催化裂化裝置工藝流程及設備簡圖

1、“催化裂化”裝置簡單工藝流程“催化裂化”裝置由原料預熱、反應、再生、產(chǎn)品分餾等三部分組成，其工藝流程見下圖，主要設備有：反應器、 再生器、分餾塔等原料圖3-1催化裂化裝告工藝流程團1、反應器（又稱沉降器）的總進料由新鮮原料和回煉 油兩部分組成，新鮮原料先經(jīng)換熱器換熱，再與回煉油一起 分為兩路進入加熱爐加熱，然后進入反應器底部原料集合 管，分六個噴嘴噴入反映器提升管，并用蒸汽霧化，在提升 管中與560600C的再生催化劑相遇， 立即汽化，約有25 30%的原料在此進行反應。汽油和蒸汽攜帶著催化劑進入反 應器。通過反應器，分布板到達密相段，反應器直徑變大， 流速降低，最后帶著 34 kg /川的催

2、化劑進入旋風分離器， 使其99%以上的催化劑分離，經(jīng)料腿返回床層，油汽經(jīng)集氣室 出沉降器，進入分餾塔。2 、油氣進入分餾塔是處于過熱狀態(tài)，同時仍帶有一些催 化劑粉末 , 為了回收熱量 , 并洗去油汽中的催化劑 , 分餾塔入 口上部設有擋板 , 用泵將塔底油漿抽出經(jīng)換熱及冷卻到2003000C,通過三通閥，自上層擋板打回分餾塔。擋板以上 為分餾段 , 將反應物根據(jù)生產(chǎn)要求分出氣體、汽油、輕柴油、 重柴油及渣油。氣體及汽油再進行穩(wěn)定吸收 , 重柴油可作為 產(chǎn)品 , 也可回煉 , 渣油從分餾塔底直接抽出。3 、 反應生焦后的待生催化劑沿密相段四壁向下流入汽 提段。此處用過熱蒸汽提出催化劑 , 顆粒間

3、及表面吸附著的 可汽提烴類 , 沿再生管道通過單動滑閥到再生器提升管 , 最 后隨增壓風進入再生器。在再生器下部的輔助燃燒室吹入燒 焦用的空氣 , 以保證床層處于流化狀態(tài)。再生過程中 , 生成的 煙通過汽密相段進入稀相段。再生催化劑不斷從再生器進入 溢流管 , 沿再生管經(jīng)另一單動滑閥到沉降器提升管與原料油 汽匯合。4 、 由分餾塔頂油氣分離出來的富氣 , 經(jīng)氣壓機增壓 , 冷 卻后用凝縮油泵打入吸收脫吸塔 , 用汽油進行吸收 , 塔頂?shù)?貧氣進入二級吸收塔用輕柴油再次吸收 , 二級吸收塔頂干氣 到管網(wǎng) , 塔底吸收油壓回分餾塔。5、吸收脫吸塔底的油用穩(wěn)定進料泵壓入穩(wěn)定塔, 塔頂液態(tài)烴一部分作吸

4、收劑 , 另一部分作穩(wěn)定汽油產(chǎn)品。設備簡圖反應器、再生器和分餾塔高、重、大。具體如：分餾塔高41.856m,再生器塔高31m,反應器安裝后塔頂標高達 57m。 再生器總重為390t,反應器總重為177t,分餾塔總重為175t， 再生器最大直徑 9.6m,體積為2518m。1.兩器一塔的主要外型尺寸及參數(shù)再生器的外型尺寸參數(shù)見下圖一' UOJCUW圖41重心、高:ie.85*距塔底）再生器簡圖總重：390Pt （塔體）圖41重心、高:ie.85*距塔底）反應器的外型尺寸參數(shù)見下圖圖4 2重心高；17* （距塔底）圖4 2重心高；17* （距塔底）圖4 2重心高；17* （距塔底）分餾塔的外型尺寸參數(shù)見下圖分蹩塔簡圖 總重土 173*65噸重心高；20米(距塔底)圖4-32.施工現(xiàn)場特點基礎高反應器的基礎標高為 36.4m。再生器的基礎標高為 13.75m。(2) 基礎密反應器和再生器的基礎間距僅有1.1m(3)