再鉆進(jìn)。處理方法：一般偏斜，在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直；偏斜嚴(yán)重時(shí)，回填砂

26、礫石和黃土至偏斜處，待沉淀密實(shí)后重新鉆進(jìn)?？ㄣ@：預(yù)防措施：施工中注意保持護(hù)筒垂直，防止傾斜；鉆頭尺寸應(yīng)統(tǒng)一，經(jīng)常檢查鉆頭直徑，對(duì)磨損的鉆頭及時(shí)修補(bǔ)；下鉆應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，不可過(guò)猛過(guò)快，鋼絲繩不宜松放過(guò)長(zhǎng)，防止鉆頭傾斜卡在孔壁上；發(fā)現(xiàn)鉆孔傾斜時(shí)，應(yīng)立即采取措施糾正。處理方法：上下提動(dòng)鉆頭，使之旋轉(zhuǎn)，左右反復(fù)撥動(dòng)大繩，使鉆頭能沿下落的原道提出；用小鉆頭沖擊卡鉆一邊孔壁或鉆頭，使鉆頭松動(dòng)后，再起吊；用沖、吸的方法將鉆頭周?chē)你@渣松動(dòng)后提出；當(dāng)上述的方法無(wú)效時(shí)，可采用水下爆破法；在處理過(guò)程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，以防沉淀埋鉆。掉鉆：預(yù)防措施：經(jīng)常性檢查鉆頭與鋼絲繩連接裝置是否良好，有無(wú)松動(dòng)、滑絲現(xiàn)象，對(duì)有損

27、傷或不合格的連接件應(yīng)立即更換或維修；鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)斷絲或損壞應(yīng)立即更換；卡鉆時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)提強(qiáng)拉、操作不當(dāng)，使鋼絲繩疲勞斷裂。處理方法：掉鉆時(shí)應(yīng)迅速用工具打撈，若鉆頭已被泥沙埋住，采用沖、吸的方法，先清除泥沙再打撈?？s孔：預(yù)防措施：鉆頭尺寸應(yīng)統(tǒng)一，經(jīng)常檢查鉆頭直徑，對(duì)磨損的鉆頭及時(shí)修補(bǔ)；鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿，同時(shí)保證護(hù)筒口的水頭高度。處理方法：發(fā)生縮孔時(shí)，在縮孔處用鉆頭上下反復(fù)掃孔的方法擴(kuò)大，或回填砂粘土，待密實(shí)后重鉆。梅花孔：預(yù)防措施：經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時(shí)修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置；選用適當(dāng)黏度和相對(duì)密度的泥漿，勤掏渣；用低沖程時(shí)，每

28、沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。處理方法：出現(xiàn)梅花孔后，用片卵石加粘土回填，重新鉆進(jìn)。鉆孔漏漿：預(yù)防措施：施工前，應(yīng)對(duì)樁位附近的墓穴、坑洞、枯井等進(jìn)行回填處理；地下水位較深或樁位土體缺水時(shí)，鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)采用稠度較大的泥漿；護(hù)筒的埋設(shè)時(shí)，四周應(yīng)用黏土分層回填密實(shí)。處理方法：加稠泥漿或倒入粘土低速鉆進(jìn)；或回填土摻卵、片石反復(fù)沖擊增加護(hù)壁；護(hù)筒本身漏漿則可用棉絮堵塞。導(dǎo)管進(jìn)水：預(yù)防措施：導(dǎo)管使用前，應(yīng)試拼組裝并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號(hào)并標(biāo)明尺度；導(dǎo)管安放完成時(shí)，導(dǎo)管底口至孔底間距為0.30.4m；首批混凝土灌注數(shù)量應(yīng)保證能埋住導(dǎo)管至少1m。處

29、理方法：因首批混凝土儲(chǔ)量不足，造成導(dǎo)管底口進(jìn)水，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，用吸泥機(jī)及抓斗將孔底混凝土清出，重新安設(shè)導(dǎo)管，灌注水下混凝土；灌注過(guò)程中，因?qū)Ч芙宇^不嚴(yán)或焊縫破裂使導(dǎo)管中部進(jìn)水，或?qū)Ч艹问箤?dǎo)管底口進(jìn)水，可拔換原管重下新管。將新導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)大于2m的深度，用水泵將導(dǎo)管內(nèi)的泥漿、沉渣、浮漿清理干凈，再繼續(xù)灌注混凝土。卡管：預(yù)防措施：混凝土攪拌設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備等關(guān)鍵設(shè)備要有備用，材料要準(zhǔn)備充足，保證混凝土能連續(xù)灌注；混凝土的和易性要好，適當(dāng)加入緩凝劑以防止先期灌注的混凝土初凝，堵塞導(dǎo)管；鋼筋籠制作時(shí)，鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空，鋼筋籠下端應(yīng)整齊，使混凝土導(dǎo)管能夠順利升降，防止與鋼筋骨架卡掛；盡

30、量采用大直徑導(dǎo)管；導(dǎo)管使用前，應(yīng)試拼組裝并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，防止漏水發(fā)生堵管。處理方法：因混凝土坍落度小、流動(dòng)性差、加有大粒徑石料、拌合不均勻、運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生離析等原因造成卡管，可用長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器使混凝土下落，如不能解決，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)混凝土提出鉆孔，更換導(dǎo)管后重新下管灌注；因混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或灌注持續(xù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，首批混凝土已初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落的阻力，致使混凝土堵在管內(nèi)的，重新鉆孔灌注。斷樁：預(yù)防措施：混凝土攪拌設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備等關(guān)鍵設(shè)備要有備用，材料要準(zhǔn)備充足，保證混凝土能連續(xù)灌注；混凝土的和易性要好，適當(dāng)加入緩

31、凝劑以防止先期灌注的混凝土初凝；鋼筋籠制作時(shí)，鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空，鋼筋籠下端應(yīng)整齊，使混凝土導(dǎo)管能夠順利升降，防止與鋼筋骨架卡掛；盡量采用大直徑導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前，應(yīng)試拼組裝并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，防止漏水發(fā)生堵管；導(dǎo)管安放完成時(shí)，導(dǎo)管底口至孔底間距為0.30.4m，首批混凝土灌注數(shù)量應(yīng)保證能埋住導(dǎo)管至少1m；灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2.06.0m的范圍內(nèi)；在提拔導(dǎo)管時(shí)要通過(guò)測(cè)量混凝土灌注深度及已拆下導(dǎo)管長(zhǎng)度，認(rèn)真計(jì)算提拔導(dǎo)管長(zhǎng)度，嚴(yán)禁不經(jīng)測(cè)量和計(jì)算而盲目提拔導(dǎo)管。處理方法：斷樁位置在地下水位以上時(shí)，可抽掉孔內(nèi)泥漿，人下到樁孔中，對(duì)先前澆筑的混凝土面進(jìn)行鑿毛處理并清洗鋼筋

32、，然后繼續(xù)澆筑；斷樁位置在地下水位以下并且已灌注的混凝土數(shù)量小，鋼筋籠可以提出時(shí)，可將鋼筋籠提出，重新鉆至設(shè)計(jì)深度，再按正常工藝施工；當(dāng)斷樁位置在地下水位以下，已灌注的混凝土數(shù)量較大，鋼筋籠無(wú)法提出時(shí)，可用直徑較樁徑稍小的鉆頭，鉆至斷樁部位以下適當(dāng)深度，重新清孔，并在斷樁部位增設(shè)一節(jié)鋼筋籠，然后繼續(xù)澆筑混凝土；對(duì)于斷樁的處理方法及要求，應(yīng)同業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位具體商定后實(shí)施。3、樁基檢測(cè)及驗(yàn)收樁基質(zhì)量檢驗(yàn)嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JGT/T F50-2011）、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）的相關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。樁基檢測(cè)應(yīng)由具備檢測(cè)資格的單位進(jìn)行。為確保樁

33、基質(zhì)量，應(yīng)逐墩臺(tái)逐樁進(jìn)行無(wú)破損檢測(cè)，并對(duì)樁的均質(zhì)性進(jìn)行檢測(cè)。樁基采用埋設(shè)聲測(cè)管進(jìn)行檢測(cè)。樁基施工完畢后及時(shí)繪制竣工圖，作好樁位平面復(fù)核，整理好竣工資料，并請(qǐng)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)及時(shí)搞好竣工驗(yàn)收，及時(shí)交付上部結(jié)構(gòu)施工。樁基竣工驗(yàn)收應(yīng)該提交以下竣工資料：樁位測(cè)量放線圖、材料試驗(yàn)記錄與合格證、施工記錄、施工日志、樁施工隱蔽記錄、樁位竣工平面布置圖、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表、樁基工程驗(yàn)收記錄檔案表及樁基工程驗(yàn)收證明。五、工程質(zhì)量保證措施1、組織保證措施本項(xiàng)目部根據(jù)項(xiàng)目管理的需要，建立項(xiàng)目管理體系，以合同為制約，推行國(guó)際質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)(ISO9001:2008)，強(qiáng)化質(zhì)量職能。項(xiàng)目經(jīng)理部全體管理人員強(qiáng)化質(zhì)

34、量意識(shí)和質(zhì)量職能；推行責(zé)任工程師和專業(yè)質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)制，施工全過(guò)程對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面的管理與控制；同時(shí)使質(zhì)量保證體系延伸到各施工方、公司內(nèi)部各專業(yè)公司，項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)通過(guò)對(duì)各施工作業(yè)隊(duì)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾碛枰詫?shí)現(xiàn)。通過(guò)明確分工，密切協(xié)調(diào)與配合，使工程質(zhì)量得到有效地控制。建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師中間控制，專業(yè)質(zhì)檢工程師檢查的管理系統(tǒng)，形成項(xiàng)目經(jīng)理到各施作業(yè)隊(duì)的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。中國(guó)十七冶集團(tuán)有限公司路橋公司安全監(jiān)管部項(xiàng)目經(jīng)理 潘太福項(xiàng)目總工程師 羿世根項(xiàng)目副經(jīng)理 王仕昌項(xiàng)目安全經(jīng)理 于立平辦公室 傅國(guó)寧傅國(guó)寧物資供應(yīng)部 羅海濤安全部鄧強(qiáng)高鄧強(qiáng)高質(zhì)量部肖來(lái)兵肖來(lái)兵工程技術(shù)部 余強(qiáng)經(jīng)營(yíng)部 李斌李斌各

35、作業(yè)處 專職質(zhì)檢員專職安全員各作業(yè)處 班組兼職質(zhì)檢員班組兼職安全員2、工程質(zhì)量保證制度在本工程中建立工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制，施工單位各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工質(zhì)量負(fù)相應(yīng)的法律責(zé)任和技術(shù)責(zé)任。落實(shí)工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制，強(qiáng)化施工管理，規(guī)范施工行為，明確各級(jí)責(zé)任，確保優(yōu)質(zhì)工程。加強(qiáng)思想教育，提高全員素質(zhì)。堅(jiān)持把“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的宣傳教育工作貫穿于施工的全過(guò)程。認(rèn)真搞好工地宣傳，嚴(yán)格技術(shù)交底，并用現(xiàn)場(chǎng)分析會(huì)、短期培訓(xùn)等多種形式，強(qiáng)化全體職工的質(zhì)量意識(shí)，使廣大職工牢固樹(shù)立“質(zhì)量第一，信譽(yù)至上”的思想。對(duì)全體參建職工進(jìn)場(chǎng)前要進(jìn)行入場(chǎng)教育和有關(guān)的技術(shù)業(yè)務(wù)教育，使其掌握有關(guān)的施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，提高勞動(dòng)技能。強(qiáng)

36、化以各級(jí)第一管理者為首的質(zhì)量自檢、自控體系，完善內(nèi)部檢查制度，配齊、配強(qiáng)質(zhì)量管理人員。嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量一票否決制，實(shí)行施工技術(shù)部門(mén)管理、質(zhì)量檢查部門(mén)監(jiān)控的監(jiān)管分離體制，立足自檢自控，責(zé)任落實(shí)到人，嚴(yán)格考核獎(jiǎng)罰，把監(jiān)理工程師“一次檢查合格率”作為重要考核指標(biāo)。完善制度，狠抓落實(shí)。制度落實(shí)是創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)的主要途徑，在質(zhì)量管理工作中，我們將堅(jiān)持執(zhí)行八項(xiàng)制度。即：施工測(cè)量復(fù)核制度；隱蔽工程檢查簽證制度；質(zhì)量責(zé)任掛牌制度；質(zhì)量評(píng)定獎(jiǎng)罰制度；質(zhì)量定期檢查制度；質(zhì)量報(bào)告制度；驗(yàn)工質(zhì)量簽證制度；重點(diǎn)工程控制點(diǎn)制度。堅(jiān)持日常檢查和定期檢查，形成自檢、互檢、專檢相結(jié)合制度，努力做到質(zhì)量管理工作規(guī)范化、制度化。3、工程質(zhì)量

37、保證技術(shù)措施每次放線都要有詳細(xì)的測(cè)量記錄，并對(duì)各樁進(jìn)行校核，測(cè)設(shè)成果記錄需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可；詳細(xì)做好各項(xiàng)質(zhì)量記錄。施工中質(zhì)量檢查與控制成孔工序包括孔位、孔徑、孔深、垂直度、沉渣厚度等?？孜毁|(zhì)量檢查與控制：施工場(chǎng)地經(jīng)平整后，并按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行樁位的精確測(cè)放，書(shū)面交監(jiān)理驗(yàn)收，定位時(shí)護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不得大于50mm，在鉆孔不受影響的位置設(shè)置軸線控制點(diǎn)，以便完工后確定孔位偏差?？讖劫|(zhì)量檢查與控制：根據(jù)鉆機(jī)性能、地質(zhì)情況，仔細(xì)考慮鉆頭形式和大小，必須考慮到成孔直徑不得小于設(shè)計(jì)要求，也不宜超過(guò)設(shè)計(jì)要求造成浪費(fèi)，孔徑檢查可制作探孔器進(jìn)行檢查，按檢查結(jié)果，修正鉆頭直徑?？咨钯|(zhì)量檢查與控制：采用測(cè)

38、繩丈量與原始鉆具記錄相結(jié)合檢查，必須保證設(shè)計(jì)深度，不得人為提前終孔。垂直度檢查與控制：鉆孔開(kāi)孔前檢查鉆機(jī)牢固穩(wěn)定，底座平面四角要求同一標(biāo)高上，鉆機(jī)纜繩、孔位中心在同垂直線上，方可開(kāi)始，開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)輕錘密擊。制作鋼筋籠工序包括鋼筋型號(hào)、直徑、數(shù)量：主筋間距：螺旋筋間距；箍筋間距；鋼筋搭接長(zhǎng)度；鋼筋焊接情況，鋼筋籠直徑，鋼筋籠長(zhǎng)度；吊筋長(zhǎng)度。檢查鋼筋型號(hào)、直徑、數(shù)量是否合乎設(shè)計(jì)要求，經(jīng)查無(wú)誤后，可下吊放鋼籠，下放鋼筋籠時(shí)檢查鋼筋的彎曲變形情況。下鋼筋籠時(shí)，如果鋼筋籠無(wú)法下放到底。必須拔籠掃孔、重新下放鋼筋籠，鋼筋籠到設(shè)計(jì)位置后，在灌注過(guò)程中，拔起導(dǎo)管時(shí)要避免掛碰鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。檢查混凝土超灌量

39、情況。鉆孔灌注樁產(chǎn)生超灌量的原因，是由于鉆頭經(jīng)過(guò)松軟土層時(shí)會(huì)有一定程度的擴(kuò)張。同時(shí)，當(dāng)混凝土注入樁孔時(shí)，有一部分會(huì)擴(kuò)散到軟土層去?？刂苹炷脸嗔康拇胧饕钦莆蘸酶鲗油恋你@進(jìn)速度，在正常鉆孔操作時(shí)，中途不要隨便停鉆，以避免過(guò)大的擴(kuò)張。施工員要堅(jiān)持砼灌注臨近樁頂標(biāo)高時(shí)用取樣器取樣，嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，避免超灌或少灌。工序完工后質(zhì)量檢查與控制堅(jiān)持工序交接檢查制度。堅(jiān)持上道工序末經(jīng)檢查不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序的原則，上道工序完成后，先由該作業(yè)班組自檢，質(zhì)量員專職檢查，認(rèn)為合格后通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理到場(chǎng)會(huì)同檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后驗(yàn)證認(rèn)可，方能進(jìn)行下道工序。因業(yè)主原因提出設(shè)計(jì)變更或技術(shù)核定，必須由監(jiān)理下達(dá)通知書(shū)，書(shū)面修改或

40、變更技術(shù)參數(shù)。樁基工程竣工驗(yàn)收，嚴(yán)格按有關(guān)鉆孔灌注樁要求，進(jìn)行灌注樁基礎(chǔ)工程驗(yàn)收。六、工程安全、文明施工保證措施1、安全生產(chǎn)措施（1）組織保障 項(xiàng)目部安全管理組織體系中國(guó)十七冶集團(tuán)有限公司路橋公司安全監(jiān)管部項(xiàng)目經(jīng)理 潘太福項(xiàng)目總工程師 羿世根項(xiàng)目副經(jīng)理 王仕昌項(xiàng)目安全經(jīng)理 于立平辦公室 傅國(guó)寧傅國(guó)寧物資供應(yīng)部 羅海濤安全部鄧強(qiáng)高鄧強(qiáng)高質(zhì)量部肖來(lái)兵肖來(lái)兵工程技術(shù)部 余強(qiáng)經(jīng)營(yíng)部 李斌李斌各作業(yè)處 專職安全員專職安全員各作業(yè)處 班組兼職安全員班組兼職安全員（2）安全保障檢查程序安全保障檢查程序圖進(jìn)行施工生產(chǎn)作業(yè)合格不合格布置生產(chǎn)計(jì)劃的同時(shí)布置安全計(jì)劃制定施工技術(shù)措施的同時(shí)制定安全技術(shù)措施現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)

41、的落實(shí)安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查（3）安全保障措施落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，實(shí)施責(zé)任管理。接受業(yè)主和監(jiān)理對(duì)安全工作的管理與指導(dǎo)。建立、完善以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的開(kāi)展管理活動(dòng)。建立各級(jí)人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度，明確各級(jí)人員的安全責(zé)任，抓制度落實(shí)，抓責(zé)任落實(shí)，定期檢查安全責(zé)任落實(shí)情況，嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度。各職能部門(mén)、人員，在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，對(duì)實(shí)施安全生產(chǎn)的要求負(fù)責(zé)。實(shí)施全員承擔(dān)安全生產(chǎn)責(zé)任，做到一環(huán)不漏，各職能部門(mén)，人員的安全責(zé)任做到橫向到邊，人人負(fù)責(zé)。一切從事生產(chǎn)管理與操作人員，依照其從事的生產(chǎn)內(nèi)容分別通過(guò)企業(yè)及施工項(xiàng)目經(jīng)理部的安全檢查，取得安全操作認(rèn)可證，持證上崗。特種作業(yè)人員，除經(jīng)企業(yè)安全審查，還需按規(guī)定參加安全操作考核，堅(jiān)持持證上崗。一切管理、操作人員均需與施工項(xiàng)目部簽