跨511規(guī)劃路特大橋沖擊鉆鉆孔灌注樁施工方案2

1、蘭州市北環(huán)路（二環(huán)）西段工程四標段跨511規(guī)劃路特大橋樁基工程沖擊鉆鉆孔灌注樁施工方案編制：審核：審批：十七冶蘭州市北環(huán)路（二環(huán)）西段工程四標項目部二一三年五月目錄一、工程概況- 2 -1、工程概況- 2 -2、工程地質(zhì)條件- 2 -二、編制依據(jù)- 2 -三、設備選型- 3 -四、施工方案- 3 -1、施工工藝及方法- 3 -2、鉆孔事故和灌注事故的預防及處理- 13 -3、樁基檢測及驗收- 17 -五、工程質(zhì)量保證措施- 17 -1、組織保證措施- 17 -2、工程質(zhì)量保證制度- 18 -3、工程質(zhì)量保證技術(shù)措施- 19 -六、工程安全、文明施工保證措施- 21 -1、安全生產(chǎn)措施- 21

2、-2、文明施工措施- 23 -七、工程進度保證措施- 24 -1、進度計劃- 24 -2、施工工期保證措施- 24 -八、勞動力計劃表- 25 -蘭州市北環(huán)路（二環(huán)）西段工程跨511規(guī)劃路特大橋樁基工程沖擊鉆鉆孔灌注樁施工方案一、工程概況1、工程概況 本橋位于緩和曲線、圓曲線及直線上，為511規(guī)劃路并行機跨越深溝而設，橋面總寬度25.5m，無人行道，無中央分隔帶，橋梁正交設置。由于受軍事區(qū)511規(guī)劃路出口及深溝位置限制，本橋孔跨設置為5*（3*30）+（25+2*30+25）+2*（3*30）+（30+40+30）+3*30+（25+2*30+25）+（30+40+30）+26.5+26.5，

3、全長1202.16m，樁基共計320根樁，孔徑1.5m。2、工程地質(zhì)條件跨511規(guī)劃路特大橋橋址區(qū)位于黃河二級階地后緣、三級階地后緣，工程范圍內(nèi)多建筑物、桃園，有鄉(xiāng)村道路穿過，交通便利。根據(jù)地質(zhì)調(diào)查及勘探揭示，橋址區(qū)地層巖性主要為：第四系全新統(tǒng)人工填土、沖洪積黃土狀粉土、圓礫土、卵石土、漂石土；下伏基巖為上第三系砂巖，前寒武系片巖，加里東早期花崗巖。橋址區(qū)無不良地質(zhì)現(xiàn)象；特殊巖土為人工填土、濕陷性黃土及鹽漬土，。擬建項目區(qū)的排洪溝為季節(jié)性流水溝，屬暴雨補給型，平時多為周圍廠房及村民日常生活排水所用；橋址區(qū)未見地表水，鉆探未揭露地下水。依據(jù)地形地貌及周邊環(huán)境分析：推測地下水位埋深約1012m，含

4、水層為第四系沖洪積地層。橋址區(qū)土壤最大凍結(jié)深度為103m。具體工程地質(zhì)特征詳見工程地質(zhì)報告。二、編制依據(jù)1、施工承包合同2、施工圖設計文件3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG/TF50-20114、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）5、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ 076-95）6、公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程（JGJ E30-2005）9、公路工程集料試驗規(guī)程（JTG E42-2005）10、公路工程基樁動測技術(shù)規(guī)程（JTG/TF81-01-2004）11、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）12、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-200

5、7）13、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ 18-2012）其它相關(guān)的施工及驗收規(guī)范、規(guī)程。三、設備選型根根據(jù)巖土勘察資料及實際施工經(jīng)驗，樁基成孔適合采用沖擊鉆機，根據(jù)施工工期全橋共選用6臺沖擊鉆機。四、施工方案1、施工工藝及方法施工工藝鉆 進清 孔設立導管將孔內(nèi)懸浮鉆渣和不合格泥漿換出檢查泥漿指標和沉淀厚度，不符合要求二次清孔設置隔水栓錨頭試拼裝檢驗導管制作導管灌注水下混凝土測量混凝土面高程輸送混凝土制備混凝土混凝土養(yǎng)生混凝土配比設計及檢驗拆除護筒安裝鋼筋骨架制作、運輸鋼筋骨架平整場地樁位放樣埋設護筒制作護筒鉆機就位成孔檢查向鉆孔注泥漿泥漿沉淀池泥漿池樁基施工首先按照施工工藝進行成樁工藝試驗，試樁

6、選用開始施工的第一根樁。成樁工藝試驗的主要內(nèi)容有：檢驗施工設備及施工工藝的適用性；獲取不同深度土層性質(zhì)、厚度以及分布情況、鉆進速度、適用沖程、泥漿性能、混凝土供應速度等相關(guān)數(shù)據(jù)；驗證混凝土配比；積累現(xiàn)場施工組織及管理經(jīng)驗；磨合施工隊伍與施工機械設備。通過試樁施工，復核地質(zhì)資料、設備以及施工工藝，確定混凝土配合比、坍落度、攪拌時間、每延米混凝土用量、充盈系數(shù)、鉆機沖程、泥漿性能指標等各項工藝參數(shù)。通過對試樁試件28d抗壓強度、單樁豎向承載力的檢測，如達到設計要求，將試樁總結(jié)報監(jiān)理單位確認后，方可進行鉆孔灌注樁的施工。施工方法 場地準備鉆孔場地應根據(jù)地形、地質(zhì)、水文資料和樁頂標高等情況結(jié)合施工技術(shù)

7、的要求而確定。施工前應平整場地，清除雜物，更換軟土，夯填密實，鉆機不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；場地或樁位處為凹地時，應將凹地回填并高出四周地面0.51.0m，或修筑排水設施，防止降水淹沒場地、孔口。場地處于陡坡時，應挖成平坡或把陡坡填平。樁位放樣采用全站儀進行樁位放樣，以墩（臺）為單元，即同一墩臺的樁基一次放樣，放樣后用鋼尺檢查各樁的相對位置。每根樁設4個護樁，用以控制及復核樁位。樁位軸線采取在地面設十字控制網(wǎng)和基準點。鉆機就位時，確保垂直度偏差不大于1%。埋設護筒護筒采用6mm厚鋼板卷制成整體，單節(jié)高度為1.52.0m，內(nèi)徑大于樁徑3040cm，兩端用10mm鋼板焊成法蘭

8、盤，使護筒保持圓筒狀且不變形，護筒頂端留有高40cm寬20cm的出漿口，并焊有吊環(huán)。采用多節(jié)護筒時，底節(jié)護筒的下端設刃腳，并在拼縫處加墊橡皮防止漏水。護筒在埋設定位時，護筒中心與樁中心的平面位置偏差應不大于5cm，傾斜度應不大于1%。護筒的埋設采用挖坑埋設法。先在樁位處至少比護筒底還深50cm，直徑比護筒大4050cm的圓坑；然后在坑底回填50cm厚的黏質(zhì)土，分層夯實；接著將護筒放入坑內(nèi)；最后，將護筒外側(cè)四周用黏質(zhì)土回填并分層對稱夯實。護筒頂宜高出地面0.3m，護筒的埋置深度在旱地或筑島處宜為24m。注意事項：應認真對待護筒埋設，護筒埋設深度不夠，會發(fā)生護筒中途自行下沉，不能維持一定的水頭，會

9、造成嚴重塌孔；護筒埋設務求正直，傾斜度大的護筒容易被鉆頭碰破，引起漏漿，并使鋼筋骨架偏向一側(cè)，造成莖樁的混凝土保護層厚度不足；護筒的底部和外側(cè)四周如填壓不實，施工過程中易發(fā)生穿孔。制備泥漿泥漿的配合比和配制方法宜通過試驗確定。沖擊鉆鉆孔泥漿的性能指標為：相對密度1.21.4，粘度2230s，含砂率不大于4%，膠體率不小于95%，失水量不大于20ml/30min，泥皮厚不大于3mm/30min，酸堿度（pH）811。粘土選用水化快、造漿能力強、粘度大的膨潤土或接近地表經(jīng)過凍融的粘土，其膠體率不低于95%、含砂率不大于4%、造漿能力不低于2.51Kg/m3。泥漿采用鉆錐攪拌法調(diào)制。制漿前，應先把粘

10、土塊盡量打碎，使在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時間，提高泥漿質(zhì)量。沖擊鉆孔時，將粘土原料直接投入孔底，利用沖擊錐上下沖擊，攪拌成泥漿。用沖擊鉆鉆孔時，泥漿不是連續(xù)不斷地流動。鉆進過程中，應適時檢查試驗孔內(nèi)泥漿性能，當不符合要求時，應采取措施予以凈化改善。泥漿凈化采用重力沉淀法。現(xiàn)場設置泥漿池（儲漿池）、沉淀池，并用循環(huán)槽連接，孔內(nèi)懸浮鉆渣的泥漿通過出漿槽流入沉淀池，在沉淀池將粗粒鉆渣沉淀凈化后再循環(huán)流入泥漿池（儲漿池），凈化后的泥漿用泥漿泵抽送入孔內(nèi)。沉淀的廢渣用運渣車運至制定棄土場。鉆孔沖擊鉆孔，為防止沖擊振動使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注的混凝土的凝固，應待鄰孔混凝土灌注完畢并經(jīng)24h后，方可

11、開鉆。鉆機就位前，應對鉆機的各項準備工作進行檢查；鉆機就位時，底座下用方木或型鋼支墊，以保證施工過程中鉆機平穩(wěn)，用吊錘使鉆頭中心對準樁孔中心。開鉆時先向孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復沖擊造漿。以小沖程開孔，使初成孔的孔壁堅實、豎直、圓順，能起到導向作用，并防止孔口坍塌。鉆進深度超過鉆錐全高加沖程后，方可進行正常的沖擊。鉆進過程中，應始終保持孔內(nèi)水位高于護筒底口50cm以上，如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水位緩慢下降，應補水投粘土。掏渣或停鉆時，應保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位及要求的泥漿相對密度和黏度。鉆孔時要察看鋼絲繩回彈和回轉(zhuǎn)情況。耳聽沖擊聲，借以判別孔底情況，根據(jù)情況及時調(diào)整松繩長度

12、。沖擊過程中，要經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況和轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，防止發(fā)生安全事故。沖擊過程中，應經(jīng)常檢查鉆頭磨損情況，鉆頭直徑磨耗不應大于1.5cm，及時用耐磨焊條補焊。并常備兩個鉆頭輪換使用、修補。為防止卡鉆，一次補焊不宜過多，且補焊后在原孔使用時，宜先用低沖程沖擊一段時間后，方可用較高沖程鉆進。沖擊過程中，應經(jīng)常抽渣。每進尺0.51.0m應抽渣一次，每次抽至泥漿內(nèi)鉆渣明顯減少，無粗顆粒，比重降至正常為止。抽渣時應注意及時向孔內(nèi)補漿或補水，自行造漿的，不宜一次倒進粘土以防粘鉆。抽渣后再鉆時，應由低沖程逐漸加高到正常沖程。鉆進過程中，應經(jīng)常對孔深、孔徑、泥漿性能進行檢查。鉆孔應連續(xù)施工，一次成孔。特

13、殊情況必須停鉆時，應將鉆頭提出，以防埋鉆，同時在孔口加護蓋，并及時檢查補水補漿。停鉆后再鉆時，應由低沖程逐漸加高到正常沖程。成孔檢查在樁孔終孔后，應對孔位、孔徑、孔形、孔深和孔的傾斜度進行檢查。清孔后，應對孔底沉渣厚度進行檢驗?？孜挥米o樁進行復核，孔深采用標準冊錘檢測，孔形用檢孔器檢測?？讖讲捎脵z孔器入孔檢測，檢孔器用鋼筋制成，高度為樁徑的46倍。檢測時，將檢孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于籠徑，若中途遇阻則可能在遇阻部位有縮徑或孔斜現(xiàn)象，應采取措施予以消除。傾斜度采用鋼絲繩檢測。在孔口設立標尺，標尺中心與孔中心吻合，將懸吊的檢孔器及鋼

14、絲繩中心對準標尺中心，測量標尺中心到滑輪的距離H，然后將檢孔器緩慢放至孔底，待鋼絲繩靜止不動后，測量鋼絲繩與標尺中心的偏距e，計算傾斜度。鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標準項目規(guī)定值或允許偏差值孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度（%）1孔深（m）不小于設計規(guī)定沉淀厚度（mm）300清孔后泥漿指標相對密度不宜超過1.15；黏度：1720s；含砂率：2%；膠體率：98%清孔成孔檢查后，應迅速清孔，不得停歇過久使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作困難甚至坍孔。采用換漿法清孔。終孔后，將供漿管固定在鉆錐上，將鉆錐放入孔內(nèi)距孔底20cm，打開泥漿泵抽送較純泥漿至孔底，鉆錐以

15、低速上下反復運動，把孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。使清孔后泥漿的相對密度不超過1.15，含砂率降到2%以下，黏度為1720s，膠體率大于98%，且沉淀厚度不大于規(guī)定值，即可終止清孔。注意事項：清孔時，應及時向孔內(nèi)注入清水或泥漿，保持孔內(nèi)水位，防止塌孔；不得用加深孔底深度的方式代替清孔；在吊入鋼筋骨架及導管后，灌注水下混凝土之前，應再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，超過規(guī)定應進行第二次清孔；清孔后應在最短時間內(nèi)灌注混凝土。鋼筋骨架制作與安放鋼筋籠制作必須按設計圖紙要求精心加工。鋼筋骨架在加工場分段制作，并編號，安裝時按編號順序連接。分段制作的鋼筋籠，鋼筋接長可采用焊接或機械接頭。采用搭接焊時

16、，焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持焊工考試合格證上崗，鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d 為鋼筋直徑）。焊接接頭，在接頭35d長度且不小于500mm范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不得超過50%。焊接時，主筋內(nèi)緣應光滑，鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空。鋼筋籠下端應整齊，易于用加強箍筋全部封住不露頭。使混凝土導管能夠順利升降，防止與鋼筋骨架卡掛。骨架采用加強筋成型法制作，先用彎制加強筋圈，在加

17、強筋圈上標出主筋位置，同時在主筋上標出加強筋位置，然后在主筋長度范圍內(nèi)，放好全部加強筋圈，將兩根主筋放置于加強筋圈上，按鋼筋上標注的位置相互對準，依次扶正加強筋并一一焊好，再將其余主筋固定于加強筋圈上，按同樣方法焊成骨架。然后在焊好的骨架上彎曲安裝箍筋，人工將箍筋與骨架綁扎成整體，最后焊接鋼筋定位鋼筋。定位鋼筋設置在骨架外側(cè)，起控制混凝土保護層厚度的作用。每隔2m于同一截面對稱設置4個。制好的鋼筋骨架必須放在整平、干燥的場地上。存放時，每個加勁筋與地面接觸處墊上等高的方木，以免沾上泥土。鋼筋骨架吊車安裝，雙吊點起吊，吊點位置設在加強箍筋處。起吊應按骨架長度的編號入孔。為縮短清孔完畢到開始灌注水

18、下混凝土的時間，鋼筋骨架吊裝就位在清孔之前進行。第一節(jié)骨架放入孔后用型鋼臨時擱置在護筒口，再起吊下一節(jié)，對正位置焊接后逐節(jié)放入孔內(nèi)至設計標高，最后將最上面一節(jié)的掛環(huán)插入型鋼，并將型鋼插入在護筒吊環(huán)內(nèi)，以防止混凝土灌注過程中鋼筋籠上浮。吊入鋼筋骨架時，應對準孔位輕放，慢放。若遇阻礙，可徐起徐落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。下放過程中，要注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)生異樣，馬上停止，檢查是否坍孔。鋼筋骨架入孔接長采用單面搭接焊，要使上下節(jié)軸線在同一直線上。當灌注完畢，待樁上部混凝土初凝后，即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠隨同混凝土收縮，避免粘結(jié)力的損失。灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量

19、標準項目允許偏差項目允許偏差主筋間距（mm）±10保護層厚度（mm）±20箍筋間距（mm）±20中心平面位置（mm）20外徑（mm）±10頂端高程（mm）±20傾斜度（%）0.5底面高程（mm）±50安放導管灌注水下混凝土采用豎向?qū)Ч芊?，導管的?nèi)徑宜為30cm35cm，采用絲扣連接或快速接頭。導管分節(jié)長度，中間節(jié)2.7m，下端節(jié)46m，漏斗下配0.5m，1m的上端節(jié)。上下兩節(jié)連接時，在接口處設4mm5mm厚的橡膠圈。導管使用前，應試拼組裝并進行水密承壓和接頭抗拉試驗，試驗合格后在導管外壁用明顯標記逐節(jié)編號并標明尺度。進行水密試驗的水壓

20、應不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，亦不小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內(nèi)壓力的1.3倍。導管吊放時，應使位置居于孔中心，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架。導管內(nèi)壁和外壁的灰漿和泥沙應擦拭干凈。導管安放完成時，導管底口至孔底間距為0.30.4m。導管安放完成后，在其頂端安放漏斗，同時在漏斗口設置球栓并用鐵絲懸吊固定。漏斗的容量應滿足首批灌注混凝土的數(shù)量使導管首次埋置深度1.0m以上的需要。灌注水下混凝土水下混凝土選用水泥的初凝時間不宜早于2.5h，水泥的強度等級不宜低于32.5，每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg，當摻有適宜數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時，可不少于300kg。粗集料的最大

21、粒徑不應大于導管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不應大于37.5mm。細集料宜采用級配良好的中砂。混凝土配合比的含砂率宜采用0.40.5，水灰比宜采用0.50.6?；炷涟韬臀飸辛己玫暮鸵仔裕谶\輸和灌注過程中應無顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時應保持足夠的流動性,其坍落度180220mm。灌注水下混凝土的工作應迅速，防止坍孔和泥漿沉淀過厚。開始灌注前應再次核對鋼筋籠標高、導管下端距孔底尺寸、孔深，泥漿沉淀厚度，孔壁有無坍塌現(xiàn)象等，如不符要求，應經(jīng)處理后方可開始灌注?；炷涟韬臀镞\至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應進行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求時，不得使

22、用。每根樁水下混凝土的灌注時間不得超過首批混凝土的初凝時間。首批混凝土入孔后，混凝土應連續(xù)灌注，不得中斷。中途任何原因中斷灌注皆不得超過30min。否則采取補救措施，或重鉆。灌注過程中,應保持孔內(nèi)水頭高度；導管的埋置深度宜控制在26m，并經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導管埋深。為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢復正常灌注速度。混凝土灌注至樁頂時，應注意管內(nèi)混凝土壓力，避免樁頂泥漿密度過大而產(chǎn)生泥團或樁頂混凝土不密實、松散等現(xiàn)象，可采用加水稀釋泥漿，

23、并掏出部分沉淀土的方法降低泥漿密度，使灌注工作順利進行。灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度，一般不小于0.5m，以保證混凝土強度。多余部分在灌注結(jié)束后，混凝土凝結(jié)前挖除，剩余1020cm在接澆承臺或系梁前鑿除。在灌注將近結(jié)束時，應核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。灌注混凝土過程中，派專人測量導管的埋入深度，要經(jīng)常探測混凝土面上升高度，檢查埋管深度并作好記錄。首批灌注混凝土的數(shù)量應保證導管首次埋置深度至少1.0m的需要，所需混凝土數(shù)量按下式計算：式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)； D樁孔直徑(m)； H1樁孔底至導管底端間距（m）； H2導管初次埋置深度（m）； d

24、 導管內(nèi)徑（m）； h1樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度2 H 時，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外(或泥漿)壓力所需的高度(m）；Hw 井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m);w井孔內(nèi)水或泥漿的重度(kN/m3)；c混凝土拌和物的重度(取24kN/m3).2、鉆孔事故和灌注事故的預防及處理坍孔：孔口坍塌容易發(fā)現(xiàn)，而孔內(nèi)坍塌則需仔細觀察現(xiàn)象，如孔內(nèi)水位突然下降，孔口水面冒細密的水泡，出土量顯著增加，沒有進尺或進尺甚小，孔深突然變淺，鉆頭達不到原來的孔深，鉆機負荷顯著增加等等，均表明孔內(nèi)已有坍塌。預防措施：在松散粉砂土，淤泥層或流砂中鉆進時，應控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿（或投入粘土、片石低錘沖擊使粘土膏

25、、片石等擠入孔壁）；護筒埋設要穩(wěn)固，護筒外側(cè)四周應用黏質(zhì)土回填并分層對稱夯實；嚴格控制沖程高度；清孔時保證孔內(nèi)水頭高度；吊放鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。處理方法：孔口坍塌，可回填重新埋設護筒再鉆，或下鋼護筒至未坍處以下至少1m；孔內(nèi)坍塌不嚴重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進。較嚴重者，可回填砂石和粘土混合物到坍塌位置以上12m，甚至全部回填再鉆。若坍塌埋住鉆頭，應先清孔，后提起鉆頭。鉆孔偏斜：預防措施：安裝鉆機應穩(wěn)固、垂直；在有傾斜的軟、硬巖層鉆進時，應控制進尺，低速鉆進，或回填片、卵石沖平后再鉆進。處理方法：一般偏斜，在偏斜處吊住鉆頭上下反復掃孔，使鉆孔正直；偏斜嚴重時，回填砂

26、礫石和黃土至偏斜處，待沉淀密實后重新鉆進?？ㄣ@：預防措施：施工中注意保持護筒垂直，防止傾斜；鉆頭尺寸應統(tǒng)一，經(jīng)常檢查鉆頭直徑，對磨損的鉆頭及時修補；下鉆應控制鉆進速度，不可過猛過快，鋼絲繩不宜松放過長，防止鉆頭傾斜卡在孔壁上；發(fā)現(xiàn)鉆孔傾斜時，應立即采取措施糾正。處理方法：上下提動鉆頭，使之旋轉(zhuǎn)，左右反復撥動大繩，使鉆頭能沿下落的原道提出；用小鉆頭沖擊卡鉆一邊孔壁或鉆頭，使鉆頭松動后，再起吊；用沖、吸的方法將鉆頭周圍的鉆渣松動后提出；當上述的方法無效時，可采用水下爆破法；在處理過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，以防沉淀埋鉆。掉鉆：預防措施：經(jīng)常性檢查鉆頭與鋼絲繩連接裝置是否良好，有無松動、滑絲現(xiàn)象，對有損

27、傷或不合格的連接件應立即更換或維修；鋼絲繩應經(jīng)常進行檢查和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)斷絲或損壞應立即更換；卡鉆時嚴禁強提強拉、操作不當，使鋼絲繩疲勞斷裂。處理方法：掉鉆時應迅速用工具打撈，若鉆頭已被泥沙埋住，采用沖、吸的方法，先清除泥沙再打撈?？s孔：預防措施：鉆頭尺寸應統(tǒng)一，經(jīng)常檢查鉆頭直徑，對磨損的鉆頭及時修補；鉆進過程中應控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿，同時保證護筒口的水頭高度。處理方法：發(fā)生縮孔時，在縮孔處用鉆頭上下反復掃孔的方法擴大，或回填砂粘土，待密實后重鉆。梅花孔：預防措施：經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置；選用適當黏度和相對密度的泥漿，勤掏渣；用低沖程時，每

28、沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。處理方法：出現(xiàn)梅花孔后，用片卵石加粘土回填，重新鉆進。鉆孔漏漿：預防措施：施工前，應對樁位附近的墓穴、坑洞、枯井等進行回填處理；地下水位較深或樁位土體缺水時，鉆進過程中應采用稠度較大的泥漿；護筒的埋設時，四周應用黏土分層回填密實。處理方法：加稠泥漿或倒入粘土低速鉆進；或回填土摻卵、片石反復沖擊增加護壁；護筒本身漏漿則可用棉絮堵塞。導管進水：預防措施：導管使用前，應試拼組裝并進行水密承壓和接頭抗拉試驗，試驗合格后在導管外壁用明顯標記逐節(jié)編號并標明尺度；導管安放完成時，導管底口至孔底間距為0.30.4m；首批混凝土灌注數(shù)量應保證能埋住導管至少1m。處

29、理方法：因首批混凝土儲量不足，造成導管底口進水，應立即將導管提出，用吸泥機及抓斗將孔底混凝土清出，重新安設導管，灌注水下混凝土；灌注過程中，因?qū)Ч芙宇^不嚴或焊縫破裂使導管中部進水，或?qū)Ч艹问箤Ч艿卓谶M水，可拔換原管重下新管。將新導管插入混凝土內(nèi)大于2m的深度，用水泵將導管內(nèi)的泥漿、沉渣、浮漿清理干凈，再繼續(xù)灌注混凝土?？ü埽侯A防措施：混凝土攪拌設備、運輸設備等關(guān)鍵設備要有備用，材料要準備充足，保證混凝土能連續(xù)灌注；混凝土的和易性要好，適當加入緩凝劑以防止先期灌注的混凝土初凝，堵塞導管；鋼筋籠制作時，鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空，鋼筋籠下端應整齊，使混凝土導管能夠順利升降，防止與鋼筋骨架卡掛；盡

30、量采用大直徑導管；導管使用前，應試拼組裝并進行水密承壓和接頭抗拉試驗，防止漏水發(fā)生堵管。處理方法：因混凝土坍落度小、流動性差、加有大粒徑石料、拌合不均勻、運輸過程中發(fā)生離析等原因造成卡管，可用長桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動導管，或在導管上安裝附著式振搗器使混凝土下落，如不能解決，則須將導管連同其內(nèi)混凝土提出鉆孔，更換導管后重新下管灌注；因混凝土在導管內(nèi)停留時間過長，或灌注持續(xù)時間過長，首批混凝土已初凝，增大了導管內(nèi)混凝土下落的阻力，致使混凝土堵在管內(nèi)的，重新鉆孔灌注。斷樁：預防措施：混凝土攪拌設備、運輸設備等關(guān)鍵設備要有備用，材料要準備充足，保證混凝土能連續(xù)灌注；混凝土的和易性要好，適當加入緩

31、凝劑以防止先期灌注的混凝土初凝；鋼筋籠制作時，鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空，鋼筋籠下端應整齊，使混凝土導管能夠順利升降，防止與鋼筋骨架卡掛；盡量采用大直徑導管，導管使用前，應試拼組裝并進行水密承壓和接頭抗拉試驗，防止漏水發(fā)生堵管；導管安放完成時，導管底口至孔底間距為0.30.4m，首批混凝土灌注數(shù)量應保證能埋住導管至少1m；灌注過程中，導管的埋置深度應控制在2.06.0m的范圍內(nèi)；在提拔導管時要通過測量混凝土灌注深度及已拆下導管長度，認真計算提拔導管長度，嚴禁不經(jīng)測量和計算而盲目提拔導管。處理方法：斷樁位置在地下水位以上時，可抽掉孔內(nèi)泥漿，人下到樁孔中，對先前澆筑的混凝土面進行鑿毛處理并清洗鋼筋

32、，然后繼續(xù)澆筑；斷樁位置在地下水位以下并且已灌注的混凝土數(shù)量小，鋼筋籠可以提出時，可將鋼筋籠提出，重新鉆至設計深度，再按正常工藝施工；當斷樁位置在地下水位以下，已灌注的混凝土數(shù)量較大，鋼筋籠無法提出時，可用直徑較樁徑稍小的鉆頭，鉆至斷樁部位以下適當深度，重新清孔，并在斷樁部位增設一節(jié)鋼筋籠，然后繼續(xù)澆筑混凝土；對于斷樁的處理方法及要求，應同業(yè)主、設計單位、監(jiān)理單位具體商定后實施。3、樁基檢測及驗收樁基質(zhì)量檢驗嚴格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JGT/T F50-2011）、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）的相關(guān)規(guī)定和設計要求執(zhí)行。樁基檢測應由具備檢測資格的單位進行。為確保樁

33、基質(zhì)量，應逐墩臺逐樁進行無破損檢測，并對樁的均質(zhì)性進行檢測。樁基采用埋設聲測管進行檢測。樁基施工完畢后及時繪制竣工圖，作好樁位平面復核，整理好竣工資料，并請質(zhì)量監(jiān)督部門及時搞好竣工驗收，及時交付上部結(jié)構(gòu)施工。樁基竣工驗收應該提交以下竣工資料：樁位測量放線圖、材料試驗記錄與合格證、施工記錄、施工日志、樁施工隱蔽記錄、樁位竣工平面布置圖、分項工程質(zhì)量檢驗評定表、樁基工程驗收記錄檔案表及樁基工程驗收證明。五、工程質(zhì)量保證措施1、組織保證措施本項目部根據(jù)項目管理的需要，建立項目管理體系，以合同為制約，推行國際質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準(ISO9001:2008)，強化質(zhì)量職能。項目經(jīng)理部全體管理人員強化質(zhì)

34、量意識和質(zhì)量職能；推行責任工程師和專業(yè)質(zhì)檢工程師負責制，施工全過程對工程質(zhì)量進行全面的管理與控制；同時使質(zhì)量保證體系延伸到各施工方、公司內(nèi)部各專業(yè)公司，項目質(zhì)量目標通過對各施工作業(yè)隊嚴謹?shù)墓芾碛枰詫崿F(xiàn)。通過明確分工，密切協(xié)調(diào)與配合，使工程質(zhì)量得到有效地控制。建立由項目經(jīng)理領導，項目副經(jīng)理、總工程師中間控制，專業(yè)質(zhì)檢工程師檢查的管理系統(tǒng)，形成項目經(jīng)理到各施作業(yè)隊的質(zhì)量管理網(wǎng)絡。中國十七冶集團有限公司路橋公司安全監(jiān)管部項目經(jīng)理 潘太福項目總工程師 羿世根項目副經(jīng)理 王仕昌項目安全經(jīng)理 于立平辦公室 傅國寧傅國寧物資供應部 羅海濤安全部鄧強高鄧強高質(zhì)量部肖來兵肖來兵工程技術(shù)部 余強經(jīng)營部 李斌李斌各

35、作業(yè)處 專職質(zhì)檢員專職安全員各作業(yè)處 班組兼職質(zhì)檢員班組兼職安全員2、工程質(zhì)量保證制度在本工程中建立工程質(zhì)量領導責任制，施工單位各級領導人和技術(shù)負責人對施工質(zhì)量負相應的法律責任和技術(shù)責任。落實工程質(zhì)量終身負責制，強化施工管理，規(guī)范施工行為，明確各級責任，確保優(yōu)質(zhì)工程。加強思想教育，提高全員素質(zhì)。堅持把“百年大計，質(zhì)量第一”的宣傳教育工作貫穿于施工的全過程。認真搞好工地宣傳，嚴格技術(shù)交底，并用現(xiàn)場分析會、短期培訓等多種形式，強化全體職工的質(zhì)量意識，使廣大職工牢固樹立“質(zhì)量第一，信譽至上”的思想。對全體參建職工進場前要進行入場教育和有關(guān)的技術(shù)業(yè)務教育，使其掌握有關(guān)的施工規(guī)范及標準，提高勞動技能。強

36、化以各級第一管理者為首的質(zhì)量自檢、自控體系，完善內(nèi)部檢查制度，配齊、配強質(zhì)量管理人員。嚴格實行質(zhì)量一票否決制，實行施工技術(shù)部門管理、質(zhì)量檢查部門監(jiān)控的監(jiān)管分離體制，立足自檢自控，責任落實到人，嚴格考核獎罰，把監(jiān)理工程師“一次檢查合格率”作為重要考核指標。完善制度，狠抓落實。制度落實是創(chuàng)優(yōu)達標的主要途徑，在質(zhì)量管理工作中，我們將堅持執(zhí)行八項制度。即：施工測量復核制度；隱蔽工程檢查簽證制度；質(zhì)量責任掛牌制度；質(zhì)量評定獎罰制度；質(zhì)量定期檢查制度；質(zhì)量報告制度；驗工質(zhì)量簽證制度；重點工程控制點制度。堅持日常檢查和定期檢查，形成自檢、互檢、專檢相結(jié)合制度，努力做到質(zhì)量管理工作規(guī)范化、制度化。3、工程質(zhì)量

37、保證技術(shù)措施每次放線都要有詳細的測量記錄，并對各樁進行校核，測設成果記錄需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽字認可；詳細做好各項質(zhì)量記錄。施工中質(zhì)量檢查與控制成孔工序包括孔位、孔徑、孔深、垂直度、沉渣厚度等?？孜毁|(zhì)量檢查與控制：施工場地經(jīng)平整后，并按設計圖紙進行樁位的精確測放，書面交監(jiān)理驗收，定位時護筒中心與樁位中心線偏差不得大于50mm，在鉆孔不受影響的位置設置軸線控制點，以便完工后確定孔位偏差?？讖劫|(zhì)量檢查與控制：根據(jù)鉆機性能、地質(zhì)情況，仔細考慮鉆頭形式和大小，必須考慮到成孔直徑不得小于設計要求，也不宜超過設計要求造成浪費，孔徑檢查可制作探孔器進行檢查，按檢查結(jié)果，修正鉆頭直徑?？咨钯|(zhì)量檢查與控制：采用測

38、繩丈量與原始鉆具記錄相結(jié)合檢查，必須保證設計深度，不得人為提前終孔。垂直度檢查與控制：鉆孔開孔前檢查鉆機牢固穩(wěn)定，底座平面四角要求同一標高上，鉆機纜繩、孔位中心在同垂直線上，方可開始，開鉆時應輕錘密擊。制作鋼筋籠工序包括鋼筋型號、直徑、數(shù)量：主筋間距：螺旋筋間距；箍筋間距；鋼筋搭接長度；鋼筋焊接情況，鋼筋籠直徑，鋼筋籠長度；吊筋長度。檢查鋼筋型號、直徑、數(shù)量是否合乎設計要求，經(jīng)查無誤后，可下吊放鋼籠，下放鋼筋籠時檢查鋼筋的彎曲變形情況。下鋼筋籠時，如果鋼筋籠無法下放到底。必須拔籠掃孔、重新下放鋼筋籠，鋼筋籠到設計位置后，在灌注過程中，拔起導管時要避免掛碰鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。檢查混凝土超灌量

39、情況。鉆孔灌注樁產(chǎn)生超灌量的原因，是由于鉆頭經(jīng)過松軟土層時會有一定程度的擴張。同時，當混凝土注入樁孔時，有一部分會擴散到軟土層去。控制混凝土超灌量的措施，主要是掌握好各層土的鉆進速度，在正常鉆孔操作時，中途不要隨便停鉆，以避免過大的擴張。施工員要堅持砼灌注臨近樁頂標高時用取樣器取樣，嚴格控制樁頂標高，避免超灌或少灌。工序完工后質(zhì)量檢查與控制堅持工序交接檢查制度。堅持上道工序末經(jīng)檢查不準進行下道工序的原則，上道工序完成后，先由該作業(yè)班組自檢，質(zhì)量員專職檢查，認為合格后通知現(xiàn)場監(jiān)理到場會同檢驗，檢驗合格后驗證認可，方能進行下道工序。因業(yè)主原因提出設計變更或技術(shù)核定，必須由監(jiān)理下達通知書，書面修改或

40、變更技術(shù)參數(shù)。樁基工程竣工驗收，嚴格按有關(guān)鉆孔灌注樁要求，進行灌注樁基礎工程驗收。六、工程安全、文明施工保證措施1、安全生產(chǎn)措施（1）組織保障 項目部安全管理組織體系中國十七冶集團有限公司路橋公司安全監(jiān)管部項目經(jīng)理 潘太福項目總工程師 羿世根項目副經(jīng)理 王仕昌項目安全經(jīng)理 于立平辦公室 傅國寧傅國寧物資供應部 羅海濤安全部鄧強高鄧強高質(zhì)量部肖來兵肖來兵工程技術(shù)部 余強經(jīng)營部 李斌李斌各作業(yè)處 專職安全員專職安全員各作業(yè)處 班組兼職安全員班組兼職安全員（2）安全保障檢查程序安全保障檢查程序圖進行施工生產(chǎn)作業(yè)合格不合格布置生產(chǎn)計劃的同時布置安全計劃制定施工技術(shù)措施的同時制定安全技術(shù)措施現(xiàn)場安全生產(chǎn)

41、的落實安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查（3）安全保障措施落實安全生產(chǎn)責任制，實施責任管理。接受業(yè)主和監(jiān)理對安全工作的管理與指導。建立、完善以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領導組織，有組織、有領導的開展管理活動。建立各級人員安全生產(chǎn)責任制度，明確各級人員的安全責任，抓制度落實，抓責任落實，定期檢查安全責任落實情況，嚴格獎懲制度。各職能部門、人員，在各自業(yè)務范圍內(nèi)，對實施安全生產(chǎn)的要求負責。實施全員承擔安全生產(chǎn)責任，做到一環(huán)不漏，各職能部門，人員的安全責任做到橫向到邊，人人負責。一切從事生產(chǎn)管理與操作人員，依照其從事的生產(chǎn)內(nèi)容分別通過企業(yè)及施工項目經(jīng)理部的安全檢查，取得安全操作認可證，持證上崗。特種作業(yè)人員，除經(jīng)企業(yè)安全審查，還需按規(guī)定參加安全操作考核，堅持持證上崗。一切管理、操作人員均需與施工項目部簽